QC成果提高混凝土基礎(chǔ)中螺栓及埋件精確度

加強(qiáng)工序控制提高混凝土基礎(chǔ)中

螺栓、埋件的精確度

目錄

一、工程概況

二、QC小組成員情況

三、選題理由

四、可行性研究分析

五、課題活動目標(biāo)

六、基本做法

1、第一次PDCA循環(huán)

2、第二次PDCA循環(huán)

七、活動效果

八、體會加強(qiáng)工序控制、提高基礎(chǔ)中螺栓、埋件的精確度一、工程概況200萬噸特鋼工程（新鋼二期）隸屬河北省廊坊市的重點工程，我單位承建煉鐵區(qū)及兩套112m2燒結(jié)工程。煉鐵區(qū)包括1#、2#高爐工程及配套的熱風(fēng)爐、布袋除塵及礦槽系統(tǒng)工程，總建筑面積約15000m2，本工程的特點是預(yù)埋件、螺栓較多，尤其是燒結(jié)工程螺栓共計5000多根；該工程屬于我公司至河北勝寶工程后的又一工程總承包項目，整體系統(tǒng)集土建、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備安裝、電氣儀表安裝及調(diào)試的全過程，這也是我公司由單一型以土建為主向多元化工程的重大轉(zhuǎn)變，此項工程標(biāo)志著我公司已經(jīng)具有獨立施工總承包工程的施工能力，根據(jù)以前的施工經(jīng)驗及新鋼工程的緊迫工期安排，為保證施工過程中一次合格，避免交接中出現(xiàn)問題，項目部決定先培養(yǎng)一批具備精細(xì)施工能力的獨立操作人員，以確保工程質(zhì)量，保證工期的順利進(jìn)行。二、QC小組簡介我小組成立于2007年6月，由工程項目負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員把關(guān)，以電焊工為主，木工、鋼筋工、混凝土工為輔，培養(yǎng)一批具備螺栓及埋件操作流程熟練的施工隊伍，此隊伍前期由20人組成。姓名職務(wù)備注項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組長項目部質(zhì)檢員副組長項目經(jīng)理組員

常務(wù)經(jīng)理組員

項目副經(jīng)理組員

專業(yè)公司項目負(fù)責(zé)人組員

專業(yè)公司項目負(fù)責(zé)人組員

專業(yè)公司項目負(fù)責(zé)人組員

QC小組主要成員情況表

課題提出降低預(yù)埋件及螺栓誤差，確保工程合格率。理由三預(yù)防埋件偏差，提高設(shè)備安裝率，保證工期，降低工程成本。目標(biāo)值：

1、基礎(chǔ)、埋件一次成型達(dá)標(biāo)

2、保證工程快速順利完工。理由二堅持“干就干好，做就做精”的質(zhì)量理念，創(chuàng)精品工程。理由一崇尚信譽(yù)，精求質(zhì)量，分部、分項工程合格率100%。三、選題理由有利條件不利條件可行性分析小組成員文化素質(zhì)較高，經(jīng)驗豐富，解決問題能力強(qiáng)小組成員均溝通了質(zhì)量驗收規(guī)范考試并編制了詳細(xì)的專項施工方案工期緊、任務(wù)重，有許多不可見因素影響施工建立了完善的質(zhì)量保證體系，得到了上級領(lǐng)導(dǎo)的支持業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量十分重視，各方面施工配合較好四、可行性研究分析五、課題活動目標(biāo)

我們的課題是混凝土成品檢查點合格率達(dá)到95%以上，螺栓、預(yù)埋件點合格率達(dá)到98%以上，確?；炷烈淮纬蓛?yōu)，螺栓、預(yù)埋件達(dá)到專業(yè)工序交接要求，確保工程順利進(jìn)行。

六、基本做法

第一次PDCA循環(huán)

(1)現(xiàn)狀調(diào)查。我們首次對6月10日澆筑的1#布袋除塵基礎(chǔ)混凝土及預(yù)埋螺栓實測實量，共檢查80點，其中，合格65點，合格率為80.24%。

(2)原因分析及制定對策。從檢查結(jié)果看，雖然我們是按照施工方案和技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工的，但取得的效果僅是合格品，為此，我們尋找施工中的問題點，以便采取措施，從不合格點排列圖中可以清楚的看出，截面尺寸、高度兩項的超差是影響混凝土質(zhì)量及螺栓質(zhì)量的重要因素，見表1和圖1。

表1針對上述情況，我們進(jìn)行了認(rèn)真的因果分析，和并用0.1順序方法對原因的重要程度進(jìn)行了評價。從眾多的影響質(zhì)量的因素中，找出了施工工藝和操作方法不當(dāng)是影響質(zhì)量的最主要原因（見圖2、圖3和表2）。

序號項目頻數(shù)

頻（%）累計頻（%）1234橫截面尺寸高度上表面平整預(yù)埋件三項尺寸159724528216457394100合計33100

我們針對上述存在的問題，對原施工方案和工藝進(jìn)行了認(rèn)真的研究，重點對支模工藝做如下修改：

1)增加模板支撐和卡扣。

2)對基礎(chǔ)模板內(nèi)側(cè)增加圓鋼10對拉螺栓間距600

3)螺栓固定架采用部分角鋼支撐

原因重要度評價表表2序號評價原因評價結(jié)果小計順序123人施工方案、方法材料4272213（3）實施和效果。我們組織全體施工人員，嚴(yán)格按對策計劃施工，到6月14澆筑第二批除塵基礎(chǔ)混凝土，實測實量165個點，其中152個點合格，合格率達(dá)到92%，從檢查結(jié)果看，質(zhì)量比原來有所提高。但我們并不滿足，進(jìn)一不統(tǒng)計超差點數(shù)，進(jìn)行分析排列，見表3、圖4。

不合格點統(tǒng)計表表3序號實測項目頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1預(yù)埋件2282822截面尺寸311933高度27100合計27100序號評價原因評價結(jié)果小計順序123人施工方案方法環(huán)境521123原因重要度評價表從排列圖4看出，原來的主要因素已經(jīng)下降為次要因素，而混凝土預(yù)埋件尺寸超差卻上升為主要因素，并作為遺留問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)。

2、第二個PDCA循環(huán)

（1）原因分析和對策措施。針對上述問題，我們及時了因果分析（見圖

5）和原因重要程度的評價，見表4。發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的原因，主要是操

作人員執(zhí)行對策計劃不嚴(yán)，為此我們又制定了相應(yīng)的措施，見表5。對策措施序號因素現(xiàn)狀對策措施負(fù)責(zé)人1預(yù)埋件三項尺寸超差鋼筋綁扎和埋件安裝順序顛倒。埋件固定措施不當(dāng)。應(yīng)按預(yù)先定好的位置安裝埋件。埋件要求和固定架主筋焊牢。

各項目負(fù)責(zé)人（2）實施效果。我們在實施對策計劃的同時，開展質(zhì)量意識教育和堅持質(zhì)量把關(guān)。使后來的熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼澆筑的砼幾何尺寸、高度、預(yù)埋件一次成優(yōu)。實測280個點，合格點率達(dá)到了98.18%。從此，我們把已經(jīng)取得的了成功的經(jīng)驗和成果，并將成果應(yīng)用于高爐及礦槽的其余基礎(chǔ)，同樣取得了滿意的效果，合格點率為98.43%，質(zhì)量優(yōu)良。七、活動效果1、質(zhì)量不斷提高。達(dá)到了合格點率穩(wěn)定在98%以上的管理目標(biāo)（見表5）質(zhì)量檢查記錄表5序號砼階段檢查點數(shù)合格點數(shù)合格點率%11#布袋除塵基礎(chǔ)806580.2422#布袋除塵基礎(chǔ)165152923熱風(fēng)爐基礎(chǔ)28027598.18高爐及礦槽19018798.43（1）取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省施工費用38678元。（2）建立了標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝流程。鋼筋綁扎→質(zhì)量自檢→工序交接（鋼筋工交木工）→安裝側(cè)模和預(yù)埋件→專檢復(fù)查評定→砼澆筑。2、直接效益80.24%

98.43%

92%實施前目標(biāo)實施后3、管理效益（1）通過QC小組活動，本工程受到業(yè)主和監(jiān)理的肯定和贊許。（2）在設(shè)備安裝中無任何返工現(xiàn)象。（3）通過QC小組活動，積累了寶貴的管理經(jīng)驗，提高了小組成員的管理水平與自身素質(zhì)。（4）通過QC的培訓(xùn)實施，使得施工作業(yè)規(guī)范，質(zhì)量得到保證。

項目部對工程進(jìn)行了實測，實測點715個，其中合格679個，最終合格率為98.43％，均一次驗收通過。八、體會

要使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，必須抓住以下三項工作：

（1）努力提