車、銑床加工零件實(shí)例 - 副本

車、銑床加工零件總結(jié)周超超110109233車、銑床加工零件總結(jié)周超超110109233車、銑床加工零件總結(jié)周超超110109233目錄數(shù)控銑床銑內(nèi)型腔數(shù)控車床加工簡單軸過切量的計(jì)算目錄數(shù)控銑床銑內(nèi)型腔數(shù)控車床加工簡單軸過切量的計(jì)算一銑床加工零件實(shí)例機(jī)床：數(shù)控銑床毛坯：120x100的方料刀具：直徑為16的立銑刀臺(tái)虎鉗、墊塊、扳手等一銑床加工零件實(shí)例機(jī)床：數(shù)控銑床毛坯：120x100的方料刀具：直徑為16的立銑刀臺(tái)虎鉗、墊塊、扳手等工件的裝夾工件的裝夾工件的裝夾編制程序手動(dòng)編制程序O0001;G90G54G40G49G80;M03S800;G00X-43.Y-33.;Z20.;G01Z-1.F80;X43.F200;Y-22.;X-43.;Y-11.;X43.;Y0;X-43.;Y11.;X43.;Y22.;X-43.;Y33.;X43.;X0Y0;G42X-10.Y32.D01;G02X0Y42.R10F100;G01X42.;G02X52.Y32.R10;G01Y-32.;G02X42.Y-42.R10;G01X-42.;G02X-52.Y-32.R10;G01Y32.;G02X-42.Y42.R10;G01X0;G02X10Y32.R10;G40G01X0Y0;G00Z200.;Y200.;M05;M30;程序的輸入和運(yùn)行程序的輸入和運(yùn)行零件的加工零件的加工零件的加工零件的完成零件的完成零件的完成零件的完成二車床加工零件實(shí)例機(jī)床：數(shù)控車床毛坯：直徑為30x300的圓棒料刀具：93度的外圓車刀三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、墊片、扳手二車床加工零件實(shí)例機(jī)床：數(shù)控車床毛坯：直徑為30x300的圓棒料刀具：93度的外圓車刀三爪卡盤、游標(biāo)卡尺、墊片、扳手車床的外觀及器材車床的外觀及器材車床的外觀及器材車床的外觀及器材車床的外觀及器材對刀的前后過程對刀的前后過程對刀的前后過程程序的輸入前后O0020;T0101;M03S800;G00X32.Z3.;G71U2.R0.5;G71P10Q11U0.3W0F150S800;N10G01X0;Z0;G03X18.Z-9.R9;G01Z-20.;X24.;Z-24.;G03X30.Z-43.R3;N11G01X32.;G00X35.Z4.;G42X32.Z3.;G70P10Q11F80S1000;G00X100.;G40Z300.;M05;M30;注意：程序有刀補(bǔ)時(shí)千萬別忘了在刀偏形狀中加刀尖圓弧的半徑！?。。×慵募庸ち慵募庸ち慵募庸ち慵耐瓿闪慵耐瓿绍?、銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)車床裝刀的過程中要寧低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料對刀完成的標(biāo)志：看第一次切削產(chǎn)生，切不可切削過深導(dǎo)致影響加工的精度加工之前必須校驗(yàn)，且機(jī)床要回零，防止撞刀粗加工過程中，進(jìn)給在150~200，轉(zhuǎn)速600~800，精加工過程中，進(jìn)給80~120，轉(zhuǎn)速800~1000目的是提高表面的精度銑床要注意環(huán)切時(shí)要有圓弧的切入與切出，避免出現(xiàn)接刀痕車、銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)車床裝刀的過程中要寧低勿高，但不要低于0.5mm,防止工件的端面有剩余的材料對刀完成的標(biāo)志：看第一次切削產(chǎn)生，切不可切削過深導(dǎo)致影響加工的精度加工之前必須校驗(yàn)，且機(jī)床要回零，防止撞刀粗加工過程中，進(jìn)給在150~200，轉(zhuǎn)速600~800，精加工過程中，進(jìn)給80~120，轉(zhuǎn)速800~1000目的是提高表面的精度銑床要注意環(huán)切時(shí)要有圓弧的切入與切出，避免出現(xiàn)接刀痕三過切量的計(jì)算三過切量的計(jì)算三過切量的計(jì)算三過切量的計(jì)算設(shè)OM=R則OP=R且PC=MN若直線L1與水平方向的夾角為@則：