第七章金屬材料

第七章金屬材料第7章金屬材料鐵元素為主要成分的金屬及合金。生鐵、鋼、合金鋼等

;其他金屬元素為主要成分的金屬及其合金。鋁合金、銅合金等黑色金屬有色金屬金屬材料特點(diǎn)：強(qiáng)度高，塑性、韌性好，易加工，易銹蝕，耐火性差7.1鋼的生產(chǎn)

鋼：鐵碳合金，鐵Fe為主要元素：碳C含量≤2.11％，雜質(zhì)元素：Mn、Si、S、P、H、O、N等，含量少。生鐵：鐵碳合金，C含量高，約為2.11％～6.69％，并含較多雜質(zhì)的。冶煉生鐵鋼生鐵中的碳氧化，降低含C量，除去雜質(zhì)元素，降低其含量一、冶煉

根據(jù)煉鋼設(shè)備的不同，煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐、平爐和電爐三種方法：三種主要煉鋼方法的特點(diǎn)爐種原料特點(diǎn)生產(chǎn)鋼種氧氣轉(zhuǎn)爐鐵水，廢鋼可有效除去磷、硫雜質(zhì)少，碳素鋼

效率高，質(zhì)量好低合金鋼電爐生鐵、廢鋼產(chǎn)量低、耗電大，雜質(zhì)少合金鋼質(zhì)量最好，成本高

優(yōu)質(zhì)碳素鋼平爐生鐵、廢鋼時(shí)間長(zhǎng)，成分穩(wěn)定碳素鋼質(zhì)量較好、成本較高低合金鋼二、脫氧與鑄錠

沸騰鋼：碳、磷、硫等成分偏析嚴(yán)重，鋼致密程度、焊接性能、低溫下的沖擊韌性較差,但成本低，廣泛應(yīng)用。(F)半鎮(zhèn)靜鋼：

脫氧程度與性能介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間。(b)鎮(zhèn)靜鋼：

脫氧充分，成分均勻純凈、雜質(zhì)少、組織致密；冷脆性和時(shí)效敏感性較低，疲勞強(qiáng)度和可焊性較好，但成本高，只適于承受沖擊和在或其他重要結(jié)構(gòu)中。(Z)特殊鎮(zhèn)靜鋼：

脫氧很充分，晶粒細(xì)化，質(zhì)量與性能比鎮(zhèn)靜鋼更好。(TZ)

問(wèn)題：鋼材的脫氧程度對(duì)鋼材質(zhì)量的影響？

答：脫氧程度不高的鋼材中還保留較多的FeO，在鋼材鑄錠時(shí)，碳與FeO反應(yīng)生成CO氣泡，并有一部分殘留在鋼中，造成微裂縫和成分偏析，降低致密性、強(qiáng)度和可焊性，低溫下的韌性變差，冷脆性和時(shí)效敏感性增大等。脫氧程度排序：特殊鎮(zhèn)靜鋼＞鎮(zhèn)靜鋼＞半鎮(zhèn)靜鋼＞沸騰鋼鋼材性能與質(zhì)量排序：特殊鎮(zhèn)靜鋼＞鎮(zhèn)靜鋼＞半鎮(zhèn)靜鋼＞沸騰鋼7.2鋼材的分類(lèi)化學(xué)成分分類(lèi)合金鋼碳素鋼低碳鋼：含碳量＜0.25%中碳鋼：含碳量0.25%~0.6%高碳鋼：含碳量＞0.6%低合金鋼：合金元素總量＜5%中合金鋼：合金元素總量5%~10%高合金鋼：合金元素10%按照用途分類(lèi)（1）結(jié)構(gòu)鋼。主要用作工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件及機(jī)械零件的鋼。（2）工具鋼。主要用作各種量具、刀具及模具的鋼。（3）特殊鋼。具有特殊物理、化學(xué)或機(jī)械性能的鋼，如不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼等。建筑上常用的是結(jié)構(gòu)鋼。問(wèn)題：土木工程中常用的鋼材有哪些？

答：土木工程中，使用的主要鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼；常用鋼材：鋼結(jié)構(gòu)用型鋼鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋與鋼絲。7.3鋼材的技術(shù)性能鋼材的力學(xué)性質(zhì)鋼材的工藝性能一、鋼材的力學(xué)性質(zhì)鋼材的力學(xué)性能，即是指鋼材在外力（載荷）作用時(shí)表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度等。

拉伸壓縮彎曲剪切扭轉(zhuǎn)荷載形式(1)抗拉性能1)彈性階段2)屈服階段3)強(qiáng)化階段4)頸縮階段鋼材的拉伸試驗(yàn)σeσsσb0σ

p

e

屈服現(xiàn)象強(qiáng)度鋼材抵抗塑性變形或斷裂的能力稱(chēng)為其強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)根據(jù)其變形特點(diǎn)分下列幾個(gè)：

彈性極限（σe）表示鋼材保持彈性變形,不產(chǎn)生塑性變形的最大應(yīng)力,是彈性零件的設(shè)計(jì)依據(jù)。屈服強(qiáng)度（

σs）

表示鋼材開(kāi)始發(fā)生明顯塑性變形的抗力，是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。條件屈服強(qiáng)度0.2對(duì)于屈服現(xiàn)象不明顯的硬鋼，則規(guī)定以產(chǎn)生殘余變形為0.2%時(shí)的應(yīng)力。

強(qiáng)度極限(抗拉強(qiáng)度σb)表示金屬受拉時(shí)所能承受的最大應(yīng)力。

鋼材在荷載作用下斷裂前產(chǎn)生永久變形的能力稱(chēng)為鋼材的塑性,用伸長(zhǎng)率來(lái)表示。

伸長(zhǎng)率δ5和δ10：分別表示l0=5d0和l0=10d0時(shí)的伸長(zhǎng)率。塑性問(wèn)題：屈服現(xiàn)象的特征是什么？

答：其特征是：鋼材拉伸試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)力不增加而塑性變形不斷增加。問(wèn)題：

鋼材拉伸應(yīng)力～應(yīng)變曲線(xiàn)中p和e的意義？它們與鋼材中含碳量的關(guān)系？答：p和e分別表示鋼材拉伸過(guò)程中的塑性變形和彈性變形，當(dāng)p較小時(shí)，鋼材呈脆性斷裂；當(dāng)p較大時(shí)，鋼材呈韌性斷裂。因此，鋼材的含碳量越大，p越小，鋼材脆性越大；反之亦然。問(wèn)題：

什么是屈強(qiáng)比，對(duì)選用鋼材有何意義？

答：屈服強(qiáng)度與極限強(qiáng)度是衡量鋼材強(qiáng)度的兩個(gè)重要指標(biāo)，二者之比稱(chēng)為屈強(qiáng)比s/b。

在應(yīng)用中，s/b愈小，則反映鋼材的可靠性愈大，結(jié)構(gòu)的安全性愈高。但這個(gè)比值過(guò)小，則鋼材的利用率低，不夠經(jīng)濟(jì)；若屈強(qiáng)比較大，雖然鋼材的利用率較大，但強(qiáng)度的儲(chǔ)備過(guò)小，脆斷傾向較大，不夠安全。因此，屈強(qiáng)比最好在0.60~0.75，既安全又經(jīng)濟(jì)。問(wèn)題：

鋼材的伸長(zhǎng)率與鋼材中的含碳量有何關(guān)系？

答：伸長(zhǎng)率反映鋼材的塑性，伸長(zhǎng)率越大，塑性越好。鋼材的塑性隨著含碳量增加而變差，因此，鋼材的伸長(zhǎng)率隨著含碳量增加而減小。（二）沖擊韌性

定義：鋼材抵抗沖擊（動(dòng)）荷載作用的能力，稱(chēng)為沖擊韌性。測(cè)定：采用夏比V形缺口試件，用一次擺錘沖擊彎曲試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。表示方法：測(cè)得試樣沖擊吸收功,用符號(hào)Ak（J)表示。用沖擊吸收功除以試樣缺口處截面積S0,即得到材料的沖擊韌度

ak。影響因素：

ak（J/m2)值越大,表示沖斷時(shí)吸收的功越多，鋼材的沖擊韌性越好。隨溫度降低，鋼材由韌性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈詳嗔?，使沖擊值降低的現(xiàn)象稱(chēng)為冷脆性，與之對(duì)應(yīng)的溫度稱(chēng)為冷脆轉(zhuǎn)變溫度。沖擊試驗(yàn)：

測(cè)量擺錘沖擊前后的能量差＝擺錘的高度差×擺錘的質(zhì)量。再測(cè)量試件斷裂面積。擺錘試件H0H1問(wèn)題：

鋼材的沖擊韌性的影響因素？

答：鋼材的沖擊韌性對(duì)鋼材內(nèi)部的各種缺陷和環(huán)境溫度非常敏感，因此，沖擊韌性主要受下列因素影響：鋼中的S、P等有害雜質(zhì)含量；成分偏析程度；軋制與焊接質(zhì)量；鋼的加工硬化與時(shí)效；環(huán)境溫度等。（三）硬度

鋼材抵抗另一硬物體壓入其內(nèi)的能力叫硬度，即受壓時(shí)抵抗局部塑性變形的能力。有布氏法和洛氏法兩種方法測(cè)定。洛氏硬度測(cè)量原理圖

布氏硬度測(cè)量原理圖

（四）疲勞強(qiáng)度

在交變應(yīng)力（動(dòng)荷載）作用下，雖然鋼構(gòu)件所承受的應(yīng)力低于材料的屈服點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的工作而產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過(guò)程，稱(chēng)為疲勞破壞。

材料承受的交變應(yīng)力(σ)與材料斷裂前承受交變應(yīng)力的循環(huán)次數(shù)(N)之間的關(guān)系可用疲勞曲線(xiàn)來(lái)表示。鋼材承受的交變應(yīng)力越大,則斷裂時(shí)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N越少。當(dāng)應(yīng)力低于一定值時(shí),試樣可以經(jīng)受無(wú)限次周期循環(huán)而不破壞,此應(yīng)力值稱(chēng)為材料的疲勞極限(亦叫疲勞強(qiáng)度)，用σ-1

表示。

問(wèn)題：

鋼材的疲勞破壞過(guò)程怎樣？其疲勞強(qiáng)度與哪些因素有關(guān)？答：疲勞破壞過(guò)程包括在交變應(yīng)力作用下，疲勞裂縫的產(chǎn)生→擴(kuò)展→突然斷裂。其主要影響因素有：內(nèi)部缺陷（晶界、微孔、夾雜物等）；成分偏析；過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，截面沿縱向的突變；表面狀態(tài)；受力的種類(lèi)、應(yīng)力循環(huán)特征值、循環(huán)次數(shù)等。二、鋼材的工藝性能

冷彎性能可焊性切削切工性能鍛造性能熱處理工藝性能

（一）冷彎性能定義：常溫下鋼材能承受較大的彎曲變形而不破壞的能力，衡量鋼材的冷塑性變形能力；評(píng)價(jià)指標(biāo)：用不同彎曲角度和不同彎心半徑d相對(duì)于鋼材厚度a的比值（d/a）表示；試驗(yàn)方法：按一定的角與d/a值進(jìn)行冷彎，試件彎曲處的外拱面及兩個(gè)側(cè)面不出現(xiàn)裂縫和起層現(xiàn)象為合格。

P鋼材的冷彎試驗(yàn)ad外拱面（二）可焊性

定義：鋼材在焊接后，焊頭聯(lián)結(jié)的牢固程度和硬脆傾向大小的性能；測(cè)量：將焊接的鋼材試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，要求斷裂處不在焊接點(diǎn)上。影響因素：化學(xué)成分（含碳量、S、P和氣體雜質(zhì)）；冶煉質(zhì)量（鎮(zhèn)靜鋼）冷加工等。合格不合格鋼材的可焊性試驗(yàn)焊接點(diǎn)斷裂點(diǎn)斷裂點(diǎn)7.4化學(xué)成分、熱處理、加工硬化與時(shí)效對(duì)鋼性質(zhì)的影響

一、化學(xué)成分對(duì)鋼材性質(zhì)的影響化學(xué)元素強(qiáng)度韌性塑性其他性能C增加降低降低焊接性能，增加冷脆性和時(shí)效傾向Si增加影響不大可焊性、冷加工性有所降低，提高抗腐蝕性Mn增加影響不大消減硫引起的熱脆性、提高耐磨性、降低焊接性P稍有增加顯著降低增大冷脆性，顯著降低焊接性，提高耐磨和耐蝕性S降低降低增大熱脆性，降低焊接性、耐腐蝕性和機(jī)械性能O降低降低降低機(jī)械性能，使焊接和冷彎性能變壞，增加熱脆性N提高降低降低焊接性、使冷彎性能變壞、加劇冷脆性與時(shí)效敏感性Ti提高改善降低提高焊接性和抗蝕性V提高改善減少冷脆性、降低焊接性二、熱處理對(duì)鋼材性質(zhì)的影響

熱處理是將鋼材在一定介質(zhì)中加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需性能的工藝。熱處理可大幅度地改善金屬材料的工藝性能和使用性能，絕大多數(shù)機(jī)械零件必須經(jīng)過(guò)熱處理。熱處理形式：退火、正火、淬火、回火。

溫度727C等溫處理回火淬火正火退火時(shí)間鋼材的熱處理工藝熱處理對(duì)鋼材性質(zhì)的影響

退火可降低鋼的硬度，提高塑性和韌性，消除加工處理中形成的缺陷和內(nèi)應(yīng)力；正火提高塑性和韌性，強(qiáng)度降低較小，使三者之間良好配合；淬火提高鋼材的硬度和耐磨性，但降低了塑性和韌性；回火消除淬火后鋼材的內(nèi)應(yīng)力和脆性；淬火和高溫回火的聯(lián)合處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)，可使鋼材既有較高的強(qiáng)度，又有良好的塑性和韌性。

三、加工硬化與時(shí)效對(duì)鋼材性質(zhì)的影響

1、冷加工處理2、時(shí)效處理

1、冷加工處理將鋼材在其結(jié)晶溫度以下的塑性變形加工稱(chēng)為冷加工，如在常溫下進(jìn)行冷拉、冷拔、冷軋等冷加工處理。由于冷塑性變形引起強(qiáng)度增高而塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化，或形變硬化。冷加工硬化原理：鋼材加工至塑性變形后，由于塑性變形區(qū)域內(nèi)的晶粒產(chǎn)生相對(duì)滑移，使滑移面下的晶粒破碎，經(jīng)格歪扭，構(gòu)成滑移面的凹凸不平，從而給使用中的變形造成附加阻力，提高了鋼材對(duì)外力作用下重新滑移產(chǎn)生的抵抗力。加工硬化的效果：屈服強(qiáng)度提高塑性和韌性降低可焊形變壞硬脆傾向增加等。

鋼材的重復(fù)拉伸0σ

p

e

0’問(wèn)題：

直接承受動(dòng)荷載作用的焊接鋼結(jié)構(gòu)是否能使用經(jīng)冷加工的鋼材嗎？為什么？

答：不能。因?yàn)槔浼庸ず箐摬牡乃苄院晚g性大大降低，可焊性變差，增加了焊接后的硬脆傾向，為了防止鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生突然的脆性斷裂，所以不能采用。2、時(shí)效處理

將經(jīng)過(guò)冷加工的鋼筋，在常溫下存放15~20天，或在100~120C保持一定時(shí)間，其強(qiáng)度進(jìn)一步提高，彈性模量基本恢復(fù)，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效處理。時(shí)效硬化原理：由于溶于鐵素體中的過(guò)飽和的氮和氧原子，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)慢慢地以Fe4N和FeO從鐵素體中析出，形成滲碳體分布于晶體的滑移面或晶界面上，阻礙晶粒的滑移，增加抵抗塑性變形的能力，從而使鋼材的強(qiáng)度和硬度增加、塑性和沖擊韌性降低。

時(shí)效處理鋼材產(chǎn)生實(shí)效的難易程度稱(chēng)為時(shí)效敏感性，用時(shí)效敏感系數(shù)表示：

C值越大，時(shí)效敏感性越大。為了盡快取得強(qiáng)化效果，可將冷拉過(guò)的鋼筋加熱到100~200C保持2小時(shí)，以加速時(shí)效的發(fā)展，這種方法稱(chēng)為人工實(shí)效。實(shí)際意義：承受動(dòng)載或處于中溫的鋼結(jié)構(gòu)，要求鋼材具有較小的時(shí)效敏感性。但對(duì)于建筑上用的鋼筋來(lái)說(shuō)，可提高其屈服強(qiáng)度。

建筑鋼材主要有三大類(lèi)：

鋼結(jié)構(gòu)用鋼；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼；其它用途用鋼。7.5建筑鋼材的標(biāo)準(zhǔn)與選用一、鋼結(jié)構(gòu)用鋼

鋼結(jié)構(gòu)用鋼有：碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼（一）碳素結(jié)構(gòu)鋼

1、鋼的牌號(hào)：

根據(jù)國(guó)標(biāo)GB700-2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼按照屈服強(qiáng)度分為Q195、Q215、Q235和Q275五個(gè)牌號(hào)，每個(gè)牌號(hào)又根據(jù)硫、磷等雜質(zhì)含量分為A、B、C、D四個(gè)質(zhì)量等級(jí)。牌號(hào)的順序：屈服強(qiáng)度字母Q、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)（A、B、C、D）、脫氧程度符號(hào)（F、b、Z、TZ）。例如：Q235AF，表示屈服強(qiáng)度為235MPa，A級(jí)沸騰（F）碳素結(jié)構(gòu)鋼。

2、鋼牌號(hào)與性能的關(guān)系鋼牌號(hào)越大，鋼的含碳量增加，強(qiáng)度與硬度增高，塑性和韌性降低，可焊性變差。

碳素結(jié)構(gòu)鋼3、選用原則：應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的工作條件、荷載類(lèi)型、連接方式、環(huán)境溫度與介質(zhì)的腐蝕情況等綜合因素選用。例如：

Q195和Q215號(hào)鋼強(qiáng)度較低，塑性和韌性較大，易彎加工，可用于鋼釘、螺栓、鐵絲等。Q235A使用于承受靜載作用的鋼結(jié)構(gòu)；Q235B可用于承受動(dòng)載焊接的普通鋼結(jié)構(gòu)；Q235C可用于承受動(dòng)載焊接的重要鋼結(jié)構(gòu)；Q235D可用于低溫承受動(dòng)荷載焊接的鋼結(jié)構(gòu)。Q275強(qiáng)度較高，塑性和韌性較差，主要用于機(jī)械零件等。思考題：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)如何組成？2、鋼牌號(hào)如何反映鋼材的性能和質(zhì)量？3、如何根據(jù)使用要求選用鋼材牌號(hào)？（二）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1、鋼的牌號(hào)用兩位數(shù)字表示，代表平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)，如含錳量較高時(shí)，在牌號(hào)后加注（Mn），再加脫氧程度。分普通含錳量鋼（0.35%~0.8%）和較高含錳量鋼（0.7%~1.2%）。如：45號(hào)鋼，表示含碳量為0.45%。2、選用：用于重要結(jié)構(gòu)的鋼鑄件、高強(qiáng)度螺栓、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)等；（三）低合金結(jié)構(gòu)鋼

1、牌號(hào)：依據(jù)GB/T1591-2008，共8個(gè)牌號(hào)，Q345、Q390、Q420….Q690。用Q+屈服強(qiáng)度值+質(zhì)量等級(jí)（A、B、C、D、E）表示。2、組成：含有5%以下的合金元素（Si、Mn、Ti、V、Cr、Ni、Cu等）。含碳量≤0.2%。3、合金元素的作用：細(xì)化結(jié)晶，起到細(xì)晶強(qiáng)化作用，不僅可提高強(qiáng)度和硬度，還可一定程度上增加塑性和韌性。彌散強(qiáng)化作用，較硬微粒均勻分散在晶粒內(nèi)部，阻礙晶?；谱冃?，大大提高鋼的強(qiáng)度和硬度。4、特性：強(qiáng)度和硬度高，有害雜質(zhì)少，質(zhì)量高且穩(wěn)定，良好的塑性和韌性，適當(dāng)?shù)目珊感浴?、應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)中，適合于大跨度結(jié)構(gòu)、高層建筑和橋梁。問(wèn)題：

與碳素鋼相比，低合金結(jié)構(gòu)鋼有何特點(diǎn)？

答：由于低合金結(jié)構(gòu)鋼中的合金元素的細(xì)晶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化作用，以及含碳量低，有害雜質(zhì)少，質(zhì)量較高且穩(wěn)定，使得低合金結(jié)構(gòu)鋼有以下特點(diǎn)：不但具有較高的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，而且具有較好的塑性、韌性和適當(dāng)?shù)暮附有?，耐低溫性較好，時(shí)效敏感性也較小。二、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼

主要品種有：熱軋鋼筋；冷拉鋼筋；熱處理鋼筋；冷軋帶肋鋼筋；冷拔地毯鋼絲；預(yù)應(yīng)力鋼絲與鋼絞線(xiàn)等。

（一）熱軋鋼筋

1、牌號(hào)：有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級(jí)別，其中Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ為帶了鋼筋，牌號(hào)為：HRB+屈服強(qiáng)度的最小值構(gòu)成，Ⅰ級(jí)為光圓鋼筋，牌號(hào)為HPB235、HPB300；Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)為熱軋帶肋鋼筋有HRB335、HRB400、HRB500三個(gè)牌號(hào)。

2、性能與用途：Ⅰ級(jí)鋼筋的強(qiáng)度不高，彈塑性和可焊性好，用作小型鋼筋混凝土的受力筋或構(gòu)造筋，以及作為冷加工的原材料；Ⅱ、Ⅲ級(jí)強(qiáng)度高，塑性和可焊性也好，表面有肋紋，用于大中型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的受力筋。Ⅳ級(jí)鋼筋強(qiáng)度高，彈塑性和可焊性較差，可用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。

（二）冷軋帶肋鋼筋

1、牌號(hào)：由普通低碳鋼或低合金鋼熱軋的圓盤(pán)條經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)冷拉減徑和人工時(shí)效處理得到。分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970。經(jīng)冷拉后鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合GB13788-2008的規(guī)定。2、應(yīng)用：CRB550適用于普通混凝土結(jié)構(gòu)中的受力筋；其他可用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。（三）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用熱處理鋼筋

由熱軋帶肋鋼筋經(jīng)淬火和高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到，代號(hào)RB150。牌號(hào)：有40Si2Mn、48Si2Mn和45Si2Cr三種。不能冷拉和焊接。性能：抗拉強(qiáng)度不小于1350MPa，伸長(zhǎng)率不小于6％。應(yīng)符合GB4463的規(guī)定。用途：主要用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁、預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕和其他預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。

（四）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲與鋼絞線(xiàn)

1、預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲使用牌號(hào)為60~80的優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤(pán)條，經(jīng)酸洗、冷拉或冷拉再回火等工藝制成，分冷拉鋼絲（L）和矯直回火鋼絲（J）兩種。為了增加握裹力，進(jìn)行表面壓痕，形成刻痕鋼絲（JK）。2、特性：強(qiáng)度高、柔性好、無(wú)接頭，質(zhì)量穩(wěn)定，不需焊接。3、用途：大跨度橋梁、屋架、吊車(chē)梁、電桿、軌枕等預(yù)應(yīng)力鋼筋。

7.6

鋼的腐蝕與防銹

一、鋼材的腐蝕

鋼材受到周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而逐漸破壞的現(xiàn)象稱(chēng)為腐蝕。1、化學(xué)腐蝕由非電解質(zhì)溶液或各種干燥氣體（O2、CO2、SO3、Cl2、H2S）等所引起的純化學(xué)腐蝕，多數(shù)是氧化作用，在鋼材表面產(chǎn)生疏松的氧化物膜層。2、電化學(xué)腐蝕