企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則范本參考模板范本

雙重預(yù)防機(jī)制/安全風(fēng)險(xiǎn)檔案12/12風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 工作危害分析法（JHA） 一、概述作業(yè)危害分析（JobHazardAnalysis，JHA）又稱作業(yè)安全分析（JobHazardAnalysis，JSA）、作業(yè)危害分解（JobHazardBreakdown），是一種半定量評(píng)估方法。實(shí)施作業(yè)危害分析，能夠識(shí)別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的工程措施，提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)體防護(hù)裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。作業(yè)危害分析將對(duì)作業(yè)活動(dòng)的每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識(shí)潛在的危害并制定安全措施。作業(yè)危害分析有助于將認(rèn)可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實(shí)施。這種方法的基點(diǎn)在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動(dòng)的一個(gè)有機(jī)組成部分，而不能單獨(dú)剝離出來(lái)。所謂的“作業(yè)”（有時(shí)也稱“任務(wù)”）是指特定的工作安排，如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等。“作業(yè)”的概念不宜過(guò)大，如“大修機(jī)器”，也不能過(guò)細(xì)。二、作業(yè)危害分析步驟開(kāi)展作業(yè)危害分析能夠辨識(shí)原來(lái)未知的危害，增加職業(yè)安全健康方面的知識(shí)，促進(jìn)操作人員與管理者之間的信息交流，有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程，作為操作人員的培訓(xùn)資料，并為不經(jīng)常進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標(biāo)準(zhǔn)，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。作業(yè)危害分析的主要步驟是：（1）確定（或選擇）待分析的作業(yè)；（2）將作業(yè)劃分為一系列的步驟；（3）辨識(shí)每一步驟的潛在危害；（4）確定相應(yīng)的預(yù)防措施。三、作業(yè)危險(xiǎn)分析過(guò)程1、分析作業(yè)的選擇理想情況下，所有的作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但首先要確保對(duì)關(guān)鍵性的作業(yè)實(shí)施分析。確定分析作業(yè)時(shí)，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動(dòng)：（1）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不經(jīng)常發(fā)生但可導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；（2）嚴(yán)重的職業(yè)傷害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌?yán)重、危險(xiǎn)的作業(yè)條件或經(jīng)常暴露在有害物質(zhì)中；（3）新增加的作業(yè)：由于經(jīng)驗(yàn)缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；（4）變更的作業(yè)：可能會(huì)由于作業(yè)程序的變化而帶來(lái)新的危險(xiǎn)；（5）不經(jīng)常進(jìn)行的作業(yè)：由于從事不熟悉的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險(xiǎn)。2、將作業(yè)劃分為若干步驟選擇作業(yè)活動(dòng)之后，將其劃分為若干步驟。每一個(gè)步驟都應(yīng)是作業(yè)活動(dòng)的一部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會(huì)遺漏一些步驟以及與之相關(guān)的危害。另外，步驟劃分也不宜太細(xì)，以致出現(xiàn)許多的步驟。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的步驟一般不超過(guò)10項(xiàng)。如果作業(yè)活動(dòng)劃分的步驟實(shí)在太多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為兩個(gè)部分，分別進(jìn)行危害分析。重要的是要保持各個(gè)步驟正確的順序，順序改變后的步驟在危害分析時(shí)有些潛在的危害可能不會(huì)被發(fā)現(xiàn)，也可能增加一些實(shí)際并不存在的危害。按照順序在分析表中記錄每一步驟，說(shuō)明它是什么而不是怎樣做。劃分作業(yè)步驟之前，仔細(xì)觀察操作人員的操作過(guò)程。觀察人通常是操作人員的直接管理者，關(guān)鍵是要熟悉這種方法，被觀察的操作人員應(yīng)該有工作經(jīng)驗(yàn)并熟悉整個(gè)作業(yè)工藝。觀察應(yīng)當(dāng)在正常的時(shí)間和工作狀態(tài)下進(jìn)行，如一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)是夜間進(jìn)行的，那么就應(yīng)在夜間進(jìn)行觀察。3、辨識(shí)危害根據(jù)對(duì)作業(yè)活動(dòng)的觀察、掌握的事故（傷害）資料以及經(jīng)驗(yàn)，依照危害辨識(shí)清單依次對(duì)每一步驟進(jìn)行危害的辨識(shí)。辨識(shí)的危害列入分析表中。為了辨識(shí)危害，需要對(duì)作業(yè)活動(dòng)作進(jìn)一步的觀察和分析。辨識(shí)危害應(yīng)該思考的問(wèn)題是：可能發(fā)生的故障或錯(cuò)誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識(shí)清單的部分內(nèi)容：是否穿著個(gè)體防護(hù)服或配戴個(gè)體防護(hù)器具？操作環(huán)境、設(shè)備、地槽、坑及危險(xiǎn)的操作是否有有效的防護(hù)？維修設(shè)備時(shí)，是否對(duì)相互連通的設(shè)備采取了隔離？是否有能引起傷害的固定物體，如鋒利的設(shè)備邊緣？操作者能否觸及機(jī)器部件或機(jī)器部件之間操作？操作者能否受到運(yùn)動(dòng)的機(jī)器部件或移動(dòng)物料的傷害？操作者是否會(huì)處于失去平衡的狀態(tài)？操作者是否管理著帶有潛在危險(xiǎn)的裝置？操作者是否需要從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動(dòng)（往復(fù)運(yùn)動(dòng)的危害）？操作者是否會(huì)被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？操作者是否會(huì)跌倒？操作者是否會(huì)由于提升、拖拉物體或運(yùn)送笨重物品而受到傷害？作業(yè)時(shí)是否有環(huán)境因素的危害——粉塵、化學(xué)物質(zhì)、放射線、電焊弧光、熱、高噪音？4、確定相應(yīng)的對(duì)策危害辨識(shí)以后，需要制定消除或控制危害的對(duì)策。確定對(duì)策時(shí)，從工程控制、管理措施和個(gè)體防護(hù)三個(gè)方面加以考慮。具體對(duì)策依次為：消除危害消除危害是最有效的措施，有關(guān)這方面的技術(shù)包括：改變工藝路線、修改現(xiàn)行工藝、以危害較小的物質(zhì)替代、改善環(huán)境（通風(fēng)）、完善或改換設(shè)備及工具。控制危害

當(dāng)危害不能消除時(shí)，采取隔離、機(jī)器防護(hù)、工作鞋等措施控制危害。修改作業(yè)程序

完善危險(xiǎn)操作步驟的操作規(guī)程、改變操作步驟的順序以及增加一些操作程序（如鎖定能源措施）。減少暴露

這是沒(méi)有其他解決辦法時(shí)的一種選擇。減少暴露的一種辦法是減少在危害環(huán)境中暴露的時(shí)間，如完善設(shè)備以減少維修時(shí)間、配戴合適的個(gè)體防護(hù)器材等。為了減少事故的后果，設(shè)置一些應(yīng)急設(shè)備如洗眼器等。確定的對(duì)策要填入分析表中。對(duì)策的描述應(yīng)具體，說(shuō)明應(yīng)采取何種做法以及怎樣做，避免過(guò)于原則的描述，如“小心”、“仔細(xì)操作”等。6、信息傳遞作業(yè)危害分析是消除和控制危害的一種行之有效的方法，因此，應(yīng)當(dāng)將作業(yè)危害分析的結(jié)果傳遞到所有從事該作業(yè)的人員。四、工作危害分析法評(píng)估賦值R=L×S式中：R—風(fēng)險(xiǎn)度L—事件發(fā)生的可能性S—事件發(fā)生后果嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)度R的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、事件發(fā)生的可能性L、事件發(fā)生后果嚴(yán)重性S的賦值及風(fēng)險(xiǎn)控制措施見(jiàn)表1、表2、表3、表4：表1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表LS123451123452246810336912154481216205510152025表2評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）等級(jí)法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)(萬(wàn)元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡＞50部分裝置(＞2套)或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動(dòng)＞252套裝置停工、或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、集團(tuán)公司內(nèi)3不符合公司的方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性?。?01套裝置停工或設(shè)備公司范圍內(nèi)中等污染省內(nèi)影響2不符合公司的方針、制度、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適＜10受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工沒(méi)有污染形象沒(méi)有受損表3事件發(fā)生的可能性等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)，也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)，或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)。危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒(méi)有保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)防裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等),或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)或現(xiàn)場(chǎng)有防范控制措施，并能有效執(zhí)行或過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件表4風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)等級(jí)代號(hào)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20－25巨大風(fēng)險(xiǎn)I在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15－16重大風(fēng)險(xiǎn)II采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9－12中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4－8可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)V無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄無(wú)需采用控制措施附件二：安全檢查表法（SCA）概述安全檢查表分析（SafetyChecklistAnalysis）是將一系列分析項(xiàng)目列出檢查表進(jìn)行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項(xiàng)目包括設(shè)備、貯運(yùn)、操作、管理等各個(gè)方面。傳統(tǒng)的安全檢查表分析方法是分析人員列出一些危險(xiǎn)項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險(xiǎn)、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，其所列項(xiàng)目的差別很大，而且通常用于檢查各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。安全檢查表分析的彈性很大，既可用于簡(jiǎn)單的快速分析，也可用于更深層次的分析，它是識(shí)別已知危險(xiǎn)的有效方法。內(nèi)容介紹安全檢查表內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，隨時(shí)關(guān)注并采用新頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定。正確的使用安全檢查表分析將保證每個(gè)設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)，而且可以識(shí)別出需進(jìn)一步分析的區(qū)域。安全檢查表分析是基于經(jīng)驗(yàn)的方法，編制安全檢查表的評(píng)價(jià)人員應(yīng)當(dāng)熟悉裝置的操作、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，并從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、行業(yè)指南等）選擇合適的安全檢查表，如果無(wú)法獲得相關(guān)的安全檢查表，評(píng)價(jià)人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表；所擬定的安全檢查表應(yīng)當(dāng)是通過(guò)回答安全檢查表所列的問(wèn)題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作的各個(gè)方面與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符的地方。許多機(jī)構(gòu)使用標(biāo)準(zhǔn)的安全檢查表對(duì)項(xiàng)目發(fā)展的各個(gè)階段（從初步設(shè)計(jì)到裝置報(bào)廢）進(jìn)行分析。換句話說(shuō)，針對(duì)典型的行業(yè)（如鍋爐房、液化氣站建設(shè)項(xiàng)目等）和工藝，其安全檢查表內(nèi)容是一定的。但是，完整的安全檢查表應(yīng)當(dāng)隨著項(xiàng)目從一個(gè)階段到下一個(gè)階段而不斷完善，這樣，安全檢查表才能作為交流和控制的手段。安全檢查表分析包括三個(gè)步驟：2.1選擇或擬定合適的安全檢查表；2.2完成分析；2.3編制分析結(jié)果文件。評(píng)價(jià)人員通過(guò)確定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)或操作以建立傳統(tǒng)的安全檢查表，然后用它產(chǎn)生一系列基于缺陷或差異的問(wèn)題。所完成的安全檢查表包括對(duì)提出的問(wèn)題回答“是”、“否”、“不適用”或“需要更多的信息”。定性的分析結(jié)果隨不同的分析對(duì)象而變化，但都將作出與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范是否一致的結(jié)論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列的提高安全性的可能途徑并提供給管理者考慮。安全檢查表在編制時(shí)應(yīng)注意防止漏項(xiàng)。方法的特點(diǎn)和適用范圍安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的一種有用而簡(jiǎn)單可行的方法。常常用于對(duì)安全生產(chǎn)管理，對(duì)熟知的工藝設(shè)計(jì)、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進(jìn)行分析，也可用于新開(kāi)發(fā)工藝過(guò)程的早期階段，識(shí)別和消除在類似系統(tǒng)多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)。安全檢查表可用于項(xiàng)目發(fā)展過(guò)程的各個(gè)階段。4.SCL檢查表法的判定準(zhǔn)則SCL法也采用風(fēng)險(xiǎn)度R＝可能性L×后果嚴(yán)重性S的評(píng)價(jià)法，具體評(píng)價(jià)準(zhǔn)則規(guī)定如下：4.1評(píng)估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則，見(jiàn)表1表1后果的嚴(yán)重性（S）判定準(zhǔn)則分值法律、法規(guī)及其他要求人財(cái)產(chǎn)（萬(wàn)元）停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國(guó)內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動(dòng)>30主要裝置或設(shè)備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10級(jí)工傷>10一般裝置或設(shè)備停工市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適<10受影響不大，幾乎不停工企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工沒(méi)有污染形象沒(méi)有受損4.2評(píng)估危害發(fā)生的可能性（L）判定準(zhǔn)則，見(jiàn)表2表2可能性（L）判定準(zhǔn)則分值偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程或有針對(duì)性的管理方案員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）監(jiān)測(cè)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施5每天、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒(méi)有不勝任（無(wú)任何培訓(xùn)、無(wú)任何經(jīng)驗(yàn)、無(wú)上崗資格證）無(wú)任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段單一，走馬觀花有，但不完善，但只是偶爾執(zhí)行;不夠勝任（有上崗資格證，但沒(méi)有接受有效培訓(xùn)）有措施，但只是一部分，尚不完善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段一般有，比較完善，但只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯(cuò)）防范控制措施比較有效、全面、充分，但經(jīng)常沒(méi)有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾不按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段較先進(jìn)、充分、全面有，詳實(shí)、完善，但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯(cuò)防范控制措施有效、全面、充分，偶爾失去作用或出差錯(cuò)1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段先進(jìn)、充分、全面有詳實(shí)、完善，而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，安全意識(shí)強(qiáng)）防范控制措施有效、全面、充分。4.3風(fēng)險(xiǎn)度判定準(zhǔn)則，見(jiàn)表3表3風(fēng)險(xiǎn)度判定準(zhǔn)則嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)度可能性1234511234522468103369121544812162055101520254.4險(xiǎn)度與風(fēng)險(xiǎn)控制措施實(shí)施要求，見(jiàn)表4風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)等級(jí)代號(hào)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20－25巨大風(fēng)險(xiǎn)I在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15－16重大風(fēng)險(xiǎn)II采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改9—12中等III可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4—8可容忍IV可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理<4輕微或可忽略V無(wú)需采用控制措施，但需保存記錄表4風(fēng)險(xiǎn)度與風(fēng)險(xiǎn)控制措施期限表

附件三：作業(yè)條件分析法（LEC）一、概述美國(guó)的K.J.格雷厄姆（Keneth.J.Graham）和G.F.金尼（GilbertF.Kinney）研究了人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，提出了以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作因變量（D），事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性（L）、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度（C）為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)他們給出了3個(gè)自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值，采取對(duì)所評(píng)價(jià)的對(duì)象根據(jù)情況進(jìn)行“打分”的辦法，然后根據(jù)公式計(jì)算出其危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值，再在按經(jīng)驗(yàn)將危險(xiǎn)性分?jǐn)?shù)值劃分的危險(xiǎn)程度等級(jí)表或圖上，查出其危險(xiǎn)程度的一種評(píng)價(jià)方法。這是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的方法。 二、方法介紹對(duì)于一個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性的作業(yè)條件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼認(rèn)為，影響危險(xiǎn)性的主要因素有3個(gè)：——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性；——暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；——事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。用公式來(lái)表示，則為：D=L·E·C式中：D——作業(yè)條件的危險(xiǎn)性L——事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率C——發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果1、發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來(lái)表示時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生的概率為0；而必然發(fā)生的事件，其概率為1。但在考察一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性時(shí)，絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的，即概率為0的情況不確切。所以，將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn)，定其分?jǐn)?shù)值為0.1。此外，在實(shí)際生產(chǎn)條件中，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性范圍非常廣泛，因而人為地將完全出乎意料之外、極少可能發(fā)生的情況規(guī)定為1；能預(yù)料將來(lái)某個(gè)時(shí)候會(huì)發(fā)生事故的分值規(guī)定為10；在這兩者之間再根據(jù)可能性的大小相應(yīng)地確定幾個(gè)中間值，如將“不常見(jiàn)，但仍然可能”的分值定為3，“相當(dāng)可能發(fā)生”的分值規(guī)定為6。同樣，在0.1與1之間也插入了與某種可能性對(duì)應(yīng)的分值。于是，將事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性的分值從實(shí)際上不可能的事件為0.1，經(jīng)過(guò)完全意外有極少可能的分值1，確定到完全會(huì)被預(yù)料到的分值10為止，見(jiàn)表2。表2事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性分值事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性10631完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能不經(jīng)常，但可能完全意外，極少可能可以設(shè)想，但高度不可能極不可能實(shí)際上不可能2、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率眾所周知，作業(yè)人員暴露于危險(xiǎn)作業(yè)條件的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，則受到傷害的可能性也就越大。為此，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10，一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn)，再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分，并對(duì)應(yīng)地確定其分值。例如，每月暴露一次的分定為2，每周一次或偶然暴露的分值為3。當(dāng)然，根本不暴露的分值應(yīng)為0，但這種情況實(shí)際上是不存在的，是沒(méi)有意義的，因此毋須列出。關(guān)于暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值見(jiàn)表3。表3暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值分值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的情況分值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的情況1063連續(xù)暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然地暴露210.5每月暴露一次每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境非常罕見(jiàn)地暴露3、發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果造成事故或危險(xiǎn)事故的人身傷害或物質(zhì)損失可在很大范圍內(nèi)變化，以工傷事