#1機(jī)主變壓器吊罩大修施工方案

主變壓器吊罩施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：

目錄1、工程概況…………………2、主要施工任務(wù)……………3、編制依據(jù)…………………4、施工準(zhǔn)備…………………4.1技術(shù)資料…………………4.2機(jī)具清單…………………4.3人員安排…………………5、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)………………………6、施工程序…………………6.1施工工序圖………………6.2大修前的準(zhǔn)備工作………………………6.3拆除工作…………………6.4吊罩前檢查和試驗(yàn)………………………6.5放油、拆除本體部分附件、移位………6.6吊罩前檢修工作…………6.7變壓器吊罩檢修…………6.8變壓器吊罩檢修…………6.9回裝前檢查工作…………6.10回罩后安裝工作………………………6.11變壓器真空注油………………………6.12變壓器靜放與密封試驗(yàn)及排氣………6.13安裝完成后的交檢項(xiàng)目………………6.14檢修后的交接試驗(yàn)……………………6.15變壓器噴漆處理………………………7、啟備變檢修質(zhì)量要求……………………8、質(zhì)量、安全技術(shù)措施……………………8.1質(zhì)量保證措施……………8.2安全保證措施……………9、環(huán)境控制…………………

1工概本次施工內(nèi)容是對#1機(jī)組主變壓器進(jìn)行解體性大修，變壓器全部密封件更換，變壓器器身吊罩檢查，絕緣墊塊檢查更換，變壓器的冷卻系統(tǒng)解體檢修、濾油加油以改善變壓器的運(yùn)行狀況，提升電氣主設(shè)備的安全性能。2主施任1、變壓器周邊設(shè)施的拆除與恢復(fù)；檢修場地的使用與維護(hù)；2、變壓器真空抽、注油；吊罩；3、變壓器繞組、引線裝置、油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體、套管檢修、相關(guān)油化驗(yàn)、試驗(yàn)及所有密封圈更換；4、變壓器本體鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）壓釘、壓板及接地片的檢修檢查（由變壓器廠家人員指導(dǎo)完成5、變壓器冷卻系統(tǒng)解體檢修卻器、閥門、管道等）壓力釋放裝置、氣體繼電器檢修效驗(yàn)。儲油柜及油保護(hù)裝置解體檢(吸濕器、膠囊、油位計(jì)等更)、測溫裝置的更換效驗(yàn)（繞組溫度計(jì)、油面溫度計(jì)等）6、操作控制箱的檢修、試驗(yàn)；7、變壓器冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)解體檢修8、本體變壓器油處理；9、變壓器的閥門、放氣塞全部更換；10、變壓器全部的防腐處理；11、變壓器接地系統(tǒng)檢修；12、檢修期間所有相關(guān)試驗(yàn)。3編依《電氣建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程DL／T5210.1-2005》《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2016《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2016《電力建設(shè)安全工作規(guī)程版）《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《高電壓試驗(yàn)技術(shù)》IEC60060《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》GB311《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DLT573《質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系》管理體系文件變壓器廠家圖紙及主變大修技術(shù)規(guī)范。4施準(zhǔn)4.1技術(shù)資施工中主要依據(jù)的技術(shù)資料有：施工圖紙及廠家技術(shù)文件、說明書以及相關(guān)技術(shù)資料，技術(shù)交底；施工過程中應(yīng)認(rèn)真作好安裝記錄，施工完畢后應(yīng)及時填寫相應(yīng)的驗(yàn)評單等4.2機(jī)具清第1頁共頁

機(jī)具名50T汽車吊活板14-28安全帶高壓驗(yàn)電器絕緣手套開口扳12-50接地線電源盤套頭扳手14-50防護(hù)服乙醇白布吊帶10T千斤頂80T吊車液壓油泵站液壓千斤頂液壓推力器液壓夾軌器螺旋夾軌器

數(shù)量1輛5把10條1部30副2套2套1個2套3套10瓶5公斤2根4個1臺2臺4臺2臺4臺4臺

機(jī)具名真空濾油機(jī)2500V兆歐表干濕度計(jì)磁力線墜真空計(jì)水平儀水平尺塞尺鋼板尺卷尺油分析用廣口瓶油色譜試驗(yàn)用注射器卸扣撬棍道木木板高壓油管高壓油管推承滑板組合鋼軌

數(shù)量1臺1個1個2個1個1個2把1個3把4個3個2個4個2根若干若干15根10根1套各1組4.3人員安工種管理人員安全員吊車司機(jī)起重工

人數(shù)2人1人1人1人

工種資料員接線工安裝工

人數(shù)1人1人6人5檢有注事1.在工作前提交相關(guān)停電申請（若未停電2.準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表工器具相關(guān)材料相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、第2頁共頁

工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場實(shí)際情況。3.開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠。4.根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本方案，要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。6.填寫第一種工作票，在開工前一天交值班員，工作票應(yīng)填寫正確，并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。6施程6.1施工工圖施工準(zhǔn)備辦理作業(yè)票拆除高低壓側(cè)連線及本體部分附件平移變壓器主體拆除剩余附件吊罩檢查檢修檢修后試驗(yàn)檢修后試驗(yàn)第3頁共頁

6.2大修前準(zhǔn)備工作1、討論確定大修項(xiàng)目后，做好人員的分工落實(shí)工作。車間成立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，確定由檢修二班具體負(fù)責(zé)檢修工作、技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)方案及措施，其他班組幫助解決其他檢修任務(wù)。其他人員如起重工、試驗(yàn)人員由廠部協(xié)調(diào)解決。2提前作好物資供應(yīng)準(zhǔn)備工必要的材料備品備件工器具濾油設(shè)備起重工具、試驗(yàn)設(shè)備等均提前2~3天準(zhǔn)備好并運(yùn)至現(xiàn)場。3、作好施工場地布置，擬定起吊方案。4、準(zhǔn)備好各種技術(shù)記錄表格，并指定專人負(fù)責(zé)作好技術(shù)記錄。5、設(shè)備臨時堆放措施整理完成，驗(yàn)收合格。6.3拆除工拆除變壓器上方架空線，拆除變壓器低壓側(cè)套管與封閉母線的軟連接；解除中性點(diǎn)連接線；解除變壓器高壓側(cè)設(shè)備連線；解除變壓器外殼接地、鐵芯接地、夾件等接地連接部分；解除變壓器本體及端子箱與外部聯(lián)系電纜，并抽出捆好做好標(biāo)記和記錄；解除本體電纜橋架與外部連接部分；解除變壓器高壓側(cè)避雷器引線；（聯(lián)系華潤電力登封有限公司消防專責(zé)到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)）關(guān)閉變壓器四周的消防管道進(jìn)水閥門，關(guān)閉變壓器四周消防感溫線電源，并拆除變壓器前方消防系統(tǒng)線纜；拆除變壓器前方消防分支管道。磨割主變本體與基礎(chǔ)預(yù)埋件間焊接部位，拆除變壓器額外增加的兩組散熱器。6.4吊罩前查和試驗(yàn)1、清掃變壓器外殼，查找缺陷及滲油部位并做標(biāo)記及登記，以便處理。2、進(jìn)行電氣試驗(yàn)，判斷故障部位。檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目：3、測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)4、測量繞組連同套管一起的泄漏電流5、測量繞組連同套管一起的tgδ6、測量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）7、套管試驗(yàn)8、測量鐵芯對地絕緣電阻9、本體及添加油化驗(yàn)（包括油中含水量、含氣量）6.5放油、除本體部分件、移1、本體放油，充入足量氮?dú)猓P(guān)閉需要拆除部件的本體閥門；2、拆除變壓器油枕、冷卻器、呼吸器等附件；3、變壓器平移：①利用液壓千斤頂逐步頂升變壓器至指定高度在變壓器底部插入兩組鋼軌鋼軌上鋪放推承滑板。②軌道下放懸空的位置搭成堅(jiān)實(shí)的道木垛道木垛高度與變壓器底座平面平齊保證變壓器行進(jìn)軌道平整。③變壓器落在滑板上，測量兩鋼軌開端距離，保持兩鋼軌開端距離基本一致。④液壓推移變壓器至施工合適位置使變壓器橫縱中心線對齊基礎(chǔ)臺的橫縱中心線拆除液壓推力器。6.6吊罩前修工作1、油枕拆檢，波紋節(jié)檢查及密封性能檢查，更換蘭及密封膠墊；2、吸濕器拆檢，更換密封膠墊及變色硅膠；3、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；4、更換本體瓦斯前后蝶閥及其它蝶閥；第4頁共頁

5、閥門檢查修理。6、散熱器檢修；1.放氣塞、排油塞及密封圈更換；2.散熱器更換所有密封圈；3.分別拆除潛油泵、對潛油泵進(jìn)行試驗(yàn)檢測、更換不合格油泵。3.冷卻風(fēng)扇散熱器清洗檢查、測試；4.所有冷卻風(fēng)扇電機(jī)解體檢修、更換軸承，閥門檢修，負(fù)壓檢查。7、本體非電量裝置檢修：1.氣體繼電器拆檢、動作校驗(yàn)、二次回路絕緣檢測；2.本體壓力釋放閥更換壓力速動繼電器拆檢作校驗(yàn)二次回路絕緣檢測繞組、油溫度計(jì)更換，溫度指示校驗(yàn)，二次回路絕緣檢測。6.7變壓器罩檢修1、吊罩前查閱天氣預(yù)報，選擇天氣晴朗、無風(fēng)無雨時進(jìn)行，并聯(lián)系吊車及起重人員做好準(zhǔn)備；2、清理吊罩現(xiàn)場，具備足夠的檢修空間；3、認(rèn)真規(guī)劃，保證器身在空氣中暴露時間滿足以下規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%時，16小時，空氣相對濕度不超過75%時，12小時，4、變壓器現(xiàn)場條件允許，進(jìn)行吊罩。5、并拆除高低壓套管，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。找合適地點(diǎn)放置，保護(hù)并固定好內(nèi)部引線。6、拆高、低壓升高座(需要更換膠墊、部分螺栓。7、松箱沿螺栓，進(jìn)行吊罩工作，起吊設(shè)備和鋼絲繩應(yīng)完好，其吊重能力與鐘罩重相配，并有安全裕度。專業(yè)指揮一人，起吊時不應(yīng)碰傷或擦傷內(nèi)外設(shè)備；鐘罩法蘭應(yīng)放在離地面約1米的高度（以供變壓器廠家人員進(jìn)內(nèi)檢修置平穩(wěn)6.8變壓器罩檢修6.8.1本體檢修1.器身、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修2.排油后，吊開鐘罩檢修器身，更換鐘罩密封件3.鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、帶等釘、壓板及接地片的檢修4.處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷5.油箱內(nèi)部清理，放出儲油柜積污器中的污油6.油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體檢修；套管檢修。7.操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。8.全部閥門和放氣塞的檢修9.檢查接地系統(tǒng)6.8.2高、低壓套管拆檢，更換密封膠墊，連接端子檢查，密封及油位檢查，末屏接地、下尾端均壓罩檢查，套管內(nèi)油取油樣，油色譜化驗(yàn)。油位窗清理。6.8.3聯(lián)管、閥門拆檢，更換所有連接法蘭及密封圈6.8.4有載分接開關(guān)裝置檢修:1.分接開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試2.分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)檢查、清掃、加油與維修4.儲油柜及其附件的檢查與維修5.自動控制裝置的檢查第5頁共頁

6.油室中絕緣油更換7.電動機(jī)構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試8.各部位密封檢查，滲漏油處理9.電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試10.分接開關(guān)與電動機(jī)構(gòu)的聯(lián)接校驗(yàn)與調(diào)試11.機(jī)械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加滑脂12.電動機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃13.其它各部位的密封檢查及處理6.8.5油系統(tǒng)閥門檢修，更換密封墊6.8.6處理當(dāng)前變壓器存在的缺陷：檢查油箱各密封滲漏部位，并進(jìn)行補(bǔ)焊、清理。6.8.7更換所有銹蝕的一次、二次回路及相關(guān)元器件螺絲，接線盒等。6.8.8大修過程中應(yīng)配合吊罩（或器身）檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目：1.測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺或拉帶壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯夾件對下油箱的絕緣電阻2.繞組變形試驗(yàn)。6.9回裝前查工作1、器身檢修及安裝前的相關(guān)試驗(yàn)工作完畢且全部合格冷卻器開口完成，將鐵芯線圈及下節(jié)油箱沖洗干凈，核對一切工作是否遺漏、是否有遺留物等，清點(diǎn)檢修工具是否齊全。完成上述檢查后即可落下鐘罩。2、回罩安裝：對于吊罩變壓器要注意箱頂部與器身之間定位裝置的安裝，防止器身定位架與油箱之間產(chǎn)生金屬連下部箱沿的緊固要對角均勻進(jìn)緊固前擦凈膠條槽內(nèi)的油跡，避免產(chǎn)生箱沿假滲。6.10回罩后安裝作6.10.1扣罩后的絕緣距離檢查要求變壓器扣罩后進(jìn)行內(nèi)部絕緣距離的檢查，應(yīng)符合要求。檢查各套管引出線絕緣包扎應(yīng)完好無破損、斷裂現(xiàn)象。對于套管引線處易破損、斷裂或折斷的部位，應(yīng)根據(jù)主變總裝圖上標(biāo)注的套管偏轉(zhuǎn)角度確定引線走向及角度，然后按照廠家工藝標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。6.10.2有載調(diào)壓開關(guān)安裝：有載分接開關(guān)用于平頂箱蓋式油箱變壓器時，由于開關(guān)在箱蓋上已安好固定不動，吊芯時器身連同箱蓋一齊起吊。鐘罩式油箱變壓器吊罩過程中，對開關(guān)本體需要重新進(jìn)行拆裝一遍的過并在拆裝后應(yīng)單獨(dú)對開關(guān)打正壓0.03MPa檢查開關(guān)各密封面裝配可無內(nèi)滲。且在主體抽真空前應(yīng)將開關(guān)與主體的連通管裝配好，一起抽真空，并在主體真空注油至距箱頂200mm左右后，解除真空并拆除該連通管并按要求進(jìn)行密封。6.10.3套管的安裝1.對油紙電容式套管及穿纜式套管：電源引線要防止損傷絕緣；引線錐要進(jìn)入均壓球；引線長短要合適，不應(yīng)打彎或扭勁；均壓球方向正確（均壓球中間固定板到端部淺的一端應(yīng)靠套管尾部）并擰緊、球內(nèi)不允許有雜質(zhì)（吊裝前清理檢查是否存在雜物細(xì)小顆粒）；頂端的接線端子要擰緊，不能有密封不良現(xiàn)象。對穿纜式套管的安裝要注意保證引線電纜在瓷套中處于居中位置。套管裝配牽引套管引出線時不能用力過猛，防止損傷引線根部及夾持部位絕緣。2.對低壓導(dǎo)桿式套管：套管尾部接線板與引線接線片的連接必須可靠，使引線與導(dǎo)桿的接線板接觸緊實(shí)牢固，避免影響直流電阻不平衡。安裝時還要注意謹(jǐn)慎操作，防止掉入箱內(nèi)金屬異物。3.對所有穿纜時套管引線為機(jī)械聯(lián)接的變壓器，引線聯(lián)接后，必須對聯(lián)接處進(jìn)行絕緣包扎，保證單邊絕緣厚度不小于1mm。第6頁共頁

4.鐵心及夾件的接地套管：引線電纜長度要合適，防止與其他金屬部位接觸，且安裝牢固。5.套管互感器安裝：要注意各電流比出線導(dǎo)電桿要擰緊，如不使用一定要短接并接地。6.10.4儲油柜及油位表的安裝1、對各種型式的儲油柜安裝使用都必須注意安裝時的排氣操作，通過排氣、吸氣使儲油柜滿足正常的油呼吸作用。儲油柜的排氣方法，針對不同結(jié)構(gòu)的儲油柜有不同的排氣方法：膠囊式儲油柜：可以采取注油排氣法、充氣排氣法和真空排氣法三種方法進(jìn)行排氣。注油排氣法：就是注油時打開儲油柜上部的放氣塞，直至有油溢出時擰緊放氣塞，再把油放回到規(guī)定高度，膠囊自然展開，即完成排氣。充氣排氣法：先向儲油柜內(nèi)沖入部分變壓器油，然后從吸濕器接口處向儲油柜膠囊內(nèi)充氣，打開儲油柜上部的放氣塞，直至有油溢出時擰緊放氣塞（氣源用氮?dú)馄炕蜓鯕馄康膲毫怏w或空壓機(jī)注意充氣壓力和時間要控制合適，不能充壞膠囊，油位高度調(diào)整合適后即完成排氣。真空排氣法：變壓器本體補(bǔ)油結(jié)束后，通過油枕呼吸管抽真空，同時打開儲油柜頂部蝶閥，對本體和膠囊同時進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)133Pa以后，關(guān)閉儲油柜頂部蝶閥，緩慢解除膠囊真空，并適當(dāng)調(diào)整油位即可。波紋儲油柜，注油時要打開儲油柜下部的排氣閥門，直至排凈內(nèi)部空氣出油時，關(guān)閉排氣閥門即可。2、油位表的安裝，對隔膜型、膠囊型儲油柜現(xiàn)場一定要打開手孔，重新檢查浮子和連桿的狀態(tài)，必須注意確保連桿、浮子安裝合理可靠，指針指示靈活準(zhǔn)確，注油過程中要注意觀察，應(yīng)反復(fù)幾次注放油驗(yàn)證油位表工作正常才行。避免現(xiàn)場安裝時經(jīng)常出現(xiàn)因疏于檢查而造成油位指示不對的故障。6.10.5氣體繼電器的安裝1、氣體繼電器必須經(jīng)過試驗(yàn)部門提前對油流速整定后方可使用。2、氣體繼電器的安裝用波紋管聯(lián)接找正，波紋管應(yīng)靠近柜體側(cè)，氣體繼電器的箭頭指向儲油柜，導(dǎo)氣盒回路要暢通。3、注意檢查各聯(lián)氣管的安裝按鋼號連接。6.10.6散熱器的安裝1、片式散熱器的安裝應(yīng)根據(jù)放氣、放油的需要注意上下的方向（放氣塞應(yīng)在上部內(nèi)側(cè)，放油塞應(yīng)在下部外側(cè)），散熱器接口聯(lián)管安裝要對位準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，片式散熱器的拉桿裝置一定要拉緊，避免運(yùn)行時產(chǎn)生噪音。散熱器應(yīng)按標(biāo)號順序進(jìn)行裝配。2、風(fēng)機(jī)安裝時，要保證其與散熱器之間的間隙，并注意按圖示要求的方向安裝散熱器，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確（轉(zhuǎn)向不對時調(diào)換三相電源相位）。6.10.7閥門的更換與安裝將更換的蝶閥及放油閥門或更換的新的密封墊圈準(zhǔn)備齊全進(jìn)行安裝，安裝時注意密封膠墊放好，緊固時注意壓縮量。6.10.8壓力釋放閥、溫控器、瓦斯繼電器等附件安裝。6.11變壓器真空油1、真空注油須在變壓器總裝配后進(jìn)行。2空注油前的準(zhǔn)備閉儲油柜與變壓器主體間的蝶閥打開儲油柜上部放氣塞子，開啟變壓器主體與冷卻器聯(lián)管上的蝶閥。3、變壓器油符合油試驗(yàn)要求。4、注油前先將變壓器主體內(nèi)的真空度抽至133.3Pa，并維持真空度方可將油注入，抽真空利用油箱頂部的φ80蝶閥。第7頁共頁

5、油溫45-55OC注油速度要平穩(wěn)（2-5t/h），注油過程中要始終保持以上規(guī)定的真空度。6、油要經(jīng)油箱下部的φ80活門注入。7、注油高度最低要浸過全部繞組和夾件絕緣，最高以抽不出油為準(zhǔn)。8、注油時的油溫應(yīng)高于器身的溫度，器身最低溫度在℃以上為宜，或當(dāng)環(huán)境溫度較低時提高油溫到30-50℃時再注油。濕度非常大的陰雨天氣不允許進(jìn)行真空注油。9、有載開關(guān)油室內(nèi)的注油，也要保證在真空下注油，并在油箱注油時同時注油，抽真空時要連好開關(guān)與油箱間的連通管。10、注油完畢立即關(guān)閉閥門，拆除注油管將注油口密封，此時還應(yīng)繼續(xù)抽真空，并在規(guī)定的真空度下維持12h。11、變壓器熱油循環(huán)：油溫應(yīng)達(dá)到60-70，通常使全油量循環(huán)3-4次，且應(yīng)保證濾機(jī)的不間斷運(yùn)行。12、補(bǔ)注油箱上部空間附件及儲油柜油注到油位指針相應(yīng)環(huán)境溫度的油位高度。補(bǔ)油是在解除真空的條件下進(jìn)行，從儲油柜注油閥門進(jìn)行補(bǔ)注。補(bǔ)注油時要按自下而上的順序逐步打開各附件的放氣塞，包括：散熱器、冷卻器、凈油器、集油盒、升高座、導(dǎo)油盒、套管壓蓋、開關(guān)蓋板、氣體繼電器等上面的放氣塞。補(bǔ)注油時注意打開各附件的蝶閥，并調(diào)到準(zhǔn)確的開啟部位。13、注油工序全部完成后，再取油樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.12變壓器靜放密封驗(yàn)及排（1體的密封試驗(yàn)壓力按考核,儲油柜注油后的靜油壓值也可檢查油箱及附件無滲油。（2）靜放時間要求：從補(bǔ)油完成算起，靜放時間對級變壓器小時。（3）變壓器排氣，除補(bǔ)油時的排氣外，在靜放階段要多次按補(bǔ)油時排氣順序進(jìn)行排氣，要確保變壓器內(nèi)部，各附件內(nèi)部，包括儲油柜內(nèi)部要排凈氣。6.13安裝完成后交檢目現(xiàn)場安裝完成后，在交接試驗(yàn)和送電前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的詳細(xì)檢查。（1）儲油柜及套管的油位高度指示是否符合在環(huán)境溫度下的要求，有無假油位現(xiàn)象，儲油柜是否已排凈氣，并具有呼吸作用。（2）各處的蝶閥是否處于正常開啟狀態(tài)，尤其要注意儲油柜、氣體繼電器處的蝶閥，壓力釋放閥處蝶閥是否打開，如有逆止閥注意其油流方向。（3）變壓器各放氣塞是否把氣放凈，最后檢查排放一次，并旋緊各處放氣塞。（4分接開關(guān)的檔位位置是否正確：無載分接開關(guān)三相位置一致并調(diào)定在額定檔（或用戶規(guī)定的檔位上），有載分接開關(guān)的檔位指示三位（本體、機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)方）一致，并經(jīng)圈數(shù)校驗(yàn)，定位在額定檔或用戶規(guī)定的檔位上，開關(guān)操作靈活。（5）檢查吸濕器是否有呼吸現(xiàn)象（油杯內(nèi)密封圈是否取出），管路氣道是否暢通，吸潮劑（硅膠）未變色和失效（正常為天藍(lán)色），油杯內(nèi)注油油位是否合格。（6）壓力釋放閥的鎖片是否取消，壓力釋放閥處的蝶閥是否打開。（7）電流互感器的二次接線，在其不帶負(fù)荷時不允許開路需短接。（8）氣體繼電器的安裝指示方向是否正確，導(dǎo)氣管是否暢通。（9）檢查接地系統(tǒng)的接地是否良好，檢查如下部位：（10）復(fù)核變壓器的外絕緣距離是否滿足現(xiàn)定要求。（11）檢查氣體繼電器、各種溫控器、油位計(jì)、壓力釋放閥、套管互感器、油流繼電器等保護(hù)控制線路的接線是否正確。（12）檢查油流繼電器的安裝指示方向是否正確。（13）變壓器無滲漏，外觀整齊無缺陷、主體上無異物。第8頁共頁

（14）附件齊全，安裝可靠。6.14檢修后的交試驗(yàn)1.測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)2.測量繞組連同套管的泄漏電流3.測量繞組連同套管的tg84.冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)5.本體變壓器油試驗(yàn)7.測量繞組連同套管一起的直流電阻8.測量鐵芯（夾件）引外對地絕緣電阻9.總裝后對變壓器作整體密封油壓試驗(yàn)10.測量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別，檢查相位11.測量變壓器的局部放電量配合額定電壓下的沖擊合閘12.空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析13.局部放電測量14.交流耐壓試驗(yàn)。6.15變壓器噴漆理變壓器檢修后需進(jìn)行整體防腐除銹噴漆修完畢后清掃變壓器本體及附件油污及灰塵。7主壓檢質(zhì)要序號

項(xiàng)目

技術(shù)要求及驗(yàn)收1.體和組部件等各部位均無滲漏。2.油柜密封性能檢查正常，油位合適，油位表指示正確，油位表玻12

儲油柜檢修璃清潔干凈，油位開關(guān)動作正確。3.屬波紋節(jié)無裂紋，密封良好，在限定體積時耐受油壓0.02-0.03MPa，時間為12h應(yīng)無滲裝后需打開排氣塞進(jìn)行排氣。1.套表面清潔無裂縫、損傷，套管油位檢查窗清晰。2.管固定可靠、各螺栓受力均勻。3.容套管末屏接地可靠。4.下的套管應(yīng)擺放平穩(wěn)，并采取防潮措施，嚴(yán)防芯體受潮；套管油位正常，必要時需補(bǔ)油。套管5.管將軍帽密封墊更換。6.線連接可靠，連接螺栓更換為不銹鋼螺栓。7.流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化。8.流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm。9.流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確。1.電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。34

氣體繼電器壓力釋放閥

2.氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好。3.體繼電器輕、重瓦斯接點(diǎn)動作正確，校驗(yàn)結(jié)果正常。4.體繼電器的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔封堵完好。5.體繼電器校驗(yàn)。二次回路絕緣電阻試驗(yàn)（不低于1兆歐1.壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確，密封良好。2.壓力釋放閥的接點(diǎn)動作可靠，校驗(yàn)結(jié)果正常，信號正確。第9頁共頁

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散熱器有載調(diào)壓裝置

3.壓力釋放閥的電纜引線在接線盒側(cè)應(yīng)有滴水彎纜孔封堵完好。1.散熱器各閥門位置正確。2.放氣塞、排油塞功能正常，無滲油。3.散熱器各點(diǎn)無滲漏、無油跡。4.所有散熱器電機(jī)更換軸承后運(yùn)行聲音、振動、溫升均正常。5.散熱器控制柜內(nèi)損壞或老化元器件更換，接線緊固，柜內(nèi)衛(wèi)生清潔。1.室中絕緣油已更油位正并按MR有載開關(guān)要求建立氣墊。2.動機(jī)構(gòu)及其傳動器件動作靈活，無卡澀。3.部位密封良好，滲漏油現(xiàn)象。4.氣控制回路端子已緊固，電氣設(shè)備動作正常。5.接開關(guān)與電動機(jī)構(gòu)的整體動作正常。6.械傳動部位與傳動齒輪盒已檢查并加滑脂。7.動機(jī)構(gòu)箱已檢查、清掃。8.它各部位的密封檢查無異常。9.載開關(guān)試驗(yàn)完好：1檢查動作順序符合制造廠的技術(shù)要求動作角度與出廠試驗(yàn)記錄相符。2）變壓器帶電運(yùn)行時手動、電動操作、遠(yuǎn)方操作各2各循環(huán)正常。3）測量過渡電阻的阻的正常；測量切換時間正常；動、靜觸頭平整光滑，觸頭燒損厚度不超過制造廠的規(guī)定值，連接良好；單、雙數(shù)觸頭間非線性電阻的試驗(yàn)正常；單雙數(shù)觸頭間放電間隙正常。4）操作箱內(nèi)接觸器、電動機(jī)、傳動齒輪、輔助接點(diǎn)、位置指示器、計(jì)數(shù)器等工作正常。5）切換開關(guān)室絕緣油試驗(yàn)正常，擊穿電壓不低于。6）二次回路絕緣電阻值不低于1MQ。1.壓器繞組應(yīng)清潔，無油垢、無變形、無過熱變色和放電痕跡。2.道應(yīng)保持暢通，無油垢和其他雜物積存；外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損；墊塊無位移和松動情況。3.線絕緣包扎應(yīng)良好，無變形、起皺、變脆、破損、斷股、變色等現(xiàn)象。7

變壓器內(nèi)部4.線應(yīng)無斷股損傷現(xiàn)象；絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒檢修傷現(xiàn)象。5.定螺栓均需有防松處理。6.芯應(yīng)平整、情節(jié)、無片間短路或變色、放電燒傷痕跡。7.芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。8.屏蔽或磁屏蔽表面應(yīng)清潔，無變色、變形、過熱、放電痕跡，絕緣電阻應(yīng)大于1MQ以上，接地應(yīng)可靠。89

吸濕器穿線套管

1.濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。2.濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。更換所有穿線蛇形套管并布置整（投標(biāo)方提供備件備接口連接牢固。1.度計(jì)動作接點(diǎn)整定正確、校驗(yàn)合格、動作可靠。10

測溫裝置2.地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致。3.蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好，不得進(jìn)水。第10頁共頁

11

本體、鐵心接地

1.壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體（目前鐵芯、夾件的接地扁鐵與變壓器外殼在直接接觸的問題，此次檢修需加絕緣子隔離根接地線的截面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。2.壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好。3.箱外部應(yīng)無滲漏點(diǎn)，外表保持清潔，無銹蝕、漆膜完整。4.箱內(nèi)部磁屏蔽裝置固定牢固，無放電痕跡，接地可靠，器身定位裝置不應(yīng)造成鐵心多點(diǎn)接地。12

變壓器放油1.變壓器放油、濾油工作全程安排人員看守。濾油工作2.看守人員必須了解漏油應(yīng)急處置措施。13

預(yù)防性試驗(yàn)

1.修后油品全檢各指標(biāo)合格。2.修前、修中、修后各預(yù)防性試驗(yàn)無漏項(xiàng)，數(shù)據(jù)合格滿足要求。14

變壓器打壓1.密封件全部更換完畢后進(jìn)行充氮?dú)庠噳?.03MP保壓方案2.保壓12小時無泄漏通過驗(yàn)收。1.進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上。15

防異物措施

2.檢查器身時，應(yīng)由專人進(jìn)行，穿著專用的檢修連體工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應(yīng)采用低壓行燈。3.油處理過程要有嚴(yán)格的監(jiān)控措施并進(jìn)行記錄，做好防止油管路進(jìn)水，防止異物進(jìn)入本體的措施1.所有導(dǎo)氣管外表無異常，各連接處密封良好，無滲漏。2.變壓器各部位均無殘余氣體。3.二次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好，電纜標(biāo)示牌清晰完整。4.儲油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)上的閥門應(yīng)開閉正確，且開、關(guān)位置16

其他標(biāo)色清晰，指示正確。5.感溫電纜應(yīng)避開檢修通道，安裝牢固、位置正確。6.變壓器整體無油污，相色正確。7.緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無雜物遺留。8.引線連接可靠，螺栓與孔的配合符合規(guī)范。17

預(yù)試

所有預(yù)試試驗(yàn)項(xiàng)目必須出據(jù)具備資質(zhì)的試驗(yàn)報告。8質(zhì)、全術(shù)施8.1量保證施：8.1.1項(xiàng)目開工前，要進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底并經(jīng)雙方簽字后方可開工。8.1.2每項(xiàng)施工項(xiàng)目由專人負(fù)責(zé)到底，確保不因施工人員的變動而出現(xiàn)人為的錯誤。8.1.3施工人員嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)有疑問，應(yīng)經(jīng)廠家指導(dǎo)、各方協(xié)商并制定出新的施工方法后方可繼續(xù)施工。8.1.4在設(shè)備及材料開箱檢驗(yàn)時，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備本身無缺陷。8.1.5施工運(yùn)輸過程中，施工人員應(yīng)采用安全可靠的施工方法，確保設(shè)備安全無損。8.1.6施工過程中，要認(rèn)真做好施工日記與施工記錄、及時組織驗(yàn)收，填好相應(yīng)的驗(yàn)評單，上道工序檢驗(yàn)合格以后方可進(jìn)入下道工序施工。8.1.7嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實(shí)行質(zhì)量工作的“三檢制即自檢、互檢和專業(yè)檢查工作；在對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要做好檢查記錄，并及時進(jìn)行改進(jìn)整