玻璃鋼儲罐施工方案

玻璃鋼儲罐施工方案概述：中國1986年中意玻璃鋼有限公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團之一的Sarplast公司引進了當時最先進的自動化纖維纏繞玻璃鋼儲罐成型設(shè)備，為中國第一家自動化纖維纏繞成型玻璃鋼儲罐設(shè)備的生產(chǎn)單位，開創(chuàng)了我國玻璃鋼工業(yè)發(fā)展的新紀元。經(jīng)過幾年來的消化、吸收、改進和與國內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證越來越高，如今中意公司已達到了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了國產(chǎn)材料通過生產(chǎn)參數(shù)實現(xiàn)設(shè)計參數(shù)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。玻璃鋼儲罐生產(chǎn)引用標準及規(guī)范：JC/T587-95《纖維纏繞增強塑料貯罐》Q/ZY05—1995《玻璃纖維增強熱固性樹脂現(xiàn)場纏繞大型貯罐》JC277-80?《無堿無捻玻璃纖維紗》HGJ534-91《玻璃鋼管和管件》GB1446-83《纖維增強塑料性能試驗方法總則》GB13117-91《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂》玻璃鋼儲罐生產(chǎn)檢驗檢測方法：GB3845－83《纖維增強塑料巴柯爾硬度試驗方法》???GB2576-81《玻璃纖維增強塑料不可溶分含量試驗方法》GB2577-81《玻璃纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》GB1463-78《玻璃鋼比重實驗方法》GB1447-83《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》GB1449-83《玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》GB7193.6-87《不飽和聚酯樹脂25℃凝膠時間測試方法》玻璃鋼儲罐生產(chǎn)主要原輔材料：玻璃鋼作為一種纖維復(fù)合材料，是以玻璃纖維作為增強材料，以合成樹脂為基體復(fù)合而成的工程材料。不同的玻璃纖維和不同的合成樹脂所組成的玻璃鋼的性能是不同的。只有合理、科學(xué)的進行選材，用其所長，避其所短，才能充分發(fā)揮玻璃鋼的優(yōu)越性。根據(jù)本工程中設(shè)備的工作條件及工藝要求，作如下選材：4.1內(nèi)襯樹脂：玻璃鋼儲罐生產(chǎn)用乙烯基樹脂，該樹脂具有中等粘度和高反應(yīng)活性，適合制造高機械性能的玻璃鋼制品。該樹脂具有對酸堿鹽具有優(yōu)異的耐腐蝕性、良好的熱穩(wěn)定性和高韌性，是作為貯罐抗?jié)B，耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料。樹脂固化后的性能為：性能數(shù)據(jù)單位拉伸強度80Mpa拉伸彈性模量3500Mpa斷裂延伸率4.8%彎曲強度130Mpa彎曲彈性模量3600Mpa沖擊強度19KJ/m^2熱變形溫度82℃4.2結(jié)構(gòu)樹脂：玻璃鋼儲罐生產(chǎn)采用溫度大于80℃乙烯基樹脂，該樹脂具有中等粘度和高反應(yīng)活性，并具有良好的機械性能，與纏繞玻璃纖維的匹配好。該樹脂具有較高的斷裂延伸率和沖擊強度，能有效防止制品生產(chǎn)和使用中的表面開裂，同時具備固化快的特點，制品具有良好的強度和韌性。樹脂固化后的性能為：性能數(shù)據(jù)單位拉伸強度80Mpa拉伸彈性模量3700Mpa斷裂延伸率3%彎曲強度144Mpa彎曲彈性模量3800Mpa沖擊強度18KJ/m^2熱變形溫度85℃4.3玻璃鋼儲罐外保護層樹脂玻璃鋼儲罐為抵抗使用環(huán)境的腐蝕，外壁采用間苯型內(nèi)襯樹脂制作一層保護層，以防止管道結(jié)構(gòu)層被環(huán)境浸蝕而失效。4.4玻璃表面氈：采用河南省開封玻璃纖維制品廠的玻璃表面氈，規(guī)格30g/m^2，技術(shù)參數(shù)如下：性能數(shù)據(jù)單位單重30±5g/m^2拉伸強度≥10N/50mm有機物含量6-12%含水率≤0.9%浸透時間（2層）≤10S4.5玻璃鋼儲罐無堿無捻玻璃纖維粗紗采用池窯拉絲無堿無捻直接玻璃纖維粗紗，即浙江巨石集團公司FW258D?2400TEX，山東泰安玻纖公司EDR240－T901?2400TEX，重慶國際復(fù)合材料有限公司CQR-469/CQR-451?2400TEX。以上規(guī)格的產(chǎn)品為一次大漏板拉絲成型，與無堿纏繞合股紗相比具有纖維張力均勻，無懸垂性；在樹脂中能快速和徹底地浸透；良好的耐磨性，操作條件下無毛羽；機械性能優(yōu)良的特點。玻璃鋼儲罐玻璃纖維纏繞制品物理、機械性能參數(shù)：指標名稱指??標環(huán)向抗拉強度（MPa）389軸向抗拉強度（MPa）74.2環(huán)向彈性模量（MPa）?29×103軸向彈性模量（MPa）10×103吸水率（%）0.18表面固化度（巴柯爾）42比重（g/cm3）1.9注：詳見附后檢測報告。貯罐的層合結(jié)構(gòu)特點：玻璃鋼貯罐的結(jié)構(gòu)大體為四層：內(nèi)襯層，次內(nèi)層，加強層，外保護層。玻璃鋼儲罐內(nèi)襯層的作用：通常是由玻璃纖維表面氈、內(nèi)襯樹脂組成的富樹脂層，樹脂含量為90%以上。是防滲防腐層，氣密性好，光潔度高。玻璃鋼儲罐次內(nèi)層的作用：（也稱中間耐腐蝕層）通常采用內(nèi)襯樹脂加無堿玻璃纖維噴射紗增強，樹脂含量為75%以上。其作用除了作為耐腐蝕的外，更主要的是保護內(nèi)襯層，起到保護或阻止內(nèi)襯層裂紋延展的作用。玻璃鋼儲罐結(jié)構(gòu)層：用無堿無捻玻璃纖維纏繞紗浸潤結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%。作用是承受各種應(yīng)力及外載荷。壁厚是由我公司設(shè)計人員參照貴方所提供的技術(shù)規(guī)格及工程圖紙，運用意大利引進軟件和數(shù)據(jù)庫，根據(jù)纖維纏繞玻璃鋼設(shè)計規(guī)范，通過合理、科學(xué)的計算產(chǎn)品的環(huán)向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、彎曲泊松比的，最終確定的。外表面層，保護罐體不受外界機械損傷和防止大氣老化，它的組成與內(nèi)表層相同，可與結(jié)構(gòu)層結(jié)合在一起。設(shè)計計算書（以DN2800×5600鹽酸貯罐為例）：（1）?主要計算參數(shù)：工作介質(zhì)：26%KCl介質(zhì)特性：無操作壓力：靜水壓操作溫度：50～70℃設(shè)計溫度：70℃強度安全系數(shù)=8容許最大應(yīng)變:[ε]=0.1%穩(wěn)定安全系數(shù)=3（2）設(shè)計依據(jù)JC/T587-1995纖維纏繞增強塑料貯罐CD130A19-85手糊玻璃鋼設(shè)備設(shè)計技術(shù)條件ASTMD3299-88玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學(xué)性貯罐標準（3）材料參數(shù)強度材料參數(shù)?材料類別???強度（Mpa)玻璃鋼98.1彈性材料參數(shù)??材料類別彈性模量（Gpa)玻璃鋼13（4）結(jié)構(gòu)計算模型結(jié)構(gòu)尺寸如圖紙所示。邊界條件在罐底部，其約束為：全部簡支。工作壓力為受靜水壓。（5）強度分析在設(shè)計壓力作用下的應(yīng)力分析：最大應(yīng)力：σhmax=5.6Mpa安全系數(shù)=98.1/5.6=17.5>8（6）剛度分析?在水壓作用下的整體位移最大位移=0.623mm2）形變分析：最大應(yīng)力：σhmax=5.6Mpaεmax=5.6MP/13GP=0.43%<[ε]（7）穩(wěn)定性分析因為沒有工作負壓作用，所以不用考慮穩(wěn)定性，（8）結(jié)論綜上所述，該立罐的強度、剛度、穩(wěn)定性均符合設(shè)計要求。制造工藝技術(shù)簡述：1986年中意公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團之一的Vetroreina公司引進了當時最先進的往復(fù)式纏繞玻璃鋼儲罐生產(chǎn)線，經(jīng)過幾年來的消化，吸收，改進和與國內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證性越來越高，如今中意公司已擁有了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了與國產(chǎn)原材料相配合,通過生產(chǎn)參數(shù)實現(xiàn)設(shè)計參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成果已獲中華人民共和國國家專利。工藝說明：本次投標的設(shè)備采用最新版本的數(shù)控纖維纏繞機制造，具體制造工藝如下：9.1玻璃鋼儲罐準備工作。（1）仔細閱讀設(shè)計文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計等關(guān)鍵事項，做到心中有數(shù)。(2)設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；（3）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；(4)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。9.2玻璃鋼儲罐筒體內(nèi)襯成型。內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。（1）內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；（2）按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在90+2%，過渡層樹脂含量80%。（3）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。9.3玻璃鋼儲罐上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。（1）封頭內(nèi)襯層成型與筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)完畢，深度固化。（2）鋪設(shè)封頭結(jié)構(gòu)層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求。（3）過程檢驗，深度固化，脫模。9.4玻璃鋼儲罐組裝。（1）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。（2）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。（3）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，最外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。（4）過程檢驗。9.5玻璃鋼儲罐整體加強。（1）將組裝好的設(shè)備殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)斜封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。（3）采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環(huán)向與交叉纏繞交替進行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。（4）過程檢驗，深度固化。9.6裝配管口。根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。9.7外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。9.8送檢。檢驗：11.1玻璃鋼儲罐進貨檢驗控制要點a．確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商。b．無論是否采取到供貨方處進行驗證的措施，均應(yīng)進行進貨檢驗。c．對玻璃纖維制品（含玻纖表面氈、玻纖針織氈、玻璃纖維紗）進行面密度及纖密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收指標方可放行。d．對樹脂進行年度、粘度、固體含量及凝膠時間進行檢驗，滿足要求，方可允許使用。e．對于管道用橡膠圈應(yīng)提供專門測試機構(gòu)的測試報告。f．除對原輔材料的理化性能檢測外，還應(yīng)對其外觀、數(shù)量、包裝進行檢驗，理化性能的檢驗采用抽樣的方法進行，詳見《統(tǒng)計抽樣檢驗應(yīng)用指導(dǎo)書》（HB-ZC-20-01）。11.2過程檢驗過程檢驗實行自互檢驗制度，產(chǎn)品在配粉、制襯、纏繞、修整、脫模、試水各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢驗。檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)果填寫產(chǎn)品質(zhì)量過程檢驗記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相對應(yīng)。11.3成品檢驗嚴格按照：中華人民共和國建材行業(yè)標準（JC/T587—1995）檢驗成品。法蘭平面與管軸線的垂直度不應(yīng)大于下表的規(guī)定：法蘭管公稱直徑≤100＜250＜500＜1000＜1800＜2500＜3500＜4000垂直度4.5681013法蘭接管的方位偏差不大于6.4，角度偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭管公稱直徑＜250≥250容許角度偏差100.50玻璃鋼儲罐總質(zhì)量不小于設(shè)計值的95%。玻璃鋼儲罐的長度（兩個封頭頂點間的距離）公差為1%。玻璃鋼儲罐滲漏試驗：將貯罐注滿清水，臥式貯罐打壓0.1Mpa，保壓30min，立式貯罐經(jīng)40h靜水壓，觀察無滲漏。玻璃鋼儲罐表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36。玻璃鋼儲罐內(nèi)表面應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點、白化及分層；外表面應(yīng)平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均。玻璃鋼儲罐運輸：玻璃鋼儲罐安裝：從運輸工具上卸下容器：容器采用卡車運輸，儲罐必須用金屬支撐或固定環(huán)將容器固定在車上，支撐固定環(huán)與容器之間墊橡膠墊。用粗麻繩或尼龍繩將儲罐吊起，放在事先備好的細砂堆上或平整的松軟的地上，細砂堆應(yīng)分別接近封頭處，避免罐體中部受力。若需將容器放置一段時間再進行安裝，要將容器放在支架上并加以固定，防止因風或地面斜坡而發(fā)生容器滾動。容器的起吊：用粗麻繩將容器吊起，吊起時要使用引導(dǎo)繩，以防止容器搖擺，吊起挪動時決不能使容器撞擊其他物體。使用吊裝環(huán)起吊時，起重機掛鉤與儲罐頂?shù)木嚯x要大于吊裝環(huán)之間的距離。底部與地面接觸部分要墊軟物。容器基礎(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)尺寸根據(jù)容器類型、載荷、支撐重量以及當?shù)赝寥李愋?，通過計算由需方而定。容器安裝：臥式容器的安裝：支撐均采用2α=180°的鞍式支座與容器外壁必須相吻合，現(xiàn)將支座按設(shè)計的支撐位置分別放好，完全校直并調(diào)平后即可安放容器，支撐與容器之間墊一塊4-6mm的橡膠墊，若支座為混凝土結(jié)構(gòu)，為保證容器外壁與支座吻合，可在落罐前在整個支座支撐面上抹一層細砂水泥，在未凝固水泥上鋪一層橡膠板，隨即落罐，擠出多余水泥，填平吻合。立式平底容器的安裝：1）墊砂：在混凝土基礎(chǔ)上鋪一層建筑細砂，砂中不含大于5mm的石子，原則上中心厚周邊薄，周邊砂層厚度30-50mm為宜。2）落罐：根據(jù)吊裝要求，小心將容器落于砂層上，落罐后先不要摘掉掛鉤，以便墊符砂子前反復(fù)起吊。3）檢查：檢查罐體是否有滲漏。4）做擋砂槽：為防止底邊周邊細砂被雨水或溢液沖失，必須按要求砌制或澆筑擋砂槽，該槽凝固后，用細沙填滿并搗實。5）瀝青封槽：用瀝青或瀝青砂漿澆灌封閉擋砂槽上口，以防槽內(nèi)灌水和砂子流失。安全遵守