某水電工程施工組織設計

編制依據(jù)和采用標準編制依據(jù)：該施工組織設計（施工方案）依據(jù)是某名家ⅢC區(qū)9#、10#樓工程邀請招標文件，圖紙是某研究設計院設計的9#樓電氣圖鄭393-14-9、弱電393-14-10，給排水339-14-6，暖通393-14-7；10#樓鄭393-15-9，弱電393-15-10，給排水393-15-6，暖通393-15-7。工程位于某市金水區(qū)東北部，南臨鑫苑路和東風渠，西鄰桑園路，9#樓地下室一層，地面九層半，樓建筑面積為13566㎡、10#樓地面6層半，建筑面積為8525.4㎡，業(yè)主提供～220/380V電源一路300千瓦。《關于領發(fā)建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程的通知》（80）建工勞字第24號施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-88）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）工程建筑標準強制性條文（施工安裝部分）施工規(guī)范：廣廈建設《技術標準》安裝工程《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB50242-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002《等電位聯(lián)結安裝》中南標98ZD501《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑給水聚丙烯管道（PP—R）工程技術規(guī)程》DBJ41/T042-2001工程概況：生活給水系統(tǒng)：9#樓生活給水系統(tǒng)分兩個區(qū)，地下室至六層為一區(qū)，由市網(wǎng)直接供給，七層及以上為二區(qū)，由設在其他樓的變頻泵提供，每單元分四路，一、二區(qū)各兩路。10#樓由市網(wǎng)直接供給，底層商鋪單獨供水。給水系統(tǒng)采用PP—R管，熱熔連接，廚、衛(wèi)熱水連通暗敷與衛(wèi)生器具連接的給水支管均不施工，每個廚房、衛(wèi)生間各安裝一個水龍頭。排水系統(tǒng)：污水采用單立管排水系統(tǒng)，排水至室外，一層污水單獨排出。采用防噪音螺旋式UPVC塑料排水管，粘接接口，地下室集水坑采用壓力排水，衛(wèi)生器具均不安裝。強電系統(tǒng)：9#樓地下室每個防護單元設兩臺配電箱（一備一用），一層為商鋪，引兩路～220/380V低壓線路至商鋪的兩臺總配電箱，由其給各個店鋪、樓梯間、單元電梯和潛污泵提供電源，本樓分四個單元，從小區(qū)變電所引一路～220/380V電源至每個單元底層的兩臺集中電度表箱，由其為各住宅內(nèi)配電箱供電，并為每個單元電梯和潛污泵提供備用電源。垂直橋架在電氣豎井安裝，水平橋架在樓板下吊裝。10#樓一層商鋪，由區(qū)域變電所引兩路～220/380V電源，單獨為一層供電，單獨計量。本樓住宅分五個單元，每單元引一路～220/380V電源至集中電度表箱，由其為每戶室內(nèi)配電箱供電。兩幢樓戶內(nèi)配線均采用BV—500V型，穿難燃PVC管暗敷。弱電系統(tǒng)：本系統(tǒng)只預管、盒，除消防系統(tǒng)采用鋼管外，其他系統(tǒng)均采用PVC管暗敷。防雷、接地裝置及建筑物等電位聯(lián)結：兩幢樓均為三類防雷要求，利用柱子四角的四根主筋作為避雷引下線，利用基礎內(nèi)的鋼筋網(wǎng)做接地裝置，也是共用接地裝置，電源入戶，設備保護接地，弱電系統(tǒng)接地進入和突出建筑物的各種金屬管道，電纜金屬外皮等均與防雷接地裝置作可靠連接，衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)結，接地電阻≤1Ω。暖通鑫苑名家9#、10#樓采暖熱媒為80/55℃熱水，由小區(qū)熱交換站集中供給。9#樓總采暖熱負荷為400KW，采暖指標為49W/㎡，10#樓總采暖熱負荷為360KW，采暖指標為46W/㎡。采暖室外計算溫度為-5℃；室內(nèi)采暖計算溫度，臥室、起居室、餐廳為18℃；衛(wèi)生間25℃；其中廚房負荷由餐廳承擔。住宅建筑內(nèi)供暖系統(tǒng)采用分戶熱量計量系統(tǒng)。戶內(nèi)供暖系統(tǒng)為水平單管跨越式。單元入口及管道井內(nèi)采暖管道采用熱鍍鋅鋼管，室內(nèi)供暖管道采用熱水交聯(lián)聚乙烯管（PEX），室內(nèi)地面以上采暖均為熱鍍鋅管。連接方式為絲扣。通風系統(tǒng)：9#樓各單元合用前室設加壓送風系統(tǒng)，地下室由進風豎井經(jīng)擴散和消毒室送風，排風用一臺軸流風機抽風經(jīng)擴散室由排風豎井排向室外。質量目標及質量管理措施：（一）工期目標安裝工程進度表（見附表一）實現(xiàn)工期目標的管理措施：A工程開工前，作出詳細的工程施工總進度計劃；每段落施工前，作出各段落的施工計劃，并嚴格執(zhí)行，以確?？偣て?。B每周根據(jù)工期要求編制周報表，經(jīng)業(yè)主簽認后據(jù)以執(zhí)行。C參加每周召開的例會，做好各施工單位的協(xié)調(diào)工作，及時處理施工中遇到的技術問題，合理安排與土建、裝飾各分部分項工程的穿插施工，使工程按計劃進度運作，處于受控狀態(tài)。D組織強有力的項目管理班子，強化內(nèi)部管理，落實管理崗位的職責。建立各工種專業(yè)人負責，既分工又協(xié)作的有機管理網(wǎng)絡，對工程進度、質量、安全進行全過程控制，并與經(jīng)濟掛鉤進行考核，調(diào)動生產(chǎn)班組的工作積極性。E精心編寫施工組織設計，并加以細化、具體化，對重要部分項目工程由項目部制定切實可行、有針對性的單項施工方案。做到月、周有作業(yè)計劃，每周召開一次生產(chǎn)會議，分析施工進度情況，根據(jù)計劃落實勞動力、材料、設備的進場，做到規(guī)范和有序的施工。F勞動力優(yōu)化組合，從實際出發(fā)，隨時調(diào)整現(xiàn)場的勞動力配置，杜絕窩工現(xiàn)象發(fā)生，保證做到人盡其用。G嚴格施工進度計劃網(wǎng)絡圖控制施工進度，把握關鍵線路上各分項工作的施工工期，決不允許關鍵線路上的工作事件被延誤，如果由于某種原因造成進度滯后的，必須加班加人，隨時趕上。H僅次于非關鍵線路上的工作，都有若干機動時間及時差。在工作完成日期適當挪用不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。I在施工準備和施工過程中，提前做好勞動力與材料計劃，確保工程按計劃進行。J竣工前組織一次初驗，發(fā)現(xiàn)不足之處及時更改，確保竣工驗收一次通過。各類技術資料與工程同步編制、整理、匯總，并盡早提交質檢站審核。質量目標：工程質量要求合格，一次通過驗收。本工程施工依據(jù)的主要是現(xiàn)行國家施工規(guī)范及標準GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》98ZD501中南標《等電位聯(lián)結安裝》B50242-2002《建筑給水排水用采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工技術規(guī)程》DBJ41/T042-2001《建筑給水聚丙烯管道（PP—R）工程技術規(guī)程》GB50275-98《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（80）建工勞第24號《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》工程施工資料的整理與工程進度同步，做到真實、完整，保證工序質量和使用功能，確保建筑物的質量安全。施工管理記錄：序號名稱備注1交工項目文件記錄錄2開工報告具備條件后向監(jiān)理理申請3圖紙會審記錄中標后與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計院院共同進行4工程更改單施工中需調(diào)整原設設計部分5技術交底記錄分項工程施工中6竣工（中間交工）驗收證書工工程竣工后7主要材料合格證（平平時隨材料采采購時收集）8竣工圖（蘭圖修改改附更改單）電氣工程施工記錄：序號名稱備注1主要設備、器具、材材料合格證及及進場復驗報報告2隱蔽工程驗收記錄錄3電氣設備交接試驗驗記錄4接地電阻、絕緣電電阻測試記錄錄5空載運行和負荷運運行記錄6調(diào)試記錄7建筑照明通電運行行記錄8各檢驗批驗收記錄錄管道工程施工記錄：序號名稱備注1主要材料、成品、半半成品、配件件、器具和設設備出廠合格格證及進場檢檢（試）驗報報告2隱蔽工程驗收記錄錄3中間試驗記錄4設備運行記錄5安全、衛(wèi)生和使用用功能檢驗和和檢測記錄6各檢驗批驗收記錄錄設備安裝施工記錄：序號名稱備注1設備開箱記錄2基礎驗核記錄3臥式靜置設備安裝裝檢查記錄4立式靜置設備安裝裝檢查記錄5機器安裝記錄6單機試轉記錄針對本工程的重點、難點、通病的分析并采取相應的解決措施。電氣系統(tǒng)序號類型內(nèi)容容采取措施1重點橋架內(nèi)電纜敷設由于橋架內(nèi)許多電電纜型號相同同，極易混淆淆，敷設時應應注意編號，且且經(jīng)復查無誤誤后方可送電電。2重點橋架和線槽的防火火封堵橋架和線槽穿樓板板和密封墻根根據(jù)消防要求求必須做好防防火封堵。3重點雙電源進線注意主回路和備用用回路的順序序4重點接地引下線出錯在配合土建施工時時，作為接引引下線的主筋筋應做好標記記，不可出錯錯而引起接地地引下線的不不連續(xù)。5通病砼墻上預埋盒的高高度不一由于毛地面的高度度很難精確控控制，為確保保砼墻預埋盒盒的高度一致致，位置準確確，需事先預預埋一個稍大大一點的木盒盒，待安裝時時再二次定位位。6通病配管時彎頭半徑太太小，彎扁度度太大等配管時通病很多，在在施工時應特特別注意質量量檢查。7通病穿線線色混亂施工前交底應交底底清楚，并注注意檢查8通病橋架安裝用電焊鍍鋅成品嚴禁電焊焊，必須用開開孔器開孔并并用緊鎖螺母母禁用焊接方方式。9通病插座、開關等接線線盒穿線之前應作全面面清理，對有有銹蝕的接線線盒應作防腐腐處理。管道系統(tǒng)：序號類型內(nèi)容容采取措施1重點泵房內(nèi)套管的預埋埋需明確設備基礎及及設備管道進進口高度2重點管道水壓試驗管道安裝后、隱蔽蔽前必須做水水壓試驗3重點管道沖洗給水、消防、空調(diào)調(diào)管道竣工后后、使用前必必須進行沖洗洗4重點UPVC管道伸縮縮節(jié)的位置設置在排水支管三三通下側的10-20㎝處，離三三通位置不可可太遠5難點衛(wèi)生間的套管預埋埋施工前要求土建隔隔墻嚴格定位位，抹面厚度度確定，并明明確衛(wèi)生器具具的尺寸6通病管道的成品保護管道安裝后交工前前，應做好保保護措施防止止土建灰漿污污染管道7通病立管上的支管甩口口不準管道預制前應復核核樓層高度，對對應下料8通病法蘭連接處漏水法蘭端面在鍍鋅后后安裝前應清清鋅渣，密封封環(huán)也應作清清理9通病排水管滲漏安裝時注意坡度，施施工過程中注注意臨時封堵堵，安裝后不不得讓升縮節(jié)節(jié)受損10通病排水管堵塞衛(wèi)生器具主管口必必須作臨時封封堵，不可有有雜物掉入11通病UPVC管粘接劑劑外流UPVC管承插連連接后應立即即將外流的膠膠時粘水擦除除施工部署：施工管理概述：優(yōu)質的管理是工程得以順利進行的前提和保證，在我們項目管理中應特別注意工程質量、施工工期、施工安全、文明施工、標準化管理及在本工程施工中可能出現(xiàn)的問題和對本工程施工中的重點、難點和通病進行分析，并采取有針對性的管理措施，從而確保工程的質量、工期和文明施工。目前，建筑安裝市場異常激烈，而質量是生存的根本，沒有一個堅強、團結、精明能干的領導班子就不可能產(chǎn)生好的效益，企業(yè)就無從生存，更談不上發(fā)展。我們現(xiàn)在這個領導班子經(jīng)過多年的磨合，已經(jīng)形成了一個團結、認真負責的集體，既分工又合作，產(chǎn)生了很好的工作效益和經(jīng)濟效益。項目經(jīng)理→項目技術負責人→安裝隊→專業(yè)質量員→施工員→班組長→技術工。施工作業(yè)的安排：施工計劃的編排：我們根據(jù)施工總進度并結合現(xiàn)場施工情況編制安裝工程總進度，同時為了便于在施工中對工程進度的控制，我們將編制年、季、月、周計劃，對總進度計劃進行細化，并根據(jù)計劃及時檢查，分析原因，采取相應的措施使總進度得以保證。工程關鍵控制點：根據(jù)我公司對類似工程的施工經(jīng)驗，與土建施工配合時應注意如下關鍵點的控制：A施工配合期：地下室施工時，安裝配合的工作主要有管道套管的預埋、電氣配管、接地鋼筋焊接、人防套管的預埋及各類預留孔。尤其是電氣配管夾在地板上下兩批鋼筋之間，而且需要監(jiān)理驗收后方可隱蔽，所以特別需要土建施工的配合，如果土建先鋪第一批鋼筋，電氣配管隨后跟上，監(jiān)理及時驗收，然后土建再鋪第二批鋼筋，這樣電氣配管就完全穿插在土建施工中進行而決不會影響施工總進度。B土建結構施工：當土建進行第二、四層結構施工時，底層結構混凝土保養(yǎng)期已滿，此時應要求土建盡快拆除腳手架，以便安裝施工準備，并進行管道和風管的預制安裝。同時，在上層結構配合土建預埋和預留工作。如此配合，當土建結構施工結束后的一個月內(nèi)，各系統(tǒng)的主管均可安裝到位。C土建砌墻施工：通常土建結構施工至四、五層時，底層開始砌墻施工，各系統(tǒng)便可配合砌墻進行支管的預制安裝，此時安裝進入高峰期（主管和支管、橋架、管線、散熱器均開始施工），需調(diào)配進大量的勞動力、機械設備和材料以確保施工進度。D土建裝飾期：配合裝飾安裝開關、插座、燈具及風口等。如果在上述四個主要施工期內(nèi)，安裝緊跟土建進度，如有局部拖延，則采取相應措施進行彌補，那么安裝工程則完全可以保證施工總工期。施工準備：根據(jù)本工程的施工特點，我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗，多次參與同類工程施工的專業(yè)安裝施工人員，組建了一個精干高效的項目班子，實行項目經(jīng)理負責制、專業(yè)施工員責任制。施工機械配備計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率（KW）1電焊機BX-3001004國產(chǎn)1996202電動套絲機1/2-3“4--4”2國產(chǎn)20011.53電動卷揚機3-5t2國產(chǎn)1993104手動試壓泵3國產(chǎn)19985電動試壓泵2國產(chǎn)19981.56砂輪切割機Φ4003國產(chǎn)19×960.57沖擊鉆各種型號10國產(chǎn)20000.28砂輪機2國產(chǎn)20000.759水平儀2國產(chǎn)200010臺鉆Φ131國產(chǎn)0.7511電錘Φ8-Φ2615國產(chǎn)12手拉葫蘆1T-5T2國產(chǎn)13液壓千斤頂0.5-2T3國產(chǎn)14螺旋千斤頂3-5T2國產(chǎn)15接地電阻測試表1國產(chǎn)16絕緣電阻測試表1國產(chǎn)17空壓機0.5-4m31國產(chǎn)18施工配電箱50國產(chǎn)19氣割工具2國產(chǎn)按工程施工階段情況投入勞動力計劃表單位：人工種預埋制作安裝展開全面安裝調(diào)試掃尾管理人員335555管工256885電工35810105焊工222311鉗工002221油漆工122221普工35810106合計142233403824施工方法及技術措施（一）材料、設備進場驗收材料、器具、設備產(chǎn)品的質量合格證：A合格證書的要求：按《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002所使用的材料、器具、設備應是按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的質量檢驗合格的鑒定文件和產(chǎn)品合格證，并應符合國家有關強制性標準規(guī)定。B水管材料、器具、設備產(chǎn)品的分類及內(nèi)容：a.材料產(chǎn)品的合格證及質量檢測報告書：管材、板材、型材、管件、法蘭、襯墊等金屬材料或非金屬材料、焊條及焊接材料防腐材料等不介要有合格證，還要有機械性能的檢驗報告；生活用水塑料管材及粘接劑不僅要有合格證，還要附有衛(wèi)生部門的衛(wèi)生檢驗鑒定書；保溫、隔熱材料不僅要有合格證，還要附有相關法定檢測部門的證明書。同種材料的不同規(guī)格，同一生產(chǎn)批號應有一份合格證及檢驗報告。如無原件，可用復印件。但應注明原件存放處，并在復印件上蓋原件存放處單位的公章。b.設備、器具除有合格證書外，尚應具有相關產(chǎn)品使用、安裝說明書及附件明細表。C材料、器具、設備產(chǎn)品的進場檢驗與報驗：材料（管材、型鋼、板材、保溫材料）、閥門、散熱器、水泵等應作外觀和尺寸測量，檢查材質、型號、規(guī)格和外觀質量符合相應技術說明書、設計文件（圖紙）和相應國家技術標準的質量要求，并按子分部工程分類、分批分別填寫進場檢查驗收記錄表，報送監(jiān)理單位驗收；同一類型、同一規(guī)格、同一廠商，不同進場日期的產(chǎn)品應分別填寫檢查驗收表。材料、器具、設備產(chǎn)品進場檢驗驗收不合格，不得在工程中使用，對有疑問的產(chǎn)品，應按批抽樣送具有檢測資格的法定檢測單位進行檢測。E合格證書的要求：按《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002所使用的設備、材料、成品和半成品產(chǎn)品應是按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，應有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的質量檢驗合格的鑒定文件和產(chǎn)品合格證，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證（強制質量認證）標志。F電器材料、器具、設備產(chǎn)品分類及內(nèi)容：材料產(chǎn)品的合格證及隨帶技術文件：主要材料、成品及半成品：硬母線、電線、電纜、照明燈具及附件、開關、插座、接線盒和風扇及其附件、金屬導管、絕緣導管、金屬線槽、各種型鋼、電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子）、變壓器油、蓄電池硫酸等按標準規(guī)定提供合格證，生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，合格證上有許可證編號和安全認證（強制質量認證）標志；主要電氣設備：高、低壓成套開關柜、電力變壓器、照明及動力配電箱、高壓開關、低壓大型開關、不間斷電源、電機、插接母線等應有按標準規(guī)定提供合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，合格證上有許可證編號和安全認證（強制質量認證）標志。進口設備及材料應有商檢部門提供的檢驗證明書和中文質量合格證明文件、型號、規(guī)格、性能檢測報告及中文的安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件。G電器材料、器具、設備產(chǎn)品的進場檢驗與報驗：電器材料、器具、設備產(chǎn)品的進場檢驗等應作外觀，檢查型號、規(guī)格外觀質量符合相應隨帶技術文件、設計文件（圖紙）、相應國家標準和建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002的質量要求，并按子分部工程分類、分批分別填寫進場檢查驗收記錄表，報送監(jiān)理單位驗收；同一類型、同一規(guī)格、同一廠商，不同進場日期的產(chǎn)品應分別填寫檢查驗收表。材料、器具、設備產(chǎn)品進場檢驗驗收不合格，不得在工程中使用，對有疑問的產(chǎn)品，應按批抽樣送具有檢測資格的法定檢測單位進行檢測。(二)給排水工程1、系統(tǒng)簡介：本工程管道系統(tǒng)有生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)等。2、根據(jù)設計的管材及現(xiàn)場施工情況而采取的施工工藝：序號名稱管材連接方式1地下室鍍鋅管螺紋連接2室內(nèi)生活給水支管管PP—R熱熔連接3室內(nèi)排水防噪音螺旋式UPPVC管粘接接口2.1根據(jù)施工設計和圖紙會審并結合施工現(xiàn)場，進行施工準備，如組織施工機械進場，采購預埋階段所用材料，并合理地安排勞動力進場，同時與技術負責人協(xié)同施工員進行施工方案和作業(yè)指導書的編制，并針對工程中的重點、難點和通病進行分析，并采取相應的預防措施，同時對作業(yè)人員進行相應的技能培訓和技術交底，從而為今后的施工質量打下扎實的基礎。2.2現(xiàn)場預留、預埋：現(xiàn)場預留、預埋是管道正確安裝的前提。施工前應認真分析圖紙，畫出各管道系統(tǒng)的單線圖，并結合其他工種進行分析，避免空間交叉，以確保今后的管道施工的順利進行。土建地下室施工時，要積極配合土建做好預留、預埋工作，且位置必須準確，不得遺漏。（第～3.3.2條）衛(wèi)生間的套管預埋時，要求土建隔墻嚴格定位，并明確衛(wèi)生器具的尺寸。防水套管的預埋（第條）2.3剛性防水套管的制作（建筑安裝工程施工圖集第二版4、第74頁）按預埋套管的規(guī)格尺寸的10毫米的鋼板上切割孔洞，清除溶渣，放進套管先點焊三處，用角尺校正后兩面施焊，焊縫飽滿、無氣孔、咬牙，不得出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象。套管管徑比該穿墻板干管大1-2號。套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，清除鐵銹、油污、管子內(nèi)應防腐。在澆注混凝土前，將預制好的套管按設計要求部位電焊固定在周圍鋼筋上。核對坐標、標高、平正合格，配合土建澆砼。防水套管的尺寸：DN 80 100 150 注D1 140 159 203 D1：套管外徑 D2 251 280 324 D2：翼環(huán)外徑 L 4.5 4.5 6 L：套管厚度 B 10 10 10 B：翼環(huán)厚度 H 4 4 6 H：焊接高度預制加工、系統(tǒng)安裝和系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)冷、熱水橫管，管道的坡度根據(jù)設計而定，坡向泄水裝置。立管及裝有3個以上配水點的支管終端，均應安裝可拆卸的連接件。（第條）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水管與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平凈距為500毫米，交叉敷設時，垂直凈距為150毫米，給水管應敷設在排水管上面，如給水管必須敷設在排水管下面時應加套管，其長度不應小于排水管的3倍。閥門應根據(jù)設計進行選用，閥門安裝前，應做耐壓強度試驗：試驗數(shù)量（第條）：一般為每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度及嚴密性試驗，壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。水壓試驗的規(guī)定（第條）：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.15倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表中的規(guī)定。公稱直徑DN（㎜㎜）最短試驗持續(xù)時間間（s）耐壓強度試驗嚴密性試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200603015250～4501806030水壓試驗的方法及步驟（略）管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。管道水平安裝的支架間距，不得大于設計要求或規(guī)范要求，立管管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，每層安裝數(shù)量視層高根據(jù)規(guī)范要求確定。水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。管道穿過基礎，墻壁和樓板，應配合土建放置鋼制套管，按設計要求和規(guī)范規(guī)定決定尺寸。管道埋地時，要根據(jù)設計做好防腐工作。管道及設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。各類管道在交叉安裝時相碰，應按下列原則避讓：小口徑管讓大口徑管；無壓力管道讓有壓力管道；一般管道讓低溫、高溫管道。PR管道熱熔承插焊接：由于目前為止尚未發(fā)行PPR管施工的國家規(guī)范，而且各個廠家的施工標準也不盡相同，所以我們在本方案中作重點闡述：一般規(guī)定：管道在安裝施工前，應具備下列條件。施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯、聚丁烯管道安裝的技術培訓；提供的管材管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證書；不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢；管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應及時封堵；施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級的使用場合；管道標記應朝向外側，處于顯眼位置。貯運：搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污、嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放放在通風良好好的庫房或簡簡易棚內(nèi)，不不得露天存放放，防止陽光光直射，注意意防火安全，距距離熱源不得得小于1m。管材應水平堆放在在平整地面上上，應避免彎彎曲管材，堆堆置的高度不不得超過1..5米，管件應逐逐層碼堆，不不宜疊得過高高。管道安裝工程施工工程序現(xiàn)場測繪支吊架制作施工準備現(xiàn)場測繪支吊架制作施工準備支吊架油漆支吊架安裝管道預制鍍鋅（或防腐）設備安裝管道安裝設備接口系統(tǒng)試壓系統(tǒng)防腐、保溫系統(tǒng)吹掃單機試車系統(tǒng)試車運行管道敷設安裝：管道嵌墻暗敷時，宜宜配合土建預預留凹槽，其其尺寸應在潔潔具的立管處處綁扎厚度為為20㎜，寬度為25㎜的木條，位位置、高度正正確，特別是是沐浴立管間間距必須控制制在150㎜，拆模后后即應取出木木條。管道試試壓合格后，墻墻槽用M7.5級水泥砂漿漿填充密實。管道暗敷在地坪面面層內(nèi)，在商商品砼初凝時時，用Φ40鋼管壓出一一條15㎜的溝槽，溝溝槽應成一條條直線，槽底底處不得露筋筋，成形后取取出鋼管。廚房、衛(wèi)生間的地地板H-7㎜以上，就就不必預留溝溝槽，冷熱水水管的交叉應應在此進行。管道安裝時，不得得有軸向扭曲曲，穿墻或穿穿樓時不宜強強制校正。給給水聚丙烯管管與其它金屬屬管道平行敷敷設時應有一一定的保護距距離，凈距離離不宜小于100㎜，且聚丙丙烯管宜在金金屬管道的內(nèi)內(nèi)側。室內(nèi)明裝管道，宜宜在土建粉刷刷飾完畢后進進行，安裝前前應配合土建建正確預留孔孔洞或預埋套套管。管道穿越樓板時，應應設置鋼套管管，套管高出出地面50㎜，并有防防水措施。管管道穿越屋面面時，應采取取嚴格的防水水措施，穿越越前端應設固固定支架。熱水管道穿墻時，應應配合土建設設置鋼套管，冷冷水管穿墻時時，可預留洞洞，洞口尺寸寸較外徑大50㎜。暗埋在地坪面層以以內(nèi)墻體內(nèi)的的管道，應封封蔽前做好試試壓和隱蔽工工程的驗收記記錄工作。建筑物埋地引入管管和室內(nèi)埋地地管敷設要求求：管道連接（第條）PP—R施工應采用熱熔連連接，安裝應應使用專用熱熱熔工具。暗暗敷、地坪面面層內(nèi)的管道道不得有連接接配件。熱熔連接應按下列列步驟進行。熱熔工具接通電源源，達到工作作溫度指示燈燈亮后方能開開始操作。切割管材，必須全全端垂直于管管軸線。管材材切割一般使使用管子剪或或管道切割機機，必要時使使用鋒利的鋼鋼鋸，但切割割后管材斷面面應去除毛邊邊和毛刺。管材與管件連接端端面必須清潔潔、干燥、無無油。用卡尺和合適的筆筆在管端測量量并標繪出熱熱熔深度，熱熱熔深度應符符合下表：公稱外徑(㎜)熱熔深度(㎜)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(minn)2014543251674332201844402112645022.5186563242466熔接彎頭或三通時時，按設計圖圖紙要求，應應注意其方向向，在管件和和管材的線方方向上，用輔輔助標志標出出其位置。連接時，無旋轉地地把管端導入入加熱行管套套內(nèi)，插入到到所標志的深深度，同時無無旋轉地把管管件堆到加熱熱頭上，達到到規(guī)定標志處處。加熱時間間應滿足上表表規(guī)定（也可可按熱熔工具具生產(chǎn)廠家的的規(guī)定）。達到加熱時間后，立立即把管材與與管件從加熱熱套加熱頭上上同時取下，迅迅速無旋轉地地直線均勻用用手捶到所標標深度，使接接頭處形成均均勻凸緣。在上表規(guī)定的加工工時間內(nèi)，剛剛熔接好的接接頭還可校正正，但嚴禁旋旋轉。按設計要求主管99#樓每三層、10#樓每十米加加一個銅制軸軸向伸縮節(jié)。支吊架安裝（第～～3.3.111條）管道安裝時，必須須按不同管徑徑和要求設置置管卡或吊架架，位置應準準確，埋設要要平整，管卡卡與管道接觸觸應緊密，但但不得損傷到到管道表面。采用金屬管卡或吊吊架時，金屬屬管卡與管道道之間應采用用塑料帶或橡橡膠等軟物隔隔墊。在金屬屬管配件與給給水聚丙烯管管道連接部位位，管卡應設設在金屬管配配件一端。立管和橫管支吊架架的間距不得得大于以下表表規(guī)定。公稱外徑De（㎜㎜）202532405063橫管（㎜）650800950110012501400立管（㎜100012001500170018002000注：冷熱水支架暗暗敷直埋間距距可采用1000～1500㎜。敷設的支吊架作防防膨脹的措施施時，應按固固定點要求施施工。試壓：（第～4..2.2條）水壓試驗的規(guī)定：：室內(nèi)給水管管道的水壓試試驗必須符合合設計要求；；塑料管給水水管道的強度度試驗：塑料料管給水系統(tǒng)統(tǒng)應在試驗壓壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不不得超過0.05MMpa；塑料管給給水管道的嚴嚴密性試驗：：強度試驗合合格后，將試試驗壓力降到到工作壓力，在在工作壓力的的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)穩(wěn)壓2h，壓力降不不得超過0.03MMpa，同時檢查查各連接處不不得有滲漏。水壓試驗的方法及及步驟：試驗管道系統(tǒng)和設設備的中間控控制閥門應全全部開啟；向試驗管道系統(tǒng)注注水時應先開開啟高處的閥閥門排氣，并并由下向上，或或由回水向供供水進行管道道系統(tǒng)注水，待待水注滿后，關關閉閥門，穩(wěn)穩(wěn)定半小時后后繼續(xù)向系統(tǒng)統(tǒng)注水，以排排氣閥門處出出水無氣泡為為準，關閉排排氣閥；向管道系統(tǒng)加壓，采采用手壓泵緩緩慢升壓，升升壓時間不得得少于15min；升至試驗壓力值時時停止加壓，同同時記錄時間間，進行強度度（承壓能力力）試驗，在在試驗壓力下下觀測1h，記錄壓力力表的數(shù)值，其其壓力降不應應大于0.05MMpa為合格；將試驗壓力降到工工作壓力的1.15倍后，停止止降壓同時記記錄時間，進進行嚴密性檢檢查。穩(wěn)壓2h時，再次記記錄壓力表的的數(shù)值，其壓壓力降不得超超過0.03MMpa，檢查全系系統(tǒng)各部位仍仍無滲漏現(xiàn)象象，則管道系系統(tǒng)的試驗合合格；經(jīng)現(xiàn)場參加試驗的的各方同意后后，將工作壓壓力逐漸降至至零，填寫試試驗記錄，各各方參加試驗驗人員簽證；；沖洗、消毒（第條條）為保證使用安全，水水質不受污染染，給水管道道系統(tǒng)在交付付使用之前，需需要用潔凈的的水加壓沖洗洗，并需消毒毒處理。主要要使給水管道道暢通，清除除滯留或掉入入管道內(nèi)的雜雜質與污物，避避免供水造成成管道堵塞和和對水質污染染所采取的必必要措施。沖洗和消毒的準備備給水管道水壓試驗驗已進行，試試驗合格；給水管道系統(tǒng)各環(huán)環(huán)路閥門啟閉閉靈活、可靠靠，且不允許許沖洗的設備備與沖洗系統(tǒng)統(tǒng)隔離。臨時供水裝置運轉轉正常，增壓壓水泵性能符符合要求，揚揚程不超過系系統(tǒng)工作壓力力，流速不低低于工作流速速；沖洗水排出時有排排放條件；按分區(qū)、分段每一一系統(tǒng)的沖洗洗順序，在沖沖洗前將系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)孔板、噴噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)節(jié)流閥、水表表等全部卸下下，待沖洗后后復位。管道沖洗及消毒的的規(guī)定（第條條）生活給水系統(tǒng)管道道在交付使用用前必須沖洗洗和消毒，并并經(jīng)有關部門門取樣檢驗，符符合國家《生生活飲用水標標準》方可使使用。質量標準：觀察各各沖洗出水口口處的水質，無無雜質、無沉沉積物，與入入口處水質相相比無異樣。消毒：消毒用水（含含有20～30mg//L的游離氯的的水）排出后后，還應用凈凈水沖洗管道道，待將消毒毒用水沖洗排排出后，取樣樣送檢。管道沖洗步驟及方方法：沖洗順序：底部干干管（引入管管）→水平干管→立管→支管；由給水管道系統(tǒng)入入口位置控制制閥門的前面面接上臨時水水源，向系統(tǒng)統(tǒng)供水；關閉其它立、支管管控制閥門，只只開啟干管末末端最底層的的閥門，由底底層防水并引引至排水系統(tǒng)統(tǒng)；出水口管徑截面不不得小于被沖沖洗管徑截面面的3/5，即出水口口管徑只能比比被沖洗管的的管徑小1號；出水口流速，如設設計無規(guī)定，應應不小于1.5s//m；底層干管沖洗合格格后，按工藝藝順序沖洗其其它各干、立立、支管，直直至全系統(tǒng)管管道沖洗完畢畢為止；沖洗后如實填寫沖沖洗記錄，各各方參加檢查查試驗人員簽簽字；然后將拆下的部件件、儀表及器器具復位。鍍鋅管絲扣連接（第4.1.3條）鍍鋅鋼管表面鍍鋅鋅要均勻、光光滑，不得有有銹蝕現(xiàn)象。管件表面無裂紋、縮縮孔、夾渣和和重皮，螺紋紋應完整，無無偏扣、亂扣扣和毛刺等。鍍鋅管應用機械法法切割，不得得有飛邊、毛毛刺，還應內(nèi)內(nèi)倒角。鍍鋅管螺紋應規(guī)整整，斷絲或缺缺絲不得大于于螺紋全扣數(shù)數(shù)的10%。管道接口時應嚴密密堅固，接口口時不得強行行對口。鍍鋅鋼管螺紋外露露2-3牙，且螺紋紋露出部分和和鍍鋅層破壞壞部分作防腐腐處理，麻絲絲填料要飽滿滿，外露麻絲絲要清除干凈凈。鍍鋅鋼管與碳鋼支支架不能直接接接觸，中間間必須墊以橡橡膠墊，或用用鍍鋅吊卡。絲扣法蘭連接應符符合以下規(guī)定定：對接平行行、緊密，與與管子中心線線垂直，螺母母在同一側，螺螺桿端面應與與螺母平齊，襯襯墊材質符合合設計要求及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，且無雙雙層。管道在安裝前，應應對材料外觀觀質量和管件件的注塑配合合公差進行仔仔細檢查，受受污染的管道道、管件內(nèi)外外污垢應清理理干凈，施工工過程應防止止污染物污染染管道管件。使用鋼塑管時，應應特別注意檢檢查內(nèi)側塑膠膠層是否破壞壞，如有破壞壞則應現(xiàn)場修修補。鋼塑管的切割不能能用電動切割割機直接切割割，否則會損損壞內(nèi)側膠層層，而應用套套絲機上的滾滾刀進行切割割至1㎜左右厚時時再用鋼鋸進進行。鋼塑管套絲的長度度要嚴格控制制，要恰好壓壓緊硅橡膠密密封圈。塑鋼管連接時必須須使用專用的的塑鋼連接件件。給水管道通水試驗驗記錄（第4.2.2條）為了保證給水系統(tǒng)統(tǒng)的使用功能能，觀察給水水管道系統(tǒng)是是否達到設計計額定流量，室室內(nèi)給水系統(tǒng)統(tǒng)竣工后或交交付使用前必必須進行通水水試驗，并作作好記錄，以以備查驗。試驗要求：給水系統(tǒng)交付使用用前必須進行行通水試驗并并做好記錄；；按設計要求同時開開放最大的放放水點，即開開啟閥門、水水嘴等放水，觀觀察是否達到到設計額定流流量；試驗方法：根據(jù)工程給水管道道的系統(tǒng)劃分分和設計要求求，按系統(tǒng)通通水試驗的試試驗原則制定定分區(qū)、分段段、分層通水水試驗方案，確確定放水點位位置及數(shù)量。施工單位專業(yè)工長長（施工員）、項項目專業(yè)質量量檢查員和監(jiān)監(jiān)理單位的項項目專業(yè)監(jiān)理理工程師等共共同進行。螺旋式UPVC塑塑料排水管的的施工管材、管件質量合合格，膠粘劑劑應有合格證證、生產(chǎn)日期期和有效期。端面平整垂直于軸軸線，清除端端面毛刺，管管材端面上不不得有裂痕，凹凹陷。除污垢、承口內(nèi)外外側擦拭干凈凈。據(jù)管件承口深度在在管道表面畫畫出插入深度度標記。涂刷膠粘劑先涂承承口內(nèi)側再涂涂插口外側，涂涂刷應均勻、迅迅速、適量。涂刷后應立即找正正方向將管子子插入承口，施施壓使管端插插入預先畫好好的深度標記記，再將管子子旋轉90度。粘接后將擠出的膠膠粘劑擦凈。支架立管φ1100時支承件的的間距不得大大于2m。橫管支承件間距管管徑（㎜） 50 75 90 110 間距（m） 0.5 0.75 0.90 1.10橫支管的坡度設計計要求為 0.0266橫干管DE1100為 0.0044立管管件承口外側側與墻飾面的的距離為20-50㎜。按設計要求管徑≥≥110時，在樓板板貫穿部位設設置阻火圈或或長度不小于于500的防火套筒筒。排水管及水平干管管應做通球試試驗，球徑不不少于管徑的的2/3，通球率100%（即第條）按設計要求，橫管管與立管的連連接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，彎彎頭采用帶檢檢查的口的彎彎頭。樓面的清掃口頂面面與安裝地面面齊平，地漏漏頂面低于安安裝地面1㎝，立管檢檢查口距地面面1米。通氣管高出屋面高高度以設計為為準，排水管管的伸縮節(jié)間間距不大于44米。埋管道的管溝面應應平整，無突突出的尖物，宜宜設厚度100～150㎜砂墊層，墊墊層寬度不應應小于管外徑徑的2.5倍。管道回回填土應采用用細土回填至至管頂以上至至少200㎜處，壓實實后再回填至至設計標高。當埋地管穿越基礎礎做預留孔洞洞時，應配合合土建按設計計的位置進行行施工。當設設計無要求時時，管頂上部部凈空不宜小小于150㎜。閥門（第4.2..8條）閥門安裝前要進行行試驗（參照照第-3條）截止閥門安裝時必必須注意流體體的流動方向向，流體經(jīng)過過閥門時應是是低進高出。閘閥應安裝在明顯顯、方便維修修的位置；在在水平管段上上，閥桿應朝朝上；法蘭式式閘閥應使兩兩法蘭面互相相平行和同心心；螺紋式閘閘閥應保證螺螺紋完整無缺缺，連接螺紋紋不宜過長。排水（雨水）管道道灌水通球試試驗（第5.2.1條）一、灌水試驗隱蔽或埋地的排水水管道在隱蔽蔽之前做灌水水試驗，主要要是防止管道道本身和管道道接口滲漏。管管道灌水試驗驗的高度不低低于底層衛(wèi)生生器具的上邊邊緣或底層地地面高度，主主要是由施工工程序確定的的；安裝室內(nèi)內(nèi)排水管道一一般均采用先先地下后地上上的施工方法法；按工藝要要求，鋪完排排水管后，經(jīng)經(jīng)試驗、檢查查無問題，為為保護管道不不被砸碰和不不影響土建及及其他工序，必必須將土回填填。如果先隱隱蔽，等一層層主管安裝完完后再做灌水水試驗，一旦旦有問題，就就不好查找哪哪段管道或接接口漏水了。灌水試驗準備；隱蔽或埋地的排水水管道已分段段或全部安裝裝完畢，接口口已達到強度度；管道的標高、坐標標經(jīng)復合已全全部達到質量量標準；管道及接口均未隱隱蔽，有防露露或保溫要求求的管道尚未未施工，管外外壁及接口均均保持干燥；；試驗工作環(huán)境符合合試驗條件；；對高層建筑及復雜雜的工程已制制定分區(qū)、分分段、分層試試驗的技術措措施。灌水試驗規(guī)定：隱蔽或埋地的排水水管道在隱蔽蔽前必須做灌灌水試驗，其其灌水高度不不應低于底層層衛(wèi)生器具的的上邊線或底底層地面高度度。檢驗方法：滿水115min水面下降后后，再灌滿觀觀察5min，液面不降降，管道及接接口無滲漏為為合格。灌水試驗的試驗順順序：封堵排排出口→向試驗管內(nèi)內(nèi)灌水→管道及接口口檢查→認定試驗結結果。封堵派出管口：標高低于各層面的的所有排水管管管口均用段段管接至地面面標高以上；；通向室外的排水管管管口，用大大于或等于管管徑的橡膠囊囊封堵，放入入管道后進行行充氣；高層建筑應分區(qū)、分分段、分層進進行灌水試驗驗；樓層的灌水試驗時時，從立管檢檢查口處向下下放入橡膠囊囊，至橫支管管的下方封堵堵，做本層排排水橫支管的的試驗；從立立管檢查口向向上方放入橡橡膠囊封堵，做做上一層層排排水橫支管的的試驗；向試驗管內(nèi)灌水：：用膠管向便于檢查查的管口處向向管內(nèi)灌水，邊邊灌水邊觀察察水位直到符符合規(guī)定的水水位；灌水高度和水面位位置控制：大大小便槽、水水泥洗滌槽（池池）灌水量不不少于槽（池池）深的1/2，地漏灌水水時水面高于于地漏表面5㎜以上，應應根據(jù)被試驗驗管段的實際際情況靈活掌掌握；管道在灌水的過程程中發(fā)現(xiàn)滲漏漏時，應立即即停止向管內(nèi)內(nèi)灌水，進行行整修待管道道達到強度后后，重新再進進行灌水試驗驗；灌水達到標準，停停止灌水后，應應詳細記錄水水面的位置和和停留時間，即即第一次灌水水完畢。管道及接口檢查：：第一次灌水停止后后，持續(xù)15min如未發(fā)現(xiàn)管管道及接口有有滲漏情況下下，第二次向向管道內(nèi)灌水水，使管內(nèi)水水面恢復到第第一次停止灌灌水時的水面面位置，第二二次記錄停止止時間；施工單位的項目專專業(yè)工長（施施工員）、項項目專業(yè)質量量檢查員和監(jiān)監(jiān)理單位的項項目專業(yè)監(jiān)理理工程師等有有關人員在第第二次灌水觀觀察5min以后，對管管內(nèi)水面共同同檢查，水面面位置不下降降，然后檢查查被試驗管道道及接口檢查查無滲漏現(xiàn)象象，即為試驗驗合格，填寫寫試驗記錄表表，有關人員員簽證；檢查中發(fā)現(xiàn)水面下下降或管道及及接口滲漏為為試驗不合格格，應對管道道及接口合面面進行復查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后進進行整修，排排除滲漏因素素后重新按上上述方法進行行灌水試驗，直直到合格為止止；高層建筑排水管道道灌水試驗應應分區(qū)、分段段、分層地進進行，試驗過過程中依次做做好各個部分分的灌水試驗驗記錄。灌水試驗合格后，排排放管道內(nèi)的的積水，把灌灌水試驗臨時時接出的短管管全部拆除，各各管口恢復原原標高。成品保護：灌水試驗合格后應應立即對管道道進行防腐、防防漏處理，及及時進行管道道隱蔽。二、排水立管、水水平干管及排排出管道通球球試驗（第條條）排水管道在交工投投入使用后，因因排水管道中中掉入鋼筋頭頭、鑿子或水水泥砂漿等異異物，在工程程投入使用后后造成管道堵堵塞。一旦在在工程使用中中發(fā)生排水管管道堵塞，排排水系統(tǒng)的底底層用戶衛(wèi)生生間內(nèi)的地漏漏或衛(wèi)生器具具處發(fā)生“涌泉”現(xiàn)象。試驗規(guī)定：通球試驗主要包括括排水立管、水水平干管及排排出管；通球球徑（材質為為空心的橡膠膠球或塑料球球）不小于排排水管管內(nèi)徑徑的2/3；排水管直徑1501007550膠球直徑100705032試驗球的直徑選擇擇通球率必須達到1100%。試驗方法及步驟：：通球試驗應在排水水系統(tǒng)及衛(wèi)生生器具等設備備全部安裝完完畢，衛(wèi)生器器具滿水及通通水檢查結束束后進行；試驗球直徑的確定定：應以排水水立管管徑選選擇試驗球的的球徑，如管管徑為DN1100，采用直徑70㎜的橡膠空空心球；試驗前，施工單位位的專業(yè)工長長（施工員）、項項目專業(yè)質量量檢查員和監(jiān)監(jiān)理單位的項項目專業(yè)監(jiān)理理工程師等參參加試驗有關關人員，應根根據(jù)排水管道道系統(tǒng)情況，遵遵守不遺漏原原則，明確投投球部位、排排水部位后，投投球進行試驗驗；試驗球應暢通無阻阻礙的順利從從試驗管道中中排出，否則則進行處理后后重新再投球球檢查；所有管道全部通球球試驗完畢后后，填寫通球球試驗記錄表表，各方參加加試驗人員簽簽證。管道涂漆和絕熱：：涂漆：涂漆前應清清除表面的鐵鐵銹、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂漆的種類、顏色色、涂敷的層層數(shù)和標記應應符合設計文文件及施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。涂漆施工宜于155-30℃的環(huán)境下進進行，并應有有相應的防火火、防凍、防防雨措施。漆膜應附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡、針針孔等缺陷。（三）電氣工程本工程為框剪、框框架結構，低低壓配電系統(tǒng)統(tǒng)采用TN-C--S制，采用樹樹干式及放射射式混合供電電，較多使用用PVC管，本工程程兩幢樓均按按三類防雷設設計，基礎鋼鋼筋網(wǎng)作為共共同接地裝置置，接地電阻阻≤1.0歐姆。主要施工程序圖紙會審圖紙會審是工程順順利進行的保保證，需要我我們施工單位位從施工的角角度對設計進進行分析，找找出其中的不不足之處，并并提請設計院院考慮。施工準備、技術交交底根據(jù)施工圖要求及及現(xiàn)場施工情情況進行勞動動力、機具及及相關預埋、預預留階段材料料的準備，并并根據(jù)設計、國國家規(guī)范、公公司技術要求求進行相關施施工方案的編編制和技術交交底工作，如如防雷接地、配配管、穿線、橋橋架和線槽安安裝、電纜敷敷設、燈具安安裝和系統(tǒng)調(diào)調(diào)試?，F(xiàn)場預埋、預留在做好施工準備和和技術交底后后，需配合土土建進行地下下室施工，主主要有接地網(wǎng)網(wǎng)的焊接、電電線管的預埋埋和橋架孔洞洞的預留。盤框架安裝、配管管、電纜敷設設、穿線和配配合裝飾安裝裝組成電氣安安裝的主要部部分，應嚴格格按設計和國國家規(guī)范施工工，確保工程程質量。高度階段照明系統(tǒng)調(diào)試：測試各回路絕緣電電阻→照明配電箱箱送電→按設計圖分分回路送電→→試燈動力系系統(tǒng)調(diào)試：測試各回路絕緣電電阻→控制部分本本體調(diào)試→帶設備無負負荷試車→聯(lián)動試車電氣安裝主要施工工工藝配電箱安裝工藝流程：設備開開箱檢查→設備搬運→箱安裝→箱二次線配配線→試驗調(diào)整→送電→試燈。開箱檢查：按照設設備清單、施施工圖及設備備技術資料，核核對設備本體體及附件的規(guī)規(guī)格型號應符符合設計圖紙紙要求；附件件、備件齊全全；產(chǎn)品合格格證件、技術術資料、說明明書齊全；外外觀無損傷及及變形，油漆漆完整；柜內(nèi)內(nèi)電器裝置及及元件、器件件齊全，無損損傷，做好檢檢查記錄?；A型鋼的安裝：：按圖紙要求對型鋼鋼進行預制，對對其矯平、矯矯直，然后除除銹防腐；與封建施工人員配配合，旋轉預預埋件，待基基礎強度符合合要求后，再再安放型鋼，同同時采用水平平尺找正、找找平，安裝應應符合下列要要求（第條）項目 允允許 偏差 ㎜/m ㎜//全長不直度 ＜1 ＜5不平度 ＜1 ＜5位置誤差及不平行行度 ＜5基礎型鋼頂部應高高出抹平地面面10㎜。埋設好后，再用鍍鍍鋅扁鋼-40×4在基礎型鋼鋼兩端與接地地網(wǎng)焊接，焊焊接完畢，外外露部分應進進行防腐處理理。箱柜安裝立柜工作需待混凝凝土達到規(guī)定定強度后進行行，立柜找正正需按從左到到右或從右到到左的順序進進行，找正可可以采用在柜柜與型鋼間塞塞0.5㎜鐵墊片的的方法，但每每處墊片不能能超過3片；找平找正后，柜與與柜之間應采采用螺栓擰緊緊，柜與型鋼鋼之間，采用用手槍鉆打孔孔，采用鍍鋅鋅標準堅固件件，螺栓連接接，切忌采用用氣割或電焊焊開孔；箱柜安裝（第條）位置正確，部件齊齊全，箱體開開孔與導管管管徑適配，暗暗裝配電箱箱箱蓋緊貼墻面面，箱（盤）涂涂層完整；箱（盤）內(nèi)接線整整齊，回路編編號齊全，標標識正確；箱（盤）不采用可可燃材料制作作；箱（盤）安裝牢固固，垂直度允允許偏差為1.5‰。安裝好的每臺柜箱箱單獨與基礎礎型鋼作接地地連接，連接接應緊密、牢牢固；柜體與與柜體、柜體體與側擋板均均用鍍鋅螺絲絲連接，柜上上裝有電器且且可開啟的柜柜門，應采用用有足夠強度度的裸銅軟線線與已接地的的金屬框架可可靠連接；（第第條）二次線連接按原理圖逐臺檢查查柜上全部電電氣元件是否否相符，其額額定電壓和控控制操作電源源電壓必須一一致。按圖敷敷設柜與柜之之間、柜與現(xiàn)現(xiàn)場操作按鈕鈕之間的控制制連接線，控控制線校線后后，將每根芯芯線連接在端端子板上，一一般一個端子子壓一根線，最最多不能超過過兩根，多股股線應涮錫，不不得有斷股。（4）交接試驗記錄（第第～6.1.7條）將所有的接線端子子螺絲再緊一一次，用500V搖表在端子子處測試各回回路絕緣電阻阻，其值必須須大于0.55MΩ。然后分別別試驗控制、連連鎖、操作、繼繼電保護和信信號動作，正正確無誤，可可靠靈敏，則則試驗合格。（5）送電動行驗收在安裝作業(yè)全部完完畢，質量檢檢查部門檢查查全部合格后后，按程序送送電，辦理驗驗收手續(xù)。（6）注意事項：柜的試驗結果必須須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，柜柜內(nèi)的電氣設設備與導線和和母線連接必必須接解嚴密密，應用力矩矩扳手緊固。雙路電源進線的配配電柜壓電纜纜時，注意主主回路和備用用回路的順序序。送電調(diào)試前，必須須將柜上、柜柜內(nèi)的雜物、塵塵屑清除干凈凈。4、鋼管敷設：鋼管管內(nèi)外壁應防防腐處理；埋埋設于混凝土土內(nèi)的鋼管內(nèi)內(nèi)壁應防腐處處理，外壁可可不防腐處理理（第條）厚壁鋼管暗敷流程程：彎管、切切管、焊接→→測定箱合位位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接、跨跨接→配合現(xiàn)澆混混凝土（第條條）管子安裝前必須消消除管內(nèi)毛刺刺和鐵刺，管管子嚴禁采用用電焊、氣焊焊切割。彎管過程中要注意意，彎管要采采用配套的彎彎管器彎制，彎彎曲處不應有有折皺，凹穴穴和開裂，彎彎扁程度不應應大于管外徑徑的10%，線路明配配時，彎曲半半徑不應小于于管外徑的6倍，埋設于于地下和混凝凝土時，其彎彎曲半徑不應應小于管外徑徑的10倍；同時其其埋深不得小小于15㎜，管道應應盡量埋于二二層鋼筋之間間，且應盡量量避免重疊。（第第\14.22.5\144.2.6條）鋼管采用套管連接接時，套管長長度宜為管徑徑的1.5～3倍，管口必必須對準，焊焊接時，焊縫縫應牢固嚴密密，連接處的的內(nèi)表面應光光滑、平整。采用套管連接預埋埋于混凝土中中的鋼管，其其連接處應作作防漏處理以以防澆注時灰灰漿流入堵塞塞管路。暗配管必須使用鋼鋼制接線盒，嚴嚴禁采用塑料料或木制盒。厚厚壁鋼管與盒盒的連接采用用焊接，管口口應高出盒內(nèi)內(nèi)壁3～5㎜，焊后需需補涂防腐漆漆。與土建密切配合，按按規(guī)范施工，并并及時作好管管口封堵，以以防雜物進入入堵塞管子。對于部分線管較長長、彎頭較多多的管路，應應預先穿好鐵鐵絲以方便日日后穿線工作作的進行。管與管、管與盒連連接，應作好好接地處理，絲絲扣連接應采采用不小于φ6的圓鋼作接接地跨接。埋于地下的管路應應盡量不穿過過設備基礎。5、PVC管暗敷流程程：彎管、測測定箱盒位置置、切管、粘粘接、管路連連接、穩(wěn)固盒盒子、配合現(xiàn)現(xiàn)澆砼。PVC管現(xiàn)場彎管管，根據(jù)管徑徑選擇助彎彈彈簧，先把彈彈簧放進管內(nèi)內(nèi)，用力均勻勻，慢慢彎曲曲PVC管，彎曲后后，按逆時針針方向將彈簧簧邊扭邊抽。彎彎曲半徑不小小于管子外徑徑10倍，彎扁程程度不大于管管子外徑10%。（第條）根據(jù)圖紙測定盒子子位置，根據(jù)據(jù)長度切斷管管子，管口平平齊無毛、去去污。（第條條）管子粘接將承口內(nèi)內(nèi)側，插口外外側擦拭干凈凈，無塵砂與與水跡，膠粘粘劑先涂管子子承口內(nèi)側后后涂插口外側側，涂刷應迅迅速、均勻，涂涂刷后立即將將管子插入承承口，并將管管子旋轉90°管子插入須須有足夠深度度。PVC管子與盒子子用入盒鎖扣扣連接，管口口距盒外5毫米，將入入盒接頭套粘粘在管口上，緊緊貼敲落孔，再再旋上入盒鎖鎖口，用管堵堵封住管口。固定管路、盒子。管管路在混凝土土中可用扎絲絲捆扎在鋼筋筋上。與土建密切配合以以防意外損壞壞和灰漿流入入管路，做好好成品保護措措施。6、管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿孔機線的主主要程序：掃管→穿帶線→放線與斷斷線→導線與帶線線的綁扎→管口帶護口→導線連接→導線絕緣電電阻搖測相線、中性線及保保護地線的顏顏色應加以區(qū)區(qū)分，相線為為紅、黃、綠綠三色；中性性線為淡藍色色；保護接地地線為黃綠相相間（第條）穿線前，采用壓縮縮空氣，將管管內(nèi)的積水和和雜物清除干干凈；對管線線長的可吸入入少量滑石粉粉，以減少磨磨擦，并檢查查管口毛刺和和刃口是否清清除干凈，以以防穿線時導導線絕緣被損損壞。（第條條）放線時采用放線架架，以免導線線扭結和打扣扣，同時，引引入導線外圈圈抽線頭放線線，以免弄亂亂整盤導線或或導線打成小小圈扭結。導線在管內(nèi)不得有有接頭和扭結結，其接頭應應設在接線盒盒內(nèi)，管內(nèi)導導線包括絕緣緣層在內(nèi)的總總面積不應大大于管子內(nèi)空空面積的40%，且導線絕絕緣層不得損損壞，導線不不得扭曲。如單根管內(nèi)導線較較多，為防止止導線端頭路路途受阻，要要剝出端部線線芯，并排好好，與引線一一端纏繞好，再再穿管。穿線時，應兩人配配合進行，一一人在一端拉拉鋼絲，一人人在另一端把把所有電線緊緊擰成一束送送入管內(nèi)，二二人動作應協(xié)協(xié)調(diào)一致，應應盡量減少導導線與管口處處的磨擦。導線的連接必須保保證質量，割割開絕緣層時時，不得損傷傷線芯，芯線線連接，外纏纏絕緣帶應均均勻嚴密，不不得低于原絕絕緣層的絕緣緣強度。注意鋼管穿線前應應先套護口，嚴嚴禁先穿線后后套護口的施施工方法。（第第條）導線連接牢固，包包扎嚴密，絕絕緣良好，在在盒（箱）內(nèi)內(nèi)導線有適當當余量。用500V兆歐表對對線路的干線線和支線的絕絕緣測，在電電氣器具、設設備未安裝接接線前搖測無無誤后再進行行送電試運行行，導線間和和導線對地間間的絕緣電阻阻值必須大于于0.5MΩ。（第條）絕緣電阻測試：饋電線路敷設完畢畢，如電纜做做好電纜頭、電電線做好接頭頭或接端子后后，要做的電電氣交接試驗驗。對于饋電電線路系統(tǒng)的的絕緣電阻測測試需測試兩兩次，第一次次測試記錄是是在電纜、電電線穿線和接接頭做完后，進行一次全全面測試，應應按系統(tǒng)回路路測試，無遺遺漏；第二次次記錄測試是是在電氣設備備安裝完畢后后，通電調(diào)試試之前再進行行一次全面測測試。測試依據(jù)：（第條條、18.1..2條）絕緣電電阻測試主要要包括電氣設設備和照明、動動力饋電線路路（母線、電電纜、電線）的的絕緣測試。絕緣電阻測試：測測試儀表為接接地電阻測試試儀表，核對對儀表的型號號、規(guī)格，測測試儀表應經(jīng)經(jīng)計量主管部部門檢定，有有檢定證書，測測試時在有效效期內(nèi)；絕緣緣電阻測試應應按系統(tǒng)回路路進行測試，不不得遺漏。7、電纜橋架和保護護管安裝及電電纜敷設：工藝流程電纜橋架及電纜保保護管的安裝裝→電纜敷設準準備→電纜沿橋架架（保護管）敷敷設→水平敷設（垂垂直敷設）→整理固定→掛標志牌電纜保護管的敷設設（規(guī)范同鋼鋼管敷設）電纜保護管不應有有穿孔、裂縫縫、內(nèi)壁應光光滑，管口應應無毛刺和尖尖角，管口做做成喇叭形。彎管制作，不應有有裂縫，其彎彎扁程度不超超過10%，彎曲半徑徑不應小于電電纜的最小允允許彎曲半徑徑。電纜保護管內(nèi)外表表面均刷瀝青青漆作防腐處處理，進入混混凝土內(nèi)的管管子外表面不不涂防腐漆。電纜保護管管徑設設計如無要求求時，管內(nèi)徑徑與電纜外徑徑之比不應小小于1.5，每根電纜纜管彎頭不應應超過3個，直角彎彎不應超過2個。電纜保護管連接應應牢固，密封封良好，兩口口對準，且不不得直接對焊焊。電纜保護管必須做做好接地跨接接，若管接頭頭采用套管焊焊接時可以除除外。并列敷設的電纜管管管口應排列列整齊，敷設設完畢管口堵堵嚴，以防止止雜物進入而而影響電纜敷敷設。引至設備的電纜管管管口位置，應應與設備連接接并不妨礙設設備的拆裝和和進出。直埋電纜入墻保護護管應配合土土建方在墻體體施工時，一一起做好預埋埋。電纜橋架的安裝：：工藝流程：彈線定定位→支吊架安裝→橋架檢查及及組裝→橋架調(diào)整后后接保護接地地線根據(jù)圖紙確定出線線、盒、箱、柜柜等電氣器具具的安裝位置置，從始端至至終端找好水水平線或垂直直線，用粉線線彈出，并按按設計圖要求求及施工規(guī)范范規(guī)定，分勻勻檔距，并用用筆標出具體體位置。支吊架所用鋼材應應平直，無扭扭曲，下料后后長短偏差不不大于5㎜，切口處處應無卷邊、毛毛刺，焊后應應做好防腐工工作。固定支點間距一般般不大于5mm，在進出接接線盒、箱、柜柜、轉角、轉轉彎和變形縫縫兩端及丁字字接頭的三端端500㎜以內(nèi)應設設備固定支持持點。（第12.2條）橋架及其支架全長長應不少2處與接地（PE）干線相連連接，非鍍鋅鋅橋架間連接接板的兩端跨跨接銅芯接地地線，接線最最小允許截面面積不小于4㎜2。（第條）安裝時應與土建緊緊密配合，做做好孔洞預留留和預埋件埋埋設，橋架的的安裝位置及及高度，必須須滿足設計要要求及規(guī)范要要求。橋架及附件的質量量必須符合設設計要求和現(xiàn)現(xiàn)行的有關技技術標準，并并按設計進行行選擇，橋架架的填充率不不應大于40%，并應有一一定的備用空空位，以便以以后擴容。橋架的表面應光滑滑均勻、致密密，噴涂光滑滑平整，焊縫縫應表面均勻勻，不得有裂裂紋等。橋架水平敷設，同同層橫檔高低低偏差不應大大于5㎜，沿橋架架走向的左右右偏差不大于于10㎜。橋架連接必須采用用螺栓連接，固固定堅固無遺遺漏且螺母應應位于外側，不不得采用焊割割等方法處理理，橋架末端端應采用終端端板。橋架采用引出管時時，必須用開開孔器開孔，開開孔應整齊，與與管孔徑吻合合，嚴禁采用用氣、電焊割割孔，連接應應采用管接頭頭，嚴禁焊接接。橋架敷設與各種管管道的最小凈凈距：管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3熱力管道有保溫層0.50.5無保溫層1.01.0鋼制橋架直線敷設設超過30mm，應采用伸伸縮連接板連連接，橋架的的轉變半徑，不不應小于電纜纜的彎曲半徑徑。（第條）橋架及其支吊架均均應良好接地地，接地干線線與每段橋架架，均應至少少有一點可靠靠連接，包括括彎頭等。橋架在穿過預留孔孔洞、樓板及及墻壁處，應應采用防火隔隔板、防火堵堵料做好密封封隔離措施，防防止火災沿線線路延燃。電纜敷設：敷設前，應對電纜纜的型號、規(guī)規(guī)格及外觀進進行檢查，必必須符合設計計要求；產(chǎn)品品的技術文件件應齊全，電電纜外觀應無無損傷，絕緣緣良好，封端端嚴密。當電電纜各項指標標測試無誤時時，方可使用用。電纜存放及搬運時時，電纜盤不不得平放貯存存和平放運輸輸，在運輸前前，必須保證證電纜盤牢固固，長距離運運輸宜采用汽汽車，卸車時時，嚴禁將盤盤直接由車上上推下，應采采用汽車吊；；短距離運輸輸可采用滾動動，將電纜盤盤按般上所標標箭頭方向滾滾動，以防電電纜松脫。電纜敷設時，現(xiàn)場場的溫度應滿滿足：塑料絕絕緣電力電纜纜的允許最低低敷設溫度為為0℃，聚氯乙烯烯控制電纜的的允許最低敷敷設溫度為--10℃，否則，應將將電纜預加熱熱。敷設采用人力法施施工，電纜應應從盤的上端端引出，電纜纜不得在支架架和地面上磨磨擦拖行，同同時應防止電電纜絞擰和護護層折裂的機機械損傷。（第第條）電纜轉變和分支處處不紊亂，走走向整齊清楚楚，標志牌清清晰齊全，防防燃、隔熱要要求的電纜保保護措施完整整。對1KV以下的電纜纜，用1KV搖表搖測，線線間及對地的的絕緣電阻應應不小于100MΩ。垂直敷設的電纜每每隔1.5～2m應加以固定定，水平敷設設的電纜，在在電纜的首層層兩端、轉變變及每隔5mm～10m處進行行固定。（第第條）電纜應呈波狀敷設設，電纜彎曲曲半徑不得小小于100（交聯(lián)15D），且終端端頭和接頭處處宜有備用長長度，且不宜宜小與1至1.5㎜。電纜沿橋架敷設，應應單層敷設，敷敷設一根，整整理一根，保保證電纜排列列整齊，無交交叉，并及時時掛好標志牌牌，標注應清清晰齊全，無無遺漏。（第第條）不同電壓、不同用用途的電纜不不宜設在同一一橋架上，受受條件限制不不得以時必須須用隔板隔開開。敷設完畢，應清除除雜物，蓋好好蓋板，橋架架及保護管穿穿墻和樓板的的管口，必須須用防火堵料料封堵。另外外，電纜橋架架內(nèi)敷設電纜纜多為高空作作業(yè)，必須采采取相應防護護措施，注意意安全。8、照明器具及開關關插座安裝：：燈具開關、插座的的安裝應在建建筑物墻體表表面裝飾結束束后進行。開關、插座的安裝裝應符合設計計的位置及高高度。并列安裝的開關高高度應一致，高高度差不應大大于1㎜，同一室室內(nèi)的形狀高高度差不應大大于5㎜。（第條）接線盒應為專用盒盒，四周不得得有空隙，且且蓋板端正，緊緊貼墻面，安安裝牢固，表表面光潔。同一場所的專用盒盒，其相位應應一致，單相相兩孔和三孔孔插座接線，必必須符合規(guī)范范。（第條）面對插座右右孔與相線相相連，左孔與與零線相連，接接地線不得與與零線相連。導線與器具的連接接應牢固緊密密，在同一端端子上的導線線不超過兩根根，且連接應應無松動。燈具重在0.5kkg及以下時時，采用軟電電線自身吊裝裝。（第19.11條）燈具及配件應齊全全，外觀良好好，接線應牢牢固，接觸良良好。當采用螺口燈頭時時，相線接于于螺口燈頭中中間的端子上上。同一建筑物的開關關通斷位置一一致，操作靈靈活，接觸可可靠，相線控控制開關。（第第條）9、照明全負荷通電電試運行記錄錄：電氣照明工工程通電試運運行主要檢查查線路和燈具具的可靠性和和安全性。要要求運行可靠靠，所以要做做連接負荷試試驗，以檢查查整個照明工工程的發(fā)熱穩(wěn)穩(wěn)定性和安全全性，同時也也可暴露一些些燈具或電光光源的質量問問題，以便更更換。（1）試驗依據(jù)：（第第條）公用建筑筑照明系統(tǒng)通通電連續(xù)試運運行時間應為為24小時；民用住宅宅照明系統(tǒng)通通電連續(xù)試運運行時間為8小時；所有照明明燈具均應開開啟，且每2小時記錄運運行狀態(tài)1次，連續(xù)試試運行時間內(nèi)內(nèi)無故障。試運行測量：建筑物電源必須按按設計要求正正式接通，所所有照明燈具具均應開啟；；測量照明系統(tǒng)總配配電箱處的電電壓、電流測測量；節(jié)點溫升：節(jié)點溫溫升測量用紅紅外線遙測溫溫度儀抽測。10、電動機試運行記記錄：電動機應進行空載載和負荷試運運行記錄?？蛰d試運行是指通通電，不帶負負載，有兩層層含義，一是是電動機與建建筑設備脫離離，無機械上上的連接單獨獨通電運轉，這這時電氣線路路、開關、保保護系統(tǒng)等是是有載的，不不過負荷很小小，而電動機機是空載的；；二是電動機機與建筑設備備相連接（如如軸流風），通通電運行，但但建筑設備既既不輸入，也也不輸出，這這時建筑設備備處于空載狀狀態(tài)。負荷運行就是建筑筑設備有輸入入輸出情況下下的試運行。電動機試運行依據(jù)據(jù)：按《建筑筑電氣工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB503303-20002）第10章的規(guī)定。試運行前，相關電電氣設備和線線路應按本規(guī)規(guī)范的規(guī)定試試驗合格?，F(xiàn)場單獨安裝的低低壓電器交接接試驗項目應應符合本規(guī)范范附錄B的規(guī)定電動機應試通電，檢檢查轉向和機機械轉動有無無異常情況；；可空載試運運行的電動機機，時間一般般為2小時，記錄錄空載電流，且且檢查機身和和軸承的溫升升。電動機試運行：電動機檢查，主要要電動機接線線檢查和手動動盤車檢查；；試運行前，進行相相關電氣設備備和線路的絕絕緣電阻、交交流耐壓測試試；電動機用電檢查：：電機旋轉方方向應符合要要求，機械轉轉動有無異常常情況，聲音音（噪音）是是否正常；空載試運行的電動動機，時間一一般為2小時，記錄錄空載電流，且且檢查機身和和軸承的溫升升。電動機的的溫度符合產(chǎn)產(chǎn)品技術文件件要求；滾動動軸承實測溫溫度不應高于于75℃,溫升：35℃；滑動軸承承實測溫度不不應高于70℃，溫升：40℃。11、配電箱、插座、開開關接線（接接地）通電記記錄主要檢查線路接線線PE線或PEN線的導通狀狀態(tài)及器具接接地的正確性性的測試結果果。配電箱：各配電箱內(nèi)的電源源線（L1線、L2線、L3線、N線）應與斷斷路上的靜觸觸頭接線端連連接，配電回回路的負荷線線N線、PE線分別經(jīng)N線、PE線匯流接線線排配出；用電（插座、空調(diào)調(diào)、照明）回回路的控制應應與配電箱內(nèi)內(nèi)回路標識一一致；裸露金屬箱體的接接地端與PE線匯流接線線排進行連接接，箱體接地地可靠；鎧裝電纜（如VVV22、YJV22電纜）的鋼鋼帶接地和金金屬導管的接接地。插座：單相兩孔插座，面面對插座的右右孔或上孔與與相線連接，左左孔或下孔與與零線連接；；單相三孔插插座，面對插插座的右孔與與相線連接，左左孔與零線連連接；單相三孔接零（PPEN）線接在上上孔。插座的的接地端子不不與零線端子子連接；接地（PE）或接接零（PEN）線在插座座間不串聯(lián)連連接。開關：燈具開關均控制相相線；開關與燈具控制順順序相對應；；燈具：螺口燈頭的相線接接在燈頭中心心觸點的端子子上，零線接接在螺紋的端端子上；安裝距離地面高度度小于2.44m的金屬外外殼燈具，其其非帶電的金金屬外殼上接接地端子與電電氣線路和PE線連接。（四）防雷及接地地裝置利用基礎的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)做接地裝置置，將基礎內(nèi)內(nèi)的所有鋼筋筋在結點處焊焊接或可靠綁綁扎，以形成成閉合環(huán)形的的電氣通路，也也是電源入戶戶，進出建筑筑物的各種金金屬道等各類類型接地的共共用接地裝置置，必須按設設計要求設測測試點，測試試接地裝置的的接地電阻符符合設計要求求≤1歐姆（第24.1..1、24.1..2條）電阻值值達不到則增增加人工接地地極直至滿足足要求。接地電阻測試：建建筑電氣工程程由于接地裝裝置的使用功功能不同，不不管是利用建建筑物基礎鋼鋼筋的自然接接地裝置，還還是專門埋設設的人為接地地裝置，或兩兩者接地相連連的聯(lián)合接地地，設計要求求接地裝置的的接地電阻值值≤1歐姆。施工工完成后進行行測試，測試試的接地電阻阻值，只能低低于設計要求求值，不能高高于設計值要要求。按設計計施工后達不不到規(guī)定要求求，應通知設設計單位，采采取技術措施施，直到符合合要求為止。電阻測試主要包括括建筑電氣裝裝置接地、建建筑物（幕墻墻）防雷接地地、建筑智能能化工程及其其弱電工程接接地及設計要要求的接地電電阻測試。測試依據(jù)：測試接接地裝置的接接地電阻值必必須符合設計計要求。接地電阻測試：測測試儀表為接接地電阻測試試儀表，核對對儀表的型號號、規(guī)格，測測試儀表應經(jīng)經(jīng)計量主管部部門檢定，有有檢定證書，測測試時在有效效期內(nèi)；按施施工設計文件件要求或經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場決定對有有接地裝置安安裝的部位進進行接地電阻阻測試。2、利用柱內(nèi)四角上上的四根主筋筋為防雷引下下線，上下焊焊通。并與避避雷帶作可靠靠連接，下邊邊與基礎鋼筋筋網(wǎng)焊接，采采用搭接長度度符合規(guī)范24.2..1條即扁鋼與與扁鋼搭接為為扁鋼寬度的的2倍，不少于于三面施焊；；圓鋼現(xiàn)圓鋼鋼搭接為圓鋼鋼直徑的6倍，雙面施施焊，圓鋼與與扁鋼搭接為為圓鋼直徑的的6倍雙面施焊焊，除埋設在在混凝土中的的焊接頭外，要要刷漆防腐。3、進出建筑物的各各種金屬管道道、電源入戶戶，伸出屋面的的所有金屬物物件均應與接接地裝置作可可靠連接。（第27.2.1條）（五）等電位聯(lián)結結：建筑物等電位聯(lián)結結干線應從與與接地裝置有有不少于二處處直接連接的的接地干線或或總等電位箱箱引出，等電電位聯(lián)結干線線或局部等電電位箱間的連連接線形成環(huán)環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)環(huán)形網(wǎng)路應就就近與等電位位聯(lián)結干線或或局部等電位位箱連接，支支線間不應串串聯(lián)連接，連連接可靠（第第27.1..1條）（六）衛(wèi)生間局部部等電位聯(lián)結結，引用《等等電位聯(lián)結安安裝》地面內(nèi)的鋼筋網(wǎng)與與等電位聯(lián)結結線相連通，當當墻為混凝土土的墻時，墻墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)也宜與等電電位聯(lián)結線相相連通。在衛(wèi)生器具的附近近預埋連接板板，當為鋼筋筋混凝土柱時時，預埋連接接板應設于柱柱角處。引出接線板穿過磚磚墻時從磚縫縫引出，線徑徑不小于鋼芯芯4㎜2。抱箍與管道接觸處處的接觸表面面須刮拭干凈凈，安裝完畢畢后刷防護漆漆，抱箍的內(nèi)內(nèi)徑等于管道道外徑。（七）暖通：1、熱煤為80/555°熱水，由小小區(qū)熱交換站站集中供給，穿穿墻均預埋剛剛性防水套管管，制作見給給水施工（略略），管徑≤100㎜鍍鋅管采采用螺紋連接接（見給排水水鍍鋅管絲扣扣連接），套套絲被破壞的的鍍鋅層表面面及外露螺紋紋防腐處理，地地面下敷設的的熱水型交聯(lián)聯(lián)聚乙烯管不不應有接頭。（1）試驗規(guī)定：采暖暖系統(tǒng)安裝完完畢，管道保保溫之前應進進行水壓試驗驗，試驗壓力力應符合設計計要求。蒸汽、熱水采暖系系統(tǒng)，應以系系統(tǒng)頂點工作作壓力加0.1Mppa作水壓試驗驗，同時在系系統(tǒng)頂點的試試驗壓力不小小于0.3Mppa。高溫熱水采暖系統(tǒng)統(tǒng)，試驗壓力力應為系統(tǒng)頂頂點工作壓力力加0.4Mppa。使用塑料管及復合合管的熱水采采暖系統(tǒng)，應應以系統(tǒng)頂點點工作壓力加加0.2Mppa作水壓試驗驗，同時在系系統(tǒng)頂點的試試驗壓力不小小于0.4Mppa。（2）檢查方法：鋼管管及復合管的的采暖系統(tǒng)應應在試驗壓力力下10min內(nèi)壓力降不不大于0.02MMpa，降至工作作壓力后檢查查，不滲、不不漏；塑料管的采暖系統(tǒng)統(tǒng)應在試驗壓壓力下1小時內(nèi)壓力力降不大于0.05MMpa，然后降壓壓至工作壓力力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力力降不大于0.03MMpa，同時各連連接處不滲、不不漏。（3）試驗方法及步驟驟：試驗的壓壓力的確定：：管道綜合試試驗壓力應符符合兩個條件件并取最大值值作為水壓試試驗壓力。第第一個條件是是試驗壓力等等于系統(tǒng)頂點點工作壓力加加0.1Mppa作水壓試驗驗；第二個條條件是試驗壓壓力必須維持持系統(tǒng)頂點的的試驗壓力不不小于0.3Mppa，即為：（0.3＋0.011△h）（Mpa）式中△h——為系統(tǒng)頂點與試壓壓泵所在樓層層面高差（m）其它同給水系統(tǒng)，從從略。2、安裝散熱器支管管的坡度應為為1%，坡向應利利于排氣和泄泄水（第條）支支管長度超過過1.5m）散熱器安裝前水壓壓試驗：散熱熱器安裝前做做水壓試驗，其其目的是防止止安裝后因組組對不嚴、散散熱器本身質質量或整組的的散熱器在運運輸、搬運過過程中的損壞壞等因素而出出現(xiàn)的滲、漏漏問題而返工工，造成人工工浪費及污染染、破壞室內(nèi)內(nèi)的裝飾效果果。試驗規(guī)定：試驗壓壓力：如設計計無要求時應應為工作壓力力的1.5倍，但小于0.6Mppa。試驗時間：為2～～3min，壓力不降降且不滲不漏漏。試驗方法及步驟：：將散熱器安放在試試驗臺上，上上好臨時絲堵堵和補芯，安安上放氣閥和和手動試壓泵泵；試壓管路連接好后后，先打開進進水閥門向散散熱器充水，同同時打