P2 物料管理概述

物料計劃與管理楊志平

01物料管理的重要性

02物料需求計劃目錄物料管理不良對生產(chǎn)的影響待料停工是交期延誤的第一肇因，尤其是裝配業(yè)的噩夢現(xiàn)場生產(chǎn)力低落，巧婦難為無米之炊呆料為經(jīng)營周轉(zhuǎn)率的殺手，很多裝配業(yè)庫存多,但是真正需用料卻經(jīng)常不足進料質(zhì)量不良關(guān)聯(lián)制程質(zhì)量損失進料價格深深影響制造成本，直接用料成本當然受到影響企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象；工作負荷不均，造成人員調(diào)配上的困難；未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；稱職的人選，適當?shù)闹鞴懿灰渍遥皇止ぷ鳂I(yè)不規(guī)范，導致庫存管理電腦化難以推動企業(yè)物料管理的精髓不斷料:不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料:不讓物料成為呆料。不囤料:進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）物料管理ABC法A類價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。B類價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求計劃。C類價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標準，集中定量/定期補充。對物料應用ABC分析法，采用重點管理原則，實行分類控制。物料管理ABC法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進行分類，并實行分類管理。102030405060708090100908070605040302010100A(80%)B(15%)C(5%)庫存項數(shù)百分比0經(jīng)由嚴謹管理A類和B類料件，我們能控制絕大部份的庫存成本80-20法則：20%的零件占了80%的庫存金額金額或數(shù)量A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比5%15%80%B80%15%5%ACA、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟效果。A、B、C分類步驟依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00A、B、C分類步驟按每種物品的全年總價值的大小進行排列；計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；依各種物品所占的百分比分出類別。級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8物料存量計劃主要模式批量訂貨發(fā)雙箱法三架法安全存量法----批量訂貨方式MRP(MaterialsRequirementPlanning)豐田看板方式批量訂貨方式批量訂貨就是當庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量”是指在事前決定的存量基準，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當庫存降低到定貨點時，就補足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的項目；運作費用可減少；可進步為自動訂貨制度；訂貨事務作業(yè)平均化；庫存量容易增加。批量訂貨的適合對象消費、使用量基本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較便宜的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法批量訂貨方式的設(shè)定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定安全庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量雙箱法將物料存放于兩個貨架或容器（箱子）內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補貨，補的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。這個方法可以一眼看出是否已達到訂貨點，，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進庫存新陳代謝的優(yōu)點整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，則省事得多。對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供應商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應到位并放入上層貨架。若此時上層的貨未到，就要催貨。最下層的貨放安全庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減安全存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除安全存量與中層存量后的余數(shù)定期訂貨方式訂貨時期一定訂貨量不固定較好應對需求的變動減少訂貨量單價高的A類物品；需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預測需求量的物品。定期訂貨的適用對象批量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預測性可優(yōu)點1、事務處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)枨蟮淖兓?、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。最主要的兩種存量管理模式安全存量法最適