某熱力管網(wǎng)施工方案

四、各分項分部工程的主要項目的施工方法:4.1測量定位放線 采用NTS/332全站儀、電子經(jīng)緯儀和水準儀,從建設方提供的座標和水準基點引出在道路西側(cè)10m左右易于保護的位置測設管線縱向基準線,每隔25m設置一個座標和高程控制基準樁.在由縱向基準線向路面中部測放管道中心線和地溝、小室開挖上口邊線.需打支護樁區(qū)段放出水泥攪拌樁中軸線.地溝、小室基坑開挖過程中,使用各段高程控制基準樁用水準儀、塔尺隨時檢查開挖深度,防止超挖。地溝、小室底板施工前,用水準儀檢測溝底深度是否符合圖紙要求,自座標高程控制基準樁引測放出底板外邊線,以便下道支模工序的施工.4.2地溝、小室降水及打樁支護4.2.1地溝、小室打井降水根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑牡叵滤缓偷販?、小室基坑設計挖深,地溝溝底、小室基坑坑底深于地下水位3.24m和4.45m,開挖前需采取有效的降水措施：用沖擊式打井機在地溝和小室外側(cè)2m處沿五標段全線每隔15m打一孔濾水管井.井內(nèi)徑350mm,井深14m.每孔井內(nèi)用2英寸潛水泵抽水，將地下水排至地面上臨時沉淀池內(nèi)沉淀后排入原大同路雨水口內(nèi)。預計降水周期15天左右。各降水井水泵抽水時間做好詳細記錄，并及時報監(jiān)理簽證,做為降水費用的結(jié)算依據(jù)。觀察各管井內(nèi)地下水位降至基坑底標高以下500mm后,方可進行地溝和小室基坑的開挖。施工前詳細編制打井降水施工方案,報業(yè)主、監(jiān)理審批后,進行實施.地溝、小室基坑支護 五標段40#-44#小室基坑計劃采用φ500深層水泥攪拌樁雙排進行坑壁支護,支護樁間距350mm,樁長11m.沿線地溝開挖施工暫定為放坡、地下水位以下用加密支撐擋土板支護,開挖放坡系數(shù)1:0.5。如施工中放坡開挖無法防止溝壁塌方,則采取地溝全線打雙排水泥攪拌樁支護措施,編制詳細的打樁支護方案,報業(yè)主監(jiān)理審批后進行施工. 4.2.3瀝青路面鑿除 根據(jù)開挖放線給出的管溝基坑的上口邊線,采用路面切割機切開瀝青路面.用液壓反鏟挖掘機將路面面層逐步掘除,并清除路面基層,隨挖隨裝車外運至垃圾場,運距5公里。4.2.4小室基坑和地溝開挖采用液壓反鏟開挖,地溝開挖深度5.74m左右,小室基坑開挖深度6.95m左右,邊坡放坡系數(shù)1:O.5。小室基坑和地溝打樁支護地段開挖不放坡,沿小室地溝外壁每側(cè)放出400mm工作面.挖出的土方全部裝車外運至棄土場,運距5公里,根據(jù)地下物探及挖探坑做出的原有地下管線標識的位置,原有地下管線四周一米范圖內(nèi),改為用人工挖土,防止挖掘機損壞原有管線。已挖出的地下管線應及時采取臨時懸掛和加固措施,并密切聯(lián)系現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表辦理加固簽證手續(xù)。管溝基坑開挖應隨時用水準儀檢測挖深、溝底坡度,控制好溝底標高,嚴禁超深挖土.因本工程地溝小室開挖深度較大,原有地下管線較多。施工前應編制詳細的原有地下管線加固方案,上報監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。加固費用按審批方案計算。路兩邊電桿如果距地溝基坑較近,需臨時加團時,應提前與監(jiān)理和業(yè)主方聯(lián)系上報加固方案,審批后執(zhí)行。4.2.5地溝、小室基坑土方回填地溝、小室基坑開挖后,按設計圖紙要求進行針探,間距2米,深2米,并請監(jiān)理設計院現(xiàn)場驗槽,無異常情況驗槽合格后進行溝底墊層砼施工.管道及設備安裝完,地溝、小室預制蓋板上防水層完工后,即可進行地溝、小室基坑的土方回填。因標段管線處于道路路基以下,土方回填質(zhì)量必須嚴格控制,分層夯實壓實系數(shù)≥O.96。地溝、小室蓋板以上500mm范圍內(nèi)采用小型蛙式打夯機分層打夯,每層需鋪厚度250mm,并用環(huán)刀分層取樣實驗,保證回填密實度滿足設計要求?；炷辽w板500mm以上采用6-8噸壓路機分層鋪土壓實。4.2.6地溝、小室砼施工地溝、小室采用鋼模板支模,鋼架管支撐加固。溝壁內(nèi)外模采用帶止水環(huán)的鋼拉片對拉加固。鋼筋在現(xiàn)場鋼筋場集中機械制作成型,用拖車運至現(xiàn)場人工綁扎安裝.鋼筋綁扎應嚴格控制鋼筋問距、排距準確,尺寸規(guī)格符合設計圖紙要求,鋼筋綁扣牢固。澆砼時派專人查看修整鋼筋,防止?jié)岔艜r鋼筋變形位移。地溝砼按設計施工縫每25m為一段,進行分段支模綁筋澆砼。施工順序為:砼墊層→地溝底板、砼支墩→地溝壁→地溝頂板。地溝、小室現(xiàn)澆砼采用太鋼四公司的預拌砼,運至現(xiàn)場后用泵車泵入模板內(nèi),采用插入式振搗棒和平板振動器分層振搗密實。地溝及小室預制蓋板在現(xiàn)場分段集中預制,盡量縮短砼蓋板的運輸距離,待蓋板砼強度達到設計強度的90%,方可進行起模吊運安裝。小室φ700人孔井采用MUIO機磚M5水泥砂漿砌筑,井高大于1米的改用鋼筋砼圓形井壁。人孔井內(nèi)外均抹20mm厚I:2.5防水砂漿。小室蓋板上防水層抹20皿厚I:2.5水泥砂漿,向側(cè)壁下翻500mm.4.3供熱管道及所屬設備配件的安裝 4.3.1供熱管道的安裝 供熱保溫管用拖車運至現(xiàn)場后,沿溝邊一字形排放,采用八噸汽車吊將管道吊入溝內(nèi).注意起吊時,起重工起吊指揮必須指令明了準確.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人。下管前地溝栓文墩、管 支架必須安裝完畢,支架標高準確無誤,經(jīng)檢查驗收合格后方可進行吊裝下管.管道對口前將管內(nèi)雜物清理干凈.對口時保證管道在水平、垂直兩個方向處的平直。己<9π1m時,對口問隙在2mm以內(nèi),對口錯邊在Imm以內(nèi).在接口處管子螺旋焊縫應錯開200mm.放氣、泄水裝置安裝.按圖紙要求,在管道上開孔,清理出管內(nèi)雜物后進行安裝.閥門應安裝在便于操作的方向。泄水管接 進小室內(nèi)集水坑.每天收工時,要用鋼堵板將管口封好,防止雜物進入.4.3.2無損探傷 本標段為城市供熱主干道,按設計要求,焊縫焊接完畢經(jīng)外觀檢查合格后須進行100%X射線無損探傷.對探傷不合格的焊口、部位,應及時返修,重新檢查.一道焊縫返修不得超過兩次,檢查合格后的焊口上按設計要求焊好加強筋.對于在供熱管線上開的泄水三通和放氣挖眼部位須進行100% 超聲波探傷.超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢,復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20%.只有當超聲波探傷和射線探傷按各自標準檢驗均符合要求時方可認為無損檢驗合格. 4.3.3管道防腐保溫DN1000的防腐保溫,先刷選用W61-200型耐高溫防腐涂料,涂層干燥后再刷珍珠巖粘接劑并扣珍珠巖瓦,珍珠巖瓦縱橫縫應錯開,保證與管粘接牢靠再聚丙稀扁條捆緊,間距200mm.外包無堿玻璃絲布兩層,縱橫搭接100陽,縱向搭接應上壓下搭接縫放在管道兩側(cè),玻璃絲布外涂環(huán)氧煤瀝青漆,轉(zhuǎn)角處做兩個伸縮縫內(nèi)纏石棉繩。本工程防腐保溫工作量大,需要安排足夠的專業(yè)工種緊隨管道安裝,分段組織施工,保證總工期和施工進度要求。4.3.4水壓試驗 根據(jù)設計和規(guī)范要求,在管道安裝完要進行管線的水壓強度試驗、整體嚴密性試驗。系統(tǒng)試壓前檢查所有管道、管件、閥門、主架按要求安裝完畢,焊縫探傷檢查合格,電源、水源和排水地點準備就序.試壓方案已被業(yè)主和監(jiān)理審批同意。試壓用泵連接管已接好,壓力表選用兩塊經(jīng)校驗合格的1.5級、0-4MPa的彈簧管壓力表.本工程設計壓力為1.6Mpa,強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍,為2.4Mpa;嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍,為2.OMpa.(I)強度試驗:將管線排凈空氣注滿水,緩慢升壓至試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,檢查管路有無滲漏、壓降現(xiàn)象.無滲漏無壓降,將管路壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30分鐘,檢查管路有無滲漏、壓降 現(xiàn)象。無滲漏,無壓降,強度試驗合格.嚴密性試驗:將管線排凈空氣注滿水,緩慢升壓至試驗壓力,趨于穩(wěn)定后,詳細檢查管道、焊縫、管路附件和補償器等有無滲漏,主架有無明顯的變形.無滲漏,穩(wěn)壓60分鐘,壓降不大于O.05MPa嚴密性試驗合格.管道試壓時應做好統(tǒng)一指揮和安全方面的工作.試壓時應有監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)檢人員參加,合格后及時做好試壓記錄和簽字工作。 管道壓力試驗方案另行編報. (2)管道沖洗 管道試壓合格后應對管網(wǎng)進行沖洗.管網(wǎng)沖洗應按設計和規(guī)范要求,將管內(nèi)壁沖洗干凈,雜質(zhì)從泄水口排出。 管道清洗方案另行編報. 試運行、竣工驗收管道開始試運行工作時,組織相關工種人員認真按要求進行試運行工作,并做好試運行過程中的記錄工作,準備好工程資料,準備竣工驗收.4.4雨季施工措施1)安排專人負責防汛工作,隨時與氣象臺站保持聯(lián)系,做好雨情預報工作. 2)建立防汛隊,進行值班,發(fā)現(xiàn)緊急情況及時處理.現(xiàn)場準備好草袋等防汛設施,隨時做好搶修工作. 3)雨前應對基坑、地溝四周設臨時防水圍堪,防止雨水流入,浸泡坑槽.雨天要派專人巡視溝堤,發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理. 4)雨前應對現(xiàn)場施工用電線路設備是否絕緣可靠、接零接地保護是否完善進行檢查,查出問題及時整改,防止漏電傷人. 5)電焊機、打務機等用電設備和配電箱應加設防雨罩. 6)陰雨天焊接應在焊口部位搭設遮雨棚,遮雨棚附近挖積水坑,保證工作坑附近不得進水,周圍環(huán)繞的濕度也能滿足試焊要求. 第二章施工總平面圖設計本標段工程施工現(xiàn)場平面布置,計劃在10+120大同路西側(cè)、森園南街南側(cè)四方鋼材市場院內(nèi)租用1500m'空地做為施工臨時用地,進行現(xiàn)場臨時鋼筋加工場、預制板制作場、管件加工場和現(xiàn)場辦公室、庫房、工人宿舍的布設.施工中砌筑和抹灰砂漿在本標段沿線設可移動砂漿機,進行多點現(xiàn)場攪拌,以滿足工程進度的需要.沿線地溝小室開挖前兩側(cè)均用鐵皮圍檔,圍檔寬度12m,土建及安裝各專業(yè)施工、打樁降水,均在圍檔內(nèi)進行.施工設備設置、砂漿攪拌、材料堆放土方挖運均在國檔內(nèi),以防止對道路兩側(cè)綠化帶造成污染損害。第五章關鍵部位的施工方法5.1、鋼筋險小室、地溝關鍵部位施工方法: 5.1.1預伸鋼筋.小室及小室固定支架施工的質(zhì)量控制.澆硅時派專人查看修整預伸出鋼筋,防止鋼筋變形位移.為保證小室室壁固定文架加肋板與供熱管道同軸,安裝位置準確,應先將環(huán)型鋼板套入主管道并安裝環(huán)型預埋鋼板,準確牢固地固定在小室壁模板鋼筋內(nèi),然后再澆筑室壁硅.室壁險拆模后,將環(huán)型鋼板緊貼住室壁環(huán)型預埋板,并與主管道焊接焊牢,在焊接八塊加肋板,保證加肋板間距準確,連接焊縫符合設計要求. 5.1.2地溝、小室壁施工縫的處理:赴澆筑采用栓泵車下灰,分底板和側(cè)壁兩次進行,水平施工縫留設于底板以上300mm赴室壁上,并加設3mm厚300mm寬鋼板止水帶,硅澆筑采用平板振動器和赴插入式振動棒分層振搗密實,每層下灰厚度.;;500mm.二次澆赴壁前應將施工縫表面鑿毛,用清水沖洗濕潤,嚴禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面、施工縫滲漏現(xiàn)象。每次澆赴后按規(guī)范要求留設兩組標準養(yǎng)護試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。達到養(yǎng)護齡期后及時送試驗室試壓,提出試樣強度報告單。小室側(cè)壁赴達到設計強度的50%方可進行模板拆除,拆除時間應以硅表面、棱角不損壞為宜.模板拆除后仍需對硅進行澆水養(yǎng)護3-5天,防止赴表面出現(xiàn)干縮裂縫,本標段供熱主干線按一個單位工程需留設一組小室赴抗?jié)B試塊.預制小室險蓋板,在各段臨時預制場集中加工預制,用八噸汽車運至各小室進行安裝,八噸汽車配合裝卸.蓋板安裝時,小室赴壁頂部應抹20mm厚水泥砂漿坐漿找平.赴預制蓋板強度達到90%設計值時,方可進行吊運安裝.為加快進度,主干線管道應分段開挖、下管、焊接、回填.各工序采用流水作業(yè)施工.完工一段,圍擋拆除一段,減少對道路交通的影響。 5.2、管線焊接關鍵部位的施工方法 5.2.1管口焊接的施工 管口焊接前應有合理的焊接工藝及評定.焊接設備應保證良好.焊條使用設計選定的E4303,φ3.2,φ4.0兩種規(guī)格.使用前應經(jīng)150'C烘干.使用時存放于焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取.焊口要求做到誰點焊誰焊接,并認真做好記錄.焊口應按打底、找平.封面三遍焊完,焊完后應進入管道內(nèi)進行內(nèi)補焊.接口定位焊DNIOOO的管道點焊問距為300mm左右,點焊長度80一100mm,點焊部位必須焊透.每層焊縫的接頭應錯開,不允許在焊口的非焊接表面引弧.使用不同直徑焊條和焊接不同部位時要及時調(diào)整好焊接電流,確保焊接質(zhì)量.焊縫加強高度應符合規(guī)范要求