某水利水電工程混凝土密實性鉆孔檢查技術(shù)要求

編號：混凝土密實性鉆孔檢查技術(shù)要求1總則1.1編制依據(jù)（1）《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）。（2）****工程代表局文件：****樞航（2001）字第03號《****船閘主體段混凝土工程質(zhì)量檢查總體要求》的函；****樞航（2001）字第06號《關(guān)于提請加快進行****船閘混凝土質(zhì)量檢查工作的函》；長江委《****大壩混凝土密實性鉆孔檢查技術(shù)要求》（征求意見稿）。（3）國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。1.2本技術(shù)要求適用于****船閘大體積混凝土密實性檢查的部位（1）船閘上游擋水壩，閘首邊墩、重力式閘室墻以及輸水隧洞工作閥門井等部位需進行混凝土內(nèi)部針對性鉆孔檢查。（2）閘首人字門枕墊座（包括頂、底樞部位）、輸水隧洞閥門井段（包括弧門支座）等關(guān)鍵部位，一般不作鉆孔檢查，但必要時需進行針對性無損檢測。（3）對于閘室襯砌墻、底板、隧洞襯砌混凝土、檢修井等部位，在施工資料分析、外觀質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)上，對存在質(zhì)量缺陷可能性較大的異常區(qū)域進行無損檢測。如檢查表明，確存在可疑區(qū)，則應(yīng)布置針對性鉆孔驗證。無疑區(qū)則一般不作鉆孔檢查，以盡量減少鉆孔數(shù)量，避免對結(jié)構(gòu)混凝土造成不必要的損傷。1.3混凝土密實性鉆孔檢查施工前，施工單位應(yīng)結(jié)合本技術(shù)要求以及其它有關(guān)要求，制定詳細的鉆孔檢查實施細則，報送監(jiān)理工程師批準。只有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的鉆孔檢查的實施細則才能在現(xiàn)場實施。2檢查項目2.1鉆孔取芯及芯樣編錄。2.2壓水檢查。2.3芯樣物理力學(xué)及耐久性試驗。2.4聲波檢測和孔內(nèi)電視等物探檢查。3檢查孔的布置3.1布孔原則（1）地下閥門井均為結(jié)構(gòu)混凝土，壁厚一般未超過2m（1.5m左右）,僅上游檢修井和工作門之間的隔墻稍厚，為5.1m，可布孔取芯。據(jù)此，建議布孔6個，在北2、北3、北4、中2、中3、中4各布一孔。南坡閥門井埋設(shè)儀器較多，不宜布孔。（2）針對性布孔主要依據(jù)接縫灌漿壓水及灌漿資料、施工單位澆筑記錄、監(jiān)理單位值班記錄。（3）（4）重力式閘墻鉆孔布置，宜在管線廊道頂穿過管線廊道下鉆孔、或在墻后平臺以及在斜坡上施鉆。3.2布孔要求（1）大體積混凝土：鉆孔應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)重要性并結(jié)合混凝土施工資料進行布置，自檢孔由監(jiān)理單位布孔，終檢孔由設(shè)計單位布孔，兩者布孔總量暫按每萬方混凝土10m進行控制。對檢查中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的部位應(yīng)作進一步加密鉆孔檢查。此外，接縫灌漿、帷幕灌漿檢查孔穿過混凝土部分，也應(yīng)利用進行混凝土質(zhì)量檢查，其取芯量計入總量中。（2）結(jié)構(gòu)混凝土：考慮結(jié)構(gòu)特點及檢查條件，結(jié)構(gòu)混凝土檢查可采用無損檢測（雷達法、聲波法、脈沖回波、回彈儀），無損檢測結(jié)果提示有異常區(qū)域者則應(yīng)進行鉆孔檢查，檢查孔宜采用Ф56mm風鉆孔。在大面積開展無損檢測前，應(yīng)先進行檢測方法試驗研究和驗證，以選取相對可靠和適用的檢測方法，并建立相應(yīng)的檢測評判標準。3.3鉆孔取芯數(shù)量（1）大體積混凝土鉆孔取芯數(shù)量，各部位取芯孔控制數(shù)量見表3.3。表3.3大體積混凝土鉆孔取芯數(shù)量表序號部位混凝土量(萬m33)鉆孔進尺(m)備注一上游擋水壩7.373共計10個結(jié)構(gòu)塊塊二閘首107.51075共計64個結(jié)構(gòu)塊塊1一閘首28.9289共計12個結(jié)構(gòu)塊塊2二閘首11.5115共計8個結(jié)構(gòu)塊3三閘首11.8118共計8個結(jié)構(gòu)塊4四閘首11.4114共計8個結(jié)構(gòu)塊5五閘首23.1231共計12個結(jié)構(gòu)塊塊6六閘首20.8208共計16個結(jié)構(gòu)塊塊三重力式閘室墻41.784181南一閘室8.9789共計42個結(jié)構(gòu)塊塊2北一閘室1.8819共計21個結(jié)構(gòu)塊塊(中北01~21塊)3南四閘室6.2963共計24個結(jié)構(gòu)塊塊(南12~21塊、中南南08~21塊)4北四閘室8.4985共計26個結(jié)構(gòu)塊塊(北、中北099~21塊)5南五閘室5.1552共計39塊(南001~19塊、中南南01~20塊)6北五閘室11.0110共計39個結(jié)構(gòu)塊塊四輸水隧洞閥門井25.9259共計24個井（2）結(jié)構(gòu)混凝土鉆孔取芯數(shù)量，根據(jù)提示性檢查結(jié)果確定。4檢查主要技術(shù)要求4.1鉆孔及取芯（1）鉆孔類型及孔徑檢查孔一般采用機鉆孔，孔徑Ф76mm~Ф110mm的雙管單動鉆具取芯。測定芯樣物理力學(xué)性能及耐久性的芯樣均采用機鉆施鉆，孔徑Ф168mm，其數(shù)量占總孔量的20%~30%。對于結(jié)構(gòu)混凝土中的檢查孔，宜采用Ф56mm風鉆孔。（2）鉆孔精度1）鉆孔孔位誤差：風鉆孔不大于±10cm；機鉆孔不大于±5cm；2）鉆孔孔深誤差：不大于±10cm；3）鉆孔角度誤差：機鉆孔孔斜不大于1%，風鉆孔孔斜不大于3%。（3）鉆孔在鉆進過程中，應(yīng)采取有效措施，嚴防污泥濁水進入孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)保護好鉆孔，以免堵塞。（4）受施工條件限制等原因需要調(diào)整孔位時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（5）檢查孔的布置詳見“****船閘混凝土內(nèi)部質(zhì)量自檢孔布置表”和“****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢孔布置圖”（略）?？孜徊贾眯杞?jīng)監(jiān)理（土建、錨固、金結(jié)）、安全監(jiān)測或儀器埋設(shè)部門復(fù)核簽字認可，孔軸線與混凝土內(nèi)安全監(jiān)測裝置、金結(jié)埋件等的距離不得小于0.8m。如發(fā)現(xiàn)有矛盾應(yīng)及時調(diào)整鉆孔位置。經(jīng)各方復(fù)核認可的孔位，由測量監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)人員在現(xiàn)場用紅油漆標注孔位、開孔高程及孔號。鉆進過程中應(yīng)每5m~10m進行一次孔斜測量，發(fā)現(xiàn)超偏應(yīng)及時進行糾偏處理。（6）鉆孔施工過程和結(jié)束，必須有詳細施工記錄，如孔號、孔口高程、孔徑、孔斜、孔底高程、混凝土架空等，尤其對鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況，如失水、涌水、塌孔、掉塊、卡鉆、孔斜、打穿埋件或水管、鉆進速度異常等情況，必須如實詳細地進行記錄。同時失水量、涌水量及涌水壓力也應(yīng)及時進行測定，且均應(yīng)反映在鉆孔原始報表中，并報告技術(shù)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師，以便于資料的整理分析。混凝土質(zhì)量存在問題的部位，通過鉆孔應(yīng)能準確發(fā)現(xiàn)并得到反映，取芯時應(yīng)及時編號、入箱，嚴防前后順序放亂。如發(fā)現(xiàn)混凝土中有孔、洞、裂縫等質(zhì)量問題，應(yīng)詳細描述其大小、形狀、密度、高程等。（7）每回次鉆孔取出芯樣后，人工用清水按順序?qū)⑿緲幼陨隙虑逑锤蓛艉蠓湃胄緲酉鋬?nèi)。待芯樣表面水分蒸發(fā)后，用紅油漆在每塊芯樣上進行編號。編號方法用代分數(shù)表示，即A/EQ\F(B,C),A代表該孔鉆進的回次數(shù)，B代表該回次取出的芯樣總塊數(shù)，C代表該回次按自上而下順序取出的第幾塊芯樣。及時填寫芯樣牌，放入該回次進尺芯樣的底部，每個芯樣箱裝滿后，用紅油漆在芯樣箱上標明部位、孔號及該箱芯樣為該孔的第幾箱芯樣，編號順序自上而下，芯樣箱運回各施工單位芯樣庫，并妥善保管。每一回次芯樣，由專業(yè)地質(zhì)工程師或在其指導(dǎo)下的專業(yè)技術(shù)人員進行芯樣編錄和芯樣素描，全孔取芯完成后及時繪制綜合柱狀圖，特殊部位用數(shù)碼相機進行拍照，要求相片、底片與數(shù)碼電子文件一并存檔。（8）檢查孔的處理1）對于超過檢查標準的孔，應(yīng)在其周邊加密布置檢查孔，以確定局部架空范圍，但船閘混凝土質(zhì)量自檢孔，多在閘首部位，埋件多，混凝土體積塊小，加密檢查孔的位置難以確定。因此，應(yīng)由監(jiān)理組織有關(guān)單位會簽后的鉆孔布置方案才能用于現(xiàn)場施工，同時加密檢查孔可作補強灌漿孔。2）對于未超過檢查標準的檢查孔，可直接灌注0.5：1濃漿作封孔處理。封孔處理注漿壓力為0.2MPa~0.4MPa，待回漿管出漿比重達到0.5：1，管口壓力達到0.4MPa后,再屏漿10min即可結(jié)束。3）對于表層混凝土有抗沖耐磨要求或防滲要求的部位鉆孔，封孔或灌漿處理完成2d后，鑿除鉆孔表面20mm的水泥結(jié)石，采用環(huán)氧砂漿回填，回填工藝參照三工建質(zhì)監(jiān)字[2001]95號文《****一、二工期主體建筑物混凝土表面缺陷處理技術(shù)要求（試行）》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（9）鉆孔取芯標準.芯樣采取率不小于98%，獲得率不小于95%，RQD值大于80%。（10）芯樣物理力學(xué)性能測試?？箟簭姸炔坏陀谠O(shè)計強度，強度保證率P≥80%，強度離差系數(shù)Cv<0.18。4.2壓水檢查（1）壓水標準：對所有檢查孔均需進行壓水。擋水壩上游、直立墻迎水面防滲層透水率不大于0.3Lu，內(nèi)部混凝土0.5Lu~1.0Lu。根據(jù)壓水檢查孔資料，在透水率較大、混凝土芯獲得較低的孔段選取部分檢查孔，進行孔內(nèi)電視、聲波等物探測試。（2）壓水檢查程序壓水檢查孔用風、水輪換沖洗干凈，進行單孔純壓式壓水檢查，若不起壓或總進水量超過15L，停止壓水并作詳細記錄。分段壓水段長為2m~3m，壓水壓力第一段為0.1MPa。壓水時將壓力調(diào)至規(guī)定值直至穩(wěn)定。記錄穩(wěn)定前的進水量，以后以每5min測讀一次壓入水量直至漏水穩(wěn)定。穩(wěn)定標準為：連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1.0L，壓水時間不得小于30min。（3）壓水的透水率按以下公式計算透水率=q/H×100（Lu）式中：穩(wěn)定流量Q為鉆孔壓入流量（L/min）；全壓水頭Po=100P+h1+hs（m）壓水壓力換算成水柱高；單壓注量q=Q/Po（L/min.m）；試段長H（m）為某高程至某高程。4.3芯樣力學(xué)強度及耐久性試驗（1）從混凝土鉆孔取芯孔芯樣中分區(qū)、分混凝土標號選取部分芯樣進行芯樣力學(xué)強度及耐久性試驗。（2）芯樣力學(xué)強度試驗項目包括:抗壓強度、劈裂抗拉強度、極限拉伸值等；耐久性試驗項目包括抗?jié)B性、抗凍性等。（3）有關(guān)試驗要求參照《水工混凝土試驗規(guī)程》(SD105-85)執(zhí)行。5資料整編及提交5.1資料整編：各施工單位要求統(tǒng)一，均按****船閘主體工程混凝土自檢孔單孔驗收全套資料內(nèi)的表格和圖式進行編錄，素描和制圖等。5.2提交資料：由施工單位提出****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢孔報告。附：****船閘主體工程混凝土自檢孔單孔驗收全套資料附表1****船閘主體工程混凝土自檢孔工序驗收表附表2****船閘主體工程混凝土自檢孔鉆孔鉆進記錄附表3混凝土芯記錄表附表4****船閘主體工程混凝土自檢孔壓水試驗記錄表附表5****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢取芯孔綜合柱狀圖附表6****船閘主體混凝土自檢孔綜合成果匯總表附表7****船閘主體工程混凝土自檢孔現(xiàn)場技術(shù)問題處理核定單附表8****船閘主體工程混凝土自檢孔灌漿記錄表附表9****船閘主體混凝土自檢孔附加工程量簽證表附表10****船閘主體工程混凝土自檢孔鉆孔孔斜測量原始記錄附表11****船閘主體工程混凝土檢查孔綜合成果匯總表混凝土內(nèi)部質(zhì)量檢查鉆孔芯樣附表1****船閘主體工程混凝土自檢孔工序驗收表一、開鉆部位孔號孔位X=Y=Z=孔徑Φmm孔向與孔斜驗收工序開孔準備申請工序開鉆驗收工序完成情況況：1、孔位已按按設(shè)計孔位放放好。2、施工設(shè)備備機況良好，已已到位固好，水水電已接好。3、操作人員員已熟悉技術(shù)術(shù)要求4、具備了安安全施工條件件。現(xiàn)具備開鉆條件，申申請開鉆。初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日二、壓水、抽水檢檢查與孔內(nèi)錄錄像設(shè)計孔深（m）實際孔深（m）巖心采取率（%）巖心獲得率（%）孔向與孔斜情況符合設(shè)計要求鉆孔沖洗情況符合設(shè)計要求驗收工序鉆孔終孔申請工序壓水、抽水檢查與與錄像初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日續(xù)附表1三、其它處理或封封孔段次12345678透水率（Lu）或或漏量（L/minn）抽水試驗情況抽出水量（L）首次測水位（m）最終測水位（m）扣除孔容抽出水量（L）孔內(nèi)錄像情況驗收工序壓水與抽水試驗申請工序其它處理或封孔初檢意見：年月日復(fù)檢意見：年月日終檢意見：年月日監(jiān)理意見：監(jiān)理工程師：年月日四、單孔綜合驗收收評定情況施工單位自評意見見：年月日監(jiān)理評定意見：監(jiān)理工程師師：年月日附表3混凝土芯記錄表地區(qū)孔號P.混凝土芯素描1：孔深(m)進尺(m)混凝土芯長(m)芯樣長(m)混凝土芯編號裂隙條數(shù)可鉆性鉆孔直徑(mm)獲得率(%)采取率(%)混凝土芯描述及鉆鉆進情況說明起止記錄：校核：日期：年月日附表5****船閘主體工程混凝土質(zhì)量自檢取芯孔綜合柱狀圖施工單位：日期：年