某熱電站循環(huán)水冷卻塔施工方案雙曲線高m

冷卻塔施工方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc106789700"1工程慨況2HYPERLINK\l"_Toc106789701"2環(huán)梁以下部分施工2HYPERLINK\l"_Toc106789702"一、施工順序2HYPERLINK\l"_Toc106789703"二、測量放線2HYPERLINK\l"_Toc106789704"三、土方工程2HYPERLINK\l"_Toc106789705"四、基礎施工2HYPERLINK\l"_Toc106789706"3池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工4HYPERLINK\l"_Toc106789707"一、池壁施工5HYPERLINK\l"_Toc106789708"二、人字柱施工5HYPERLINK\l"_Toc106789709"三、環(huán)梁施工6HYPERLINK\l"_Toc106789710"4筒壁施工6HYPERLINK\l"_Toc106789711"一、豎井架的施工7HYPERLINK\l"_Toc106789712"二、筒壁施工7HYPERLINK\l"_Toc106789713"三、鋼筋工程14HYPERLINK\l"_Toc106789714"四、混凝土工程15HYPERLINK\l"_Toc106789715"五、剛性環(huán)施工17HYPERLINK\l"_Toc106789716"六、附件安裝18HYPERLINK\l"_Toc106789717"七、筒壁防水18HYPERLINK\l"_Toc106789718"八、筒壁施工通訊聯(lián)絡19HYPERLINK\l"_Toc106789719"5淋水裝置施工19HYPERLINK\l"_Toc106789720"一、淋水構(gòu)架施工19HYPERLINK\l"_Toc106789721"二、噴濺裝置201工程慨況本工程為二次循環(huán)，采用逆流式自然通風冷卻塔，淋水面積1250m2，其底部直徑為39.95m，喉部直徑約21.92m，頂部直徑約為22.5m，塔高約54m。雙曲線冷卻塔的施工過程，通常分為環(huán)梁以下、筒身、塔芯三大部分。環(huán)梁以下部分施工分三個階段，第一階段為土方工程和地基處理；第二階段為柱基和環(huán)基施工；第三階段為池壁、人字柱和環(huán)梁施工。2環(huán)梁以下部分施工施工順序測量放線→土方施工→墊層混凝土→工程樁交接驗收→淋水構(gòu)架基礎→環(huán)基→池壁→人字柱→環(huán)梁。（淋水構(gòu)架待筒壁結(jié)頂后施工）測量放線冷卻塔的幾何偏差對冷卻塔的內(nèi)力影響很大，因此冷卻塔施工時對測量工作必須給予高度重視。測量放線的內(nèi)容包括定位、定水準點，標高測定和沉降觀測。土方工程一次性開挖，施工方法（略）基礎施工基礎施工內(nèi)容包括淋水支柱基礎、中央豎井基礎施工和環(huán)形基礎施工。豎井基礎豎井基礎施工可在土方開挖完成后進行，基礎模板配置選用表面平整的鋼模板進行配模，再綁扎鋼筋，最后進行混凝土的澆灌?；A施工時應嚴格控制基礎標高、方向、位置，施工縫的留設應保持水平且必須鑿毛，不能留有松動的石塊、石子。淋水柱基礎淋水柱基礎施工可在土方開挖后進行，施工方法與獨立柱基相同。環(huán)形基礎環(huán)形基礎施工工程量大，其施工順序與設計方案密切相關(guān)。環(huán)基鋼筋混凝土施工順序為：澆環(huán)基墊層→定環(huán)基環(huán)向中心線和徑向支柱交接中心線→綁扎環(huán)基鋼筋→支側(cè)模立伸縮板縫→搭腳手馬道→澆混凝土。施工要點如下：鋼筋綁扎、混凝土澆灌，應從一點向兩個方向循序漸進，最后合攏?；炷翝补鄳淮螡补啵涣羰┕たp（如設計有要求，按設計要求留設）。池壁縱向鋼筋綁完后，至少應用3～4根環(huán)向鋼筋將縱向鋼筋連成整體，并沿周長每20米左右加設硬支撐，防止傾倒和澆灌中產(chǎn)生位移。環(huán)基鋼筋（頂部）由于混凝土自由落體力的作用容易下沉，致使鋼筋的有效高度縮減，一般宜在環(huán)基斷面內(nèi)增設撐桿，用φ16成45°剪刀撐；人字柱插筋位置要準確，且保證插入池壁的有效錨固；環(huán)基與池壁施工縫宜做成企口縫或采取其它措施，其結(jié)合面需認真清理并拉毛去除游離層。同時為了池壁支模方便應綁扎條子以控制澆灌標高，一般用10×10厘米方木為宜。人字柱插筋處由于間距小，可加焊鋼板止水作施工縫處理。為防止施工中產(chǎn)生裂縫,環(huán)基砼中一般加入澎脹型砼外加劑，摻加后的砼性能必須滿足規(guī)范和圖紙的設計要求。底板與豎井施工底板施工水池底板施工時按設計圖紙伸縮縫分塊分區(qū)施工。冷卻塔一般采用雙層配筋，施工時采用焊接鋼筋片控制保護層厚度。運輸混凝土通道用腳手架空運輸?shù)?，離底板澆筑面高度在200mm左右。池底板與混凝土墊層間的隔離層（如采用兩遍熱瀝青等），有防水和當?shù)装逶跉鉁刈兓猩炜s時減少磨擦力的雙重作用。底板砼施工前先予完成施工并注意保護其在后續(xù)施工中防止損壞，后施工底板鋼筋混凝土。底板伸縮縫嚴格按設計要求設置，縫內(nèi)必須清理干凈，各種嵌縫嵌縫材料均需按操作要求施工。豎井施工豎井高度較大，現(xiàn)澆時一般采用分節(jié)連續(xù)施工。豎井施工時，用鋼管搭設矩形、雙排腳手架。內(nèi)、外?？衫猛脖谀０寤蚨ㄐ湍０澹瑑?nèi)模一次支到頂，鋼筋也一次綁扎到頂。內(nèi)模與外模之間支撐或?qū)λ菟ü潭ā?池壁、人字柱、環(huán)梁現(xiàn)澆施工池壁、人字柱、環(huán)梁是雙曲塔結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位，施工立體交叉復雜，工藝質(zhì)量要求高。同時由于環(huán)梁應力集中，受力復雜，拉力集中在離環(huán)梁底50厘米范圍內(nèi)，故環(huán)梁施工時應采取整體施工。施工時，通常把環(huán)梁作為筒壁的第1節(jié)～第2節(jié)（決定于環(huán)梁高度）進行施工。導風檐的施工可跟環(huán)梁同時進行施工。現(xiàn)澆池壁、人字柱、環(huán)梁采用鋼管扣件排架支模。排架系統(tǒng)采用腳手架鋼管和扣件，組合成需要的高度和斷面，鋼管立柱以每一對人字柱中距為單位，環(huán)向滿堂布置。池壁施工為便于池壁內(nèi)模的安裝，在底板和環(huán)形基礎施工時在底板外圍預插φ22毫米、長為250毫米短筋，間距1米，作池壁內(nèi)模支撐的持力點。如不預插短筋，可點焊鋼筋頭于池壁鋼筋上掛模施工。池壁內(nèi)外模用鋼模板組合配制。內(nèi)外模用φ12對銷螺栓固定。為保證池壁工程質(zhì)量，環(huán)基混凝土澆灌前必須對池壁箍筋半徑、標高進行逐點驗收。環(huán)基外腳手橫桿不能擱在環(huán)基環(huán)向筋上，防止混凝土小車運輸振動使池壁箍筋偏移。池壁混凝土澆灌前，應充分澆水養(yǎng)護模板，認真做好壁內(nèi)清理工作。對模板縫隙派專人嵌補，防止漏槳。池壁混凝土澆灌由一點向兩個方向進行，最后合攏不留施工縫，池壁頂面需抹平壓光。人字柱施工人字柱模板的幾何尺寸應通過計算、放樣、核對后制作，配三面模板，外側(cè)面門子板隨澆隨封。排架立起后即可鋪人字柱底板。人字柱底部標高控制在池壁內(nèi)模上口。上部標高控制在相應的排架立柱上，利用塔中心控制樁測定人字柱底部模板半徑。人字柱鋼筋用人工逐根安放綁扎。人字柱混凝土澆灌是利用池壁外側(cè)的腳手馬道運輸混凝土，逐層供料澆灌。澆灌時選擇幾處由一點向兩個方向相背進行。每對柱子宜同速澆灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱傾斜度大，混凝土澆灌時采用人工搗固為宜。當人字柱混凝土澆到環(huán)梁底后，必須認真拉毛、清理、養(yǎng)護。環(huán)梁施工環(huán)梁支撐排架方案確定后，其施工與筒壁施工方法基本相同。目前把環(huán)梁作為筒壁的第1～3節(jié)的施工方法已經(jīng)廣泛采用，其施工方法與筒壁施工相似。環(huán)梁排架完成以后即可著手鋪環(huán)梁底板。環(huán)梁底板的制作經(jīng)過精確計算放樣后，在本工場預先制作，現(xiàn)場安裝。環(huán)梁施工標高利用排架立桿丈量，控制中心利用池底中心樁測定，底板和內(nèi)模斜半徑需用經(jīng)緯儀進行分中找正，要求圓周閉合無誤。模板安裝時利用預制混凝土墊塊控制壁厚，孔中穿φ18對銷螺栓，固定內(nèi)外模。由于環(huán)梁鋼筋密集，部分墊塊無法就位，需配制部分黑鐵管代替墊塊穿對銷螺栓。操作架安裝方法與筒壁施工相似，環(huán)梁鋼筋的綁扎，待排架上鋪好馬道后進行，由于環(huán)向筋較長（縮短環(huán)向筋則接頭太多），機械起吊有困難，可在冷卻塔一側(cè)專門搭設斜道人工運輸。環(huán)向筋直接穿入環(huán)梁箍筋內(nèi)綁扎，這樣既保持馬道暢通，又能保持排架穩(wěn)定。環(huán)梁混凝土利用豎井架上料，由一點向兩個方向澆灌，最后匯合于一處。4筒壁施工雙曲線冷卻塔筒壁是以雙曲線為母線的旋轉(zhuǎn)薄壁殼體，承受著自重、風力、地震、溫度應力等多種荷載。在運行過程中又處于溫度、干濕變化，凍融交替等較差的工作條件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工過程中嚴格控制筒壁的幾何尺寸和配筋率，防止裂縫和局部缺陷，保證殼體的整體性，才可使殼體中產(chǎn)生的應力在設計限值之內(nèi)并保證殼體有足夠的抗彎曲穩(wěn)定能力。豎井架的施工冷卻塔筒壁施工時的垂直運輸設備為豎井架。針對此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架組合成的豎井架，井架與筒體連接用的吊橋設在二座高速井架的中間。井架高80米。二座井架間的連接件，每隔幾節(jié)設一道水平支撐，在80米高內(nèi)均勻設置4道立桿支撐，每道占二個井架節(jié)間。吊橋提升后，遇到井架之間支撐件的阻礙，影響材料運輸出入時，可局部拆除有影響的支撐件，待吊橋再提升后即行恢復。豎井架垂直方向設5道纜風。豎井架的纜風繩間距為20～25米，它縛于井架點上。纜風繩與井架間夾角取30～40°。同一道纜風繩應保持在一條直線上。纜風繩采用φ3/8鋼絲繩，用手拉葫蘆收緊鎖定。二個高井架共有6個提升孔，其中中間二個孔安排為物料提升孔，一個邊孔用作上人吊籃，一個邊孔搭設上人扶梯。上人吊籃應有安全許可證，用雙滾筒卷揚機提升，同時，各個提升裝置均應設有各種安全裝置，以確保安全。由于吊橋與筒體三角架間的連接是整個筒體施工中的最薄弱環(huán)節(jié)，我們采用移動吊橋?qū)⒌鯓蛑苯訑R在三角架的走道板上的辦法來消除這一安全隱患。高速井架的施工應由具有相應資格的專業(yè)施工隊伍進行施工,施工后應經(jīng)過各相關(guān)部門的驗收后方可進行使用。筒壁施工冷卻塔筒壁施工，我們采用的是懸掛式三角腳手架施工方法。它具有施工質(zhì)量好，比較安全可靠，設備簡單，操作方便等優(yōu)點。特別是該施工方法能較易地保證筒體的幾何尺寸，易防止裂縫和局部缺陷的產(chǎn)生。懸掛式三角腳手架是將施工腳手架和模板用對銷螺絲懸掛在已成型的混凝土筒壁上，見下圖，以此作為操作平臺，進行其上一層的模板，腳手架安裝和混凝土澆筑等項施工。9987113104521懸掛式腳手架示意圖1三角架；2頂撐；3內(nèi)模板斜撐；4安全網(wǎng)；5吊蘭；6方框架；7混凝土墊塊；8操作平臺；9—欄桿；10環(huán)向水平連桿；11模板懸掛式腳手架及模板，一般設置三層。在施工過程中，三層腳手架（模板）循環(huán)交替。在拆除最下層腳手架和模板后，隨即將拆除的三角架和模板運至頂層的腳手架平臺上，進行上一節(jié)腳手架和模板的安裝。就此周而復始，直到完成整個筒壁的施工。懸掛式腳手架和模板與混凝土筒壁的連接，是在模板內(nèi)的預制混凝土套管中穿入對銷螺栓，把內(nèi)外腳手架和模板連接在一起的。內(nèi)外層模板的間距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的長度來控制的?；炷撂坠艿拈L度按塔型曲線計算或放大樣確定，其構(gòu)造形式如下圖所示。混凝土套管以細石混凝土制成，強度標號及抗凍抗?jié)B均與筒壁混凝土相同。φ20155080φ201550804040L混凝土套管懸掛式腳手架的模板選用定型鋼模。模板工程模板工程包括模板安裝、支撐架設和幾何尺寸的測量校正等內(nèi)容。冷卻塔施工的懸掛腳手架一般配置三層，相應的模板也應配置三層。第一節(jié)模板安裝第一節(jié)模板指環(huán)梁以上用懸掛腳手架進行施工的第一層模板。這層模板的安裝，是以人字柱及環(huán)梁的施工方法為基礎的，與以后各節(jié)的安裝有所不同。因人字柱和環(huán)梁采取整體式現(xiàn)澆，并搭設有環(huán)形排架時，可在排架上安裝第一層模板和懸掛腳手架。施工要點：①在安裝過程中，外模板和腳手架必須以內(nèi)模板為基準，且外模板和內(nèi)模板應以子午線為軸線相互對稱，以保證混凝土對銷套管端部與內(nèi)外模板頂齊，壓緊，防止?jié)仓炷習r漏漿。②內(nèi)模板與已成型筒壁（或環(huán)梁）的搭接長度應滿足下列要求，以保證內(nèi)外模板對筒壁有一定的夾持高度，即：ａ≥ｈ×sinφ+50式中 a內(nèi)模板下沿與筒壁間搭接長度，毫米h該處壁厚，毫米第一節(jié)模板與筒壁搭接長度計算s對銷孔中心φ第一節(jié)模板與筒壁搭接長度計算s對銷孔中心φR0h50a施工縫正常施工時的模板拆除與安裝①拆除：按勞動力的配備情況，可從兩點（對稱）或幾點進行。施工流程：如下圖所示。拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)頂撐拆內(nèi)環(huán)向連桿拆內(nèi)三角架拆內(nèi)模板拆外頂撐拆外環(huán)向連桿拆外三角架拆外模板緊固對銷螺栓退對銷螺栓裝內(nèi)模板裝外模板裝內(nèi)外三角架裝頂撐裝環(huán)向支撐質(zhì)檢驗收澆灌混凝土中心找正糾正半徑綁扎鋼筋裝墊塊螺絲桿提升吊籃安全網(wǎng)裝欄桿腳手板懸掛三角架拆除工藝流程圖②模板和腳手架的安裝：當拆除進行到該組（段）的三分之一左右時，可開始進行上層模板安裝，其工藝如下：1）三角架及模板安裝：一般從拆除起點開始，分組進行，最后閉合。其安裝工序如下：內(nèi)模板安裝→調(diào)整半徑→裝砼墊塊、對銷螺栓→裝外模板→裝內(nèi)外三角架→裝內(nèi)外頂撐→裝內(nèi)外環(huán)向連桿→鋪腳手架2）懸掛腳手架及模板安裝要點：在懸掛腳手架及模板的安裝過程中，除應嚴格遵守高處作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，嚴格按質(zhì)量要求進行施工外，尚需注意以下幾個方面的問題。內(nèi)模板的安裝應嚴格按照分檔線進行，盡可能避免配制非標準模板。內(nèi)模板安裝就位后，須用模板支撐作臨時固定。測量半徑時，根據(jù)測量半徑值調(diào)整支撐的長度和角度，使內(nèi)模板上沿口半徑符合要求。外模板安裝應與內(nèi)模板對齊，模板間連接銷（卡）應打緊。所有模板安裝前均應進行清理和涂刷模板隔離劑。三角架應內(nèi)外側(cè)同時安裝。就位后的三角架在沒有裝上頂撐及環(huán)向水平連桿前，不得作為受力支架使用。內(nèi)外模板間混凝土套管在安裝前，需仔細查對編號，核對長度，分清上下層，以免錯放。模板及懸掛腳手架安裝后，應立即鋪設操作平臺腳手板，安裝欄桿，掛好安全網(wǎng)，以保證操作平臺面的施工人員安全。在筒壁施工過程中，每隔8～10節(jié)應進行一次標高測量，必要時應按實際標高對半徑進行調(diào)整。（2）、堵洞在筒壁模板拆除后，對銷螺絲孔要逐個地進行堵塞和修補。這些孔洞如果堵塞質(zhì)量不好或漏堵，在冷卻塔投入運行后，將造成筒壁滲水影響質(zhì)量。所以孔洞堵塞是一項很重要的工序，必須填滿塞嚴，不出現(xiàn)遺漏。堵洞工作是在腳手架和模板拆除后，在吊籃內(nèi)進行的。堵洞操作人員可每四人分為一組，從幾個點按懸掛腳手架拆除方向逐個進行。（3）、操作平臺及吊籃安全設施安裝a、操作平臺腳手板操作平臺腳手板雖作為臨時施工器材，但擔負著材料堆放和施工通道的雙重任務。為了防止在支模、綁扎鋼筋和澆灌混凝土等施工過程中出現(xiàn)折斷、挑頭等事故，必須采用優(yōu)質(zhì)木材做成定型腳手板。以方便拆裝，又不致發(fā)生滑動和挑頭跌落。b、操作平臺欄桿安全圍護欄桿高度不應低于1米，立桿用φ30～φ36鋼管，水平欄桿用φ18～φ25毫米鋼管或直徑φ16～φ18鋼筋組成。豎桿為每榀腳手架外側(cè)一根，水平連桿豎向每排不少于三根。每次腳手架安裝后，在鋪設腳手板的同時即應進行平臺欄桿的安裝。c、安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用S形φ14鋼筋掛勾，與安全角鋼端部相接，向外挑出長度為70厘米左右。也可以掛在操作平臺欄桿的最上層水平桿上。然后將安全網(wǎng)的另一端兜過吊籃底部，上提0.8～1米后用φ14鋼筋吊桿掛在第二層模板吊環(huán)或腳手架上.安全網(wǎng)的提升,在吊籃提升后進行,首先將吊籃提高一層,鉤在上層腳手架橫桿上,再將安全角鋼安裝在新架設的腳手架頂面,內(nèi)端部用螺栓與腳手架水平桿相連.在有條件的情況下,應優(yōu)先采用尼龍安全網(wǎng),同時兩張網(wǎng)的拼合處須用直徑與安全網(wǎng)接繩相同的尼龍繩縫合。d、吊籃吊籃骨架用A3號φ32×2鋼管組合而成,上部用卡環(huán)掛在第二層腳手板水平桿上，每隔一榀腳手架懸掛一只。每兩榀吊籃間順向鋪設厚度為5厘米的腳手板作為下層腳手架和模板拆除及堵洞時的操作平臺。在每次拆完腳手架、模板及堵完孔洞后進行吊籃提升。提升時，應從腳手板搭接閉合處開始，順腳手板搭接方向進行。（4）、對中裝置及操作要求冷卻塔筒壁幾何尺寸的控制，是以塔筒豎向中心軸線為基礎的。如如何利用這條垂直于塔底中心的軸線進行施工，保證在整個施工過程中，筒體能形成一個理想的旋轉(zhuǎn)殼體，使每層施工平面截圓中心與設計中心重合，是水塔施工中的一個關(guān)鍵問題。本塔使用線錘方法對中。線錘對中是一種制作方便、操作方法簡單的對中方法。對中操作要求細致、精確、快速。為此，應按以下方法進行。a、粗調(diào)：緊線器及支架（或?qū)蜉啠┨嵘螅瑥乃膫€方向同時均勻收緊中心吊盤張拉繩，使線錘投影落在座標盤內(nèi)。b、對中：由對中觀察者根據(jù)線錘在座標盤上投影方位和偏差度，指揮四個方向拉繩的拉緊，直至線錘投影與座標盤中心重合。c、對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應超過5毫米，盡可能使其縮小。然后用食指和中指間的縫隙來回擋住線錘，限制其擺幅度，使之盡快靜止。d、對中時線錘投影與標盤中心的偏差值不應大于20毫米。在有風情況下，可根據(jù)風向適當擋住線錘，以減少風的影響。五級以上大風，將會給線錘對中造成較大誤差，應停止對中工作。采用線錘對中，隨著中心吊盤懸掛位置的不同，半徑測量時控制尺寸的計算方法也不同。若中心吊盤懸掛高度與施工截面圓標高相同時，可直接測得筒壁半徑尺寸（內(nèi)模板上口半徑）；若中心吊盤懸掛高度低于施工截面圓標高時，則控制半徑值應換算成斜半徑。采用斜半徑測量，可以減少緊線器支架的提升次數(shù)。提升一次緊線器支架，可進行二至三層模板半徑的測量。這樣可縮短每個施工周期的時間，節(jié)約勞動力，并可減少風力對吊盤的影響，相對的提高筒壁成型幾何尺寸的精確度。鋼筋工程冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統(tǒng)的雙層鋼筋網(wǎng)，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。冷卻塔筒壁鋼筋綁扎，要嚴格按照施工圖進行，特別是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層要引起足夠的重視。鋼筋的垂直運輸，是利用豎井架頂部的搖頭扒桿從地面提升到吊橋面，再轉(zhuǎn)運到操作平臺，按各個區(qū)域需用量均勻堆放。鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對面一點（開始安裝內(nèi)模板位置處）開始，分組向相反方向進行，最后閉合。為保證鋼筋環(huán)向和豎間距準確，排列均勻，鋼筋綁扎時先沿環(huán)向每隔4～6米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標劃出各層環(huán)向筋位置，同時從綁扎點開始按鋼筋明細表中給出的該節(jié)每節(jié)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內(nèi)層豎向鋼筋，再綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，并按每平方米至少需要墊兩塊鋼筋保護層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。混凝土工程冷卻塔筒壁屬高聳聳鋼筋混凝土土薄壁結(jié)構(gòu)，對對混凝土除有有較高的強度度要求外（RRa==2000～300kgg/cm2），還還有抗?jié)B、抗抗凍等方面的的要求。所以以在施工前（約約3個月左右）應應進行混凝土土的配合比設設計和試驗；；在施工中要要嚴格掌握水水泥、砂、石石的質(zhì)量和數(shù)數(shù)量，控制水水灰比，做到到全部材料按按配合比要求求嚴格計量使使用?；炷僚渲撇捎眉袛嚢瑁窗凑赵囼炇姨崽峁┑呐浜媳缺炔僮?。要嚴嚴格控制水灰灰比，砂率和和骨料（石子子）的級配?；旎炷翍S配配隨用，間隔隔時間不得超超過1小時。對摻摻入外加劑的的混凝土攪拌拌時間應適當當增加，保證證攪拌均勻?；炷吝\輸運輸可分為垂直運運輸和水平運運輸。垂直運運輸用高速井井架物料吊籠籠，水平運輸輸用機動翻斗斗車及手推車車進行?；炷翝补嘣谌磕０搴蛻覓鞉炷_手架安裝裝完畢，腳手手板和欄桿，安安全網(wǎng)等設施施安裝齊全并并經(jīng)過質(zhì)量、安安全檢查合格格后方可進行行混凝土澆灌灌。施工方法法如下：澆灌前約10分鐘鐘左右，向老老混凝土面灑灑水一次。若若施工氣溫低低于+5℃，應澆熱水水，水溫600～70℃，使混凝土土表面濕潤，以以利于新老混混凝土粘接?；炷烈煨烊雮}倉，不能整車車一次傾倒。為為防止浪費和和造成清理工工作困難，在在內(nèi)模板口應應設帶有鋼筋筋提手的擋板板，外模板上上口與腳手板板間放置0..7～2.0毫米厚厚鐵板，擋板板和鐵板隨澆澆灌點而移動動。為減少模板承受的的沖擊力和側(cè)側(cè)壓力，混凝凝土要按模板板高度分層交交叉進行，流流水作業(yè)。每每層澆灌高度度約為40厘米左右右。一節(jié)模板板最少分三層層澆灌，層間間向前延伸的的鋪高長度約約為3～5米?；炷翐v固一般在在入模后立即即進行。當筒筒壁最小厚度度大于16厘米時，一一般使用直徑徑為5厘米的插入入式高頻振搗搗器（振動頻頻率不小于110000次次/分）。在筒筒壁厚度小于于16厘米時，可可采用棒頭直直徑為3.55厘米以下振振搗器。使用用插入式振搗搗器在振搗時時要快插慢拔拔，插點要排排列均勻，逐逐點推進，避避免遺漏，達達到均勻密實實。筒壁厚度度小于20厘米時，采采用單線振搗搗法，即振搗搗棒沿筒壁中中線均勻向前前進行，插點點距離不超過過振動棒的作作用半徑的11.2倍。當當筒壁厚度大大于25厘米時，采采用行列式或或交錯式（梅梅花式）振搗搗法，但兩者者不可混用，防防止出現(xiàn)漏振振，不得緊靠靠模板或直接接振動模板。施工縫的留設與處處理施工縫的留設冷卻塔筒體的結(jié)構(gòu)構(gòu)及受力特點點，決定了在在施工過程中中只能留環(huán)向向（水平）施施工縫，不允允許留豎向施施工縫。采用用懸掛式腳手手架施工混凝凝土筒壁，施施工縫留設位位置是以模板板分節(jié)為界，即即每兩節(jié)模板板間留一條環(huán)環(huán)向施工縫，施施工縫的留設設選用凹形槽槽。施工縫處理施工縫處理在內(nèi)模模板支撐后進進行，處理方方法如下：①高壓空氣吹風：揀揀去鋼筋、凹凹槽等夾縫內(nèi)內(nèi)顆粒的雜物物，然后用高高壓空氣（55～8kg/ccm2）吹去混凝凝土表面的灰灰屑等。②壓力水沖冼：施工工縫在用高壓壓空氣吹風處處理后，再用用高壓水沖冼冼，使整個施施工縫無污染染物。此外在在外模板就位位時應注意保保護施工縫的的清潔，不得得將木屑灰塊塊等掉在施工工縫上。③澆灌混凝土前100～15分鐘用水水沖冼施工縫縫一次，對陳陳舊性的施工工層（上層與與下層施工間間隙在三天以以上者），首首先要鋪5～10厘米厚的的單盤混凝土土（粗骨料減減少一半，細細骨料及水泥泥相應增加），然然后再澆灌上上層混凝土?；炷恋酿B(yǎng)護筒壁混凝土的養(yǎng)護護采用澆水自自然養(yǎng)護方法法。剛性環(huán)施工剛性環(huán)又稱上環(huán)梁梁。剛性環(huán)施施工，一般是是指塔頂最后后三節(jié)模板及及腳手架的拆拆除和剛性環(huán)環(huán)本體的施工工。其施工流程如下圖圖所示：封外模板封外模板塔項層排架澆灌混凝土鋪底板拆腳手架支撐立外模板拆最后一節(jié)腳手架模板拆腳手架模板拆除吊籃留設預留孔補洞升吊籃綁扎鋼筋補洞焊欄桿補洞剛性環(huán)施工流程圖圖在剛性環(huán)支撐前，首首先要拆除最最下層懸掛腳腳手架及模板板，然后才能能進行剛性環(huán)環(huán)施工。附件安裝塔筒體附件主要包包括避雷設施施、至淋水層層爬梯、至塔塔頂直爬梯、塔塔頂欄桿等。這這些附件的作作用是保證塔塔體安全和運運行維護方便便。安裝施工對上塔頂頂爬梯難度較較大，上塔頂頂直爬梯在塔塔筒施工完后后安裝。如果果豎井架搭設設位置距離爬爬梯安裝位置置較近時，可可利用塔筒施施工的間歇時時間進行安裝裝，爬梯安裝裝可通過爬梯梯正上方剛性性環(huán)的檢修孔孔掛滑輪，用用1噸卷揚機進進行安裝，在在可能情況下下也可利用豎豎井架搖頭扒扒桿。安裝過程中構(gòu)件在在空中的起落落，均由安裝裝人員指揮。安安裝時地面應應劃出距作業(yè)業(yè)點30米的安全全區(qū)，設置安安全圍欄和安安全監(jiān)護。筒壁防水冷卻塔一般采用專專用的冷卻塔塔防潮涂料氯磺化化聚乙烯涂料料，以丙酮作作為稀釋劑。施施工時應嚴格格按產(chǎn)品說明明書的比例，將將兩組分混合合均勻。再根根據(jù)施工工藝藝的需要，摻摻稀釋劑。它它可以噴涂、刷刷涂或輥涂，但但必須待前一一道涂料干燥燥后，再進行行下一道涂料料的施工。各各層涂膜的厚厚度應在1000微米左右右。此類涂料料表干較快，因因此一次配制制量不宜過多多，配制的涂涂料最好在224小時內(nèi)用用完。應盡可能組織專業(yè)業(yè)小組施工。施施工前施工技技術(shù)人員應根根據(jù)設計要求求和施工圖說說明對材料特特性（特別是是新材料）、施施工要點、質(zhì)質(zhì)量要求以及及安全注意事事項等進行技技術(shù)交底。在在有條件的情情況下，在正正式涂刷前先先進行小規(guī)模模試涂，以總總結(jié)經(jīng)驗，提提高大面積涂涂刷的質(zhì)量。防潮涂料的涂刷時時間與筒身施施工同步進行行。當最下層層模板拆除完完畢，全部運運至上部安裝裝時，即可安安排人工涂刷刷。為了保證證施工安全，上上下操作人員員不得站在一一個垂直面上上。涂刷操作作人員站在吊吊籃腳手板上上施工。筒壁施工通訊聯(lián)絡絡筒壁施工屬高處危危險作業(yè)，為為了對整個施施工環(huán)節(jié)的安安全生產(chǎn)狀況況進行有效的的預防和控制制，配備一套套閉路電視監(jiān)監(jiān)控制系統(tǒng)。監(jiān)監(jiān)控探頭安裝裝在豎井架的的頂端。系統(tǒng)統(tǒng)終端安裝在在現(xiàn)場辦公室室里