某石化項目大型立式箱式爐鋼框架.m×m×.m吊裝方案

目錄TOC\o"1-3"\u1.0工程概況12.0施工程序13.0主要施工方法23.1主吊車工況選用及負荷核算23.2吊耳的設置23.3吊裝布置圖33.4鋼絲繩的選用及核算56.0質量及HSE管理措施錯誤！未定義書簽。7.0設備吊裝所需的機具及材料68.0安全質量保證體系錯誤！未定義書簽。9.0吊車性能表81.0工程概況1.1簡介主要結構為立式箱式爐，其輻射段外形尺寸為18.3m×12m×17.7m。裂解爐為雙輻射室結構。按照爐子結構將每個輻射室分成兩框在地面臥式組對成框架結構，也就是說每臺爐子的輻射室共分四框吊裝就位（分框如右圖示）。8臺爐子的輻射段共組成32個框架，每個輻射室的框架吊裝采用相同的吊裝方案，下文僅以一個輻射室為例說明?；A高度1.5m，北框、南框重量分別約為78噸和58噸，框架尺寸分別為9.9m×4.8m×15.5m和5.6m×4.8m×15.5m。1.2編制依據裂解爐輻射段結構圖紙1.2.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20021.2.3《起重工操作規(guī)程》SYB4112-802.0施工程序根據現場的具體情況，經綜合比較和分析，吊裝采用機械化吊裝，其優(yōu)點一是施工工期短，二是對其它工種作業(yè)影響較小，三是所需勞動力較少。吊裝采用單臺吊車的單機提升法整體吊裝，工藝流程為：根據現場設備的吊裝要求及我公司吊裝機具的裝備能力，確定北框采用一臺250噸履帶吊車進行主吊，待所有北框吊裝完成后再進場一臺400噸履帶吊車來進行南框的吊裝。同時南、北框的吊裝還需要一臺150噸履帶吊車進行溜尾。吊裝的順序原則上先吊北框，從1軸向東施工；完成北框后再吊裝南框，也由從1軸向東施工。具體施工過程可以根據現場預制、組裝進度進行適當調整。3.0主要施工方法3.1主吊車工況選用及負荷核算主吊索具總重量按2t計算，250噸吊車用主臂工況，400噸吊車用SW工況，從而框架吊裝時吊車工況參數見下表：序號框架名稱安裝標高（m）吊裝重量（t）吊車參數臂長半徑額定荷載負荷率吊車1北框▽1.58051.8m10m87.6t91.3%250噸2南框▽1.56049+28m24m66t90.9%400噸注：吊裝重量含結構和吊索具重量。溜尾吊車選45.72m桿，10m作業(yè)半徑，額定起重量為57.8t。北框重量最大，為78t（不含吊索具重量）。簡化受力模型如下圖，溜尾處最大受力約42.3t，則其最大負荷率為42.3/57.8=73.2%，安全。3.2吊耳的設置在框架頂部梁柱結合處設置4個板式吊耳作為主吊耳，框架下部設置兩個板式吊耳作為溜尾吊耳，吊耳型式見下圖：吊耳斜向心布置，盡量與鋼絲繩方向一致，減少側向力。在下側的2個主吊耳考慮起扳時受力，每個吊耳在鋼絲繩的背側安裝2塊14mm厚筋板,溜尾吊耳同樣也安裝2塊14mm厚筋板,如上圖。通過查表，吊板鋼板材料為Q235A，許用拉應力=155MPa,許用剪應力=95MPa，現對吊耳設計選用強度進行校核。35噸卸扣插銷直徑為57.2mm，17噸卸扣插銷直徑為41.4mm。吊耳開雙面坡口（雙V形600）焊透，焊縫選用427焊條，焊縫高度等于相鄰較薄件厚度。鋼絲繩與水平夾角α=Arccos(11/2）/14=66.90，11m為框架對角線長度。主吊耳最大受力為F=78/4/sin66.90=21.2t。對主吊耳強度進行校核：吊耳板最薄弱處為受F力處，為安全余量計，不考慮卸扣插銷直徑，按單受剪面計算。剪切面積S=0.03×0.14=0.0042m2；焊縫面積簡化為A=2×0.7×0.03×0.48=0.02m2；則按吊耳板剪切應力主吊耳許用載荷N=95MPa×0.0042m2=39.9t；按吊耳焊縫剪切應力主吊耳許用載荷N=95MPa×0.02m2=190t；最大吊裝重量為78t(北框)，每框安裝4個主吊耳，顯然主吊耳滿足要求。同理，對溜尾吊耳強度進行校核：吊耳板最薄弱處剪切面積S=0.025×0.1=0.0025m2；吊耳開坡口焊透，同理焊縫面積簡化為A=2×0.7×0.025×0.3=0.01m2；則按吊耳板剪切應力主吊耳許用載荷N=95MPa×0.0025m2=23.75t；按吊耳焊縫剪切應力主吊耳許用載荷N=95MPa×0.01m2=95t；最大溜尾吊裝重量為42.3t(北框)，每框安裝2個主吊耳，顯然主吊耳滿足要求。3.3吊裝布置圖北框吊裝布置圖吊裝平面布置如下圖，吊車站位于基礎北面、框架組裝場地南面作業(yè)。將框架吊起旋轉1800后就位。南框吊裝布置圖地耐力核算250t履帶接地面積S=1.22×7.735×2=18.87m2，車體總重約220t，最大吊物80t，則其對地壓力P=（220+80）/18.87=15.9t/m2。按照業(yè)主提供的數據，現場戈壁土質堅硬，地耐力不小于30t/m2，顯然安全。400t履帶接地面積S=1.5×9.34×2=28.02m2，車體總重約360t，最大吊物60t，則其對地壓力P=（360+60）/18.87=14.99t/m2。按照業(yè)主提供的數據，現場戈壁土質堅硬，地耐力不小于30t/m2，顯然安全。3.4鋼絲繩的選用及核算主吊繩用4根直徑65mm，14m長的鋼絲繩，配合4個35噸卸扣作為主吊索具，鋼絲繩標記許用載荷為38.8t（廠家出廠標記，按5倍安全系數）。吊件最大重量為78噸，由上計算，F最大為21.2t，顯然安全。溜尾繩用2根直徑60.5mm，25m長的鋼絲繩配合2個35噸卸扣，打雙使用。其單股允許吊裝載荷為30t（按5倍安全系數）,而由上所敘，溜尾處最大受力約為42.3t，顯然滿足要求。因此所選鋼絲繩扣滿足使用。6.1所有吊車進場經過檢驗合格后方能投入使用。6.2必須嚴格遵守操作規(guī)程，禁止任何違反操作規(guī)程的行為。6.3吊裝前場地必須清理干凈，并保持平整。所有影響吊裝的結構和物體都必須移走。吊車行走、站立位置必須保證平整密實，強度足夠。6.4當風速大于10.8m/s或大風、大霧、雷雨等惡劣天氣時禁止吊裝作業(yè)。6.5吊裝區(qū)域要做好警示標志和設置安全路障，任何人未經同意人員不得入內。6.6起吊前要做好安全檢查，能夠確保安全時方能進行吊裝。起吊前要進行試吊，試吊高度為200mm。試吊能夠保證安全時再開始正式吊裝作業(yè)。6.7要向相關人員交待清楚自己的職責和要求，每個人都要遵守命令和嚴守崗位。6.8吊裝前做好技術交底，確保所有職責人員都明白方案和相關規(guī)范中的要求。6.9框架下部系兩條麻繩，吊裝時安排專人負責拖麻繩。7.0設備吊裝所需的機具及材料序號名稱規(guī)格單位數量備注1吊車4