某立方米高爐系統(tǒng)砌筑施工方案

編制說明《高爐系統(tǒng)砌筑工程施工方案》是根據(jù)簽定的施工合同及設(shè)計院的施工圖紙編制的。本工程施工標準采用國家標準《工業(yè)爐窯砌筑施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004）。本工程質(zhì)量檢驗和評定采用國家標準《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50309-92）。目錄工程概況開工條件施工安排以及材料供應(yīng)主要施工方法施工進度安排勞動組織安排主要施工機械設(shè)備以及計量器具計劃保證質(zhì)量措施保證安全措施計量管理施工現(xiàn)場平面布置計算書工程概況本工程為500m3高爐系統(tǒng)砌筑工程，高爐容積為500m3，包括一座高爐砌筑、三座熱風爐砌筑、熱風管道砌筑、上升管和下降管、重力除塵器、煙道噴涂以及出鐵廠砌筑。主要耐火材料為粘土磚、高鋁磚、半石墨燒成炭磚、微孔模壓小炭磚、復(fù)合棕剛玉磚、致密粘土磚等，絕對工期預(yù)計為50天。開工條件2.1總體要求施工圖紙會審?fù)戤?，施工方案可行。施工現(xiàn)場達到“三通一平”，各種施工機具設(shè)備安裝并試車合格。2.1.3上道工序安裝完畢，并有工序接單和測量記錄。2.1.4對所有材料的牌號、品種、數(shù)量均查對無誤，并有材料合格證，散裝材料的使用說明，新型材料的鑒定資料。2.1.5對施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。2.2高爐開工條件2.2.1冷卻壁安裝、打壓完畢，并檢查合格。2.2.2出鐵場平臺天車具備使用條件。2.2.3高爐用炭磚嚴禁雨水侵蝕，因此出鐵場廠房必須封閉完畢。2.2.4兩個風口的二、三套均不得安裝。2.3熱風爐開工條件2.3.1對各種組合磚的預(yù)砌筑完畢。2.3.2爐殼全部完工，爐箅子安裝合格。2.3.3熱風爐各步平臺完工.三、施工安排及材料供應(yīng)3.1高爐3.1.1設(shè)專職材料員負責耐火材料管理，畫出磚場平面圖，按圖、磚種及使用的先后順序堆放整齊，組合磚嚴格按組編號，成組發(fā)放且在搬運過程中輕拿輕放，以防止損壞，嚴格按上磚小票供磚，做到出入量準確，品種分明，有條不紊。3.1.2泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌，嚴格按照配比進行攪拌，并按每班用量限額供應(yīng)，做好泥漿攪拌供應(yīng)及配比的日記錄。3.1.3高爐砌筑工程以出鐵場平臺為現(xiàn)場材料堆放場地。耐火材料自磚庫用汽車、叉車運至出鐵場平臺下面，用出鐵場廠房上的天車運至平臺上的指定位置。3.1.4出鐵場平臺上表面必須依施工順序及施工階段進行詳細科學的平面布置。編制出各個區(qū)域砌體耐火材料的吊運順序、碼放順序及入爐順序，盡量減少人為倒運，減少損耗。3.1.5泥漿攪拌站設(shè)0.325m3攪拌機2臺，置于出鐵場平臺上，各配置大灰槽一個，中灰槽若干。上料時泥漿由大灰槽放入中灰槽，用天車將其運至爐前風口外平臺上，以備爐內(nèi)砌筑使用。砌筑時利用小灰桶將泥漿由風口運到爐內(nèi)，風口以上部位再利用罐籠將泥漿運到罐籠上。3.1.6在合適位置選用2個風口，在其外用腳手管搭設(shè)一個40—50m2的平臺，平臺上鋪設(shè)輥道，輥道通過風口進入爐內(nèi)小平臺，爐內(nèi)小平臺用角鋼和槽鋼制作，小平臺與輥道連成一體并設(shè)有護欄，上部用鋼絲繩吊在爐殼上，下部用角鋼作斜支撐。施工中這些風口的二套、三套不得安裝，耐火材料用天車運至風口外平臺上，由輥道推至爐內(nèi)。耐火材料供應(yīng)見流程圖。3.1.7爐底，爐缸砌筑。在出鐵場平臺上安裝一揚卷，高爐內(nèi)設(shè)罐籠，作為從風口進料的起運裝置。3.1.8風口組合磚砌筑完后，在爐內(nèi)安裝卷揚設(shè)置罐籠，供爐內(nèi)風口以上部位砌磚供料使用。3.2熱風爐及管道3.2.1熱風爐熱風爐施工采用在三座熱風爐每兩座間設(shè)一座35m高的卷揚，負責三座熱風爐的垂直運輸，在熱風爐高度方向分別利用人孔或人工開孔作為材料運輸?shù)耐ǖ溃瑺t內(nèi)滿堂紅腳手架。A所有材料運輸均采用集裝運輸，水平運輸用汽車，垂直運輸用卷揚，爐下采用叉車與人力車配合。B根據(jù)總體施工要求，施工時采用二班作業(yè)方式三座熱風爐同時施工，以確保工期（見流程圖）。C耐火磚供應(yīng)耐火磚和輔助材料全部采用限額供料，按日作業(yè)計劃用多少供多少，當日料當日完。耐火磚依據(jù)備磚小票和上磚小票，于砌筑前一日備到爐前，施工時按要求供到爐內(nèi)指定地點使用。D泥漿供應(yīng)在爐體附近搭設(shè)泥漿攪站，內(nèi)設(shè)0.325m2攪拌機2臺，各配相應(yīng)的大灰槽及水箱，上料時利用小灰車運至爐下，再利用卷揚運到使用平臺上，最后用溜灰槽運至爐內(nèi)使用。E耐火材料設(shè)專職材料員，負責磚場管理，在熱風爐下部用腳手管搭設(shè)臨時用儲料棚，上鋪塑料彩條布做防雨用，儲備1-2天用的耐火材料（按磚型、材質(zhì)分別堆放整齊，并標識明確）。組合磚嚴格按組編號堆放，并做到出入數(shù)量準確，品種分明，有條不紊。3.2.2熱風管道安排熱風管道施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝條件進行，熱風直管利用熱風爐上料系統(tǒng)上料，圍管利用出鐵廠平臺上料。主要施工方法4.1高爐采用連續(xù)施工二班作業(yè)的施工方法，施工順序為：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉依次自下而上進行，冷卻壁勾縫在爐底砌筑前完成。（詳見附表1）爐底找平層施工a施工準備將爐內(nèi)十字中心線及炭磚磚層線彈在冷卻壁上。將爐底板上焊角鋼間距為400mm，扁鋼間距600mm，先焊角鋼，再在角鋼上焊扁鋼，測量其頂面標高要求達到0至-2mm，不合格的進行修正，并填寫測量記錄。扁鋼為一面刨平。b炭搗料施工根據(jù)炭搗料搗結(jié)后的厚度，可分為兩次完成搗打，用刮料板刮勻。用搗固錘一錘壓半錘順序向前搗打，直至達到密實度要求。搗完后料面稍高于扁鋼條2-5mm再用鏟刀鏟平。經(jīng)測定料面過低處，要挖30mm深重新填料搗打，每次搗結(jié)的厚度不得小于30mm。冷卻壁勾縫a施工準備準備好專用工具。b施工用寬度40-80mm厚度為0.5mm的鐵板插入冷卻壁間隙，靠冷卻壁一側(cè)在鐵板橫放一根鐵棍將鐵板固定在冷卻壁上，擋住縫內(nèi)填料以免落入冷卻壁與鐵皮間隙，用后不再取出。勾縫時用專用工具將料填入縫內(nèi)，使之飽滿密實，以免灌漿時漏漿。采用勾縫與砌筑穿插的方式進行勾縫。爐底滿鋪炭磚的施工a準備工作由測量人員按預(yù)砌圖紙規(guī)定測出爐子中心線，鐵渣口中心線，并明顯標志在冷卻壁上。b炭磚砌筑由下料卷揚機用鋼絲繩將磚送入爐底工作地點。并將一層的炭磚大部分進到爐內(nèi)并按編號排好。先將中心一排干擺，檢查磚縫、中心線標記、磚號等，確認無誤后方可施工。用刮料板將炭質(zhì)泥漿刮均勻后，先砌中心一塊，再砌好中心一排，最后調(diào)正。中心一排砌好后，將一側(cè)頂緊，開始砌筑另一側(cè)，砌筑每排磚都要拉線砌筑，每層炭磚砌筑后，要進行測量，不平整的地方要進行磨磚處理。每層炭磚砌筑后用風動搗固錘將四周炭料搗實。爐缸模壓小炭磚施工a準備工作將十字中心線彈在冷卻壁上，在爐底炭磚表面放出砌磚中心，并根據(jù)中心劃上圓周線。b砌筑將磚層標高測到冷卻壁上標明，每層磚不少于四處，砌前應(yīng)先干排驗縫，檢查半徑、表面平整度，確定無誤后方可砌筑，之后每隔3-5層既對內(nèi)徑、標高、平整進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同層各環(huán)及相鄰的環(huán)縫和放射縫均應(yīng)錯開不小于30mm的寬度，相鄰上下層在同一位置不應(yīng)有三層重縫。每一層加工的合門磚不得多于4塊應(yīng)均勻分布，相鄰層合門磚要相互錯開。砌體與冷卻壁間脹縫應(yīng)按設(shè)計認真留設(shè)，縫內(nèi)填充料要及時填充，做到飽滿密實。爐底、爐缸陶瓷杯砌筑a施工準備將砌筑中心線打在炭磚表面上。導向槽鋼做好并安裝完畢。b砌筑先干排驗縫，檢查磚縫、平整度、垂直度等，確認無誤后方可砌筑。砌筑時必須拉線呈十字形砌筑，沾漿必須均勻，揉動1-2次。砌筑超過三至五排后方可拆除導向槽鋼，再在兩邊同時砌筑。砌筑順序為八層模壓小炭磚砌完后砌第一層和第二層棕剛玉杯底磚，再砌環(huán)形模壓小炭磚，再砌陶瓷杯砌體。上部砌筑時一定要輪圓，檢查磚縫、平整度、垂直度等。鐵口、風口組合磚的砌筑a準備工作：預(yù)砌筑圖應(yīng)該由耐火材料廠家提供。b砌筑鐵口組合磚的砌筑與模壓小炭磚配合砌筑,先在模壓小炭磚上放出中心線引出爐外,然后根據(jù)預(yù)砌草圖逐層砌筑,下半環(huán)鐵口大磚砌筑完拉線檢查,調(diào)正后再將上半環(huán)砌上,組合磚與爐殼間脹縫的填料應(yīng)在砌筑周圍小型磚的同時隨砌隨填，標高應(yīng)與模壓小炭磚相同。風口組合磚的砌筑按預(yù)砌圖進行，并控制好灰縫及灰漿飽滿度。風口組合磚按照從下到上，從外到內(nèi)的順序進行砌筑，并同時將組合磚與爐殼間的填料搗密實。爐腹、爐腰、爐身的砌筑a準備工作高爐砌筑采用搭滿堂紅腳手架，隨砌隨搭。b砌筑砌筑前干排驗縫，檢查半徑、表面平整、垂直度等。每層砌完后用兩米靠尺檢查平整度。合門鎖磚相鄰兩層磚應(yīng)錯開，每一環(huán)加工的合門磚不得多于4塊。環(huán)縫與放射縫兩屋均勻交錯，在同一層內(nèi)各環(huán)磚的放射縫亦錯開。寬度不得小于30mm，相鄰上下在同一位置不允許有三層重縫。爐喉鋼磚區(qū)填料施工準備好所用工具。將料填入爐喉鋼磚區(qū)及鋼磚縫隙間，所填料必須飽滿密實。噴涂a準備工作:錨固件已焊好.b施工正式噴涂前必須試噴.采用半干法噴涂,噴涂料加入噴機前,適當加水潤濕,加水量為5%,而后在噴涂時于噴嘴頭部二次加水調(diào)節(jié),總加水量約為8%.接縫應(yīng)留斜槎,一次達到設(shè)計厚度,過厚部分削平,表面不得抹光.爐殼和冷卻壁間灌漿a準備工作灌漿設(shè)備安置完畢并試驗使用正常。在爐皮上開約4孔，每層4個，孔為Ф58mm,190mm長Ф57mm×6mm的短管，并焊上DN50mm的法蘭。b施工將輸漿軟管連在短管上開始灌漿，順序自下而上。采用泥漿泵進行壓力灌漿。當看到所灌孔周圍的兩個孔開始冒漿時，停止灌漿，并將其堵嚴，開始灌下一個孔。4.2熱風爐及管道施工4.2.1要求熱風爐采用一段連續(xù)施工，二班作業(yè)的施工方法，施工過程基本是：爐箅子以下部位砌筑，爐身大墻砌筑，噴涂，熱風出口直段砌筑，錐段砌筑，燃燒器砌筑，拱頂砌筑。4.2.2爐墻施工砌筑時，將標高及磚層線畫到爐皮上并按之砌筑。砌筑過程中，要控制好標高及內(nèi)徑。標高控制：爐皮上由測量配合木工，給出磚層標高控制點，沿周圍間距1.5~2.0m給出磚層線，筑爐工借助靠尺、水平，控制好磚層高度。內(nèi)徑控制：掛中心線以之控制內(nèi)半徑。砌磚順序：自內(nèi)向外砌筑，注意外部磚的泥漿飽滿度。4.2.3裝球采用卷揚垂直運輸，做好并支設(shè)好箅子，使用槽將球溜進爐內(nèi)，爐內(nèi)另有人員進行攤平。4.2.4噴涂施工上部噴涂施工時，采用搭設(shè)腳手架，人站在架子上進行噴涂操作，噴涂自下而上進行，隨噴隨用刮板找平，并用弧度板找圓，連續(xù)噴涂。回彈料要及時清理，做其它使用，不能再做噴涂料用。4.2.5熱風出口組合磚直段施工熱風出口組合磚砌筑前，首先要保證組合磚底下磚層的標高、水平度和內(nèi)半徑的準確性。砌筑中要嚴格按預(yù)砌草圖按磚號對號入座，即使是外型相同的磚也不可串用，發(fā)現(xiàn)問題如錯臺，三角縫時，千萬不可隨意改型，要及時查明原因，做好調(diào)整工作。控制好孔口內(nèi)徑，下半圓支設(shè)中心輪桿或用弧度板找圓，上半圓支設(shè)拱胎。施工時按順序按組運輸，防止混亂。先砌筑熱風出口組合磚，然后砌筑周圍的大墻磚。4.2.6錐段施工錐段砌筑過程中要嚴格按預(yù)砌草圖按磚號對號入座，而且每一層的內(nèi)徑尺寸都要由耐火材料廠提供，砌筑完每一層都要量一下實際尺寸，以便隨時調(diào)整內(nèi)徑。4.2.7燃燒器以及拱頂施工燃燒器要按號砌筑，每砌筑3層至5層之后要量一下內(nèi)徑。拱頂砌筑過程中，下部采用掛勾方法，砌一塊掛一塊，按設(shè)計尺寸制做可變輪桿，用輪桿保證內(nèi)徑尺寸，上部合門處支設(shè)拱胎在拱胎上合門。熱風口，支設(shè)拱胎，以保證孔洞尺寸。4.2.8熱風管道施工根據(jù)總體工程的安排應(yīng)隨高爐本體同步進行，施工前應(yīng)做好以下工作：a挑選耐火磚，根據(jù)砌筑要求按厚度或長度分類。b在管道內(nèi)壁找出管道的縱向中心線。c組合磚在施工前進行預(yù)砌筑。d熱風總管及圍管砌筑前要先進行噴涂，噴涂時一定按制好噴涂料的厚度及管道的內(nèi)徑隨噴隨用卷尺及弧度板檢查。e砌筑時，首先以底部中心為起點向兩側(cè)開始砌筑，上半部管道砌筑時，按設(shè)計制作相應(yīng)的拱胎，在砌筑時進行支設(shè)，砌筑時要先進行組合磚的砌筑，保證砌體的灰漿飽滿。施工進度安排序號施工項目工期(d)備注一高爐施工451爐底找平42爐底炭磚83爐缸炭磚及陶瓷杯杯砌筑104柔性滑道安裝、腳腳手架平臺搭搭設(shè)及噴涂35風口區(qū)砌體施工56風口區(qū)至爐身上部部砌筑107鋼磚填料28爐內(nèi)裝置拆除及清清掃3二熱風爐施工501熱風爐噴涂41爐箅子以下施工42爐身大墻黏土磚砌砌筑83爐身大墻高鋁磚砌砌筑84熱風出口至拱角8熱風出口組合磚以以及大墻3錐段砌筑55燃燒器拱頂砌筑56爐內(nèi)清掃以及拆架架子27裝球3三煙道噴涂施工5四熱風管道砌筑40五渣鐵溝砌筑10說明：1.本工期為絕對工期，未考慮上道工序、天氣、耐火材料等因素的影響?？偣て跒?0天。勞動組織安排6.1高爐按每日二班作業(yè)，安排如下：筑爐工：8×2=16人；配合：40人；合計：56人6.2熱風爐筑爐工：18×2=36人；配合人員：66人；合計：102人6.3熱風管道按每日兩班作業(yè)：：瓦工：12人×22=24人；配合人員：40人人；合計：64人6．4其他人員管理人員：10人人少數(shù)工種：26人人主要施工機械設(shè)備備以及計量器器具計劃7．1施工機械設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1卷揚機2t臺52龍門架35m座33叉車3t輛24汽車5t輛25泥漿攪拌機0.325m3臺56噴涂設(shè)備套17切磚機濕式臺38電焊機22kw臺29電鋸刨臺110真空吸盤套111風動搗固錘臺412千斤頂5t個1513輥道m(xù)4014泥漿泵臺115空氣壓縮機9m3臺116低壓變壓器2kw36vv臺217切管機臺118砂輪機250臺17．2計量器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準儀N3臺12經(jīng)緯儀T2臺13塞尺0.4-3mm把54萬用表個15氧氣、乙炔表套26卷尺3m或2m把507卷尺5m把108鋼板尺1m把29鋼盤尺50m把110吊旦板1.5m個24112米靠尺個24八、質(zhì)量保證措施施8.1本工程質(zhì)量量檢驗和評定定采用國家標標準《工業(yè)爐爐砌筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》（GB503309-922）做為施工工檢查及交工工驗收的依據(jù)據(jù)。8.2工程質(zhì)量目目標質(zhì)量目標：優(yōu)良；；分部工程合合格率100%；分項工程程合格率95%以上。8.3項目組織機機構(gòu)項目負責人：項目負責人：技術(shù)負責人技術(shù)負責人安全員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員工長安全員技術(shù)員材料員質(zhì)檢員工長8.4關(guān)鍵工序監(jiān)監(jiān)視及控制方方法本工程關(guān)鍵工序為為熱風爐拱項項組合磚砌筑筑、熱風出口口組合磚砌筑筑、熱風爐燃燃燒口組合磚磚砌筑、高爐爐爐底和爐缸缸砌筑?？刂浦品椒ㄔ斠姟顿|(zhì)質(zhì)量計劃》以以及《質(zhì)量檢檢驗計劃》。九、安全保證措施施9.1安全目標：：重大傷亡事事故為零；輕輕傷事故率不不超過1‰；9.2安全保證體體系成立工程安全委員員會，負責對對現(xiàn)場施工過過程中安全管管理的指導監(jiān)監(jiān)督檢查，并并做好記錄。9.3危害因素識識別本工程重大危險因因素為：高處處墜落、物體體打擊、觸電電。具體防范范措施詳見《安安全措施》與與《職業(yè)健康康環(huán)境安全保保證計劃》。十、計量管理10.1嚴格按公公司規(guī)定及質(zhì)質(zhì)量體系文件件中所規(guī)定要要求進行管理理施工。10.2自制計量量器具檢驗合合格后方可使使用，定期復(fù)復(fù)檢，到期后后必須報廢。10.3專用計量量器具專人負負責，領(lǐng)取、回回收作好記錄錄。10.4嚴格執(zhí)行行計量單位符符號，認真按按規(guī)程使用計計量器具，并并作好計量器器具的保養(yǎng)、防防護。附表1高爐施工工工藝流程圖冷卻壁勾縫及冷卻壁勾縫及冷卻壁后填料施工爐底封板下施工爐底找平層施工爐底砌筑爐缸砌筑風口區(qū)砌筑爐腹、爐腰及爐身砌筑以下為熱風爐外腳腳手架計算書書落地式扣件鋼管腳腳手架計算書書鋼管腳手架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。計算的腳手架為雙雙排腳手架，搭搭設(shè)高度為229.0米，立桿采用用單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿桿的縱距1..40米，立桿的橫橫距1.400米，立桿的步步距1.400米。采用的鋼管類型為為48×3.5，連墻墻件采用2步3跨，豎向間間距2.800米，水平間距距4.20米。施工均布荷載為22.0kN//m2，同時施工工1層，腳手板板共鋪設(shè)200層。一、小橫桿的計算算:小橫桿按照簡支梁梁進行強度和和撓度計算，小小橫桿在大橫橫桿的上面。按照小橫桿上面的的腳手板和活活荷載作為均均布荷載計算算小橫桿的最最大彎矩和變變形。1.均布荷荷載值計算小橫桿的自重標準準值P1=0.0338kN/mm腳手板的荷載標準準值P2=0.1550×1.4000/3=0..070kNN/m活荷載標準值Q=2.0000×1.4000/3=0..933kNN/m荷載的計算值q=1.22×0.0388+1.2××0.0700+1.4××0.9333=1.4337kN/mm小橫桿計算簡圖2.抗彎強強度計算最大彎矩考慮為簡簡支梁均布荷荷載作用下的的彎矩計算公式如下:M=1.4437×1.40002=0.352×1106/50800.0=699.292NN/mm2小橫桿的計算強度度小于2055.0N/mmm2,滿足要求!3.撓度計計算最大撓度考慮為簡簡支梁均布荷荷載作用下的的撓度計算公式如下:荷載標準值q=00.038++0.0700+0.9333=1.0042kN//m簡支梁均布荷載作作用下的最大大撓度V=5.00×1.0422×1400..04/(3844×2.06×105×1219000.0)==2.0755mm小橫桿的最大撓度度小于14000.0/1150與10mm,滿足要求!二、大橫桿的計算算:大橫桿按照三跨連連續(xù)梁進行強強度和撓度計計算，小橫桿桿在大橫桿的的上面。用小橫桿支座的最最大反力計算算值，在最不不利荷載布置置下計算大橫橫桿的最大彎彎矩和變形。1.荷載值值計算小橫桿的自重標準準值P1=0.0338×1.4000=0.0554kN腳手板的荷載標準準值P2=0.1550×1.4000×1.4000/3=0..098kNN活荷載標準值Q=2.0000×1.4000×1.4000/3=1..307kNN荷載的計算值P=(1..2×0.0544+1.2××0.0988+1.4××1.3077)/2=11.006kkN大橫桿計算簡圖2.抗彎強強度計算最大彎矩考慮為大大橫桿自重均均布荷載與荷荷載的計算值值最不利分配配的彎矩和均布荷載最大彎矩矩計算公式如如下:集中荷載最大彎矩矩計算公式如如下:M=0.008×(1.2×0.0388)×1.40002+0.2667×1.0066×=0.383×1106/50800.0=755.426NN/mm2大橫桿的計算強度度小于2055.0N/mmm2,滿足要求!3.撓度計計算最大撓度考慮為大大橫桿自重均均布荷載與荷荷載的計算值值最不利分配配的撓度和均布荷載最大撓度度計算公式如如下:集中荷載最大撓度度計算公式如如下:大橫桿自重均布荷荷載引起的最最大撓度V1=0.6777×0.0388×1400..004/(1000×2.0600×105×1219000.0000)=0.004mm集中荷載標準值PP=0.0554+0.0098+1..307=11.458kkN集中荷載標準值最最不利分配引引起的最大撓撓度V1=1.8883×1458..427×1400..003/(1000×2.0600×105×1219000.0000)=3.000mm最大撓度和V=V1+V2=3.0411mm大橫桿的最大撓度度小于14000.0/1150與10mm,滿足要求!三、扣件抗滑力的的計算:縱向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設(shè)計值值,取8.0kNN；R——縱向或橫向向水平桿傳給給立桿的豎向向作用力設(shè)計計值；1.荷載值值計算橫桿的自重標準值值P1=0.0338×1.4000=0.0554kN腳手板的荷載標準準值P2=0.1550×1.4000×1.4000/2=0..147kNN活荷載標準值Q=2.0000×1.4000×1.4000/2=1..960kNN荷載的計算值R=1.22×0.0544+1.2××0.1477+1.4××1.9600=2.9885kN單扣件抗滑承載力力的設(shè)計計算算滿足要求!!當直角扣件的擰緊緊力矩達400--65NN.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kNN的荷載下會會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。四、腳手架荷載標標準值:作用于腳手架的荷荷載包括靜荷荷載、活荷載載和風荷載。靜荷載標準值包括括以下內(nèi)容：：(1)每米米立桿承受的的結(jié)構(gòu)自重標標準值(kN/m))；本例為0..1491NNG1=00.149××29.0000=4.3324kN(2)腳手手板的自重標標準值(kN/m2)；本例采用用竹笆片腳手手板，標準值值為0.155NG2=0.1150×20×1.4000×(1.4000+0.3000)/2==3.5700kN(3)欄桿與擋腳手手板自重標準準值(kN/m))；本例采用用欄桿、竹笆笆片腳手板擋擋板，標準值值為0.155NG3=0.1150×1.4000×20/2==2.1000kN(4)吊掛的安全設(shè)設(shè)施荷載，包包括安全網(wǎng)((kN/m2)；0.0055NG4=0.0005×1.4000×29.0000=0.2203kN經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG11+NG2+NG3+NG4=110.1977kN?；詈奢d為施工荷載載標準值產(chǎn)生生的軸向力總總和，內(nèi)、外外立桿按一縱縱距內(nèi)施工荷荷載總和的11/2取值。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值NQ=2..000×1×1.4000×1.4000/2=1..960kNN風荷載標準值應(yīng)按按照以下公式式計算其中W0———基本風壓(kN/m2)，按照《建建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB500009-20001)的規(guī)規(guī)定采用：WW0=0..400Uz——風荷載高度度變化系數(shù)，按按照《建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范》(GB500009-20001)的規(guī)規(guī)定采用：UUz=1..420Us——風荷載體型型系數(shù)：Us=0..110經(jīng)計算得到，風荷荷載標準值WWk=0..7×0.4000×1.4200×0.1100=0..044kNN/m2。考慮風荷載時,立立桿的軸向壓壓力設(shè)計值計計算公式N=1.2NNG+0..85×1.4NQ不考慮風荷載時,,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算公式N==1.2NNG+1..4NQ風荷載設(shè)計值產(chǎn)生生的立桿段彎彎矩MW計算公式MW=0.85××1.4Wklah2/10其中Wk———風荷載基基本風壓標準準值(kN/m2)；la——立桿的縱距距(m)；h——立桿的步距距(m)。五、立桿的穩(wěn)定性性計算:1.不考慮慮風荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，N=144.98kNN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i的結(jié)果果查表得到00.27；i——計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計計算長度((m),由公公式l0=kuuh確定，l0=2.59mm；k——計算算長度附加系系數(shù)，取1..155；u——計算算長度系數(shù)，由由腳手架的高高度確定，uu=1.600；A——立桿桿凈截面面積積，A=4.899cm2；W——立桿桿凈截面模量量(抵抗矩),WW=5.088cm3；——鋼管立桿受壓強度度計算值((N/mm22)；經(jīng)計算得得到=1115.466[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2；不考慮風荷載時，立立桿的穩(wěn)定性性計算<[f],滿滿足要求!2.考慮風風荷載時,立桿的穩(wěn)定定性計算其中N——立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，N=144.57kNN；——軸心受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比ll0/i的結(jié)果果查表得到00.27；i——計算算立桿的截面面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm；l0——計計算長度((m),由公公式l0=kuuh確定，l0=2.59mm；k——計算算長度附加系系數(shù)，取1..155；u——計算算長度系數(shù)，由由腳手架的高高度確定；uu=1..60A——立桿桿凈截面面積積，A=4.899cm2；W——立桿桿凈截面模量量(抵抗矩)，W=5.088cm3；MW——計計算立桿段由由風荷載設(shè)計計值產(chǎn)生的彎彎矩，MW；——鋼管立桿受壓強度度計算值((N/mm22)；經(jīng)計算得得到=1115.100[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2；考慮風荷載時，立立桿的穩(wěn)定性性計算<[f],滿滿足要求!六、最大搭設(shè)高度度的計算:不考慮風荷載時,,采用單立管管的敞開式、全全封閉和半封封閉的腳手架架可搭設(shè)高度度按照下式計計算：其中NG2KK——構(gòu)配件自重重標準值產(chǎn)生生的軸向力，NG2K=5.873kN；NQ——活活荷載標準值值，NQ=1..960kNN；gk——每每米立桿承受受的結(jié)構(gòu)自重重標準值，ggk=0..149kNN/m；經(jīng)計算得到，不考考慮風荷載時時，按照穩(wěn)定定性計算的搭搭設(shè)高度HHs=93..934米。腳手架搭設(shè)高度Hs等于或大于于26米，按照下式式調(diào)整且不超超過50米：經(jīng)計算得到，不考考慮風荷載時時，腳手架搭搭設(shè)高度限值值[H]=50..000米?？紤]風荷載時,采采用單立管的的敞開式、全全封閉和半封封閉的腳手架架可搭設(shè)高度度按照下式計計算：其中NG2KK——構(gòu)配件自重重標準值產(chǎn)生生的軸向力，NG2K=5.873kN；NQ——活活荷載標準