水性建筑涂料企業(yè)風(fēng)險點(diǎn)告知卡

風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 倉庫警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 人工搬裝卸作風(fēng)險等級 4傷害類型 物體打擊車輛傷害、人身傷害安全責(zé)任人

（1）物體抓握不牢從手中滑落發(fā)生砸傷事故；在（2）搬運(yùn)較重物體時用力過猛發(fā)生扭傷事故；（3）多人抬運(yùn)物體時行動不統(tǒng)一，導(dǎo)致物體滑落，發(fā)生危砸傷事故；險（4）搬運(yùn)物體時存在踩空、絆跌風(fēng)險；因物品堆垛不穩(wěn)或過高發(fā)生物體打擊事故；因車輛傷害；素（7）粉塵危害。管（1）崗位工作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；應(yīng)用合適的搬運(yùn)技術(shù)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作方式；控（3）確保區(qū)域照明充足、通道安全并暢通；（4）加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)機(jī)動車輛安全管理；措（5）張貼安全操作規(guī)程及安全警示標(biāo)識；（6）作業(yè)場所禁止煙火、禁止違章操作等；施（7）勞動防護(hù)用品穿戴齊全；按規(guī)定配備滅火器等消防器材。應(yīng)急配備醫(yī)療急救箱；急配備滅火器；聯(lián)系方式

措（3）人員配備勞動防護(hù)用品；施（4）風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 倉庫警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 叉裝作業(yè)風(fēng)險等級 4傷害類型 機(jī)械傷害車輛傷害、墜物傷人安全責(zé)任人

（1）操作人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；在（2）酒后駕駛車輛導(dǎo)致安全事故；危（3）叉車帶病作業(yè)，造成人員受傷；（4）違章操作、指揮不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；險（5）超速駕駛引發(fā)事故；因（6）由于慣性所叉物品甩出造成人員或物品損傷；素（7）超載叉物造成叉車后部翹起造成不安全因素。（1）操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)井持證上崗；管（2）嚴(yán)格程序控制，定期檢驗(yàn)、維修保養(yǎng)叉車；（3）操作過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；控（4）絲是否緊固，轉(zhuǎn)向是否靈活,剎車是否有效；措（5）停車后應(yīng)拉緊手剎，放下叉腳，關(guān)掉電源，取出鑰匙；施（6）設(shè)備異常時或安全事故要立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)；必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢。應(yīng)急配備醫(yī)療急救箱；急配備滅火器；聯(lián)系方式

措（3）人員配備勞動防護(hù)用品；施（4）風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 檢維修作業(yè)風(fēng)險等級 4傷害類型 火災(zāi)觸電高處墜落安全責(zé)任人聯(lián)系方式

在項(xiàng)作業(yè)、維修方案和安全措施；使用非防爆工具；危（3）維修現(xiàn)場監(jiān)護(hù)不足；險（4）帶電作業(yè)；因惡劣天氣及進(jìn)行登高作業(yè)；因維修區(qū)域未采取隔離措施；素（7）維修人員勞動防護(hù)不符合要求。（1）落實(shí)《設(shè)施安全管理規(guī)定管（2）崗位工作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并指派專人監(jiān)護(hù)；控使用防爆工具；措（4）大風(fēng)、雨霧等惡劣天氣禁止登高作業(yè)；（5）對維修區(qū)域進(jìn)行隔離；施（6）維修人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；發(fā)生突發(fā)事件，立即啟動相應(yīng)的預(yù)案。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 配投料作業(yè)風(fēng)險等級 4傷害類型 粉塵、高處墜落物體打擊安全責(zé)任人聯(lián)系方式

粉料、液料灑落到釜外或操作平臺，導(dǎo)致環(huán)境污染在或作業(yè)人員滑倒；操作人員未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；危（3）操作人員手、皮膚接觸到物品；險（4）包裝物未按規(guī)范進(jìn)行回收、處置，存在火災(zāi)隱患；因上下樓梯時存在踩空、絆跌風(fēng)險；因除塵系統(tǒng)故障導(dǎo)致粉塵逸散；素（7）配投料出錯，經(jīng)濟(jì)損失。管（1）建立配投料安全操作規(guī)程；（2）崗位工作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；控（3）操作人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；（4）按工藝順序逐次投料；措（5）設(shè)置滅火器等消防器材；樓梯、平臺設(shè)置防護(hù)欄；施（6）及時回收處置包裝物；必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表對除塵設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、防塵口罩；編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛（1）攪拌設(shè)備接地接零失效或濕手碰觸開關(guān)啟停攪拌設(shè)風(fēng)險點(diǎn)名稱 混料作業(yè)

備會發(fā)生人員觸電傷害；在（2）操作人員未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；風(fēng)險等級 4傷害類型 觸電、物體打擊安全責(zé)任人聯(lián)系方式

危（3）操作人員手、皮膚接觸到物品；現(xiàn)場巡檢、取樣作業(yè)時；險（5）管線、法蘭、閥門密封不嚴(yán)或破損，使料漿發(fā)生跑因冒滴漏，造成經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境污染；素（6）清罐作業(yè)時，未切斷電源、鎖上閘箱，未安排專人監(jiān)護(hù)。管（1）建立混料安全操作規(guī)程；該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員控定崗操作；操作人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；措（4）取樣時采取安全姿勢；（5）設(shè)置滅火器等消防器材；施（6）樓梯、平臺設(shè)置防護(hù)欄；（7）必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表對攪拌設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、防塵口罩；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 灌裝作業(yè)風(fēng)險等級 4傷害類型 觸電、機(jī)械傷害、物體打擊安全責(zé)任人聯(lián)系方式

設(shè)備接地接零失效、電氣線路絕緣老化可引起觸電在事故；操作人員未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品；危因險（4）管線、法蘭、閥門密封不嚴(yán)或破損，使料漿發(fā)生跑冒滴漏，造成經(jīng)濟(jì)損失或環(huán)境污染；因（5）操作平臺物件擺放不穩(wěn)、傾覆發(fā)生物體打擊事件；素（6）移桶時抓握不牢從手中滑落發(fā)生砸傷事故管（1）建立灌裝操作安全操作規(guī)程；該設(shè)備必須由熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝過程者定員控定崗操作；操作人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；措（4）灌裝時采取安全坐姿；（5）設(shè)備異常時或安全事故要立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)；施（6）必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表對攪拌設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、安全帽；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛（1）原材料包裝袋為可燃材料，有發(fā)生火災(zāi)的危險；風(fēng)險點(diǎn)名稱 倉庫

（2）變配電設(shè)施、動力、照明線路存在電氣火災(zāi)危險；在（3）庫房消防栓、滅火器以及消防通道被堵塞；風(fēng)險等級 4

危（4）物資出入庫、移位、并垛需通過叉車運(yùn)輸，易發(fā)生車輛傷害事故；險（5）物資擺放、碼垛形式、堆放高度不規(guī)范倒垛傷人；因（6）外包裝破損變形造成環(huán)境污染和經(jīng)濟(jì)損失；素（7）移貨時抓握不牢從手中滑落發(fā)生砸傷事故；（8）作業(yè)條件不良，易發(fā)生人員滑倒等人身傷害?；馂?zāi)、機(jī)械傷害傷害類型 物體打擊車輛傷害安全責(zé)任人聯(lián)系方式

管（1）建立庫房安全操作規(guī)程；控（2）合理布局功能分區(qū)物，嚴(yán)格物料分類管理；（3）操作人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；措（4）物料堆碼在安全通道以外，擺放齊整、穩(wěn)固；（5）采用叉車搬運(yùn)作業(yè)時應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程；施（6）設(shè)置滅火器等消防器材。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、安全帽；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 技術(shù)部調(diào)色間風(fēng)險等級 4

（1）儀器設(shè)備線路老化、破損，可引起火災(zāi)事故；在（2）儀器設(shè)備故障及人為誤操作造成的機(jī)械損傷；（3）使用濕布擦拭、濕手碰觸正在運(yùn)行的儀器設(shè)備造成危觸電傷害；險（4）玻璃器皿使用過程中存在割傷危險；因烘干樣品使用烘箱等高溫設(shè)備，存在火災(zāi)隱患；因臺面、柜內(nèi)擺放不規(guī)范，存在高處落物風(fēng)險；素（7）調(diào)色過程使用有機(jī)助劑，存在中毒危險。管（1）建立安全操作規(guī)程；傷害類型 火災(zāi)、觸電安全責(zé)任人聯(lián)系方式

控（2）合理布局功能分區(qū)，嚴(yán)格物料分類管理；（3）技術(shù)人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；措（4）物品、資料擺放齊整、穩(wěn)固；（5）必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表對儀器設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；施（6）設(shè)置滅火器等消防器材。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、安全帽；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間警示標(biāo)志 潛風(fēng)險點(diǎn)名稱 樣板制作間風(fēng)險等級 4

（1）氣動設(shè)備線路老化、破損，可引起火災(zāi)事故；在（2）設(shè)備故障及人為誤操作造成的機(jī)械損傷；危（3）空壓機(jī)屬低壓動容器，有容器破裂風(fēng)險；（4）美工刀使用過程中存在割傷危險；險（5）烘干樣品使用烘箱等高溫設(shè)備，存在火災(zāi)隱患；因（6）臺面、柜內(nèi)擺放不規(guī)范，存在高處落物風(fēng)險；素（7）作業(yè)場所通風(fēng)條件不良，存在中毒危險。管（1）建立安全操作規(guī)程；傷害類型 火災(zāi)、觸電安全責(zé)任人聯(lián)系方式

控（2）合理布局功能分區(qū)，嚴(yán)格物料分類管理；（3）技術(shù)人員勞動防護(hù)用品穿戴符合要求；措（4）物品、資料擺放齊整、穩(wěn)固；（5）必須按照安全及設(shè)備點(diǎn)檢表對儀器設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢；施（6）設(shè)置滅火器等消防器材。應(yīng)急（1）配備滅火器；措（2）人員配備防護(hù)工作服、防護(hù)手套、安全帽；（3）編制事故應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案及現(xiàn)場處置方案。施風(fēng)險點(diǎn)告知卡涂料有限公司 生產(chǎn)車間風(fēng)險點(diǎn)名稱 配電風(fēng)險等級 3傷害類型 火災(zāi)、觸安全責(zé)任人聯(lián)系方式

警示標(biāo)志 潛在（1）電工未經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗；危（2）未張貼用電安全工作規(guī)程；（3）未實(shí)施電工作業(yè)