沖壓工藝設計

第七章沖壓工藝設計一、編制沖壓工藝過程的主要內容和步驟1、對沖壓件進行工藝分析2、確定沖壓件的最佳工藝方案3、確定模具的結構型式4、合理選擇沖壓設備5、編寫工藝文件和設計計算說明書1、對沖壓件的工藝分析

技術方面：根據零件圖紙，分析沖壓件的形狀和尺寸、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；經濟方面：根據沖壓件的生產批量，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。沖壓件的形狀和尺寸---沖壓件的精度---尺寸標注---生產批量---其它（1）沖壓件的形狀和尺寸

沖裁件：①外形簡單對稱，最好由圓弧和直線組成，避免過長的懸臂和狹槽，避免外形有尖角；

②沖孔尺寸不宜過小，保證孔與孔，孔與邊緣的間距

彎曲件：

①直邊長度不宜過小，彎曲處圓角半徑不能小于最小彎曲半徑；

②孔壁與彎曲處有適當距離；③彎曲件形狀盡量對稱—考慮增設工藝孔定位

拉深件：①圓角半徑不能過?。?/p>

②形狀盡可能對稱，避免急劇轉角或凸臺；③拉深高度盡可能小，減少拉深次數

（2）沖壓件精度沖壓件精度與模具結構型式及制造精度等因素有關

沖裁件：表7-3~7-7彎曲件：表7-8~7-9

拉深件：表7-10~7-12（3）尺寸標注沖壓件尺寸標注應符合沖壓工藝。

沖裁件：一般標注中心距彎曲件：影響沖壓工序的先后安排--沖壓順序

拉深件：徑向尺寸注明內壁或外壁尺寸；帶臺階的拉深件高度尺寸標注，一般以底部為基準。（4）生產批量中小批量生產：單工序簡單?；驈秃夏４笈可a：連續(xù)模和高效沖壓設備

（5）其它2.確定沖壓件的最佳工藝方案沖壓工藝方案確定是模具結構設計的重要一步。1.工序性質的確定2.工序數量的確定3.工序順序的安排4.工序的組合方式5.其它輔助工序6.經濟核算(1)沖壓工序性質的確定(2)工序數量的確定工序數量是指沖壓件加工過程所需要的工序的總和。工序數量的確定主要取決于零件幾何形狀復雜程度、尺寸精度要求及材料性能等。如拉深件，可根據形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計算出拉深次數；

(3)工序順序的安排

先沖孔再落料

先沖孔再彎曲

(4)工序的組合方式一般厚料、小批量、大尺寸、低精度的零件用單工序模；薄料、大批量、小尺寸、一般精度的零件采用級進模;精度高的零件，采用復合模---表7-13

(5)其它輔助工序鉆孔、鉸孔、車削等機械加工；焊接、鉚合、熱處理、表面處理、去毛刺等工序

(6)經濟核算生產成本：原材料費用、模具費用、工時費用、設備折舊和其它生產費用返回

根據沖壓方案選用模具種類簡單模、復合模、連續(xù)?；蜻B續(xù)復合模確定模具的具體結構型式上下模的導向方式、卸料裝置、毛坯定位方式、擋料形式、出件方式等繪制模具工作部分動作原理圖3.確定模具的結構型式根據沖壓工序性質、沖壓力、變形功、模具結構型式、模具閉合高度和輪廓尺寸以及生產批量等，結合現(xiàn)有的設備條件，合理選擇沖壓設備和噸位。4.合理選擇沖壓設備②模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。

模具閉合高度及壓力機有關參數沖裁?？傮w結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應:①模具的總體平面尺寸應與壓力機工作臺或墊板和滑塊下平面尺寸相適應；③模具下彈頂裝置的平面尺寸與壓力機工作臺面孔的尺寸。模具的其它外形結構尺寸也必須與壓力機相適應:①模具外形平面尺寸與壓力機的滑塊底面及工作臺面尺寸；②模具的模柄與滑塊的模柄孔尺寸；返回沖壓件工藝文件，一般以工藝過程卡表示：工序名稱、工序次數、工序草圖、模具種類和型式、選用設備、工序檢驗要求、板料規(guī)格和性能、毛坯形狀和尺寸等。設計計算說明書，主要內容有：沖壓件的工藝分析、毛坯尺寸計算、排樣及裁板方式的經濟性分析、工序性質和沖壓次數的確定、半成品過渡形狀和尺寸計算、工藝方案的技術和經濟綜合分析比較，模具結構型式分析、凸凹模工作部分尺寸與公差確定、模具主要零件的強度計算、壓力中心的確定、彈性元件的選用和核算以及沖壓設備的選用依據等。5.編寫工藝文件和設計計算說明書謝謝！1．繪制模具總裝圖

應清楚表達各零件之間的裝配關系以及固定連接方式。1）主視圖

剖視圖，閉合狀態(tài)，閉合高度尺寸，條料和工件剖切面涂紅/黑2）俯視圖俯視可見部分，未見部分可用虛線表示，平面輪廓尺寸，圖中排樣圖輪廓線用雙點劃線表示。3）側視圖、局部視圖和仰視圖一般不要求，必要畫出時，宜少勿多。

繪制模具總裝圖和零件圖4）沖裁零件圖

按比例，與沖壓方向一致，注明零件名稱、材料、厚度及有關技術要求。5）排樣圖對于落料模、含有落料的復合模及級進模，必須繪出排樣圖。6）標題欄和明細表所有零件(含標準件)都要詳細填寫在明細表中。7）技術要求簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和應注意的事項。當模具有特殊要求時，應詳細注明有關內容。

模具零件圖是模具加工的重要依據，應符合如下要求：1）視圖要完整，且宜少勿多。2）尺寸標注要齊全、合理、符合國家標準。3）制造公差、形位公差、表面粗糙度選用要適當。4）注明所用材料牌號、熱處理要求以及其他技術要求。

2．繪制模具零件圖返回模具總裝圖的一般布置情況

主視圖俯視圖沖裁零件圖排樣圖局部視圖裝配圖技術要求：1.各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊；2.模具裝配后卸料板高出凸模1mm；3.模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模1.2mm；4.