某輔助蒸汽系統(tǒng)調試方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc205610892"1調試目的及設備概述5HYPERLINK\l"_Toc205610893"2引用標準及文件11HYPERLINK\l"_Toc205610894"3調試應具備的條件12HYPERLINK\l"_Toc205610895"4調試內容及步驟13HYPERLINK\l"_Toc205610896"5人員資格要求及計劃15HYPERLINK\l"_Toc205610897"6質量控制點16HYPERLINK\l"_Toc205610898"7質量檢驗標準16HYPERLINK\l"_Toc205610899"8安全、健康和環(huán)境管理16HYPERLINK\l"_Toc205610900"9調試組織分工17HYPERLINK\l"_Toc205610901"10調試所需的主要儀器17廣東某電廠1、2號機組輔助蒸汽系統(tǒng)調試方案1調試目的及設備概述1.1調試目的對輔助蒸汽系統(tǒng)的安裝檢驗其是否符合《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽機機組篇）》的有關要求。通過對輔助蒸汽管道進行沖洗，以清除管道銹垢及存在的雜物和垃圾，確保機組安全地投入生產(chǎn)。1.2設備系統(tǒng)概述廣東某電廠一期工程首期2×600MW燃煤超臨界機組，汽輪機采用上海汽輪機廠制造的超臨界、中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機，型號為N600-24.2/566/566。機組輔助蒸汽系統(tǒng)由輔助蒸汽母管及輔助蒸汽母管至除氧器加熱用汽管﹑輔助蒸汽母管至小汽機調試用汽管﹑輔助蒸汽母管至汽輪機軸封汽管﹑輔助蒸汽母管至爐空預器輔助吹灰蒸汽管﹑輔助蒸汽母管至爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管﹑輔助蒸汽母管至四級抽汽管﹑低溫再熱蒸汽管至汽輪機軸封汽管等組成。2引用標準及文件2.1DL/T5047-95,《電力建設施工及驗收技術規(guī)范—汽機機組篇》。2.2電建[1996]159號,《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》。2.3建質[1996]40號,《火電工程啟動調試工作規(guī)定》。2.41996年版,《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》。2.52002年版《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》。2.6國家電力公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》。2.7國電電源[2001]218號，《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》。2.8DL5009.1-92，《電力建設安全工作規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》。2.9相關的設計院設計資料。2.10設備制造廠的技術標準及相關資料。2.11廣東華廈陽西電廠調試大綱。3調試應具備的條件3.1與沖洗管道有關的電動門、手動門應校驗合格，開、關靈活，無卡澀現(xiàn)象。3.2沖洗管道上易被沖壞的測溫、測壓元件及調節(jié)閥芯、流量孔板在沖管時應采取防止損壞措施。3.3沖管區(qū)域內應有良好的照明和通訊裝置，操作現(xiàn)場場地平整、道路暢通。3.4臨時管道及排氣口安裝完畢，固定可靠、膨脹良好。沖管時排氣口附近應停止其他施工，各排汽口及系統(tǒng)中沒有保溫的管道應有警示帶圍起，嚴禁無關人員進入。3.5沖管系統(tǒng)中減溫水進口均應封堵，以防垃圾進入減溫水管道。4調試內容及步驟4.1輔助蒸汽吹管范圍4.1.啟動鍋爐至#1、#2機組輔助蒸汽聯(lián)箱母管；4.1.2輔助蒸汽聯(lián)箱至A、B小汽機調試用汽管；4.1.3輔助蒸汽聯(lián)箱至汽輪機軸封供汽母管；4.1.4輔助蒸汽聯(lián)箱至爐空預器輔助吹灰蒸汽管；4.1.5輔助蒸汽聯(lián)箱至爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管；4.1.6輔助蒸汽聯(lián)箱至四段抽汽管；輔助蒸汽聯(lián)箱至低溫再熱蒸汽管；4.1.8輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及再沸騰用汽管；4.1.9輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管；輔助蒸汽聯(lián)箱至發(fā)電機定子水箱加熱管；1輔助蒸汽聯(lián)箱至鍋爐房燃油霧化蒸汽管。4.2臨時管道安裝措施輔助蒸汽聯(lián)箱的供汽有啟動鍋爐提供，故要先把啟動鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱這段管道用蒸汽吹掃干凈再送汽進輔助蒸汽聯(lián)箱；由于#3機組擴建端有預留口，故以#3機組預留口為啟動鍋爐至輔助蒸汽聯(lián)箱前供汽母管的排放口.1再熱冷段供汽管道（φ426×18）、（φ219×9）在冷再（φ965×26.97）端斷開，接臨時管（φ219×9）引至機房外安全處，并移除該管道上調節(jié)閥和拆掉逆止閥閥芯；4.2.1.2燃油吹掃蒸汽管道（φ133×4）的吹掃見《燃油系統(tǒng)調試方案》；4.2.1.3四段抽汽管道（φ325×7.5）在中壓缸前斷開，接相同規(guī)格的臨時管引至機房外安全處，并拆除該管道上逆止閥的閥芯；4.2.1.4輔汽至定子冷卻水箱管道（φ45×2.5）在進水箱前斷開，接相同管徑的臨時管引至機房外安全處；4.2.1.5輔汽聯(lián)箱至爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管（φ325×7.5）、（φ76×3.5）在進磨煤機前的電動閥后拆開法蘭，排氣口引至安全處；4.2.1.6輔汽至除氧器管道（φ377×9）、（φ480×12）、（φ219×6）在進除氧器和除氧水箱前斷開兩口，接相同管徑的臨時管引至機房外安全處，移除該管道上電動調節(jié)門，用臨時管道短接；4.2.1.7輔汽至給水泵汽輪機管道（φ273×6.5）在進小汽機前斷開兩口，接相同管徑的臨時管道，匯成一條后引至機房外安全處；在交匯點前面各加裝一個N1.0MPa、DN159、能耐350℃的截止閥，便于吹管時的相互切換；4.2.1.8兩根低壓缸軸封供汽管在進汽輪機前斷開，接至一根臨時管（φ89以上）引至機房外安全處，并在臨時管上易操作處加裝PN1.0MPa、DN200、能耐350℃的截止閥；兩根高中壓缸軸封供汽管在進汽輪機前斷開，接一根臨時管（φ89以上）及1個PN1.0MPa、DN125、能耐350℃的截止閥，匯至低壓軸封供汽管吹掃臨時管（φ89以上）上，匯合點在手動門后，以便高中壓軸封供汽管道及低壓軸封供汽管道分開吹掃，并移除高壓軸封供汽管上節(jié)流孔板；4.2.1.8輔汽聯(lián)箱至軸封聯(lián)箱母管上氣動調節(jié)門移除，用臨時管短接；4.2.1.9冷再至軸封聯(lián)箱供汽管道，在冷再端斷開，接臨時管（φ48以上）引至機房外安全處，且將該管道上逆止閥閥芯和氣動調節(jié)門移除，用臨時管短接；4.2.1.10高壓主汽至軸封聯(lián)箱供汽管道，在主汽端斷開，接臨時管（φ48以上）引至機房外安全除，且移除該管道上氣動調節(jié)門，用臨時管短接；4.2.1.11軸封溢流管道（φ114×6）在汽機本體疏水擴容器前斷開，接相同管徑的臨時管道引至機房外安全處，將該管道上氣動調節(jié)門移除，用臨時管短接；4.2.1.12小汽機軸封供汽管道（φ108×4）在小汽機軸封前斷開，接相同管徑的臨時管匯成一條引至機房外安全處，且在臨時管易操作處各加裝N1.0MPa、DN108、能耐300℃的截止閥；4.2.1.13輔汽、軸封系統(tǒng)所有的疏水管道在進各疏水擴容器前斷開，接臨時管引至地溝，或匯成一條管引至機房外安全處，臨時管道也需保溫；.14輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管吹掃直接通過鍋爐排污管吹掃出去；4.2.1.15支吊架和限制滑快安裝合理牢固，能承受排汽時的反作用力，且不防礙管道膨脹。各管道吹掃蒸汽參數(shù).1來自啟動鍋爐輔助蒸汽：0.8～1.3MPa，320～355℃輔汽系統(tǒng)管道：穩(wěn)壓吹掃，0.8～1.3MPa,300～350℃軸封系統(tǒng)管道：穩(wěn)壓吹掃，0.6～0.8MPa,300～350℃.2沖管過程中要加強管道疏水工作，防止水沖擊；.3每次蒸汽吹掃時間一般控制在5～10分鐘，間隔時間間隙10～15分鐘，吹管2～3次；吹管評定方法：目測排汽清晰。4.3輔助蒸汽沖管順序、操作步序啟動鍋爐至#1/#2輔助蒸汽聯(lián)箱供汽管道吹掃.1流程：啟動鍋爐→啟動鍋爐供汽管→#3機擴建預留口排汽；.2吹管操作步序.2.1打開啟動鍋爐至#3機擴建預留口管道上的電動閥（AOLBG01AA002、AOLBG01AA003）和疏水閥，關閉#1、#2輔助蒸汽聯(lián)箱進汽電動閥（1OLBG10AA001、2OLBG10AA001），把啟動鍋爐出口電動閥切換到就地，待啟動鍋爐蒸汽的溫度和壓力上來時，緩慢打開1/3啟動鍋爐出口電動閥送蒸汽準備暖管（疏水不能進疏水器，只能走疏水器旁路）；.2.2當排汽口管道溫度達100℃且排汽口已無疏水排出，關小管道疏水閥，并控制開度在有少量蒸汽排出；.2.3就地手動緩慢開大啟動鍋爐供汽電動門，進行正式吹管，在保證啟動鍋爐壓力正常的前提下盡可能大流量吹掃；.2.4吹掃三次，每次盡可能大流量穩(wěn)壓吹掃5～10分鐘，中間關閉啟動鍋爐出口供汽電動門，冷卻10～15分鐘；.2.5管道恢復工作。4.3.2輔助蒸汽聯(lián)箱至A、B小汽機調試用汽管4.3.2.1沖管流程輔助蒸汽聯(lián)箱→A、B小汽機調試用汽管→臨時管→排放口4.3.2.2沖管操作步序先把臨時管道上的疏水閥門打開，再把輔助蒸汽聯(lián)箱至A、B小汽機調試用汽管的手動截止閥打開2～3圈，送輔助蒸汽暖管，待排放口的溫度大于100℃并排氣口都是蒸汽排出來時，緩慢把手動截止閥開大，對小汽機調試管道吹掃，吹掃2～3次，每次10分鐘左右。吹掃完畢，系統(tǒng)恢復。4.3.3輔助蒸汽聯(lián)箱至汽輪機軸封供汽母管4.3.3.1沖管流程輔助蒸汽聯(lián)箱→輔助蒸汽供軸封供汽母管→設備廠家供的軸封汽系統(tǒng)前斷口→臨時管→排放口4.3.3.2沖管操作步序先把汽輪機軸封供汽母管上的疏水門打開，用輔助蒸汽供軸封汽管手動閥門控制進行吹管，緩慢把手動截止閥開2～3圈，送蒸汽對軸封蒸汽母管暖管，待排放口的溫度大于100℃并排氣口都是蒸汽排出來時，緩慢把手動截止閥開大，對汽輪機軸封管道吹掃，吹掃2～3次，每次10分鐘左右。吹掃完畢，系統(tǒng)恢復。4.3.4輔助蒸汽母管至爐空預器輔助吹灰蒸汽管4.3.4.1沖管流程輔助蒸汽聯(lián)箱-→預熱器加吹灰用汽管→預熱器前斷口排放4.3.4.2沖管操作步序見《鍋爐吹灰器調試方案》4.3.5輔助蒸汽聯(lián)箱至爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管4.3.5.1沖管流程輔助蒸汽母管→爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管→設備前斷口排放4.3.5.2沖管操作步序用輔助蒸汽供爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管手動截止閥門控制吹管，緩慢把手動截止閥開2～3圈，送蒸汽對爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管暖管，待排放口的溫度大于100℃并排氣口都是蒸汽排出來時，緩慢把手動截止閥開大，對爐磨煤機及煤斗惰化蒸汽管道吹掃，吹掃2～3次，每次10分鐘左右。吹掃完畢，系統(tǒng)恢復。4.3.6輔助蒸汽聯(lián)箱至四級抽汽管4.3.6.1沖管流程輔助蒸汽聯(lián)箱→四級抽汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱母管→四級抽汽母管→臨時管→排放口4.3.6.2沖管操作步序.2.1拆除四級抽汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱的逆止閥的閥芯；.2.2檢查系統(tǒng)，不相關的系統(tǒng)閥門隔離開，關閉四抽至除氧器加熱管道上的電動閥（XOLBS40AAOO3、XOLBS40AAOO4），打開四抽至A、B小汽機用汽電動閥（X1LBR10AAOO1、X2LBR10AAOO1）和沿途疏水手動閥；.2.3把四抽至輔助蒸汽聯(lián)箱上的電動閥（1OLBG50AA001）切換到就地，緩慢打開電動閥10%的開度，送輔助蒸汽暖管，當排汽口管道溫度達100℃且排汽口已無疏水排出，關小管道疏水閥，并控制開度在有少量蒸汽排出；.2.4就地手動緩慢開大啟動鍋爐供汽電動門，進行正式吹管，在保證啟動鍋爐壓力正常的前提下盡可能大流量吹掃；4.3.6.2.5吹掃三次，每次盡可能大流量穩(wěn)壓吹掃5～10分鐘，中間關閉啟動鍋爐出口供汽電動門，冷卻10～15分鐘；4.3.6.2.6管道恢復工作。4.3.7輔助蒸汽聯(lián)箱至低溫再熱蒸汽管4.3.7.1沖管流程輔助蒸汽聯(lián)箱→低溫再熱蒸汽管→臨時管→排放口4.3.7.2沖管操作步序4.3.7.2.1拆除低溫再熱蒸汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱的逆止閥閥芯和氣動調節(jié)閥，用臨時管短接起來；4.3.7.2.2打開冷再供汽管道上的電動閥和疏水閥，并檢查確認不參與此次吹掃的其他系統(tǒng)已被隔離；就地微開低溫再熱蒸汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱的手動截止閥，進行管道暖管；4.3.7.2.3當排汽口管道溫度達100℃且排汽口已無疏水排出，關小管道疏水閥，并控制開度在有少量蒸汽排出；4.3.7.2.4緩慢開大低溫再熱蒸汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱手動截止閥，開始對低溫再熱蒸汽至#1輔汽聯(lián)箱供汽管的正式吹掃工作，并盡可能大流量吹掃；4.3.7.2.5吹掃三次，每次盡可能大流量穩(wěn)壓吹掃5～10分鐘，中間關閉低溫再熱蒸汽管至輔助蒸汽聯(lián)箱手動截止閥，冷卻10～15分鐘；4.3.7.2.6吹掃完畢后讓管道自然冷卻，疏水閥全開。輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及再沸騰用汽管.1吹管流程：輔助蒸汽聯(lián)箱→除氧器加熱及再沸騰用汽管→臨時管→排放口.2吹管操作步序.2.1拆除輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管上的氣動調節(jié)閥，用臨時管短接起來；.2.2打開輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管上的電動閥和疏水閥，并檢查確認不參與此次吹掃的其他系統(tǒng)已被隔離；就地微開輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管上的手動截止閥，進行管道暖管；4.3.8.2.3當排汽口管道溫度達100℃且排汽口已無疏水排出，關小管道疏水閥，并控制開度在有少量蒸汽排出；4.3.8.2.4緩慢開大輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管上手動截止閥，開始對輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管正式吹掃工作，并盡可能大流量吹掃；4.3.8.2.5吹掃三次，每次盡可能大流量穩(wěn)壓吹掃5～10分鐘，中間關閉輔助蒸汽聯(lián)箱至除氧器加熱及沸騰用汽管手動截止閥，冷卻10～15分鐘；4.3.8.2.6吹掃完畢后讓管道自然冷卻，疏水閥全開。4.3.9輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管.1吹管流程：輔助蒸汽聯(lián)箱→等離子點火用暖風器管→排氣口.2吹管操作步序.2.1打開輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管上的疏水閥，并檢查確認不參與此次吹掃的其他系統(tǒng)已被隔離；就地微開輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管上的手動截止閥，進行管道暖管；4.3.9.2.2當排汽口管道溫度達100℃且排汽口已無疏水排出，關小管道疏水閥，并控制開度在有少量蒸汽排出；4.3.9.2.3緩慢開大輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管上手動截止閥，開始對輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管正式吹掃工作，并盡可能大流量吹掃；4.3.9.2.4吹掃三次，每次盡可能大流量穩(wěn)壓吹掃5～10分鐘，中間關閉輔助蒸汽聯(lián)箱至等離子點火用暖風器管手動截止閥，冷卻10～15分鐘；4.3.9.2.5吹掃完畢后讓管道自然冷卻，疏水閥全開。輔助蒸汽聯(lián)箱至發(fā)電機定子水箱加熱管.1吹管流程：輔助蒸汽聯(lián)箱→發(fā)電機定子水箱加熱管→排放口.2吹管操作步序由于輔助蒸汽聯(lián)箱至發(fā)電機定子水箱加熱管比較?。é?5×2.5），故其吹掃工作可同時與輔汽其他管道吹掃同時進行。輔助蒸汽聯(lián)箱至鍋爐房燃油霧化蒸汽管.1吹管流程：輔助蒸汽聯(lián)箱→鍋爐房燃油霧化蒸汽管→排放口.2吹管操作步序見《燃油系統(tǒng)調試試方案》5人員資格要求求及計劃5.1項目負責責人1人參加過600MWW機組等級以以上輔助蒸汽汽系統(tǒng)的調試試工作，完成成情況良好。工作作風嚴謹，熟熟悉電廠輔助助蒸汽系統(tǒng)的的布置及特點點，對輔助蒸蒸汽系統(tǒng)調試試的目的、方方法、過程控控制及質量目目標有深刻理理解。5.2一般調試試人員5人熟悉輔助蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)的布置及特特點，了解輔輔助蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)調試的目的的、方法、過過程控制及質質量目標，能能協(xié)助負責人人完成各項工工作。身體健康，富團隊隊精神。6質量控制點6.1QC1 熟悉有關圖紙和資資料。6.2QC2對試運技術文件包包進行確認。6.3QC3對輔助蒸汽系統(tǒng)技術術評價，編寫寫調試報告，并并按有關規(guī)定定進行審核。7質量檢驗標準熱工儀表:檢驗準確,安裝齊全管道系統(tǒng)嚴密性::無泄漏吹掃:符合《火電工程調調整試運質量量檢驗及評定定標準》試33-2-2閥門:符合《火電工程調調整試運質量量檢驗及評定定標準》試6-3-778安全、健康和環(huán)境境管理8.1參加沖管的的各方人員責責任和分工明明確。在沖管管中，現(xiàn)場檢檢修和保衛(wèi)值值班由安裝負負責。8.2生產(chǎn)準備（系系統(tǒng)圖和操作作工具）及系系統(tǒng)切換、沖沖管操作由電電廠運行負責責。8.3管道沖洗應逐一進進行，待沖洗洗的管道均應應在隔離狀態(tài)態(tài)。沖管區(qū)域域及沖管近地地面的排放口口用紅白帶攔攔起。8.4控制好噪音排放。9調試組織分工9.1安裝單位負負責分部試運運工作中的單單體調試和單單機試運以及及整個啟動調調試階段的設設備與系統(tǒng)的的維護，檢修修和消缺以及及調試臨時設設施的制作安安裝和系統(tǒng)恢恢復等工作。9.2調試單位負負責制定所承承擔的分系統(tǒng)統(tǒng)試運調試措措施并組織實實施。9.3生產(chǎn)單位在在整個試運期期間，根據(jù)調調整試運措施施及運行規(guī)程程的規(guī)定，在在調試單位的的指導下負責責運行操作。9.4監(jiān)理單位負責分系系統(tǒng)試運調試試措施的審核核及在整個試試運期