某酸性水儲(chǔ)罐施工方案

*************酸性水儲(chǔ)罐施工方案2007年10月30日目錄工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備施工方法和施工程序施工管理和保證措施主要施工設(shè)備機(jī)具計(jì)劃一、工程概況*********裝置，*********酸性水汽提單元，酸性水儲(chǔ)罐（T-1001A/B）兩臺(tái)，規(guī)格φ11000×14197，其由罐底、罐壁、罐頂以及聯(lián)合平臺(tái)組成。罐底為鋼板8×1600×6000Q235B重量12978kg，墊板鋼板δ=5Q235-A.F重量28kg組成，罐壁規(guī)格內(nèi)徑φ11000mm，高12690mm,罐壁由一到三節(jié)，δ=7Q235B重量18036kg，四到七節(jié)δ=6Q235B重量25760kg，包邊角鋼∠75×8Q235-A.F重量626kg組成,罐蓋由頂板和中心頂板組成,規(guī)格δ=6鋼板材質(zhì)Q235B,加強(qiáng)筋和連接板為扁鋼40*8Q235-A.F572.4m,罐蓋總重量11062kg,罐內(nèi)有擋油槽1圈,材質(zhì)Q235B,外有聯(lián)合平臺(tái),及管口.安裝位置為裝置的西北角。二、編制依據(jù)招標(biāo)文件和圖紙；GB50128－2005《立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)定》；SH3530－2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》；GB50205－2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》；GB985－1988《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》；JB/T4730.2－2005《壓力容器無損檢測(cè)》；GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50194－93《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，完成圖紙會(huì)審，盡最大可能把設(shè)計(jì)中存在的問題在施工前解決。依據(jù)圖紙、規(guī)范詳細(xì)制定各項(xiàng)工程的施工技術(shù)措施，并組織全體施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，使全體施工人員在施工前即對(duì)工程有細(xì)致的了解。3.2相關(guān)工種的培訓(xùn)：對(duì)全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工、鉚工及起重工進(jìn)行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)技術(shù)措施和相關(guān)規(guī)范。組織焊工按要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模擬訓(xùn)練，并進(jìn)行焊接考試，合格者方可上崗。對(duì)全體施工人員進(jìn)行動(dòng)員教育，使其認(rèn)識(shí)到工程建設(shè)的重要意義，牢固樹立質(zhì)量第一，信譽(yù)至上，為顧客服務(wù)的思想，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)和服務(wù)意識(shí)。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備：開工前對(duì)本工程擬投入的設(shè)備，做好檢修和保養(yǎng)，確保施工設(shè)備完好進(jìn)場(chǎng)。檢測(cè)、計(jì)量設(shè)備和器具經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。3.4施工材料準(zhǔn)備：組織有關(guān)人員了解當(dāng)?shù)夭牧锨闆r，堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則訂購材料，并對(duì)只有通過試驗(yàn)合格后方可使用的材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)。落實(shí)材料和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保工程的正常進(jìn)行。3.5三通一平：開工前組織人力、物力按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖做好供水、供電、道路及各種臨時(shí)建筑，為順利開工創(chuàng)造條件。四、施工方法和施工程序根據(jù)本罐制造與安裝的具體情況，擬將此工程按下列施工工藝安排。1.安裝方法采用倒裝法：?jiǎn)蝺?chǔ)罐施工順序：儲(chǔ)罐制作、儲(chǔ)罐安裝其中，制作順序?yàn)椋旱装濉攲颖诎濉奚w→罐蓋附件→壁板、壁板附件安裝順序?yàn)椋旱装濉攲颖诎濉奚w→罐蓋附件→壁板、壁板附件2.施工工藝儲(chǔ)罐施工的主要工作內(nèi)容為預(yù)制和安裝。預(yù)制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設(shè)、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：施工準(zhǔn)備；原材料進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)；罐底預(yù)制；罐頂預(yù)制；壁板預(yù)制；附件組件制作；預(yù)制件防腐；底板安裝；罐蓋安裝；壁板安裝；尺寸檢驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)及沉降試驗(yàn)；交工驗(yàn)收及工程維護(hù)。工藝流程圖如下：施工圖罐蓋預(yù)制壁板預(yù)制罐蓋防腐壁板防腐罐蓋安裝壁板安裝罐體水壓試驗(yàn)罐體未防腐部分防腐罐體焊縫檢驗(yàn)交工驗(yàn)收工程維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)制作、防腐階段交工驗(yàn)收階段安裝階段編制材料計(jì)劃編制人力資源計(jì)劃編制工機(jī)具計(jì)劃底板預(yù)制底板防腐底板安裝資源采購收集各類技術(shù)規(guī)范編制施工方案施工圖罐蓋預(yù)制壁板預(yù)制罐蓋防腐壁板防腐罐蓋安裝壁板安裝罐體水壓試驗(yàn)罐體未防腐部分防腐罐體焊縫檢驗(yàn)交工驗(yàn)收工程維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)制作、防腐階段交工驗(yàn)收階段安裝階段編制材料計(jì)劃編制人力資源計(jì)劃編制工機(jī)具計(jì)劃底板預(yù)制底板防腐底板安裝資源采購收集各類技術(shù)規(guī)范編制施工方案3.材料檢驗(yàn)工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、）、稀釋劑等。（1）材料進(jìn)場(chǎng)材料員根據(jù)材料計(jì)劃編制采購計(jì)劃，并進(jìn)行采購，按照計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（2）材料存放進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按類別分區(qū)堆放。（3）材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)符合下列要求：工程所使用的鋼材，應(yīng)附有鋼材材質(zhì)證明書，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；質(zhì)量證明書上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符；鋼材表面不得有嚴(yán)重腐蝕，輕微的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。所有焊條、應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求；焊接材料包裝應(yīng)完好，其標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明書相同。4.儲(chǔ)罐預(yù)制根據(jù)工藝流程，在儲(chǔ)罐安裝時(shí)先安裝底板，罐蓋及其附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此，預(yù)制時(shí)也應(yīng)按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進(jìn)行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板預(yù)制該儲(chǔ)罐罐底的平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度按設(shè)計(jì)圖紙。施工工藝材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖繪制排版圖放樣、號(hào)料、切割切割圓弧尺寸檢驗(yàn)入庫生產(chǎn)準(zhǔn)備.1繪制排版圖、根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術(shù)要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動(dòng)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意。排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：底板的尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，必要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求；每塊板的搭接尺寸均應(yīng)滿足圖紙和施工規(guī)范要求；罐底排版圖（圖略）.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。工程師工程師施工班組質(zhì)量監(jiān)察員安全員施工技術(shù)交底工藝流程、質(zhì)量質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求安全監(jiān)督、檢查底板制作.1放樣、號(hào)料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號(hào)用油漆寫在板上。放樣前應(yīng)將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進(jìn)行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。.2切割、開坡口根據(jù)切割線用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行板料的切割，將切割毛刺清理干凈。.3切割圓弧用計(jì)算機(jī)計(jì)算的尺寸在鋼平臺(tái)上分別放出邊板的1：1大樣，用氣割進(jìn)行切割，將毛刺清理干凈。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合表2和圖1的規(guī)定。表2長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線偏差∣∣AD-BC∣≤3圖1弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位EEBCDFA4.2罐蓋制作繪制排版圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排版圖，在排版圖中給出每塊板尺寸。技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。包邊角鋼制作.1下料根據(jù)排版圖進(jìn)行包邊角鋼的下料.2成形包邊角鋼圓弧滾制。在鋼平臺(tái)上放包邊角鋼1：1大樣，檢查包邊角鋼滾制的圓弧度。4.3壁板預(yù)制施工工藝儲(chǔ)罐壁板制作時(shí)，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進(jìn)行各圈壁板的下料、成形等工作。預(yù)制時(shí)，按從頂層到地層的順序進(jìn)行。工藝流程如下圖所示：儲(chǔ)罐施工圖儲(chǔ)罐施工圖繪制排版圖下料滾圓檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)安裝生產(chǎn)準(zhǔn)備.1繪制排版圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排版圖，在排版圖中給每塊板編號(hào)，編號(hào)按上述方法進(jìn)行。排版圖包括以下內(nèi)容：罐體直徑；壁板的尺寸；壁板的編號(hào)；罐體附件的安裝位置；包辦角鋼的組裝對(duì)接接頭位置；邊緣板的對(duì)接接頭位置。排版圖應(yīng)符合以下技術(shù)要求：壁板最小尺寸不得小于2000mm；上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm。.2技術(shù)交底制作前施工技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準(zhǔn)備工作及工作要求，施工中應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題。壁板制作.1、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼板劃出切割線。同時(shí)應(yīng)考慮切割余量。劃線完畢檢查板寬、長(zhǎng)、對(duì)角線尺寸，均應(yīng)符合下表要求。長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD±1對(duì)角線偏差∣ADD-BC∣≤3.2切割用半自動(dòng)切割機(jī)CG1－30對(duì)劃好線的板料進(jìn)行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合要求。.3坡口加工壁板坡口加工用機(jī)械刨邊機(jī)進(jìn)行刨邊，必須按圖紙要求嚴(yán)格控制坡口角度和鈍邊高度。.4成形壁板圓弧成形前，按大樣加工壁板內(nèi)圓弧檢查樣板，樣板長(zhǎng)度為，中部寬度為200mm。在滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。.5半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運(yùn)過程中發(fā)生變形，應(yīng)將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5、儲(chǔ)罐安裝儲(chǔ)罐安裝時(shí)，先進(jìn)進(jìn)行底板的安安裝，再進(jìn)行行拱頂和拱頂頂附件的安裝裝，然后進(jìn)行行壁板的安裝裝，最后安裝裝罐內(nèi)的附件件。5.1底板安裝安裝時(shí)先安裝底板板，施工工藝儲(chǔ)罐底板安裝時(shí)，先先進(jìn)行基礎(chǔ)的的復(fù)測(cè)，然后后根據(jù)排版圖圖用經(jīng)緯儀配配合，劃出板板的安裝定位位線，根據(jù)定定位線依次安安裝邊緣板和和中幅板。安安裝工藝流程程如下圖所示示：材料計(jì)劃材料計(jì)劃儲(chǔ)罐施工圖基礎(chǔ)放線底板安裝底板焊接底板檢驗(yàn)罐頂安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)技術(shù)交底前施工技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)向施工班組組進(jìn)行施工技技術(shù)質(zhì)量、安安全交底，使使施工班組明明確每道工序序的準(zhǔn)備工作作及工作要求求，施工中應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量和安全問題題?；A(chǔ)復(fù)測(cè)儲(chǔ)罐底板安裝前，對(duì)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)復(fù)復(fù)測(cè)，核對(duì)基基礎(chǔ)施工單位位提供的基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查記錄及及各尺寸是否否符合圖紙和和施工規(guī)范要要求。基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查查應(yīng)符合下列列規(guī)定：基礎(chǔ)直徑允許偏差差為±20mm，支支撐罐壁的基基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓圓度允許偏差差為±20mm；基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許許偏差為±20mm，基基礎(chǔ)環(huán)墻表面面標(biāo)高允許偏偏差為±20mm；基礎(chǔ)環(huán)墻表面每110m弧長(zhǎng)內(nèi)內(nèi)任意兩點(diǎn)的的高差不得大大于7mm，整個(gè)個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)任意兩點(diǎn)的的高差不得大大于13mmm；瀝青砂墊層表面應(yīng)應(yīng)平整密實(shí)，無無突出的隆起起、凹陷及貫貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凸凹度按下列列方法檢查：：以基礎(chǔ)中心為圓心心，以不同直直徑做同心圓圓，將各圓周周分成若干等等份，在等分分點(diǎn)測(cè)量瀝青青砂層的標(biāo)高高。在同一圓圓周的測(cè)點(diǎn)，其其測(cè)量標(biāo)高與與計(jì)算標(biāo)高之之差不得大于于12mm?；A(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺尺配合，在油油罐基礎(chǔ)上放放十字軸線和和邊緣板及中中幅板的安裝裝定位線。并做出標(biāo)記。底板安裝.1罐底的排版直徑，宜宜按設(shè)計(jì)直徑徑放大0.2％，邊緣板板沿罐底徑向向的最小尺寸寸，不得小于于700mmm；.2根據(jù)安裝定位線依依次安裝每塊塊邊緣板，弓弓形邊緣板的的外緣接頭，采采用對(duì)接，間間隙為6～7mm。5.1.55.3邊緣板的對(duì)對(duì)接焊縫采用用墊板焊接，每每條縫靠外端端300mmm焊縫采用射射線探傷。.4邊緣板安裝完畢后后安裝中幅板板，中幅板安安裝需符合下下列規(guī)定：a.中幅板的寬度不得得小于10000mm；長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于2000mmm；b.底板任意相鄰焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mmm。c.底板鋪設(shè)前，其下下表面應(yīng)涂刷刷防腐涂料，每每塊底板邊緣緣50mm范圍圍內(nèi)不刷。噴噴砂、油漆符符合施工程序序。d.罐底采用帶墊板的的對(duì)接接頭時(shí)時(shí)，對(duì)接焊縫縫應(yīng)完全焊透透，表面應(yīng)平平整。墊板應(yīng)應(yīng)與對(duì)接的兩兩塊底板貼緊緊，其間隙不不得大于1mmm。罐底對(duì)對(duì)接接頭間隙隙按設(shè)計(jì)圖紙紙要求。e.中幅板采用搭接接接頭，其搭接接寬度允許偏偏差為±5mm。f.中幅板與弓形邊緣緣板之間采用用搭接接頭，中中幅板應(yīng)搭在在弓形邊緣板板的上面，搭搭接寬度可適適當(dāng)放大。g.搭接接頭三層鋼板板重疊部分，應(yīng)應(yīng)將上層底板板切角。切角角長(zhǎng)度應(yīng)為搭搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度度應(yīng)為搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的2/3。.5儲(chǔ)罐底板中幅板的的焊接順序采采用先焊長(zhǎng)焊焊縫后焊短焊焊縫的順序。.6罐底檢驗(yàn)罐底安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量量進(jìn)行檢驗(yàn)。1）外觀檢驗(yàn)中幅板和邊緣板無無明顯的變形形，板面上無無明顯的疤痕痕、超過規(guī)范范要求的凹坑坑。2）尺寸檢驗(yàn)罐底直徑偏差不得得超過±14mm，橢橢圓度不得超超過±10mm，壁壁板安裝處標(biāo)標(biāo)高偏差為±14mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)任意兩兩點(diǎn)的高差不不得大于4mmm；3）焊縫檢驗(yàn)a.外觀檢驗(yàn)焊縫不得有咬肉、夾夾渣、氣孔等等缺陷，焊縫縫的連續(xù)咬邊邊長(zhǎng)度不得超超過100mmm，咬邊深深度不得超過過0.5mmm。焊角高度及焊縫寬寬度應(yīng)符合圖圖紙要求。b.無損探傷對(duì)罐底邊緣板對(duì)接接焊縫外端3300mm范范圍內(nèi)進(jìn)行射射線探傷。質(zhì)質(zhì)量等級(jí)不得得低于II級(jí)。三層鋼板重疊部分分的搭接接頭頭焊縫焊接完完畢后，再沿沿三個(gè)方向各各200mmm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行滲透探傷傷。c.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)儲(chǔ)罐底板焊接完畢畢后，用真空空試漏法進(jìn)行行嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)。在底板焊焊縫表面刷上上肥皂水，將將真空箱罩在在焊縫上，其其周圍用玻璃璃膩?zhàn)用芊狻Ｕ嬲婵障渫ㄟ^膠膠管連接到真真空泵上，進(jìn)進(jìn)行抽氣，觀觀察真空表，當(dāng)當(dāng)真空度達(dá)到到0.0533Mpa時(shí)，所檢查查的焊縫表面面無氣泡產(chǎn)生生則為合格，若若發(fā)現(xiàn)氣泡，作作好標(biāo)記并進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)補(bǔ)焊后再進(jìn)行行真空試漏，直直至合格。5.2罐蓋安裝該儲(chǔ)罐罐蓋為拱頂頂，安裝在包包邊角鋼上，包包邊角鋼安裝裝在頂層壁板板上。施工工藝本儲(chǔ)罐蓋拱頂結(jié)構(gòu)構(gòu)在頂圈壁板板上，先安裝裝儲(chǔ)罐頂層壁壁板，再安裝裝包邊角鋼，然然后安裝拱頂頂罐蓋胎架和和拱頂罐蓋，最最后安裝罐蓋蓋上的附件。包邊角鋼的組裝先安裝頂層壁板，然然后進(jìn)行包邊邊角鋼的安裝裝，安裝尺寸寸及焊接嚴(yán)格格按圖紙要求求進(jìn)行。胎架制作胎架由環(huán)向構(gòu)件規(guī)規(guī)格槽鋼[112和臨時(shí)支支柱φ76鋼管等組組成，環(huán)向構(gòu)構(gòu)件直徑5..8m,臨時(shí)支柱柱為7根,高2358mmm,構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)理論線應(yīng)與拱頂下面吻合合,胎架制作完完畢后安裝。5.2.胎架的組組裝先安裝臨時(shí)支柱，后后安裝環(huán)型構(gòu)構(gòu)件。5.2.5拱頂頂附件安裝.1在拱頂板上上劃出拱頂各各附件的安裝裝定位線。.2按定位線安安裝拱頂欄桿桿。.3按定位線安裝透光光孔、量油孔孔、液位計(jì)安安裝孔、溫度度計(jì)安裝孔等等。.4安裝拱頂防防滑踏步。工裝拆除拱頂各組件安裝完完畢后，拆除除安裝支撐架架和拱頂胎架架支撐等工裝裝，將連接處處的焊疤打磨磨干凈，弧坑坑較大時(shí)需補(bǔ)補(bǔ)焊并打磨。檢驗(yàn)1）鋪設(shè)罐頂板之前在在包邊角鋼上上劃出罐頂板板的安裝定位位線，按線安裝。22）包邊角鋼鋼予制件之間間的對(duì)接焊縫縫應(yīng)按現(xiàn)行的的GB502205《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》中的33級(jí)焊縫進(jìn)行行檢驗(yàn)。3）罐頂板的表面凹凹凸度，用弦弦長(zhǎng)不小于22m的樣板測(cè)測(cè)量，罐頂板板的表面最大大凹陷量不應(yīng)應(yīng)超過25mmm。4）罐頂板的強(qiáng)度，穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴(yán)密密性試驗(yàn)應(yīng)在在油罐進(jìn)行充充水試驗(yàn)時(shí)一一并完成，試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合該油罐施施工圖的要求求。5.3壁板安裝壁板安裝時(shí)采用手手拉葫蘆提升升倒裝法施工工。提升倒裝法施工原原理儲(chǔ)罐壁板安裝時(shí)，為為了施工人員員進(jìn)出，油罐罐的口先不安裝，先安安裝油罐底板板。在底板邊緣板上，在在底板邊緣板板上安裝頂層層壁板，在儲(chǔ)儲(chǔ)罐內(nèi)壁安裝裝脹圈組件，用用于罐體吊裝裝。提升倒裝法施工采采用無縫鋼管管作抱桿，均勻布布置在罐壁周周圍把手拉葫葫蘆固定在抱抱桿頂部，掛掛鉤掛在罐內(nèi)內(nèi)壁的脹圈上上。拉動(dòng)葫蘆蘆時(shí)，提升脹脹圈上升，相相應(yīng)的帶動(dòng)整整體罐壁上升升到預(yù)定高度度，組對(duì)兩層層壁板間的環(huán)環(huán)縫。進(jìn)行焊焊接然后拉動(dòng)動(dòng)葫蘆鉤，放放下脹圈降至至第二層壁板板下緣，再固固定脹緊。如如此往復(fù)，實(shí)實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐整體體組裝和焊接接。技術(shù)交底施工前施工技術(shù)人人員應(yīng)向施工工班組進(jìn)行施施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底，使施工工班組明確每每道工序的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作及工工作要求，施施工中應(yīng)注意意的質(zhì)量和安安全問題。提升裝置安裝儲(chǔ)罐提升裝置包括括脹圈組件、抱桿、手拉葫蘆、活口收緊裝置等。具體安裝裝步驟如下：：（1）脹圈組件安裝在底板邊緣板上罐罐拱頂安裝完完畢后，在頂頂層壁板內(nèi)下下緣處安裝脹脹圈組件，脹脹圈至壁板下下緣口的距離離視液壓提升升機(jī)的尺寸而而定。脹圈用用于罐體的撐撐圓和罐體的的提升，組件件包括脹圈和和千斤頂。脹脹圈需在拱頂頂安裝前吊至至罐內(nèi)底板上。脹圈組件安裝步驟驟如下：1）在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上上放脹圈1：1大樣，檢查查其圓弧度，整整節(jié)脹圈與大大樣偏差不得得超過3mmm；2）在儲(chǔ)罐罐蓋安裝裝前將脹圈吊吊至罐內(nèi)的安安裝位置附近近；3）拱頂安裝完畢后后，在頂層壁壁板內(nèi)側(cè)下緣緣劃出脹圈及及其定位卡具具的安裝定位位線，每節(jié)脹脹圈設(shè)四個(gè)卡卡具，卡具安安裝在距脹圈圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋擋板之間放置置一臺(tái)32噸千斤頂，放放置好后同時(shí)時(shí)頂緊5臺(tái)千斤頂，直直至脹圈與壁壁板貼緊為止止，脹圈組件件即安裝完畢畢。（2）手拉葫蘆提升裝裝置安裝脹圈組件安裝完畢畢后進(jìn)行提行行提升機(jī)的安安裝。（3）活口拉緊裝置安裝裝活口拉緊裝置用于于罐體提升時(shí)時(shí)預(yù)留活口的的收緊?；羁诳诶o裝置由由手拉葫蘆和和拉耳組成，設(shè)設(shè)置在活口兩兩側(cè)一個(gè)水平平線上，其安裝裝尺寸見<活口拉緊裝裝置安裝示意意圖>所示?；羁诳诶o裝置采采用兩臺(tái)型號(hào)號(hào)為2t×3m的手拉葫葫蘆拉緊限位擋板安裝限位擋板用于罐體體提升時(shí)調(diào)整整環(huán)縫對(duì)接間間隙和錯(cuò)邊量量。限位擋板包括內(nèi)擋擋板和外擋板板。限位擋板板安裝在下一一圈壁板的上上邊緣，上一圈壁板的的下邊緣，沿沿罐壁一周每每隔1m設(shè)置一個(gè)個(gè)。擋板焊接接時(shí)，焊縫高高度為5mmm，焊縫表面面不得有氣孔孔、夾渣等缺缺陷。罐內(nèi)照明裝置安裝裝由于罐體安裝過程程中，罐內(nèi)光光照度很低，需需安裝照明裝裝置，以便于于各種工作的的進(jìn)行。在罐罐內(nèi)布置6盞功率為1KKVA的碘弧弧燈，電纜用用PVC管進(jìn)行行敷設(shè)。5.4第二層壁板板的安裝儲(chǔ)罐拱頂安裝完畢畢之后，在第第一層壁板外按按排版圖進(jìn)行行第二層壁板板的圍設(shè)。圍圍設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行下列準(zhǔn)備工工作：1）檢查一層壁板上上是否有焊疤疤和較大的弧弧坑，若有應(yīng)應(yīng)打磨和修補(bǔ)補(bǔ)；2）在第一層壁板上上用油脂筆劃劃出標(biāo)尺，以以便于罐體頂頂升時(shí)觀察罐罐體起升高度。3）劃出首塊壁板的的安裝定位線線。準(zhǔn)備工作完成之后后，進(jìn)行壁板板的圍設(shè)。組組裝時(shí)，用吊吊車將壁板吊吊裝到位，調(diào)調(diào)整好位置后后，其上部和和下部均用角角銷楔緊，使使其與一層壁板貼緊緊。相臨兩塊塊板之間的對(duì)對(duì)接縫間隙調(diào)調(diào)整好后進(jìn)行行組立焊，調(diào)調(diào)整好后用弧弧形板固定，以以防止焊接時(shí)時(shí)產(chǎn)生變形。間間隙嚴(yán)格按圖圖紙要求進(jìn)行行調(diào)整?；⌒伟迮c壁板之間間的組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)度為為10mm，點(diǎn)點(diǎn)焊間距2000mm，每每條縫的上、中中、下部各設(shè)設(shè)置弧形板一一塊，上部距距壁板頂面440mm，下下部距壁板底底面200mmm弧形板材質(zhì)盡量與與壁板材質(zhì)相相同，圓弧板板半徑與罐壁壁內(nèi)側(cè)半徑相相同，材料厚厚度為12mmm，長(zhǎng)800mmm~1000mmm，寬140mmm，可用邊邊角料制作?；』⌒伟寰唧w尺尺寸見下圖所所示。壁板圍設(shè)時(shí)，留條條活口，活口口搭接部分長(zhǎng)長(zhǎng)度100~~200mmm。壁板組立完畢后即即可進(jìn)行立焊焊縫的焊接，焊焊接采用半自自動(dòng)焊。焊接接完畢后，用用氣割割去弧弧形板，將焊焊疤清理干凈凈。當(dāng)有較大大的弧坑時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，然然后磨平。壁板焊接之后，應(yīng)應(yīng)保證相臨兩兩塊板的上口口水平偏差為為2mm，整個(gè)個(gè)圓周上任意意兩點(diǎn)水平的的允許偏差為為3mm。壁板焊接和工裝安安裝完畢后，即即可進(jìn)行罐體體的頂升工作作。5.5罐體提升儲(chǔ)罐拱頂安裝、第第二層壁板圍圍設(shè)及所有頂頂升裝置安裝裝等工作進(jìn)行行完畢后，進(jìn)進(jìn)行罐體的提提升工作。提升前的準(zhǔn)備工作作提升前應(yīng)進(jìn)行下列列準(zhǔn)備工作：：1）檢查提升裝置安安裝是否符合合要求；2）脹圈安裝是否牢牢固可靠；3）提升系統(tǒng)是否正正常工作。提升罐體各種準(zhǔn)備工作結(jié)束束之后，即開開始進(jìn)行罐體體提升。分層提升罐壁，同同步提升高度度的控制，應(yīng)應(yīng)符合GB501128－2005的有關(guān)規(guī)定定，其允許偏偏差不得超過過5mm。提升升過程如下圖圖：5.6立縫及環(huán)環(huán)縫的焊接立縫及環(huán)縫的焊接接，焊接方法法詳見《油罐罐焊接作業(yè)指指導(dǎo)書》。5.7拆卸工裝裝罐體提升工作完畢畢后，拆除所所用工裝。工裝拆除時(shí)，與罐罐體連接處的的焊縫應(yīng)用氣氣割割除，不不得采用錘擊擊的方法，以以免損傷母材材。拆除完畢后，將焊焊接處的焊疤疤打磨干凈。焊焊縫處弧坑深深度超過1mmm時(shí)需補(bǔ)焊焊，補(bǔ)焊時(shí)不不得有氣孔夾夾渣等缺陷，補(bǔ)補(bǔ)焊后將焊縫縫表面打磨平平整。5.85.9其其它各圈壁板板安裝按照上述步驟安裝裝其它各圈壁壁板。5.10底層壁板板與罐底板角角焊縫焊接、邊邊緣板對(duì)接焊焊縫剩余部分分焊接、邊緣緣板與中幅板板搭接環(huán)縫焊焊接所有壁板安裝完畢畢后進(jìn)行底層層壁板與罐底底板角焊縫、邊邊緣板焊縫剩剩余部分焊縫縫、邊緣板與與中幅板搭接接環(huán)縫的焊接接。具體焊接接方法見《油油罐焊接作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書》。5.11罐附件儲(chǔ)罐附件包括罐頂頂附件、罐壁壁加強(qiáng)圈、液液位計(jì)、溫度度計(jì)安裝管、進(jìn)進(jìn)口、出口、人人孔、罐外液液位計(jì)安裝孔孔等。盤梯組組件包括平臺(tái)臺(tái)、中間轉(zhuǎn)向向臺(tái)、支撐架架、踏步安裝裝板、踏步和和欄桿等。5.12罐附件安安裝罐壁板安裝到第二二層時(shí)進(jìn)行附附件、盤梯的的劃線，按線線安裝各附件件。5.1在罐壁內(nèi)劃劃出安裝擋油油板的安裝線線。進(jìn)行擋油油板的安裝。5.2在罐壁上劃劃出盤梯平臺(tái)臺(tái)、角鋼支撐撐的安裝線。進(jìn)進(jìn)行盤梯平臺(tái)臺(tái)、角鋼支撐撐的安裝。5.3在角鋼支支撐上劃出踏踏步安裝板的的定位線，然然后安裝踏步步安裝板5..4在踏步安裝裝板上劃出踏踏步和欄桿的的安裝定位線線，依次安裝裝踏步和欄桿桿。罐附件安裝裝隨壁板的安安裝同時(shí)進(jìn)行行。5.5當(dāng)盤梯安安裝到壁板第第4層時(shí)，安裝裝盤梯中間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向平臺(tái)。5.13液位計(jì)、溫溫度計(jì)安裝管管安裝儲(chǔ)罐拱頂安裝前將將液位計(jì)、溫溫度計(jì)安裝管管組件吊至罐罐內(nèi)，待油罐罐壁板安裝完完畢后在油罐罐底板上按施施工圖進(jìn)行組組裝。6.儲(chǔ)罐防腐儲(chǔ)罐防腐施工過程程主要包括出出銹和涂料涂涂裝。為了環(huán)環(huán)境保護(hù)的需需要，油罐防防腐在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行半成品品的防腐，待待充水試驗(yàn)完完成之后，進(jìn)進(jìn)行儲(chǔ)罐成品品的防腐施工工。6.1半成品防腐腐儲(chǔ)罐半成品的防腐腐在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，主要工工作包括表面面的噴砂除銹銹處理和涂料料涂裝。噴砂除銹儲(chǔ)罐底板、罐蓋、壁壁板以及附件件半成品加工工完畢后，即即送入噴砂場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行表面面除銹處理，除除銹等級(jí)為Sa2.5。噴砂用主要機(jī)具為為空氣壓縮機(jī)機(jī)、砂罐及噴噴砂槍等，噴噴砂用材料為為石英砂。噴噴砂前應(yīng)將砂砂子進(jìn)行干燥燥處理，其含含水量應(yīng)低于于1%。如遇相對(duì)對(duì)濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止止噴砂除銹工工作。噴砂過過程中，施工工人員應(yīng)戴勞勞動(dòng)保護(hù)用品品。半成品噴砂時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其編號(hào)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)記移植植。涂料涂裝半成品噴砂除銹檢檢驗(yàn)合格后，立立即進(jìn)行涂料料涂裝施工。涂涂裝方法有刷刷涂和噴涂?jī)蓛煞N，具體施施工方法根據(jù)據(jù)涂料特性進(jìn)進(jìn)行選擇。噴涂所用工機(jī)具為為空氣壓縮機(jī)機(jī)、噴槍等。涂裝前應(yīng)將零件表表面的灰塵清清理干凈。涂裝時(shí)，所有板件件板邊50mmm不涂涂料料。油罐底板板與基礎(chǔ)接觸觸面涂裝涂料料為瀝青漆，施施工采用刷涂涂或噴涂。儲(chǔ)儲(chǔ)罐其它部件件涂裝施工均均采用噴涂。五、施工管理與保保證措施1、施工組織為搞好酸性水汽提提-硫磺回收聯(lián)聯(lián)合裝置酸性性水儲(chǔ)罐工程程建設(shè)，確保保施工質(zhì)量和和工期，加強(qiáng)強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管管理，公司決決定組建項(xiàng)目目經(jīng)理部，實(shí)實(shí)行項(xiàng)目管理理。項(xiàng)目經(jīng)理理部崗位設(shè)置置如下：項(xiàng)目經(jīng)理一名名施工經(jīng)理一名名技技術(shù)負(fù)責(zé)人一名預(yù)算員一名名安安全員一名質(zhì)量檢查員一名名材材料員一名具體機(jī)構(gòu)及配備說說明見附圖1。2、質(zhì)量管理及保證證措施本工程按《質(zhì)量管管理體系》（GB/T119001）以及我公公司的《質(zhì)量量手冊(cè)》和《程程序文件》及及作業(yè)文件進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量管理理和質(zhì)量控制制。技術(shù)一流流、工程一流流、質(zhì)量一流流。質(zhì)保體系系機(jī)構(gòu)圖詳見見附圖2。2.1質(zhì)量目標(biāo)焊接一次合格率達(dá)達(dá)到95％以上；工程一次驗(yàn)交合格格率100％；單位工程優(yōu)良率1100％；2.2質(zhì)量管理措措施建立質(zhì)量保證體系系，使工程施施工全過程處處于受控狀態(tài)態(tài)嚴(yán)格按照ISO90001標(biāo)準(zhǔn)的要求求，在施工過過程中必須貫貫徹執(zhí)行從施施工準(zhǔn)備、材材料驗(yàn)收到施施工、服務(wù)全全過程的質(zhì)量量監(jiān)督，抓好好準(zhǔn)備階段，施施工階段、驗(yàn)驗(yàn)收階段及服服務(wù)階段的全全過程質(zhì)量控控制，確保工工程質(zhì)量達(dá)到到預(yù)定的質(zhì)量量目標(biāo)，在質(zhì)質(zhì)量管理過程程中，嚴(yán)格貫貫徹以下質(zhì)量量管理制度及及質(zhì)量控制措措施：實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各工程隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)。嚴(yán)格實(shí)行“編制、審審核、審批、”制度。技術(shù)措措施、質(zhì)量檢檢查計(jì)劃必須須按現(xiàn)行施工工規(guī)范、技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行編制，由由技術(shù)質(zhì)量部部門負(fù)責(zé)人審審核，最后由由質(zhì)保工程師師審批通過后后，才允許用用以指導(dǎo)施工工。各專業(yè)質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃劃中，應(yīng)注明明監(jiān)控點(diǎn)、停停檢點(diǎn)及質(zhì)量量檢驗(yàn)等級(jí)。貫徹“技術(shù)交底”制。對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序的的施工，在開開工前，必須須由技術(shù)質(zhì)量量部門組織對(duì)對(duì)施工對(duì)進(jìn)行行技術(shù)交底，一一般工序由施施工隊(duì)技術(shù)員員對(duì)施工班組組進(jìn)行交底，并并留下技術(shù)交交底記錄。貫徹“質(zhì)量大檢查”制度度。每月對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量進(jìn)行兩次全全面質(zhì)量大檢檢查。大檢查查前，先編制制出《檢查大大綱》，明確確檢查內(nèi)容、抽抽檢數(shù)量、檢檢測(cè)方式、檢檢查量具及允允許偏差值。根根據(jù)檢查結(jié)果果，遵照《質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例例》，每月進(jìn)進(jìn)行一次質(zhì)量量獎(jiǎng)罰，獎(jiǎng)優(yōu)優(yōu)罰劣。貫徹“工序交接”制。工工序交接時(shí)，必必須由相應(yīng)專專業(yè)的專職質(zhì)質(zhì)檢員與上、下下道工序的負(fù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行交接品的的質(zhì)量驗(yàn)收，避避免上道不合合格品轉(zhuǎn)入下下一道工序。貫徹質(zhì)量“三檢制制”。質(zhì)量檢查實(shí)實(shí)行“自檢為主”，互檢為輔輔和專業(yè)檢查查相結(jié)合的原原則。將質(zhì)量目標(biāo)按照施施工全過程的的各個(gè)階段逐逐層分解，目目標(biāo)值及實(shí)現(xiàn)現(xiàn)期限落實(shí)到到部門、班組組和個(gè)人。以以指標(biāo)控制為為目的，以要要素控制為手手段，以體系系活動(dòng)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，執(zhí)行“三檢一評(píng)”，實(shí)施“三級(jí)檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進(jìn)行“預(yù)測(cè)預(yù)控”。實(shí)行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的的專職持證質(zhì)質(zhì)檢員每天掛掛牌在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡視，加加大監(jiān)督力度度。推行全面面質(zhì)量管理。對(duì)對(duì)影響工程質(zhì)質(zhì)量的主要因因素人、材料料、機(jī)械、方方法和環(huán)境五五方面進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制。班班組建立QC小組，以質(zhì)質(zhì)量為中心進(jìn)進(jìn)行QC小組活動(dòng)，充充分發(fā)揮QC小組的作用用，切實(shí)解決決施工中的質(zhì)質(zhì)量問題，為為完成各項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)打下下一個(gè)良好的的基礎(chǔ)；使用用先進(jìn)的檢測(cè)測(cè)儀器設(shè)備，通通過嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢查，使使施工各環(huán)節(jié)節(jié)的質(zhì)量處于于嚴(yán)格的受控控狀態(tài)。實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制制。對(duì)于質(zhì)量量低劣的產(chǎn)品品，質(zhì)檢人員員可獨(dú)立行使使質(zhì)量否決權(quán)權(quán)，對(duì)施工責(zé)責(zé)任單位發(fā)出出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)責(zé)令其整改，直直至合格為止止。施工中，認(rèn)真執(zhí)行行業(yè)主和監(jiān)理理公司下發(fā)的的質(zhì)量管理及及監(jiān)督制度。對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣進(jìn)行整改直到合格為止。加大質(zhì)量監(jiān)督力度度，質(zhì)檢部門門及質(zhì)檢人員員根據(jù)公司質(zhì)質(zhì)量管理制度度可以獨(dú)立自自主的出示“黃牌”或“紅牌”，行使質(zhì)量量否決權(quán)。嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰，按《項(xiàng)目目質(zhì)量管理實(shí)實(shí)施細(xì)則》對(duì)對(duì)工程質(zhì)量和和工作質(zhì)量實(shí)實(shí)行工資含量量掛鉤考核。在整個(gè)工程質(zhì)量的的控制過程中中，我們始終終服從業(yè)主，工工程監(jiān)理單位位的工作監(jiān)督督和指導(dǎo)，執(zhí)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理公司有關(guān)關(guān)工程質(zhì)量管管理和質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督的各種制制度和規(guī)定，把把工程質(zhì)量作作為頭等大事事進(jìn)行管理和和控制，同現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理密切切配合，對(duì)監(jiān)監(jiān)理代表檢查查發(fā)現(xiàn)的任何何質(zhì)量問題均均不折不扣地地制定整改措措施，進(jìn)行整整改達(dá)到合格格為止。2.3三級(jí)質(zhì)量檢檢查計(jì)劃在質(zhì)量檢查程序中中，貫徹實(shí)施施業(yè)主、監(jiān)理理、承建單位位三方分別檢檢查確認(rèn)的“三級(jí)檢查”。A級(jí)：業(yè)主、監(jiān)理、承承包商三方檢檢查確認(rèn)；B級(jí)：監(jiān)理、承包商商檢查確認(rèn)；；C級(jí)：承包商自行檢檢查確認(rèn)；R：提交檢查記錄。儲(chǔ)罐的三級(jí)檢查要要求見下表：：儲(chǔ)罐序號(hào)工序名稱檢查等級(jí)1基礎(chǔ)驗(yàn)收AR2設(shè)備材料檢查B3罐底、壁板、頂板板預(yù)制BR4罐底壁板敷設(shè)、焊焊接BR5真空試驗(yàn)AR6罐壁、罐頂板安裝裝A7加強(qiáng)圈安裝BR8附件安裝BR9充水試驗(yàn)AR10防腐涂刷BR11交工驗(yàn)收AR3、安全防火管理及及保證措施依法管理，嚴(yán)字始始終；預(yù)防為為主，治理隱隱患；規(guī)范現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，文明施施工；齊抓共共管，確保安安全。3.1建立以項(xiàng)目目經(jīng)理負(fù)責(zé)，分分管領(lǐng)導(dǎo)主抓抓的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)體體系，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)置安安排，負(fù)責(zé)日日常管理工作作，各施工隊(duì)隊(duì)設(shè)兼職安全全員，其管理理機(jī)構(gòu)體系如如下見附圖3。3.2安全生產(chǎn)管管理（1）安全技術(shù)交底制制（2）班前檢查制區(qū)域責(zé)任工程師和和專業(yè)安全工工程師必須督督促與檢查施施工方、專業(yè)業(yè)分公司對(duì)安安全防護(hù)措施施是否進(jìn)行了了檢查。（3）驗(yàn)收制度大中型設(shè)備安全實(shí)實(shí)行驗(yàn)收制，凡凡不經(jīng)驗(yàn)收的的，一律不得得投入使用。（4）周一安全活動(dòng)制制經(jīng)理部每周一要組組織全體工人人進(jìn)行安全教教育，對(duì)上一一周安全方面面存在的問題題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)對(duì)本周的安全全重點(diǎn)和注意意事項(xiàng)做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數(shù)，從從意識(shí)上時(shí)刻刻繃緊安全這這根弦。（5）定期檢查與隱患患整改制經(jīng)理部每周要組織織一次安全生生產(chǎn)檢查，對(duì)對(duì)查處的安全全隱患必須定定措施、定時(shí)時(shí)間、定人員員整改，并做做好安全隱患患、整改消項(xiàng)項(xiàng)記錄。（6）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制與事故故報(bào)告制危機(jī)情況停工制：：一旦出現(xiàn)危急職工工生命財(cái)產(chǎn)安安全的險(xiǎn)情，要要立即停工，同同時(shí)，立即報(bào)報(bào)告有關(guān)部門門，及時(shí)采取取措施排除險(xiǎn)險(xiǎn)情。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有有上崗操作證證，嚴(yán)禁無證證操作。（8）安全教育1）安全教育既是施施工企業(yè)安全全管理工作的的重要組成部部分，也是施施工現(xiàn)場(chǎng)安全全生產(chǎn)的一個(gè)個(gè)重要方面工工作。認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行國家家，行業(yè)，院院等的有關(guān)安安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)和規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行燃料料油庫有關(guān)安安全規(guī)章制度度。嚴(yán)格遵守守安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)“原則。2）據(jù)工程施工的特特點(diǎn)和性質(zhì)，堅(jiān)堅(jiān)持經(jīng)常性的的對(duì)職工進(jìn)行行各項(xiàng)安全教教育，建立“一會(huì)兩講“制度。3）所簽合同，作好好安全生產(chǎn)月月報(bào)的收集、匯匯總，及時(shí)上上報(bào)。3.3安全生產(chǎn)措措施（1）對(duì)所有的單項(xiàng)工工程，油漆重重要部位，重重要的施工程程序都要由施施工技術(shù)人員員主持編制具具有針對(duì)性的的安全技術(shù)措措施。（2）實(shí)行安全交底制制度，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理根據(jù)工程程情況向工人人進(jìn)行作業(yè)環(huán)環(huán)境的安全防防火交底。（3）嚴(yán)格按照施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面面圖布置臨時(shí)時(shí)水電線路，材材料堆放安全全有序。（4）各種電氣設(shè)備和和起重設(shè)備要要有安全裝置置和限位裝置置。（5）加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)和和防暑降溫工工作，保障職職工身體健康康。（6）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須帶好安安全帶。（7）使用起重機(jī)吊裝裝作業(yè)，要明明確指揮人員員與司機(jī)，明明確所傳遞信信號(hào)。吊車起起吊時(shí)，吊臂臂下嚴(yán)禁站人人。3.4防火技術(shù)措措施（1）再生產(chǎn)燃料庫區(qū)區(qū)內(nèi)接取電源源動(dòng)火施工時(shí)時(shí)，必須向廠廠方提出申請(qǐng)請(qǐng)，由廠方辦辦理動(dòng)火票和和用電手續(xù)方方可施工。（2）材料倉庫，油庫庫等易燃易爆爆位置要和動(dòng)動(dòng)火點(diǎn)保持一一定的安全距距離。動(dòng)火時(shí)時(shí)要配備足夠夠的滅火器材材。（3）氧氣、乙炔要有有良好的保護(hù)護(hù)措施，高空空施焊時(shí)要有有專人監(jiān)護(hù)，防防止割下料頭頭及飛濺火星星落到易燃物物上引起火災(zāi)災(zāi)。（4）所有施工現(xiàn)場(chǎng)的的電器設(shè)備必必須要有良好好的接地，并并設(shè)有防雨棚棚。不準(zhǔn)私自自亂接電。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁禁吸煙，違者者處以一定懲懲罰。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條條件，必須在在已運(yùn)行使用用的管線旁動(dòng)動(dòng)火施工，原原管線必須用用防火被保護(hù)護(hù)，動(dòng)火時(shí)要要配備足夠的的滅火器材。冬季施工前的檢查查與防范（1）經(jīng)常了解當(dāng)周、當(dāng)當(dāng)月的氣象變變化趨勢(shì)，以以便安排施工工作業(yè)計(jì)劃及及采取相應(yīng)的的防范措施。同同時(shí)要作好施施工氣象記錄錄。（2）冬季應(yīng)對(duì)電氣設(shè)設(shè)備、開關(guān)箱箱、臨時(shí)電源源等的設(shè)施是是否完備，電電氣設(shè)備的接接地絕緣是否否良好組織一一次檢查，消消除隱患。冬季施工設(shè)備材料料管理（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的機(jī)電設(shè)備要要安裝好接地地安全裝置，機(jī)機(jī)動(dòng)電閘箱的的漏電保護(hù)裝裝置安全可靠靠。電氣設(shè)備備的電源線要要懸掛固定，不不得拖拉在地地。下班后要要拉閘斷電。（2）對(duì)設(shè)備的電動(dòng)機(jī)機(jī)應(yīng)進(jìn)行絕緣緣檢查，電源源電纜要嚴(yán)格格管理，對(duì)架架空埋地電纜纜應(yīng)經(jīng)常檢查查，防止漏電電傷人。架線線桿設(shè)要牢固固，防止倒塌塌出現(xiàn)之外。（3）所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材材料不得放在在低洼處，防防止被水浸泡泡。（4）在倉庫保管的焊焊接材料，要要保證離地面面離墻3000mm，室內(nèi)內(nèi)要通風(fēng)干燥燥。焊接管理（1）對(duì)于重要焊口要要搭設(shè)防設(shè)施施保護(hù)焊縫免免受溫度驟變變影響焊接質(zhì)質(zhì)量。（2）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條烘烘干的管理，焊焊材要按焊接接工藝要求進(jìn)進(jìn)行烘干，烘烘干后的焊條條拿到操作地地點(diǎn)要有保溫溫筒，且存放放時(shí)間不要過過長(zhǎng)。施工安全工作（1）施工現(xiàn)場(chǎng)和生活活區(qū)作好防雪雪設(shè)施。（2）同時(shí)作好罐內(nèi)通通風(fēng)，適當(dāng)調(diào)調(diào)整工作時(shí)間間。（3）施工期間所有電電氣設(shè)備都要要有可靠的接接地保護(hù)。3.6文明施工及及成品保護(hù)措措施建立健全項(xiàng)目部文文明施工保證證體系，實(shí)行行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)