某鋼廠高爐技術(shù)改造工程高爐基礎(chǔ)施工方案

****鋼高爐技術(shù)改造工程高爐基礎(chǔ)施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc154234661"1.編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc154234662"1.1施工圖紙3HYPERLINK\l"_Toc154234663"1.2施工組織設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc154234664"1.3主要規(guī)范、規(guī)程3HYPERLINK\l"_Toc154234665"1.4有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖籍4HYPERLINK\l"_Toc154234666"1.5有關(guān)法規(guī)4HYPERLINK\l"_Toc154234667"1.6其他4HYPERLINK\l"_Toc154234668"2.工程概況4HYPERLINK\l"_Toc154234669"2.1設(shè)計概況4HYPERLINK\l"_Toc154234670"2.2施工圖紙6HYPERLINK\l"_Toc154234671"2.3工程難點7HYPERLINK\l"_Toc154234672"3.施工安排8HYPERLINK\l"_Toc154234673"3.1施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc154234674"3.2施工段的劃分8HYPERLINK\l"_Toc154234675"3.3施工部位及工期要求8HYPERLINK\l"_Toc154234676"3.4勞動組織及職責(zé)分工11HYPERLINK\l"_Toc154234677"4.施工準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc154234678"4.1技術(shù)準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc154234679"4.2試驗準(zhǔn)備12HYPERLINK\l"_Toc154234680"4.3材料準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc154234681"4.4機(jī)具準(zhǔn)備15HYPERLINK\l"_Toc154234682"5.主要施工方法及措施16HYPERLINK\l"_Toc154234683"5.1施工測量16HYPERLINK\l"_Toc154234684"5.2土方工程18HYPERLINK\l"_Toc154234685"5.3鋼筋工程20HYPERLINK\l"_Toc154234686"5.4模板工程28HYPERLINK\l"_Toc154234687"5.5螺栓的安裝與固定30HYPERLINK\l"_Toc154234688"5.6大體積砼工程30HYPERLINK\l"_Toc154234689"6.QHSE保證措施39HYPERLINK\l"_Toc154234690"6.1質(zhì)量保證措施39HYPERLINK\l"_Toc154234691"6.2安全保證措施43HYPERLINK\l"_Toc154234692"6.3文明施工、環(huán)保措施44編制依據(jù)施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容歸檔日期設(shè)計單位高爐基礎(chǔ)施工圖紙高爐基礎(chǔ)平面模板板圖高爐基礎(chǔ)鋼筋圖高爐基礎(chǔ)埋件圖施工組織設(shè)計施組名稱編制日期編制人****鋼高爐技技術(shù)改造工程程施工組織設(shè)設(shè)計主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20022《工程測量規(guī)范》GB50023--963《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50202--20024《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ18-200035《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107-220036《混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--957《混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB50119--20038《施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46-20005有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖籍1《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--20012《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164--923《鋼筋等強(qiáng)度滾壓壓直螺紋連接接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-9964《混凝土工程強(qiáng)度檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ107-8875《平面整體表示方方法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖》03G101有關(guān)法規(guī)1國家中華人民共和國建建筑法2中華人民共和國勞勞動法3建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例4行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場場管理規(guī)定建設(shè)部令19911年第15號其他施工合同工程概況設(shè)計概況高爐基礎(chǔ)尺寸為：東西方向35.4米，南北方向47.6米。高爐基礎(chǔ)基底標(biāo)高▼-4.500米，高爐頂標(biāo)高▼4.045米，高爐爐體半徑7.95米，具體尺寸詳見施工圖紙。本工程二級抗震。高爐基礎(chǔ)▼-4.500～▼+2.500混凝土強(qiáng)度等級C30普通混凝土；▼+2.500～▼+4.045混凝土強(qiáng)度等級C30耐熱混凝土，極限使用溫度不小于350℃，膠結(jié)材料選用硅酸鹽水泥，粗骨料選用玄武巖或花崗巖。高爐基礎(chǔ)需用材料如下表：鋼筋型號鋼筋規(guī)格鋼筋數(shù)量（t）Ⅱ級螺紋鋼Φ32HRB3335526Ⅱ級螺紋鋼Φ25HRB333592Ⅱ級螺紋鋼Φ20HRB333548Ⅱ級螺紋鋼Φ16HRB333515Ⅱ級螺紋鋼Φ14HRB33350.4Ⅱ級螺紋鋼Φ12HRB33350.7Ⅰ級圓鋼ф10HPB23355Ⅰ級圓鋼ф8HPB235510合計=SUM(ABOVE)697.1混凝土砼標(biāo)號混凝土量（m3）混凝土C30砼5900混凝土C30耐熱砼300模板型號模板規(guī)格模板數(shù)量（塊）組合鋼模板P30155000組合鋼模板P3012200組合鋼模板P3009150組合鋼模板P3006150組合鋼模板P2015250組合鋼模板P2009100組合鋼模板P1015150組合鋼模板J1015100U型卡30000保溫材料規(guī)格數(shù)量（m2）塑料布6000棉被6000施工圖紙工程難點管理方面難點本工程工程量大、工期緊，所需人力、財力、設(shè)備的周轉(zhuǎn)、調(diào)控難度比較大；現(xiàn)場施工隊伍較多，立體交叉作業(yè)較多，必須與各公司協(xié)調(diào)好，否則將嚴(yán)重影響施工進(jìn)度，也會給現(xiàn)場施工帶來了較大的安全隱患。技術(shù)方面難點現(xiàn)場地下原有的高爐基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等特別多，給施工帶來很大的難度?；A(chǔ)混凝土量大,由于大體積砼施工中水泥產(chǎn)生水化熱作用，砼易產(chǎn)生裂縫，為此降低水泥水化熱和控制溫差是本工程必須解決的難點。砼澆筑強(qiáng)度大，需要連續(xù)澆筑，設(shè)備配備及人力、物力要滿足需要，施工管理需要跟上。高爐中心點不易控制。施工安排施工工藝流程定位測量→土方開挖→地基處理→測量放線→鋼筋安裝→模板安裝→螺栓安裝→混凝土澆筑→測溫及養(yǎng)護(hù)→上層耐熱混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗收移交安裝單位施工段的劃分施工部位及工期要求高爐基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃見附圖高爐基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃日期項目2006年9月345678910111213141516171819202122232425第1層鋼筋綁扎第2層鋼筋綁扎第3層鋼筋綁扎第4層鋼筋綁扎第5.6層鋼筋綁扎扎第7層鋼筋、插筋綁扎扎▼0.500以下模模板、鐵件安安裝▼0.500以下混混凝土澆筑▼0.500以上鋼鋼筋綁扎▼0.500以上模模板、鐵件安安裝▼0.500以上混混凝土澆筑勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：測溫負(fù)責(zé)人：保溫負(fù)責(zé)人：作業(yè)層負(fù)責(zé)人鋼筋工長：木工工長：砼工工長：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工人數(shù)量及分工序號工種高爐基礎(chǔ)投入勞動動力情況1管理人員202砼工603木工604鋼筋工1205運(yùn)轉(zhuǎn)工66司機(jī)207測量28電工29架工1010電、氣焊工2011力工80合計=SUM(ABOVE)400施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備積極主動與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場地形、地貌和水文地質(zhì)情況。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審，并為設(shè)計交底做準(zhǔn)備。根據(jù)施工部署編制各分項工程施工方案及技術(shù)交底。對特殊工程和關(guān)鍵工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。裝備高精度施工測量儀器、工具，組建測量小組。建立現(xiàn)場臨時試驗養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制試驗計劃及見證取樣計劃。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場技術(shù)管理制度。試驗準(zhǔn)備按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（2000）211號文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定》，對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件及材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的30%。鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋──按其出爐時間、爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。鋼筋接頭──鋼筋直螺紋連接接頭，每300個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。水泥取樣單位：取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標(biāo)號，散裝不超過500t為一批。取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。取樣方法：從20袋水泥中或20處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應(yīng)過每平方厘米64孔的篩除去。試驗項目：對收取的水泥試樣主要進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間及強(qiáng)度的測定。砂取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的600t為一批，不足600t也為一批。取樣數(shù)量：做原材料時，取20kg，作配合比時，根據(jù)需要增加。取樣方法：取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg），然后用四分法縮至20kg。試驗項目：主要對其篩分析、泥塊含量及含泥量進(jìn)行測試。碎石取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的600t為一批，不足600t也為一批。取樣數(shù)量：做品質(zhì)鑒定時，各取40kg，作配合比時，根據(jù)需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數(shù)量大致相同的15份石子。試驗項目：主要對其篩分析、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)及含泥量進(jìn)行測試?；靥钔粱靥钔恋某闃臃秶夯踊靥钔撩娣e500平方米以上者，每100--400m2取一點。且以上項目每層土不小于1點。試驗項目：對其干容重及密度進(jìn)行測試。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗?；炷猎噳K的留置.1用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。.2同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)小于3組，是為了按非統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度時，有足夠的代表性。試驗研究表明，通常條件下，當(dāng)逐日累計養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600℃·d時，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對混凝土強(qiáng)度增長的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。材料準(zhǔn)備編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計劃，制定材料采購及加工定貨計劃。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場時間表。由計劃部嚴(yán)格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃、材料月份進(jìn)場計劃，根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料。物資設(shè)備采購部按有關(guān)部門審批的材料計劃進(jìn)貨，對每批進(jìn)場材料嚴(yán)格驗收，必須符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003規(guī)定，按規(guī)范取樣送檢，試驗合格后方可使用。機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置計劃：機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）生產(chǎn)能力產(chǎn)地數(shù)量備注索佳全站儀5B日本1蔡司水準(zhǔn)儀N1002德國1水準(zhǔn)儀S3北京1經(jīng)緯儀J2北京1攪拌站JS15098kW70m3/h方圓1攪拌站JS1001混凝土攪拌運(yùn)輸車車7047m3五十鈴6混凝土汽車泵NR5240TBBC.RC80m3/h奔馳2鋼筋彎曲機(jī)GW40—12.2kW北京2鋼筋切斷機(jī)GQ—405.5kW北京2直螺紋套絲機(jī)GZL－403kW北京10無齒鋸MJ2252.2kW唐山4振搗棒HZ501.1kW沈陽15空壓機(jī)1m315kW上海1電焊機(jī)BX-50038.6KVA唐山5主要施工方法及措施施工測量施工測量包括：平面定位測量、軸線測量、標(biāo)高測量。施工監(jiān)測包括：周圍建筑及地下管線位置，沉降觀測。本工程測量所使用的測量儀器必須進(jìn)行檢定，必須有檢定合格證。測量人員施測前必須學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點、相對標(biāo)高及絕對標(biāo)高之間的關(guān)系。測量人員根據(jù)甲方提供的控制點，設(shè)置本工程的測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)布置完成并經(jīng)復(fù)測合格后，通知工程監(jiān)理驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用。高爐中心點的控制在澆筑高爐基礎(chǔ)墊層時，預(yù)埋高爐中心點控制架的鐵件，鐵件和測量控制架如下圖：施工過程的控制為了確保施工的精度，采用對應(yīng)投點，中間調(diào)線施工方法，還采用“雙人不等精度觀測法”來保證每一個測量點位的準(zhǔn)確。即每次測量都用專人進(jìn)行觀測，用高一級精度的儀器檢查前次觀測，這樣，既消除了人眼的視差，也消除了照準(zhǔn)、對點、讀數(shù)等項誤差。為消除大氣折光的影響，重要部分施測選擇在早6點－8點或下午4點－6點間進(jìn)行。測量工程主要儀器選用場地平面控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點的測量工作，分別使用高精度的索佳全站儀（SET2110）和蔡司水準(zhǔn)儀（NA28）。各層放線及標(biāo)高的測量使用經(jīng)緯儀（J2）和水準(zhǔn)儀（S3）及50m鋼卷尺。起始依據(jù)的校測：根據(jù)規(guī)劃紅線及甲方提供的水準(zhǔn)點，利用相鄰的紅線樁及水準(zhǔn)點進(jìn)行校測。若發(fā)現(xiàn)錯誤及時請建設(shè)單位妥善處理。標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，現(xiàn)場建筑物四邊沿中心線埋設(shè)四個水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點具體作法按埋設(shè)水準(zhǔn)點作法執(zhí)行。并對水準(zhǔn)點進(jìn)行有效保護(hù)，避免碰撞或雨水浸泡。標(biāo)高利用鋼卷尺豎直向上傳遞，每施工層作業(yè)時必須對準(zhǔn)至少三個后視點，誤差在1.5mm以內(nèi)取平均值，作為標(biāo)高依據(jù)。定位放線根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測定建筑物的平面控制網(wǎng)。在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。根據(jù)軸線控制樁測設(shè)建筑物的龍門板。驗線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位的幾何尺寸，再檢查建筑物的矩形控制網(wǎng)及軸線間距。根據(jù)設(shè)計要求，做好沉降觀測，共15個點。土方工程土方開挖土方采用機(jī)械開挖挖，人工配合合，自卸汽車車外運(yùn)的方法法挖土。施工部署:本工程程土方開挖放放坡系數(shù)由土土質(zhì)情況確定定，采用反鏟鏟挖掘機(jī)和自自卸汽車進(jìn)行行土方開挖。開挖示意圖如下：：在開挖過程中，配配備專職測量量員，機(jī)械大大開挖接近基基底時，應(yīng)由由測量員測設(shè)設(shè)距離基底1150mm處標(biāo)高高，每隔3mm在槽幫上釘釘水平標(biāo)高木木樁，人工清清槽時用1550mm標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺桿隨時以以木樁為準(zhǔn)校校核槽底標(biāo)高高，最后由兩兩端軸線（中中心線）引樁樁拉通線檢查查距槽邊尺寸寸，確定槽寬寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)據(jù)此來修整槽槽幫，最后清清除槽底土方方。在挖至最后一步時時，預(yù)留2000mm厚由由人工配合清清土。測量人人員配合控制制底標(biāo)高。土方回填基礎(chǔ)施工完畢拆模模后，應(yīng)及時回填土土，避免其側(cè)側(cè)面長期暴露露而產(chǎn)生裂縫縫。工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗驗收回填土應(yīng)分層鋪攤攤。每層鋪土土厚度應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)、密實實度要求和機(jī)機(jī)具性能確定定。一般壓路路機(jī)每層鋪土土厚度為500—600mm;蛙式打夯機(jī)機(jī)每層鋪土厚厚度為200～250mm；人工打夯夯不大于2000mm。每每層鋪攤后，隨隨之耙平?；靥钌厦繉又辽俸缓淮蛉椤４虼蚝粦?yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相接，行行行相連，縱橫橫交叉。并且且嚴(yán)禁采用水水澆使土下沉沉的所謂“水夯”法。回填土每層填土夯夯實后，應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行環(huán)刀取樣樣，測出干土土的質(zhì)量密度度；達(dá)到要求求后，再進(jìn)行行上一層的鋪鋪土。鋼筋工程本工程所用鋼筋的的品種、規(guī)格格和質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定。施工順序先綁扎Ⅰ區(qū)（▼--4.5000～▼-0.5000）的鋼筋，預(yù)預(yù)留Ⅱ、Ш區(qū)（▼-0.5000～▼4.045）和柱子的的插筋，待ⅠⅠ區(qū)的混凝土土澆筑完畢后后，再綁扎ⅡⅡ、Ш區(qū)的鋼筋。鋼筋的加工鋼筋的加工成型必必須符合設(shè)計計施工圖的要要求，除符合合形狀、規(guī)格格、尺寸外，還還必須符合鋼鋼筋的構(gòu)造要要求。鋼筋的的綁扎除符合合施工圖的規(guī)規(guī)格、間距、搭搭接長度外，還還應(yīng)符合質(zhì)量量驗收規(guī)范的的規(guī)定。鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人人員進(jìn)行，抽抽樣前仔細(xì)閱閱讀有關(guān)技術(shù)術(shù)交底、設(shè)計計變更、洽商商、相關(guān)規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟熟悉鋼筋構(gòu)造造要求，詳細(xì)細(xì)讀懂圖紙中中的各個細(xì)部部，并以此畫畫出結(jié)構(gòu)配筋筋詳圖。鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直直機(jī)調(diào)直時，應(yīng)應(yīng)提前試機(jī)，按按照本機(jī)的操操作規(guī)程進(jìn)行行操作，確認(rèn)認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，方可大大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直直時，冷拉率率不大于4%。并在伸料料現(xiàn)場實地做做好標(biāo)記。鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺螺紋連接的鋼鋼筋、模板頂頂棍等施工采采用無齒鋸切切割，其余鋼鋼筋用鋼筋切切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時時，必須嚴(yán)格格按照切割機(jī)機(jī)使用說明及及參數(shù)進(jìn)行。使使用前應(yīng)檢查查切斷機(jī)刀片片，注意螺栓栓要緊固、刀刀口要密合。同同時調(diào)整好固固定刀片和沖沖切刀片刀口口的距離，具具體數(shù)值參考考如下：斷直徑小于等于220mm鋼筋時，宜宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mmm鋼筋時，宜宜留5mm左右；鋼筋切斷時應(yīng)考慮慮同規(guī)格鋼筋筋不同長度長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，一一律先斷長料料，再斷短料料，充分利用用鋼筋，減少少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作作臺上標(biāo)尺寸寸刻度線，并并設(shè)置控制斷斷料用檔板，而而不直接用短短尺量長料；；專業(yè)工程師、質(zhì)檢檢員必須定期期檢查后臺鋼鋼筋斷料情況況，是否完全全按照料單及及技術(shù)交底執(zhí)執(zhí)行，并作出出相應(yīng)的檢查查記錄，并以以書面形式將將檢查中的質(zhì)質(zhì)量問題反饋饋到施工隊，及及時督促施工工隊按期整改改。鋼筋彎曲一級鋼筋末端做1180度彎鉤時，其其圓弧彎曲直直徑控制在鋼鋼筋直徑的22.5倍，但但不小于主筋筋直徑，平直直部分長度為為3d；二級鋼筋筋需做90度或135度彎折時，其其彎曲直徑控控制在鋼筋直直徑5倍；一級135度彎折時平平直部分為10d。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋下料單單上注明的尺尺寸，用石筆筆在定位板上上將各彎曲點點位置劃出。劃劃線應(yīng)根據(jù)不不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值，扣扣法是從相臨臨的兩段長度度中各扣除一一半。鋼筋端端部帶半圓鉤鉤時，該段長長度劃線時增增加0.5d。劃線應(yīng)從從中間向兩邊邊進(jìn)行，兩邊邊不對稱時，可可從一端開始始，但若劃到到另一端有出出入時，應(yīng)重重新調(diào)整。鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值見下表要要求：鋼筋彎曲調(diào)整表((單位：mm))彎曲角度30°45°60°90°135°調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d成型軸配有偏心軸軸套，以適應(yīng)應(yīng)不同直徑的的鋼筋彎曲需需要。為使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸應(yīng)應(yīng)作成固定擋擋架（加鋼板板調(diào)直）。鋼筋連接為保證工程質(zhì)量和和節(jié)約鋼材降降低成本，鋼鋼筋工程中<<ф20直徑鋼筋連連接全部采用用綁扎；≥ф20直徑鋼筋采采用直螺紋連連接。鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。受力鋼筋的彎鉤和和彎折、箍筋筋末端彎鉤的的形式和縱向向受力鋼筋的的連接方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。同一縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個或兩個以以上的接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。同一構(gòu)件中相臨縱縱向受力鋼筋筋綁扎搭接接接頭宜相互錯錯開。綁扎搭搭接接頭中鋼鋼筋的橫向凈凈距不應(yīng)小于于鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。基礎(chǔ)鋼筋接頭采用用直螺紋套筒筒連接。鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯開，縱縱向受力鋼筋筋連接區(qū)段的的長度為35d，且不小于于500mmm，接頭的受受力鋼筋截面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率：受拉區(qū)不不宜大于50％。鋼筋連連接見下面示示意圖?；A(chǔ)第一層鋼筋鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊采用50mm鋼筋墊墊塊，間距2m梅花形布置置。第二、三三層采用長3300mm的的Φ32鋼筋墊塊，間間距2m梅花形布置置。第四層鋼筋在高爐爐基礎(chǔ)東西方方向設(shè)置鋼筋筋馬鐙，馬鐙鐙立桿及水平平桿均采用Ⅱ級鋼筋焊接接，立桿Φ32，長度為從從基礎(chǔ)底至基基礎(chǔ)頂部水平平筋，頂部水水平桿通長，鋼鋼筋型號與其其上面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的鋼筋型型號一致，間間距均為1..5m。鋼筋筋馬鐙見下面面示意圖：第五七層鋼筋馬馬鐙如下圖滿滿堂設(shè)置，豎豎向鋼筋Φ32間距1.5mm*1.5m，橫橫向鋼筋步距距2米，斜拉鋼筋筋跨3步，與豎向向鋼筋和橫向向鋼筋焊接，布布置如下圖：：在馬凳鐵上劃分鋼鋼筋上層網(wǎng)南南北方向的鋼鋼筋間距分格格線，并擺放放好鋼筋?；A(chǔ)鋼筋綁扎扎采用八字扣扣，并且所有有交叉點全部部綁扎牢固。箍筋、拉筋的彎鉤鉤及箍筋形式式嚴(yán)格按照結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說說明的要求加加工。鋼筋的的最小錨固長長度見下表。鋼筋的最小錨固長長度La（d為鋼筋直徑徑）本工程鋼筋錨固長長度（LaE）一覽表表（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C30一、二級抗震三級抗震HPB235普通鋼筋27d25dHRB335d≤2534d31dd＞2538d34d縱向受拉鋼筋搭接接長度LLE一覽表（搭搭接接頭率為為50％）（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C30一、二級抗震三級抗震HPB235普通鋼筋37.8d35dHRB335d≤2547.6d43.4dd＞2553.2d47.6d鋼筋定位基礎(chǔ)底部鋼筋采用用焊接鋼筋馬馬凳固定上層層筋準(zhǔn)確位置置，間距15500mm，在在跨內(nèi)通長設(shè)設(shè)置。如下圖圖：在底板中插筋定位位措施：鋼筋筋采用定距框框保證主筋間間距位置準(zhǔn)確確，鋼筋保護(hù)護(hù)層采用砂漿漿墊塊。當(dāng)鋼筋排列稠密，以以致影響砼正正常澆注時，可可同設(shè)計人員員協(xié)商，采取取措施，以保保證砼的澆注注質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭形形式直螺紋接頭施工參加直螺紋接頭施施工人員必須須進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格后，方方可持證上崗崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加加工，切口端端面宜與鋼筋筋軸線垂直，端端頭彎曲、馬馬蹄形的應(yīng)切切去，不得用用電氣焊切割割，必須用無無齒鋸切割。鋼套筒為45號鋼鋼，其機(jī)械性性能應(yīng)滿足要要求，表面不不得有裂紋、折折疊等缺陷。套套筒應(yīng)有出廠廠合格證，分分批驗收。鋼套筒允許偏差套筒外徑D外徑允許偏差長度允許偏差≤50±0.5±2>50±0.01D±2鋼筋絲頭加工直螺紋鋼筋下料采采用鋼筋切斷斷機(jī)和無齒鋸鋸，不得用氣氣割下料。鋼鋼筋下料時，要要求鋼筋端面面與鋼筋軸線線垂直，端頭頭不得彎曲，不不得出現(xiàn)馬蹄蹄形。加工鋼筋直螺紋時時，應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液；當(dāng)氣氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸酸鈉。套絲機(jī)對鋼筋套絲絲時，必須用用水溶性切削削液，不得在在不加潤滑液液的情況下套套絲，也不得得用機(jī)油做切切削液。鋼筋端部螺紋應(yīng)經(jīng)經(jīng)牙形規(guī)及卡卡規(guī)進(jìn)行檢查查，保證牙形形質(zhì)量及小端端直徑在允許許誤差范圍內(nèi)內(nèi)。鋼筋端部螺紋采取取10%的抽查率，如如發(fā)現(xiàn)有不合合格的端部螺螺紋，應(yīng)對該該批端部螺紋紋進(jìn)行逐個檢檢驗，不合格格的螺紋應(yīng)切切去重新套制制。為了保護(hù)加工好的的鋼筋端部螺螺紋不致在運(yùn)運(yùn)輸過程中碰碰損，加工后后的螺紋應(yīng)帶帶上特制的塑塑料保護(hù)帽。端頭不得有與鋼筋筋軸線相垂直直的橫向表面面裂紋。套筒需進(jìn)行表面防防銹處理，套套筒材料、尺尺寸、螺紋規(guī)規(guī)格、精度等等級應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計圖紙紙的要求。鋼筋絲頭加工應(yīng)根根據(jù)鋼筋規(guī)格格調(diào)整或更換換漲環(huán)刀。接頭檢驗鋼筋直螺紋接頭的的型式檢驗報報告由技術(shù)提提供單位提供供（有效的），檢檢驗要符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007的各項規(guī)定定。全部試件合格后，方方準(zhǔn)進(jìn)行接頭頭的連接施工工。鋼筋絲頭、連接套套筒應(yīng)符合下下表規(guī)定；鋼筋絲頭、連接套套筒質(zhì)量檢驗驗序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，完整絲絲扣圈數(shù)應(yīng)符符合表12絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足表1的要求求3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3P(P為螺距)4外觀檢查目測表面應(yīng)無裂紋和影影響質(zhì)量的其其他缺陷5外形檢查卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足足尺寸公差要要求6螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套套筒并達(dá)到旋旋合長度止端螺紋塞規(guī)賽規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過3P(P為螺距)現(xiàn)場連接施工直螺紋接頭的連接接，應(yīng)用專用用力矩扳手進(jìn)進(jìn)行施工，直直到聽見“咔嗒”響聲時停止止，接頭擰緊緊力矩表的規(guī)規(guī)定。接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（mm）20—22252832擰緊力矩（N.MM）200250280320模板工程施工順序先支設(shè)Ⅰ區(qū)（▼--4.5000～▼-0.5000）的模板，，待待Ⅰ區(qū)的混凝土土澆筑完畢后后，留置地錨錨鋼筋，再支支設(shè)Ⅱ、Ш區(qū)的模板。根據(jù)工程的特點，并并考慮現(xiàn)場施施工條件，決決定高爐基礎(chǔ)采用用組合鋼模板板支模，不足足模數(shù)處配以以木模?；A(chǔ)模板一定要配配模，支模后后模板頂面要要平齊，以便便澆筑砼?；A(chǔ)模板必須須支拉牢固，防防止變形，側(cè)側(cè)模斜撐的底底部應(yīng)加設(shè)墊墊木。支模時，模板中間間采用φ12對拉桿@600拉結(jié)，模板板水平配置，對對拉桿間距橫橫向600mm，縱向6000mm；模板板外楞采用φ48×3.55mm的鋼管管楞，其間距距為600×9000mm，所所有的U型卡必須滿滿打，縱橫楞楞交結(jié)處用扣扣件連接。每每隔1.5m要設(shè)拉子子，拉子要用用緊線器拉緊緊，在距模板板0.5m處搭設(shè)雙雙排腳手架，腳腳手架立桿間間距1.2m，橫桿間間距1.2m。支頂部部位要用大頭頭楔子楔緊。為了防止架子產(chǎn)生移位，可在施工填充混凝土?xí)r，預(yù)埋鋼筋頭，將架子插入預(yù)埋的鋼筋頭上。設(shè)備基礎(chǔ)兩側(cè)外模模相距較遠(yuǎn)，不不易構(gòu)成對拉拉條件，模板板找正困難，穩(wěn)穩(wěn)定性不易保保證，因此施施工中采用拉拉、錨、撐相相結(jié)合措施。支模時嚴(yán)格按公司司《定型組合合模板標(biāo)準(zhǔn)支支模方法》施施工?；炷翝补嗥陂g，應(yīng)應(yīng)有專人對模模板及支撐進(jìn)進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)下沉、漲漲模、漏漿等等情況應(yīng)及時時進(jìn)行處理。模模板拆除應(yīng)滿滿足設(shè)計、施施工規(guī)范中有有關(guān)規(guī)定要求求。混凝土澆筑前在模模板上標(biāo)出混混凝土澆筑面面的標(biāo)高線，并并將墊塊墊好好。模板內(nèi)的的雜物要清理理干凈。模板表面應(yīng)潔凈,,模板的接縫縫不應(yīng)漏漿。側(cè)模要有足夠的支支撐，側(cè)模斜斜撐的底部應(yīng)應(yīng)加設(shè)墊木。模板的拆除：混凝凝土不需要保保溫的時候方方可拆除混凝凝土的模板。螺栓的安裝與固定定固定架對角要用∠∠50×5角鋼對拉，間間距為15000mm。螺栓的的固定架要與與模板支撐系系統(tǒng)、鋼筋支支架等分離開開，做到互不不影響。螺栓安裝時，要先先在固定架上上投控制點，螺螺栓安裝完畢畢后，在砼澆澆筑前要重新新投點，并觀觀察固定架的的剛度及位移移情況(必要時進(jìn)行行加固處理)，確認(rèn)無問問題后方可澆澆灌砼。在澆澆筑砼時安排排測量人員專專門進(jìn)行監(jiān)測測，確保螺栓栓的位置準(zhǔn)確確，如有偏離離及時糾正。螺螺栓不得與基基礎(chǔ)鋼筋焊在在一起，螺栓栓固定架也絕絕不能與內(nèi)外外腳手架連接接。螺栓固定定完畢后，絲絲扣部分用塑塑料薄膜包裹裹嚴(yán)密，設(shè)專專人管理，待待砼澆筑完畢畢后要解開塑塑料薄膜，把把絲扣部分上上黃油保護(hù)，并并套上1—2個螺母，再再用塑料薄膜膜包上。按成成品保護(hù)程序序進(jìn)行保護(hù)直直至專業(yè)交接接。大體積砼工程施工順序先澆筑Ⅰ區(qū)（▼--4.5000～▼-0.5000）的混凝土土，待Ⅰ區(qū)的混凝土土澆筑完畢并并初凝后，綁綁扎Ⅱ區(qū)的鋼筋，澆澆筑Ⅱ區(qū)的混凝土土；Ⅱ區(qū)的混凝土土澆筑至-2.5000并振搗密實實后，更換配配合比，澆筑筑Ⅲ區(qū)的混凝土土。Ⅰ區(qū)混凝土量量5250m3，Ⅱ區(qū)混凝土量量600mm3，Ⅲ區(qū)混凝土量量290mm3。混凝土原材料水泥：采用P.O442.5R普通硅酸鹽鹽水泥，水泥泥進(jìn)場必須有有合格證和檢檢驗報告，并并經(jīng)試驗室檢檢驗合格后方方可使用。砂子：砂用中砂，含含泥量小于3%，經(jīng)試驗室室檢驗合格后后方可使用。石子：普通C30配配合比采用碎碎石，耐熱混混凝土采用花花崗巖。石子子含泥量小于于1%，粒徑5-25mmm，經(jīng)試驗室室檢驗合格后后方可使用。水：采用廠區(qū)內(nèi)符符合國家要求求的生活用水水。摻和料：摻加Ⅱ級級粉煤灰，可可以減少水泥泥用量，從而而對大體積混混凝土施工有有利，可以降降低水化熱，對對控制混凝土土表面的溫度度裂縫起到有有效的作用。礦粉：采用9.5級級礦粉。外加劑：采用緩凝凝減水劑，使使混凝土的緩緩凝時間≥12h。塌落度：160mmm±20mm砂率：35-45%水灰比：不宜大于于45%混凝土的攪拌本工程采用一臺11.5m3和一臺1m3的混凝土自自動化攪拌站站進(jìn)行攪拌，按按照18小時計算攪攪拌能力達(dá)到到1080mm3/天。從混凝凝土出站到施施工現(xiàn)場澆筑筑的整個過程程中混凝土都都在攪拌，到到達(dá)施工現(xiàn)場場后，檢測其其坍落度損失失值，坍落度度偏差±20mm?；炷吝\(yùn)輸混凝土采用6臺77m3罐車（現(xiàn)現(xiàn)場攪拌站）運(yùn)運(yùn)輸，混凝土土出罐時間至至進(jìn)入現(xiàn)場時時間不能超過過1小時（混凝凝土運(yùn)輸單上上必須注明混混凝土出機(jī)時時間）。高爐爐基礎(chǔ)混凝土土輸送選擇混混凝土溜槽結(jié)結(jié)合汽車泵的的方式，汽車車泵和溜槽的的位置如下圖圖：混凝土的澆筑a澆筑Ⅰ區(qū)砼時，采采用5個溜槽同時時澆筑混凝土土。溜槽采用用Φ48×3.5鋼腳手管搭搭設(shè)，立桿間間距1.2mm×1.5m，大大橫桿間距11.2m，步步距1.5mm，掃地桿距距地300mmm。腳手管管超出溜槽11.2m，作作護(hù)欄用。b澆筑方向見下圖：：c澆筑方法Ⅰ區(qū)采用3個溜槽配配合一臺44米汽車泵從北北往南分層澆澆筑，Ⅱ區(qū)采用44米汽車泵澆筑筑。Ⅰ區(qū)分層澆筑筑如下圖：混凝土分層厚度00.5m，斜斜坡最大長度度按照30米計算，每層層混凝土量最最大為35.4×0.5×30=5311m3,18小時攪拌能能力為10880m3,531m33混凝土需澆澆筑8.85小時，由于于混凝土的初初凝時間為12小時，故不不會留施工縫縫。Ⅱ區(qū)采用一臺44米米汽車泵澆筑筑，澆筑至▼▼2.500并振搗密實實后換耐熱混混凝土澆筑至至▼4.045。施工縫的處理混凝土施工縫接茬茬處施工縫模模板安裝前，將將已硬化混凝凝土表面層的的水泥薄膜或或松散混凝土土及其砂漿軟軟弱層剔鑿、清清理干凈?；炷翝仓?，先先澆筑50mmm厚同混凝凝土配合比的的無石子砂漿漿（去石子混混凝土）一層層，禁止?jié)仓穸冗^厚。混凝土的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋二層塑料料布加二層棉棉被保溫。假設(shè)混凝土澆筑入入模溫度：T0=25℃室外平均氣溫：TTa=20℃每立混凝土水泥用用量：mc=3000Kg每立混凝土粉煤灰灰用量：F=80Kgg混凝土澆筑厚度：：h=4m1、計算混凝土絕熱熱溫度其中：mmc=3000KgG=3775J/Kggm=0.3384經(jīng)計算可知：Tmmax==48.8℃2、不同齡期混凝土土內(nèi)部溫度可可按下式估算算：Tt=Tmax×ק+T0+FF/50§與齡期塊體體厚度、施工工方法等有關(guān)關(guān)的系數(shù)F粉煤灰用用量，取800Kg/m33T0混凝土土入模溫度，取取25℃根據(jù)上式并參照建建筑施工計算算手冊估算本本工程不同齡齡期內(nèi)部溫度度Tt如下表：日期齡期036912151821242730§0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24Tt25℃62.762.261.758.353.44944.741.238.838.3控制混凝土表面溫溫度Tb≥62.7--25≥37.7℃采用二層棉被+二二層塑料布保保溫，導(dǎo)熱系系數(shù)為λ=0.05（W/mK），大氣平平均氣溫為220℃，k取1.5保溫層厚度：δ====0.0466m故棉被厚度應(yīng)≥446mm?；炷恋臏y溫a測溫點的布置加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)監(jiān)測與管理，實實行信息化控控制，隨時控控制混凝土內(nèi)內(nèi)的溫度變化化，內(nèi)外溫差差控制在255°C以內(nèi)，基基面溫差和基基底面溫差均均控制在20°C以內(nèi)，即即時調(diào)整混凝凝土養(yǎng)護(hù)措施施和增加混凝凝土覆蓋厚度度，使混凝土土的溫度梯度度和濕度不致致過大，以有有效控制有害害裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。本工程采采用專用測溫溫儀，將傳感感器預(yù)埋于砼砼結(jié)構(gòu)中，十十字交叉布置置。該傳感器器體積小，強(qiáng)強(qiáng)度高、反應(yīng)應(yīng)靈敏可靠，安安裝時選擇有有代表性截面面，分別預(yù)埋埋于結(jié)構(gòu)表面面、中心等不不同位置，其其水平間距33～8ｍ，垂直距距離0.6～1.5ｍ。數(shù)數(shù)據(jù)采集采用用專用測溫儀儀集中監(jiān)控，專專人記錄。測測溫點布置如如下圖：b測溫點的埋設(shè)與保保護(hù)測溫導(dǎo)線預(yù)先編好好號（編號與與布置圖必須須一致），在在混凝土里順順著Φ16鋼筋或者鋼鋼筋馬鐙露出出混凝土，中中間用膠帶紙紙與鋼筋纏緊緊，使導(dǎo)線緊緊貼鋼筋，防防止?jié)仓艜r時損壞導(dǎo)線?；A(chǔ)外側(cè)的電電腦測溫導(dǎo)線線穿入PVC管接至測溫溫室，PVC管上做醒目目標(biāo)志，防止止拆除腳手架架時被破壞；；手工測溫導(dǎo)導(dǎo)線集成一束束，用膠帶紙紙包好，不得得漏水。混凝凝土里面的探探頭不得與鋼鋼筋接觸。在測溫室外設(shè)置二二個傳感器，專專門測量大氣氣溫度。重點部位，如A44、A6、A8設(shè)置雙導(dǎo)線線雙探頭，防防止因?qū)Ь€探探頭被破壞影影響數(shù)據(jù)記錄錄的準(zhǔn)確性。C測溫時間氣溫的測量，每天天8、12、14、20點共測4次。對拌和材料和防凍凍劑溫度的測測量，每工作作班不少于22次。對出攪拌機(jī)的砼拌拌和物的溫度度，每4h測量一次。對灌筑前和振搗完完畢的溫度，每每4h測量一次。對養(yǎng)護(hù)期間砼溫度度的測量：前前三天每2h測一次，以后后每4h測一次。并做好記記錄，直至混混凝土內(nèi)部溫溫度與大氣溫溫差＜20℃、且溫度變變化趨于穩(wěn)定定，即可結(jié)束束測溫。在超超過養(yǎng)護(hù)期后后，砼溫度可可以在氣溫發(fā)發(fā)生大變化時時抽測。大體積混凝土施工工溫度測記要要設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)，并做出測測溫成果即做做出溫度變化化曲線圖，及及時做好信息息的收集和反反饋工作，遇遇有特殊情況況（氣溫驟降降或混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差接近近25℃時）要及時時報告現(xiàn)場主主管技術(shù)工程程師，采取緊緊急保溫措施施。QHSE保證措施質(zhì)量保證措施鋼筋工程所有工序開始施工工前必須先做做樣板施工，通通過驗收，才才能進(jìn)行大面面正式施工。每層主筋連接時，用用同長度鋼筋筋，以保證在在上層接頭也也能需求相互互錯開，如有有偏差應(yīng)隨層層調(diào)整主筋長長度。鋼筋綁扎時，不得得有缺扣、漏漏扣現(xiàn)象，且且所有交叉點點都要綁扎牢牢固，綁扣全全部向內(nèi)。箍筋的135度彎彎鉤平直長度度必須為等長長平行，且其其端頭在加工工時應(yīng)切齊。箍筋間距綁扎尺測測檢驗，連續(xù)續(xù)五檔尺寸允允許偏差100mm。所有后施工的預(yù)埋埋筋不得漏埋埋，且要保證證其標(biāo)高及位位置的準(zhǔn)確性性。圖紙中有疑問的地地方，必須在在施工前明確確；作業(yè)人員員要經(jīng)過詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底，特殊工種種如鋼筋的焊焊接作業(yè)人員員要持證上崗崗；加強(qiáng)對作作業(yè)人員施工工工程質(zhì)量意意識教育，實實行崗位責(zé)任任制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎罰罰制度。鋼筋表面必須保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點的鋼筋不不得使用。鋼筋彎鉤方向必須須與模板面垂垂直，鋼筋的的交叉點必須須用火燒絲綁綁扎牢固，搭搭接部位不少少于3道綁扎扣。搭搭接扣不能代代替綁扎扣。鋼筋表面無裂紋顆顆粒及片狀老老銹，表面應(yīng)應(yīng)清潔，無油油污和灰漿。鋼筋網(wǎng)的綁扎無缺缺扣、松扣現(xiàn)現(xiàn)象。允許偏差及檢查方方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固固±5模板工程模板安裝如下表允允許偏差進(jìn)行行檢查驗收：：項次項目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0混凝土工程允許偏差及檢驗方方法如下：項次項目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高﹥5m8全高(H)H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±５尺量柱、墻、梁寬、高高±３5表面平整度３2m靠尺、塞尺6角線順直度３拉線尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±５尺量柱、梁、墻、板＋５、－３8樓梯踏步板寬度高高度±３尺量9電梯井筒長寬對定位中心線線＋20、－0經(jīng)緯儀尺量筒全高(H)垂直直度H/1000、且且≤3010陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度＋5、－0澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。當(dāng)現(xiàn)現(xiàn)場攪拌站供供應(yīng)出現(xiàn)問題題時,考慮使用商商品混凝土。砼攪拌要嚴(yán)格控制制水灰比、坍坍落度，砼現(xiàn)現(xiàn)場澆筑時，不不得隨意加水水，砼澆筑高高度超過2m時，要掛串串桶，留槎時時間不得超過過規(guī)定時間，砼砼澆筑后應(yīng)加加強(qiáng)對砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。凡是進(jìn)入施工現(xiàn)場場的工程用料料、半成品建建筑材料，必必須要有材質(zhì)質(zhì)合格證、復(fù)復(fù)檢報告及產(chǎn)產(chǎn)品合格證，否否則不得使用用。做好砼攪拌站的管管理工作，做做好砼試塊的的管理工作，要要設(shè)專人管理理，砼試塊有有臺帳、有編編號，送壓要要及時。認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互互檢、專檢”三關(guān)檢查制制度，經(jīng)檢查查前道工序不不合格的產(chǎn)品品，下道工序序不許進(jìn)行施施工，砼澆筑筑前要通知有有關(guān)專業(yè)單位位進(jìn)行聯(lián)合檢檢查，經(jīng)檢查查核對無誤，由由專檢人員簽簽字后方可澆澆筑砼。安全保證措施土方本工程基槽開挖按按地質(zhì)情況，遵遵照規(guī)范進(jìn)行行放坡，不能能放坡的地方方應(yīng)加支撐防防止滑坡塌方方。基坑開挖后，四周周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄欄桿，坑內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)上下人用用的扶梯。距距坑邊1m以內(nèi)不得得堆放其它物物件，距基坑坑邊線2m以內(nèi)，不不準(zhǔn)機(jī)械行駛駛和停放，防防止塌方。基坑開挖后，夜間間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)標(biāo)志燈。施工機(jī)械安全防護(hù)護(hù)中小型施工機(jī)械也也應(yīng)按照“施工平面布布置圖”的設(shè)置位置置安排。卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電電焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)設(shè)防砸、防雨雨操作棚，卷卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)按要要求設(shè)置牢固固的地錨以固固定機(jī)身，傳傳動部分必須須設(shè)置防護(hù)罩罩，導(dǎo)向滑輪輪不得用開式式拉板式滑輪輪。圓鋸的鋸盤及傳動動部位應(yīng)安裝裝防護(hù)罩，設(shè)設(shè)置保險擋，分分料器。凡是是長度小于550cm或厚厚度大于圓盤盤半徑的木料料，嚴(yán)禁使用用圓鋸開料。電電刨應(yīng)設(shè)有安安全防護(hù)裝置置。砂輪機(jī)應(yīng)使用單向向開關(guān)，砂輪輪必須裝設(shè)不不小于1800度的防護(hù)罩罩和牢固的工工件拖架，嚴(yán)嚴(yán)禁使用不圓圓、有裂紋和和剩余部分不不足以25ccm的砂輪。乙炔與氧氣瓶間距距應(yīng)大于5mm，與明火操操作距離應(yīng)大大于10m。吊車要設(shè)專人指揮揮,指揮信號要要明顯,準(zhǔn)確,不得旁拉斜斜拽,不得超負(fù)荷荷吊裝。文明施工、環(huán)保措措施施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一一著裝，裝印印有我公司的的標(biāo)志的工作作服，并佩戴胸卡卡，統(tǒng)一正確佩戴印有我公公司的標(biāo)志安安全帽。施工現(xiàn)場設(shè)治安保保衛(wèi)制度，將將責(zé)任分解到到人，并嚴(yán)格格執(zhí)行，經(jīng)常常對職工進(jìn)行行職業(yè)道德教教育，遵守業(yè)業(yè)主的各項規(guī)規(guī)章制度。設(shè)備進(jìn)廠后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真檢查、清清點，然后按按設(shè)備號進(jìn)行行逐個掛牌標(biāo)標(biāo)識，注明設(shè)設(shè)備的名稱、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，按按順序整齊擺擺放，并做好好防雨措施，防防止損壞或丟丟失。材料進(jìn)廠后按型號號、規(guī)格進(jìn)行行分類存放管管理，并掛牌牌標(biāo)識，不得得混亂堆放。電焊機(jī)及其它電氣氣設(shè)備設(shè)置室室外時，必須須搭設(shè)臨時保保護(hù)設(shè)施，以以防雨淋、受受潮。對施工機(jī)械進(jìn)行全全面的檢查和和維修保養(yǎng)，保保證設(shè)備始終終處于良好狀狀態(tài)，避免噪噪音、泄漏和和廢油、廢棄棄物造成的污污染，杜絕重重大安全隱患患存在。附件：熱工計算根據(jù)擬采用的施工工方法、裂縫縫控制措施