某鋼結構倉庫安裝工程施工方案

裂解罐區(qū)新增大型設備鋼結構倉庫安裝方案編制依據(jù)1、設計圖紙；2、鋼結構安裝規(guī)范GB50205—2001；3、鋼結構設計規(guī)范GB50017—2003；4、《工程建設安裝起重施工規(guī)范》HG20201-20005、大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003工程概況本工程為大型設備鋼結構倉庫，長90米，寬24米；鋼架梁、柱采用Q235B，吊車梁采用Q345C；屋面檁條、墻梁采用Q235冷彎薄壁鋼；屋面水平支撐、柱間支撐、隅撐及撐桿采用Q235B；檁條、墻梁拉條采用Q235。屋面采用YX130-300-600單層彩色壓型鋼板，墻面采用YX28-150-750單層彩色鋼板，板材厚度0.6mm。吊裝安裝施工組織及安全控制體系安裝工藝流程鋼柱安裝→柱間支撐→吊車梁→鋼屋架梁架設→屋面檁條→屋面XG、SC安裝→墻面彩鋼板→屋面彩鋼瓦；鋼柱安裝：鋼柱吊裝用具：25T的汽車吊一輛，2根5T的6～10米的長吊帶，6個U形卡，扁擔式吊具1套，21.5mm的鋼絲繩2根，解鉤繩2根；吊裝工藝：（1）付帶解鉤繩的2根吊帶的一端繞鋼柱一周，并用2個U形卡連接，2根吊帶的另一端各與扁擔吊具同一側(cè)用2個U形卡連接；（2）而扁擔吊具另一端的同一側(cè)用2個U形卡與2根21.5mm的鋼絲繩連接好，鋼絲繩與吊車的吊鉤相連；（3）每個連接部位仔細檢查，確認連接無誤開始起吊；將鋼柱吊置地腳螺栓上方約10～15cm的高度，螺栓對準孔眼后，緩慢下降、就位；（4）待螺錨安裝好鋼柱固定后開始脫鉤，脫鉤由地面操作工人拉動解鉤繩，使捆綁的吊帶松開、落下解鉤；按以上步驟吊裝下一個鋼柱。具體操作見下圖：2、柱子全部吊裝完后開始校正,校正時用2臺經(jīng)緯儀.經(jīng)緯儀架設于柱子兩個側(cè)面,調(diào)整好經(jīng)緯儀,鏡頭對準柱子底部角鋼邊,自下而上校正垂直度.柱子如有偏差調(diào)動地腳螺帽,上下螺帽就可調(diào)正柱子,柱子垂直度正負不能大于5mm.水平支撐、柱向支撐安裝：鋼柱安裝完畢后，就可安裝水平支撐、柱間支撐及吊車梁；安裝工人在外腳手架上進行操作，吊車配合；安裝順序：從16軸—1軸，從下向上；行車梁安裝程序25T吊車一部，6米吊帶一副。吊前首先利用外圍腳手架上到柱子牛腿上，從1號柱子開始順序用1根3分鋼絲繩拉倒16號柱，兩頭用華洋螺絲拉緊中間每間格兩根柱子用白棕繩在柱子上固定一次，固定高度牛腿上1500mm以上，做生命線。鋼屋架梁安裝：經(jīng)計算鋼屋架梁約3.5噸，綜合各方面因素，選用以下設備及工具：吊裝用具：25T的汽車吊，扁擔式吊具1套，2根5T的6～10米的長吊帶，21.5mm的鋼絲繩2根，8個U形卡；吊裝工藝：鋼梁運至施工現(xiàn)場，鋼屋架在地面上拼裝組合，待各連接部位檢查合格后，準備吊裝；用2根3T12米長吊帶與鋼屋架兩側(cè)用4只U形卡環(huán)連接。同時2根吊帶與扁擔吊具下方端頭U形卡環(huán)連接。（3）扁擔吊具的上方端頭2只U形卡環(huán)，各卡5.5米（?21.5mm）鋼絲繩一根與吊鉤連接，另外在屋架上方兩頭各捆扎1根留繩長15000mm。（4）架設生命線用3只H形卡扣分別卡在屋架端頭1米處和屋架中間部位穿上3分鋼絲繩與屋架牢固連接兩頭用華洋螺絲拉緊。（5）前期工作做完后，檢查所有綁扎點是否牢固，確認無誤準備起吊。（6）A、B柱兩側(cè)腳手架上各有兩名熟練工人系好安全帶配合安裝；等屋架吊到和柱頭平行時，腳手架上起重工用哨子和手勢配合地面指揮人員進行就位，就位時等屋架螺孔和柱頭螺孔對齊時，先用尖嘴撬插進螺孔然后進行穿螺栓緊固螺帽等兩頭所有螺帽緊完后，屋面人員通知指揮人員準備摘鉤。（7）摘鉤時工作人員把安全帶系在生命線上，手扶生命線走到綁扎點。吹哨和地面工作人員配合松鉤摘扣，準備下道工序。（8）摘鉤后準備吊屋架水平系桿和C形檁條。吊屋架水平系桿時用1根12米車吊帶，吊帶兩頭分別綁在系桿兩頭約20cm處用U形卡卡牢，吊帶中間處用8字形繩結與吊鉤連接，檢查牢固后起吊就位，屋面工作人員利用屋架生命線進入就位安裝C形檁條也用同樣方法以次安裝。（9）每跨檁條安裝完后方可拆除生命線。拆生命線時工作人員利用已按裝好的檁條系好安全帶，先把華洋螺絲松開然后抽去H形卡扣下方螺桿提起，H形卡扣用繩綁牢慢慢放到地面。摘除完后工作人員利用每根安裝好的形條，系好安全帶慢慢回到腳手架上。準備吊下一片屋架梁。固定于梁上穿生命線用卡扣，扁擔吊具及吊裝示意如圖。吊裝示意圖吊裝示意圖（10）安裝拉條先做2500mm*200*50木板兩塊，木板上方用150mm螺桿2根，把木板做成7字形有螺栓頭掛在檁條上下方有繩子捆綁在檁條上。工作人員把安全帶系在檁條上，人員坐在木板上進行拉條安裝，安裝采鋼瓦也用此方法。（11）吊裝安裝檁條和其他構件時，安排專業(yè)的安全員密切注意吊裝安裝情況，在此區(qū)域嚴禁其他施工人員在此跨屋架梁和檁條下作業(yè)。5、墻面彩鋼板安裝：（1）利用外腳手架安裝墻面彩鋼板；（2）裝墻面板必須是由上往下以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及施工時風向；（3）安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊、墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。6、屋面板安裝：〈1〉屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質(zhì)量?！?〉、屋面板在鋪設前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求?！?〉、屋面及圍護鋪設工藝流程：鋼結構主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設底板→鋪設保溫棉→鋪設頂板→開口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行）〈4〉、鋪設鋼板時應符合下列要求：A.板材邊緣應平整，無毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應光潔，無肉眼可風駁落、擦痕、色要均勻無缺陷。D.壓型鋼板表面應干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。〈4〉、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。〈5〉、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。〈6〉、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量?！?〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。7．屋面通風及采光板的施工：（1）屋面通風器采用FM-0.4KW通風器，上部為采光帶，采光帶選用1.2厚FRP(玻璃纖維增強聚酯波紋板)，波形與采光板相同。（2）屋面板和通風器及采光板施工前，合理布設檁條。（3）檁條布設完畢后，先進行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進行通風器和采光板安裝。通風及采光板安裝前，檁條應進行防腐處理，處理完畢后再行施工。（4）施工完畢后，在通風器和屋面板搭接處均勻的打上密封膠，采光板外邊要局部打上密封膠，進行防水處理。（5）各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。（6）施工完畢通過專檢后方可進行下步施工。四、質(zhì)量保證措施(1)現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施1)該鋼結構工程實施的質(zhì)量目標為合格，為實現(xiàn)質(zhì)量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼結構工程的指導思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼結構項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點做好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼結構項目經(jīng)理、項目技術工程師、項目質(zhì)量工程師及有關技術管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡。2)項目部每天在作業(yè)前對施工班組進行技術交底，使每一個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴格按圖紙、規(guī)范及技術要求操作，同時做到邊施工、邊自檢，邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。3)對施工中可能遇到的重點、難點，預先制定應付措施，對材料操作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預控計劃及安裝手冊，確定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。4)加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。5)嚴格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗單或復試單。6)各種測量儀器都應已通過相關計量部門的檢測，涉及土建與鋼結構之間的關系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。7)現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，安裝工人不得擅自處理，應由工程技術、質(zhì)量工程師會同有關專家和技術人員處理。8)吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護。鋼梁吊升或與鋼柱對接時必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構件及使鋼構件不受到氣候影響。9)安裝彩鋼板切割時，外露面應朝下以避免切割產(chǎn)生的銼屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面，墊圈必須完整。五、進度保證措施1)制訂科學合理的構件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。2)選派有豐富施工經(jīng)驗善于打硬仗的鋼結構項目管理班子。3)組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進度。做到次構件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。4)選擇合理的吊裝機械及電焊設備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機械設備，避免機械設備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。5)根據(jù)施工計劃合理安排材料構件進場計劃，工程材料構件提前進場，做到材料構件不碰頭、不積壓。6)采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結合，盡可能縮短工期。7)因工期較緊，必要時還應加班加點，采用輪流休息制，做到勞逸結合。8)項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務，及時檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。9)合理安排人力、財力、物力，做到及時到位，?？顚Ｓ茫灰蛸Y源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。六、安全文明技術措施（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的個人防護用品：安全帽，安全繩等。（2）吊裝區(qū)域內(nèi)，做好警戒，隔離，非操作人員嚴禁入內(nèi)，對于大件起吊應設溜繩，吊裝構件數(shù)量應根據(jù)實際需要，投放、疊堆物件要穩(wěn)妥，支放設置合理、捆實。如需設支撐時，支撐必須牢固，堆放層不能過高，施工場地應按規(guī)定留出安全通道，并保證暢通無阻。（3）根據(jù)本工程鋼結構特點，認真做好各大重件起吊、裝車、吊裝各項準備工作，掌握物件形狀、結構、重量、重心角度、剛性及外形尺寸，選擇配備好各類吊具及捆扎專用繩索，對管件應根據(jù)理論計算出起吊重心位置，以防變形。（4）施工人員在高空作業(yè)時，應搭設臨時安裝腳手及安全網(wǎng)，并戴好安全帶，使用的工具應放人工具袋內(nèi)，不準隨意上、下拋擲物件。（5）吊裝前應對吊車、支腿及鋼絲繩等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，遇6級大風、大雨和大霧天，能見度不夠時，不得進行吊裝工作。（6）持證上崗，專人指揮，統(tǒng)一信號。（7）吊裝所用的機具由專職安全人員嚴格檢查，合格后才能進場使用。（8）嚴格執(zhí)行焊接工種的安全技術操作規(guī)程，無證人員不得操作，未穿戴防護用品不得操作，嚴禁擅自動火，施工場地周圍應清除易燃物品。氣割用的壓力表、皮管、焊割矩、接頭應規(guī)定檢查，閥門及緊固件應可靠，不準有松漏器，利用氧乙炔矯正構件時，皮管接頭處必須扎緊無漏氣現(xiàn)象，并配備氧乙炔回火防止器。（9）在計劃布置、檢查總結和評比生產(chǎn)的同時，要計劃布置、檢查、總結、評比安全工作，保證在安全的前提下組織生產(chǎn)、吊裝。（10）安全員對施工人員必須進行安全訓練，強化“安全第一，預防為主”的思想，每天上工前必須開安全碰頭會，進行安全教育，一旦發(fā)現(xiàn)事故苗子，即應召開安全工作會議及時糾正。（11）電動工具均配備三條導線(其中一條接地，并在每天開工前進行檢查)，其中電焊機要配有三級配電箱就近控制。（12）作業(yè)過程中，必須十分小心并采取有效措施，防止工具或材料高處墜落。（13）建立安全用電制度確保施工用電設備的完好，并設置漏電保護裝置。七、安全事故應急預案為確保吊裝作業(yè)及安裝過程中發(fā)生重大事故后(火災、爆炸、工傷事故等)，緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救，穩(wěn)定人心，盡快恢復生產(chǎn)，特制定本預案。

（一）、應急處理原則

1、單位發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務，現(xiàn)場指揮人員要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。

2、事故發(fā)生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā)生。

3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì)，迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救。

4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于原始狀態(tài)，為以后查找原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應急處置的所有人員必須明白并嚴格遵守的重要原則。

5、發(fā)生事故單位要嚴格按照事故的性質(zhì)及嚴重程度，遵循事故報告原則，用快速方法向有關部門報告。（二）、應急反應組織機構成立應急反應組織機構，公司安全經(jīng)理任組長，項目經(jīng)理任副組長，其他任組員。組長；公司安全經(jīng)理組長；公司安全經(jīng)理副組長：項目經(jīng)理副組長：項目經(jīng)理組員：安全經(jīng)理組員：施工經(jīng)理組員：安全經(jīng)理組員：施工經(jīng)理組員：質(zhì)量經(jīng)理組員：質(zhì)量經(jīng)理張波鋼結構作業(yè)班組鋼結構作業(yè)班組（三）、危險源的確定

3.1.吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；

3.2.自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。

3.3.運行中的電氣設備故障或發(fā)生嚴重漏電。

3.4.其他作業(yè)可能發(fā)生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

（四）、應急預案啟動程序

4.1.應急預案的啟動和響應

當事故發(fā)生時時，由應急組長發(fā)出啟動應急反應預案令，按應急預案的規(guī)定和要求以及事故現(xiàn)場的特性，執(zhí)行應急反應行動.根據(jù)事態(tài)的發(fā)展需求，及時啟動協(xié)議應急救援資源和社會應急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來的經(jīng)濟損失和減少人員傷亡。

4.2．應急救援的培訓與演練

（一）培訓

應急預案和應急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部的全體人員進行有效的培訓，從而具備完成其應急任務所需的知識和技能。

主要培訓以下內(nèi)容：

1、滅火器的使用以及滅火步驟的訓練；

2、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設置、個人的防護措施、施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；

3、對危險源的突顯特性辯識；

4、事故報警；

5、緊急情況下人員的安全疏散；

6、現(xiàn)場搶救的基本知識。

（二）演練

應