某鐵路橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄：TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc199064329"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc199064330"1.1、新建鐵路工程2HYPERLINK\l"_Toc199064331"．建設(shè)性質(zhì)2HYPERLINK\l"_Toc199064332"．線路地理位置2HYPERLINK\l"_Toc199064333"1.2、新建鐵路工程工程概況、規(guī)模2HYPERLINK\l"_Toc199064334"二、橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則4HYPERLINK\l"_Toc199064335"2.1、施工前期質(zhì)量監(jiān)理4HYPERLINK\l"_Toc199064336"、材料、機(jī)械及現(xiàn)場的控制4HYPERLINK\l"_Toc199064337"、測量放樣控制5HYPERLINK\l"_Toc199064338"、審查開工報(bào)告5HYPERLINK\l"_Toc199064339"2.2、施工監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量監(jiān)理6HYPERLINK\l"_Toc199064340"、混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理6HYPERLINK\l"_Toc199064341"、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量控制14HYPERLINK\l"_Toc199064342"、接柱、系梁、蓋梁施工的監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量控制20HYPERLINK\l"_Toc199064343"、梁板制作與安裝監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量控制24HYPERLINK\l"_Toc199064344"、橋面鋪裝監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量控制31HYPERLINK\l"_Toc199064345"、橋梁上部濕接縫施工監(jiān)理中應(yīng)注意事項(xiàng)33一、工程概況1.1、新建**鐵路工程1.1.1．建設(shè)性質(zhì)新建鐵路為國鐵Ⅱ級內(nèi)燃牽引以貨運(yùn)為主的單線鐵路。1.1.2．線路地理位置新建鐵路**鐵路工程位于沈陽市西部，經(jīng)過**區(qū)和**開發(fā)區(qū)。線路自**線**站引出，并行**線3.0km后折向南，跨**河、**國道，設(shè)**線路所；同時(shí)修建**站至**線路所的聯(lián)絡(luò)線，出站后與**線并行1.8km后線路折向南，接至**線路所。此后線路經(jīng)曹臺、岔路口，跨**客運(yùn)專線、**國道、**高速公路，隨后右折向西沿**高速公路南側(cè)行進(jìn)至**站，到達(dá)設(shè)計(jì)終點(diǎn)。1.2、新建**鐵路工程工程概況、規(guī)模新建正線39.141km，**家至**聯(lián)絡(luò)線5.15km，改建**正線6.808km。全線采用全立交設(shè)計(jì)。全線共有車站4個(gè)，其中既有中間站1個(gè)，為**站和**站；新建站2個(gè)，分別為**站、**站。另新建**線路所1個(gè)。路基：全線土石方總量451.35×104m3，其中填方446.72×104m3，挖方4.63×104m3。

線路：本工程新建正線37.67km，聯(lián)絡(luò)線3.27km，改建正線6.808km。

車站：本工程共設(shè)計(jì)車站3個(gè)，其中既有車站改建2個(gè)；新建中間站1個(gè)；新建線路所1個(gè)。

橋涵：全線新建特大橋1座6943.86米，大橋2座713.75米，中橋8座2816.06米，框構(gòu)小橋21座2816.06米，另設(shè)置涵洞94座。

信號：**線自閉改造6.9公里，走廊全線采用單線半自動閉塞；**站新設(shè)計(jì)算機(jī)聯(lián)鎖、**新設(shè)6502電氣集中聯(lián)鎖設(shè)備各一套；本線各站新設(shè)TDCS車站設(shè)備。

信息：新設(shè)車號識別系統(tǒng)2處；行車安全監(jiān)控系統(tǒng)2處。

電力及牽引供電：新設(shè)**站接引電源供電及設(shè)備各一處：改建接觸網(wǎng)7公里。

機(jī)輛設(shè)備：新建內(nèi)燃機(jī)車折返整備設(shè)施一處；新設(shè)列檢班組一處。

房屋：全線設(shè)計(jì)房屋總面積1712.8㎡。

給水：本線設(shè)**給水站。（DN300X50管井2座；水塔1座）

工期12個(gè)月。

二、橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則2.1、施工前期質(zhì)量監(jiān)理、材料、機(jī)械及現(xiàn)場的控制2.1.1.1材料控制

凡進(jìn)場使用的材料必須符合有關(guān)材料的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和要求，必須和配合比報(bào)告中所用材料相一致。監(jiān)理人員應(yīng)督促承包商自檢，必要時(shí)旁站其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)檢。凡未自檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。進(jìn)場材料及其試驗(yàn)內(nèi)容如下：鋼筋：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊接拉伸試驗(yàn)等；鋼絞線：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗(yàn)、彈性模量測定等。錨具：圖紙、制造商的規(guī)范及相應(yīng)的檢測報(bào)告等。水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強(qiáng)度、細(xì)度、稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)；碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標(biāo)、針片狀、視比重、容重等；黃砂：篩分、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量、視比重、容重等；水：要求施工單位使用清潔、無雜質(zhì)、達(dá)到二級以上標(biāo)準(zhǔn)的施工用水；混凝土配合比：需提供配合比報(bào)告書，到監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行或委托試驗(yàn)，為保證混凝土配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應(yīng)定點(diǎn)、定礦、定塘口，不得隨地取材。2.1.1.2機(jī)械設(shè)備控制

進(jìn)場設(shè)備必須性能良好、部件齊全、設(shè)施配套，能滿足連續(xù)施工的要求。所有設(shè)備監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可使用。施工現(xiàn)場的攪拌機(jī)、電源及振搗器等有關(guān)設(shè)備都應(yīng)有備用品，確保施工連續(xù)性。攪拌機(jī)須有自動進(jìn)水計(jì)量裝置，上料的手推車須將自重及需載重量用紅漆寫明，車內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)記載料位置線。當(dāng)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量不能滿足施工連續(xù)性時(shí)，則不予開工。2.1.1.3場地要求

材料場地必須經(jīng)硬化處理，砂石材料須分開堆放，不得混堆。水泥堆放時(shí)須架空離地30cm以上，并且有防雨設(shè)施；鋼材及鋼筋骨架也應(yīng)架空離地。臨時(shí)蓄水池應(yīng)作硬化處理，確保施工用水無雜質(zhì)。施工現(xiàn)場應(yīng)井然有序，妥善布置，須豎牌子標(biāo)明材料來源、規(guī)格、施工配合比及各施工工序負(fù)責(zé)人，做到文明施工、合理組織，責(zé)任落實(shí)到人。2.1.2、測量放樣控制

施工單位應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)文件中提供的導(dǎo)線三角網(wǎng)點(diǎn)及基本數(shù)據(jù)對構(gòu)造物布置臨時(shí)控制點(diǎn)，并及時(shí)提供測量放樣成果，填報(bào)測量放樣報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理組應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行復(fù)測，對承包人報(bào)驗(yàn)內(nèi)容予以確認(rèn)，并將確認(rèn)的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)認(rèn)真維護(hù)，保證能使用至全部工程結(jié)束。2.1.3、審查開工報(bào)告

承包商在完成上述步驟的基礎(chǔ)上，可提交開工報(bào)告，申請正式開工。開工報(bào)告內(nèi)容分為以下幾項(xiàng)：2.1.3.1工程開工申請單；2.1.3.2施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表及附件：詳述施工總體方案，質(zhì)量保證體系，工期、人員、機(jī)械設(shè)備安排情況，材料使用情況，資金使用計(jì)劃，場地布置等，監(jiān)理工程師對其內(nèi)容逐一核實(shí)、審查，簽署初步意見；2.1.3.3施工技術(shù)方案報(bào)審表及附件：詳細(xì)說明施工步驟、方法，檢測方法與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工要點(diǎn)、關(guān)鍵工序的施工與檢測方法等，監(jiān)理工程師對其審查，簽署初步意見；2.1.3.4施工放樣報(bào)驗(yàn)單及附件：提供導(dǎo)線復(fù)測資料，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)的測量資料，由監(jiān)理組復(fù)測后簽認(rèn)；2.1.3.5建筑材料報(bào)驗(yàn)單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學(xué)性能試驗(yàn)及施工相關(guān)的配合比試驗(yàn)結(jié)果，監(jiān)理組作平行驗(yàn)證后，上報(bào)指揮部審批后下達(dá)執(zhí)行；2.1.3.6進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單及附件：承包商進(jìn)場使用設(shè)備必須是性能完好的，其數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求，且各種設(shè)備應(yīng)能相互配套，以發(fā)揮最大效益。監(jiān)理工程師將其逐一檢查、核定，對不符合要求的機(jī)械應(yīng)立即予以清退出場或責(zé)成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認(rèn)；2.1.3.7分項(xiàng)工程月進(jìn)度計(jì)劃表：月進(jìn)度計(jì)劃必須滿足總體進(jìn)度計(jì)劃，并綜合考慮各種不利因素，監(jiān)理工程師在審查合格后予以簽認(rèn)。

各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對以上各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格審查，逐項(xiàng)落實(shí)，在承包商自檢資料或委托試驗(yàn)資料的基礎(chǔ)上，進(jìn)行抽檢復(fù)檢，并及時(shí)完善監(jiān)理資料，對施工放樣、建筑材料、進(jìn)場設(shè)備及進(jìn)度計(jì)劃等項(xiàng)目予以確認(rèn)。對施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案提出審查意見，由總監(jiān)簽發(fā)開工令。2.2、施工監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量監(jiān)理2.2.1、混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理2.2.1.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理：a原材料準(zhǔn)備：（1）審查承做驗(yàn)證試驗(yàn)單位的資質(zhì)。

（2）如驗(yàn)證試驗(yàn)由承包人工地試驗(yàn)室承擔(dān)，則應(yīng)組織旁站。

（3）審查并批復(fù)承包人的《材料進(jìn)場申請》，決定材料能否進(jìn)場。（材料質(zhì)量指標(biāo)見后）b原材料的進(jìn)場（1）材料進(jìn)場后立即指令承包人進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并旁站取樣。

（2）抽樣試驗(yàn)如由承包人工地試驗(yàn)室進(jìn)行，則應(yīng)進(jìn)行旁站，或按規(guī)定頻率組織復(fù)核試驗(yàn)。

c審核承包人材料抽樣試驗(yàn)報(bào)告，決定是否用于工程。對不合格材料應(yīng)指令退場，或降級使用。

d對同意使用的材料的貯存與保管進(jìn)行檢查。e原材料的要求：<1>混凝土原材料：

（1）水泥

①除非設(shè)計(jì)另有規(guī)定，水泥一般應(yīng)用硅酸鹽水泥或普通水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1751999的規(guī)定。②不得使用高爐礦渣水泥。

③水泥的生產(chǎn)方式應(yīng)為旋窯生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力應(yīng)在30萬噸以上。

④實(shí)際使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號，必須與配合比設(shè)計(jì)的水泥相同。

⑤從生產(chǎn)到使用應(yīng)有必要的時(shí)段間隔。

⑥同一類結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的水泥必須相同。

（2）細(xì)集料

①細(xì)集料應(yīng)采用天然河砂或山砂。

②砂的細(xì)度模數(shù)宜≥2.3。

③砂的級配宜處于《技術(shù)規(guī)范》之1區(qū)或2區(qū)。

④其他質(zhì)量指標(biāo)詳見《技術(shù)規(guī)范》表410-1、2、3的規(guī)定。

（3）粗集料

①應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石。不得采用經(jīng)酸水浸泡或經(jīng)煅燒的石灰石碎石。

②級配宜采用連續(xù)級配。

③其他質(zhì)量詳見《合同技術(shù)規(guī)范》表410-4、5、6、7的規(guī)定。

（4）水

①除非是飲用水，其他水首次使用必須進(jìn)行試驗(yàn)。

②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、計(jì)硫酸鹽含量大于0.27%的水。

③水的質(zhì)量指標(biāo)詳見《合同技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

（5）外加劑

①外加劑是混凝土的第五種成份，正確的使用外加劑能改善混凝土的性能。

②任何外加劑的使用必須事先征得監(jiān)理的同意。在使用之前，要將生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定書、比對試驗(yàn)結(jié)果報(bào)駐地辦審查。

③不得使用含氯鹽的外加劑。

④在予應(yīng)力混凝土中不能使用引氣劑。

⑤外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB807687等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（6）施工使用商品混凝土

①使用前要對商品混凝土制品廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模、生產(chǎn)能力及使用原材料的質(zhì)量進(jìn)行考察，并做混凝土配合比驗(yàn)證試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證合格可用于本工程。

②商品混凝土進(jìn)場要附有混凝土配合比，配合比R28的強(qiáng)度及所用原材料的試驗(yàn)檢測報(bào)告。

③混凝土澆筑前要取混凝土拌和物測試坍落度，允許偏差范圍為設(shè)計(jì)坍落度的±20mm。

④澆筑每一構(gòu)造物混凝土均按要求制取一定數(shù)量的混凝土試件，以標(biāo)養(yǎng)R28的強(qiáng)度作為評定其混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。

⑤為保證商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，要對混凝土制品廠所用的原材料水泥、砂、石不定期進(jìn)行抽檢，對混凝土拌和樓配料所用的計(jì)量裝置隨時(shí)抽查校驗(yàn)。

<2>、鋼筋：

（1）鋼筋

①進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，涂色、標(biāo)牌清楚。

②合格證書中包括試驗(yàn)報(bào)告、金相分析、生產(chǎn)程序、每批鑒定及法律擔(dān)保人。

③鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相同，一般不進(jìn)行替換。

④鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中一般不采用冷拉鋼筋（冷拉調(diào)直除外）。

⑤鋼筋的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB1499-98、GB13013-91的規(guī)定。

（2）焊條

①II級鋼筋搭接焊、幫焊條的焊條須采用T500以上的焊條。

②焊條的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。<3>、預(yù)應(yīng)力鋼材

（1）預(yù)應(yīng)力碳素鋼絲、鋼鉸線的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5223-1995的規(guī)定。

（2）錨具的鋼材應(yīng)符合GB699-65中45號鋼的要求。

（3）錨具的硬度為GB203-65中洛氏HRC55-58。

（4）錨具要逐一進(jìn)行探傷檢測。f混凝土配合比設(shè)計(jì)的監(jiān)理（1）審查承包人《水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)方案》：

①所用的結(jié)構(gòu)部位與混凝土強(qiáng)度等級。

②所有材料的品種、品質(zhì)、來源。

③所有材料抽查試驗(yàn)的成果。

④配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)。

⑤分析承包人類似工程混凝土施工管理水平。

⑥審查配合比試驗(yàn)方案。

⑦審查每一種配合比方案。（2）組織混凝土配合比平行試驗(yàn)（3）審查混凝土配合比設(shè)計(jì)。

①審查配合比設(shè)計(jì)報(bào)告的組成。

②審查原材料技術(shù)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

③審查混凝土配合比設(shè)計(jì)的三大參數(shù)：水灰比、砂率、單位用水量（水泥用量）。

a、試驗(yàn)配合比的目標(biāo)強(qiáng)度Rs應(yīng)滿足：

A、Rs≥Ro+1.645σ

式中

Ro—混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度

σ—承包人澆筑同類混凝土的標(biāo)準(zhǔn)差。

B、Rs≥（1.1-1.2）Ro

b、混凝土的水灰比與水泥用量應(yīng)符合：（4）旁站混凝土試塊強(qiáng)度與彈性模量試驗(yàn)。（5）審查混凝土的強(qiáng)度與彈性模量。（6）審查混凝土的和易性。（7）審查混凝土的配合比。（8）建立混凝土配合比檔案。2.2.1.2施工階段監(jiān)理2.2.1.2.1混凝土澆筑與振搗的監(jiān)理（1）檢查混凝土澆筑與振搗工藝方案。（2）檢查混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作：

①工程結(jié)構(gòu)的軸線與基準(zhǔn)標(biāo)高的放樣。

②支架、模板加工與安裝，支架的予壓，模板內(nèi)部的清理，脫模劑的涂刷（禁止使用舊廢機(jī)油）。

a、幾何尺寸與構(gòu)造物設(shè)計(jì)圖紙是否一致。

b、使用材料符合工藝要求，混凝土外表面應(yīng)使用大面積鋼模板或防水竹膠板。

c、拆、裝方便。

d、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固、不變形，支撐堅(jiān)實(shí)。

e、表面平整度，應(yīng)符合規(guī)范要求。

f、安裝尺寸、標(biāo)高、軸心位置、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。

g、施工用腳手架不可與模板相連接。

h、所有的連接縫、空隙必須堵塞嚴(yán)實(shí)和平整。

i、模板支架應(yīng)拍照存檔。

③地基的清理。

a、地基強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b、泥質(zhì)地基，不宜擾動。

c、基坑內(nèi)沒有積水。

d、基坑應(yīng)拍照存檔。

④鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、預(yù)埋件的安裝。

⑤澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土水平、垂直運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施。

⑥振搗器材。

必須以機(jī)械振搗為主。拐角等局部可輔以人工振搗。

⑦坍落度筒、足夠的強(qiáng)度試驗(yàn)試模。

⑧完整、足夠的試驗(yàn)記錄用表與混凝土澆筑。（3）檢查本次混凝土澆筑作業(yè)計(jì)劃，檢查混凝土的夜間作業(yè)的條件。（4）審批首盤混凝土入模。（5）旁站混凝土澆筑：

①檢查混凝土澆筑程序，分段、施工縫的設(shè)置等是否符合規(guī)范、批準(zhǔn)的工藝。

②檢查混凝土分層澆筑工藝。注意下層混凝土初凝前上層混凝土應(yīng)開始澆。

③注意混凝土澆筑中斷時(shí)間。氣溫

℃5-910-1920-32最大允許中斷時(shí)間間min15012090

④按批準(zhǔn)混凝土的振搗工藝，檢查混凝土的振搗。

a、以插入式為主，輔以附著式與表面振搗器，在拐角等局部可有人工插搗。

b、振搗應(yīng)使混凝土密實(shí)為度。

c、插入式振搗器不得碰撞予應(yīng)力器材和模板，也不能利用鋼筋激振混凝土。

⑤允許混凝土頂面二次抹面，但必須在混凝土初凝進(jìn)行。（6）指令承包人按規(guī)定取樣試驗(yàn)，決定取樣時(shí)間與部位。

混凝土強(qiáng)度試塊組數(shù)：

①墩臺、基礎(chǔ)每單元構(gòu)件至少2組。

②大體積混凝土每工班2組。

③每片梁板：L＜16m為1組，L=16~30m為2組，L=31~50m為3組，L＞50m為5組。

④小橋涵每座每工班1組。

⑤如進(jìn)行彈模試驗(yàn)或拆?；驈埨枰瑧?yīng)增加試塊組數(shù)。（7）指令承包人進(jìn)行坍落度，集料含水量試驗(yàn)。集料含水量變化較大時(shí)，可批承包人調(diào)整水灰比。（8）檢查混凝土二次抹面。（9）審查混凝土澆筑的收盤條件，審批本次混凝土澆筑的收工。（10）查混凝土澆筑的施工記錄。2.2.1.2.2混凝土養(yǎng)生的監(jiān)理：（1）批準(zhǔn)養(yǎng)生方式。（2）巡視檢查混凝土的養(yǎng)生。

①如灑水養(yǎng)生，水的品質(zhì)應(yīng)與拌和水一致。且在混凝土收漿前不得灑水。

②如用養(yǎng)生劑，則審查其養(yǎng)生試驗(yàn)的成果，沒有可靠的數(shù)據(jù)不得大面積使用。

③如用蒸氣養(yǎng)生，要注意其溫度升降的過程，并檢查蒸氣記錄。2.2.1.2.3混凝土拆模的監(jiān)理（1）審查拆模條件。（2）到場檢查混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量,(平整度麻面蜂窩裂縫)對出現(xiàn)的質(zhì)量病進(jìn)行記錄。（3）審查承包人質(zhì)量病的處治方案.旁站質(zhì)量病的修補(bǔ)。2.2.1.2.4混凝土的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評定：（1）現(xiàn)場監(jiān)理組要建立混凝土試件臺帳。（2）檢查試塊的養(yǎng)護(hù)方式。（3）對承包人的壓試塊進(jìn)行旁站，并作壓塊旁站記錄。（4）檢查承包人的壓塊臺帳及本次壓塊記錄，并進(jìn)行簽證。（5）審查承包人的混凝土強(qiáng)度評定。（6）審查強(qiáng)度不合格混凝土構(gòu)件的處理方案。當(dāng)承包人不能證明混凝土合格時(shí)應(yīng)整個(gè)構(gòu)件報(bào)廢返工。2.2.1.2.5鋼筋貯存（1）檢查鋼筋的調(diào)直與潔凈。

①可用冷拉法調(diào)直，冷拉率對Ⅰ級鋼筋≯2%。Ⅱ、Ⅲ級≯1%。

②油污、皮銹、鱗銹必須去除。（2）審批鋼筋的替換申請（一般不審批鋼筋的替換）。（3）不要在不同等級之間進(jìn)行鋼筋替換，特別不允許用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋來替換Ⅰ級鋼筋,也不要用Ⅰ級鋼筋替換Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。（4）不能用多種不同直徑的鋼筋替換設(shè)計(jì)圖上同編號鋼筋。（5）鋼筋替換原則為等強(qiáng)度替換。（6）筋替換后鋼筋層數(shù)不變。凈距、保護(hù)層滿足規(guī)范要求。（7）替換后鋼筋的周長只能增加,不得減少。（8）檢查鋼筋的加工后的各部尺寸，幾何形狀。（9）檢查鋼筋加工后損傷情況。2.2.1.2.6鋼筋接頭的監(jiān)理（1）審查鋼筋接頭方案。（2）組織對焊工的測試。（平焊、立焊，有必要還要進(jìn)行抑焊測試。）（3）審批閃光對焊的焊接參數(shù)（如有）（4）調(diào)查焊條的型號與貯存條件。焊接Ⅱ級鋼筋的焊條應(yīng)為結(jié)構(gòu)鋼焊條，三位數(shù)之首位為“5”。（5）調(diào)查接頭的長度。端部應(yīng)作彎鉤。

電弧焊：單面焊10d

雙面焊

5d（6）指令承包人對施焊的接頭取樣自檢，指定取樣部位，檢查取樣頻率。

對搭接電弧焊

①一周內(nèi)同一焊工、同樣焊接參數(shù)焊接的同樣鋼筋等級同樣直徑的接頭每300個(gè)為一批。

②外觀檢查：每批取1/10焊接接頭，并不少于10個(gè)。

a、焊縫寬度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm

b、不得咬邊、有裂紋、明顯燒傷。

c、不得有焊瘤、凹陷、氣孔、焊渣。

d、彎折不大于4

e、接頭兩端軸線偏移不大于0。1d，也不大于3mm。

③力學(xué)性能試驗(yàn)：每批取6個(gè)，3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)（指對焊）要求：

a、抗拉強(qiáng)度均不底于鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

b、至少有兩個(gè)為塑性斷裂。

c、斷頭應(yīng)在焊接范圍之外。2.2.1.2.7鋼筋的安裝監(jiān)理工作（1）根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)表的項(xiàng)目抽查鋼筋安裝的質(zhì)量。

（2）抽查接頭位置與數(shù)量。

①接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，且錯開布置。

②接頭離彎起點(diǎn)應(yīng)大于10d。

③非裝配式構(gòu)件在40d的長度內(nèi)鋼筋接頭面積的最大百分率。2.2.1.2.8預(yù)應(yīng)力工程準(zhǔn)備的監(jiān)理工作（1）審批予應(yīng)力工程的施工組織與工藝設(shè)計(jì)(包括理論伸長量的計(jì)算審核)。

（2）旁站千斤頂系統(tǒng)的校驗(yàn)。2.2.1.2.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝監(jiān)理（1）有關(guān)實(shí)測項(xiàng)目見附錄。

（2）檢查予應(yīng)力鋼絞線的貯存與防銹、防腐。

①鋼線與鋼絞線盤直徑不小于本身直徑的400倍。

②有顯著銹蝕的鋼絞線，不準(zhǔn)其使用。

（3）檢查予應(yīng)力鋼材下料長度。2.2.1.2.10預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理（1）檢查現(xiàn)場張拉條件。

（2）檢查張拉設(shè)備的校驗(yàn)時(shí)效。

（3）檢查伸長量計(jì)算值。

（4）旁站予應(yīng)力張拉，檢查張拉程序。

（5）控制斷滑絲數(shù)。

（6）遇到下列情況，應(yīng)指令承包人重新校驗(yàn)張拉系統(tǒng)。

①經(jīng)常斷絲

②油表漏油

③油表指針不能回零

④理論伸長量與實(shí)際伸長量偏差超過6%.

（7）檢查張拉記錄。2.2.2、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)量控制2.2.2.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理監(jiān)理工程師應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：（1）熟悉設(shè)計(jì)文件和施工合同文本。

（2）檢查施工所用材料，試驗(yàn)監(jiān)理人員進(jìn)行平行試驗(yàn)，并做好混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。

（3）現(xiàn)場設(shè)備是否齊全，完好，并有一定數(shù)量的備用設(shè)備。

（4）測量工程師對鉆孔灌注樁的樁位進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)算。

（5）檢查承包人項(xiàng)目經(jīng)理部人員到位情況以及工長與特殊工種工人的有關(guān)證件（上崗證等）。

（6）認(rèn)真審核承包人所報(bào)的《施工組織設(shè)計(jì)》。各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核承包人施工方案中相關(guān)部分的內(nèi)容，并提出書面意見交駐地監(jiān)理工程師。

（7）駐地監(jiān)理工程師應(yīng)對承包人的施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)場材料設(shè)備、承包人的項(xiàng)目部人員資質(zhì)情況、質(zhì)保體系進(jìn)行認(rèn)真審查，并在收到分項(xiàng)工程開工報(bào)告后7天內(nèi)給予明確的書面答復(fù)。2.2.2.2施工階段的監(jiān)理2.2.2.2.1鉆孔灌注樁鉆機(jī)就位后，檢查護(hù)筒埋設(shè)、粘土準(zhǔn)備、泥漿制作、系統(tǒng)連接及設(shè)備運(yùn)行等情況，同時(shí)檢查鉆頭直徑與鉆桿長度，鉆機(jī)平臺水平度等情況，一切準(zhǔn)備工作就緒后，可批準(zhǔn)其開鉆，開鉆前，要保證鉆頭對中。其埋設(shè)護(hù)筒檢查認(rèn)可：①護(hù)筒可以采用鋼、鋼筋混凝土等形式。根據(jù)現(xiàn)場確定筒徑應(yīng)大于孔徑30-40cm;

②護(hù)筒的長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況，以保證孔口不塌為限。一般不宜小于2m,軟弱的地層應(yīng)增加護(hù)筒長度；

③護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面至少20cm，有承壓水時(shí)，應(yīng)高出承壓水頭2m以上；

④在護(hù)筒頂用漆畫十字線定出孔中心位置檢查孔位偏差，應(yīng)小于5cm。由總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表批準(zhǔn)開工。每根樁開工前都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)并對檢查結(jié)果詳細(xì)記錄。2.2.2.2.2鉆進(jìn)過程檢查，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)檢查鉆進(jìn)情況，鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)巡查檢查，檢查鉆孔記錄表，并定時(shí)測定泥漿比重與粘滯度、砂率等情況，檢查鉆渣并了解土層情況，同時(shí)督促施工單位進(jìn)行自檢。2.2.2.2.3鋼筋籠檢查在鉆孔完成以前，鋼筋籠應(yīng)扎制完畢，監(jiān)理人員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：①鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制作，監(jiān)理應(yīng)按常規(guī)要求對預(yù)先加工的鋼筋籠段制作檢查、驗(yàn)收，方可同意沉放；②鋼筋籠對接時(shí)，上段應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直；

③要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2-3個(gè)焊工同時(shí)施焊。焊接處必須按規(guī)范要求逐個(gè)檢查認(rèn)可；

④檢查保護(hù)層墊塊，一般每2米一道，每4塊對稱布設(shè)。鋼筋籠應(yīng)是規(guī)則圓柱形，不應(yīng)有較大的變形，主筋應(yīng)順直并相互平行，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，鋼筋籠總長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

有關(guān)鋼筋籠的加工制作檢查內(nèi)容如下：包商自檢合格后報(bào)監(jiān)理人員在復(fù)核無誤后簽認(rèn)。2.2.2.2.4

泥漿檢查：鉆孔到預(yù)定高程后開始清孔，監(jiān)理人員應(yīng)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，這些指標(biāo)為：相對密度1.05～1.20,粘滯度17～20秒，含砂率<4%，如不符合這些要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。清孔完畢后，承包商應(yīng)進(jìn)行鉆孔記錄，監(jiān)理人員在詳細(xì)檢查后，同意其進(jìn)入下一步工作。2.2.2.2.5孔深、孔徑與沉淀層厚度檢查清孔結(jié)束后，應(yīng)對成孔情況進(jìn)行詳細(xì)檢查：

a.孔傾斜度：保證鉆孔斜角不超過規(guī)范要求；

b.孔深：隨時(shí)記錄各鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高；

c.了解鉆進(jìn)過程中塌孔情況。

鉆孔達(dá)到底標(biāo)高后，現(xiàn)場監(jiān)理檢孔，測算出孔底標(biāo)高前后二值之差即為沉淀層厚度。承包人負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理再測算出底標(biāo)高及沉淀層厚度。

a.孔深（監(jiān)理員用測繩量

b.孔徑（用檢孔器放到孔底，監(jiān)理員旁站）

c.孔斜和孔底中心偏位（由監(jiān)理員檢查）

d.泥漿比重檢查（監(jiān)理員用比重儀檢查）

e.沉淀厚度檢查。以上各項(xiàng)檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注混凝土前，重測孔深，并計(jì)算沉淀層厚度，沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)用泥漿泵抽取重新清孔等方法，直到合格為止。內(nèi)容與要求的表格形式為：

承包商自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師在核查無誤后簽認(rèn)，進(jìn)行下一道工序。其中超深50cm是預(yù)留沉淀層厚度。

鋼筋籠下下放時(shí)，監(jiān)理理人員應(yīng)檢查查分段拼接頭頭的搭接長度度。鋼筋籠就就位后，上口口應(yīng)予以對中中、固定，防防止其在澆筑筑過程中變位位?；炷凉嘧?dǎo)管應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求，在導(dǎo)管管安放后，應(yīng)應(yīng)再次測量孔孔深，與清孔孔后的孔深之之差即為沉淀淀層厚度（沉沉淀層厚度也也可用專門儀儀器進(jìn)行檢查查），應(yīng)不大大于0.4d，否則應(yīng)二二次清孔。

在混凝土土灌注的準(zhǔn)備備工作完成以以后，由承包包商填報(bào)鉆孔孔樁終孔后灌灌注前檢查記記錄和混凝土土澆筑申請，監(jiān)監(jiān)理工程師在在檢查無誤后后簽認(rèn)，承包包商可開始澆澆筑混凝土。2.2.2.2..6混凝土灌筑的的控制及混凝凝土灌注監(jiān)理理旁站①在灌注開始前，結(jié)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場檢檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，認(rèn)可可后方可開始始灌注，檢查查內(nèi)容包括：：

a.導(dǎo)管安裝，不不漏水，底懸懸高25-40ccm；

b.沉淀層厚度度符合要求；；

c.料斗設(shè)計(jì)容容量能保證首首盤混凝土將將導(dǎo)管埋深大大于1米；

d.拌合現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒，拌拌制混凝土坍坍落度、和易易性均符合要要求，運(yùn)輸過過程中不發(fā)生生離析。

②灌注過程中中，監(jiān)理員要要全過程旁站站，結(jié)構(gòu)工程程師應(yīng)隨時(shí)巡巡查，出現(xiàn)問問題時(shí)，現(xiàn)場場及時(shí)處理，旁站監(jiān)理應(yīng)應(yīng)做好以下記記錄：

a.按時(shí)抽檢混混凝土坍落度度和制作混凝凝土抗壓強(qiáng)度度試塊，對坍坍落度不合格格，和易性不不好的混凝土土，不準(zhǔn)用于于灌注，以防防止卡管斷樁樁；

b.記錄灌注混混凝土的方量量和相應(yīng)的混混凝土頂面標(biāo)標(biāo)高，記錄擴(kuò)擴(kuò)徑，縮徑等等情況；

c.記錄塌孔等等情況：

d.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠上浮等異常常情況及時(shí)調(diào)調(diào)整灌注速度度。

③出現(xiàn)卡管斷斷樁等情況時(shí)時(shí)，結(jié)構(gòu)工程程師應(yīng)到場參參與事故處理理。水下混凝土的灌注注一經(jīng)開盤，則則必須連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷，一直灌灌注到混凝土土頂面高出理理論截切面不不小于500mm，以保證截截切面以下的的混凝土都具有有滿意的質(zhì)量量。灌注前導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底應(yīng)留有250～400mmm的間距，首首次灌注的混混凝土數(shù)量，必必須滿足初次次埋深1.0米以上與填充充導(dǎo)管底部間間隙的需要，以以保證孔內(nèi)水水不能重新流流入導(dǎo)管；在在正常澆筑過過程中，保持持導(dǎo)管埋深在在2～4米；灌注末期期漏斗底口高高出水面或樁樁頂不應(yīng)小于于4～6米。

樁頂質(zhì)量量不好的混凝凝土，應(yīng)予以以鑿除，長度度視具體情況況而定，但至至少應(yīng)鑿除到到良好的混凝凝土面為止?；炷翝仓^程中中應(yīng)嚴(yán)格控制制施工配合比比，隨時(shí)對配配合比、坍落落度等進(jìn)行抽抽檢，并對檢檢查結(jié)果作詳詳細(xì)記錄并做做試壓塊待檢檢（每根樁應(yīng)應(yīng)不少于3組，另加監(jiān)監(jiān)理抽檢1組）?；炷镣翝仓^程中中應(yīng)由承包人人詳細(xì)填寫水水下混凝土灌注記記錄，監(jiān)理工工程師應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查、督促促。2.2.2.2..7灌注樁成樁樁質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后后，應(yīng)對樁位位等進(jìn)一步復(fù)復(fù)檢：①平面位置及樁頂標(biāo)標(biāo)高的檢查；；

②混凝土質(zhì)量量無破損檢測測；

灌注樁樁的混凝土質(zhì)質(zhì)量應(yīng)采用無無破損檢測方方法檢查，無無破損檢測必必須由具有專專業(yè)資質(zhì)的單單位來檢查，監(jiān)監(jiān)理有責(zé)任以以受委托的單單位的資質(zhì)和和業(yè)績做審查查。不具備資資質(zhì)和能力的的單位不應(yīng)委委托。由承包人填寫鉆孔孔灌注樁現(xiàn)場場質(zhì)檢報(bào)告單單，經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)核后后簽認(rèn)，其內(nèi)內(nèi)容及要求如如下：2.2.2.2..8鉆孔灌注注樁施工監(jiān)控控要點(diǎn)a、承包人施施工前應(yīng)將準(zhǔn)準(zhǔn)備采用的施施工方法的全全部細(xì)節(jié)報(bào)請請監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)，其中包括材料和全全部設(shè)備的說說明。任何一一鉆孔工作開開始之前，都都應(yīng)得到監(jiān)理理工程師的批準(zhǔn)。b、認(rèn)認(rèn)真閱讀圖紙紙，熟悉規(guī)范范，對所有樁樁位坐標(biāo)進(jìn)行行計(jì)算或復(fù)核核，確認(rèn)無誤誤后方可現(xiàn)場放樣。放放樣結(jié)果應(yīng)有有專人復(fù)核，監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)無誤誤后方可進(jìn)入入下一工序。c、應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同的鉆機(jī)，以保證鉆孔的進(jìn)度和成孔的質(zhì)量。未經(jīng)同意承包包人不得改變變工藝和樁長長。d、護(hù)筒內(nèi)徑徑一般應(yīng)比樁樁徑稍大，一一般大200-4400mm，頂端應(yīng)高高出地下水位位或孔外水位1.00-2.0mm；當(dāng)護(hù)筒處處于旱地時(shí)，其其頂端高出地地下水位1.0-22.5m，還應(yīng)高出地面0.33m，埋深宜為2-4m，特殊殊情況應(yīng)加深深，以保證鉆鉆孔和混凝土土灌注的順利進(jìn)行。e、檢檢孔器直徑應(yīng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑，長度度為樁徑的4-6倍。應(yīng)有足足夠的剛度，使用中確保不變形形，不扭曲。

f、鋼筋、水泥、砂石料等，均須規(guī)定頻率進(jìn)行檢驗(yàn)和監(jiān)理抽檢，合格后方可使用?；炷涟璋韬瓦^程中，現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)格控制制配合比的實(shí)實(shí)際施配情況況，并應(yīng)符合合理論配合比。

g、無無論采用何種種方法進(jìn)行清清孔，清孔后后應(yīng)從孔底提提出泥漿試樣樣，進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)性能指標(biāo)試驗(yàn)，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合相相對密度1.03--1.1，粘度17-200Pa.S，含沙率不不大于2％的要求。沉淀厚厚度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范或圖紙要要求。不得以以超鉆孔代替替清孔。

h、鋼筋骨架架應(yīng)有強(qiáng)勁的的內(nèi)支撐，以以防止運(yùn)輸過過程中和就位位進(jìn)變形。鋼鋼筋骨架應(yīng)保證平面位置置準(zhǔn)確，并在在頂面進(jìn)行有有效固定，以以防止混凝土土灌注過程中中鋼筋骨架上浮。

i、鋼鋼筋骨架應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置定位鋼筋筋或混凝土墊墊塊，或采用用其他經(jīng)認(rèn)可可有效方法，以確保保設(shè)計(jì)要求的的保護(hù)層的厚厚度。

j、導(dǎo)管在使使用前應(yīng)進(jìn)行行水密、承壓壓和接頭抗拉拉試驗(yàn)，合格格后方可使用用，并應(yīng)對導(dǎo)管編號。嚴(yán)嚴(yán)格控制超灌灌不小于0..8m，以保保證混凝土灌灌注質(zhì)量。k、混凝土拌和時(shí)間間應(yīng)符合規(guī)范范要求，集中中拌和，以保保證混凝土拌拌和質(zhì)量。拌和料運(yùn)至灌注地地點(diǎn)，應(yīng)檢查查均勻性、坍坍落度等指標(biāo)標(biāo)，如不符合合要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次拌拌和，如二次次拌和后仍不不符合要求，不不得使用。

ll、混凝土灌灌注時(shí)間盡可可能短，并保保證連續(xù)灌注注。首批混凝凝土灌注方量量以及灌注過過程中導(dǎo)管埋埋深應(yīng)嚴(yán)格遵遵守JTGFF80/1--2004認(rèn)清有關(guān)要要求，避免斷斷樁和其他事事故。施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)應(yīng)的備用設(shè)備備，以及時(shí)處處理可能發(fā)生生的各種意外外情況。

m、其它未盡盡事宜參閱招招標(biāo)文件、技技術(shù)規(guī)范、圖圖紙。2.2.3、接柱柱、系梁、蓋蓋梁施工的監(jiān)監(jiān)理細(xì)則及質(zhì)質(zhì)量控制2.2.3.1鋼筋檢查鋼筋的加工及焊接接要符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范的要要求。鋼筋骨骨架制作完成成后，承包商商應(yīng)對其進(jìn)行行詳細(xì)檢查，填填寫鋼筋加工工及安裝工程程現(xiàn)場質(zhì)檢報(bào)報(bào)告單，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)檢后簽認(rèn)。檢檢查內(nèi)容如下下：2.2.3.2模板檢查

外露面模模板采用2mm以上的大模模板，且板面面光潔，接縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿，并且拆拆裝容易，操操作方便，保保證安全；所所涂脫模劑應(yīng)應(yīng)不使混凝土土變色；所有有模板都應(yīng)有有足夠的支撐撐，保證其強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受各各種荷載，并并保證結(jié)構(gòu)物物各部位形狀狀、尺寸的準(zhǔn)準(zhǔn)確性；模板板支撐應(yīng)與腳腳手架分開，防防止施工時(shí)模模板受震動。

承包人在在自檢后填報(bào)報(bào)現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢報(bào)告告單，由監(jiān)理理人員現(xiàn)場復(fù)復(fù)檢后簽認(rèn)，檢檢查內(nèi)容如下下：2.2.3.3混凝土澆筑及及帽梁施工及及完畢后的驗(yàn)收在混凝土澆筑的準(zhǔn)備備工作完成后后，由承包人人填報(bào)混凝土土澆筑申請，監(jiān)監(jiān)理人員復(fù)核核簽認(rèn)后，承承包人可開盤盤澆筑。澆筑筑過程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工配合比，按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行施工操作作，確保澆筑筑質(zhì)量。澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，避免質(zhì)質(zhì)量問題。澆澆筑過程中填填寫混凝土施工記記錄，做試壓壓塊待檢?；炷潦┕さ氖虑扒翱刂疲?1)墩臺身施工前前，應(yīng)將基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面沖洗于于凈，混凝土土基礎(chǔ)要鑿除除表面浮漿，整整修連接鋼筋筋。(2)檢查墩臺模板板及支架是否否有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度、平平整度和穩(wěn)定定性木模加工工后要防止太太陽暴曬，在在使用前的22～3小時(shí)內(nèi)要灑灑水浸透，以以免灌注混凝凝土后吸水變變形，影響結(jié)結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)計(jì)幾何尺寸和和表面平整度度，舊鋼模在在使用前必須須整形、除污污。平整度不不符要求的不不能使用。無無論木模、鋼鋼模，使用前前都要在模板板內(nèi)側(cè)涂刷隔隔離劑，模板板接縫必須嚴(yán)嚴(yán)密，不得漏漏漿。(3)墩臺混凝土采采用腳手架灌灌筑時(shí)，應(yīng)檢檢查腳手架、人人行步道等不不得與模板支支架相連接，檢檢查支撐是否否支于可靠的的地基上，以以確保模板穩(wěn)穩(wěn)定不變形。(4)墩臺身混凝土土宜一次連續(xù)續(xù)灌注。若有有施工接縫應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件處理；設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)，周周邊可預(yù)埋直直徑不小于ll6mm的鋼筋，以以加強(qiáng)其整體體性。埋人與與露出長度不不小于鋼筋直直徑的30倍，間距距不大于鋼筋筋直徑的200倍。橋臺胸胸墻及耳墻不不得留有施工工接縫，支承承墊石應(yīng)與頂頂帽一起澆筑筑?；炷潦┕さ氖轮兄锌刂?1)控制好水灰比比。混凝土配配合比的用水水量，一部分分是混凝土凝凝固進(jìn)程中水水化反應(yīng)的需需要，另一部部分是為了保保證混凝土的的和易性及坍坍落度之需要要。用水量過過多將增加混混凝土的空隙隙率，從而降降低混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。因此，混混凝土配合比比中擬定的用用水量，施工工中一定要嚴(yán)嚴(yán)格控制，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意增加加(2)若混凝土需用用外加劑，應(yīng)應(yīng)先試驗(yàn)后使使用，過期的的或有沉淀的的外加劑不能能使用。外加加劑的摻人量量須按要求嚴(yán)嚴(yán)格控制。凡凡摻加外加劑劑的混凝土，必必須加強(qiáng)攪拌拌，以避免因因攪拌不均勻勻造成混凝土土內(nèi)部外加劑劑的多少不一一、局部欠量量或過量。(3)灌注混凝土?xí)r時(shí)，為了防止止模板變形，剛剛開始時(shí)應(yīng)注注意：兩側(cè)或或四周須分層層均勻灌注?；旎炷恋膿v固固要適當(dāng)，既既不要欠搗，更更不要超搗，欠欠搗使混凝土土不密實(shí)，超超搗容易使混混凝土發(fā)生離離析。搗固要要快插慢拔，混混凝土才能內(nèi)內(nèi)實(shí)又均勻。使使用鋼模，為為防止混凝土土內(nèi)氣泡不易易排出，灌注注時(shí)分層厚度度不宜過大，且且厚度一定要要均勻。(4)灌注混凝土過過程中應(yīng)經(jīng)常常檢查模板、鋼鋼筋及預(yù)埋件件的位置和保保護(hù)層的尺寸寸．確保其位位置正確，不不發(fā)生變形(5)根據(jù)施工季節(jié)節(jié)和混凝土灌灌注所需的時(shí)時(shí)間，合理選選擇混凝土開開始灌注時(shí)間間．夏季宜安安排在早晨、傍傍晚或夜間，冬冬季宜安排在在中、下午、以以保證混凝土土人模溫度符符合規(guī)范要求求?；炷潦┕さ氖潞蠛罂刂?1)混凝土澆筑完完畢后，在冬冬季施工時(shí)要要有蓄熱保溫溫措施在其它它季度施工．．混凝土初凝凝后，即可覆覆蓋草袋灑水水養(yǎng)護(hù)，最遲遲開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以以混凝土的終終凝時(shí)間為限限。每天灑水水次數(shù)根據(jù)當(dāng)當(dāng)?shù)貧鉁睾涂湛諝鉂穸葋矶ǘǎ粸⑺B(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)根據(jù)混混凝土所使用用的水泥性質(zhì)質(zhì)推定?；炷恋臑⑺B(yǎng)養(yǎng)護(hù)在橋粱工工程中是一個(gè)個(gè)不可忽視的的環(huán)節(jié)，關(guān)系系到混凝土的的表面質(zhì)量和和混凝土的最最終強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)要求施工單單位予以重視視(2)督促施工單位位建立混凝土土拆模審報(bào)制制度。混凝土土灌注后何時(shí)時(shí)拆模，應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)部位位的不同，經(jīng)經(jīng)過主管工程程師同意，再再報(bào)請監(jiān)理工工程師核準(zhǔn)((在施工中，有有些施工單位位為趕工程進(jìn)進(jìn)度，增加模模板次數(shù)，在在拆模時(shí)間上上比較冒進(jìn)，必必須禁止)。(3)拆模順序應(yīng)先先側(cè)面，后底底面；先外面面，后里面；；先上部，后后下部。底模模支撐應(yīng)對稱稱，均衡拆除除。在拆除過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土未達(dá)到規(guī)定定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止。(4)吊裝拆模時(shí)，確確認(rèn)模板完全全脫離混凝土土?xí)r方可吊運(yùn)運(yùn)(5)拆模完畢，混混凝土外觀如如有缺陷，應(yīng)應(yīng)盡快修補(bǔ)，以以防混凝土外外觀顏色上的的差異。

墩、臺帽帽、立柱施工工完畢后，應(yīng)應(yīng)由承包人自自檢，填寫“墩、臺帽或或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢報(bào)告單”，經(jīng)監(jiān)理人人員復(fù)核無誤誤后簽認(rèn)，完完成帽梁、立立柱施工的全全過程。

拆模后的的混凝土外露面面的外形應(yīng)線線形正確、順順暢、光潔，無無須再抹漿，如如表面有缺陷陷應(yīng)在監(jiān)理工工程師允許下下進(jìn)行返工處處理或整修。柱實(shí)測項(xiàng)目

墩、臺臺帽或蓋梁實(shí)實(shí)測項(xiàng)目2.2.4、梁板板制作與安裝裝監(jiān)理細(xì)則及及質(zhì)量控制2.2.4.1梁板預(yù)制的的現(xiàn)場監(jiān)理2.2.4.1..1場地要求：水水泥倉庫、鋼鋼筋加工前、砂砂石料場必須須全部硬化，并并設(shè)排水設(shè)施施。砂石料必必須分開堆放放，不同來源源的砂或石料料不得混合儲儲存在同一料料堆，亦不得得在同一構(gòu)件件中交替使用用。2.2.4.1..2鋼筋的加工工、制作及焊焊接必須滿足足規(guī)范要求。承承包商對鋼筋筋骨架尺寸、鋼鋼筋間距及保保護(hù)層厚度等等檢測數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)記錄錄，監(jiān)理人員員在復(fù)核無誤誤后簽認(rèn)。2.2.4.1..3模板檢查：預(yù)預(yù)制梁板必須須采用大模板板，并整體拼拼裝就位。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)各部形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，在在施工中的各各項(xiàng)荷載作用用下，模板應(yīng)應(yīng)具有必須的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性，底底模、側(cè)模板板面應(yīng)光潔，接接縫嚴(yán)密，脫脫模劑應(yīng)采用用無色脫模劑劑或優(yōu)質(zhì)機(jī)油油，禁忌使用用廢機(jī)油。由由承包商對模模板尺寸、垂垂直度、平整整度、外觀等等數(shù)據(jù)記錄，監(jiān)監(jiān)理人員在復(fù)復(fù)核無誤后簽簽認(rèn)。2.2.4.1..4鋼絞線的張張拉：夾具、錨錨具、鋼絞線線試驗(yàn)結(jié)果滿滿足圖紙及施施工規(guī)范要求求后才能投入入使用，鋼絞絞線的張拉按按張拉強(qiáng)度逐逐級張拉，張張拉過程中保保留足夠的穩(wěn)穩(wěn)壓時(shí)內(nèi)，采采取張拉強(qiáng)度度及鋼絞線延延伸值控制的的張拉方法確確保鋼絞線的的張拉結(jié)果滿滿足設(shè)計(jì)要求求。預(yù)應(yīng)力張拉臺座錨錨墩制作監(jiān)理理要點(diǎn)：1.張拉臺座應(yīng)應(yīng)預(yù)制整體式式混凝土臺座；

2．臺座內(nèi)應(yīng)應(yīng)預(yù)埋鋼筋骨骨架；

3．臺座的錨錨墩基礎(chǔ)埋設(shè)設(shè)深度一般要要大于1.55m，并要經(jīng)經(jīng)過抗頃覆、抗抗滑驗(yàn)算以確保滿足預(yù)應(yīng)力力張拉施工。一一般抗傾覆系系數(shù)應(yīng)＞1.5，抗滑移系系數(shù)應(yīng)＞1.3。

4．鋼結(jié)構(gòu)橫橫梁必須有足足夠的強(qiáng)度和和鋼度，其斷斷面尺寸應(yīng)大大于40cmm,以保證在受受力后撓度不不大于2mmm為宜。

5．張拉墊板板也必須有足足夠的強(qiáng)度，其其預(yù)留孔數(shù)、孔孔徑應(yīng)大于鋼鋼絞線數(shù)量、直直徑，孔間距距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。

6．當(dāng)多條生生產(chǎn)線張拉制制作梁板時(shí)，其其張拉錨墩不不得共同，應(yīng)應(yīng)按生產(chǎn)線分分別布置，如如幾條生產(chǎn)線線共用錨墩時(shí)時(shí)，共用錨墩墩抗拉、抗傾傾覆能力應(yīng)大大于兩條生產(chǎn)產(chǎn)線的張拉力力，其保證系系數(shù)應(yīng)大于2。2.2.4.1..5混凝土土的澆筑：在混凝土澆筑準(zhǔn)準(zhǔn)備工作復(fù)核核無誤后，承承包人可開盤盤澆筑混凝土土，在混凝土澆筑過過程中，承包包商應(yīng)嚴(yán)格控控制混凝土施工配配合比，填寫寫混凝土工程施施工記錄，以以及按規(guī)范要要求頻率做強(qiáng)強(qiáng)度、彈性模模量試塊待檢檢。

在混凝土土澆筑過程中中必須注意以以下幾點(diǎn)事項(xiàng)項(xiàng)：2.2.4.1..5.1混凝土土澆筑：因梁梁體混凝土較大，可可采用斜向分分段，水平分分層的方法，連連續(xù)澆筑，應(yīng)應(yīng)投入足夠的的設(shè)備和人員員，盡量縮短短施工時(shí)間，并并摻用緩凝劑劑。混凝土施工結(jié)結(jié)束后，應(yīng)立立即進(jìn)行遮蓋蓋養(yǎng)護(hù)，以防防表層混凝土土收縮開裂，并并盡量避開中中午高溫時(shí)段段進(jìn)行混凝土土施工。2.2.4.1..5.2振搗：振搗搗方法宜采用用附著式振搗搗器，并配合合插入式振搗搗器，對開鋼鋼筋密集區(qū)的的混凝土，可用用2cm振搗棒棒或3cm振搗棒棒上焊一小鋼鋼片進(jìn)行振搗搗。2.2.4.1..5.3模板拆除：：脫模時(shí)間須須根據(jù)天氣情情況，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。模板板拆除后應(yīng)保保證梁體不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫、塌塌頂?shù)取?.2.4.1..5.4及時(shí)聽天氣氣預(yù)報(bào)，掌握握天氣趨勢，力力求避免混凝凝土施工過程程中遭雨；并并積極做好防防雨工作，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的遮遮雨、防雨設(shè)設(shè)施。2.2.4.1..5.5預(yù)制板頂需需按施工規(guī)范范進(jìn)行鑿毛處處理，澆筑上上層混凝土前用水水沖凈，不留留積水，以利利現(xiàn)澆混凝土土與其結(jié)合。2.2.4.2預(yù)制梁板的的運(yùn)輸和安裝裝2.2.4.2..1預(yù)制梁在強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到圖紙紙規(guī)定后，方方可出場。2.2.4.2..2在運(yùn)輸和存存放時(shí)，臨時(shí)時(shí)支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)于理論支承承點(diǎn)附近。在在起吊和安裝裝時(shí)，必須輕輕吊輕放，隨隨時(shí)保持梁體體的穩(wěn)定。2.2.4.2..3梁就位后，應(yīng)應(yīng)檢查其平面面位置是在規(guī)規(guī)范允許的落落梁偏差內(nèi)，還還須用水平尺尺檢查梁體的的垂直度，就就位不準(zhǔn)時(shí)，必必須吊起重放放，不得用撬撬棍移動梁。2.2.4.2..4梁在安裝過過程中，不得得圖施工方便便，隨意移動動橡膠支座的的位置。2.2.4.2..5支座安裝的的注意事項(xiàng)：：2.2.4.2..5.1支座必須采采用設(shè)計(jì)規(guī)定定產(chǎn)品，并附附有合格檢驗(yàn)驗(yàn)證明，若發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題，必須進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)。2.2.4.2..5.2測量放樣、支支座安裝前需需在墩、臺帽帽上，對支座座（墊石）的的位置進(jìn)行精精確放樣，并并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核核無誤后方可可使用。2.2.4.2..5.3支座墊石頂頂面高程應(yīng)精精確測定，誤誤差應(yīng)控制在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，墊石石底面鑿毛，鑿鑿毛的范圍應(yīng)應(yīng)比支座的過過界線每邊寬寬出2cm，墊石石砂漿（細(xì)混混凝土）強(qiáng)度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，在支支座墊石頂面面應(yīng)劃十字線線，標(biāo)明支座座中心位置，以以便安裝前自自檢及監(jiān)理復(fù)復(fù)核。2.2.4.2..5.4四氟滑板支支座在安裝前前應(yīng)仔細(xì)擦拭拭不銹鋼板表表面，不允許許支座與滑板板接觸表面留留有灰塵等雜雜物，支座鋼鋼墊石頂面的的粘接應(yīng)密貼貼、牢固。2.2.4.3后張梁施工工監(jiān)理控制要要點(diǎn)2.2.4.3..1原材料控制制(停止點(diǎn))現(xiàn)場監(jiān)理檢查核實(shí)實(shí)各種原材料料的出廠合格格證、進(jìn)場報(bào)報(bào)驗(yàn)單及施工工單位自檢試試驗(yàn)報(bào)告,水泥按每批批不超過2000t的的抽檢頻率對對水泥的安定定性、抗壓、抗抗折等項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn),其中水泥出出廠日期到使使用日期不得得超過3個(gè)月;細(xì)骨料要求求使用硬質(zhì)潔潔凈的中粗砂砂,以≯400m3為一批,對其含泥量量、級配等項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn),不得使用含泥量超標(biāo)或帶帶有雪塊的砂砂子,粗骨料應(yīng)為為堅(jiān)硬耐久的的碎石,粒徑為5～25mmm,以≯400mm3為一批對其其含泥量、級級配等項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn);鋼筋外觀要要求無裂紋、銹銹皮、銹坑、死死彎及油污等等,每20t為一批進(jìn)行行抽樣檢驗(yàn),,分別做拉彎彎試驗(yàn);外加劑要求求施工單位分分類、分批存存放在固定場場所,并妥善保管管,每使用20t進(jìn)行一一次自檢;每批進(jìn)場錨錨具外觀檢查查抽取10%,且≮10套,外觀檢查抽抽取5%,且≮5套;鋼配件按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查查簽認(rèn)。現(xiàn)場監(jiān)理對各種原原材料進(jìn)行隨隨機(jī)抽樣,送往中心驗(yàn)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn),并及時(shí)做好好原材料抽樣樣檢查臺帳,,對不合格原原材料清理出出場并建立臺臺帳。2.2.4.3..2鋼筋綁扎及及安裝(停止點(diǎn))鋼筋加工、冷拉調(diào)調(diào)直及下料必必須符合施工工規(guī)范要求;;鋼筋成型必必須嚴(yán)格按照照圖紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行,,鋼筋綁扎及及安裝屬于隱隱蔽工程?，F(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查,,合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入下道工工序施工,并及時(shí)填寫寫隱蔽工程檢檢查證,同時(shí)做好臺臺帳記錄。2.2.4.3..3立模(見證點(diǎn))鋼模安裝順序?yàn)?:先安裝端模模,再安裝側(cè)模模,接著安裝U形螺栓、泄泄水管,最后安裝橋面面擋碴墻端模模板、內(nèi)邊墻墻、端邊墻等等小塊模板;;穿入橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)用波紋管管,固定隔墻預(yù)預(yù)埋鐵件位置置,安裝隔墻蓋蓋板。鋼模安安裝必須做到到位置準(zhǔn)確,,聯(lián)結(jié)緊密,尤其是底模模與側(cè)模要垂垂直,側(cè)模與底模模接縫密貼且且不漏漿?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理檢查查整體模型的的長、寬、高高、直等各部部位尺寸,并做好記錄錄,不符合規(guī)定定者,要求施工單單位及時(shí)調(diào)整整處理,合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入下道工工序施工。2.2.4.3..4混凝土的拌拌制灌注(停止點(diǎn))混凝土配制拌和之之前,現(xiàn)場監(jiān)理要要求對所有機(jī)機(jī)器設(shè)備、工工具、使用材材料進(jìn)行認(rèn)真真檢查,確?；炷镣恋陌柚坪凸喙嘧⒌倪B續(xù),,耐久混凝土土的各種材料料均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定,否則不得使使用。冬季拌拌和混凝土,,須進(jìn)行暖棚棚保溫,水應(yīng)先預(yù)熱熱,其溫度應(yīng)在在30℃～80℃;混凝土坍落落度控制在880～120mmm,混凝凝土入模溫度度控制在5℃以上;灌注梁體腹腹板部分混凝凝土,采用斜向分分段、水平分分層的方法,,水平分層厚厚度≯30cmm,先后兩兩層混凝土的的間隔時(shí)間,,在常溫下不不得超過1h,梁體體混凝土必須須連續(xù)灌注。一一次成型,并具有良好好的密實(shí)度,,灌注時(shí)間≯4h;;在灌注混凝凝土?xí)r梁端部部位要加強(qiáng)振振搗,并要保證梁梁端充分搗實(shí)實(shí)。在梁體施工過程中中,現(xiàn)場監(jiān)理嚴(yán)嚴(yán)格控制水溫溫和混凝土的的入模溫度,,并隨時(shí)掌握握混凝土坍落落度及振搗情情況,隨機(jī)制作混混凝土強(qiáng)度、彈彈模、凍融循循環(huán)試件,實(shí)行全過程程旁站監(jiān)理,,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問問題,督促施工單單位處理,并認(rèn)真填寫寫旁站臺帳。2.2.4.3..5第一次蒸蒸養(yǎng)(巡視)當(dāng)梁體混凝土橋面面做完,即用篷布覆覆蓋梁體,此時(shí)混凝土土進(jìn)入第一次次蒸汽養(yǎng)護(hù)階階段,蒸汽養(yǎng)護(hù)要要求在梁體混混凝土灌注完完靜停2～3h、混凝凝土初凝后開開始,通汽升溫速速度≯10℃Ph。升溫過過程分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫44個(gè)階段。恒恒溫應(yīng)控制在在50℃以下;拆模時(shí)梁體體表面最高溫溫度與環(huán)境溫溫度之差≯15℃。當(dāng)環(huán)境溫溫度為負(fù)溫時(shí)時(shí),梁體表面溫溫度≯15℃。在蒸汽和自然養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中,現(xiàn)場監(jiān)理對對梁體和環(huán)境境溫度及時(shí)測測量并做好記記錄臺帳,以便于隨時(shí)時(shí)掌握梁體養(yǎng)養(yǎng)護(hù)情況。2.2.4.3..6拆模(停止點(diǎn))當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的60%,混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度≯15℃的條件同時(shí)時(shí)具備,現(xiàn)場監(jiān)理簽簽認(rèn)后,方允許拆模模。拆模后進(jìn)進(jìn)入第二次蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)階段段,控制過程同同第一次蒸汽汽養(yǎng)護(hù)。2.2.4.3..7張拉(停止點(diǎn))梁的張拉分兩個(gè)階階段,50%張拉和終終張拉。當(dāng)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈模等等級≥43.5MPaa時(shí),即可進(jìn)行500%的張拉拉,而后將梁體體移至半成品品場進(jìn)行自然然養(yǎng)護(hù),梁體表面涂涂刷混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑。養(yǎng)護(hù)護(hù)天數(shù)為當(dāng)環(huán)環(huán)境相對濕度度<60%,灑水水養(yǎng)護(hù)14d;相對對濕度>990%,,可不灑水;當(dāng)環(huán)境溫度度<5℃時(shí),不得對混凝凝土灑水,應(yīng)采取保溫溫措施;炎熱天氣宜宜覆蓋和灑水水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的1000%時(shí)(且齡期≮10d)),方能進(jìn)進(jìn)行終張。張張拉時(shí)同束鋼鋼絞線應(yīng)由兩兩端同步進(jìn)行行,且按設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定的編號號及張拉順序序張拉。張拉操作順序?yàn)?:零→初始應(yīng)力(測油頂伸長長值)→設(shè)計(jì)安裝應(yīng)應(yīng)力(靜停5miin,測伸伸長值)→油壓回零。張拉操作工藝:先先按每束根數(shù)數(shù)與相應(yīng)的錨錨具配套好,,帶好夾片,安裝限位板板、工具墊環(huán)環(huán),用電動葫蘆蘆吊起千斤頂頂,使鋼絞線從從千斤頂中心心穿過,在工具墊環(huán)環(huán)、千斤頂與與錨具對中后后,安裝工具錨錨環(huán)用以檢查查鋼絞線有無無滑絲情況,,帶好夾片,以上工作完完成后即可開開啟油泵,給千斤頂充充油,當(dāng)達(dá)到初始始應(yīng)力0.2σk(σk為鋼絞線線控制應(yīng)力))時(shí),停止供油,此時(shí)鋼絞線線拉直。檢查查夾片情況完完好后,測初始油缸缸伸長量,作為測量鋼鋼絞線伸長值值的起點(diǎn),并測量此時(shí)時(shí)工具錨夾片片外露量。上上述工作完成成后,即向千斤頂頂油缸充油并并對鋼絞線進(jìn)進(jìn)行張拉,張拉值的大大小按油壓表表的讀數(shù)控制制。當(dāng)油壓達(dá)達(dá)到安裝噸位位后封閉主油油缸油路,并保持靜停停5minn,此時(shí)測測量鋼絞線伸伸長值進(jìn)行校校核,如果總伸長長值與理論伸伸長值相差<<±6%,,則認(rèn)為張拉拉合格。在張拉過程中,駐駐地監(jiān)理采取取全過程旁站站監(jiān)理,并對張拉記記錄進(jìn)行核實(shí)實(shí)簽認(rèn)。2.2.4.3..8滑移梁(巡視)將滑梁鋼軌延鋪到到臺位上,先用鋼絲繩繩捆在聯(lián)接鐵鐵上,并與卷揚(yáng)機(jī)機(jī)上的鋼絲繩繩聯(lián)接好,用斜撐撐住住梁體,然后啟動卷卷揚(yáng)機(jī),將梁體滑移移出臺位停放放在指定位置置。在滑移過過程中,滑梁股道必必須平行、順順直;滑梁須用慢慢速、兩端交交替滑移,交替進(jìn)程應(yīng)應(yīng)控制在0.5～1m之間,同時(shí)必須平平穩(wěn)操作。頂頂梁落梁時(shí),,必須一端完完成之后,再完成另一一端,嚴(yán)禁梁兩端端同步進(jìn)行。現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理對移移梁工序進(jìn)行行嚴(yán)格監(jiān)督檢檢查,確保梁體安安全。2.2.4.3..9管道壓漿(停止點(diǎn))壓漿采用真空灌漿漿工藝。管道道壓漿必須在在鋼絞線整體體終張拉完的的兩天之內(nèi)組組織壓漿。在在壓漿前采用用無收縮水泥泥砂漿將錨具具與夾片、鋼鋼絞線間的空空隙填實(shí),覆蓋層厚度≮15mmm,封錨后后36～48h之內(nèi)灌漿;管道壓漿水水灰比≯0.32,水泥泥漿強(qiáng)度應(yīng)>>35MMPa;壓壓漿順序?yàn)橄认壬虾笙?每個(gè)孔道的的壓漿必須一一氣呵成。壓壓漿時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)制作兩組試試件,一組用做288d標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),一組隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù);冬季壓漿時(shí)時(shí),對梁須采取取蒸汽預(yù)熱,,梁體溫度≮15℃,拌制水泥漿漿應(yīng)采用≯40℃的溫水拌和和。壓漿結(jié)束束后,繼續(xù)覆蓋蒸蒸養(yǎng)直到灰漿漿強(qiáng)度達(dá)255MPa為止。壓漿過程中,現(xiàn)場場監(jiān)理實(shí)行全全過程旁站監(jiān)監(jiān)理,并及時(shí)做好好各項(xiàng)指標(biāo)的的記錄,確保壓漿質(zhì)質(zhì)量。2.2.4.3..10封錨(見證點(diǎn))封錨前現(xiàn)場監(jiān)理要要求必須對錨錨頭進(jìn)行防水水處理,檢查確無漏漏壓管道,現(xiàn)場監(jiān)理簽簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行封錨施工工。封端混凝凝土采用覆蓋蓋、灑水自然然養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)天數(shù)≮14d。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度<<5℃時(shí),應(yīng)采取保溫溫措施,直到混凝土土強(qiáng)度等級達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的75%時(shí),才可撤除保保溫設(shè)備。2.2.4.3..11橋面防水層層、保護(hù)層的的施工(見證點(diǎn))防水層的基層必須須平整,無凹凸不平平、露筋現(xiàn)象象,空隙≯5mm。鋪鋪貼防水卷材材應(yīng)按先鋪貼貼擋碴墻一側(cè)側(cè)的一幅,再鋪貼另一一幅。搭接寬寬度均≮8cm,防水涂料料涂刷厚度為為1.5mm。防水層鋪設(shè)時(shí)監(jiān)理理進(jìn)行隱蔽工工程檢查合格格并在24h后,才可以進(jìn)行行保護(hù)層的施施工。保護(hù)層采用C400纖維混凝凝土,其厚度和流流水坡應(yīng)符合合橋梁設(shè)計(jì)要要求,同時(shí)要求保保護(hù)層應(yīng)表面面平整,流水暢通。環(huán)環(huán)境溫度<-10℃時(shí)不宜進(jìn)行行防水層施工工?，F(xiàn)場監(jiān)理檢查纖維維混凝土澆筑筑情況,要求嚴(yán)格按按照試驗(yàn)室提提供的施工配配合比進(jìn)行混混凝土拌制,,并隨時(shí)檢查查纖維混凝土土的稠度,以確保橋面面保護(hù)層的施施工質(zhì)量。2.2.4.3..12橫向聯(lián)結(jié)(停止點(diǎn))橋梁架設(shè)到橋位后后即可進(jìn)行橫橫向預(yù)應(yīng)力張張拉和橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)。架梁時(shí)時(shí),對已就位的的兩片梁可以以僅焊接端隔隔板和跨中隔隔板臨時(shí)聯(lián)結(jié)結(jié),便于架橋機(jī)機(jī)架設(shè)其它梁梁片,之后再拆除臨臨時(shí)聯(lián)結(jié)進(jìn)行行電焊,灌注隔板混混凝土,待其強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)值的的100%%時(shí),才可以進(jìn)行行橫向預(yù)應(yīng)力力的張拉。當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度<<5℃澆筑橫隔板板鋼筋混凝土土?xí)r,可以采用微微膨脹耐久混混凝土,并連續(xù)加熱熱保溫養(yǎng)護(hù),,加熱溫度≯50℃,入模溫度≮10℃,澆筑完后在在0℃以上進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù),直到混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的800%為止,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)核實(shí)方可拆拆模,并對橫向張張拉實(shí)行全過過程旁站監(jiān)理理。2.2.4.3..13橫向預(yù)施應(yīng)應(yīng)力及管道壓壓漿(停止點(diǎn))橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張張拉采用單端端張拉,張拉時(shí)千斤斤頂?shù)膹埨^頭擰入鋼筋螺螺紋的長度應(yīng)應(yīng)≮40mmm,一次張張拉到設(shè)計(jì)噸噸位,持續(xù)1～2minn并校核實(shí)實(shí)測伸長量。監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行全過過程旁站,并嚴(yán)格核實(shí)實(shí)簽認(rèn)張拉記記錄。橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉拉完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行管道壓漿,,寒冷季節(jié)施施工時(shí),應(yīng)采取措施施防止管道積積水、結(jié)凍和和灰漿受凍,,壓漿時(shí)必須須保證漿液濃濃度,漿液質(zhì)量按按縱向預(yù)留孔孔道的要求進(jìn)進(jìn)行辦理,孔道內(nèi)壓漿漿應(yīng)飽滿。對對壓漿監(jiān)理全全過程旁站,,并核實(shí)簽認(rèn)認(rèn)壓漿記錄。壓漿結(jié)束后進(jìn)行封封錨。在錨具具和錨墊板表表面涂防水涂涂料,然后用摻有有MCI122000遷遷移性鋼筋防防腐劑的微膨膨脹混凝土封封錨,最后使用-550℃耐低溫防水水涂料將接縫縫表面封好。監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽蔽工程檢查簽簽認(rèn)。2.2.4.4先先張梁施工監(jiān)監(jiān)理控制要點(diǎn)點(diǎn)先張梁與后張梁在在原材料、鋼鋼筋制作與安安裝、混凝土土的拌制灌注注、養(yǎng)護(hù)、滑滑移梁、封端端、橋面防水水層和保護(hù)層層的施工、橋橋梁橫向聯(lián)結(jié)結(jié)、預(yù)施應(yīng)力力及管道壓漿漿方面的控制制要點(diǎn)相同,,下面介紹先先張梁與后張張梁不同的施施工監(jiān)理控制制要點(diǎn)。2.2.4.4..1立模(見證點(diǎn))模板安裝順序?yàn)?:先安裝端模模,再安裝側(cè)模模,接著安裝U形螺栓、泄泄水管,最后安裝橋橋面擋碴墻模模板、內(nèi)邊墻墻、端邊墻等等小塊模板。對鋼絞線進(jìn)行初步步調(diào)整、張拉拉,并調(diào)整好塑塑料隔離管位位置,把調(diào)整好的的塑料隔離管管固定在鋼筋筋骨架的相應(yīng)應(yīng)位置上,合格后方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入下道工工序施工。2.2.4.4..2鋼絞線的張張拉(停止點(diǎn))張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線線時(shí)分為直線線筋和折線筋筋兩部分。采采用張拉螺桿桿張拉體系時(shí)時(shí),對于直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用單束初調(diào),,整拉整放的的工藝。具體體是:0→(單束初調(diào))0.2fpk(測量伸長值值初讀數(shù))→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立模→綁扎橋面鋼鋼筋→整拉到控制制應(yīng)力σk(測量伸長值值)→錨固。采用張拉螺桿張拉拉體系時(shí),對于折線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋采用用單束初調(diào),,單束張拉的的工藝。具體體是:0→(單束初調(diào))0.2fpk(測量伸長值值初讀數(shù))→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立?！壴鷺蛎驿撲摻睢娇刂浦茟?yīng)力σk(測量伸長值值)→錨固。灌注前,應(yīng)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋進(jìn)行抽抽查,應(yīng)力損失超超過3%時(shí)必須須補(bǔ)拉。張拉拉后應(yīng)及時(shí)灌灌注混凝土,,實(shí)行全過程程旁站監(jiān)理,,特別是檢查查鋼絞線有無無滑絲現(xiàn)象,,并對張拉記記錄核實(shí)簽認(rèn)認(rèn)。2.2.4.4..3拆模(停止點(diǎn))當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的60%且≮20MPPa,混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度差≯15℃的條件同時(shí)時(shí)具備以及現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)后,方允許拆除除側(cè)模。待梁梁體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)值的85%時(shí)進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線放張,放張后再拆拆除端模板。拆拆模時(shí)梁體表表面最高溫度度與環(huán)境溫度度之差≯15℃,當(dāng)環(huán)境溫度度為負(fù)溫時(shí),,梁體表面溫溫度≯15℃,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理簽認(rèn)。2.2.4.4..4預(yù)應(yīng)力放放張(停止點(diǎn))當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度度等級達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的855%,彈彈模達(dá)到相應(yīng)應(yīng)值,且混凝土齡齡期≮3d,,并拆除模型型后,即可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線放張。鋼絞絞線放張順序序:整體放松折折線筋;切斷導(dǎo)向設(shè)設(shè)備支承側(cè)板板;整體放松直直線筋,直線筋的梁梁外工作長度度≮2m;折線筋筋應(yīng)力≯018fpk,鋼絞線折點(diǎn)點(diǎn)處強(qiáng)度應(yīng)折折減15%;;鋼絞線的的放張應(yīng)力::12000MPa(直線)、1200MMPa(曲曲線)。預(yù)應(yīng)力筋放張過程程中,現(xiàn)場監(jiān)理全全過程旁站,,及時(shí)測量梁梁體的上拱度度,并對放張記記錄核實(shí)簽認(rèn)認(rèn)。梁體整體體放張后,即可從臺位位滑移至存梁梁場。2.2.5、橋面面鋪裝監(jiān)理細(xì)細(xì)則及質(zhì)量控控制2.2.5.1測量放樣

根據(jù)圖紙紙放出中心線線及主車道邊邊線，在橋面面兩邊每隔55m沒出路面面設(shè)計(jì)高程，并并做好標(biāo)記。2.2.5.2鋼筋綁扎

在梁板搭搭接鋼筋扎好好及梁板灌縫縫完畢后，即即可進(jìn)行橋面面鋼筋的綁扎扎。鋼筋綁扎扎時(shí)，要位置置準(zhǔn)確、規(guī)范范，間距、搭搭接長度均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。鋼筋綁綁扎的同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意橋面鋪鋪裝層鋼筋與與橋跨部份的的側(cè)石及壓頂頂鋼筋連接，并并且注意橋面面連續(xù)構(gòu)造鋼鋼筋的綁扎，控控制好保護(hù)層層的厚度。2.2.5.3混凝土的澆筑筑

在面層鋼鋼筋檢查合格格后，在主車車道兩邊澆筑筑標(biāo)準(zhǔn)帶，其其混凝土強(qiáng)度、高高程及平整度度等指標(biāo)，均均必須滿足圖圖紙及規(guī)范要要求。在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)帶的高程、強(qiáng)強(qiáng)度、平整度度、鋼筋綁扎扎驗(yàn)收合格后后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理同意方可可進(jìn)行橋面混混凝土澆筑?；炷涟柚茣r(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工配合比進(jìn)行行配料，水泥泥偏差不大于于2%，粗細(xì)骨料料偏差不大于于3%?；炷涟柚茣r(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制拌和時(shí)間，每每盤拌和時(shí)間間不得少于2分鐘，確保?；炷翑嚢杈鶆颍匆?guī)規(guī)范規(guī)定頻率率制作混凝土土抗壓試作，每每工作臺班不不少于3組，監(jiān)理抽抽檢一組。

在混凝土土運(yùn)輸過程中中，應(yīng)盡量縮縮短運(yùn)輸距離離，避免混凝凝土產(chǎn)生離析析、泌水、初初凝等質(zhì)量問問題?；炷镣度霕蛎嫔仙?，找平后用用平板振搗器器