桂林某多層住宅工程混凝土施工方案

**·**工程一期A區(qū)I段混凝土澆筑方案**工程有限公司**·**項目部2007年8月16日施工組織設計、施工方案會簽表責任部門或崗位簽名日期編制（項目經(jīng)理主持）項目經(jīng)理審核（技術(shù)負責人主持持）技術(shù)負責人審批（法人單位總工或或授權(quán)委托人）總工或委托人項目名稱：**·**工程一期A區(qū)I段方案名稱：混凝土澆筑方案目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc175104664"第一章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc175104665"1.1工程概況4HYPERLINK\l"_Toc175104666"1.2編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc175104667"1.3施工條件5HYPERLINK\l"_Toc175104668"1.4材料供應6HYPERLINK\l"_Toc175104669"第二章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc175104670"2.1施工準備7HYPERLINK\l"_Toc175104671"2.2施工計劃8HYPERLINK\l"_Toc175104672"第三章泵送混凝土技術(shù)要求9HYPERLINK\l"_Toc175104673"3.1混凝土的運輸9HYPERLINK\l"_Toc175104674"3.2混凝土澆筑方式9HYPERLINK\l"_Toc175104675"3.3泵管的布置9HYPERLINK\l"_Toc175104676"3.4泵送程序10HYPERLINK\l"_Toc175104677"第四章混凝土施工方法11HYPERLINK\l"_Toc175104678"4.1砼的工藝流程11HYPERLINK\l"_Toc175104679"4.2砼的拌制11HYPERLINK\l"_Toc175104680"4.2砼的泵送11HYPERLINK\l"_Toc175104681"4.3澆筑過程要求12HYPERLINK\l"_Toc175104682"4.5柱及與柱相連的外墻砼澆筑12HYPERLINK\l"_Toc175104683"4.6樓層整體澆筑14HYPERLINK\l"_Toc175104684"4.7樓梯砼澆筑14HYPERLINK\l"_Toc175104685"4.8零星混凝土的澆筑14HYPERLINK\l"_Toc175104686"4.9砼養(yǎng)護15HYPERLINK\l"_Toc175104687"4.10砼試件的制作15HYPERLINK\l"_Toc175104688"第五章技術(shù)質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc175104689"第六章成品保護19HYPERLINK\l"_Toc175104690"第七章安全文明施工20HYPERLINK\l"_Toc175104691"7.1塔吊使用主要安全措施20HYPERLINK\l"_Toc175104692"7.2砼地泵設備的主要安全措施20HYPERLINK\l"_Toc175104693"7.3墻、柱、梁砼澆筑安全要求20HYPERLINK\l"_Toc175104694"7.4洞口防護措施21HYPERLINK\l"_Toc175104695"第八章環(huán)保措施22****工程一期A區(qū)I段混凝土澆筑方案第一章工程概況1.1工程概況**·**工程一期A區(qū)I段工程位于廣西桂林市**路*號，由廣西**房地產(chǎn)有限責任公司投資開發(fā)，北京**建設規(guī)劃設計有限公司設計，建筑面積為47290m2，地下室8208m2、±0.00以上39082m2，異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本標段工程由A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#五部分組成，地下一層，A-1#、A-3#、A-8#、A-9#地上11層+躍層，A-2#地上10層+躍層，房屋高度36m。本工程結(jié)構(gòu)為異型柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。主體結(jié)構(gòu)抗震等級為地上各層剪力墻按三級、框架按三級。地下室防水等級為三級、水池防水等級為一級、屋面防水等級為二級。本工程主樓基礎采用旋噴樁復合地基+筏板基礎，中間車庫為天然地基+柱下獨立基礎，地下室一層。項目名稱構(gòu)件部位強度等級保護層厚度A-1#、A-22#、A-3#、A-8#、A-9#旋噴樁復合地基C3040mm基礎底板C30、S625mm-1層～5層柱C35、S6（地下室外墻）/6～頂層柱、2～頂頂層墻壁C2525mm、15mmm-1層～1層墻C35結(jié)施1-1層～1層梁、板板C30結(jié)施12層～頂層梁、板C25結(jié)施1地下車庫基礎C30結(jié)施1頂板與地下室外墻墻C30、S6結(jié)施1所有項目基礎墊層圖紙設計為C100，應為C15圈梁、構(gòu)造柱、過過梁C20結(jié)施1設備基礎C20結(jié)施11.2編制依據(jù)序號名稱1**·**工程一一期A區(qū)I段結(jié)構(gòu)施工工圖、建筑施施工圖2《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB500204-22002）3《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JGJ800-91）4《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》（JGJ333-86）5《混凝土強度檢驗驗評定標準》（GBJ1007-87）6《建筑施工手冊》（第第四版）1.3施工條件1.3.1對于已澆下層砼墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要清除水泥浮漿層和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。1.3.2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的砼墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預檢手續(xù)。1.3.3依據(jù)定位控制線和施工平面圖校核各樓層軸線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；1.3.4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。1.3.5水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合標準要求，攪拌站試驗室已下達混凝土配合比通知單。1.3.6振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。1.3.7檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。1.3.8混凝土施工根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。1.4材料供應本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼攪拌站提供的泵送混凝土。商品混凝土進入現(xiàn)場，應根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，對塌落度、和易性、配合比進行復驗無誤后方可使用。第二章施工部署2.1施工準備2.1.1技術(shù)準備1.施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，編制月、周施工進度計劃。2.編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。3.完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2.1.2砼澆筑準備1.砼申請澆筑砼前，預先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊、地泵。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現(xiàn)意外施工縫。機械設備數(shù)量表序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1固定式塔吊QTZ60臺22混凝土地泵HBT80臺1～2根據(jù)混凝土澆筑需需要3砼振搗棒φ30、φ50臺3/154平板震動器臺4結(jié)構(gòu)砼施工勞動力組織序號工種人數(shù)1混凝土工402養(yǎng)護工63架子工124瓦工65力工206信號工27試驗工28測量放線69電工42.2施工計劃根據(jù)本工程規(guī)模大（棟號多）、工期緊、棟號間場地小、質(zhì)量要求高的特點，計劃整體分為三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流水施工，先開工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五棟主體結(jié)構(gòu)封頂后開始開挖中間地下車庫，利用主體下來的人員突擊中間地下車庫。在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流水施工時，以A8#A9#、A1#A3#為主，作為流水施工的主導部分，利用兩部分多余人員對A2#進行人力補充和支援，以確保基本等步距施工的整體要求。這樣既可以充分利用中間的場地，又可以做到人員的合理組合和分流。根據(jù)施工計劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將砼量報交生產(chǎn)經(jīng)理上報商品混凝土廠家。第三章泵送混凝土技術(shù)要求3.1混凝土的運輸※路線選擇由于本工程使用預拌混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現(xiàn)場，控制好到達工地時間?！炷翑嚢柽\輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動?！炷翑嚢柢嚨竭_率必須保證每臺地泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。3.2混凝土澆筑方式澆筑部位澆筑方式柱使用地泵或塔吊梁及樓板使用地泵短肢墻使用地泵樓梯使用地泵或塔吊3.3泵管的布置混凝土澆筑時，地泵布置在基坑周邊位置。泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管垂直方向的固定泵管水平方向的架設3.4泵送程序※混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?！盟瓦m量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處?！_始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?！炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。※泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)?！盟徒Y(jié)束后，應及時清洗泵機及管路?！盟徒Y(jié)束時，應拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈?！斴斔凸芏氯麜r，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。第四章混凝土施工方法4.1砼的工藝流程作業(yè)準備……砼運送到澆筑部位……墻、柱、梁、板、樓梯的澆筑與振搗……養(yǎng)護。4.2砼的拌制4.2.1攪拌砼之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒掉，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。4.2.2攪拌好的砼要基本卸盡后，才允許再投入拌和料。4.2.3嚴格掌握砼的配和比，任何人不得隨意更改配合比。4.2.4嚴格控制水灰比。遇雨天時應經(jīng)常測定骨料的含水率，在項目部和監(jiān)理的同意下，修改水的用量。4.2.5裝料順序：石子……水泥……黃砂,粉煤灰宜與水泥同步，外加劑滯后于水和水泥。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10﹪。4.2.6攪拌時間不得少于90(s)。4.2.7每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。4.2砼的泵送現(xiàn)場配備1～2臺地泵HBT60或80，則根據(jù)以下公式：Q1=Qmax·α1·ηQ1：每臺砼泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺砼泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數(shù)，取η：作業(yè)效率：可取本工程采用的砼泵的輸送能力為80m3/h。α1=0.85η=0.6Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.6=40.8m3/h或Q1=Qmax·α1·η=60×0.85×0.6=30.6m3/h4.3澆筑過程要求4.3.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4.3.2砼澆筑與振搗的要求：①.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。②.澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑400mm高。③.使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。④.澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。⑤.澆筑砼時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。⑥.混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。⑦.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。4.5柱及與柱相連的外墻砼澆筑4.5.1.澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度達到500，上下層澆筑間隔時間不得超過150(min)。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）4.5.2.振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且表面無氣泡產(chǎn)生為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致。4.5.3.澆筑砼時應在布料管上接一軟管，伸到柱墻內(nèi)，保證砼自由落體高度不得超過2m。下料時使軟管在柱墻上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）4.5.4.柱墻混凝土澆筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。4.5.5.澆筑完后應隨時將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標高線添減砼，將柱墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。4.6樓層整體澆筑4.6.1.梁、板砼同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，則可連續(xù)向推前進。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4.6.2.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。4.6.3.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.7樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.8零星混凝土的澆筑4.8.1.構(gòu)造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。4.8.2.澆筑圈梁砼時從一端開始向另一端澆筑，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48×3.5鋼管搭設操作平臺，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。4.9砼養(yǎng)護4.9.1.各部位砼澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護液或灑水進行養(yǎng)護；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時。4.9.2.砼柱的養(yǎng)護：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護。4.9.3.砼強度達到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4.10砼試件的的制作4.10.1混凝凝土試件應在在澆筑地點隨隨機取樣。標標準養(yǎng)護條件件20±3oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護護齡期28天。普通砼每100mm3制作一組抗抗壓試塊；同同時現(xiàn)場按流流水施工每段段留置一組梁梁板的同條件件試塊，每組組3塊，用鋼筋筋籠子裝好,條件允許的的情況下應多多備用一組。因本工程個別節(jié)點點鋼筋過于密密集，需采用用等強度的細細石混凝土進進行澆筑，澆澆筑前必須提提前進行配合合比試驗，以以滿足工程所所需混凝土的的強度要求并并且要得到業(yè)業(yè)主、設計和和監(jiān)理單位的的認可后方能能進行澆筑。第五章技術(shù)質(zhì)量量保證措施5.1混凝土所用用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合規(guī)范規(guī)規(guī)定。5.2檢測混凝土土的坍落度，混混凝土坍落度度控制在規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)。混凝土坍落度與要要求坍落度之之間的允許偏偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90±20>90±305.3在澆筑混凝凝土時，工人人要掛牌操作作，嚴格控制制下料的厚度度，要按順序序振搗，以防防少振或漏振振。保證澆筑筑出的砼面光光滑、密實，不不會出現(xiàn)蜂窩窩。對于墻、柱柱根部及易發(fā)發(fā)生質(zhì)量通病病部位的振搗搗要派專人監(jiān)監(jiān)督控制質(zhì)量量，在澆筑墻墻、柱根部前前，要先接漿漿，底部澆筑筑砼分層薄一一些，增加振振搗密實度。5.4澆筑分層厚厚度控制：澆筑層厚度≤振搗搗棒作用部分分長度的1.25倍。本工程程主要采用50振動棒（作作用部分長度度38.5cmm），混凝土土分層厚度為為400mm?，F(xiàn)場制制作五根混凝凝土澆筑厚度度控制桿（在在50mm×25mm×50000mm木條上刷刷黃油漆，自自下而上每400mm用紅白油油漆標上刻度度，刻度字體體要大而醒目目）隨時探測測、調(diào)整混凝凝土（包括柱柱、墻、梁混混凝土等）澆澆筑厚度。澆澆筑混凝土時時用手電筒照照明讀取厚度度控制桿上數(shù)數(shù)據(jù)，從而控控制澆筑厚度度。5.5澆筑間歇時時間澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇時，其其間歇時間宜宜短，并應在在前層混凝土土凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢。當不允許留施工縫縫時，區(qū)域之之間、上下層層之間的混凝凝土澆筑間歇歇時間不得超超過混凝土初初凝時間。5.6施工縫的留留置位置底板、外墻、樓板板、梁的豎向向施工縫：留留置在后澆帶帶處。墻體水平施工縫：：地下室外墻墻留置在底板板上表面300mm處；其他他部位留置在在樓板上下表表面處、梁下下底面處。柱水平施工縫：留留置在柱上端端主梁底面下下向上3cm處。5.7澆筑混凝土土時的振搗振搗時振搗棒要快快插慢拔，且且必須插入下下層≥50mm（根據(jù)分分層厚度，在在振動棒上作作紅漆刻度線線來控制）。振振動棒移動間間距≤57.755cm。振搗時時間通過觀察察（混凝土表表面泛出漿、不不再顯著下沉沉、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡）來確確定。從施工縫處開始澆澆筑混凝時，不不能直接靠近近縫邊下料，振振搗時由遠而而近向施工縫縫處推進，距距離縫邊900mm±100mmm（用卷尺來來控制）處停停止振搗，改改用人工加強強對此處混凝凝土的振搗，使使其結(jié)合緊密密。樓板、梁采用斜向向振搗，振動動棒與混凝土土表面成42.5o±2.5o。5.8混凝土澆筑筑完畢后凝固固前及時用濕濕抹布將局部部漏漿、掉（漏漏）渣擦去(備一裝水工工具桶,用抹布在桶桶里沾水擦洗洗)；用同樣方方法及時將粘粘在鋼筋上的的混凝土漿清清除。澆筑完完畢后的浮漿漿應在混凝土土沒有凝固前前刮去（小塊塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆澆筑完畢凝固固前，必須順順南北或東西西方向用掃帚帚掃毛，掃毛毛紋路要清晰晰均勻、方向向及深淺一致致?；炷磷愿咛巸A落落的自由高度度不得超過2m，澆筑的豎豎向結(jié)構(gòu)高度度超過2m時采用溜筒筒使混凝土下下落。在混凝土終凝前必必須用鐵抹子子把非結(jié)構(gòu)性性表面裂縫（由由于混凝土的的沉降及干縮縮產(chǎn)生）修整整壓平（然后后再覆蓋養(yǎng)護護）。兩泵管間橡皮墊、卡卡具必須套上上；拆泵管時時將管內(nèi)混凝凝土清洗干凈凈。5.9鋼筋保護層層墊塊要與鋼鋼筋連接牢固固，責任師和和質(zhì)檢員要對對各個部位的的墊塊進行檢檢查，防止出出現(xiàn)墊塊位移移、漏放，鋼鋼筋緊貼模板板造成漏筋。5.10支設模板板前要及時涂涂刷脫模劑并并嚴格控制拆拆模時間，拆拆模不要過早早，防止構(gòu)件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮。5.11在鋼筋較較密的部位混混凝土要細致致振搗，振搗搗密實，防止止未經(jīng)振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。5.12模板穿墻墻螺栓要緊固固可靠，澆筑筑時防止混凝凝土沖擊洞口口模板，在澆澆筑洞口兩側(cè)側(cè)砼時要兩側(cè)側(cè)澆筑振搗要要對稱、均勻勻，防止洞口口移位變形。5.13雨期施工工措施5.13.1遇大大雨時應立即即停止?jié)仓旎炷粒ㄊ┕すたp處進行剔剔鑿，清除表表面浮漿，剔剔至露出石子子），做好現(xiàn)現(xiàn)場排水工作作，對已澆筑筑部位的混凝凝土必須及時時覆蓋塑料布布，以免混凝凝土的配合比比改變，降低低混凝土的強強度等級,從而影響工工程質(zhì)量。5.13.2混凝凝土澆筑前必必須將梁、墻墻中的污物、積積水清理干凈凈后,方可澆筑混混凝土。5.13.3進行行大面積混凝凝土澆筑前，要要準確掌握天天氣預報，避避免澆筑時遇遇大雨，而且且現(xiàn)場須準備備充足的防雨雨材料以備澆澆筑時突然遇遇雨時進行覆覆蓋。5.13.4雨期期施工時，要要求混凝土攪攪拌站根據(jù)砂砂、石的實際際含水率及時時調(diào)整混凝土土的用水量，確確?；炷恋牡馁|(zhì)量。5.14其它質(zhì)量保證措施施質(zhì)量檢查人員檢查查施工，嚴格格要求操作工工按步序振搗搗；接班振搗搗人員提前半半小時到崗與與上班振搗人人員共同操作作，交班人員員推遲交班半半小時撤崗（有有一小時共同同工作時間）。5.15允許偏差差（比規(guī)范提提高一個等級級）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置（1）基礎12（2）獨立基礎8（3）墻、柱、梁5（4）剪力墻32垂直度層間：5m及5mm以下5層間：5m以上8（3）全高H/1000但不不大于303標高（1）層高±8（2）全高±204截面尺寸+5，-35表面平整度（2mm長度上）56預埋設施中心線位位置（1）預埋件8（2）預埋螺栓3（3）預埋管37預留洞中心線位置置128電梯井井筒長寬對定位中中心線+20，-0井筒全高垂直度H/1000且不不大于30第六章成品保護護6.1在澆筑砼過過程中，為了了防止鋼筋位位置的偏移，在在人員主要通通道處的梁、板板鋼筋上鋪設設鋼跳板，操操作工人站立立在鋼跳板上上，避免踩踏踏梁板、樓梯梯的鋼筋和不不碰動預埋件件和插筋。6.2在交叉作業(yè)業(yè)時，嚴禁操操作人員用重重物沖擊模板板，不允許在在梁或樓梯踏踏步模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。6.3拆模時，對對各部位模板板要輕拿輕放放，注意鋼管管或撬棍不要要劃傷混凝土土表面及棱角角，不要使用用錘子或其他他工具劇烈敲敲打模板面。6.4已拆除模板板及其支架的的結(jié)構(gòu)，應在在混凝土達到到設計強度后后，才允許承承受全部計算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴禁禁堆放過量建建筑材料。當當需要承受施施工荷載大于于計算荷載時時，必須經(jīng)過過核算加設臨臨時支撐。6.5獨立柱及突突出墻面的柱柱角、樓梯踏踏步、樓梯橫橫梁、處于通道道或運輸工具具所能到達的的墻陽角等處處各個陽角均均用竹膠板包包起來，利用用模板支設時時留出孔用鉛鉛絲綁扎固定定，防止各個個陽角被碰掉掉或碰壞。6.6在澆筑完墻墻、柱等縱向向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土后，要要派工人及時時進行清掃，以以保證樓板面面的平整與清清潔。第七章