樓地面水磨石面層鋪設(shè)施工工藝

水磨石面層鋪設(shè)工藝1．材料性能要求⑴水泥：采用強(qiáng)度級(jí)別不小于32.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。白色或淺色水磨石面層，應(yīng)采用白水泥。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。⑵石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm。⑶顏料：應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。⑷分格條：應(yīng)采用銅條、合金鋁條或玻璃條，亦可用彩色塑料條。銅條厚1～1.2mm，合金鋁條厚1～2mm，玻璃條厚3mm，彩色塑料條厚2～3mm，寬度均為面層厚度，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定，一般1000～1200mm。銅、鋁條須經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆φ2mm孔，穿鐵絲備用。⑸草酸、白蠟、鐵絲：草酸塊狀、粉狀均可。白蠟用地板蠟成品。鐵絲用22號(hào)。2．施工工具與機(jī)具⑴機(jī)具：平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、攪拌機(jī)和計(jì)量裝置、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等。⑵工具：平鍬、鐵抹子、木抹子、大杠尺、鐵滾筒、篩子、粉線(xiàn)包、油石、鋼絲刷、笤帚等。3．作業(yè)條件⑴基層已按設(shè)計(jì)要求施工完成，預(yù)制板已嵌縫完成，水泥類(lèi)基層的抗壓強(qiáng)度已大于1.2MPa。⑵屋面已做好防水層或有防雨措施。⑶門(mén)框、板上平面預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，立管和套管穿過(guò)面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌注密實(shí)，并經(jīng)檢查合格。⑷面層標(biāo)高和排水坡度的基準(zhǔn)點(diǎn)和水平基準(zhǔn)控制線(xiàn)已設(shè)置或標(biāo)志。⑸底灰砂漿和石粒漿的配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。⑹彩色水磨石的樣板已經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方選定。⑺工程材料已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求。數(shù)量可滿(mǎn)足連續(xù)作業(yè)的需要。⑻施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑼氣溫不低于5℃。4．施工工藝水磨石面層鋪設(shè)工藝流程如下：基層清理→彈分格線(xiàn)→鑲嵌分格條→涂刷素漿結(jié)合層→配制石粒漿→鋪抹石粒漿→滾壓抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→表面磨光→酸洗→打蠟拋光。5．施工要點(diǎn)⑴木料堆放為保證色彩均勻，水泥與顏料應(yīng)按工程大小一次配夠，干拌均勻過(guò)篩成為色灰，裝袋扎口、防潮，堆放在倉(cāng)庫(kù)備用。石粒應(yīng)按不同品種、規(guī)格、色彩分批堆放。使用前應(yīng)用水沖洗干凈、晾干。⑵貼灰餅灰餅用相同配合比水泥砂漿制作，間距1.5m。有地漏時(shí)，做0.5～1%的坡度坡向地漏。踢腳板應(yīng)根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽(yáng)角處套方，確定踢腳板厚度,按底灰的厚度貼餅，間距亦為1.0～1.5m。⑶鑲嵌分格條1）按設(shè)計(jì)分格和圖案要求，用粉線(xiàn)包在基層上彈出清晰的線(xiàn)條，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。2）分格條按彈線(xiàn)用素水泥漿粘立固定（圖9-2）。分格條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)，分格條為銅條、鋁條時(shí)，應(yīng)使用22號(hào)鐵絲從嵌條孔中穿過(guò)，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度比嵌條頂面低3mm，并做成30°。3）分格條應(yīng)粘貼牢固、平直，接頭嚴(yán)密，應(yīng)用靠尺板比齊，使上平一致（每5m偏差不得超過(guò)1mm），以便作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。4）鑲條后12h開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于3d。并嚴(yán)加保護(hù)，防止碰壞。圖9-2分格條鑲嵌⑷抹底灰提前1d將墊層澆水濕潤(rùn)；鋪灰前，在墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍。底灰用1:3水泥砂漿打底，厚10～15mm，注意攤平拍實(shí)，用木抹搓平做成毛面（踢腳板鋪底灰分兩次裝擋）。底灰抹完后澆水養(yǎng)護(hù)2d。⑸攤鋪石粒漿1）鋪石粒漿前1d，噴水使基層充分濕潤(rùn)，但不得有積水。鋪石粒漿前，在底灰表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4～0.5的水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過(guò)大，應(yīng)隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。2）地面石粒漿拌和料的體積比宜采用1(1.5～2.5)（水泥:石粒）；踢腳板配合比為1:1～1.5（水泥:石粒，石粒粒徑不宜超過(guò)10mm），面層厚度除有特殊要求外，一般為12～18mm，稠度不大于50mm。水磨石面層的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一彩色面層應(yīng)使用同廠(chǎng)、同批的顏料。其摻入量宜為水泥質(zhì)量的3％～6％或由試驗(yàn)確定。3）應(yīng)根據(jù)事前準(zhǔn)備的磨石機(jī)數(shù)量和施工能力，確定每次攤鋪石粒漿的面積，以保證在強(qiáng)度不至過(guò)高前粗磨完畢。4）地面攤鋪時(shí)，先將拌好的石粒漿倒入分格框中央，再由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意拍平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出分格條2mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石料過(guò)稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密處適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無(wú)缺石子現(xiàn)象，然后用鐵滾筒進(jìn)行滾壓。5）踢腳板抹石粒漿面層，應(yīng)先將底灰用水濕潤(rùn)，石粒漿面層宜凸出墻面厚約6～8mm。鋪抹時(shí)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線(xiàn)找好規(guī)矩，貼好靠尺板，涂刷素水泥漿一遍后，隨即將踢腳板石粒漿上墻、抹平、壓實(shí)，然后刷水將表層水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿，但刷得不能過(guò)深，以防石粒脫落。⑹滾壓抹平1）地面面層滾壓時(shí)應(yīng)用力均勻，沿縱橫兩個(gè)方向輪換進(jìn)行。滾壓前應(yīng)將分格條頂面的石粒清掉，在低洼處撒拌好的石粒漿找平。滾壓時(shí)應(yīng)防止壓倒或壓壞分格條，分格條頂面的石粒少時(shí)，要隨手補(bǔ)上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。2）石粒漿初凝前，用鐵抹子將滾壓波紋抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)稀處，仍要撒石子抹平。次日開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以試磨為準(zhǔn)（參考表9-15）。表9-15開(kāi)磨時(shí)間參考表平均氣溫℃開(kāi)磨時(shí)間/d機(jī)磨人工磨20～3010～205～102～33～45～61～21.5～2.52～3⑺磨光：1）試磨：水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)根據(jù)氣溫和磨光方法進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開(kāi)磨。開(kāi)磨時(shí)間可表9-15。水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分3遍磨光。2）粗磨：用54～70號(hào)油石磨光，要求磨勻磨平，磨石機(jī)在地面上呈橫“8”字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷檢查磨石的平整度，到全部顯露出嵌條與石粒后，清理干凈。待稍干再滿(mǎn)涂同色水泥漿一道，以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤(pán)下撒少量過(guò)2mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。3）細(xì)磨：細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2～3d后進(jìn)行。細(xì)磨使用90～120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿(mǎn)涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2～3d。4）磨光：磨光應(yīng)細(xì)磨養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行。磨光使用180～220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍。磨至表面平整光滑，石子顯露均勻，無(wú)細(xì)孔磨痕為止。邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。高級(jí)面層適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石號(hào)數(shù)。5）高級(jí)水磨石研磨和拋光：在普通水磨石面層“兩漿三磨”后，增加三漿兩磨，應(yīng)分別使用60號(hào)至300號(hào)油石，共計(jì)磨五遍。當(dāng)?shù)谖灞檠心ソY(jié)束，補(bǔ)涂的水泥漿養(yǎng)護(hù)2～3d后，方可進(jìn)行拋光。拋光應(yīng)分七道工序完成，使用油石規(guī)格依次為：400號(hào)、600號(hào)、800號(hào)、1000號(hào)、1200號(hào)、1600號(hào)和2500號(hào)。6）踢腳板石粒漿罩面，可用手工方法或立面磨石機(jī)磨光，頭遍用粗油石，先豎磨，再橫磨，應(yīng)將石粒磨平，陰陽(yáng)角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1～2d后，再用細(xì)油石細(xì)磨、磨光。7）室外水磨石面層應(yīng)注意與四周建筑物設(shè)縫斷開(kāi)；水磨石面層及其下的結(jié)構(gòu)層內(nèi)均應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)片，提高整個(gè)地面的整體性和抗裂性；分格嵌條應(yīng)選用銅條，間距以l500～2000mm為宜；面層的磨光開(kāi)磨時(shí)間應(yīng)比一般水磨石面層推遲2～3d。⑻酸洗將草酸溶液（1:0.35，質(zhì)量比），均勻涂抹在擦凈的面層上。每涂一段用280～300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。⑼打蠟拋光水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦凈。用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在水磨石子面上，待干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行磨光，直到水磨有利于表面光滑潔亮為止。高級(jí)水磨石應(yīng)打二遍蠟，拋光兩遍。踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活。6．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6～15mm；水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5級(jí)；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。2）水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固、無(wú)空鼓、裂紋。⑵一般項(xiàng)目1）面層表面應(yīng)光滑；無(wú)明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。2）踢腳線(xiàn)與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。3）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差應(yīng)不大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于