模技術(shù)在煙囪工程施工中的應(yīng)用

模技術(shù)在煙囪工程施工中的應(yīng)用

摘要:通過(guò)對(duì)延吉市*****工程120

m煙囪施工的總結(jié),詳細(xì)闡述了“內(nèi)砌外滑”無(wú)井架液壓滑升模板施工的工作原理與工藝特點(diǎn),并從滑模的組裝、滑升、拆除、質(zhì)量控制、安全控制等方面為滑模施工提出了切實(shí)可行的保證措施。

關(guān)鍵詞:內(nèi)砌外滑,滑升,拆除,質(zhì)量控制,安全措施

1工程概況

延吉市****熱源廠煙囪工程,為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),建筑高度120

m。在施工中采用“內(nèi)砌外滑”無(wú)井架液壓滑升模板進(jìn)行施工,其工程原理是在操作平臺(tái)上設(shè)置井架和靈機(jī)扒桿,在井架上設(shè)置柔性滑道吊籠進(jìn)行人員和物料的垂直運(yùn)輸。該施工方法投入少,施工速度快,易于保證施工質(zhì)量,操作環(huán)境有利于施工安全。工藝原理是以液壓為動(dòng)力的穿心式千斤頂順著嵌固于筒壁混凝土中的支撐桿爬升,帶動(dòng)提升架和固定于提升架上的模板、支撐、吊架、操作平臺(tái)及井架一起提升,在千斤頂爬升間隙時(shí)利用井架垂直運(yùn)輸物料和施工人員,并隨著實(shí)施筒壁的鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件、支洞口模、砌筑保溫層和內(nèi)襯、澆筑混凝土等連續(xù)完成整個(gè)鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)施工。

2“內(nèi)砌外滑”煙囪滑升循環(huán)程序

松導(dǎo)繩→提?！o導(dǎo)索→模板調(diào)整收分→安設(shè)預(yù)埋件→綁扎鋼筋→保溫層砌筑→內(nèi)襯砌筑→澆筑混凝土。

1)操作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)形式為懸吊結(jié)構(gòu),它由20根輻射梁與內(nèi)外鋼圈及連接桿件組成,每根輻射梁與兩個(gè)千斤頂連接。20根輻射梁所形成的大平面,構(gòu)成了各種工序作業(yè)的上部操作平臺(tái)。懸吊結(jié)構(gòu)中內(nèi)鋼圈采用上下兩層鋼圈形式,上下兩層鋼圈用角鋼拉桿連接形成鼓式整體,下部鋼圈構(gòu)成了各種工序作業(yè)的內(nèi)部操作迂回導(dǎo)洞采用全斷面鉆爆開(kāi)挖,氣腿式風(fēng)鉆鉆孔,人工出碴至主洞,轉(zhuǎn)軌道運(yùn)輸。平臺(tái),在輻射梁下部加設(shè)鋼筋拉桿與下部鋼圈拉緊,以加強(qiáng)內(nèi)部操作平臺(tái)的穩(wěn)定性及剛度。內(nèi)外鋼圈及輻射梁均采用槽鋼制成,內(nèi)外鋼圈與輻射梁之間采用螺栓連接,內(nèi)外鋼圈間的輻射梁作為工作平臺(tái)的承重構(gòu)造,同時(shí)也作為滑模向內(nèi)收縮的滑道。

2)模板采用鋼模。配置固定模板、活動(dòng)模板和收分模板,單側(cè)收分模板要沿圓周對(duì)稱成雙布置,每對(duì)收分方向相反。模板高度為1.2

m~1.5

m,寬度為200

mm~500

mm。

3)提升架橫梁與立桿必須采用剛性連接,變截面結(jié)構(gòu)必須在立柱上設(shè)置調(diào)整外模間距和傾斜度的絲桿裝置。液壓千斤頂采用QYD-60型千斤頂,支撐桿為Ф48×3.5鋼管,油路采用并聯(lián)布置,各級(jí)油管的內(nèi)徑和長(zhǎng)度保持一致。

4)提升架井架采用角鋼制成,高度為7.5

m~10.5

m,吊籠采用五孔雙吊籠,柔性滑道采用Ф22

mm的鋼絲繩,一端固定在筒體內(nèi),另一端通過(guò)隨升井架頂部柔性滑道輪返回地面或操作平臺(tái)上,通過(guò)導(dǎo)向滑輪用卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊。

5)由于鋼筋、支撐桿等材料采用井架運(yùn)輸極為不便,施工中在提升架上部另設(shè)置一套靈活扒桿設(shè)備,扒桿垂直運(yùn)輸自筒體外側(cè)進(jìn)行,扒桿依附隨升井架安裝在平臺(tái)內(nèi)鋼圈近側(cè),并避開(kāi)吊籠的出料口。

3滑升

1)初升:提升前做好混凝土的配比設(shè)計(jì)工作,綜合考慮水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、外加劑種類、模板滑升速度和氣溫條件,設(shè)計(jì)出具有適宜混凝土凝結(jié)過(guò)程的混凝土配比,要求混凝土的出模強(qiáng)度控制在0.2

MPa~0.4

MPa之間,模板下口以下1

m處的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1

MPa以上。

2)洞口可用鋼模、木?；蚓郾揭蚁┡菽宓确椒A(yù)留,洞口模板的寬度要比滑模模板上口尺寸小10

mm。

3)初升前應(yīng)做好操作平臺(tái),隨升井架的水平度、垂直度觀測(cè)控制和提升系統(tǒng)的試壓工作等,全面檢查正常后,方可澆筑混凝土[1]。

4)初次澆筑混凝土的高度為600

mm,一般分2層~3層進(jìn)行,待該層混凝土澆筑完后,試滑兩個(gè)行程,對(duì)整個(gè)滑模裝置進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn),檢驗(yàn)混凝土出模強(qiáng)度,從而確定混凝土的出模時(shí)間和滑升速度。一切正常后,即可繼續(xù)澆筑混凝土。

3.1.3拱墻部集中水流埋管引排處理

對(duì)開(kāi)挖后的拱墻小股集中出水處,鉆孔埋設(shè)塑料彈簧管,施工時(shí)引排至洞內(nèi)臨時(shí)排水側(cè)溝,襯砌施工前將其和襯砌背后環(huán)向、縱向透水盲溝相連通。

3.2灌漿堵水

1)注漿布置。根據(jù)注漿范圍、注漿段長(zhǎng)、單孔堵水范圍、圍巖及含水層分布、開(kāi)挖尺寸、操作條件等確定。鉆孔按長(zhǎng)短搭配形成傘形輻射狀布置,并考慮來(lái)水方向分布,按最不利條件設(shè)孔,以求治水效果。布孔沿拱部開(kāi)挖輪廓間隔0.3

m~0.5

m排列。根據(jù)地下水量大小,可布置為單層、雙層或三層,內(nèi)外圈孔按梅花狀排布,終孔處孔與孔之間保持3

m~5

m,外層孔距隧洞邊維持5

m距離。

2)鉆孔結(jié)構(gòu)。選用稍大孔徑,以增大散漿面積,以90~100為好。開(kāi)孔直徑取110,鉆3

m的內(nèi)孔。

3)注漿材料。注漿材料主要為水泥與水玻璃雙漿液,在雙漿液中,水泥與水玻璃之比為1∶0.5。

4)注漿方式。采用分段上行式注漿,即鉆孔一次完成后,由孔底向孔口注漿,注漿孔不必重復(fù)鉆進(jìn)。裂隙發(fā)育圍巖破碎地段采用下行式,即由孔口向下分段注漿。

5)分段長(zhǎng)度。根據(jù)圍巖裂隙情況確定。裂隙發(fā)育、涌水量在10

m3/h以上時(shí),采用下行式注漿,段長(zhǎng)5

m~10

m。裂隙不發(fā)育或不夠發(fā)育時(shí),采用上行式,分段長(zhǎng)為20

m~30

m或15

m~20

m。每一循環(huán)留8

m~10

m長(zhǎng)不開(kāi)挖,作為下段注漿的止水巖盤(pán)。

6)注漿操作技術(shù)

a.準(zhǔn)備工作:設(shè)置注漿泵站,需要時(shí)搭設(shè)注漿臺(tái)車,準(zhǔn)備所用材料設(shè)備,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.確定注漿參數(shù):漿液膠凝時(shí)間由注水試驗(yàn)確定,進(jìn)水量大時(shí),1

min~2

min;中量時(shí),3

min~4

min;小量時(shí),6

min左右。水灰比由稀向濃升級(jí)注入2∶1或1∶1。注漿壓力按涌水壓的3倍考慮。注漿壓力及進(jìn)量與設(shè)計(jì)一致時(shí)即可停止注漿,注清水洗管后拆管。

c.合理安排開(kāi)挖工序與注漿工序的鉆孔:安排兩者平行作業(yè),合理安排上下左右開(kāi)孔先后,以利于鉆孔與爆破的作業(yè)。

d.檢查效果:注漿后工作面鉆3個(gè)~5個(gè)檢查孔,取巖芯測(cè)涌水量。

4質(zhì)量控制措施

1)采用限位調(diào)平卡調(diào)千斤頂?shù)纳?紅油漆標(biāo)在承重桿上以控制操作平臺(tái)的平整;

2)采用預(yù)升法消除千斤頂?shù)纳?布置雙排千斤頂控制平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn);

3)滑升過(guò)程中的調(diào)徑、調(diào)坡度、調(diào)壁厚,接長(zhǎng)支撐爬桿,調(diào)運(yùn)綁扎鋼筋,抽拔模板等工作均穿插進(jìn)行,不占用滑升時(shí)間;

4)保證裝在支撐上的擋體均在同一水平線上,并一定要卡牢。認(rèn)真檢查擋體,不許有遺漏,避免影響相鄰千斤頂?shù)呐郎?

5)由于支撐桿歪斜使千斤頂沿圓周斜向爬升引起扭轉(zhuǎn)時(shí),可在千斤頂?shù)鬃粋?cè)加墊鐵,改變千斤頂?shù)呐郎较蜻M(jìn)行校扭;

6)在構(gòu)筑物半徑收縮的范圍內(nèi)布置內(nèi)外鋼圈,內(nèi)外鋼圈間配置輻射梁作為工作平臺(tái)的承重構(gòu)造及滑模向內(nèi)收縮的滑道;

7)煙囪操作平臺(tái)采用輻射狀空間結(jié)構(gòu),共設(shè)20組輻射梁,每組由2根14a槽鋼組成,中間留空隙分上下兩層,下層專供砌磚使用;

8)模板由固定、抽拔、收分模板組成,固定模板安裝;

9)模板面用1.5

mm厚的鋼板制作,在板面外側(cè)焊有四條豎帶以加強(qiáng)剛度;

10)嚴(yán)格控制混凝土的脫模強(qiáng)度,一般用手輕按滑出來(lái)的混凝土有回彈的感覺(jué),混凝土表面有輕微的指紋即可。

5滑模施工專向安全措施

1)施工區(qū)域周圍設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū),并設(shè)立明顯標(biāo)志,警戒線至筒體的距離不應(yīng)小于筒體高度的1/10,且不小于10

m,在危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的通道應(yīng)搭高防護(hù)棚。

2)操作平臺(tái)邊和吊架外圍設(shè)置欄桿,用密目安全網(wǎng)封閉;平臺(tái)和吊架上的鋪板應(yīng)嚴(yán)密,并隨收分隨調(diào)整。

3)提升吊籠的卷?yè)P(yáng)機(jī)為雙卷?yè)P(yáng)機(jī),并設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開(kāi)關(guān),吊籠設(shè)置斷繩安全卡和保險(xiǎn)絲繩,停靠處設(shè)有緩沖裝置;柔性滑道采用金屬芯鋼絲繩并設(shè)有測(cè)力裝置;垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置。

4)司機(jī)和起重物之間視線不清,除在鋼絲繩上作標(biāo)記外,應(yīng)設(shè)置?？块_(kāi)關(guān)及信號(hào),其通訊設(shè)施(對(duì)講機(jī)、指示燈等)要暢通有效,各處信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)定,并掛牌標(biāo)明。

5)無(wú)井架滑動(dòng)模板提升時(shí),要遵守先放松滑道繩、起重繩及電源線路,后提升平臺(tái)的操作規(guī)程,并使滑道繩、起重繩及電源線路放松的長(zhǎng)度大于平臺(tái)一次提升的高度。

6)施工現(xiàn)場(chǎng)與操作平臺(tái)上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置,按TN-S三相五線制配線,按“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”配置。

7)模板滑升過(guò)程中,滑升速度要與混凝土的凝結(jié)狀況相匹配。支撐桿的脫空長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制,超過(guò)計(jì)算允許的脫空長(zhǎng)度時(shí),必須采取加固措施。

8)操作平臺(tái)上的機(jī)具、材料放置應(yīng)對(duì)稱、均勻、穩(wěn)固,堆料不宜過(guò)多,多余的材料、物品等要及時(shí)清理。

9)遇5級(jí)以上的大風(fēng)和雷雨時(shí),應(yīng)停止高空作業(yè),并做好防滑措施