某鍋爐房更新改造施工方案

**工業(yè)港鍋爐改造工程施工方案編制單位：**實(shí)業(yè)建安公司一、編制依據(jù)：1、施工合同2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工圖3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）4、《工程金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-975、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-986、《工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50237-987、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8、《壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)程》9、《安全管理法規(guī)》鋼政發(fā)（1990）184#文二、工程概況：重修車間鍋爐房鍋爐更新改造工程，是將機(jī)關(guān)鍋爐房的一臺DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐及整套系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)性拆除，倒運(yùn)到重修車間鍋爐房鍋爐房進(jìn)行安裝，工期要求為2004年9月25日至10月30日。主要工程量如下：1、拆除機(jī)關(guān)DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及其輔助設(shè)備、管道、除塵、水處理設(shè)備、電控系統(tǒng)及水箱等。2、DZL4-1.25-AⅡ型鍋爐本體及輔機(jī)安裝。3、鍋爐系統(tǒng)管網(wǎng)及機(jī)電設(shè)備安裝聯(lián)接。4、水處理設(shè)備、管網(wǎng)、水箱制作、安裝；部分室外煙氣管道制作、安裝。5、合同工期35天，具體開工日期以甲方批準(zhǔn)的開工的報(bào)告為準(zhǔn)。三、施工準(zhǔn)備及勞動按安排（一）施工準(zhǔn)備1、組織圖紙會審，了解鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝施工的技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，確定運(yùn)輸方案、編制合理的施工方案。2、盡快編制施工圖預(yù)算上報(bào)爭取早日審定，簽定施工合同，以便其它有關(guān)手續(xù)的辦理。3、確定施工現(xiàn)場電源、水源。4、組織施工技術(shù)人員及工程施工人員對工程質(zhì)量、技術(shù)及安全進(jìn)行詳細(xì)交底，要求每位從事施工的人員明確自己的工作目標(biāo)，以確保工程如期完成。5、配合甲方對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)。檢查設(shè)備和配件是否有損壞，對缺損備件規(guī)格型號數(shù)量均作出記錄，并由甲、乙雙方簽證。6、現(xiàn)場施工用料及工機(jī)具設(shè)備等要嚴(yán)格按甲方批準(zhǔn)的平面位置堆放，但要留出足夠的通道以便安裝設(shè)備的倒運(yùn)及甲方工作人員正常操作。（二）勞動力及工機(jī)具安排勞動力安排管工鉗工焊工架工起重工普工2人3人2人1人3人5人2、主要施工機(jī)具表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80T臺班12汽車吊16T臺班43平板拖車8T臺班54平板拖車30T臺15翻斗汽車5T臺16滑輪組車套17滾筒Φ108×12無縫縫管T18鋼管腳手架T1.59氣割套310千斤頂30T臺411倒鏈臺212卷揚(yáng)機(jī)10t臺113枕木根20四、施工順序及施工方法：（一）施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定如下施工順序：機(jī)關(guān)鍋爐房鍋爐及配套設(shè)備、管線、電線等拆除、倒運(yùn)砼基礎(chǔ)驗(yàn)收重修車間鍋爐房鍋爐主輔機(jī)安裝管道電氣安裝機(jī)電調(diào)試管道打壓試驗(yàn)管道保溫、油漆聯(lián)合試車三清退場交工驗(yàn)收（二）施工方法鍋爐及配套設(shè)備、管線、電線保護(hù)性拆除：1、拆除前要確認(rèn)設(shè)備停止使用，停水?dāng)嚯?，將鍋爐與配套設(shè)備管線、電線等斷開，確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。2、對鍋爐起吊有影響的配套設(shè)備管線、電線等進(jìn)行保護(hù)性拆除，基礎(chǔ)地腳螺栓拆除。拆除物堆放到甲方指定地點(diǎn)。3、用四臺千斤頂將鍋爐從鍋爐基礎(chǔ)頂起，鍋爐底部放進(jìn)4-5根滾筒，將千斤頂撤出，再用卷揚(yáng)機(jī)將鍋爐倒至鍋爐房外。并用80t汽車吊吊裝到30t平板汽車上運(yùn)到重修車間鍋爐房。4、鍋爐從平板汽車上吊到預(yù)先擺放好的滾筒上，用卷揚(yáng)機(jī)拖至基礎(chǔ)上。5、輔助設(shè)備、管道、電氣及照明拆除：鍋爐房內(nèi)的所有輔助設(shè)備、管道、電氣及照明按甲方要求進(jìn)行保護(hù)性拆除，并對拆除下來的設(shè)備進(jìn)行清洗、上油，有必要的需進(jìn)行包裝;管道進(jìn)行除銹、防腐；電氣設(shè)備需清掃、檢查；擺放到甲方指定地點(diǎn)。（二）鍋爐安裝方法1．基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備放線(1)設(shè)備基礎(chǔ)清理，地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除。(2)基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合下表要求：鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線的的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面面上的預(yù)埋鋼鋼板）0－20平面的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面面上的預(yù)埋鋼鋼板或地坪上上需安裝鍋爐爐的部位）每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺尺寸0－20凹穴尺寸＋200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度＋200孔壁垂直度（每米米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高＋200中心距（在根部和和頂部兩處測測量）±2(3)根據(jù)三點(diǎn)定一面的原理利用水平連通管（如圖1），在鍋爐旁建筑物上標(biāo)出±0（或1米）基礎(chǔ)水平線。其基準(zhǔn)線上下位移偏差≯1mm。(4)放出下列設(shè)備位置線a.爐的縱向中心線；b.鍋爐的橫向位置線（前面板位置或前排軸中心線）；c.省煤器（或空氣預(yù)熱器）縱橫向中心線；d.鼓風(fēng)機(jī)縱向中心線；e.除塵器、引風(fēng)機(jī)縱向中心線；f.引風(fēng)機(jī)出口中心位置線和煙囪鉛垂中心線校對；g.用油漆做出位置標(biāo)志，并做好記錄。2．鍋爐主體安裝(1)鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。(2)起重運(yùn)輸人員到現(xiàn)場看地形地貌，確定卷揚(yáng)機(jī)或吊車的位置，設(shè)備運(yùn)輸路線，以及電源臨時(shí)線路敷設(shè)和其他準(zhǔn)備工作。(3)采用機(jī)械吊裝時(shí)，吊裝能力應(yīng)大于鍋爐運(yùn)輸件重量，吊裝時(shí)掛鉤鉤住鍋筒頂部吊耳或底座前后掛耳。鍋爐包皮部切勿受力，以免損壞。(4)主機(jī)落位，采用滾筒和墊板緩慢平穩(wěn)落到基礎(chǔ)梁上，拆滾筒時(shí)采用千斤頂，將鍋爐機(jī)座四角頂起，便于找正。千斤頂只允許頂在機(jī)座上，不允許頂在聯(lián)箱和傳動軸上。(5)鍋爐找正：應(yīng)使鍋爐基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線吻合，鍋爐縱向和橫向中心線偏差應(yīng)為±5mm?？v向找正：為了保證鍋爐順利排污，應(yīng)使鍋爐前部比后部高一些，沿鍋爐縱向有大約6/1000的傾斜度，找正方法可采用煙管找正法.3、鍋爐范圍管道閥門儀表（1）水位表安裝a.按要求檢查水位表管座，伐蘭是否垂直和同心，如嚴(yán)重超差，應(yīng)予以校正。b.安裝時(shí)用一與玻璃管長度，直徑相等之圓鋼，放在玻璃管位置，以校正上部汽考克，汽連管，下部水考克，水連管之位置。c.上下水位表殼體安裝好后，仔細(xì)量出適合的玻璃管長度再按此尺寸加工玻璃管，截?cái)嗖ＡЧ艿姆椒?，可用直徑?.5-2mm的銅絲彎成圈，把圈燒紅后，套在玻璃管的截?cái)嗖课贿M(jìn)行加熱，然后用冷水澆淋受熱部位，不理管即在此位置脆斷，斷口應(yīng)磨平，且不應(yīng)有細(xì)微裂紋，否則不能采用。也可用薄片砂輪機(jī)切斷。d.水位表泄水管應(yīng)接到安全處，不能懸在半空，以免沖洗水位表，水汽噴出時(shí)造成燙傷。e.為了防止玻璃破碎時(shí)，碎片飛出傷人，必須裝防護(hù)罩。f.應(yīng)按圖紙要求用紅線標(biāo)出正常飛位界限，一般取水位表可見水位上下25mm為最高與最低水位線。（2）壓力表安裝a.壓力表在安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格（在表盤上用紅線標(biāo)志工作壓力）并鉛封口。b.壓力表與表管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞伐，以便沖洗壓力表管路，壓力表應(yīng)垂直安裝，或傾斜度不大于3。c.壓力表存水管采用紫銅管時(shí)，直徑宜大于￠3mm，采用無縫鋼管時(shí)宜大于￠10mm。d.現(xiàn)場彎制壓力表存水彎管。e.壓力表應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離蒸汽管或容易受到熱輻射的地方。f.壓力表經(jīng)度不小于2.5級，壓力表刻度應(yīng)為工作壓力的倍，最好為2倍，壓力表表盤直徑在距離觀察點(diǎn)距離小于2米時(shí)，不得小于100mm，距離在2-5米范圍內(nèi)時(shí)，不得小于150mm。（3）安全閥安裝：安全閥安裝是在做完總體水壓試驗(yàn)后進(jìn)行的。a.安裝前應(yīng)做到解體檢查，和在水壓試驗(yàn)臺上做水壓試驗(yàn)定壓，定壓值為鍋爐工作壓力，回座壓力為定壓值是0.9倍，啟閉試驗(yàn)不少于3次。b.應(yīng)按下圖所示安裝。安全閥上的排氣管應(yīng)是無縫鋼管，直徑應(yīng)為與排氣量相適應(yīng)，排氣管應(yīng)接到鍋爐房外，排氣管最低位置應(yīng)裝排水管，排水管應(yīng)接入排污溝中。4、管道安裝（1）蒸汽管道，排污管道，安全閥排氣管道，不得采用鍍鋅管，其彎頭不得采用蝦米彎頭和白鐵彎。（2）管子焊接口的端面傾斜度Δf應(yīng)符合下列規(guī)定管子外經(jīng)端面傾斜ΔfDW≤108≤0.8108＜DW≤159≤1.5（3）管子對接時(shí)，若公稱外經(jīng)相同而壁后差超過1mm應(yīng)進(jìn)行削薄，削薄長度應(yīng)不小于削薄厚度的4倍。（4）管子對接端坡口加工及裝配尺寸應(yīng)符合圖（5）管子安裝施焊前，應(yīng)將管子和管道附件內(nèi)部進(jìn)行吹掃或其它方法清理，管內(nèi)不得遺留工具或其它雜物。（6）管道安裝時(shí)，應(yīng)采用管夾固定，防止錯邊，不應(yīng)強(qiáng)制裝配。（7）管子對接焊縫不得布置在管子彎曲部分，對接焊縫的中心線，距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外經(jīng)和最小距離50mm。（8）排污管、疏水管、蒸汽管水平段應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利排污和疏水：可用水平儀進(jìn)行檢查，坡度不小于2/1000。（9）管道法蘭應(yīng)與管子軸線相垂直，其偏差不得小于鉛油，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度應(yīng)超過3扣。5、閥門安裝（1）所有閥門安裝前應(yīng)作外觀檢查，鑄件表面不應(yīng)有裂紋，縮孔等降低強(qiáng)度和嚴(yán)密性的缺陷。（2）對于起隔斷作用的閥門（如止回閥）在安裝前，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，穩(wěn)壓20分鐘，允許泄漏量為10CC。（3）DN16、DN50以上的安全閥，蒸汽截止閥，應(yīng)作解體檢查，與清理閥座，以及加填石棉密封盤根。（4）鍋筒、集箱上的排污口應(yīng)裝兩個(gè)排污閥。排污閥應(yīng)采用塊開排污閥或一個(gè)慢開和一個(gè)塊開結(jié)合使用。排污管道上的彎頭應(yīng)盡量少，管材應(yīng)用無縫鋼管。6、注水器安裝（1）鍋爐采用自身蒸汽進(jìn)水時(shí)，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套注水器，當(dāng)鍋爐配有給水泵時(shí)，注水器可只安裝一套備用。（2）注水器前后應(yīng)裝活接，以便拆卸調(diào)整汽壓噴咀和壓水噴咀，排水管下應(yīng)設(shè)有排水池，排水池高度應(yīng)在400mm左右。7、煙風(fēng)管道安裝（1）風(fēng)道現(xiàn)場制造時(shí)，應(yīng)按工藝平面布置圖所示位置放樣制造，風(fēng)道應(yīng)避免死角，拐角處采用如圖20形狀以縮小阻力。（2）整個(gè)風(fēng)道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓密封試驗(yàn)，試風(fēng)壓時(shí)，主機(jī)上的爐門必須全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)上的門首先關(guān)閉，啟動后慢慢開啟機(jī)門，先進(jìn)行混合試驗(yàn)，應(yīng)認(rèn)真做好下列記錄。8、鍋爐整體水壓試驗(yàn)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》或《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：“水壓試驗(yàn)由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行?！卞仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)、鍋爐檢驗(yàn)所要派員參加。（1）水壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：a.清理鍋筒，集箱內(nèi)部及表面檢查完畢，并關(guān)閉鍋筒人孔和集箱手孔。b.安全閥座應(yīng)用堵板封閉，（或拆掉安全閥）關(guān)閉所有排污閥，放水閥。c.主汽閥與分氣缸上的出氣閥關(guān)閉。d.裝設(shè)放氣閥和檢驗(yàn)合格的不少于兩只壓力表，裝好開壓泵和進(jìn)水管。（2）水壓試驗(yàn)必備的條件及試壓步驟：a.鍋爐本體內(nèi)受壓部件的安裝工作全部施工完畢。b.安裝外觀質(zhì)量檢查合格，安裝記錄準(zhǔn)確、真實(shí)，且符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c.確認(rèn)鍋筒、集箱、管子內(nèi)部無雜物，封閉各人孔、手孔，現(xiàn)場清理干凈。d.將鍋爐本體所有受壓部件的切斷閥打開，保證所有管路都充滿水。e.爐高處的所有放空閥打開，避免造成氣囊，充滿水，關(guān)閉放空閥，將鍋爐排污閥總管接通到指定的排放地點(diǎn)以備排水。f.將試壓泵與給水管連接并在異地裝兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)過計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在校驗(yàn)有效周期內(nèi)壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜。（3）水壓試驗(yàn)的壓力a.按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)水壓試驗(yàn)的條文規(guī)定執(zhí)行。b.水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定名稱鍋筒工作壓力MPPa水壓試驗(yàn)壓力MPPa鍋爐本體＜0.81.5p且不小于于0.2鍋爐本體P+0.4鍋爐本體>1.61.25p過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗(yàn)壓壓力相同可分式省煤器任何壓力1.25p+0..5（4）水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的問題a.爐作水壓試驗(yàn)時(shí)，一定要在環(huán)境溫度高于5℃的情況下進(jìn)行，低于5℃時(shí)，要有防凍措施，以免凍壞鍋爐部件。b.作水壓試驗(yàn)的水溫一般為20-70℃。且要高于周圍露點(diǎn)溫度，以防鍋爐表面結(jié)露。c.在作水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓不宜過快，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)停泵檢查，各部件有無漏水及異常情況。確定無誤再升至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下保持20min，在此時(shí)間內(nèi)壓力下降不得超過0.05MPa然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。d.鍋爐在作水壓試驗(yàn)時(shí)，升到水壓試驗(yàn)的壓力霎時(shí)間不能過長，升壓次數(shù)也不能過多，避免給鍋爐造成損害。e.水壓試驗(yàn)達(dá)到以下條件為合格：①焊縫及連接件沒有水珠和水霧滲出；②脹口處不滴水珠；水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形；③壓力升至試驗(yàn)壓力20min內(nèi)降壓不超過0.05MPa.（5）排水時(shí)，當(dāng)最高處的壓力表壓降到零時(shí)，打開放空閥，將鍋爐內(nèi)水全部排出。避免降溫時(shí)造成鍋爐部件凍裂。9、設(shè)備、管道保溫與油漆（1）設(shè)備、管道安裝完工，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行除銹，除油污等表面清理。（2）設(shè)備、管道在保溫或上色漆前，應(yīng)凃紅丹防銹漆二道。（3）煙氣、熱風(fēng)、蒸汽、熱水流經(jīng)的設(shè)備，管道均應(yīng)敷設(shè)保溫層（排水、排氣壓力表管例外）。（4）管道凃色標(biāo)準(zhǔn)如下：a.管道凃色表管道名稱顏色管道名稱顏色底色色環(huán)底色色環(huán)飽和蒸汽管紅軟水管綠白過熱蒸汽管紅黃生水管綠黃黃排水管紅黑熱水管綠蘭廢氣管紅綠鹽水管淺黃鍋爐排污管黑冷風(fēng)管蘭鍋爐給水管綠熱風(fēng)管蘭疏水管綠黑煙道暗灰凝結(jié)水管綠紅原煤管道亮灰黑b.色環(huán)寬度一般取50－80mm，環(huán)距1－2m，但在彎曲部分和穿墻處必凃色環(huán)。c.介質(zhì)流動方向宜用箭頭表示出來，一般箭頭用白色油漆或黃色油漆表示，底色淺者宜用深色箭頭。10、烘爐和煮爐（1）烘爐a.烘爐前，并應(yīng)具備備下列條件：：eq\o\ac(○,1)鍋爐及其水處理、汽汽水、排污、輸輸煤、除渣、送送風(fēng)、除塵、照照明、循環(huán)冷冷卻水等系統(tǒng)統(tǒng)均應(yīng)安裝完完畢，并經(jīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。eq\o\ac(○,2)爐體砌筑和絕熱工工程應(yīng)結(jié)束，并并經(jīng)爐體漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)合格。eq\o\ac(○,3)水位表、壓力表、測測溫儀表等烘烘爐需用的熱熱工和電氣儀儀表均應(yīng)安裝裝和試驗(yàn)完畢畢。eq\o\ac(○,4)鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《低壓鍋爐爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)鍋筒和集箱上的膨膨脹指示器應(yīng)應(yīng)安裝完畢，在在冷狀態(tài)下應(yīng)應(yīng)調(diào)整到零位位。eq\o\ac(○,6)爐墻上的測溫點(diǎn)或或灰漿取樣點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢畢。eq\o\ac(○,7)應(yīng)有烘爐升溫曲線線圖。eq\o\ac(○,8)管道、風(fēng)道、煙道道、灰道、閥閥門及擋板均均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)質(zhì)流向、開啟啟方向和開度度指標(biāo)。eq\o\ac(○,9)爐內(nèi)外及各通道應(yīng)應(yīng)全部清理完完畢。b.烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條條件，采取火火焰、蒸汽等等方法進(jìn)行；；蒸汽烘爐適適用于有水冷冷壁的各種類類型的鍋爐。用用于鏈條爐排排的燃料不應(yīng)應(yīng)有鐵釘?shù)冉鸾饘匐s物。c.火焰烘爐應(yīng)符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)火焰應(yīng)集中在爐膛膛中央，烘爐爐初期宜采用用文火烘焙，初初期以后的火火勢應(yīng)均勻，并并逐日緩慢加加大。eq\o\ac(○,2)鏈條爐排在烘爐過過程中應(yīng)定期期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)應(yīng)防止燒壞爐爐排。eq\o\ac(○,3)烘爐升溫應(yīng)按過熱熱器后（或相相當(dāng)位置）的的煙氣溫度測測定；根據(jù)不不同的爐墻結(jié)結(jié)構(gòu)，d.蒸汽烘爐應(yīng)符合下下列要求：eq\o\ac(○,1)采用0.3－0..4Mpa的的飽和蒸汽從從水冷壁集箱箱的排污閥處處連續(xù)、均勻勻地送入鍋爐爐，逐漸加熱熱爐水；爐水水水位應(yīng)保持持正常，溫度度宜為90℃，烘爐后期期宜補(bǔ)用火焰焰烘爐。eq\o\ac(○,2)應(yīng)開啟必要的擋板板和爐門排除除濕氣，并應(yīng)應(yīng)使?fàn)t墻各部部均能烘干。e.烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋鍋爐類型、砌砌體濕度和自自然通風(fēng)干燥燥程度確定，宜宜為14－16天；但整整體安裝的鍋鍋爐，宜為22－4天。f.烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢檢查砌體的膨膨脹情況。當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)裂紋或或變形跡象時(shí)時(shí)，應(yīng)減慢升升溫速度，并并應(yīng)查明原因因后，采用相相應(yīng)措施。g.烘爐滿足下列要求求之一，應(yīng)判判定為合格：：eq\o\ac(○,1)當(dāng)采用爐墻灰漿試試樣法時(shí)，在在燃燒室兩側(cè)側(cè)墻的中部、爐爐排上方1..5－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處和和過慮器兩側(cè)側(cè)墻的中部，取取粘土磚、紅紅磚的丁字交交叉縫處的灰灰漿樣品各550g測定，其其含水率均應(yīng)應(yīng)小于2.55％。eq\o\ac(○,2)當(dāng)采用測溫法時(shí)，在在燃燒室兩側(cè)側(cè)墻的中部、爐爐排上方1..5－2m處，或燃燃燒器上方11－1.5m處，測測定紅磚墻外外表面向內(nèi)1100mm處處的溫度應(yīng)達(dá)達(dá)到50℃，并繼續(xù)維維持48h；或測測定過熱器兩兩側(cè)墻粘土磚磚與絕熱層接接合處的溫度度應(yīng)達(dá)到1000℃，并繼續(xù)維維持48h。（2）煮爐a.在烘爐末期，當(dāng)爐爐墻紅磚灰漿漿含水率降到到10％時(shí)，即即可進(jìn)行煮爐爐。b.煮爐開始時(shí)的加藥藥量應(yīng)符合鍋鍋爐設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。c.藥品應(yīng)溶解成溶液液后方可加入入爐內(nèi)；配制制和加入藥液液時(shí)，應(yīng)采取取安全措施。d.加藥時(shí)，爐水應(yīng)在在低水位；煮煮爐時(shí)，藥液液不得進(jìn)入過過熱器內(nèi)。e.煮爐時(shí)間宜為2－－3天。煮爐的的最后24hh宜使壓力保保持在額定工工作壓力的775％；當(dāng)在在較低的壓力力下煮爐時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L長煮爐時(shí)間。f.煮爐期間，應(yīng)定期期從鍋筒和水水冷壁下集箱箱取水樣，進(jìn)進(jìn)行水質(zhì)分析析。當(dāng)爐水堿堿度低于455mol/LL時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交交替進(jìn)行持續(xù)續(xù)上水和排污污，直到水質(zhì)質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)應(yīng)停爐排水，沖沖洗鍋爐內(nèi)部部和曾與藥液液接觸過的閥閥門，并應(yīng)清清除鍋筒、集集箱內(nèi)的沉積積物，檢查排排污閥，無堵堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和和集箱內(nèi)壁，其其內(nèi)壁應(yīng)無油油垢；擦去附附著物后，金金屬表面應(yīng)無無銹斑。（3）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)和安全閥調(diào)調(diào)整烘煮爐合格，鍋爐爐封閉后，應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進(jìn)行蒸汽嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)：：a.加溫升壓至0.33－0.4MPPa,對鍋爐爐范圍內(nèi)的法法蘭、人孔、手手孔和其他連連接部件的螺螺栓進(jìn)行一次次熱緊。b.熱緊后，繼續(xù)升溫溫加壓，到工工作壓力后，檢檢查各人孔、手手孔、閥件、法法蘭等的密封封情況，檢查查鍋筒，集箱箱、管路的膨膨脹情況，經(jīng)經(jīng)檢查合格，并并填寫嚴(yán)密性性試驗(yàn)記錄。c.安全閥在安裝前，應(yīng)應(yīng)逐個(gè)用清水水進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)，其試試驗(yàn)壓力為安安全閥工作11.25倍。冷冷態(tài)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格后，才才可安裝、并并進(jìn)行熱態(tài)調(diào)調(diào)試、整定，確確保安全閥起起跳靈敏、準(zhǔn)準(zhǔn)確。（4）安全熱態(tài)調(diào)試的的始啟壓力，是是以安全閥裝裝設(shè)地點(diǎn)的工工作壓力為基基準(zhǔn)進(jìn)行選取取的，具體數(shù)數(shù)值按下表規(guī)規(guī)定選用。a.蒸汽鍋爐安全閥的的始啟壓力鍋爐額定蒸汽壓力力（MPa）安全閥始啟壓力（MPa）＜1.27工作壓力+0.0020.041.27－3.8821.04至1.006倍工作壓壓力鍋簡上的安全閥必必須有一個(gè)按按上表的較低低值選取，過過熱器上的安安全閥，必須須按上表的較較低值選取，以以保證它先起起跳。b.熱水鍋爐安全閥的的始啟壓力鍋爐上的安全閥，必必須有一個(gè)按按上表的較低低數(shù)值選取。省煤器上的安全閥閥，開啟壓力力變?yōu)榘惭b地地點(diǎn)工作壓力力的1.100倍，并填寫寫安全閥調(diào)試試記錄，安全全閥驗(yàn)收合格格后，由安裝裝單位配合建建設(shè)單位對鍋鍋進(jìn)行48hh或4~24hh帶負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，以運(yùn)行行正常，達(dá)到到規(guī)定的出力力要求為合格格。11、鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）此項(xiàng)工作是鍋爐安安裝各階段驗(yàn)驗(yàn)收合格后進(jìn)進(jìn)行。該項(xiàng)工工作應(yīng)由使用用單位單位操操作人員上崗崗。安裝單位位配合。也可可以由建設(shè)單單位另行委托托安裝單位進(jìn)進(jìn)行試車運(yùn)行行。試運(yùn)行時(shí)時(shí)，所有的電電氣與熱工控控制儀表應(yīng)同同鍋爐一同進(jìn)進(jìn)行考核。整整體安裝的工工業(yè)鍋爐試運(yùn)運(yùn)時(shí)間應(yīng)為4-24小時(shí)，試運(yùn)運(yùn)行的方法可可參照鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行行的有關(guān)要求求進(jìn)行。有特特殊要求的鍋鍋爐應(yīng)按有關(guān)關(guān)部頒布標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。（2）鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行的要求求：a.鍋爐試運(yùn)行技技術(shù)方案，應(yīng)應(yīng)由上級技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人簽字字審批。b.運(yùn)行時(shí)應(yīng)畫出出鍋爐各系統(tǒng)統(tǒng)的工藝流程程圖，圖上應(yīng)應(yīng)注明各段名名稱，閥門應(yīng)應(yīng)編號，并掛掛牌標(biāo)明管道道的介質(zhì)流向向。c.各崗操作人員員應(yīng)取得安全全監(jiān)督部門發(fā)發(fā)給的上崗培培訓(xùn)合格證。d.有足夠年度的的照明，場地地暢通。（3）鍋爐在48小時(shí)運(yùn)運(yùn)行期間一定定要做到統(tǒng)一一指揮，在統(tǒng)統(tǒng)一安排下，由由持有上崗合合格證的人員員操作，安裝裝單位配合負(fù)負(fù)責(zé)維護(hù)、搶搶修和保駕工工作。安裝工工人決不允許許自行操作：：在運(yùn)行期間間，如發(fā)現(xiàn)有有影響鍋爐安安全運(yùn)行的質(zhì)質(zhì)量缺陷，必必須立刻通知知停爐，停止止試運(yùn)，進(jìn)行行處理。等質(zhì)質(zhì)量缺陷處理理好以后，正正式通知指揮揮機(jī)構(gòu)，重新新進(jìn)行鍋爐試試運(yùn)