某隧道雨棚安裝施工組織設(shè)計(jì)

某隧道出口雨棚DK0+720～+900段施工組織設(shè)計(jì)編制：復(fù)核：審核：2009年4月9日某隧道出口雨棚DK0+720～+900段施工組織設(shè)計(jì)一、工程概述（一）編制依據(jù)1．《XXX某隧道出口雨棚（2008年09月）》設(shè)計(jì)圖紙，圖號(hào)為“XXXXXXXX”2．《XX某隧道施工圖（第三分冊(cè)）》設(shè)計(jì)圖紙，圖號(hào)為“XXXXXX”3．本工程選用的通用圖紙目錄：（1）《壓型鋼板、夾心板屋面及墻體建筑構(gòu)造》（01J925-1）圖集（2）《多、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接》（04SG519-2）（3）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》（03G102）4．本工程執(zhí)行的建筑設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50011－2001）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－2001）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102－2002）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018－2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》（YBJ216-99）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017－2003）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2002）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591－94）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）（二）工程概況本工程位于某隧道出口引道段，長(zhǎng)度180m，屬于鋼結(jié)構(gòu)工程。工程概況如表：某隧道出口雨棚工程概況工程名稱某隧道出口雨棚工程范圍DK0+720～～+900建筑面積●3240平方方米（雨棚覆覆蓋投影總面面積）層數(shù)●單層，單跨雙坡帶帶毗屋剛架。建筑高度●高跨柱高9.499米，低跨柱高5.93米，屋脊1.774米。建筑跨度●單層單跨雙坡坡，等跨度約15米結(jié)構(gòu)類型●輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況●柱腳錨栓Q3455B鋼，吊裝后土土建施工細(xì)石砼二二次澆灌柱梁構(gòu)造●采用Q235B鋼拼焊焊，節(jié)點(diǎn)連接接采用高強(qiáng)螺螺栓。屋面構(gòu)造●采用YX335-3000-600--0.8壓型鋼板雙坡坡屋面，采用用自攻螺釘與與屋面檁條連連接。涂裝要求●鋼材表面采用噴丸丸處理達(dá)Saa2.5級(jí)，防火涂料料外總漆膜。本工程長(zhǎng)度范圍為180m（DK0+720～+900），跨度為15m，柱距為8m。建筑物耐久年限（結(jié)構(gòu)）50年，抗震6度設(shè)防，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。本鋼結(jié)構(gòu)工程工程范圍包括主體基礎(chǔ)預(yù)埋，立柱、梁、檁條、屋面及雨棚面板等的安裝。鋼材均采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700－88）規(guī)定的Q235B鋼和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591－94）規(guī)定的Q345 鋼。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝，鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量直接涉及工程的可靠度，也是其后續(xù)工程即屋面安裝、雨棚安裝順利進(jìn)行的前提保證。由于工程施工面積較大，工程量較大，在安裝鋼結(jié)構(gòu)柱子、梁體框架時(shí)，要設(shè)計(jì)合理的施工順序，一方面保證施工的安全進(jìn)行、順利進(jìn)行，一方面保證可以流水作業(yè)進(jìn)而有序合理的保證工期。（三）工程特點(diǎn)本工程呈以下三個(gè)特點(diǎn)：（1）施工面積大：本工程主體為單層雨棚結(jié)構(gòu)，覆蓋投影總面積約為3240平方米，所以各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車(chē)路線，做到均衡施工，以提高工效。（2）構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作量大，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)配件須分類打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸、有計(jì)劃堆放。（3）工種多：本工程計(jì)劃工期為30日歷天，工期較緊，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成雨棚安裝與無(wú)砟軌道工程交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個(gè)特點(diǎn)，要求在組織施工過(guò)程中，必須克服各種不利條件，以優(yōu)良工程為目標(biāo)，順利完成該180m雨棚按照的施工任務(wù)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1．根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．認(rèn)真審核、熟悉新舊施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。3．明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制切實(shí)可行的分部分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。明確鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4．對(duì)施工班組進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底。5．根據(jù)工程實(shí)際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動(dòng)力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖，具體細(xì)化到每道工序在每層、每個(gè)流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時(shí)間。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計(jì)劃。提早落實(shí)各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃確定進(jìn)場(chǎng)日期。同時(shí)要做好各種材料進(jìn)場(chǎng)的復(fù)試工作和樣本、樣品的報(bào)驗(yàn)工作。7．根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對(duì)照施工圖查驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提前將無(wú)法按照設(shè)計(jì)意圖施工的部分整理出來(lái)，提前與設(shè)計(jì)協(xié)商施工方法。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1．現(xiàn)場(chǎng)布置要求：現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地較狹窄，為保證施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的暢通，確保進(jìn)出場(chǎng)物流通暢。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，按安裝順序分批吊運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)并分散擺放。2．臨電布置要求說(shuō)明在施工現(xiàn)場(chǎng)配置二級(jí)配電箱。（三）施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在選擇施工機(jī)具時(shí)，必須要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術(shù)先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)合理性的統(tǒng)一；施工機(jī)械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上，將初步選擇如下主要施工機(jī)具運(yùn)用到本工程中：1.測(cè)量?jī)x器選用序號(hào)名稱數(shù)量備注1全站儀1定點(diǎn)、放線、測(cè)距距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準(zhǔn)儀Z31測(cè)標(biāo)高、找平2.安裝設(shè)備選用序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量１汽吊１６噸2臺(tái)2電動(dòng)板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機(jī)BX1-315FF-25臺(tái)5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動(dòng)葫蘆3T4只9千斤頂1只10總配電箱1套11鉚釘槍5把12電鉆10把13切割機(jī)125型2臺(tái)14移動(dòng)鋁管架外靠輕便式2付15鋼管腳手架扣件式或門(mén)型若干3制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量一起重設(shè)備1天車(chē)10T12龍門(mén)式吊車(chē)5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機(jī)QC12Y-166×2500012剪板機(jī)A081613矯正機(jī)JZ-4014組立機(jī)Z12B113折彎?rùn)C(jī)WC67Y-1660/400001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZNN305012臺(tái)式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及JJ2314砂輪切割機(jī)M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機(jī)CG1-300及及ZSC-44005五焊接設(shè)備1CO2半自動(dòng)焊機(jī)機(jī)KR500及355052埋弧自動(dòng)焊機(jī)DC-100053可控硅整流弧焊機(jī)機(jī)ZXS-40014交流電焊機(jī)BX1-500FF及300F-339五動(dòng)力動(dòng)能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-110022壓縮機(jī)SA350AIII13空壓機(jī)HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機(jī)M2001七涂裝設(shè)備1自動(dòng)噴涂機(jī)GPQ9C及GPPQ20C2八檢試驗(yàn)設(shè)備1漆膜測(cè)厚儀TT220及344522超聲波探傷儀CTS-22B及及DUT-99723電子稱SRS-51（三）勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程特點(diǎn)、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃施工勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下：各工種勞動(dòng)力按動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況調(diào)整。序號(hào)工種人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1作業(yè)班長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指揮2安裝工12鋼結(jié)構(gòu)、維護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝3測(cè)量工3測(cè)量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場(chǎng)電管理6吊工4吊裝7力工6搬運(yùn)等8架子工5搭建臨時(shí)腳手架共計(jì)36（四）工程安裝進(jìn)度計(jì)劃●鋼構(gòu)進(jìn)場(chǎng)日期暫定為2009年4月1日進(jìn)場(chǎng)，具體進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工時(shí)間為6月3日。針對(duì)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期30天，（主體應(yīng)在2009年4月30日完成）。三、施工方法及主要工藝（一）構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐簷_條、小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過(guò)程中主要抓住以下幾點(diǎn)：1、放樣制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠?，以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過(guò)程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒(méi)有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無(wú)誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(zhǎng)度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對(duì)大、長(zhǎng)、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺(tái)，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無(wú)誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯(cuò)位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門(mén)式埋弧焊機(jī)對(duì)組立的立柱、梁等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對(duì)焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件均選用E43型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對(duì)鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號(hào)構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車(chē)間對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無(wú)明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場(chǎng)待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫(xiě)，必須時(shí)可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由根據(jù)實(shí)際尺寸1：1放樣，應(yīng)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對(duì)其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)指定專人對(duì)加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對(duì)所用彩板是否與設(shè)計(jì)要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車(chē)，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運(yùn)出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類標(biāo)識(shí)、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車(chē)前排，避免裝車(chē)時(shí)的翻動(dòng)。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時(shí)進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。像拉條等細(xì)長(zhǎng)桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過(guò)大，吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機(jī)械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(zhǎng)的情況。成品裝車(chē)時(shí)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運(yùn)構(gòu)件時(shí)務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車(chē)時(shí)應(yīng)成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長(zhǎng)出車(chē)身不得超過(guò)車(chē)間2米。12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見(jiàn)下面流程圖：NO.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖。焊接矯正小裝配焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正NO.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖（二）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程1、該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)，預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測(cè)中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測(cè)的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)(一次澆筑標(biāo)高)NO.2鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖2、鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程系采用兩臺(tái)16t汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱、梁的吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，吊運(yùn)1榀、安裝定位1榀，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。具體施工時(shí)采用一臺(tái)吊車(chē)負(fù)責(zé)軸1——軸23依次進(jìn)行吊裝：（1）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。（2）拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70%梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm，確定幾何位置的主要構(gòu)件，應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開(kāi)吊鉤前就作初步校正并固定。（3）吊裝鋼梁的同時(shí)，每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系，依次進(jìn)行吊裝直至完畢。（4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正（1）鋼柱、梁的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。（2）起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。（3）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m(詳見(jiàn)圖表No。4-D)。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。NONO.3鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為1～5軸系桿)，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No.4-E)。（2）本鋼構(gòu)工程因每個(gè)節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時(shí)作為鋼梁臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿（1）鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見(jiàn)圖表：No.4)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。（2）主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹?，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法（1）該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.4)，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。（2）該工程擬編制一個(gè)班組6人專門(mén)負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵△X123546墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO.4）7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。（2）該鋼構(gòu)工程柱距為8m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。（3）支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。（4）吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。（5）一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。（6）屋面、柱梁系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。（四）板材安裝1、板材安裝原則板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：（1）本鋼結(jié)構(gòu)屋面板安裝，做法應(yīng)與國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《01J925-1壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造》相符。（2）屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。（3）壓型鋼板應(yīng)自一端且順風(fēng)向開(kāi)始依序鋪設(shè)。（4）安裝壓型鋼板時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)防水密封材料。（5）在壓型鋼板墻面上開(kāi)洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開(kāi)洞，也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝。壓型鋼板后再開(kāi)洞，也可先在壓型鋼板上開(kāi)洞后再安裝。（6）安裝時(shí)采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動(dòng)式門(mén)型組合腳手架。2、屋面板安裝（1）該鋼構(gòu)工程采用YYX35-3300-6000-0.88彩色壓型鋼鋼板，采用自自攻型螺釘與與屋面檁條連連接。鋼承板板，安裝前需需待夾層梁吊吊裝完成后將將鋼梁表面清清理干凈，放放好線。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)墻端端均應(yīng)留屋面面板成品堆放放場(chǎng)地。墻側(cè)側(cè)拉斜鋼絲，用用人力沿鋼絲絲拉到屋面上上，安裝順序序應(yīng)考慮有利利于本地區(qū)的的主導(dǎo)風(fēng)向而而從DK0+720或DK0+900一端開(kāi)始逐逐跨鋪設(shè)。（3）安裝第一塊板時(shí)考考慮在鋼柱位位置會(huì)與鋼柱柱翼緣相碰撞撞，該板必須須現(xiàn)場(chǎng)用電動(dòng)動(dòng)切割機(jī)將與與柱相碰撞部部位切除后方方可安裝，然然后依次安裝裝第二、三塊塊板等等。（4）起始板側(cè)向與鋼梁梁擱置長(zhǎng)度確確定為50mm，最后一一塊鋼承板側(cè)側(cè)向與鋼梁的的擱置長(zhǎng)度≥50mm。當(dāng)某一一鋼承板無(wú)法法完全鋪設(shè)時(shí)時(shí)，鋪設(shè)前端端與未端不足足寬度小于2250mm時(shí)可使用用收邊板鋪設(shè)設(shè)，收邊搭接接5mm點(diǎn)焊固定定。（5）安裝鋼承板時(shí)嚴(yán)格格按照施工排排板圖順序逐逐張鋪設(shè)。（6）先靠墻邊安裝第一一塊板，當(dāng)?shù)诘谝粔K屋面板板固定就位時(shí)時(shí)，在屋面檐檐口拉一根連連續(xù)的準(zhǔn)線，這這根線和第一一塊屋面板將將成為引導(dǎo)基基準(zhǔn)，便于后后續(xù)屋面板的的快速安裝和和校正，然后后對(duì)每一屋面面區(qū)域在安裝裝期間要定期期檢測(cè)，方法法是測(cè)量已固固定好的屋面面板寬度。在在屋脊線處（或或板頂部）和和檐口(或板底部)各測(cè)量一次次，以保證不不出現(xiàn)移動(dòng)和和扇形，保證證屋面板的平平行和垂直度度。在某些階階段，如安裝裝至一半時(shí)，還還應(yīng)測(cè)量從已已固定的壓型型鋼板底部至至屋面的兩邊邊或完成線的的距離，以保保證所固定的的鋼板與完成成線平行。若若需調(diào)整，則則可以在以后后安裝和固定定每一塊板時(shí)時(shí)很輕微的作作扇形調(diào)整，直直到壓型鋼板板達(dá)到平直度度,如下圖：檁條定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)檢驗(yàn)（7）該鋼構(gòu)工程彩板屋屋面折彎件主主要有屋脊內(nèi)內(nèi)外收邊、封封口板及山脊脊山墻檐口收收邊等等(注意施工先先后順序)，這些彩板板折彎件與彩彩板連接用自自攻螺釘，彩彩鋼折彎件配配件應(yīng)做到整整齊、美觀、滿滿足防水效果果，全部固定定完畢后，用用密封膏打完完一段再輕擦擦使均勻，泛泛水板等防水水點(diǎn)處應(yīng)涂滿滿密封膏。3、密封全部固定完畢后，板板材搭接處用用擦布清理干干凈，涂滿密密封膏，用密密封膏槍打完完一段后再輕輕擦使之均勻勻。4、清理檢修每天退場(chǎng)前應(yīng)清理理廢釘、雜物物等金屬垃圾圾，以防氧化化生銹。工程程全部完工應(yīng)應(yīng)全面清理雜雜物，檢查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求馬上上進(jìn)行翻修。（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝施工工藝主要抓好測(cè)量定位位工作和節(jié)點(diǎn)點(diǎn)連接（焊接接和栓接）工工作。1、測(cè)量為了能滿足結(jié)構(gòu)安安裝的精度，又又能滿足工程程的施工進(jìn)度度，測(cè)量?jī)x器器的選擇和測(cè)測(cè)量方案的簡(jiǎn)簡(jiǎn)便可靠至關(guān)關(guān)重要。①基礎(chǔ)檢查、放線、標(biāo)標(biāo)高塊設(shè)置由于涉及到土建與與鋼結(jié)構(gòu)之間間的關(guān)系，因因此它們之間間的測(cè)量?jī)x器器必須統(tǒng)一并并標(biāo)定。(a).基礎(chǔ)的的復(fù)校定位應(yīng)應(yīng)使用軸線控控制點(diǎn)和測(cè)量量軸線的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn),基礎(chǔ)檢查查埋設(shè)應(yīng)符合合GBJ2005-83規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。(b).處理基基礎(chǔ)表面雜物物,在基礎(chǔ)表表面彈出柱列列縱橫軸線。(c).標(biāo)高塊調(diào)定定后,在柱底范圍圍內(nèi)根據(jù)標(biāo)高高灌筑砼。②對(duì)測(cè)量所用的控制點(diǎn)點(diǎn)、軸線進(jìn)行行復(fù)測(cè)，及時(shí)時(shí)修正。③測(cè)量放線。對(duì)所需需的控制線進(jìn)進(jìn)行測(cè)放，并并將其引出保保證通視。④在安裝前對(duì)鋼構(gòu)件件應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行外形形尺寸的檢測(cè)測(cè)。⑤縱、橫向軸線測(cè)量量根據(jù)全站儀儀確定定位點(diǎn)點(diǎn)，控制點(diǎn)采采用經(jīng)緯儀放放軸線。⑥標(biāo)高測(cè)量根據(jù)總包包提供標(biāo)高控控制點(diǎn)，采用用水準(zhǔn)儀測(cè)試試水平標(biāo)高。核對(duì)好鋼尺、經(jīng)緯緯儀、水平儀儀及其它測(cè)量量工具后，首首先根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的位置置定好梁和柱柱的位置，然然后放出鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝位置置線及輔助線線，用色澤鮮鮮艷、牢固的的顏色標(biāo)出。2、焊接2.1焊工：選選派經(jīng)ZC考試合格電電焊工進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作作。2.2焊接工藝藝1.焊接質(zhì)量的的好壞直接影影響裝配質(zhì)量量，因此在構(gòu)構(gòu)件安裝時(shí)，要要嚴(yán)格控制焊焊接處的間隙隙，錯(cuò)邊等誤誤差，經(jīng)安裝裝裝配后的焊焊接節(jié)點(diǎn)須經(jīng)經(jīng)專人檢查合合格后才能交交焊工施焊。2.焊接前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作X裝配好的焊接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)專人檢查查合格后交于于焊工施焊；；X檢查焊接位置的腳腳手搭設(shè)是否否安全可靠；；X清理焊接坡口區(qū)；；X將經(jīng)烘焙的焊條用用保溫筒帶至至現(xiàn)場(chǎng)焊接地地點(diǎn)。3.焊接工作X為避免焊接變形，焊焊接時(shí)采用對(duì)對(duì)稱焊接；X焊接過(guò)程中逐道焊焊縫清渣，除除飛濺物，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)時(shí)用角向砂輪輪打磨，除去去缺陷；X焊接工作結(jié)束，將將焊縫區(qū)及焊焊接工作位置置場(chǎng)地清理干干凈，轉(zhuǎn)移到到下一焊接節(jié)節(jié)點(diǎn)。4.焊后檢查待焊縫冷卻后，進(jìn)進(jìn)行焊縫外觀觀檢查，并在在24小時(shí)后對(duì)完完全坡口熔透透焊縫進(jìn)行超超聲波探傷檢檢查。X焊縫外觀質(zhì)量要求求：XX焊縫中不得有有裂縫；XX焊縫金屬與母母材間完全熔熔合，所有坡坡口均被填滿滿；XX焊縫不應(yīng)溢溢瘤。X無(wú)損探傷檢查：XX對(duì)一級(jí)（二級(jí)級(jí)）焊縫進(jìn)行行100%（20%）超聲波探探傷。XX本工程焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)分為為兩種：所有有拼接的權(quán)熔熔透焊縫、坡坡口焊縫及工工廠加工的構(gòu)構(gòu)件焊縫均按按二級(jí)焊縫，角角焊縫（除注注明者外）為為三級(jí)焊縫。3、高強(qiáng)螺栓施工3.1螺栓安裝裝1.高強(qiáng)度螺栓栓連接安裝時(shí)時(shí)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上應(yīng)穿入的的臨時(shí)螺栓和和沖釘數(shù)量，由由安裝時(shí)可能能承擔(dān)的荷載載計(jì)算確定，并并應(yīng)符合下列列規(guī)定：①.不得少于安裝總數(shù)數(shù)的1/3；②.不得少于兩個(gè)臨時(shí)時(shí)螺栓；③.沖釘穿入數(shù)量不宜宜多于臨時(shí)螺螺栓的30%。2.不得用高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓兼做做臨時(shí)螺栓，以以防損傷螺紋紋引起扭距系系數(shù)的變化。3.高強(qiáng)度螺栓栓的安裝應(yīng)在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中心位置調(diào)整整后進(jìn)行，其其穿入方向應(yīng)應(yīng)以施工方便便為準(zhǔn)，并力力求一致。4.安裝高強(qiáng)度度螺栓時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入入螺栓。如不不能自由穿入入時(shí)，該孔應(yīng)應(yīng)用絞刀進(jìn)行行修理，修理理后孔的最大大直徑應(yīng)小于于1.2倍螺栓直徑徑。嚴(yán)禁氣割割擴(kuò)孔。5.安裝高強(qiáng)度度螺栓時(shí)，構(gòu)構(gòu)件的摩擦面面應(yīng)保持干燥燥，不得在雨雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1.高強(qiáng)度螺栓栓施工所用的的扭距扳手，使使用前必須校校正，其扭距距誤差不得大大于±5%，合格后方方準(zhǔn)使用。2.高強(qiáng)度螺栓栓的擰緊應(yīng)分分為初擰、終終擰。初擰扭扭距為施工扭扭距的50%。3.大六角頭高高強(qiáng)度螺栓初初擰或復(fù)擰后后應(yīng)用不同的的顏色在螺母母上涂上表記記，以免漏擰擰。4.高強(qiáng)度螺栓栓在初擰、終終擰時(shí)，連接接處的螺栓應(yīng)應(yīng)按一定順序序施擰。而且且初擰、終擰擰應(yīng)在同一天天完成。4、梁、柱安裝1.柱的吊裝分列一次次完成,每根柱吊吊裝就位后,,進(jìn)行初步步校直及固定定后方可脫鉤鉤。2.在安裝鋼柱時(shí)，先先依據(jù)預(yù)埋桿桿初步就位。就就位后，再通通過(guò)調(diào)節(jié)柱腳腳底板與基礎(chǔ)礎(chǔ)面之間的縫縫隙來(lái)調(diào)整柱柱的垂直度。完成一個(gè)單元的柱柱吊裝后,進(jìn)行柱的精精確校正,柱的校正方方法為,先精確校校正單元的四四個(gè)角柱,作為基準(zhǔn)柱柱,然后再以以基準(zhǔn)柱為準(zhǔn)準(zhǔn)校正。3.基準(zhǔn)柱的校正,采用經(jīng)緯儀儀成90雙向校正正,其它柱的的校正,采用拉鋼鋼線和吊線墜墜法校正,校正時(shí)應(yīng)同同時(shí)滿足定位位和垂直的要要求。4.柱的精確校正,應(yīng)注意環(huán)境境的影響,最后定位、校校正檢測(cè)應(yīng)選選擇在陰天無(wú)無(wú)日照影響的的條件下實(shí)施施。5.柱的校正標(biāo)準(zhǔn)為::垂直度H/10000軸線位移移5mm標(biāo)高偏偏差3mm。6.初步校正符符合要求后，將將鋼梁吊裝就就位形成框架架。由于鋼梁梁的安裝會(huì)引引起鋼柱的變變形和位移，所所以鋼梁安裝裝完畢后要重重新校正鋼柱柱垂直度和標(biāo)標(biāo)高。重新校校正合格后，進(jìn)進(jìn)行螺栓緊固固。每榀框架安裝全部部結(jié)束后，對(duì)對(duì)柱頂標(biāo)高、垂垂直偏差、軸軸線位移等作作好驗(yàn)收記錄錄。然后，再再依據(jù)本榀框框架驗(yàn)收記錄錄提供的數(shù)據(jù)據(jù)制定相應(yīng)的的技術(shù)措施，進(jìn)進(jìn)行下一榀框框架。7.嚴(yán)格按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GB502205-20001）及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GB502221-20001）的要求組組織施工。主主要允許偏差差如下：鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)中5.0mm2柱高+5.0mm3撓曲矢高H/100且≤11.50mmm4垂直度10鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且≤110mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且110.0mmm（六）板材安裝施施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)嚴(yán)格按《壓型型金屬板設(shè)計(jì)計(jì)施工規(guī)范》（YBJ12216-999）組織施工工，主要偏差差如下：⑴屋脊板的差高：220mm⑵波紋的直線度：220mm⑶波紋線對(duì)屋脊板的的垂直度：2⑷封檐板與屋脊板的的平行度：2⑸封檐板下口的直線線度：20mmm⑹縱向搭接處必須涂涂密封膏寬330mm⑺屋面板無(wú)重度劃分分、無(wú)雜物。⑻波型板屋面相對(duì)兩兩板應(yīng)順主導(dǎo)導(dǎo)方向搭接寬寬度不得少于于一個(gè)波。（七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝工藝1、施工環(huán)境：本防火系統(tǒng)施工溫溫度要求在10℃～30℃，相對(duì)濕度度不大于80%，同時(shí)在雨雨、霧、雪和和較大量灰塵塵條件下，禁禁止在室外施施工。2、施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查查鋼材表面處處理是否達(dá)到到拋丸防銹等級(jí)級(jí)Sa2.5級(jí)的要求，是是否仍有返銹銹或重新污染染的現(xiàn)象，否否則應(yīng)重新處處理，同時(shí)除除銹后要求在在12小時(shí)以內(nèi)即即噴底漆。對(duì)對(duì)于不需涂裝裝和禁止涂漆漆部位（高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接面及安裝焊焊縫30mmm寬范圍內(nèi)），應(yīng)應(yīng)事先用膠紙紙帶遮蓋起來(lái)來(lái)以免涂上漆漆。涂料開(kāi)桶桶前應(yīng)驗(yàn)證品品名、規(guī)格、顏顏色等，是否否超過(guò)貯存期期，否則應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格后方方可使用；開(kāi)開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行行攪拌，觀察察有無(wú)結(jié)塊，否否則不可使用用；攪拌后應(yīng)應(yīng)測(cè)定其粘度度，并用配套套的稀釋劑調(diào)調(diào)整粘度到施施工要求規(guī)定定的范圍內(nèi)，夏夏天應(yīng)取規(guī)定定的下限，冬冬天則取上限限。3、設(shè)計(jì)文件對(duì)防火漆漆的要求防銹漆應(yīng)選用溶劑劑型無(wú)機(jī)富鋅鋅底漆加氧云云鐵中間漆加加超薄型防火火涂料（專用用露天型）加加丙烯酸聚氨氨酯面漆或氟氟碳漆面漆（位位置詳建筑立立面），防火火涂料外總漆漆膜厚度不小小于150um。應(yīng)相容，不不產(chǎn)生化學(xué)反反應(yīng)。當(dāng)防火火涂料同時(shí)具具有防銹、裝裝飾功能時(shí)，可可取消面漆。防防火涂料性能能，涂層厚度度及質(zhì)量要求求，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2002）和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）規(guī)定。4、施工方法與質(zhì)量檢檢驗(yàn)：本防火系統(tǒng)涂料以以噴涂為主，以以提高工效并并使涂層厚度度均勻，表面面平整美觀。噴噴涂涂料后應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定和施工規(guī)規(guī)程進(jìn)行檢查查，且應(yīng)對(duì)各各項(xiàng)工序逐項(xiàng)項(xiàng)檢查，哪一一道不合格哪哪一道就應(yīng)及及時(shí)修補(bǔ)，最最后檢查涂層層總厚度和外外觀至合格為為止。四、質(zhì)量保證措施施及驗(yàn)收方式式（一）質(zhì)量目標(biāo)確保工程達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)及使用要求求，質(zhì)量達(dá)到到國(guó)家建安工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中中的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（二）質(zhì)量保證體體系項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任任保證體系（即即質(zhì)量保證體體系）2．合同評(píng)審由經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)，全面面履行合同約約定（質(zhì)量、工工期），編制制季、月綜合合計(jì)劃，工程程報(bào)量，編制制施工預(yù)算，進(jìn)進(jìn)行并做好合合同評(píng)審記錄錄。3．文件和資料控制制工程部負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量量叢林體系文文件、標(biāo)準(zhǔn)類類、圖紙類文文件進(jìn)行受控控、登記發(fā)放放，并對(duì)其進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，保保證使用的均均為有效版本本；對(duì)本項(xiàng)目編編制的施工組組織設(shè)計(jì)、質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃、施施工方案、技技術(shù)措施進(jìn)行行受控管理、登登記發(fā)放、更更改；負(fù)責(zé)施工資資料的收集、整整理、歸檔工工作。經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)施工合合同、分包合合同及定額管管理的有效控控制。其余部門(mén)負(fù)責(zé)各自自文件資料的的控制管理。4．物資采購(gòu)由物資部負(fù)責(zé)，根根據(jù)物資需用用計(jì)劃，按公公司有關(guān)部門(mén)門(mén)規(guī)定組織物物資場(chǎng)場(chǎng)，會(huì)會(huì)同試驗(yàn)室、監(jiān)監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)物物資進(jìn)行驗(yàn)證證，并做出明明確標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的材料管管理以及采購(gòu)購(gòu)合同、物資資需求計(jì)劃、材材料合格證、材材料復(fù)試報(bào)告告等文件的控控制管理，做做到帳、物、卡卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的的控制由物資部負(fù)責(zé)、對(duì)對(duì)業(yè)主提供的的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證（質(zhì)量、數(shù)數(shù)量、保證、資資料）、儲(chǔ)存存（單獨(dú)碼放放）、保管維維護(hù)、發(fā)放（單單獨(dú)建帳），并并做出明顯的的“甲供”標(biāo)識(shí)。6、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追追溯性物資部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資資標(biāo)識(shí)，清理理物資的分類類保管及質(zhì)量量的可追溯性性，并指派專專人及進(jìn)更換換標(biāo)識(shí)，做到到標(biāo)識(shí)，做到到標(biāo)物相自欺欺欺人會(huì)，材材料出庫(kù)單注注明使用部位位、進(jìn)貨日期期的標(biāo)識(shí)管理理，通過(guò)材料料進(jìn)貨記錄臺(tái)臺(tái)帳使材料具具有可追溯性性。（三）各項(xiàng)質(zhì)量管管理制度1.圖紙會(huì)審制度在接到正式施工圖圖紙后，必須須將盡快熟悉悉圖紙，弄清清設(shè)計(jì)意圖、工工程特點(diǎn)和施施工中可能出出現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)問(wèn)題，認(rèn)真做做好圖紙的自自審工作。圖紙會(huì)審過(guò)程中提提出的問(wèn)題及及其解決辦法法和決定，由由專人負(fù)責(zé)做做好詳細(xì)記錄錄。2．施工組織設(shè)計(jì)管管理制度施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)項(xiàng)目總工程師師組織有關(guān)人人員編制并審審核。3．施工技術(shù)資料的的管理項(xiàng)目分部、出口工工區(qū)分別配備備一名專職資資料員，嚴(yán)格格按照有關(guān)規(guī)規(guī)定來(lái)進(jìn)行技技術(shù)資料的收收集和整理。4．交底制度開(kāi)工之前項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人要就就施工圖紙、施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)向參加施工工的全體管理理人員進(jìn)行交交底，每個(gè)分分項(xiàng)工程及細(xì)細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸寸，在施工前前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員要以書(shū)面面形式向施工工班組做詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交底底。5．進(jìn)場(chǎng)物資質(zhì)量管管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的物物資必須具有有合格證明外外，還應(yīng)進(jìn)行行外觀質(zhì)量檢檢驗(yàn)和抽樣送送檢，物資部部按規(guī)定辦理理入庫(kù)驗(yàn)收手手續(xù)，建立臺(tái)臺(tái)帳。6．隱蔽工程驗(yàn)收制制度凡屬隱檢項(xiàng)目均要要在班組自檢檢合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，由質(zhì)量量檢查人員組組織，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員負(fù)責(zé)人、領(lǐng)領(lǐng)工員等參加加檢查驗(yàn)收，合合格后由質(zhì)量量檢查人員填填寫(xiě)“隱蔽檢查記記錄“并通知監(jiān)理理等有關(guān)人員員進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。7．工程預(yù)檢復(fù)核制制度預(yù)檢復(fù)核必須在下下道工序施工工前進(jìn)行，由由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢檢查人員組織織，并請(qǐng)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人和領(lǐng)領(lǐng)工員等參加加，共同進(jìn)行行，檢查中如如提出返修意意見(jiàn)，則返修修合格后，進(jìn)進(jìn)行復(fù)查意見(jiàn)見(jiàn)。8．各級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制制度在施工過(guò)程中，要要按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行工序檢檢驗(yàn)、分項(xiàng)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、分部工程程質(zhì)量檢驗(yàn)和和竣工驗(yàn)收。9．不合格品的控制制在施工過(guò)程中，一一旦出現(xiàn)不合合格品，一定定要認(rèn)真對(duì)待待、認(rèn)真處理理，以使其對(duì)對(duì)工程質(zhì)量的的影響降到最最低。10．糾正和預(yù)防防措施施工過(guò)程中，對(duì)已已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量量問(wèn)題要制定定糾正措施，對(duì)對(duì)潛在的質(zhì)量量問(wèn)題制定預(yù)預(yù)防措施。根根據(jù)不合格品品報(bào)告，項(xiàng)目目總工組織有有關(guān)人員調(diào)查查、分析產(chǎn)生生不合格的原原因，制定糾糾正措施并組組織實(shí)施。（四）質(zhì)量保證措措施1．質(zhì)量保證程序工作質(zhì)量基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證方案實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證方案經(jīng)審批方可實(shí)施執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保人員基本要素質(zhì)量產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)資料保證原材料量保材料原材、半成品檢原材料量保材料原材、半成品檢熟悉圖紙操作過(guò)程保操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過(guò)程保操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證機(jī)具檢測(cè)合格方可使周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證機(jī)具檢測(cè)合格方可使2．過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程程序進(jìn)入下道工序業(yè)主監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序業(yè)主監(jiān)理檢查認(rèn)可質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢三工序操作技術(shù)交底審批方案不合格不合格不合合格不合格2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作的質(zhì)量量控制程序。如如圖NO.62.2鋼結(jié)構(gòu)安裝裝的質(zhì)量控制制程序。如圖圖NO.7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500205-22001）施工圖紙施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（施工技技術(shù)方案）技術(shù)交底前鋼材、連接接材料、焊接接材料材料準(zhǔn)備期施工機(jī)具焊工考試作焊接材料烘烘焙施工準(zhǔn)備鋼材除銹業(yè)平臺(tái)量具校驗(yàn)電源安全防護(hù)放樣號(hào)料施切割邊緣加工矯正與成型型制孔組裝工連接焊接普通螺栓連連接高強(qiáng)度螺栓栓鉚接竣工圖及設(shè)設(shè)計(jì)變更文件件驗(yàn)鋼材合格證證或試驗(yàn)報(bào)告告調(diào)整測(cè)量記記錄收焊件（試件件）試驗(yàn)報(bào)告告、高強(qiáng)度螺螺栓檢查試驗(yàn)驗(yàn)記錄工程試驗(yàn)記記錄、隱蔽工工程驗(yàn)收記錄錄結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記記錄NO.6鋼結(jié)構(gòu)制制作的質(zhì)量控控制程序《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500205-22001）施工圖施工組織設(shè)設(shè)計(jì)（施工方方案）前鋼結(jié)構(gòu)零部部件、附件和和配件材料準(zhǔn)備期安裝機(jī)具基礎(chǔ)與支承承面驗(yàn)收合格格作測(cè)量放線施工條件構(gòu)件驗(yàn)收，并并做安裝標(biāo)志志業(yè)清理作業(yè)面面平臺(tái)安裝構(gòu)件矯正組拼裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件就就位校正施臨時(shí)固定校正固定安裝順序工柱梁剛架維護(hù)系統(tǒng)支撐主體結(jié)構(gòu)鋼材及零、部部件合格證連接材料合合格證驗(yàn)構(gòu)件檢測(cè)報(bào)報(bào)告、焊接試試件和混凝土土試件檢測(cè)報(bào)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄收質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）NO.7鋼結(jié)構(gòu)安安裝的質(zhì)量控控制程序（五）驗(yàn)收方式1.竣工驗(yàn)收工程進(jìn)入入竣工階段，應(yīng)應(yīng)對(duì)以下環(huán)節(jié)節(jié)認(rèn)真的檢查查。1）所有支撐均位置置正確且緊固固可靠。2）所有螺栓尤其是是高強(qiáng)螺栓按按要求安裝及及緊固。3）檢查板面及天溝溝，保證無(wú)垃垃圾，特別是是金屬垃圾的的存在。4）檢查自攻釘及拉拉鉚釘有無(wú)遺遺漏。5）檢查所有連接處處防水是否可可靠，特別是是密封處有無(wú)無(wú)縫隙。6）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)需要補(bǔ)漆漆的地方，尤尤其是防銹漆漆按要求補(bǔ)漆漆，對(duì)板面漆漆膜劃傷處，應(yīng)應(yīng)用相同顏色色的漆修補(bǔ)。7）清理現(xiàn)場(chǎng)，特別是是屋面板垃圾圾，保證落水水口無(wú)阻礙。2.竣工驗(yàn)收1）由工程部做好與與業(yè)主（顧客）及及有關(guān)部門(mén)的的協(xié)調(diào)，確定定竣工驗(yàn)收的的時(shí)間、地點(diǎn)點(diǎn)、方式。2）竣工驗(yàn)收前由工工程部會(huì)同施施工隊(duì)做好施施工安裝工程程的檔案整理理，由工程部部出具《竣工工報(bào)告》及其其它資料。3）由工程部做好《工工程竣工驗(yàn)收收記錄》，對(duì)對(duì)存在的不合合格或問(wèn)題，會(huì)同安質(zhì)部等部門(mén)門(mén)按THBG88.3-011-01《不不合格品控制制程序》進(jìn)行行返工返修。4）竣工后，工程部部應(yīng)向有關(guān)單單位移交所有有工程施工安安裝檔案。五、工期保證措施施（一）合理安排施施工工序由于本工程由3個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程組組成，充分利利用其工作面面狹長(zhǎng)的特點(diǎn)，將將整個(gè)工程按按結(jié)構(gòu)工程和和裝飾工程，細(xì)細(xì)化工藝流程程，組建各工工序施工班組組，化整為零零，加快施工工進(jìn)度。在工程施工中，將將合理安排施施工工序，利利用各工序的的時(shí)間差進(jìn)行行穿插作業(yè)，找找出交叉作業(yè)業(yè)的最佳施工工順序，避免免重復(fù)勞動(dòng)和和交叉污染造造成返工，以以施工質(zhì)量保保工程進(jìn)度。（二）加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃管理在工程開(kāi)工之前，首首先編制施工工總進(jìn)度計(jì)劃劃，然后根據(jù)據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃劃編制周計(jì)劃劃和日計(jì)劃，以以日計(jì)劃、和和周計(jì)劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)來(lái)保證總總進(jìn)度計(jì)劃的的實(shí)現(xiàn)。在施工進(jìn)度計(jì)劃的的指導(dǎo)下，編編制物資進(jìn)出出場(chǎng)計(jì)劃使物物資供應(yīng)及時(shí)時(shí)且不會(huì)造成成積壓。（三）施工協(xié)調(diào)管管理1.與設(shè)計(jì)單位位的工作協(xié)調(diào)調(diào)①積極參與施工圖會(huì)會(huì)審，提出施施工過(guò)程中可可能出現(xiàn)的各各種結(jié)構(gòu)情況況，使用設(shè)計(jì)計(jì)單位進(jìn)一步步完善圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)。②對(duì)施工中出現(xiàn)的情情況，除按監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主的的要求及處理理外，還應(yīng)積積極修正可能能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)計(jì)錯(cuò)誤。并請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理按照進(jìn)進(jìn)度與整體效效果要求進(jìn)行行隱蔽部位驗(yàn)驗(yàn)收，中間質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收、竣竣工驗(yàn)收等。2.與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)調(diào)①按照與建設(shè)單位簽簽訂的施工合合同，精心施施工，確保工工程中各項(xiàng)技技術(shù)指標(biāo)達(dá)到到建設(shè)單位的的要求。②會(huì)同建設(shè)單位的工工程技術(shù)人員員做好施工過(guò)過(guò)程中技術(shù)變變更工作。③主動(dòng)接受建設(shè)單位位施工過(guò)程中中的監(jiān)督，定定期向建設(shè)單單位匯報(bào)工程程進(jìn)度狀況對(duì)對(duì)于施工中需需要建設(shè)單位位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)應(yīng)立即向有關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)報(bào)并請(qǐng)求解決決。3.與監(jiān)理單位的配合合：①監(jiān)理單位在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)工程程實(shí)際全過(guò)程程監(jiān)理，在施施工過(guò)程中如如發(fā)現(xiàn)材料及及施工質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題及時(shí)通知知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師，處理理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師審批同意后實(shí)實(shí)施。②隱蔽工程的驗(yàn)收，提提前24小時(shí)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師，驗(yàn)收辦辦妥驗(yàn)收簽證證后方可進(jìn)入入下一道工序序施工。③安裝設(shè)備具備調(diào)試試條件時(shí)，在在調(diào)試前48小時(shí)通知現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程師，調(diào)試過(guò)過(guò)程由專人作作好調(diào)試記錄錄，調(diào)試通過(guò)過(guò)雙方在調(diào)試試記錄上簽字字后方可進(jìn)行行竣工驗(yàn)收。④在具備交工驗(yàn)收條條件時(shí)，應(yīng)提提前10天提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)報(bào)告”通知建設(shè)單單位及監(jiān)理單單位及有關(guān)單單位對(duì)工程進(jìn)進(jìn)行全面驗(yàn)收收評(píng)定。4.協(xié)調(diào)方式①按進(jìn)度計(jì)劃制定的的控制節(jié)點(diǎn)，組組織協(xié)調(diào)工作作會(huì)議，檢查查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施施的情況，制制訂、修正、調(diào)調(diào)整下一個(gè)節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要要求。②本項(xiàng)目管理部門(mén)以以月為單位編編制工程簡(jiǎn)報(bào)報(bào)，向業(yè)主和和有關(guān)單位反反映、通報(bào)工工程進(jìn)展及需需要解決的問(wèn)問(wèn)題，使有關(guān)關(guān)各方了解工工作進(jìn)行情況況，及時(shí)解決決施工中出現(xiàn)現(xiàn)的困難和問(wèn)問(wèn)題。根據(jù)工工程進(jìn)展，我我們還將不定定期地召開(kāi)各各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)協(xié)助業(yè)主與社社會(huì)各業(yè)務(wù)部部門(mén)的關(guān)系以以確保工程進(jìn)進(jìn)度。六、施工安全管理理1、指導(dǎo)思想預(yù)防為主，目標(biāo)控控制；制度保保障，體制成成網(wǎng)。全面規(guī)范，標(biāo)化管管理；檢查隱隱患，嚴(yán)格考考核。2、安全管理目標(biāo)死亡事故為零，重重傷事故為零零，月均負(fù)傷傷率控制在00.3‰以內(nèi)。3、安全管理保證制制度3.1安全責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的橫向到邊邊、縱向到底底，落實(shí)到人人的項(xiàng)目安全全管理責(zé)任制制。項(xiàng)目部設(shè)設(shè)立專職安全全管理員，具具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目目安全管理工工作。3.2認(rèn)真編項(xiàng)目安安全技術(shù)措施施計(jì)劃。認(rèn)真真執(zhí)行安全生生產(chǎn)責(zé)任協(xié)議議書(shū)。3.3建立施工方案案安全技術(shù)交交底制度。編制分項(xiàng)工程施工工方案時(shí)，其其中必須編制制安全技術(shù)措措施且應(yīng)進(jìn)行行交底討論，審審批安全技術(shù)術(shù)措施必須符符合實(shí)際針對(duì)對(duì)性強(qiáng)。3.4安全教育育制度3.4.1班組根據(jù)據(jù)當(dāng)天施工任任務(wù)進(jìn)行安全全意識(shí)，安全全措施交底并并做好班組安安全交底書(shū)面面記錄，工長(zhǎng)長(zhǎng)每周集中檢檢查并簽字確確認(rèn)。3.4.2工段每周周針對(duì)施工特特點(diǎn)進(jìn)行安全全教育，并做做書(shū)面記錄，作作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)抽查查確認(rèn)。3.4.3作業(yè)隊(duì)每每周應(yīng)對(duì)全隊(duì)隊(duì)職工，針對(duì)對(duì)全隊(duì)實(shí)際情情況做安全教教育，安全總總結(jié)，部署每每周安全計(jì)劃劃。3.5安全檢查制度度項(xiàng)目分部每月至少少組織一次安安全大檢查。班組兼職安全員、班班組長(zhǎng)應(yīng)在施施工過(guò)程中隨隨時(shí)對(duì)安全操操作、安全措措施進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)隱患患及時(shí)整改。項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)責(zé)日常安全檢檢查及重點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目跟綜檢查查。安全檢查查做到全面全全員全過(guò)程控控制，隱患整整改率為1000%。3.6安全生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)濟(jì)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目部將制定安全全獎(jiǎng)罰規(guī)定，并并嚴(yán)格按規(guī)定定給予獎(jiǎng)罰；；對(duì)實(shí)現(xiàn)無(wú)事事故單位給予予獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)安安全生產(chǎn)中成成績(jī)突出、事事跡顯著有功功人員給予加加獎(jiǎng)；對(duì)發(fā)生生重傷以上事事故、負(fù)傷率率超指標(biāo)單位位進(jìn)行處罰；；對(duì)違章作業(yè)業(yè)、違反安全全管理規(guī)定的的單位簽發(fā)隱隱患整改通知知單、經(jīng)濟(jì)處處罰直至停工工整頓的處理理。3.7環(huán)境衛(wèi)生制度施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生生、現(xiàn)場(chǎng)辦公公室、休息室室、工具房，按按市環(huán)境衛(wèi)生生有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3.8安全措施保保證項(xiàng)