某高層基礎(chǔ)鋼筋工程專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc210727196"1.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc210727197"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc210727198"2.1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc210727199"2.2基礎(chǔ)鋼筋工程概況2HYPERLINK\l"_Toc210727200"2.3鋼筋工程的難點3HYPERLINK\l"_Toc210727201"3.施工部署3HYPERLINK\l"_Toc210727202"3.1基礎(chǔ)底板施工段劃分3HYPERLINK\l"_Toc210727203"3.2鋼筋加工場地安排3HYPERLINK\l"_Toc210727204"3.3施工部位及工期要求4HYPERLINK\l"_Toc210727205"3.4勞動力組織4HYPERLINK\l"_Toc210727206"3.5機械設(shè)備投入計劃4HYPERLINK\l"_Toc210727207"3.6施工技術(shù)準(zhǔn)備和管理流程5HYPERLINK\l"_Toc210727208"4.鋼筋原材的供應(yīng)及配料、加工6HYPERLINK\l"_Toc210727209"4.1鋼筋原材的供應(yīng)6HYPERLINK\l"_Toc210727210"4.2鋼筋的進(jìn)場檢驗和堆放要求6HYPERLINK\l"_Toc210727211"4.3鋼筋的配料、加工8HYPERLINK\l"_Toc210727212"5.主要施工方法及技術(shù)措施14HYPERLINK\l"_Toc210727213"5.1鋼筋連接14HYPERLINK\l"_Toc210727214"5.2底板鋼筋綁扎15HYPERLINK\l"_Toc210727215"4）墻柱插筋安裝19HYPERLINK\l"_Toc210727216"5.3柱、梁、板鋼筋幫扎21HYPERLINK\l"_Toc210727217"5.4專業(yè)交叉配合原則29HYPERLINK\l"_Toc210727218"6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)29HYPERLINK\l"_Toc210727219"6.1鋼筋進(jìn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收29HYPERLINK\l"_Toc210727220"6.2鋼筋加工質(zhì)量要求29HYPERLINK\l"_Toc210727221"6.3鋼筋安裝質(zhì)量要求30HYPERLINK\l"_Toc210727222"7.成品保護(hù)31HYPERLINK\l"_Toc210727223"8.安全文明施工31HYPERLINK\l"_Toc210727224"8.1鋼筋機械的使用安全31HYPERLINK\l"_Toc210727225"8.2鋼筋吊運的安全要求31HYPERLINK\l"_Toc210727226"8.3鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求31HYPERLINK\l"_Toc210727227"8.4鐓粗直螺紋使用安全32HYPERLINK\l"_Toc210727228"9.環(huán)境保護(hù)措施321.編制依據(jù)****有限公司提供的工程設(shè)計圖紙圖紙會審記錄及有關(guān)記錄《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101全套(1、2、3、4、6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50010-2002《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GBJ50011-2001《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-91）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）2.工程概況2.1工程概況本工程地下建筑面積約為1.18萬m2，為框架結(jié)構(gòu)，按六度抗震設(shè)防，屬丙類建筑。建筑物安全等級為二級，地下框架抗震等級為三級，地上框架抗震等級為四級，場地類別為Ⅲ類。結(jié)構(gòu)混凝土臨土臨水面的環(huán)境類別為二a類，其余為一類。2.2基礎(chǔ)鋼筋工程概況本工程底板鋼筋總量約為119.94噸左右，鋼筋品種有20、22、25。鋼筋明細(xì)表(準(zhǔn)確配筋以圖紙為準(zhǔn))構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格層數(shù)或根數(shù)間距（mm）底板h=600上鐵16、18、200、22、25單層雙向200下鐵16、18、200、22、25單層雙向200框架柱筋16、18、200、22、25箍筋8/10墻體）16/18/200/25雙層雙向1502.3鋼筋工程的難點由于鋼筋為現(xiàn)場加工，受場地條件限制，尤其是在群樓底板Ⅱ區(qū)施工期間，加工后的鋼筋需要從北面加工區(qū)調(diào)運至南面施工區(qū)，如何協(xié)調(diào)鋼筋的后臺加工滿足施工進(jìn)度需要，以及如何合理地運用塔吊，顯得尤為重要。雖然群樓的底板厚度一致，但是各個承臺處的板底配筋都不一樣，施工時需要相當(dāng)注意各個承臺的尺寸及配筋情況。3.施工部署3.1基礎(chǔ)底板施工段劃分本工程基礎(chǔ)底板以施工后澆帶為界，裙樓分為①區(qū)和②區(qū)，地下停車庫分③、④、⑤、⑥四個區(qū)施工，人防和塔樓分⑦、⑧、⑨三個區(qū)，根據(jù)現(xiàn)有施工場地布置情況，決定先澆筑群樓②區(qū)底板，再澆筑群樓①區(qū)底板，采用流水施工。底板施工分塊見附圖。3.2鋼筋加工場地安排鋼筋下料、成型，直螺紋接頭加工制作由現(xiàn)場根據(jù)配料單加工完成。裙房底板（位置詳見上基礎(chǔ)底板澆筑分塊圖）施工時，鋼筋加工場設(shè)置在現(xiàn)場辦公室的東北角。塔樓和地下停車庫施工時，鋼筋加工場設(shè)在場地的西側(cè)。具體可見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.3施工部位及工期要求部位鋼筋量（t）開始時間結(jié)束時間鋼筋綁扎天數(shù)底板裙房Ⅰ段1907裙房Ⅱ段2307注其他見進(jìn)度計劃，此表僅表示各施工段鋼筋綁扎所需時間。3.4勞動力組織3.4.1施工隊伍需按進(jìn)場計劃及施工需要及時組織進(jìn)場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進(jìn)行三級安全教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種（如直螺紋連接、焊工）操作需經(jīng)培訓(xùn)試驗合格后方可上崗。3.4.2勞動力投入見下表：部位名稱數(shù)量作業(yè)項目裙房Ⅰ段鋼筋制作20鋼筋加工、直螺紋紋加工鋼筋綁扎30鋼筋綁扎、連連接普工20現(xiàn)場場鋼筋搬運鋼鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接接、墻柱插筋筋的固定裙房Ⅱ段鋼筋制作20鋼筋加工、直螺紋紋加工鋼筋綁扎30鋼筋綁扎、連連接普工20現(xiàn)場場鋼筋搬運鋼鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接接、墻柱插筋筋的固定3.5機械設(shè)備投入計劃鋼筋工程主要加工設(shè)備及施工機械部位名稱數(shù)量備注裙房底板切斷機2臺Y100L-2/FFGQ50BB彎曲機2臺GW50A鋼筋調(diào)直機2臺GTQ-12直螺紋加工機3臺GTS-40（套套絲）/GDT--40（鐓粗）砂輪鋸4臺電焊機4臺BX3-300--2塔吊1臺ST60/15AA汽車吊1臺50t3.6施工技術(shù)準(zhǔn)備和管理流程要熟悉圖紙，并與建筑、機電圖紙對照，提前分析施工中難點及著重注意的部分。了解掌握施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計劃合理安排材料、機具、人員進(jìn)場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行安全技術(shù)交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣。做好各種鋼筋施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。鋼筋工程管理流程，見下圖所示。鋼筋工程管理流程4.鋼筋原材的供應(yīng)及配料、加工4.1鋼筋原材的供應(yīng)本工程鋼筋由我公司物資部集中采購供應(yīng)，并負(fù)責(zé)運至加工場地。鋼筋全部采用國營大型鋼廠產(chǎn)品，鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由鋼筋翻樣計算出每種鋼筋數(shù)量，定購9m和12m長鋼筋原材。4.2鋼筋的進(jìn)場檢驗和堆放要求材質(zhì)要求本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。同時鋼筋進(jìn)場時必須帶有相應(yīng)的原材證明、復(fù)試報告和出廠合格證。復(fù)試要求進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）的規(guī)定。（1）鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)記。沒有標(biāo)牌成捆的鋼筋不得接收和使用。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)分批進(jìn)行驗收。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。（2）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。（3）力學(xué)性能試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率、強屈比和屈標(biāo)比），另一根做彎曲試驗，即每次取料各取2個拉伸試件和兩個彎曲試件。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。鋼材必須經(jīng)試驗合格后方可使用，不合格的鋼筋應(yīng)標(biāo)識退回原供應(yīng)單位，嚴(yán)禁用于工程上。鋼筋的堆放：鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施，以防銹蝕或污染。（1）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場布置要求分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋標(biāo)示牌4.3鋼筋的配料、加工1)鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當(dāng)比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2)鋼筋調(diào)直本工程HPB235級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機進(jìn)行調(diào)直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應(yīng)保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現(xiàn)場拉伸的距離為37m長，冷拉增加長度不大于1.48m，在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標(biāo)尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標(biāo)尺上做標(biāo)記。操作時必須有專人負(fù)責(zé)調(diào)標(biāo)尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準(zhǔn)。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。3)鋼筋下料鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。4)鋼筋切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進(jìn)行切斷。鋼筋切斷機由專人負(fù)責(zé)操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。斷料時HPB235級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。5)鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。a.鋼筋彎曲HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋彎曲成型，HRB335級及級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進(jìn)行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定：對HPB235級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90°HRB335、HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直長度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。見下圖所示。鋼筋彎曲直徑為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見右圖所示。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標(biāo)明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。箍筋加工操作平臺鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。b.箍筋加工，見圖下圖所示。箍筋彎鉤平直段長度箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，見下圖所示。箍筋檢查模具c.鋼筋直螺紋接頭加工◆鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物?！翡摻罱z頭制造：鋼筋下料時用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。◆鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗：鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應(yīng)小于95％。當(dāng)抽檢合格品率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗見下圖所示。直螺紋絲頭質(zhì)量檢查合格絲頭戴保護(hù)帽直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。d.梯子筋、定距框、馬凳的加工：梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工。地下外墻內(nèi)的頂棍中間設(shè)置鋼止水片，加工必須準(zhǔn)確，兩端必須用砂輪鋸切割，毛邊磨平。定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確?？蚣苤ň嗫蛑谱鳎嚎蚣苤ň嗫蚍胖糜谥敹撕拖露?。制作時先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強度。見下圖所示?？蚣苤ň嗫蝰R凳制作：馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。厚度≥300㎜頂板用HRB335Φ20、Φ18筋制作，支撐點間距小于1米，保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質(zhì)量，有足夠強度。見圖下圖所示（圖中，H為馬凳的高度，H＝板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑）。馬凳制作厚度＜300㎜㎜板馬凳統(tǒng)一一用HRB3335Φ12筋制作作，支撐點間間距小于1米，另外，當(dāng)當(dāng)板負(fù)筋為II級鋼時，配配合使用小馬馬凳，使板負(fù)負(fù)彎距筋得到到有效支撐，防防止踩踏變形形，小馬凳用用HPB2335φ12筋制作作。下支撐架架在下筋之上上，不允許支支在模板上。見見下圖所示（H為馬凳的高度，H＝板厚度-上鐵保護(hù)層-上鐵直徑-下鐵保護(hù)層-下鐵直徑）。注：h=頂板厚--下網(wǎng)支承鋼鋼筋直徑-上網(wǎng)雙向鋼鋼筋直徑-上下鐵保護(hù)護(hù)層馬凳制作圖馬凳高度計算必須須考慮馬凳放放置方向，同同一板塊會因因方向不同高高度不同。應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整模模具。尺寸相相近，制作后后及時做好標(biāo)標(biāo)識，以防混混淆。6)鋼筋除銹鋼筋原材加工及半半成品安裝前前，先對由于于潮濕或雨水水引起的鋼筋筋銹蝕進(jìn)行除除銹。HPB235級級盤條鋼筋原原材的浮銹可可在調(diào)直過程程中除去。鋼鋼筋除銹可采采用鋼絲刷手手工或電動鋼鋼絲刷進(jìn)行。對對于銹蝕嚴(yán)重重形成老銹、片片銹的鋼筋禁禁止使用。5.主要施工方法及技技術(shù)措施5.1鋼筋連接接根據(jù)本工程各部位位、構(gòu)件設(shè)計計所采用的鋼鋼筋型號、規(guī)規(guī)格以及工程程工期、質(zhì)量量、成本等綜綜合考慮，對對于鋼筋直徑徑≥20mm時采采用等強剝肋肋滾壓直螺紋紋套筒連接，鋼鋼筋直徑＜220mm時采采用搭接綁扎扎連接。1)鋼筋接頭布布置要求鋼筋的接頭設(shè)在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不可設(shè)設(shè)置兩個或兩兩個以上的接接頭。接頭的的末端至鋼筋筋彎起點的距距離不小于鋼鋼筋直徑的110倍。接接頭應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用搭接接頭時時，從任一接接頭中心至11.3倍搭搭界長度區(qū)段段范圍內(nèi)，（或或當(dāng)采用機械械及焊接接頭頭時在任一接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑的35倍且不小于于500mmm的區(qū)段范圍圍內(nèi)）有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應(yīng)符符合下表規(guī)定定。受力鋼筋接頭面積積占受力鋼筋筋總面積的百百分率2)鋼筋綁扎搭搭接連接鋼筋綁扎接頭的搭搭接長度及接接頭位置須符符合抗震規(guī)范范要求。受拉拉區(qū)域內(nèi)，HHPB2355鋼筋綁扎扎接頭的末端端須做彎鉤，HRB335鋼筋、HRB400鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎接頭中鋼筋橫橫向凈距大于于或等于鋼筋筋直徑且不小小于25mmm?，F(xiàn)澆板下下部鋼筋不得得在跨中搭接接，板上部鋼鋼筋不得在支支座搭接。梁梁的底部縱向向鋼筋的接長長，選擇在支支座或支座兩兩側(cè)的1/33跨度內(nèi)，不不應(yīng)在跨中接接長，梁的上上部縱向鋼筋筋在跨中1//3范圍內(nèi)內(nèi)接長，不應(yīng)應(yīng)在支座處接接長，見下圖圖所示。梁板鋼筋接頭位置置圖3)鋼筋直螺紋紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)優(yōu)點是：連接接強度高，現(xiàn)現(xiàn)場施工速度度快，工人勞勞動強度低，鋼鋼筋直螺紋提提前預(yù)制加工工，現(xiàn)場連接接作業(yè)。接頭頭類型有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型、正反絲絲扣型、變徑徑型和可調(diào)型型四種型式，利利用套筒進(jìn)行行連接。本工工程大部分鋼鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型連接，在在施工縫等處處鋼筋可采用用正反絲扣型型連接，直徑徑不同的鋼筋筋可采用變徑徑型連接。鋼筋直螺紋接頭連連接類型工藝流程：鋼筋端端面切割→設(shè)備調(diào)試→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→鋼筋連接→接頭檢驗→完成。5.2底板鋼筋綁綁扎1)準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求檢查已已加工好的鋼鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。如如有問題及時時解決。檢查查鋼筋有無銹銹蝕現(xiàn)象，除除銹后再運至至施工現(xiàn)場。綁綁扎前徹底清清掃墊層表面面浮土和雜物物。核對成品鋼筋的鋼鋼筋型號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量等等是否與料單單牌相符；準(zhǔn)準(zhǔn)備綁扎用的的鐵絲、綁扎扎工具（如鋼鋼筋鉤）、綁綁扎架等；準(zhǔn)準(zhǔn)備控制混凝凝土保護(hù)層用用的塑料墊塊塊等。為確保保鋼筋保護(hù)層層的位置，對對柱、墻必須須加工鋼筋定定位框，頂板板加工馬凳。定定位筋加工尺尺寸必須準(zhǔn)確確，周轉(zhuǎn)使用用，定位筋拆拆除后要立即即清理干凈，校校正尺寸，偏偏差較大的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。綁扎前熟悉圖紙，確確定鋼筋穿插插就位順序，并并與有關(guān)工作作作好配合工工作，如支摸摸、水電管線線等與綁扎的的關(guān)系，確定定施工方法。鋼鋼筋確實擺放放不下時，要要與技術(shù)部門門聯(lián)系（可能能涉及設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等單位）解解決。鋼筋綁扎鐵絲的使使用：直徑小小于12mmm鋼筋采用222號鐵絲綁綁扎，大于112鋼筋采采用20號鐵絲綁綁扎。鐵絲的的長度見下頁頁表，大于下下表中鋼筋綁綁扎的鐵絲長長度用4500mm。所有有鋼筋交錯點點均綁扎，且且必須牢固，柱柱角等抗震較較高部位用雙雙股鐵絲。同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部。鐵絲的長度（參考考）單位：mmm鋼筋擺放位置線的的標(biāo)定：根據(jù)據(jù)基層上平面面控制軸線，標(biāo)標(biāo)出底板鋼筋筋擺放線；在在墊層和上層層鋼筋網(wǎng)片上上（用紅漆標(biāo)標(biāo)點標(biāo)識）放放出底板上柱柱、墻、門洞洞位置線（控控制插筋）；；在墊層上標(biāo)標(biāo)出獨立柱插插筋位置線；；板筋、梁主主筋擺放線分分別在每層頂頂板模板四周周和梁底模端端部標(biāo)出；柱柱、梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標(biāo)出出；墻體水平平筋擺放線在在豎向鋼筋上上標(biāo)出。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁綁扎本工程地下主要采采用筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)，地下室底底板為抗水板板。地下室底板厚：11700、1400、600、500㎜。作業(yè)條件：防水保保護(hù)層已施工工完畢并滿足足上人條件；；軸線、墻線線、柱線已彈彈好并經(jīng)過驗驗收，填寫技技術(shù)復(fù)核單。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎扎之前，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼鋼筋間距，先先在防水保護(hù)護(hù)層上彈出黑黑色墨線，放放出集水坑、墻墻、柱位置線線和后澆帶的的位置邊線。為為了醒目便于于日后定位插插筋方便，在在各邊線每隔隔2.0m劃上紅色油油漆三角。墻墻柱拐角處各各劃一個紅三三角，并將邊邊線延長。為了保證基礎(chǔ)底板板鋼筋位置正正確、順直，保保證縱橫向均均為一條線，綁綁扎前，在防防水保護(hù)層上上每兩個鋼筋筋間距涂上一一道醒目的紅紅色墨線，按按線布筋，底板下鐵第一一排鋼筋布置置方向一定要要確保準(zhǔn)確。底板鋼筋綁扎時采采用綁扎鉛絲絲進(jìn)行綁扎，相相鄰綁扎點成成八字形，并并且綁扣的多多余綁絲必須須朝向構(gòu)件內(nèi)內(nèi)部。搭接部部位至少要綁綁扎三扣：距距端頭50mm各一扣，中中間一扣。鋪筋順序：無論是是集水坑、電電梯井，還是是大面積筏板板，下網(wǎng)應(yīng)先先鋪短向、后后鋪長向，上上網(wǎng)則剛好相相反。接頭位置：底板鋼鋼筋接頭采用用直螺紋連接接，下鐵在跨跨中搭接，上上鐵在支座搭搭接。但接頭頭位置需要錯錯開，且錯開開不小于35d并不小于5000mm，同同一連接區(qū)段段內(nèi)受拉鋼筋筋接頭接頭面面積百分率不不應(yīng)超過50％。注意所有有上下鐵鋼筋筋接頭均應(yīng)避避開應(yīng)變較大大的后澆帶處處。底板地梁鋼筋接頭頭設(shè)置為了方便集水井的的抽水、綁扎扎柱、墻插筋筋下部的固定定以及拆除鋼鋼管支撐架的的需要，應(yīng)在在頂面鋼筋層層數(shù)較少的部部位開設(shè)人孔孔，開孔的位位置根據(jù)現(xiàn)場場施工的實際際情況確定，在澆搗砼前封閉人孔。由于鋼筋層數(shù)多，為為了方便砼振振搗，同向布布置的鋼筋要要上下對齊。綁扎上層鋼筋時應(yīng)應(yīng)搭設(shè)馬登，操操作人員應(yīng)在在馬登上進(jìn)行行操作。底板鋼筋墊塊采用用50×50mm的C30混凝土墊塊塊。受力鋼筋筋保護(hù)層厚度度如下表：序號項目名稱墊塊類型保護(hù)層厚度（mmm）1筏板承臺混凝土下鐵50，上鐵2202地下室外墻塑料卡外側(cè)25，內(nèi)側(cè)220底板鋼筋的錨固要要求設(shè)計抗震等級：裙裙房底板抗震震等級為三級。受拉鋼筋最小錨固固長度La=377D。3）地梁鋼筋綁扎為方便地梁鋼筋綁綁扎，特搭設(shè)設(shè)臨時支撐架架（采用鋼管管搭設(shè)，梁高高900mmm時臨時架高高1100mmm,見下圖示）。一一般連系梁則在地地面上預(yù)先綁綁扎完，然后后人工下坑就就位。地梁鋼鋼筋綁扎：在在臨時支撐架架上先鋪梁上上鐵、套箍筋筋（箍筋彎鉤鉤迭和處朝下下），連接上上鐵接頭，然然后穿梁下鐵鐵、連接下鐵鐵接頭，箍筋筋與梁上下鐵鐵按分檔線綁綁扎牢固。待待梁筋綁扎完完畢后，拆除除支撐架，將將梁就位。本工程裙房基礎(chǔ)反反梁，為保證證反梁鋼筋位位置準(zhǔn)確，制制作雙F卡，固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上鐵最外外側(cè)兩根鋼筋筋上，并起頂頂模作用，詳詳見下圖所示示?；A(chǔ)梁雙F卡4）墻柱插筋安裝本工程墻、柱插筋筋較多，插筋筋施工一方面面應(yīng)確保位置置準(zhǔn)確，二方方面必須保證證插筋錨固長長度符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，三方面必必須保證插筋筋甩茬長度滿滿足搭接要求求。底板接頭頭位置、鋼筋筋保護(hù)層、上上下鐵的錨固固長度應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。墻插筋：為確保墻體豎向主主筋位置正確確，在墊層面面要彈出墻身身線，板面鋼鋼筋綁扎固定定后，將軸線線和墻身線投投測到板面鋼鋼筋上，然后后以此為依據(jù)據(jù)進(jìn)行墻插筋筋的施工。裙房墻鋼筋不須錨錨入底板下鐵鐵底，但要滿滿足設(shè)計和施施工規(guī)范要求求。其余位置按照設(shè)計計藍(lán)圖和規(guī)范范要求施工。墻豎向鋼筋全部要要與底板面部部和底部鋼筋筋綁扎牢固?？刂茐?nèi)豎向插筋筋定位：采用用在墻體插筋筋上設(shè)置一道道水平“梯子筋”，該“梯子筋”位于墻體施施工縫向上110cm，以以此保證墻體體鋼筋的間距距、平直。水水平“梯子筋”在底板鋼筋筋綁扎完成，墻墻插筋復(fù)測無無誤后到位，直直到打完底板板混凝土后拆拆除，水平梯梯子筋可重復(fù)復(fù)使用，在以以后的施工中中可以用于結(jié)結(jié)構(gòu)墻施工的的墻筋定位。水水平梯子筋形形式及設(shè)置見見下圖。柱插筋：板面鋼筋綁扎固定定后，將柱的的實際位置用用紅油漆標(biāo)在在板面鋼筋上上，然后，以以此為依據(jù)進(jìn)進(jìn)行柱插筋的的施工。裙房柱四角鋼筋須須錨入底板下下鐵底，其余余鋼筋滿足設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范要求。墻柱豎向鋼筋全部部要與底板面面部和底部鋼鋼筋綁扎牢固固。為了保證在澆筑底底板混凝土?xí)r時柱插筋不移移位，底板鋼鋼筋綁扎完畢畢后，復(fù)測柱柱插筋位置后后，將柱插筋筋矯正后套上上定距框，定定距箍距離底底板鋼筋500mm左右。如下圖圖：墻柱插筋固定圖柱定位箍柱定位箍柱插筋安裝完成后后應(yīng)在插筋上上套上PVC套管，防止止在澆注底板板混凝土?xí)r，水水泥漿污染柱柱鋼筋。PVC套管保護(hù)柱柱筋5.3柱、梁、板板鋼筋幫扎1)混凝土柱鋼筋筋綁扎本工程為框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，框架柱較較多，柱截面面尺寸主要為為600mmm×600mm，500mmm×500mmm，φ600mm、φ800mm、φ900mm等?；旎炷林摻罱钍┕?yīng)保證證主筋接頭位位置正確、箍箍筋與主筋兜兜角綁扎到位位、箍筋加密密高度以及柱柱頂縱筋錨固固符合規(guī)范要要求。a.作業(yè)條件：：軸線、柱邊線已彈彈好并經(jīng)過預(yù)預(yù)檢驗收；混混凝土施工縫縫已鑿去表面面浮漿并清理理干凈。b.工藝流程：：彈線→立主筋→穿箍筋、并調(diào)整主筋筋間距→套塑料PVCC墊塊c.綁扎要點修整、清理：清理理下面預(yù)留柱柱筋上的混凝凝土渣，根據(jù)據(jù)柱邊線校正正柱立筋位置置（最底層柱柱插筋應(yīng)根據(jù)據(jù)柱邊線固定定立筋位置，支支模時再次校校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式式與數(shù)量往立立筋上套箍筋筋，并注意箍箍筋開口處沿沿柱四角通轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)布置，如圖圖所示。柱箍筋四角通轉(zhuǎn)布布置豎向鋼筋連接位置置：柱豎向鋼鋼筋直螺紋接接頭嚴(yán)禁設(shè)置置在箍筋加密密區(qū)范圍內(nèi)，同同一平面內(nèi)豎豎向鋼筋接頭頭按50％錯開不不小于35dd（d為柱主筋筋），且不小小于500mmm。對豎向鋼筋的連接接接頭進(jìn)行外外觀檢查或按按要求取樣試試驗，合格后后用腳手架臨臨時固定立直直，開始綁扎扎箍筋。柱鋼筋綁扎：①柱柱箍筋形式：：方柱采用封封閉式箍及帶帶拉鉤的復(fù)合合箍筋，抗震震箍彎鉤角度度135°，平直長度度不小于100d。②分檔箍筋間間距：在柱的的對角鋼筋上上用粉筆自混混凝土面500mm起畫箍箍筋間距，當(dāng)當(dāng)分檔排到直直螺紋套筒上上時，采用上上下加密方法法避開箍筋設(shè)設(shè)置在套筒上上。③柱子主筋與與箍筋綁扎時時，轉(zhuǎn)角處采采用兜扣綁扎扎，中間采用用八字扣綁扎扎，并且綁扣扣的多余綁絲絲必須朝向構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭位位現(xiàn)象，調(diào)整整合格后在柱柱上口設(shè)置柱柱定距框（固固定鋼筋的位位置，可周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），并并且在柱上口口設(shè)置1～2道柱限位位箍筋，定距距框與限位箍箍筋與柱主筋筋綁扎牢固，見見圖所示。柱筋定距框及限位位箍筋柱筋綁扎完畢后設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊圈，柱主筋筋保護(hù)層300mm，用塑塑料墊圈卡在在柱主筋上，間間距600mmm，梅花型型布置。當(dāng)柱柱主筋為Φ32時，柱柱鋼筋保護(hù)層層為32mmm，應(yīng)采用不不同厚度的保保護(hù)層墊塊滿滿足主筋保護(hù)護(hù)層要求。本工程主樓部分框框架柱在某層層開始變截面面，施工時注注意插鐵及部部分鋼筋的收收頭。中柱、邊柱、角柱柱柱頂縱向鋼鋼筋錨固長度度應(yīng)符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，其中邊柱柱、角柱柱外外側(cè)縱筋面積積的65％應(yīng)伸入入梁內(nèi)。2)梁鋼筋綁扎本工程框架梁跨度度大，梁柱節(jié)點點處鋼筋密集集，除柱主筋筋及其加密箍箍筋外，縱橫橫梁筋交錯匯匯集，且部分分梁縱筋及支支座負(fù)筋多，因因此綁扎中需需重點控制使使梁柱節(jié)點區(qū)區(qū)域鋼筋綁扎扎到位，同時時為了在密集集區(qū)鋼筋綁扎扎后能夠順利利澆注混凝土土，應(yīng)在鋼筋筋綁扎時預(yù)留留震動棒插入入位置，以保保證整個梁柱柱混凝土震動動密實。a.工藝流程畫主次梁箍筋間距距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層縱縱筋并與箍筋筋固定→穿主梁上層層縱向筋及架架立筋→綁扎主梁箍箍筋→穿次梁上層層鋼筋→綁扎次梁鋼鋼筋→設(shè)置鋼筋保保護(hù)層墊塊→驗收交接。b.綁扎要點箍筋間距分檔：起起步箍筋距節(jié)節(jié)點邊（注意意非柱邊）550mm開始始設(shè)置，加密密區(qū)間距1000mm，非非加密區(qū)間距距200mmm，主次梁交交接處沿主梁梁附加箍筋間間距50mmm。在已支好的梁底模模板上畫出箍箍筋分檔線，擺擺放主梁的下下部縱向受力力鋼筋和架立立筋，并連接接好主筋。穿縱筋：按設(shè)計根根數(shù)擺放縱筋筋，穿筋時應(yīng)應(yīng)根據(jù)方案或或設(shè)計要求確確定哪個方向向的梁縱筋先先穿，并從邊邊支座向中間間穿入，縱筋筋伸入支座的的水平長度應(yīng)應(yīng)滿足錨固要要求，負(fù)筋在在支座兩側(cè)的的長度一致，當(dāng)當(dāng)縱筋連接完完后，調(diào)整縱縱筋間距并與與箍筋固定。原原則上應(yīng)先綁綁短向主梁、再再綁長向主梁梁、再短向次次梁、最后綁綁長向主梁，等等高梁相交處處按下圖進(jìn)行行處理，以梁梁筋防疊加超超高?？v筋接頭位置：上上鐵接頭設(shè)置置在跨中1//3范圍內(nèi)內(nèi)，下鐵接頭頭設(shè)置在支座座1/3范圍圍內(nèi)，同一連連接區(qū)段內(nèi)接接頭錯開距離離不小于355d。c.綁扎要求：：①梁筋穿入后，先綁綁扎梁柱節(jié)點點處柱箍筋，保保證柱主筋與與箍筋綁扎到到位，然后綁綁扎主、次梁梁鋼筋，梁雙雙排鋼筋之間間應(yīng)墊上短鋼鋼筋棍。②箍筋彎鉤疊合沿梁梁縱筋交錯布布置，彎鉤角角度135°。等相高交粱處相處處交理處鋼筋筋做法③箍筋與主筋相交點點均要綁扎牢牢固，其中上上部縱向鋼筋筋與箍筋用套套扣法綁扎，綁綁扎絲頭朝向向混凝土內(nèi)部部。④梁柱節(jié)點處處鋼筋較密，應(yīng)應(yīng)合理安排工工序，采用“沉梁”的方法進(jìn)行行綁扎，在梁梁縱筋錨入或或穿過柱后再再綁扎節(jié)點區(qū)區(qū)的柱箍筋，最最后再綁扎節(jié)節(jié)點外的梁箍箍筋，見圖示示。梁筋綁扎完后，拆拆除臨時支撐撐架，將梁落落入梁底板上上，將梁位置置調(diào)正，墊塑塑料墊塊，底底部墊塊間距距600mmm，側(cè)面墊塊塊間距8000mm，梅花花型布置。梁梁鋼筋的間距距及各排鐵的的排距必須均均勻，滿足最最小間距要求求，當(dāng)不能滿滿足最下間距距要求時，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計協(xié)商商，采用調(diào)整整鋼筋的規(guī)格格、排數(shù)或其其他方法解決決。切忌不要要將一排鐵的的位置放在二二排鐵的位置置上，或只滿滿足鋼筋總根根數(shù)要求而不不顧鋼筋的間間距、排數(shù)。3)板鋼筋綁扎本工程樓板采用有有梁平板，板板厚120～1800mmm不等。樓樓板鋼筋綁扎扎時應(yīng)注意錨錨固長度、搭搭接長度及位位置符合要求求，另外鋼筋筋網(wǎng)片不得超超高。a.作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗驗收合格；軸軸線控制線已已彈好并經(jīng)過過檢查驗收；；預(yù)留鋼筋已已清理干凈并并校正完畢，特特別注意墻變變截面的鋼筋筋校正；混凝凝土施工縫已已鑿去表面浮浮漿并清理干干凈。b.工藝流程橫向樓板下鐵→縱縱向樓板下鐵鐵→縱向樓板上上鐵（架馬凳凳）→橫向樓板上上鐵→綁扎鋼筋c.綁扎要點彈線：模板支設(shè)并并交接完畢，清清理模板上的的雜物，用鐵鐵紅在模板上上彈出下網(wǎng)縱縱橫鋼筋間距距線，其中板板起步筋距梁梁邊、墻邊距距離為50mmm。確定擺放順序：無無特別注明，板板下網(wǎng)先擺放放短向鋼筋，后后長向鋼筋，上上網(wǎng)則先擺長長向鋼筋，后后短向鋼筋。接頭位置：上鐵設(shè)設(shè)置在跨中11/3范圍圍內(nèi)，下鐵設(shè)設(shè)置在支座11/3范圍圍內(nèi)，在1..3倍的搭搭接長度范圍圍內(nèi)接頭按規(guī)規(guī)范要求錯開開。錨固要求：在板邊邊沿，板受力力筋在端支座座的錨固長度度為：下層筋筋不小于1//2梁（墻墻）寬與155d之間較較大值，上層層筋La，其中下下層筋錨固彎彎頭朝上，上上層筋錨固彎彎頭朝下。綁扎要求：①鋼筋筋網(wǎng)片相交點點全部綁扎，相相鄰綁扎點成成八字扣，搭搭接部位應(yīng)綁綁扎三扣，所所有綁扎絲頭頭朝向混凝土土內(nèi)部。②板下層鋼筋筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁綁扎邊墊保護(hù)護(hù)層墊塊，采采用塑料墊塊塊，間距6000mm，梅梅花型布置。③上下層鋼筋筋之間采用工工字形馬凳鐵鐵支撐，馬凳凳用Φ14mm鋼筋筋加工，設(shè)置置間距為12200mm。④為了保證負(fù)彎彎矩筋端部在在同一條直線線上，支座負(fù)負(fù)筋綁扎時在在端部拉通小小白線就位綁綁扎。⑤樓板上有預(yù)預(yù)留洞時，不不大于3000mm×300mmm的洞，板鋼鋼筋可從洞邊邊繞過；大于于300mmm的洞，板筋筋斷開并按圖圖紙要求加筋筋補強，當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)圖中未注注明時需通知知設(shè)計現(xiàn)場解解決。⑥板上鐵未拉拉通處，按設(shè)設(shè)計要求增設(shè)設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，間距與與上鐵相同。4)墻體鋼筋綁扎扎本工程鋼筋混凝土土墻體主要為為地下外墻和和核心筒墻體體，地下室外外墻厚度3550mm，筒墻墻體厚度250，根椐設(shè)計計要求設(shè)拉筋筋。墻體綁扎扎重點部位為為墻暗柱、連連梁鋼筋的綁綁扎以及洞口口加筋補強,,綁扎順序為為先暗柱、后后分布筋、最最后為連梁及及洞口補強加加筋。a.作業(yè)條件軸線、墻邊線及控控制線已彈好好并經(jīng)過預(yù)檢檢驗收；混凝凝土施工縫已已鑿去表面浮浮漿并清理干干凈；墻體鋼鋼筋綁扎前，在在兩側(cè)各搭設(shè)設(shè)兩排腳手架架，每步高度度1.8m，腳腳手架上滿鋪鋪木腳手板，確確保操作人員員具有良好的的作業(yè)環(huán)境。b.工藝流程平面放線、定位→→鋼筋修整、清清理→豎向鋼筋連連接→暗柱鋼筋綁綁扎→立豎向梯子子筋、接長豎豎向分布筋→上中下三道道水平筋臨時時固定豎向梯梯子筋及分布布筋→按豎向梯子子筋分檔間距距就位水平分分布筋→連梁綁扎→洞口加筋補補強→設(shè)置鋼筋保保護(hù)層墊塊→驗收交接c.墻筋綁扎要要點墻筋綁扎前，用鋼鋼絲刷將污染染的鋼筋清理理干凈，測量量工及時彈出出墻體內(nèi)外邊邊線及控制線線?；炷凉すじ鶕?jù)墻體內(nèi)內(nèi)外邊線用扁扁鏟剔鑿并將將浮漿、石渣渣清理干凈。校正甩槎筋位置：：根據(jù)已彈好好的墻內(nèi)外邊邊線，對保護(hù)護(hù)層偏大或偏偏小的鋼筋按按1：6打彎對鋼鋼筋進(jìn)行校正正；對鋼筋間間距偏差超過過±5mm的也要要進(jìn)行校正。校正甩槎豎向筋時時，第一根豎豎向筋要求距距兩側(cè)暗柱邊邊距離為500mm，中間間鋼筋間距按按圖紙設(shè)計要要求從中間向向兩邊排列，排排至第二根豎豎向筋時，如如鋼筋間距不不符合圖紙要要求，允許對對其進(jìn)行調(diào)整整，但鋼筋間間距不應(yīng)大于于圖紙設(shè)計要要求。暗柱綁扎：暗柱豎豎向鋼筋連接接后，在暗柱柱豎筋對角用用粉筆從下往往上畫箍筋分分檔間距線：：箍筋起步筋筋距混凝土面面為25mmm，以上間距距均為1000mm。從上上往下套箍筋筋，箍筋套完完后從下往上上綁扎，箍筋筋與暗柱主筋筋用20#綁扎絲絲采用兜扣綁綁扎，箍筋疊疊合處沿暗柱柱主筋順時針針或逆時針交交錯布置，箍箍筋與主筋綁綁扎要到位，同同一暗柱大小小箍筋要求用用綁扎絲分開開綁扎，箍筋筋彎鉤要求1135°保證平行。暗暗柱鋼筋綁扎扎完后，用線線墜吊垂直后后，采用鋼管管架臨時固定定。水平筋、暗暗柱箍筋不得得重疊在一起起，也不得排排到套筒上（通通過局部調(diào)整整避開）。暗暗柱縱筋搭接接長度范圍內(nèi)內(nèi)，為了保證證箍筋與主筋筋綁扎到位，采采用專用箍筋筋，專用箍筋筋末端彎鉤為為135°，平直部分分長度為10d。專用箍筋筋形狀見下圖圖。暗柱搭接區(qū)專用箍箍筋圖墻筋綁扎：暗柱及及端柱鋼筋綁綁扎完后，較較正垂直度并并用鋼管架將將暗柱固定后后再綁扎墻筋筋。綁墻水平平筋時，根據(jù)據(jù)豎向梯子筋筋分檔間距安安放水平分布布筋（綁扎前前先將梯子筋筋拉線調(diào)平并并用上中下水水平筋臨時固固定，豎向梯梯子筋比墻體體立筋大一個個等級并代替替墻立筋，梯梯子筋每道墻墻設(shè)置2~33道），要要求第一道水水平分布筋距距混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面不大于550mm并在在第一道暗柱柱箍筋之上，墻墻豎向筋與水水平筋相交點點均要用200#綁扎絲成成八字扣綁扎扎。墻體豎向向鋼筋搭接處處應(yīng)綁扎不少少于3道水平筋筋，以保證豎豎向搭接鋼筋筋傳力可靠。連梁鋼筋綁扎：墻墻分布筋綁扎扎完后，綁扎扎連梁鋼筋，要要求根據(jù)建筑筑50線進(jìn)行行量測確保洞洞口高度準(zhǔn)確確。連梁主筋筋錨入洞口兩兩側(cè)暗柱內(nèi)的的長度要符合合設(shè)計錨固要要求。連梁箍箍筋與主筋用用20#綁扎絲絲采用兜扣綁綁扎，箍筋疊疊合處沿連梁梁上鐵交錯布布置。箍筋1135°彎鉤保證平平行，在進(jìn)兩兩端暗柱內(nèi)550mm要設(shè)設(shè)置一道箍筋筋，在暗柱外外距暗柱邊550mm設(shè)置置第一道起步步箍筋。連梁梁位置處如有有水電預(yù)留洞洞，要求根據(jù)據(jù)設(shè)計總說明明對連梁進(jìn)行行補強。連梁梁鋼筋綁扎完完后，拆除暗暗柱臨時固定定架。水平梯子筋設(shè)置：：在墻模板上上口100mmm處放置水水平梯子筋，水水平梯子筋可可周轉(zhuǎn)使用，水水平梯子筋與與墻豎向筋用用綁扎絲綁牢牢。在墻上口口設(shè)置水平梯梯子筋可以保保證墻豎筋的的間距，保證證墻豎向筋的的平直。墻體水平梯子筋圖圖鋼筋保護(hù)層墊塊安安裝：檢查墻墻體鋼筋歪、扭扭位現(xiàn)象，調(diào)調(diào)整合格后按按要求設(shè)置塑塑料墊圈，塑塑料墊圈卡在在水平鋼筋或或暗柱箍筋上上呈梅花狀布布置，間距6600mm。5)樓梯鋼筋綁扎扎本工程樓梯采用先先澆筑樓梯間間豎向墻柱，待待拆除墻柱模模后綁扎樓梯梯鋼筋做法。樓樓梯平臺板的的鋼筋可預(yù)彎彎埋入墻內(nèi)（地地下部分），待待拆除墻柱模模、剔出鋼筋筋修整調(diào)直后后與待綁扎鋼鋼筋采用搭焊焊接連接。a.綁扎順序平臺放線→預(yù)留平平臺板正負(fù)筋筋并彎折入墻墻→支樓梯間墻墻?！鷿仓w混混凝土→拆?！蕹銎脚_板板預(yù)留筋、扳扳直、調(diào)整間間距并清理→支樓梯底模模及梁?！壴航睢鷱椫鹘铋g距距分檔線→梯段板筋綁綁扎→平臺板鋼筋筋與預(yù)留筋焊焊接→平臺板鋼筋筋與分布筋綁綁扎→設(shè)置保護(hù)層層墊塊→檢查驗收b.綁扎要點平臺板鋼筋預(yù)埋：：墻體鋼筋綁綁扎完后，由由測量工放出出樓梯平臺板板標(biāo)高并在墻墻體網(wǎng)片筋上上標(biāo)記出平臺臺板上下鐵的的標(biāo)高線，根根據(jù)上下鐵的的標(biāo)高線順板板范圍預(yù)埋鋼鋼筋，預(yù)埋鋼鋼筋應(yīng)與墻體體網(wǎng)片筋綁扎扎牢固。預(yù)留筋的清理、調(diào)調(diào)整：預(yù)留筋筋剔出后應(yīng)用用鋼絲刷將粘粘附在鋼筋面面上的混凝土土刷干凈，將將彎折處調(diào)直直，根據(jù)底模模上彈出的平平臺板鋼筋分分檔線調(diào)整鋼鋼筋間距及保保護(hù)層，使預(yù)預(yù)留鋼筋位置置正確。梁筋綁扎：首先將將預(yù)留梁窩清清理干凈，將將樓梯梁筋錨錨入梁窩內(nèi)，畫畫箍筋間距、套套箍筋（箍筋筋彎鉤疊合處處沿上鐵交錯錯布置），調(diào)調(diào)整縱筋間距距與箍筋綁扎扎牢固，上部部縱向鋼筋與與箍筋用套扣扣法綁扎。平平臺板、梯段段板鋼筋綁扎扎：在梯段板板、平臺板上上畫縱筋及分分布筋間距分分檔線。布筋筋時，梯段板板筋、平臺板板筋錨入梁內(nèi)內(nèi)長度符合最最小錨固要求求。平臺板預(yù)預(yù)留筋與待連連接的平臺板板筋采用搭接接焊連接，單單面搭接焊長長度10d、雙面面搭接焊長度度5d，焊縫飽飽滿。梯段板板網(wǎng)片筋交點點用八字扣全全部綁扎牢固固，邊綁扎時時邊墊塑料墊墊塊，間距6600mm梅梅花型布置，為為防止混凝土土澆筑時墊塊塊下滑，用綁綁扎絲將墊塊塊與主筋綁牢牢。踏步板筋筋與梯段板筋筋以及平臺板板筋之間要求求墊馬凳支撐撐，保證上層層筋級負(fù)筋位位置。5.4專業(yè)交叉叉配合原則在底板鋼筋綁扎、柱柱、墻插筋施施工過程中，其其它專業(yè)工種種的預(yù)埋（給給排水、暖通通、水電、鋼鋼結(jié)構(gòu)）也要要跟作進(jìn)行，必必須與專業(yè)工工種及時溝通通、互相配合合，保證鋼筋筋隱檢工作的的順利進(jìn)行。任任何工種不得得任意切斷鋼鋼筋，如果現(xiàn)現(xiàn)場安裝預(yù)埋埋的需要，應(yīng)應(yīng)經(jīng)技術(shù)同意意采取相應(yīng)的的補強措施。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋進(jìn)場場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及驗收鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢檢查產(chǎn)品合格格證和出廠檢檢驗報告，并并按規(guī)定進(jìn)行行抽樣檢驗。鋼筋進(jìn)場時和使用用前應(yīng)對外觀觀質(zhì)量進(jìn)