某高層箱形基礎施工技術交底

工程名稱交底日期年月日施工單位工種箱形基礎交底內(nèi)容：㈠、工程概況該工程為市最高建建筑物，主樓樓21層，地下2層，裙樓7層，地下1層作汽車庫庫．，主樓地地面5層以下為辦辦公、商業(yè)，5層以上為住住宅，頂層設設觀光市容的的旋轉餐廳，大大樓中央設兩兩部電梯，臨臨街面設觀光光電梯。結構構采用內(nèi)筒外外框結構形式式，中央電梯梯井采用鋼筋筋混凝土簡結結構，作為抗抗剪受力構件件，大樓周邊邊設鋼筋混凝凝土框架，外外墻為240mm厚磚墻，內(nèi)內(nèi)墻采用加氣氣混凝土砌塊塊作隔墻。主主樓箱形基礎礎見圖7－1。圖7－1主樓箱形基基礎本工程場地地質(zhì)構構造較好，鉆鉆探共4層地基土巖巖層，表層為為雜填土，第第二層為強民民代泥質(zhì)粉砂砂巖，棕紅色色，厚0.7～4.2m，地基土承承載力為350kPPa，第三層為為強～中等風風化凝灰質(zhì)粉粉砂巖夾泥質(zhì)質(zhì)粉砂巖，棕棕紅色，厚0.4～3.55m，標準貫入入試驗錘擊數(shù)數(shù)N63.5＞200擊，地基承承載能力為600kPPa，第四層為為中等風化凝凝灰質(zhì)粉砂巖巖夾泥質(zhì)粉砂砂巖，棕紅～～棕灰色，本本層巖層較厚厚，打鉆時未未揭穿，地基基承載能力設設計值為800kPPa。由于該場場地地質(zhì)條件件較好，高層層選第四層中中等風化基巖巖作天然地基基持力層，設設計采用箱形形基礎，裙房房選用第三層層強～中等風風化基巖作天天然地基持力力層，設計采采用獨立基礎礎加連系梁。㈡、施工準備1、材料⑴、水泥：砂渣硅酸酸鹽水泥。⑵、砂：中砂，本地地河砂，含泥泥量不大于消消。⑶、石子：碎石，粒粒徑5～32mm，含泥量不不大于川，嚴嚴禁使用帶有有高嶺土裂縫縫的碎石。⑷、鋼筋：進場鋼筋筋必須有出廠廠合格證，并并經(jīng)過本公司司試驗室進行行測試，附試試驗報告。⑸、火燒絲：規(guī)格220號。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員注：附接受交底人全體人員名單工程名稱交底日期年月日施工單位工種交底內(nèi)容：⑹、砂漿墊塊：用11:3水泥砂漿帶帶火燒絲制作作，在現(xiàn)場現(xiàn)現(xiàn)制。何）模板：大部分分采用組合鋼鋼模，少量邊邊角采用木模模板。⑻、鋼管：φ48××3.5。⑼、外加劑及混凝土土配合比：外外加劑采用JP—l，混凝土配配合比由本公公司試驗室提提供，混凝土強度等級CC30，抗?jié)B達到S10。2、地基驗槽由于場地地基上較較好，采用機機械大開挖，不不必采取降水水和地基開挖挖圍護技術措措施。由于設設計提供箱形形基礎圖紙較較晚，地基開開挖過早，且且已挖至設計計標高，經(jīng)過過多次風雨侵侵蝕，在進行行箱形基礎施施工時，應用用人工先挖出出300mm厚表土，立立刻進行地基基驗收，由五五方（建設單單位、設計院院、施工單位位、地質(zhì)勘探探公司、市質(zhì)質(zhì)監(jiān)站）人員員共同組成小小組進行，從從地質(zhì)報告第第三部分結論論與建議中提提及高層部分分選擇第四層層中等風化基基巖作為高層層建筑天然地地基的持力層層，而探點平平面圖和剖面面圖中ZK11與ZK4鉆孔可知，從從自然地面以以下7.5m才為地質(zhì)構構造第四層，目目前開挖標高高尚未達到第第四層標高要要求，大約還還需挖至300mm左右，才能能進行混凝土土墊層施工。地地基驗收后應應在驗收單上上五方人員簽簽字。㈢、底板1、模板工程在設計圖中電梯井井、集水井和和高、低配電電室底面標高高均低于箱基基底板標高，有有的高差達1.5m至2.0m，由于本工工程地基條件件較好，地下下水不多，底底板與井壁四四周采用天然然基巖，不須須另行設置模模板，達到節(jié)節(jié)省模板費用用，采用人工工開挖，盡量量使巖石表面面平整。2、鋼筋工程本工程設有地基梁梁，在混凝土土墊層上用墨墨線彈出底板板鋼筋的分檔檔標志，并擺擺好下層鋼筋筋。綁扎鋼筋筋時除靠近外外圍兩行的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分的相交交點可相隔交交錯扎牢，且且應注意鋼筋筋不發(fā)生位移移。擺好鋼筋筋馬凳后綁扎扎底板上層鋼鋼筋中縱橫兩兩個方向定位位鋼筋，并在在定位鋼筋上上畫出分檔標標志，再放置置縱橫鋼筋，綁綁扎方法同下下層鋼筋。底底板上下層鋼鋼筋接頭一律律采用電焊，主主要采用閃光光對焊，電弧弧焊為副。當當閃光對焊設設備出故障與與不足時可采采用電弧焊，焊焊接應在冷拉拉前進行，以以便于檢驗焊焊接質(zhì)量情況況。鋼筋焊接接接頭應互相相錯開，一根根鋼筋不允許許有二個接頭頭，板每米寬寬鋼筋接頭不不得超過25％。鋼筋綁綁扎允許誤差差不得超過上上10mm。箱形基礎礎墻體鋼筋和和柱子插筋均均應按設計圖圖紙要求進行行放置，距混混凝土墊層為為70mm。為了保證證鋼筋有足夠夠保護層，下下層鋼筋一律律放置砂漿墊墊塊。鋼筋綁綁扎后隱蔽工工程驗收，應應提前兩天通通知建設單位位與監(jiān)理工程程師，并按期期進行鋼筋隱隱蔽驗收。在在正式驗收前前，先進行內(nèi)內(nèi)部檢查，特特別是鋼筋焊焊接及其相應應資料。3、混凝土工程在混凝土澆筑前，各各種專業(yè)管線線均應安裝完完畢，不得遺遺漏，由各專專業(yè)工程師進進行檢查和驗驗收。由于本本工程混凝土土底板厚達到到1200mmm，屬于大體體積混凝土施施工范疇，應應采取下列技技術措施。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員注：附接受交底人全體人員名單工程名稱交底日期年月日施工單位工種交底內(nèi)容：⑴、混凝土土拌制：后臺臺上料應嚴格格按公司試驗驗室提供的混混凝土配合比比，石子采用用較大粒徑的的粗骨料，嚴嚴格控制砂石石含泥量，外外加劑采用高高效減水劑。每每盤投料順序序為石子～水水泥專砂子哈哈爾，嚴格控控制用水量，混混凝土坍落度度不得超過配配合比的規(guī)定定，攪拌要均均勻，最短時時間不得少于于90s。⑵、混凝土運輸；混混凝土攪拌機機出料后，用用塔吊料斗直直接吊至指定定地點。⑶、混凝土澆筑：在在地基混凝土土少居上。豬豬席仍主和積積水，混凝土土澆筑高度不不得超2m，防止混凝凝土發(fā)生離析析現(xiàn)象。采用用揚人式振搗搗棒振搗，其其移動間距不不大于作用半半徑的1.5倍。由于振振揭律易壞，另另有5個振搗棒作作為備用。施施工時采取連連續(xù)快速澆筑筑混凝土，間間隔時間不超超過2h，三班連續(xù)續(xù)作業(yè)，不留留垂直施工縫縫。⑷、混凝土養(yǎng)護：修修整作業(yè)后，立立刻進行養(yǎng)護護，12h后用草袋覆覆蓋并澆水養(yǎng)養(yǎng)護。在混凝凝土澆注后前前兩天，應保保證混凝土處處于充分濕潤潤狀態(tài)，在規(guī)規(guī)范規(guī)定則養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)養(yǎng)護護，以免混慢慢上次畫出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。主樓與裙樓相接處處設計留有混混凝土后澆帶帶，待主樓主主體完成后，沉沉降量達到總總沉降量大約約80％以后才能能澆筑后澆帶帶混凝土，該該部分采用微微膨脹補償混混凝土，外加加劑采用JP-1，配合比由由公司試驗室室提供。在該該部分施工前前，應認真清清除留在后澆澆帶中各種垃垃圾和雜物；；用高壓水沖沖洗干凈殘留留泥土，清除除松動石子，然然后按施工縫縫施工方案進進行混凝土施施工。㈣、墻體1、準備工作作在安裝模板之前，應應在箱基底板板上彈出墻身身線、門口位位置線及標高線。所所有模板先清清理干凈，并并刷好脫模劑劑，不允許在在模安裝好后補刷刷脫模劑，以以免污染鋼筋筋；脫模劑應應涂刷均勻。流水段劃分：主樓樓⑥～10與A～F軸線在⑧南和C東劃分為四四個流水段。2、模板工程采用滿堂紅φ488×3.5鋼管支模方方案，在箱基基底板上搭設設鋼管排架，縱縱橫方向鋼管管間距為1200mmm，整體排架架架設后用斜斜桿鋼管加固固作斜向支撐撐。鋼筋排架架搭設要求：：立管垂直允允許偏差20mm，水平鋼管管平整偏差30mm，頂管水平平標高與設計計標高允許偏偏差15mm。滿堂紅鋼鋼管腳手架布布置系統(tǒng)作為為墻體模板系系統(tǒng)側向穩(wěn)定定支承系統(tǒng)，并并作為箱基中中間夾層樓板板和±0.00標高樓板模模板施工的支支承系統(tǒng)。墻體模板采用現(xiàn)場場拼裝鋼模板板，一律采用用沿墻面豎向向排列，板端端不錯開，目目的是防止穿穿墻螺栓錯位位，排板時兩兩拼裝模板門門的邊端應按按裝U形卡，中間間可隔孔安裝裝U形卡，用約約頭螺栓將內(nèi)內(nèi)鋼楞與鋼模模板聯(lián)接在一一起，外鋼楞楞用φ48×3..5鋼管，便于于支承在鋼管管排架上。為為了便于清掃掃柱模內(nèi)底部部雜物，在柱柱模底部把長長度為1500mmm的鋼模板改改為900+6600mm兩塊小模板板，其底部600mm高鋼模板作作清掃口用；；墻體模板也也采用相同方方法，開口間間距為2500mmm。由于地下下消防水池部部分-2.90標高天樓板板，墻板過高高，應分層組組裝。在內(nèi)外外模板兩側均均采用φ48×3..5鋼管搭設腳腳手架，作為為組合鋼模板板的水平支撐撐，嚴格控制制墻體模板的的垂直度。由由于墻體高度度較高，達到到6.4m，前后兩次次支模的接搓搓部位，為使使上部模板能能夾緊巴灌筑筑的墻體并得得到穩(wěn)定的支支點，施工時時在下段混凝凝土中放置預預埋螺栓鐵件件，夾緊兩根根橫向放置的的L50××5角鋼，作為為上部模板的的支承點，拆拆模時可回收收，安裝詳見見圖7－2。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員注：附接受交底人全體人員名單工程名稱交底日期年月日施工單位工種交底內(nèi)容：圖7－2上部模板安裝支撐撐示意圖在安裝模板前，應應在箱基底板板上彈出墻身身線、門口位位置線及標高高線。為了防防止?jié)仓幕旎炷翉慕M合合模板下口跑跑漿，安裝模模板前注意底底板的平整度度，縫過大時時采用木板嵌嵌縫。模板安安裝前應將所所有模板清理理干凈，并刷刷好脫模劑，不不允許在模板板安裝好后補補刷脫模劑，以以免污染鋼筋筋，脫模劑應應涂刷均勻。3、鋼筋工程將墻體部分底板清清理干凈，并并將松散混凝凝土剔鑿干凈凈，并檢查鋼鋼板止水帶是是否符合設計計要求，防止止地下室滲漏漏，若出現(xiàn)問問題應及時采采取技術措施施進行補救。根據(jù)所彈墻體線，檢檢查底板施工工時所留插筋筋是否發(fā)生移移位，并理直直鋼筋的基礎礎上，再調(diào)整整理直所有搭搭接鋼筋，若若底板插筋位位移過大時，應應加綁附加立立筋，并緩慢慢彎曲，其彎彎曲角度不大大于15°。鋼筋綁扎應先立22～4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標志，然然后于下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋固定定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋。墻體雙雙排鋼筋之間間應綁扎定位位拉結筋，保保證兩排鋼筋筋的距離，鋼鋼筋與模板之之間應綁扎砂砂漿墊塊，達達到保證鋼筋筋保護層的厚厚度，間距不不大于1m。綁扎內(nèi)墻墻鋼筋時，先先將外墻預留留的鋼筋理順順，然后再與與內(nèi)墻鋼筋搭搭接。各種專業(yè)預埋件與與預埋管均應應配合插入，不不留其他安裝裝時間，以達達到縮短工期期目的。由于鋼筋工程量大大，墻體鋼筋筋隱蔽驗收分分兩次進行，提提前Zd通知監(jiān)理工工程師，按常常規(guī)程序進行行。4．混凝土工程在澆筑混凝土以前前，應完成鋼鋼筋隱蔽工程程驗收，各專專業(yè)核檢預埋埋件、預埋管管、盒以及預預留孔與糟的的位置、數(shù)量量及固定情況況，鋼筋保護護層厚度。檢檢查洞口位置置、柱與培連連接八字角尺尺寸以及模板板下口是否會會漏漿等。再再次檢查和清清理模板內(nèi)殘殘留物，用壓壓力水沖刷干干凈，但不能能有積水。交底人接受交底人質(zhì)量檢查員注：附接受交底人全體人員名單工程名稱交底日期年月日施工單位工種交底內(nèi)容：⑴、混凝凝土攪拌：后后臺上料應嚴嚴格過磅，按按公司出的混混凝土配合比比上料，混凝凝土攪拌機旁旁掛混凝土配配合比牌，每每盤投料順序序為石子→水泥→砂子→水，嚴格控控制用水量，混混凝土坍落度度為（滿足配配合比要求）6cm～8cm，攪拌時間間不少于90s。⑵、混凝土運輸及澆澆筑：混凝土土攪拌機出料料后，用塔吊吊的料斗直接接吊至指定地地點的鐵板上上，再用鐵鍬鍬入模，不得得采用料斗直直接灌人模內(nèi)內(nèi)。墻體新混混凝土與下層層混凝土結合合處，應在底底面上均勻澆澆灌50mm厚與墻體混混凝土同強度度減石子混凝凝土。以提高高新舊混凝土土結合面的粘粘結力?；炷翍謱訚矟仓駬v，每每層澆筑厚度度約為60cm左右，一次次澆筑高度不不得超過1m?；炷料孪铝宵c應分散散布置，澆筑筑混凝土應連連續(xù)進行，三三班連續(xù)作業(yè)業(yè)，間隔時間間不應超過肽肽。墻體混凝凝土施工縫設設置在門洞口口上。接槎處處混凝土應加加強振搗，以以達到接槎嚴嚴密，落地的的混凝土應及及時清理。洞洞口混凝土澆澆筑時，應使使洞口兩側混混凝土高度大大致相等，振振搗時振搗棒棒距洞口邊在在300mm以上，由兩兩人兩支振搗搗棒在洞口兩兩側同時振搗搗，避免洞口口位置位移?；旎炷翂w澆澆筑完畢后，將將上口甩出的的鋼筋及時整整理，以免上上一層（剪力力墻）鋼筋發(fā)發(fā)生較大位移移，給鋼筋隱隱蔽工程造成成不必要麻煩煩，用木抹子子按標高將混混凝土表面找找平。所有穿穿墻螺栓全部部埋入混凝土土中。⑶、混凝土養(yǎng)護：根根據(jù)目前氣溫溫，墻體混凝凝土澆筑36h后可拆模，并并及時修整墻墻面與邊角，噴噴水養(yǎng)護12h，澆水次數(shù)數(shù)應保持混凝凝土具有濕潤潤狀態(tài)。按公司規(guī)定，每班班填寫混凝土土施工記錄，每每個流水段，在在澆筑地點做做兩組混凝土土試塊。㈤、頂板1、模板工程在墻體施工時搭設設的鋼筋排架架上直接鋪設設頂板施工的的鋼模板，在在鋪設之前應應檢查頂層鋼鋼管的標高及及平整度，使使頂層鋼模板板符合設計標標高。梁、板板、墻和往的的鋼模板接頭頭處理：梁鋼鋼模板與柱鋼鋼模板接頭處處往往不符合合鋼模板的模模數(shù)，采用方方木嵌補，方方木與柱鋼模模板用｝12螺栓連接，梁梁底模板與柱柱模板接頭用用釘接合（見見圖7－3），梁、板板鋼模板接頭頭用陰角模板板拼接（見圖圖7－4），梁、柱柱、板結合部部位的空缺處處嵌補smm厚木板。梁梁與板的模板板一次完成，不不分開施工，即即不采用梁與與板分開二次次灌筑混凝土土施工工藝。圖7-3梁底模板與柱模板用釘接合示意圖圖7-4梁、板鋼模板接頭用陰角模拼接示意圖交底人接受交底人質(zhì)量檢查員注：附接受交底人全體人員名單工程名稱交底日期年月日施工單位工種交底內(nèi)容：2、鋼筋工工程⑴、準備工作：做好好抄平放線工工作，檢查梁梁平面位置和和梁底標高，墻墻柱頂表面松松散不實的混混凝土要剔除除，清掃干凈凈，清除模板板內(nèi)的雜物，特特別是樹葉之之類雜物。⑵、梁鋼筋綁扎：首首先在主梁模模板上按圖劃劃好箍筋間距距，主筋穿好好箍筋，按圖圖紙要求間距距逐個分開，將將主筋與彎起起鋼筋及吊筋筋固定，穿次次梁主筋，放放置主梁的負負筋與架立筋筋，以及次梁梁的架立筋，將將梁主筋與箍箍筋綁扎牢固固，主次梁可可同時配合進進行。梁箍筋筋彎鉤疊合處處應交錯綁扎扎。鋼筋放置置位置要準確確，鋼筋間距距要均勻，錨錨固長度應符符合設計要求求。所有梁的的主筋下均放放置砂漿墊塊塊，以保證主主筋混凝土保保護層達到25mm。大于直徑22的鋼筋一律律采用鋼筋氣氣壓焊接，直直徑較小鋼筋筋可采用綁扎扎接頭，搭接接長度受拉區(qū)區(qū)為35d，受壓區(qū)為25d（d為鋼筋直徑徑）。所有接接頭位置應互互相錯開，接接頭鋼筋數(shù)在在同一截面內(nèi)內(nèi)不超過25％。梁主筋筋有兩排時，在在兩排鋼筋之之間放置f25鋼筋頭。主主梁鋼筋也可可先在樓板上上綁扎，然后后人模。⑶、板鋼筋綁扎：用用粉筆在模板板上劃好兩方方向主筋的間間距，先擺短短邊方向的主主筋，后放長長邊方向主筋筋，再放置各各專業(yè)預埋件件、預埋管線線和留出預留留孔位置。鋼鋼筋采用綁扎扎接頭，搭接接長度一律為為35d（d為鋼筋直徑徑）。所有接接頭位置應互互相錯開，每每米接頭鋼筋筋數(shù)目不超過過25％。鋼筋綁綁扎一律采用用順扣，軸線線之間每塊樓樓板，靠近軸軸線的外圍兩兩根鋼筋相交交點應全部綁綁扎，中間部部分各點可隔隔點交錯綁扎扎。綁扎板面面負彎矩鋼筋筋應每個扣均均要綁扎，所所有主筋（長長邊方向）下下應放置砂漿漿墊塊。箱基地下室樓梯梁梁板鋼筋施工工方法同上。3、混凝土工程澆筑混凝土之前應應再次清理模模板上的垃圾圾和泥土、樹樹葉、紙屑。凡凡是鋼筋下的的水泥砂漿墊墊塊未墊好應應重新放好，模模板上的積水水應掃去。⑴、混凝土攪拌：混混凝土攪拌機機旁掛混凝土土配合比木牌牌，每盤混凝凝土所用的砂砂石用量，分分別固定好水水泥、砂、石石各個磅稱的的標志量，后后臺上料要車車車過磅，嚴嚴格控制用水水量，定時測測定混凝土的的坍落度。后后臺上料順序序：石子→水泥→砂子→水。攪拌時時間不少于90s。⑵、混凝土運輸與澆澆筑：梁板混混凝土運輸采采用塔吊的料料斗直接將混混凝土在澆筑筑地點灌筑，但但料斗的混凝凝土出料口高高度不得大于于2.0m，以免發(fā)生生混凝土離析析現(xiàn)