防腐保溫施工方法

防腐保溫施工方法工程概況本工程防腐施工主要涉及儲(chǔ)罐、管道、管架、鋼構(gòu)造等，保溫施工主要為儲(chǔ)罐、工藝管線、儀表導(dǎo)壓管、伴熱管線等；本工程施工工期短、周期長，且貫穿工程的始終。施工任務(wù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，多集中在工程的后期。施工工藝流程防腐施工工藝見圖8-24圖8-24保溫施工工藝見圖8-25圖8-25罐底板邊緣防水施工工藝見圖 8-26圖8-26防腐施工① 外表拋丸〔噴砂〕處理：噴射處理前，完成全部加工工作，包括打孔，切割等。全部預(yù)制和裝配件組裝好。對(duì)不需噴射處理的外表，有妥當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。拋丸處理之前，將全部毛刺，銳利的邊角，起層等缺清理干凈。焊縫區(qū)在噴砂前后均應(yīng)進(jìn)展檢查，徹底去除或磨平焊接飛濺物，焊瘤的突起和棱角，以供給平坦的涂敷外表。徹底去除管道外表的氧化皮，銹，腐蝕產(chǎn)物，氧化物，漆，油或其它外界物質(zhì)。管道及管件外表預(yù)處理前，應(yīng)去除外表的油污，泥土等雜物，有焊縫的應(yīng)去除焊瘤，毛刺，棱角，氧化皮等。鍍鋅鋼管外外表處理應(yīng)承受〔拋〕射除銹，除銹等級(jí)到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的25-40um.儲(chǔ)罐噴射處理前，對(duì)其外表預(yù)檢，承受高壓干凈水對(duì)鋼靚面沖洗，水壓不低于力或手工工具對(duì)焊縫，焊渣，毛刺，邊緣彎角和噴射處理無法到達(dá)的區(qū)域進(jìn)展處理?，F(xiàn)場防腐的非鍍鋅及白鋼設(shè)備、鋼管及管道支吊架防腐涂漆之前進(jìn)展拋丸除銹處理，其除銹等級(jí)質(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB/T8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的級(jí)。即格外徹底的噴射〔拋丸除銹〕.鋼材外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物僅是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑.40~100um范圍內(nèi).噴〔拋〕射處理后，應(yīng)承受枯燥，干凈，無油污的壓縮空氣將外表吹掃干凈，用吸塵器清理

Sal級(jí)，錨紋深15MPa.承受動(dòng)，任何殘留痕跡待涂外表?；覊m數(shù)量等級(jí)和灰塵尺寸等級(jí)應(yīng)到達(dá) 《涂敷涂料前鋼材外表處理 外表清潔度的評(píng)定試3局部：涂敷前鋼材外表的灰塵評(píng)定〔壓敏黏帶法〕》除銹后的金屬外表應(yīng)盡快進(jìn)展涂裝施工，并在行外表處理。

GB/33級(jí)以下。3小時(shí)內(nèi)涂上底漆。當(dāng)覺察有銹時(shí)，重進(jìn)拋丸〔噴砂〕作業(yè)遠(yuǎn)離或?qū)嵭杏行Т胧└綦x噴漆作業(yè)處和噴漆的外表。② 涂料的配制涂料在配制及涂敷前進(jìn)展充分?jǐn)嚢杌驒C(jī)械振動(dòng)，使其混合均勻，并據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書要求熟化前方可使用，涂裝前應(yīng)進(jìn)展試涂，試涂前方可進(jìn)展正式涂裝。假設(shè)必要，按規(guī)定進(jìn)展稀釋或過濾。稀釋的品種和用量必需遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求。假設(shè)在施工過程中覺察興料消滅膠凝，結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，停頓使用。依據(jù)涂料供貨商供給的使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料并做好記錄。配制好的涂料，需要時(shí)應(yīng)依據(jù)使用說明書的要求進(jìn)展熟化前方可使用。涂料施工時(shí)如黏度需要調(diào)整，可依據(jù)涂料供貨商推舉的類型和用量海添加稀釋劑，并做好記錄。在防腐作業(yè)前應(yīng)按涂料供貨商供給的使用說明書要求配制少量涂料，在樣板上做小樣試驗(yàn),用以測定涂敷工藝的適用性，濕膜和干膜厚度，枯燥時(shí)間等參數(shù)。③ 涂敷工藝5-45C,要求鋼管外表溫度在露點(diǎn)溫度3C以上，且管道外表應(yīng)清潔枯燥。在有雨，霧，較大灰塵的條件下，制止施工。環(huán)境最大相對(duì)濕度不超過3C以上。依據(jù)當(dāng)天所需涂料的數(shù)量分批配制，并在涂料貨商規(guī)定的適用期內(nèi)用完。按涂料供貨商要求涂敷工藝進(jìn)展施工。

80%。鋼管外表溫度在露點(diǎn)對(duì)有焊縫，銳角的不規(guī)章外表可使用刷子進(jìn)展刷涂，確保該處的涂層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。施工過程中覺察涂料消滅凝膠，結(jié)塊等現(xiàn)象馬上停頓使用。假設(shè)上道涂層受到污染，應(yīng)將污染去除干凈，重涂敷。施工過程中涂層厚度應(yīng)均勻，不得漏涂。每遍涂層表干后，方可進(jìn)展下一道涂層施工施工過程中涂料厚度要均勻，無漏涂和誤涂。每遍涂層表干后，方可進(jìn)展下一道涂層施工。涂料配制與施工用的工具保持干凈，不得任憑混用。刷涂時(shí)，層間縱橫穿插，每層宜往復(fù)進(jìn)展，涂勻?yàn)橹?。施工的管道?nèi)壁制止沾上涂料，油脂等有機(jī)雜質(zhì)?設(shè)備承受高壓無氣噴涂，不便于噴涂的局部區(qū)域承受刷涂。噴槍移動(dòng)速度保持穩(wěn)定，每行涂層邊緣搭接寬度要保護(hù)一致，高壓無氣噴涂前后搭接寬度為涂幅度的未固化的防腐層防止雨水浸淋。施工環(huán)境通風(fēng)較差時(shí)，實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)。

1/6-1/5,涂層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，面層順介質(zhì)流向涂刷。外表平滑無痕，顏色全都，無針孔、氣泡、流墜粉化和破損等現(xiàn)象。防腐蝕涂層全部完工后，自然枯燥七晝夜以上方可交付使用。④ 防腐層修補(bǔ)，復(fù)涂及重涂修補(bǔ)：修補(bǔ)使用的材料和防腐層構(gòu)造應(yīng)與原防腐層一樣，并做好標(biāo)記。修補(bǔ)時(shí)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材的損傷處，應(yīng)除銹至

St3級(jí)。漏點(diǎn)和破損處四周的防腐層應(yīng)承受砂輪或砂布打毛處理，使涂層外表粗糙后進(jìn)展修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度不小于50mm修補(bǔ)處防腐層固化后，按防腐層質(zhì)量檢查規(guī)定對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)展厚度和漏點(diǎn)檢查。復(fù)涂：將原有防腐層打毛，使防腐層外表粗糙，按涂敷工藝的規(guī)定涂敷面漆，直到防腐層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，涂復(fù)后按防腐層質(zhì)量檢查規(guī)定進(jìn)展檢查，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。重涂：必需將全部防腐層去除干凈，按防腐要求進(jìn)展防腐層涂敷，質(zhì)量檢驗(yàn)，并到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。罐底邊緣防水施工①防水材料的技術(shù)要求按設(shè)計(jì)要求的防水材料品種選購。防水材料性能滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行環(huán)境條件和施工程序及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求。所用防水材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證〔標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期〕，由國家質(zhì)量監(jiān)視部門出具的產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，使用說明書及本批產(chǎn)品報(bào)告等文件。如對(duì)質(zhì)量有疑時(shí)，托付相應(yīng)職能部門進(jìn)展抽樣檢查，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的和超過儲(chǔ)存期的材料一律不得使用。每批材料使用前必需按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展抽檢〔包括物理性能和化學(xué)性能〕，技術(shù)指標(biāo)必需符合相應(yīng)的文件規(guī)定。配套材料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家或同一供貨商的產(chǎn)品，且生產(chǎn)廠或供貨商應(yīng)對(duì)所供給的材料的配套性負(fù)責(zé)。② 防水保護(hù)施工條件施工環(huán)境溫度宜為10-30C,鋼材外表溫度應(yīng)高消滅場露點(diǎn)溫度環(huán)境最大相對(duì)濕不超過80%.制止在有雨，霧和較大灰塵的條件下施工。假設(shè)施工前有降雨，必需待水泥根底完全枯燥后才可以施工。必需做好罐體沉降前方可進(jìn)展施工。罐底邊緣防水施工應(yīng)在保溫施工之前完成。施工前外表處理將油罐基座邊緣已腐蝕松動(dòng)的水泥塊全部敲除。

3C.③ 防腐施工質(zhì)量檢查面處理檢查：除銹等級(jí)檢查應(yīng)按GB/T189234小時(shí)4小時(shí)至少檢測一次，每次檢測2要鋼管，測試方法依據(jù)《涂敷涂料前鋼材外表3局部：涂敷前鋼材外表的灰塵評(píng)定〔壓敏黏帶法〕》定執(zhí)行。外觀檢查：

GB/中的規(guī)儲(chǔ)罐外表涂層全部目測檢查，涂層平坦，色澤均勻，無氣泡，開裂，剝落，流掛，縮孔和褶皺等缺陷。漆膜的底層，中間層和面層無咬底，裂紋，針孔，分層剝離，漏涂和返涂等缺陷。逐一目測檢查管道外防腐層的外觀質(zhì)量，防腐層外表應(yīng)平坦，光滑，無漏涂，無流掛，無劃痕，無氣泡及針孔等外觀缺陷。預(yù)制防腐管管端預(yù)留長度應(yīng)進(jìn)展抽查，抽查率為長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。厚度檢查：

5%2根，每根管測兩端，預(yù)留防腐層實(shí)干后，用磁性測厚儀測定干膜厚度，最薄弱點(diǎn)符合設(shè)計(jì)厚度規(guī)定，否則增加涂裝道數(shù)直至合格為止。在防腐施工中，隨時(shí)檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量。檢查在漆膜固化后進(jìn)展。① 儲(chǔ)罐內(nèi)涂膜厚度檢查時(shí)，將罐底，罐壁，罐頂分別均分為四個(gè)局部，附件單獨(dú)作為一局部。8-14進(jìn)展檢查。各局部測點(diǎn)要均勻，焊縫處的檢測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的點(diǎn)的讀數(shù)不低于設(shè)計(jì)厚度最小值為合格。假設(shè)不合格點(diǎn)數(shù)不超過該局部總檢測點(diǎn)數(shù)

20%每一測5%進(jìn)展局部復(fù)涂直至合格；假設(shè)超過5%則在該局部內(nèi)再次檢查，檢測點(diǎn)與上次一樣，檢測位置與上次不同。再次檢查時(shí)假設(shè)不合格點(diǎn)數(shù)仍超過表8-14

5%則該局部的防腐層厚度為不合格，進(jìn)展整體復(fù)涂直至合格。儲(chǔ)罐容積儲(chǔ)罐容積〔m3〕檢查點(diǎn)數(shù)罐底罐壁140罐頂附件100000608060儲(chǔ)罐外涂層干膜厚度檢查時(shí)，

把儲(chǔ)罐外外表劃分為三個(gè)防腐面積相近的局部，

8-15規(guī)定的比例進(jìn)展檢驗(yàn)，以平米為一個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)檢測區(qū)域至少抽測40個(gè)點(diǎn)，焊縫處抽測點(diǎn)數(shù)不得少于總檢測點(diǎn)數(shù)的

2個(gè)點(diǎn)。檢查布點(diǎn)均勻，每個(gè)30%10%勺讀數(shù)可低于設(shè)計(jì)厚度，但每一單獨(dú)讀數(shù)不得低于設(shè)計(jì)厚度值的

90%

8-15儲(chǔ)罐容積儲(chǔ)罐容積〔m3〕檢驗(yàn)面積的百分率%1000005儲(chǔ)罐外部附件的防腐層厚度按適當(dāng)比例檢查。20要防腐管為一組，每組抽查1根〔201組〕，3個(gè)截面，每個(gè)截面測均勻分布的點(diǎn)，假設(shè)有1組不合格時(shí)，再隨機(jī)抽查21根不合格，應(yīng)逐根進(jìn)展檢查。漏點(diǎn)檢查：防腐層固化后，用電火花檢漏儀對(duì)全部防腐層進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，以無漏點(diǎn)為合格。用電火花檢漏儀或低壓檢漏儀對(duì)全部防腐層進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，電火花檢漏電壓為

5V/um.檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層外表，探頭移動(dòng)速度約為

s；連續(xù)檢測時(shí)，檢漏電壓每

4小時(shí)校正一次。儲(chǔ)罐平均每平米不超過1漏點(diǎn)時(shí)，可進(jìn)展修補(bǔ)，平均每平米有 1個(gè)漏點(diǎn)時(shí)，進(jìn)展全面復(fù)涂。儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電防腐層的孔隙率承受

5倍以上放大鏡全面檢查，平均每平方米不超過

2個(gè)孔隙,2個(gè)時(shí)，進(jìn)展修補(bǔ)。附著力檢查用銳利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約 40mm，夾角約45°的V形切品。用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，假設(shè)很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不消滅成片挑起或剝離的狀況，則防腐層附著力為合格。防腐管每班次產(chǎn)品至少檢測一次，假設(shè)合格，則該局部附著力為合格；假設(shè)有測點(diǎn)不合格，加倍抽檢，如仍有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。附著力不合格的防腐管都為廢這，應(yīng)鏟掉全部防腐層，并按設(shè)計(jì)要求重施工導(dǎo)靜電防腐層外表電阻率檢查導(dǎo)靜電防腐層承受涂料外表電阻測定儀檢測外表電阻，涂層外表電阻率在 108~1011罐底板邊緣防水檢查：防腐層內(nèi)無可見水，底漆無漏涂。施工后防水層外表要平坦，沒有氣泡，玻璃布搭接處沒有開裂。玻璃布之間，玻璃絲布與罐體金屬板之間，玻璃絲布與水泥根底外表之間要粘貼結(jié)實(shí)。罐底處〔膠泥塑形〕需要有一個(gè)向外傾斜的角度〔＞罐體與膠泥接觸處的玻璃絲布要緊貼，不能有空氣和氣泡。螺栓螺母，周邊流量計(jì)等附件的外表要平坦美觀。用水泥砂漿將全部水泥基座修補(bǔ)，抹平，邊角圓弧過度。

5°〕用手工方法將邊緣板〔鋼板〕基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜，鐵銹，水泥雜物等全面去除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的浮銹，舊漆膜較難去除的可用特別外表處理劑去除。保溫工程施工及技術(shù)措施① 預(yù)備工作設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審。施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)及安全交底已完成。施工人員已進(jìn)展安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格。管道外防腐已完成并檢驗(yàn)合格伴熱管安裝完畢并檢驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場已有完備的安全措施，消防用具及勞保用品。已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。② 保溫施工前具備的條件儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)及根底沉降試驗(yàn)已完成。儲(chǔ)罐的構(gòu)造附件，儀表接收部件等均已安裝完畢。儲(chǔ)罐外防腐〔包括保溫支撐件的防腐〕已完成并檢驗(yàn)合格。保溫工程所需的支承件等無已安裝完畢并檢驗(yàn)合格。施工現(xiàn)場已有完備的安全設(shè)施，消防用具及勞保用品。管道外防腐已完成并檢驗(yàn)合格。電伴熱帶安裝完畢并檢驗(yàn)合格。施工前去除待保溫面的污垢和油灰，并保證外表枯燥。雨，大霧及風(fēng)力大于5級(jí)或相對(duì)濕度大于80%等惡劣氣候條件下，不得進(jìn)展室外保溫施工。③ 儲(chǔ)罐的保溫施工防雨檐：在每個(gè)抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈下面各滿焊一圈防雨檐，規(guī)格為擋雨板：在其次個(gè)抗風(fēng)圈和每個(gè)加強(qiáng)圈上面各滿焊一圈擋雨板，規(guī)格為

50X5的扁鋼。50X5的扁鋼。承重圈：在罐上焊承重圈，第一圈距罐底100mm處各焊一道承重圈。拉筯：相鄰兩個(gè)承重圈間，周向每隔

50mm,1900mm焊其次圈。每道加強(qiáng)圈和2m50X5的扁鋼做拉筯。保溫層：防雨檐，擋雨板，承重圈，拉筯的焊接在防腐層施工前進(jìn)展。防腐層施工完成后，進(jìn)展保溫施工。保溫層承受超細(xì)玻璃棉。保溫施工時(shí)先在保溫板材外壁均勻抹上一層mm厚的粘結(jié)劑，然后沿罐體從下往上粘貼。 保溫層分二層時(shí)，自下而上敷設(shè)，同層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于100mm,內(nèi)外層壓縫，壓縫距離不少于隙進(jìn)展嚴(yán)峻縫處理，保溫縫隙不大于

50m?保溫層間不得有缺肉現(xiàn)象，逐層捆扎。保溫層的對(duì)接縫5mm。每層保溫材料粘貼完成后，承受 20Xm鍍鋅鋼帶進(jìn)展綁扎，綁扎間距不大于200mm.且每塊保溫材料至少綁扎二道。④ 管道的保溫施工序號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般用途序號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般用途規(guī)格使用范圍1鍍鋅鐵絲雙股D1W300低碳鋼絲》YB/T5294現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍雙股300vD1W60012X〔X厚〕600vD1W10002鍍鋅鋼帶鋅鋼板及鋼帶》GB/T424020X〔X厚〕D1>1000

8-16管道雙層，多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎，內(nèi)層可承受鍍鋅鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎，大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。綁扎間距為 300mm每塊制品長度內(nèi)至少捆扎二道。承受雙層保溫構(gòu)造的上下層保溫材料搭接長度不宜小于 100mm保溫層進(jìn)展嚴(yán)縫處理，管殼間接縫寬度不應(yīng)大于5mm水平安裝的管道保溫層縱向位置不宜布置在管道垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)。⑤儲(chǔ)罐保護(hù)層的施工接縫上搭下，搭接長度豎向?yàn)?100mm,縱向?yàn)橐粋€(gè)波形。壓型板橫向與承重圈接觸處用抽芯鋁鉚130mm，且在波谷處；

縱向搭接一個(gè)波形，壓型板間的固定用承受自攻螺釘，壓型板與拉筯間的固定承受抽芯鋁鉚釘，螺釘間距和鉚釘間距為聚四氟乙烯墊片密封。

200mm,螺釘與保護(hù)層連接處用保護(hù)層施工完畢，在接縫處及支撐等附件穿越保護(hù)層處嵌填密封膠進(jìn)展防水密封，使保護(hù)層具有整體防水功能。當(dāng)天施工完的保溫層當(dāng)天完成保護(hù)層的施工，否則用大于其面積的塑料布或油布圍護(hù)。⑥ 管道保護(hù)層的施工保溫層施工完畢并檢查合格后進(jìn)展保護(hù)層的施工。地上保溫管道外護(hù)層為厚彩涂鋼板。連接方式為沿管線軸線咬合，徑向R4半圓扣合，且用M農(nóng)16自攻螺釘固定，螺釘間距為150-200mm.外護(hù)層環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm縱向搭接尺寸不得少于30mm水平管道上的縱向搭接應(yīng)在水1545°的范圍內(nèi)順?biāo)罱?。?儲(chǔ)罐保溫要求保溫工程必需進(jìn)展工序檢查及竣工驗(yàn)收，每道工序檢查合格后才能進(jìn)展下道工序的施工。檢查結(jié)果必需有記錄和質(zhì)檢單位簽收。質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為每501/2不合格時(shí)，認(rèn)定該處不合格。保溫層的支承件不得外露。施工過程中隨時(shí)對(duì)厚度檢查。竣工后承受針形厚度針或鋼針垂直刺入絕熱層，直達(dá)絕熱壁面深度，測量讀數(shù)準(zhǔn)確到1m,保溫層厚度偏差不大于5m.保護(hù)層平坦光滑，輪廓整齊，無鐵絲頭露出，無松脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯的凹坑，保護(hù)層平坦度偏差不大于3m.保護(hù)層環(huán)向接縫和縱向接縫要相互垂直，搭接尺寸不得少于

50mm.⑧ 管道保溫要求保溫工程必需進(jìn)展工序檢查及竣工驗(yàn)收，每道工序檢查合格后才能進(jìn)展下道工序的施工。保溫層，保護(hù)層的檢查數(shù)量 應(yīng)符合以下規(guī)定：管道每50m抽查3處，當(dāng)工程量缺乏50m的保溫工程宜抽查3處，每處檢查布點(diǎn)不應(yīng)少于 3個(gè)。當(dāng)質(zhì)量檢查中有一處不合格時(shí)，不合格。保溫層應(yīng)符合以下規(guī)定

應(yīng)在不合格四周加倍取點(diǎn)復(fù)查， 仍有1/2不合格時(shí)，認(rèn)定該處刺入絕熱層，直達(dá)絕熱壁面深度，測量 讀數(shù)準(zhǔn)確到1mm保溫層厚度偏差不大于5mm.2〕保溫層拼縫寬度不得大于 5mm捆扎間距符合設(shè)計(jì)文件要求，間距均勻，外觀平坦。保護(hù)層應(yīng)符合下更規(guī)定保護(hù)層的環(huán)向，縱向接縫必需上搭下，金屬保護(hù)層環(huán)向接縫和縱向接縫應(yīng)相互垂直。保護(hù)層的外觀應(yīng)無松脫，翻邊，豁口，翹縫和明顯的凹坑，外觀應(yīng)整齊美觀。金屬保護(hù)層的搭接應(yīng)均勻嚴(yán)密，整齊美觀。金屬外護(hù)層環(huán)向搭接尺寸不得少于接尺寸不得少于30mm1m長靠尺和楔形塞尺進(jìn)展檢查，金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于

50mm縱向搭3mm金屬保護(hù)層的橢圓度不得大于腳手架搭設(shè)技術(shù)措施

8mm.①搭設(shè)部署本工程承受雙排扣件式鋼管腳手架搭設(shè)， 高度為23米，承受標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ202-2023。腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位組織進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可使用。承受腳手架材料如下表〔單個(gè)儲(chǔ)罐〕：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1①48X鋼架管t110架體搭設(shè)2直角扣件個(gè)20230縱橫向水平桿連接3對(duì)接扣件個(gè)6000立桿接長4旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)2023剪刀撐斜桿接長②腳手架搭設(shè)1〕鋼管本工程承受力學(xué)性能較好的 Q235A〔3號(hào)〕鋼直縫電焊處理的一般鋼管。其規(guī)格：外徑d=48mm,壁厚t=,長度lmax=6000mm假設(shè)用舊鋼管，應(yīng)認(rèn)真檢查其銹蝕的程度，外外表的銹蝕深度w。假設(shè)銹蝕深度超過的銹蝕特別嚴(yán)峻的舊鋼管 ，嚴(yán)禁使用?？奂竟こ坛惺芸慑戣T鐵鑄造的扣件，可鍛鑄扣件，當(dāng)前國家具有該項(xiàng)產(chǎn)品的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有國家指定的特地單位對(duì)該產(chǎn)品的檢測和檢驗(yàn)手續(xù)，所以產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保證。腳手板本工程承受木腳手板。木質(zhì)腳手板應(yīng)承受杉木或松木加工制作。材質(zhì)必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)n級(jí)木材的質(zhì)量規(guī)定。自行購入的木材加工的腳手板， 其規(guī)格為：厚度應(yīng)大于50mm寬度》200mm長度＞3000mm在距腳手板兩端80mm處應(yīng)承受直徑為4mm的鍍鋅鐵絲各設(shè)兩箍扎緊，以防止兩端裂開，每塊重量應(yīng)w30血。對(duì)破、腐、蛀的木材，不得使用。腳手架、鋼管架各構(gòu)配件要求本工程搭設(shè)高度均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 50m以下，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全高度。按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的構(gòu)造尺寸和搭設(shè)施工時(shí)對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩掌握在

4565N-m范圍內(nèi)，所以該腳手架相應(yīng)各桿件可不進(jìn)展計(jì)算，人行安全通道的架設(shè)，對(duì)地基的承載力量有一定要求，本工程的地基是經(jīng)過平場處理，并用槽鋼或鋼板做地基。立桿立桿的接頭必需承受對(duì)接扣件對(duì)接加長。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)穿插布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)。同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相鄰接頭，在高度方向錯(cuò)開的距離應(yīng)大于1/3A所示。

500mm。11\ ?，占: 一A3——:II4L訓(xùn)L1掃地桿設(shè)置縱向和橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)承受直角扣件固定在根底w掃地桿亦應(yīng)承受直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

200m處的立桿上；橫向7〕縱向水平桿的構(gòu)造或擱置位置，取決于腳手板的類型，本工程承受木腳手板。因此縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，即縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿之下，并位于立桿的內(nèi)側(cè)，承受直角扣件與立桿扣緊，其長度不宜大于 3跨?？v向水平桿的接長承受對(duì)頭方式加長，并用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)穿插布置，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)和同跨內(nèi)。不同步不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3,如圖B所示。還應(yīng)在跨中設(shè)置鋼管加長的接頭， 縱向水平桿的長度用大于6m的鋼管充當(dāng)加長的桿件。本工程不承受搭接的方式進(jìn)展鋼管的加長，但如果某些部位不行避開時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展搭接，其搭接長度應(yīng)》 1000mm還應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定牢實(shí)。端部扣件蓋板邊緣至搭接的縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于

100m。B橫向水平桿在橫向水平桿的每一個(gè)主節(jié)點(diǎn)處，必需設(shè)置一根橫向水平桿，并承受直角扣件緊扣在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于 100mm。操作層和腳手架安全防護(hù)層上的主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜依據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的腳手板搭設(shè)腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板承受搭接鋪設(shè)，接頭必需支在橫向水平桿上，搭

1/2。200mm其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不能滿鋪處必需實(shí)行有效的防護(hù)措施。

100mm在拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿牢靠連接，防止滑動(dòng)。腳手板須用12-14#鋼絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎結(jié)實(shí)，交接處平坦，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手板，覺察有破損的要準(zhǔn)時(shí)更換。剪刀撐剪刀撐斜桿與水平面間的夾角定為 450。剪刀撐的設(shè)置，腳手架兩端頭各一道，即四個(gè)交角處各設(shè)剪刀撐，其中間段以符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)剪刀撐設(shè)置的規(guī)定。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長必需承受對(duì)接扣件連接。剪刀撐斜桿應(yīng)承受旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。旋轉(zhuǎn)扣件中心線主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于同步搭設(shè)。11〕腳手架布局

150伽。從下到上與腳手架腳手架內(nèi)側(cè)步距1800mm900mm1500mm650mm100mm外排腳手架離罐體1200mm-1400mm③ 搭設(shè)規(guī)定每搭完一步腳手架或搭設(shè)至設(shè)計(jì)要求高度后，應(yīng)按腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求，檢查主桿的垂直度，在20?30m的長度范圍內(nèi)，其垂直度允許偏差為土 100伽；縱距的允許偏差為土50伽；步距的允許偏差土2020m以下，其允許水平偏差為土100伽；縱向水平一根桿的兩端允許偏差土20伽；在同跨內(nèi)兩根縱向水平桿的高度允許偏差土w

10伽。150伽；同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離要求wh/3;縱向水平桿上的對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離要求w L/3;扣件螺栓擰緊扭力矩40?65N-m剪刀撐斜桿與地面的夾角要求據(jù)此規(guī)定，校正腳手架等的縱距和步距以及方桿的垂直度。④ 驗(yàn)算1〕大橫桿計(jì)算

40o?600；腳手板外伸長度要求130?150伽。均布荷載值計(jì)算：大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值

PmP2=x3=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=x3=m靜荷載的計(jì)算值q1=x+x=m活荷載的計(jì)算值q2=x=m抗彎強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為M1=x+XX= 支座最大彎矩計(jì)算公式如下：支座最大彎矩為：M2=-X+XX= 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)展強(qiáng)度驗(yàn)算：=x106/=mm2撓度計(jì)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=+=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=m驗(yàn)算結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)及施工要求。2〕小橫桿計(jì)算荷載值計(jì)算：大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 P1=x=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P2=xx3=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=xx3=荷載的計(jì)算值P=x+x+x=抗彎強(qiáng)度計(jì)算：最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利安排的彎矩和均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下:M=xx8+x3= = x106/=mm2撓度計(jì)算：最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利安排的撓度和均布荷載最大撓度計(jì)算公式如下:集中荷載最大撓度計(jì)算公式如下：小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V仁 XX(384XX105X=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=++=集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利安排引起的最大撓度V2=XX(3XX9)/(72XX105X=最大撓度和V=V1+V2=驗(yàn)算結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)及施工要求。扣件抗滑力的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力依據(jù)下式計(jì)算(標(biāo)準(zhǔn)：R <RcRc――扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取；R

——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=X=腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=XX2=活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=XX2=荷載的計(jì)算值R=X+X+X=單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)時(shí)，試驗(yàn)說明：12kN的荷載下會(huì)滑動(dòng)，其抗滑承載力可??；20kN的荷載下會(huì)滑動(dòng)，其抗滑承載力可取。驗(yàn)算結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)及施工要求。腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：每米立桿承受的構(gòu)造自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例為NG1= X=腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例承受竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG2= X 7XX+/2=欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例承受欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為NG3= XX7/2=吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m

2)；NG4= XX=經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=。活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，

內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的

1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=X2XX2=風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)依據(jù)以下公式計(jì)算：其中W0——根本風(fēng)壓(kN/m2)，依據(jù)《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GB50009-2023)附錄表的規(guī)定承受：W0=Uz的規(guī)定承受：Uz=

——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，依據(jù)《建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)》(GB50009-