工藝管道工程施工設(shè)計(jì)方案

..工藝管道施工方案￣受控號(hào)：目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)…………………3三、施工工藝程序……………3四、施工準(zhǔn)備…………………4五、材料檢驗(yàn)…………………4六、工藝管道施工……………4七、防腐保溫………………11八、質(zhì)量保證措施…………13九、勞動(dòng)力安排……………15十、安全管理………………15一、工程概況本工程為XX永金化工年產(chǎn)20萬(wàn)噸乙二醇工藝管道工程項(xiàng)目,具體為分餾區(qū)、主管廊區(qū)、中間罐區(qū),管道材質(zhì)為不銹鋼〔304、碳鋼〔Q235B、20#。工藝管道長(zhǎng)度總計(jì)18840余米,其中壓力管道約6307米,管道介質(zhì)主要有甲醇、水蒸氣、乙醇酸甲酯、乙醇、氮?dú)?、廢水、草酸二甲酯及乙二醇等。該化工廠對(duì)于工藝管道要求較高,因此必須合理的安排,精心的組織,確保工程順利完成,為保證施工質(zhì)量,特編此方案。壓力管道具體見下表1-1。管道級(jí)別GC2設(shè)備類別壓力管道管道編號(hào)規(guī)格工作溫度℃工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長(zhǎng)度mPGΦ914×9165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇?xì)?0470PGΦ711×8840.1甲醇等氣30468PGΦ377×6850.1甲醇等氣30436FVΦ325×61220.1甲醇?xì)?0415PGLΦ273×5820.1氮、甲醇等氣、液30471PGLΦ219×4.5820.1氮、甲醇等氣、液304138PLΦ159×4650.78甲醇、乙二醇等液304660PLΦ108×3.51170.689甲醇、乙二醇等液304809PLΦ89×3.0930.1甲醇、乙二醇等液304276PLΦ57×3.01520.993乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PLΦ45×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PLΦ38×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PLΦ32×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PGΦ1016×12870.1甲醇等氣Q235B19PGΦ530×9860.1甲醇等氣2059PGΦ108×4850.1甲醇等氣2021FVΦ426×81220.23甲醇等氣20130MSΦ325×92271.88蒸汽汽2028MCΦ159×5.52271.68冷凝水液20190MCΦ273×82271.68冷凝水液2080MCΦ89×42271.68冷凝水液20265MCΦ108×4.52271.68冷凝水液2079IAΦ60×4.5600.78儀表風(fēng)氣鍍鋅215SAΦ57×3.5600.78壓縮空氣氣20275NΦ32×3600.78氮?dú)鈿?0117NΦ45×3.5600.78氮?dú)鈿?098管道級(jí)別GC3設(shè)備類別壓力管道管道編號(hào)規(guī)格工作溫度℃工作壓力Mpa介質(zhì)名稱相態(tài)材質(zhì)長(zhǎng)度mLS6201Φ377×71790.68蒸汽汽2082LC0014Φ273×61790.58蒸汽汽20226LC0014Φ219×51790.58蒸汽汽2069LC0014Φ159×4.51790.58蒸汽汽20219LC0014Φ108×41790.58蒸汽汽20100LC0014Φ89×41790.58蒸汽汽20207LC0014Φ57×3.51790.58蒸汽汽2072LC0014Φ45×3.51790.58蒸汽汽2015LC0014Φ32×31790.58蒸汽汽20117表1-2焊接材料一覽表序號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊〔SMAW鎢極氬弧焊〔GTAW120#J422、J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－20102.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236－982.3《工業(yè)金屬管道焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184－942.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》SH3505-992.5《石油化工鋼制閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-20032.6《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20112.7中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)責(zé)任XX分公司設(shè)計(jì)的乙二醇工藝管道圖紙。2.9我公司有關(guān)工程施工、安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；2.10甲方要求安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、技術(shù)管理和文明施工等文件；三、施工工藝程序四、施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的準(zhǔn)備條件4.1、各個(gè)設(shè)備管口方位核對(duì)無(wú)誤,閥門進(jìn)出口的方位是否正確,且尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致,現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4.2、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全,施工圖紙已經(jīng)自審、會(huì)審并進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底。4.3、工藝管道施工材料、勞動(dòng)力、機(jī)具齊全、施工環(huán)境符合要求,施工用水、電等可以滿足需要,并能保證連續(xù)施工。4.4、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),并向班組進(jìn)行交底。4.5、組織班組人員熟悉圖紙及所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范。五、材料檢驗(yàn)5.1、所有的管子、管件、閥門具有制造廠的合格證明書,內(nèi)容齊全,且必須與設(shè)計(jì)要求相一致,并向甲方及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。5.2、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)符合下列要求：A、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。B、無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷。C、螺紋、密封面良好,精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。D、管道、管件等材料上應(yīng)有明顯的材質(zhì)、批號(hào)等標(biāo)記。5.3、法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及貫通的徑向溝槽。5.4、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.5、入庫(kù)的材料要分裝置、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)堆放,并掛牌示意。5.6、材料領(lǐng)用保管員按單線圖發(fā)料并做好領(lǐng)用記錄,領(lǐng)用人簽字齊全。5.7、施工人員當(dāng)天用不完的材料要及時(shí)回收,做好標(biāo)記妥善保管,嚴(yán)防丟失。5.8、對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的處理,如：打磨,管材分段選用,避開焊縫上開口等解決辦法。六、壓力管道施工6.1、管道預(yù)制領(lǐng)料下料、坡口加工標(biāo)記6.領(lǐng)料下料、坡口加工標(biāo)記管道清洗、封口焊口檢查焊接組對(duì)焊口編號(hào)圖紙審查管道清洗、封口焊口檢查焊接組對(duì)焊口編號(hào)圖紙審查封閉、合理存儲(chǔ)清洗脫脂拍片合格對(duì)不合格焊口返修外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)焊口檢查管道焊口號(hào)、焊工號(hào)、管線號(hào)標(biāo)記封閉、合理存儲(chǔ)清洗脫脂拍片合格對(duì)不合格焊口返修外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)焊口檢查管道焊口號(hào)、焊工號(hào)、管線號(hào)標(biāo)記6.6.1.3、碳素鋼管和不銹鋼管采用氧乙炔火焰切割。切割時(shí)要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。a.切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)2mm。6.1.46.1.5圖1V型坡口示意圖6.1.當(dāng)壁厚S≤5mm,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.5mm。當(dāng)壁厚S＞5mm,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1S,最大不得超過(guò)2mm。圖2不等厚對(duì)接焊件坡口加工注：用于管件時(shí)如受長(zhǎng)度限制,圖〔a①、〔b①和〔c中的15°角允許改為30°角。6.1.7、對(duì)不等厚管子、管件組對(duì)時(shí),薄壁端面應(yīng)位于厚壁端面之內(nèi),當(dāng)兩焊件厚度差大于6.1.6.1.6.1.6.2、管道安裝6.2.16.2.2、工藝管道的安裝,應(yīng)結(jié)合管道安裝圖、6.2.3在管道安裝前,所有管道、短管、閥門等做清潔處理或?qū)σ炎鲞^(guò)清潔處理的管件進(jìn)行清潔度復(fù)查。焊接飛濺物和異物必須清除,確保管內(nèi)、閥門內(nèi)清潔無(wú)污染。所有的開口應(yīng)密封直至開始管道安裝。如果安裝中斷,要安裝的管線開口應(yīng)嚴(yán)格封閉以防止異物進(jìn)入。6.2.6.2.6.2.6.2.6.2.6.3、閥門的安裝A、閥門在安裝前的檢驗(yàn)與調(diào)整閥門安裝前,應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密性性試驗(yàn)。所有用于氣體介質(zhì)的閥門在試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水吹干,并檢查其清潔度是否符合流程要求。閥門根據(jù)其種類的不同其檢驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)滿足一下要求：1手動(dòng)閥a、閥門在保證期外,具有合格證及試驗(yàn)報(bào)告,且密封面與閥門本體完好無(wú)損,必須在安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。沒有合格證,或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常現(xiàn)象,必須立即追究原因,如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用,則在安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。凡需現(xiàn)場(chǎng)脫脂,解體檢查的閥門在安裝前必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。閥體法蘭密封面做泄漏檢查,要求不漏。3、安全閥a、安全閥在出廠時(shí)起跳壓力已調(diào)整完畢,在安裝前,應(yīng)對(duì)安全閥試驗(yàn),復(fù)查比例50％,若復(fù)查結(jié)果與原整定值不符則追查原始記錄,待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全閥在保證期外,或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告,或有損壞等異?，F(xiàn)象,安裝單位應(yīng)立即通知供貨公司,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定是否可以繼續(xù)使用及需要進(jìn)行一步檢驗(yàn)措施。4、止回閥a、止回閥再安裝之前應(yīng)檢查閥瓣是否啟閉正常,彈簧力是否均勻。b、若止回閥在保證期外,或沒有合格證及試驗(yàn)報(bào)告,或有損壞等異?，F(xiàn)象,必須立即通知供貨公司并追究原因,如果認(rèn)定可以繼續(xù)使用,則必須作強(qiáng)度試驗(yàn)。5、其他閥門a、其他閥門〔包括過(guò)濾器應(yīng)按照手動(dòng)閥的安裝前要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試壓。b、減壓閥的減壓試驗(yàn)在試車期間進(jìn)行,管道過(guò)濾器安裝前應(yīng)檢查慮網(wǎng)是否有破損。6.4、支、吊架安裝管道安裝時(shí),應(yīng)同步進(jìn)行相應(yīng)支吊架的固定和調(diào)整工作,支吊架的位置應(yīng)正確,符合《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HGJ524-91的要求,安裝牢固,與管子接觸良好。支架在工藝管道系統(tǒng)中是很重要的一部分,它的安裝質(zhì)量將直接影響到整個(gè)空分裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行,一個(gè)錯(cuò)誤的出現(xiàn),會(huì)導(dǎo)致試車的失敗,而且將給施工現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)巨大損失,所以對(duì)支架安裝必須嚴(yán)格要求,嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求和規(guī)范進(jìn)行安裝。特別是永久性安裝的管道支架。在管道安裝的同時(shí),應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)的固定、吊裝措施,對(duì)管道分段定位、拉緊,待管道系統(tǒng)安裝完經(jīng)檢查確認(rèn)后,再進(jìn)行管道的正式支、吊架安裝,調(diào)整。安裝原則是：固定、導(dǎo)向、滑動(dòng)。安裝后要平整牢固,與管子接觸良好。落地支架應(yīng)通過(guò)基礎(chǔ)與支架底板支間的墊板來(lái)調(diào)節(jié)高度,墊板四周應(yīng)比支架底板小10mm。但其大小必須足以傳遞載荷。墊板必須平整,疊加的墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊,不允許使用楔型墊塊。安裝滑動(dòng)支架或?qū)蛑Ъ軙r(shí),應(yīng)考慮管道由于熱脹或冷縮引起的位移,即當(dāng)管道接近操作溫度時(shí),管道的位置應(yīng)在其支撐梁或基礎(chǔ)的中心。管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置,確保與設(shè)計(jì)相符。6.5、管道焊接6.5.1根據(jù)已批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定,編制焊接工藝規(guī)程,以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。焊工必須持證上崗。所有施焊焊工,必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技能考試,焊工上崗前應(yīng)進(jìn)行焊接技術(shù)交底,并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。焊件組對(duì)時(shí),由合格管工操作,必須保證每個(gè)焊縫的坡口大小均勻,焊縫符合規(guī)范要求,否則焊工有權(quán)拒絕施焊。應(yīng)墊置牢固,并應(yīng)采取措施,防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形,禁止強(qiáng)行組對(duì)。不銹鋼焊件坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi),在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物污染焊件表面的措施。焊條焊絲在使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行烘干,嚴(yán)格烘烤、發(fā)放、回收制度。焊條、焊絲的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。6.5.26.5.36.5.6.5.6.5.66.5.不得在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流。焊接管道必須有接地線。6.5.焊縫全部焊完后,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢查,外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工圖紙要求,工藝管道所有對(duì)接焊縫做相應(yīng)的射線〔RT拍片,焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)為不合格焊縫時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫返修。每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn),同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次,若超過(guò)兩次返修應(yīng)分析原因,制定措施,提出整改方案,并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.6管道試壓6.6.16.6.2試壓前檢查所有閥門是否符合6.6.36.6.46.6.56.6.66.6.76.6.86.6.96.6.106.6.116.6.126.6.136.6.146.7管道吹掃6.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.16.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.26.7.2七、防腐保溫7.1施工程序7.1.1防腐工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)碳鋼金屬表面除銹表面涂底漆預(yù)制安裝交工驗(yàn)收表面涂面漆焊縫除銹刷底漆7.1.2絕熱工程施工程序施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)保護(hù)層預(yù)制底層檢查保溫層施工保護(hù)層施工交工驗(yàn)收7.2防腐施工技術(shù)要求7.2.1用于工程的防腐涂料必須有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書,并經(jīng)抽查合格。7.2.2涂裝表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃,但不高于50℃。7.2.3施工機(jī)具可靠,并滿足施工要求。7.2.4涂裝前對(duì)被涂表面進(jìn)行檢查,經(jīng)檢查合格后方可涂裝。7.2.5金屬表面處理以預(yù)制場(chǎng)為基礎(chǔ),大部分除銹、防腐工作均在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成。鋼結(jié)構(gòu)除銹后的金屬表面必須達(dá)到工程設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)?！?本工程中,不保溫的碳鋼管道涂漆底層：云鐵環(huán)氧底漆,一遍,型號(hào)：H06-1；面層：各色環(huán)氧防腐面漆,兩遍,型號(hào)：H52-33。表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)?！?介質(zhì)溫度小于200℃保溫的碳鋼管道涂漆底層：鐵紅環(huán)氧有機(jī)硅耐熱底漆,兩遍,型號(hào)：H61-83；表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)?！?介質(zhì)溫度大于200℃保溫的碳鋼管道涂漆底層：無(wú)機(jī)富鋅底漆,兩遍,型號(hào)：E06-1；表面除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。7.3防腐的檢查及驗(yàn)收7.3.1管道表面處理要求達(dá)到所有油漆要求的除銹質(zhì)量等級(jí),所有油漆牌號(hào)、質(zhì)量符合要求。7.3.2涂裝表面必須干燥,每一道漆膜干實(shí)后〔用手用力按壓漆膜表面不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)方可涂下一道油漆。7.3.3涂層必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的遍數(shù)和漆膜的厚度,在表面結(jié)成牢固的漆膜后進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.3.4涂刷工程質(zhì)量要求不允許有漏涂、針孔、氣泡、流淌、褶皺及剝落等缺陷。7.4絕熱施工技術(shù)要求7.4.1管道安裝作業(yè)必須全部完成,電器儀表等相關(guān)已完成,并由專職檢查員檢查合格。7.4.2管道表面底漆施工完成并經(jīng)檢查合格,辦妥交接手續(xù)。7.4.3管道需焊接絕熱釘、固定件、支撐圈等工作完成、7.4.4絕熱材料三證齊全,檢查驗(yàn)收合格。7.4.5清除待保溫的管道表面污物,并干燥。7.5絕熱支撐安裝7.5.1垂直度大于等于45°的斜立支撐均需設(shè)立保溫支撐圈,當(dāng)不允許支架直接焊于管道上時(shí),可采用扁鐵做抱箍式支撐圈,其間距高為2~3m,中、低為3~5m。7.5.2當(dāng)直接焊于不銹鋼壁的支撐件,必須采用不銹鋼制作。當(dāng)采用碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。7.6保溫層施工7.6.1管道保溫選用復(fù)合硅酸鹽管殼進(jìn)行保溫,外保護(hù)層材料均選用0.5mm鋁皮。7.6.2水平管道的縱縫必須布置在水平中心線上、下45°范圍內(nèi),相鄰縱縫相互垂直。7.6.3保溫層的拼縫寬度不大于5mm。7.6.4垂直管道自下而上施工,水平管道逆坡度由低向高處施工。7.6.5每塊絕熱制品捆扎時(shí),不小于兩道鐵絲,其間距不大于300mm,鐵絲接頭必須嵌入絕熱層內(nèi),鐵絲不得螺旋形捆扎。7.6.6閥門、法蘭的保溫若在螺母一側(cè),留出3個(gè)螺母厚度的距離；若在螺栓一側(cè),留出螺栓加長(zhǎng)25mm的距離。7.7絕熱的檢查與驗(yàn)收7.7.1絕熱材料到現(xiàn)場(chǎng)后,必須下墊上蓋,嚴(yán)謹(jǐn)受潮,有較好的防雨防潮措施。7.7.2嚴(yán)禁在雨天施工,施工過(guò)程中未完成節(jié)點(diǎn)必須采用雙層塑料膜綁扎的防雨保護(hù)措施。7.7.3保溫層厚度必須達(dá)到要求,用錘針來(lái)檢測(cè),允許偏差-5%~+10%。保冷層厚度允許偏差為0~5mm。7.7.4絕熱層厚度必須密實(shí)、均勻。連續(xù)。7.7.5保護(hù)層應(yīng)平整光潔,輪廓整齊,不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。7.7.6保護(hù)層的搭接方向應(yīng)與管道的坡度一直,搭接尺寸不得小于50mm。八、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良,焊接一次合格率達(dá)到97%以上。8.2本著預(yù)防為主,教育先行,重處違章的指導(dǎo)思想；堅(jiān)持預(yù)測(cè)預(yù)控,精細(xì)管理,跟蹤監(jiān)督的質(zhì)量方針8.3建立工藝管道安裝質(zhì)量保證體系,并堅(jiān)持該體系運(yùn)行,各項(xiàng)職責(zé)落實(shí)到人。8.4認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙,熟悉工藝管道的施工。特點(diǎn)及施工程序和方法,把好工序質(zhì)量關(guān)。8.5搞好各類材質(zhì)的焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)定工作,確保焊接質(zhì)量8.6嚴(yán)格控制不銹鋼管的安裝前吹掃清潔工作。8.7嚴(yán)格按圖紙要求,管道的實(shí)際定位進(jìn)行預(yù)制安裝。支架與塔結(jié)構(gòu)的焊接必須采用正確的焊條。8.8嚴(yán)格貫徹A、B、C三級(jí)質(zhì)量管理,建立質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度。8.9工藝管道質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查到貨管材、管件、閥門合格證書BR2焊工資格資格認(rèn)定AR3閥門試驗(yàn)BR4管件檢查C5安全閥調(diào)整試驗(yàn)AR6高壓管件檢查驗(yàn)收BR7高壓管件檢查驗(yàn)收〔校驗(yàn)性BR8管道安裝〔含預(yù)制B9檢查管道安裝水平和垂直度BR10檢查法蘭與管道的垂直度BR11檢查管道的法蘭焊口BR12管內(nèi)清潔度檢查B13檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識(shí)及移植C14檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B15檢查低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空位置B16固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整BR17復(fù)審管道壓力等級(jí)和法蘭區(qū)配情況B18管道與機(jī)泵連接處應(yīng)為無(wú)應(yīng)力連接C19檢查法蘭密封墊片C20管道補(bǔ)償器安裝BR21安全附件安裝BR22管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)BR23管道焊接BR24管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)BR25管道吹洗〔脫脂BR26管道試壓全部完成后檢查盲板拆除C九.勞動(dòng)力安排根據(jù)甲方對(duì)本裝置施工進(jìn)度的總體要求,以及本裝置工藝管道的工程量、施工特點(diǎn)。需安排勞動(dòng)力人員如下：序號(hào)工種名稱高峰人數(shù)1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)22技術(shù)員53管工154電焊205起重26氣焊207架子工10十、安全管理10.1、建立健全的安全環(huán)境管理體系10.2、施工前,施工技術(shù)人員必須對(duì)班組下達(dá)安全技術(shù)交底卡。10.3、所有參加施工的全體人員,應(yīng)進(jìn)行多次安全教育,堅(jiān)持項(xiàng)目隊(duì)每周三次安全例會(huì),班組每日班前安全快會(huì)制度。10.4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)正確佩帶安全帽,登高作業(yè)應(yīng)正確系掛安全帶。10.5