常用的幾種質(zhì)量管理工具

常用質(zhì)量工具2/5/20231質(zhì)量管理老七種工具：分層法(Stratification)

排列圖法(Pareto）因果分析圖法(Cause-Effectdiagram)

調(diào)查表法

(Datacollectionform）直方圖法(Histogram)

散布圖法

(Scatter)控制圖法(ControlChart)1234DirtOldTempFaultxxxxxxxxxxxxxxxxUCLLCL12345Process后面章節(jié)講2/5/20232質(zhì)量管理工具是解決質(zhì)量問(wèn)題的技巧產(chǎn)生背景:

日本，二十世紀(jì)六十年代(TQC)。應(yīng)用:各個(gè)國(guó)家，計(jì)算機(jī)軟件。

老七種工具的特點(diǎn)通俗易懂,一線員工易于掌握主要解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題2/5/20233質(zhì)量管理質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的標(biāo)志(5M1E)操作者、機(jī)器設(shè)備、原材料測(cè)量、方法、環(huán)境、不同的時(shí)間不同的檢驗(yàn)手段廢品的缺陷項(xiàng)目12常用質(zhì)量管理工具12.1

分層法概念

分層法又稱分類法，即：把收集來(lái)的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問(wèn)題及其影響因素的一種方法。原則根據(jù)分層的目的按照一定的標(biāo)志數(shù)據(jù)的歸類分層的關(guān)鍵

2/5/20234質(zhì)量管理某軋鋼廠一個(gè)車間的生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)如下：甲乙丙三班各軋制鋼材2000t，共軋制6000t，其中軋廢169t。如果只知道這樣三個(gè)數(shù)據(jù)，則無(wú)法對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。下表是進(jìn)行的分層分析。分層法實(shí)例（1）某軋鋼廠某月的廢品分類廢品項(xiàng)目廢品數(shù)量（t）甲乙丙合計(jì)尺寸超差30201565軋廢10231043耳子5102035壓痕84820其他3126小計(jì)5658551692/5/20235質(zhì)量管理某產(chǎn)品的汽缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常發(fā)生漏油現(xiàn)象，使用分層法分析其主要原因。解：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)主要原因是密封不好。該裝配工序是由甲乙丙三個(gè)工人各自完成的；并發(fā)現(xiàn)漏油的主要原因是三個(gè)人在涂粘結(jié)濟(jì)方法上的不同以及所使用的氣缸墊分別來(lái)自A和B兩個(gè)協(xié)作廠。

調(diào)查的數(shù)據(jù)如下：調(diào)查總數(shù)50個(gè)，漏油19個(gè)，漏油發(fā)生率0.38。

現(xiàn)采用分層法按操作者和協(xié)作廠分層收集整理數(shù)據(jù)。分層法實(shí)例（2）2/5/20236質(zhì)量管理按操作者分層按操作者分層數(shù)據(jù)操作者漏油數(shù)不漏油數(shù)漏油發(fā)生率甲6130.32乙390.25丙1090.53小計(jì)19310.38結(jié)論：工人乙的操作方法漏油發(fā)生率比較低2/5/20237質(zhì)量管理結(jié)論：B廠的氣缸墊漏油發(fā)生率比較低按協(xié)作廠分層按協(xié)作廠分層數(shù)據(jù)協(xié)作廠漏油數(shù)不漏油數(shù)漏油發(fā)生率A廠9140.39B廠10170.37小計(jì)19310.38綜上：建議采用乙的工作方法和B廠的氣缸墊實(shí)施結(jié)果：漏油發(fā)生率增加了原因：沒(méi)有考慮兩者之間的關(guān)系措施：重新考慮分層2/5/20238質(zhì)量管理結(jié)論：B廠?工人甲A廠?工人乙與協(xié)作廠聯(lián)合分層與協(xié)作廠聯(lián)合分層數(shù)據(jù)工廠合計(jì)AB甲漏油數(shù)606不漏油數(shù)21113乙漏油數(shù)033不漏油數(shù)549丙漏油數(shù)3710不漏油數(shù)729合計(jì)漏油數(shù)91019不漏油數(shù)141731小計(jì)192327502/5/20239質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.2

排列圖法概念排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托圖（Pareto）。由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、幾個(gè)直方塊和一條折線所構(gòu)成累計(jì)百分比將影響因素分成A、B、C三類2/5/202310質(zhì)量管理12.2排列圖法排列圖又叫巴雷特圖（paretodiagram）,其原理是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托在分析社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)得到的“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結(jié)論。20%人占有80%的財(cái)富2/5/202311質(zhì)量管理擴(kuò)展：帕雷托(VilfredoPareto)，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家，與1906年創(chuàng)立了一個(gè)用于描述他祖國(guó)社會(huì)財(cái)富不平均分配規(guī)律的方程，發(fā)現(xiàn)了社會(huì)80%財(cái)富掌握在20%人手里的規(guī)律。20世紀(jì)40年代，JosephJuran博士發(fā)現(xiàn)了一條各領(lǐng)域通用的原則，他把它叫做"vitalfewandtrivialmany”，這條原則指出20%的事情常常對(duì)80%的結(jié)果負(fù)責(zé)(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。2/5/202312質(zhì)量管理Juran研究的結(jié)果在許多人看來(lái)，只是把Pareto在經(jīng)濟(jì)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)現(xiàn)推廣到更寬闊的范圍，于是這條原則被叫做帕雷托原則或80－20原則。Juran對(duì)此表示難以接受，寫(xiě)過(guò)一篇題為Juran'sNon-ParetoPrinciple的文章澄清此事，但也許因?yàn)镻eratoPrinciple聽(tīng)上去比JuranPrinciple好很多，這個(gè)名字也就被沿用了下來(lái)。2/5/202313質(zhì)量管理二八法則的其他例子：20%的企業(yè)可能生產(chǎn)市場(chǎng)上80%的產(chǎn)品20%的顧客可能給商家?guī)?lái)80%的利潤(rùn)20%的儲(chǔ)戶的可能擁有80%的存款額20%的原因造成80%的產(chǎn)品不合格朱蘭：將質(zhì)量問(wèn)題分為“關(guān)鍵的少數(shù)”和“次要的多數(shù)”2/5/202314質(zhì)量管理12.2

排列圖法（1）確定所要調(diào)查的問(wèn)題和收集數(shù)據(jù):

選題；調(diào)查期間；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。（5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。（6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。2/5/202315質(zhì)量管理排列圖的繪制步驟2/5/202316質(zhì)量管理排列圖的繪制步驟：針對(duì)問(wèn)題收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)；將數(shù)據(jù)按頻數(shù)從大到小排列，并計(jì)算各自所占比率（頻率）和累計(jì)比率（累計(jì)頻率）；以左側(cè)縱坐標(biāo)為頻數(shù)，橫坐標(biāo)按頻數(shù)從大到小用條狀塊依次排列；以右側(cè)縱坐標(biāo)為累計(jì)頻率，繪制累計(jì)頻率曲線。找出主要因素。按累計(jì)百分比將影響因素分為三類：

0～80%為A類因素，主要因素；

80%～90%為B類因素，次要因素；

90%～100%為C類因素，一般因素。2/5/202317質(zhì)量管理某加工廠按照不合格的類型收集了一定時(shí)期內(nèi)不合格的發(fā)生次數(shù)，擬用Excel來(lái)制作排列圖。2/5/202318質(zhì)量管理1.收集數(shù)據(jù)2/5/202319質(zhì)量管理2.對(duì)“不合格數(shù)”由大到小排序([數(shù)據(jù)]/[排序]/[降序])

請(qǐng)注意，對(duì)其他這一項(xiàng)的處理2/5/202320質(zhì)量管理3.計(jì)算累計(jì)不合格數(shù)2/5/202321質(zhì)量管理4.計(jì)算累計(jì)不合格比率2/5/202322質(zhì)量管理5.繪圖選擇區(qū)域A1..B8和D2.D8。選擇[插入]/[圖表]/[自定義類型]/[兩軸線-柱圖]/[完成]2/5/202323質(zhì)量管理7.討論：排列圖的核心？2/5/202324質(zhì)量管理在排列圖上通常把累計(jì)比率在0～80%間的因素為A類因素；80%～90%間的因素為B類因素；在90%～100%間的因素為C類因素。2/5/202325質(zhì)量管理制作排列圖的注意要點(diǎn)：1．分類方法不同，得到的排列圖不同。通過(guò)不同的角度觀察問(wèn)題，把握問(wèn)題的實(shí)質(zhì)，需要用不同的分類方法進(jìn)行分類，以確定“關(guān)鍵的少數(shù)”，這也是排列圖分析方法的目的。2．如果“其它”項(xiàng)所占的百分比很大或數(shù)量很多，則分類是不夠理想的。如果出現(xiàn)這種情況，是因?yàn)檎{(diào)查的項(xiàng)目分類不當(dāng)，把許多項(xiàng)目歸在了一起，這時(shí)應(yīng)考慮采用另外的分類方法。2/5/202326質(zhì)量管理作用：（1）分析因果關(guān)系；（2）表達(dá)因果關(guān)系；（3）通過(guò)識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問(wèn)題解決因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。步驟：12.3.2因果分析圖法確定分析對(duì)象記錄分析意見(jiàn)檢查有無(wú)遺漏記上必要事項(xiàng)2/5/202327質(zhì)量管理大骨小骨中骨主骨特性因素（原因）特性（結(jié)果）影響因素（原因）質(zhì)量（結(jié)果）特性大原因中原因小原因魚(yú)刺圖（形如魚(yú)刺）石川圖（石川罄發(fā)明）2/5/202328質(zhì)量管理因果圖的制作：?jiǎn)栴}提出：某中學(xué)在分析期末考試成績(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)，計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)課程的考試成績(jī)普遍不理想。擬用因果圖法分析原因。2/5/202329質(zhì)量管理本案例的質(zhì)量特性（結(jié)果）為（計(jì)算機(jī)）“課程考試成績(jī)偏低”。為了找出原因，學(xué)校組織任課老師、教研室主任、教務(wù)處主任、學(xué)生代表、家長(zhǎng)代表座談，各抒己見(jiàn)，找出主要原因、第二層原因、第三層原因，直到能發(fā)現(xiàn)具體的原因并能提出具體的措施為止。2/5/202330質(zhì)量管理主要原因1．人員2．機(jī)器3．材料4．環(huán)境5．方法6．測(cè)量2/5/202331質(zhì)量管理主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施人員

教師水平低

教學(xué)任務(wù)重

沒(méi)有認(rèn)真?zhèn)湔n

學(xué)生原因

曠課太多加強(qiáng)檢查、教育和處罰

基礎(chǔ)差

2/5/202332質(zhì)量管理主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施機(jī)器

投影儀故障

計(jì)算機(jī)數(shù)量太少

立即購(gòu)買足夠電腦材料

教材不合適

內(nèi)容太深

習(xí)題太少

2/5/202333質(zhì)量管理主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施環(huán)境

室溫偏高

電風(fēng)扇損壞

方法

理論教學(xué)太多

2/5/202334質(zhì)量管理主要原因第二層原因第三層原因確認(rèn)原因及采取措施測(cè)量

考試不合理

過(guò)分偏重理論

強(qiáng)行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目

題量大

2/5/202335質(zhì)量管理直接原因可采取的措施曠課太多加強(qiáng)檢查、教育和處罰計(jì)算機(jī)數(shù)量太少立即購(gòu)買足夠電腦強(qiáng)行記憶內(nèi)容多增加操作、技能性題目至此，我們找到學(xué)生成績(jī)低的最直接、可以采取措施解決的原因如下：下面是如何繪制直觀的因果圖。2/5/202336質(zhì)量管理測(cè)考試成績(jī)偏低人機(jī)料環(huán)法業(yè)務(wù)水平低備課不認(rèn)真任務(wù)重學(xué)生原因基礎(chǔ)差曠課多2/5/202337質(zhì)量管理2/5/202338質(zhì)量管理因果分析圖作圖注意事項(xiàng)：所要分析的質(zhì)量特性問(wèn)題，應(yīng)提得盡量具體、明確、有針對(duì)性1原因的分析，應(yīng)細(xì)到能采取具體措施為止。3大原因不一定是主要原因。（可通過(guò)投票表決來(lái)確定，一般可確定3~5項(xiàng)）4對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來(lái)檢驗(yàn)其效果。5要集思廣益。（以召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)形式，共同分析。）12/5/202339質(zhì)量管理因果分析圖的類型

作圖較麻煩不容易漏掉小原因問(wèn)題羅列型相同原因有時(shí)會(huì)同時(shí)出現(xiàn)，難以表達(dá)作圖簡(jiǎn)單，易于理解工序分類型容易漏掉小原因用箭頭把原因聯(lián)系起來(lái)，作圖簡(jiǎn)單問(wèn)題分解型缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)用卡片或黑板把想到的所有原因都羅列出來(lái)，然后整理分類按工序流程畫(huà)大枝，然后把對(duì)質(zhì)量有影響的原因填寫(xiě)在相應(yīng)的工序（大枝上）為什么會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題層層細(xì)追思路類型2/5/202340質(zhì)量管理例某廠導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常，希望通過(guò)因果圖找出導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的原因，以便采取針對(duì)性措施加以解決。步驟一：確定導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常作為此問(wèn)題的特性，在它的左側(cè)畫(huà)一個(gè)自左向右的粗箭頭。步驟二：將造成導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的原因分成維護(hù)者、方法、環(huán)境、設(shè)備、材料五大類步驟三:

對(duì)于每個(gè)中箭頭所代表的一類因素分析，找出導(dǎo)致他們質(zhì)量不好的原因，逐類細(xì)分，用粗細(xì)不同，長(zhǎng)短不一的箭頭表示，直到能具體采取措施為止。因果分析圖實(shí)例2/5/202341質(zhì)量管理導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常導(dǎo)頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常維護(hù)者不鉆研業(yè)務(wù)生疏方法環(huán)境缺少學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)責(zé)任心不強(qiáng)缺乏質(zhì)量第一觀念信號(hào)導(dǎo)頻脫節(jié)非標(biāo)準(zhǔn)化操作程序錯(cuò)誤配合不當(dāng)線路冰凌二站搬遷較為混亂設(shè)備材料儀表誤差元件缺乏元件質(zhì)量差熱敏電阻省產(chǎn)機(jī)小型電位計(jì)維護(hù)不好因果分析圖例2/5/202342質(zhì)量管理措施表措施計(jì)劃表序號(hào)存在問(wèn)題措施責(zé)任者實(shí)施日期1責(zé)任心不強(qiáng)開(kāi)展對(duì)穩(wěn)定傳輸質(zhì)量的教育組長(zhǎng)3月3日2操作不當(dāng)學(xué)習(xí)導(dǎo)穩(wěn)、導(dǎo)控部分原理和操作程序組員2名3月3日3元件缺乏去函或派員導(dǎo)廠家購(gòu)買組員1名3月中旬4配合不當(dāng)1）加強(qiáng)電路小組活動(dòng)2）派員出巡包機(jī)電路組長(zhǎng)3月低5、6月5儀表誤差應(yīng)用省局發(fā)送的無(wú)源表頭校正各測(cè)試器包機(jī)電路組長(zhǎng)每月一次6維修與操作1）每月用示波器、頻率計(jì)校正一次導(dǎo)頻頻率2）加強(qiáng)部位計(jì)、電鍵開(kāi)關(guān)塞孔檢查3）經(jīng)常保持熱敏電阻加熱電流在規(guī)定范圍內(nèi)的變化4）加強(qiáng)功放擴(kuò)張管檢查5）保持“人工加熱”部位和告警正常6）加強(qiáng)監(jiān)視導(dǎo)頻電子各包機(jī)人員分別負(fù)責(zé)2/5/202343質(zhì)量管理鋼管為什么擦傷?結(jié)捆涂面掛勾配料制管矯直倒角水壓檢查切頭檢驗(yàn)臺(tái)上移動(dòng)輸運(yùn)器臺(tái)上移動(dòng)偏斜臺(tái)上滾動(dòng)錯(cuò)位臺(tái)車移動(dòng)卡具掛勾結(jié)捆鋼管擦傷的工序分類型因果圖工序分類型2/5/202344質(zhì)量管理因果圖示例什么造成了我們對(duì)客戶要求的不理解？對(duì)客戶要求的不理解方法人評(píng)估沒(méi)有用戶檔案沒(méi)有投訴分析部門之間的協(xié)調(diào)缺少訓(xùn)練缺乏激勵(lì)沒(méi)有投訴資料沒(méi)有客戶滿意度評(píng)估信息文化/環(huán)境管理短期行為不兌現(xiàn)諾言方向不明強(qiáng)烈生產(chǎn)導(dǎo)向槍打出頭鳥(niǎo)服務(wù)=低賤沒(méi)有用戶資料庫(kù)市場(chǎng)部與作業(yè)部

溝通不順2/5/202345質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.4

調(diào)查表法——概念

調(diào)查表法是利用統(tǒng)計(jì)表來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理和粗略原因分析的一種方法，也叫檢查表法或統(tǒng)計(jì)分析表法。統(tǒng)計(jì)分析表是最為基本的質(zhì)量原因分析方法，也是最為常用的方法。在實(shí)際工作中，經(jīng)常把統(tǒng)計(jì)分析表和分層法結(jié)合起來(lái)使用，這樣可以把可能影響質(zhì)量的原因調(diào)查得更為清楚。需要注意的是，統(tǒng)計(jì)分析表必須針對(duì)具體的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出專用的調(diào)查表進(jìn)行調(diào)查和分析。2/5/202346質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.4

調(diào)查表法

——常用類型

（1）缺陷位置調(diào)查表。（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表。（3）不良原因調(diào)查表。2/5/202347質(zhì)量管理缺陷部位調(diào)查表車型檢查部位車身表面工序檢查日期

年月日檢驗(yàn)?zāi)康钠崛毕輽z查數(shù)量2100汽車車身噴漆質(zhì)量調(diào)查表×流漆O色斑Δ塵粒2/5/202348質(zhì)量管理不良項(xiàng)目調(diào)查表零件代號(hào)（名稱）A-05檢查日期2005.4.3工序最終檢驗(yàn)加工單位1車間1工段檢驗(yàn)總數(shù)1585（件）生產(chǎn)批號(hào)05-3-1檢查方式全數(shù)檢驗(yàn)檢查者張迎不合格種類檢驗(yàn)記錄小計(jì)（件）表面缺陷36裂紋30加工不良6形狀不良15其他11總計(jì)98不良項(xiàng)目調(diào)查表2/5/202349質(zhì)量管理不合格原因調(diào)查表不合格原因調(diào)查表設(shè)備工人周一二三四周五合計(jì)上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午甲AΔ…………………××××40B××…………………××××××61乙A……………………………………B……………………………………合計(jì)19141214151614143028176O缺陷不合格，×尺寸不合格，Δ加工不合格，材料不合格，其他2/5/202350質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.5直方圖（histogram）法

——概念

從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便測(cè)量工序質(zhì)量的好壞。2/5/202351質(zhì)量管理直方圖基本格式2/5/202352質(zhì)量管理直方圖的作圖步驟1.收集數(shù)據(jù)。不應(yīng)少于50個(gè)數(shù)據(jù)。2.找出數(shù)據(jù)中的最大值Xmax和最小值Xmin3.計(jì)算極差R=Xmax—Xmin

4.確定組數(shù)K；（表）5.計(jì)算組距H=R/K6.確定組界;第一組下界:Xmin

-h/2,上界Xmin+h/27.計(jì)算各組中心值Xi;X1=-38.計(jì)算頻數(shù)fi，整理頻數(shù)分布表9.畫(huà)直方圖2/5/202353質(zhì)量管理數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)與數(shù)組的關(guān)系nk50個(gè)以下5～750～1006～10100～2507～12250以上10～20注：一般k=10經(jīng)驗(yàn)公式：k＝1＋3.3logN2/5/202354質(zhì)量管理例從一批螺栓中隨機(jī)抽取100件測(cè)量其外徑數(shù)據(jù)如下表所示。螺栓外徑規(guī)格為。試?yán)L出頻數(shù)直方圖。7.9387.9307.9387.9147.9247.9297.9287.9207.9187.9237.9307.9257.9307.9307.9257.9187.9207.9187.9287.9287.9187.9137.9257.9267.9287.9247.9227.9237.9157.9197.9257.9257.9257.9257.9277.9207.9227.9277.9237.9257.9237.9277.9277.9277.9237.9227.9237.9297.9317.9227.9307.9207.9247.9257.9297.9227.9257.9307.9267.9187.9207.9257.9307.9267.9237.9207.9297.9307.9257.9227.9297.9287.9307.9357.9307.9387.9257.9247.9307.9357.9227.9187.9227.9257.9257.9207.9277.9227.9307.9307.9257.9387.9227.9157.9187.9277.9357.9317.9197.922單位：mm2/5/202355質(zhì)量管理步驟：1收集數(shù)據(jù)，并找出數(shù)據(jù)中最大值xmax和最小值xmin

數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)應(yīng)≥50，并計(jì)算極差。本例數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n=100。最大值xmax=7.938，最小值xmin=7.913。計(jì)算極差

2確定分組組數(shù)k

k值的選擇一般參考下表給出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定本例選擇k=10nK50-1006-10100-2507-12250以上10-20數(shù)據(jù)分組組數(shù)表2/5/202356質(zhì)量管理3確定組距h組距即每個(gè)小組的寬度，或組與組之間的間隔

本例中為分組方便，常在h的計(jì)算值基礎(chǔ)上將其修約為測(cè)量單位的整數(shù)倍，并作適當(dāng)調(diào)整。如本例測(cè)量單位為0.001，將h修約為0.003。

2/5/202357質(zhì)量管理4決定各組組限（計(jì)算各組的上、下邊界值）為了不使數(shù)據(jù)漏掉，應(yīng)盡可能使邊界值最末一位為測(cè)量單位的1/2。當(dāng)h為奇數(shù)時(shí)，第一組邊界值應(yīng)為當(dāng)h為偶數(shù)時(shí)，可以下式計(jì)算第一組邊界值第一組上邊界值=xmin

–最小測(cè)量單位/2

第一組下邊界值=上邊界值+h

一直計(jì)算到最末一組將xmax包括進(jìn)去為止。本例h為奇數(shù)，故第一組上下邊界值為～7.91452/5/202358質(zhì)量管理其余各組的上下邊界值為：某組上邊界值=上組下邊界值某組下邊界值=該組上邊界值+h本例第二組上下邊界值為7.9175～7.9145；第三組為7.9175～7.9205……依次類推，最后一組為7.9385，包括了最大值7.938(見(jiàn)頻數(shù)表)。2/5/202359質(zhì)量管理5計(jì)算各組的組中值xi如本例2/5/202360質(zhì)量管理6統(tǒng)計(jì)落入各組的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)，整理成頻數(shù)表組號(hào)i組邊界值組中值xi頻數(shù)統(tǒng)計(jì)fi17.9115～7.91457.913

227.9145～7.91757.916

237.9175～7.92057.919正正正一1647.9205～7.92357.922正正正1857.9235～7.92657.925正正正正2367.9265～7.92957.928正正正1777.9295～7.93257.931正正正1587.9325～7.93557.934

397.9355～7.93857.937

42/5/202361質(zhì)量管理7作直方圖以頻數(shù)為縱坐標(biāo)，質(zhì)量特性為橫坐標(biāo)畫(huà)出坐標(biāo)系，以一系列直方形畫(huà)出各組頻數(shù)，并在圖中標(biāo)出規(guī)格界限和數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷，組成頻數(shù)直方圖

規(guī)格要求頻數(shù)7.9374315172318162252015105027.9347.9317.9287.9257.9227.9197.9167.97.9137.95n=10096.5.7～96.5.153#件S=0.005192號(hào)機(jī)床X=7.92524xf2/5/202362質(zhì)量管理步驟：1收集數(shù)據(jù)，并找出數(shù)據(jù)中最大值xmax和最小值xmin

數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)應(yīng)≥50，并計(jì)算極差。本例數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)n=100。最大值xmax=7.939，最小值xmin=7.913。計(jì)算極差

2確定分組組數(shù)k

k值的選擇一般參考下表給出的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定本例選擇k=10nK50-1006-10100-2507-12250以上10-20數(shù)據(jù)分組組數(shù)表2/5/202363質(zhì)量管理參考2/5/202364質(zhì)量管理Excel計(jì)算：1）選定打算存放計(jì)算結(jié)果的單元格M1..M92）按Ctrl+Shift+Enter組和鍵即得到各區(qū)間的頻數(shù)。2）輸入頻數(shù)計(jì)算公式“=FREQUENCY(A1:E20,L2:L9)”

2/5/202365質(zhì)量管理直方圖的觀察分析1、直方圖反映一個(gè)數(shù)列的各個(gè)數(shù)值出現(xiàn)的頻數(shù)演變情況，以便形象地表示被觀察數(shù)值的特征和分布狀態(tài)2、對(duì)直方圖的直接觀察，來(lái)判斷質(zhì)量變化狀況和生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定，并預(yù)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程的不合格品率。3、主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：直方圖的分布狀態(tài)分析→分析與標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)值(公差)的關(guān)系→2/5/202366質(zhì)量管理直方圖的觀察分析（1）正常直方圖鋸齒型分組不當(dāng)測(cè)量方法或讀數(shù)有問(wèn)題偏向型兩種情況1、數(shù)據(jù)本身遵從這種分布，如百分率數(shù)據(jù)2、加工習(xí)慣造成2/5/202367質(zhì)量管理直方圖的觀察分析（2）雙峰型平均值不同的兩個(gè)分布混在一起孤島型出現(xiàn)了某種檢查錯(cuò)誤，或生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)異常平頂型三種情況1、多個(gè)總體混在一起2、生產(chǎn)過(guò)程中某種緩慢的傾向在起作用3、質(zhì)量指標(biāo)在某個(gè)區(qū)間內(nèi)均勻分布2/5/202368質(zhì)量管理直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較（1）理想情形BSLTUTLTBSLTUTLT余量過(guò)剩的情形——加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，縮小規(guī)格范圍，提高產(chǎn)品質(zhì)量，或適當(dāng)放寬對(duì)原料、工藝、工具、設(shè)備精度的要求，降低成本。BTUTLTSL單側(cè)無(wú)余量的情形——應(yīng)采取措施，使數(shù)據(jù)中心與規(guī)格中心重合2/5/202369質(zhì)量管理直方圖與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較（2）單側(cè)超差——必須應(yīng)采取措施，使數(shù)據(jù)中心與規(guī)格中心重合BSLTUTLT雙側(cè)無(wú)余量——由于數(shù)據(jù)的分散性，已經(jīng)出現(xiàn)了少數(shù)不合格品，應(yīng)采取措施，防止大量不合格品出現(xiàn)。TUTLTSLBTUTLTSLB雙側(cè)超差——必須采取有力措施，縮小質(zhì)量波動(dòng)2/5/202370質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法

——概念散布圖(相關(guān)圖)是通過(guò)分析研究?jī)煞N因素的數(shù)據(jù)的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。相關(guān)關(guān)系一般可為：原因與結(jié)果的關(guān)系；結(jié)果與結(jié)果的關(guān)系；原因與原因的關(guān)系。2/5/202371質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法用相關(guān)圖法，可以應(yīng)用相關(guān)系數(shù)、回歸分析等進(jìn)行定量的分析處理，確定各種因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響程度的大小。如果兩個(gè)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)度很大，那么可以通過(guò)對(duì)一個(gè)變量的控制來(lái)間接控制另外一個(gè)變量。相關(guān)圖的分析，可以幫助我們肯定或者是否定關(guān)于兩個(gè)變量之間可能關(guān)系的假設(shè)。2/5/202372質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法兩個(gè)變量的相關(guān)類型

在相關(guān)圖中，兩個(gè)要素之間可能具有非常強(qiáng)烈的正相關(guān)，或者弱的正相關(guān)。這些都體現(xiàn)了這兩個(gè)要素之間不同的因果關(guān)系。一般情況下，兩個(gè)變量之間的相關(guān)類型主要有六種：強(qiáng)正相關(guān)、弱正相關(guān)、不相關(guān)、強(qiáng)負(fù)相關(guān)、弱負(fù)相關(guān)以及非線性相關(guān)，如圖所示。2/5/202373質(zhì)量管理4、其相關(guān)性判斷對(duì)照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0（A）強(qiáng)正相關(guān)（B）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（C）弱正相關(guān)（E）不相關(guān)（F）非直線相關(guān)（D）弱負(fù)相關(guān)典型的點(diǎn)子云形狀圖742/5/202374質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法

——作圖步驟

(1)確定研究對(duì)象。

(2)收集數(shù)據(jù)。

(3)畫(huà)出橫坐標(biāo)x與縱坐標(biāo)y，添上特性值標(biāo)度。

(4)根據(jù)數(shù)據(jù)畫(huà)出坐標(biāo)點(diǎn)

2/5/202375質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法

——相關(guān)系數(shù)（r取值在-1至+1之間，r>0，正相關(guān)，反之負(fù)相關(guān)，絕對(duì)值越接近1，愈接近線性相關(guān)性）2/5/202376質(zhì)量管理散布圖某體育運(yùn)動(dòng)俱樂(lè)部，為了研究運(yùn)動(dòng)員的身高與體重之間是否存在某種關(guān)系，將所有運(yùn)動(dòng)員的身高和體重的測(cè)量數(shù)據(jù)，作散布圖進(jìn)行分析。

散布圖是研究?jī)蓚€(gè)變量之間是否存在著相關(guān)關(guān)系的統(tǒng)計(jì)工具

示例2/5/202377質(zhì)量管理身高和體重呈正相關(guān)越高的人越重身體高分量重的2/5/202378質(zhì)量管理相關(guān)圖法的運(yùn)用實(shí)例某一種材料的強(qiáng)度和它的拉伸倍數(shù)是有一定關(guān)系的，為了確定這兩者之間的關(guān)系，我們通過(guò)改變拉伸倍數(shù)，然后測(cè)定強(qiáng)度，獲得了一組數(shù)據(jù)，如表所示。

表7-3

拉伸倍數(shù)與強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)2/5/202379質(zhì)量管理2/5/202380質(zhì)量管理12常用質(zhì)量管理工具12.6散布圖法

——注意事項(xiàng)（1）做散布圖時(shí)，要注意對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的分層，否則可能作出錯(cuò)誤的判斷。（2）對(duì)明顯偏離群體的點(diǎn)子，要查明原因。對(duì)被確定為異常的點(diǎn)子要剔除。（3）當(dāng)收集的數(shù)據(jù)較多時(shí)，難免出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)。在作圖時(shí)為了表示這種情況，在點(diǎn)的右上方標(biāo)明重復(fù)次數(shù)。（4）由相關(guān)分析所得的結(jié)論，僅適用于試驗(yàn)的取值范圍內(nèi)，不能隨意加大適用范圍。在取值范圍不同時(shí)，再作相應(yīng)的試驗(yàn)與分析。2/5/202381質(zhì)量管理常用方法（工具）的分類1、老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具親和圖樹(shù)圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過(guò)程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹(shù)圖因果圖流程圖水平對(duì)比頭腦風(fēng)暴法4、簡(jiǎn)易圖表折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖2/5/202382質(zhì)量管理新七種質(zhì)量管理工具關(guān)聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法箭條圖法2/5/202383質(zhì)量管理由是日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟(JUSE)納谷嘉信博士所領(lǐng)導(dǎo)QC方法開(kāi)發(fā)委員會(huì)于1972年組織一些專家運(yùn)用運(yùn)籌學(xué)或系統(tǒng)工程的原理和方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐后于1979年正式提出用于質(zhì)量管理的。這新七種工具的提出不是對(duì)“老七種工具”的替代而是對(duì)它的補(bǔ)充和豐富。有別于QC7工具，是整理語(yǔ)言資料的工具。將語(yǔ)言情報(bào)用圖形表示的方法。新QC七大工具為——關(guān)聯(lián)圖、親和圖法(KJ法)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法以及箭條圖。一、何謂新QC七大工具2/5/202384質(zhì)量管理1.解決問(wèn)題的時(shí)候常發(fā)生沒(méi)有數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)不足的情況。2.管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)PDCA的循環(huán)，所以需要有充實(shí)的計(jì)劃。3.很多問(wèn)題須要所有關(guān)系人員共同解決，而如何使他們對(duì)問(wèn)題理解、共識(shí)，并產(chǎn)生具體可執(zhí)行方案(圖)。4.QC領(lǐng)域中工具不足，無(wú)法有效解決更復(fù)雜的問(wèn)題，且為適應(yīng)將來(lái)更復(fù)雜的發(fā)展，所以需要新QC工具。5.圖形思考使問(wèn)題更易見(jiàn)、易懂，有利問(wèn)題的解決。如：→二、需要使用新QC七工具的理由2/5/202385質(zhì)量管理三、新QC七工具的應(yīng)用一般說(shuō)來(lái)，“老七種工具”的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說(shuō)話，重視對(duì)制造過(guò)程的質(zhì)量控制；而“新七種工具”則基本是整理、分析語(yǔ)言文字資料（非數(shù)據(jù)）的方法，著重用來(lái)解決全面質(zhì)量管理中PDCA循環(huán)的P（計(jì)劃）階段的有關(guān)問(wèn)題。因此，“新七種工具”有助于管理人員整理問(wèn)題、展開(kāi)方針目標(biāo)和安排時(shí)間進(jìn)度。整理問(wèn)題，可以用關(guān)聯(lián)圖法和KJ法；展開(kāi)方針目標(biāo)，可用系統(tǒng)圖法、矩陣圖法和矩陣數(shù)據(jù)分析法；安排時(shí)間進(jìn)度，可用PDPC法和箭條圖法。2/5/202386質(zhì)量管理1、關(guān)聯(lián)圖法2/5/202387（一）什么是關(guān)聯(lián)圖？關(guān)聯(lián)圖——把若干個(gè)存在的問(wèn)題及其原因之間的因果關(guān)系用箭頭連接的一種圖形。如圖：關(guān)聯(lián)圖法——對(duì)于各種復(fù)雜性原因纏繞的問(wèn)題，針對(duì)問(wèn)題將原因群展開(kāi)，將其因果關(guān)系明朗化，以找出主要原因(必須采取對(duì)策的重點(diǎn)項(xiàng)目)。2/5/202388質(zhì)量管理關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖問(wèn)題17問(wèn)題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問(wèn)題

1問(wèn)題

22/5/202389質(zhì)量管理（二）關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用領(lǐng)域？——以質(zhì)量管理活動(dòng)為中心質(zhì)量保證（QA）、質(zhì)量控制（QC）方針的貫徹。制造工程不良的解決對(duì)策。質(zhì)量管理小組活動(dòng)的展開(kāi)。市場(chǎng)索賠的對(duì)策。業(yè)務(wù)的改善2/5/202390質(zhì)量管理（三）關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用方式？——多目的型——單一目的型（四）關(guān)聯(lián)圖的基本結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)圖是把需要解決的問(wèn)題和相關(guān)各因素用簡(jiǎn)潔的語(yǔ)言說(shuō)明，并用或圈起來(lái)，以箭頭符號(hào)表示其因果關(guān)系。想要達(dá)到的目標(biāo)或想解決的問(wèn)題，用或圈起來(lái)，需要達(dá)到的重點(diǎn)目標(biāo)和重點(diǎn)因素采用陰影線，使圖一目了然。箭頭的方向表示因果，并且末端原因的箭頭只出不進(jìn)。2/5/202391質(zhì)量管理舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對(duì)造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題的原因，充分發(fā)表各自意見(jiàn)，共提出20條原因，見(jiàn)下表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測(cè)量?jī)x不準(zhǔn)測(cè)量?jī)x未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動(dòng)砂輪不平衡砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低922/5/202392質(zhì)量管理

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時(shí)修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測(cè)量?jī)x不準(zhǔn)測(cè)量?jī)x未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動(dòng)大砂輪振動(dòng)砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小932/5/202393質(zhì)量管理與魚(yú)刺圖的區(qū)別（1）圖的形狀不同（2）考慮問(wèn)題的復(fù)雜程度不同（3）解決問(wèn)題的多寡不同2/5/202394質(zhì)量管理（七）關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用事例1、多目的型的應(yīng)用事例2/5/202395質(zhì)量管理（七）關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用事例2、單一目的型的應(yīng)用事例（1）2/5/202396質(zhì)量管理（七）關(guān)聯(lián)圖法的應(yīng)用事例2、單一目的型的應(yīng)用事例（2）2/5/202397質(zhì)量管理（八）關(guān)聯(lián)圖法的特征

關(guān)聯(lián)圖法是從因果關(guān)系方面人手，經(jīng)過(guò)整理，運(yùn)用語(yǔ)言資料的一種手法。其主要特征：①適用于整理各種復(fù)雜因素交織的問(wèn)題。②可以在計(jì)劃階段以長(zhǎng)遠(yuǎn)的眼光展望問(wèn)題。③能夠準(zhǔn)確地抓住重點(diǎn)項(xiàng)目。④使有關(guān)人員之間取得一致意見(jiàn)。⑤因不受形式的限制可以靈活表現(xiàn)，故能更好地把存在的問(wèn)題和原因結(jié)合起來(lái)。⑥因不受框框限制可靈活地運(yùn)用，有助于構(gòu)思的升華和展開(kāi)。⑦有助于打破固有的成見(jiàn)。2/5/202398質(zhì)量管理2、系統(tǒng)圖法

2/5/202399系統(tǒng)圖法是一種系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的最佳手段或方法?！到y(tǒng)圖法系為達(dá)成目標(biāo)或解決問(wèn)題，以“目的一手段”做有系統(tǒng)的展開(kāi)，以尋求出最適當(dāng)手段的方法稱之。（一）什么是系統(tǒng)圖法（又稱樹(shù)圖）2/5/2023100質(zhì)量管理系統(tǒng)圖的概念圖目的手段目的手段目的手段2/5/2023101質(zhì)量管理樹(shù)圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型2/5/2023102質(zhì)量管理關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹(shù)圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場(chǎng)合原因之間的關(guān)系展開(kāi)層次因果圖對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析原因之間沒(méi)有交叉影響一般不超過(guò)四層樹(shù)圖對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析原因之間沒(méi)有交叉影響沒(méi)有限制關(guān)聯(lián)圖對(duì)單一問(wèn)題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒(méi)有限制對(duì)兩個(gè)以上問(wèn)題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個(gè)以上的問(wèn)題糾纏在一起2/5/2023103質(zhì)量管理系統(tǒng)圖的主要用途新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開(kāi)制訂質(zhì)量保證計(jì)劃，對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開(kāi)與因果圖結(jié)合使用目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開(kāi)明確部門職能、管理職能對(duì)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問(wèn)題的創(chuàng)意進(jìn)行展開(kāi)2/5/2023104質(zhì)量管理應(yīng)用樹(shù)圖進(jìn)行分析時(shí)，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問(wèn)題也相似：⑴針對(duì)一個(gè)問(wèn)題作一張樹(shù)圖，分析其原因(手段)；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見(jiàn)，找出可能存在的全部原因(手段)

；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對(duì)策的末端原因(手段)

；⑷應(yīng)對(duì)所有末端原因(手段)

，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。樹(shù)圖與因果圖應(yīng)用時(shí)的主要不同在于：⑴樹(shù)圖分析原因(手段)的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵樹(shù)圖可以不按原因(手段)類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個(gè)情況下，比因果圖便于應(yīng)用。1052/5/2023105質(zhì)量管理系統(tǒng)圖的繪制方法問(wèn)題1112/5/2023106質(zhì)量管理系統(tǒng)圖應(yīng)用示例某廠專業(yè)從事書(shū)籍裝訂布生產(chǎn)，作業(yè)時(shí)，布幅方向發(fā)生斷裂的不合格品較多，造成最終產(chǎn)品報(bào)廢。于是將“把因斷裂造成的不良降低到最小”設(shè)定為目標(biāo)，進(jìn)而分解為“不斷裂”和“減少因斷裂而產(chǎn)生的損失”兩個(gè)目標(biāo)，根據(jù)各種不同的情況，進(jìn)行評(píng)價(jià)，并作成系統(tǒng)圖。系統(tǒng)圖作成以后，對(duì)末端對(duì)策進(jìn)行詳細(xì)評(píng)價(jià)，確定了具體的實(shí)施事項(xiàng)，并逐一實(shí)施，結(jié)果，從對(duì)策實(shí)施后6個(gè)月，平均每月的損失減少到原來(lái)的一半。2/5/2023107質(zhì)量管理2/5/2023108質(zhì)量管理KJ法（又稱親和圖法）是日本川喜二郎提出的?！癒J”二字取的是川喜（KAWAJI）英文名字的第一個(gè)字母。是針對(duì)某一具體問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí)、想法和意見(jiàn)等語(yǔ)言、文字資料，按其相互親和關(guān)系進(jìn)行匯總整理，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作，以利于問(wèn)題解決的一種方法。3、KJ圖法

2/5/2023109質(zhì)量管理KJ圖法應(yīng)用場(chǎng)合2/5/2023110質(zhì)量管理⑴將每個(gè)人的每條意見(jiàn)制成一張卡片；⑵展開(kāi)全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。應(yīng)用步驟親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA2/5/2023111質(zhì)量管理2/5/2023112質(zhì)量管理2/5/2023113質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時(shí)間活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì)把QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評(píng)送小組骨干參加上級(jí)組織的培訓(xùn)激勵(lì)倒位成果與評(píng)職稱掛鉤成果與評(píng)先進(jìn)掛鉤獎(jiǎng)勵(lì)制度化推進(jìn)者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開(kāi)展活動(dòng)掌握常用的一些活動(dòng)方法會(huì)靈活運(yùn)用常用方法大家主動(dòng)進(jìn)取協(xié)作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達(dá)到的目標(biāo)要主動(dòng)進(jìn)取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進(jìn)取精神小組內(nèi)不能有人光說(shuō)不干，有人只干不說(shuō)3、舉例：如何開(kāi)展好QC小組活動(dòng)1142/5/2023114質(zhì)量管理KJ法應(yīng)用示例2/5/2023115質(zhì)量管理矩陣圖所謂矩陣圖法，是一種利用多維思考去逐步明確問(wèn)題的方法，其工具是矩陣圖。從問(wèn)題的各種關(guān)系中，找出成對(duì)要素Lj和Ri，用數(shù)學(xué)上矩陣的形式排成行和列，在其交點(diǎn)上標(biāo)示出L和R各因素之間的關(guān)系，從中確定關(guān)鍵點(diǎn)在尋求問(wèn)題的解決手段時(shí)，若目的（或結(jié)果）能夠展開(kāi)為一元手段（或原因），則可用樹(shù)圖法；若有兩種或兩種以上的目的（或結(jié)果），則其展開(kāi)用矩陣圖較為合適。4、矩陣圖法2/5/2023116質(zhì)量管理矩陣法的概念圖

RR1R1…

Ri…

RmLL1

L2

…Lj

…

Ln

著眼點(diǎn)2/5/2023117質(zhì)量管理矩陣圖的主要用途當(dāng)問(wèn)題和所形成的現(xiàn)象錯(cuò)綜復(fù)雜，與原因的對(duì)應(yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得相應(yīng)數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問(wèn)題的關(guān)鍵。確定系統(tǒng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、改進(jìn)的著眼點(diǎn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行展開(kāi)系統(tǒng)地核實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量與各項(xiàng)操作乃至管理活動(dòng)的關(guān)系，便于全面地對(duì)工作質(zhì)量進(jìn)行管理發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程不良品的原因了解有關(guān)市場(chǎng)信息，制定市場(chǎng)產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略明確一系列項(xiàng)目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系探討現(xiàn)有材料、技術(shù)的應(yīng)用新領(lǐng)域2/5/2023118質(zhì)量管理矩陣圖的幾種形式2/5/2023119質(zhì)量管理常用的矩陣圖型（舉例說(shuō)明）某電扇廠QC小組對(duì)吊扇輸入功率高、效率低的問(wèn)題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖2/5/2023120質(zhì)量管理121絕緣強(qiáng)度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動(dòng)性能差絕緣漆濃度低預(yù)烘時(shí)間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風(fēng)葉不配套風(fēng)葉角度與電機(jī)不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示有關(guān)系（或弱相關(guān)）——表示有強(qiáng)相關(guān)（或密切相關(guān)）關(guān)系性能原因分析矩陣圖主要問(wèn)題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進(jìn)一步分析定子性能差的影響因素，通過(guò)試驗(yàn)，找到解決辦法。2/5/2023121質(zhì)量管理組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩科奇△●◎●○◎呂不韋●○△○●2/5/2023122質(zhì)量管理電機(jī)不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風(fēng)扇不合格平衡量板面震動(dòng)芯子震動(dòng)變形板厚尺寸錯(cuò)誤緊固程度安裝失誤圓度重量設(shè)備精度組裝檢查加工檢驗(yàn)調(diào)整平衡檢查組裝安裝電機(jī)安裝外筒安裝墊圈安裝風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查零件震動(dòng)不良的因素工序⑵T型矩陣圖分析家用小吸塵器震動(dòng)不良用T型矩陣圖2/5/2023123質(zhì)量管理根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動(dòng)”的零部件中，主要是“電機(jī)不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項(xiàng)；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動(dòng)的因素分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢查能力”，均對(duì)主要零件問(wèn)題和主要工序問(wèn)題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動(dòng)檢查裝置的能力與精度問(wèn)題。1242/5/2023124質(zhì)量管理⑶Y型矩陣圖1252/5/2023125質(zhì)量管理5、矩陣數(shù)據(jù)分析法2/5/2023126矩陣數(shù)據(jù)分析法，與矩陣圖法類似。它區(qū)別于矩陣圖法的是：不是在矩陣圖上填符號(hào)，而是填數(shù)據(jù)，形成一個(gè)分析數(shù)據(jù)的矩陣。目前在日本廣泛應(yīng)用。新QC七大手法中唯一采用數(shù)據(jù)解析的方法就是「矩陣數(shù)據(jù)分析法」，這個(gè)方法是將已知的資料，經(jīng)過(guò)整理、計(jì)算、判斷與解析后，利用電腦進(jìn)行多變量分析，適用于復(fù)雜多變且需要解析的案例，是一種在品質(zhì)管理專業(yè)領(lǐng)域中比較復(fù)雜的方法。使用的概率不高，只要概略熟悉即可。2/5/2023127質(zhì)量管理矩陣數(shù)據(jù)解析法實(shí)施步驟1.整理資料成矩陣。2.計(jì)算行間或列間之相關(guān)系數(shù)。3.計(jì)算定出特征值、貢獻(xiàn)率、累積貢獻(xiàn)率。4.決定主成份。5.對(duì)應(yīng)主成份，算出固有向量、因子負(fù)荷量。6.依各個(gè)主成份，算出主成份得分。7.作成圖表。2/5/2023128質(zhì)量管理矩陣數(shù)據(jù)分析法示例2/5/2023129質(zhì)量管理矩陣數(shù)據(jù)分析結(jié)果（1）2/5/2023130質(zhì)量管理主成份散布圖2/5/2023131質(zhì)量管理特性值散布圖2/5/2023132質(zhì)量管理6、PDPC法2/5/2023133過(guò)程決策程序圖（PDPC）

PDPC法，也稱過(guò)程決策程序圖法，是為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。這樣在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中遇到不利情況時(shí)，仍能按第二、第三或其它計(jì)劃方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定的計(jì)劃目標(biāo)。2/5/2023134質(zhì)量管理PDPC法概念圖2/5/2023135質(zhì)量管理