成品條碼入庫(kù)管理系統(tǒng)方案(TONGYITAOCIKEJI)

NO1.02016年05月30日成品條碼出入庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)施方案一、現(xiàn)狀調(diào)查：<課題1>出貨防錯(cuò)<課題2>批次追溯<課題3>物流條碼化進(jìn)度可視化管理課題分析現(xiàn)狀調(diào)查1.出入庫(kù)人手記錄容易出錯(cuò)，效率低2.產(chǎn)品出入庫(kù)不能準(zhǔn)確追溯3.在庫(kù)數(shù)不能適時(shí)確認(rèn)4.信息無(wú)法及時(shí)共享入庫(kù)強(qiáng)化公司執(zhí)行管理在庫(kù)出貨盤(pán)點(diǎn)2、掃現(xiàn)品票4、查看理貨進(jìn)度二.方法概述通過(guò)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)(條碼),對(duì)入庫(kù),在庫(kù),出貨實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集,并且與條碼管理系統(tǒng)連動(dòng),實(shí)現(xiàn)防錯(cuò)追溯,和查詢.實(shí)現(xiàn)方式3、掃描櫻泰看板1、輸入便次要點(diǎn)描述：通過(guò)條碼系統(tǒng)就能控制作業(yè)流程和檢查作業(yè)完成情況。備貨管理首要任務(wù)是確保備貨的正確完成。備貨作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行和作業(yè)過(guò)程的檢查，是降低或杜絕備貨過(guò)程錯(cuò)誤唯一方法。條碼系統(tǒng)出庫(kù)條碼系統(tǒng)給管理帶來(lái)的其他效果1.用系統(tǒng)控制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行減少備貨過(guò)程中的錯(cuò)誤;減少標(biāo)簽更換中的錯(cuò)誤；各項(xiàng)作業(yè)數(shù)據(jù)集中管理方便追溯收貨三、入庫(kù)條碼管理盤(pán)點(diǎn)備貨出貨

送貨單物流管理系統(tǒng)控制作業(yè)流程并檢查作業(yè)情況條碼系統(tǒng)判斷送貨單和訂單匹配備貨掃描完成確認(rèn)品番是否一致一致不一致備貨掃描和標(biāo)簽更換掃描是否完成裝車(chē)已經(jīng)完成未完成標(biāo)簽更換掃描TXT一致不一致導(dǎo)入訂單四、出貨條碼管理系統(tǒng)客戶端①周期盤(pán)點(diǎn)②.實(shí)物盤(pán)點(diǎn)③.盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)整理④.差異報(bào)表品番/批次/數(shù)量錯(cuò)誤、有差異的字體、錯(cuò)別字、視力不好手工登記一掃我就認(rèn)識(shí)你條碼掃描盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)多容易出錯(cuò)重復(fù)登記數(shù)據(jù)點(diǎn)個(gè)按鈕，盤(pán)點(diǎn)完成五、盤(pán)點(diǎn)條碼實(shí)施機(jī)房裝車(chē)備貨電子看板無(wú)線AP備貨區(qū)無(wú)線AP控制端電子看板無(wú)線AP服務(wù)器包裝入庫(kù)裝車(chē)出貨大門(mén)入口六、硬件示意圖七、實(shí)施步驟：6.培訓(xùn)操作方法8.投入生產(chǎn)5.建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4.綜合測(cè)試3.運(yùn)用設(shè)計(jì)1.詳細(xì)設(shè)計(jì)2.系統(tǒng)開(kāi)發(fā)7.運(yùn)用實(shí)驗(yàn)A、制定設(shè)計(jì)方案（負(fù)責(zé)人段連城）B、與軟件人員溝通（負(fù)責(zé)人于洋）C、方案可行性分析（負(fù)責(zé)人袁總）A、軟件研發(fā)公司（負(fù)責(zé)人于洋）B、硬件配備（負(fù)責(zé)人于洋）A、生產(chǎn)部（負(fù)責(zé)人譚紅亮）B、儲(chǔ)運(yùn)部（負(fù)責(zé)人張