保溫防腐專業(yè)施工組織設(shè)計剖析

#機(jī)組建筑安裝工程施工組織設(shè)計文件編號：名 稱：保溫防腐專業(yè)施工組織設(shè)計編 制：審 核：批 準(zhǔn)：目錄第一章編制依據(jù)??????????????????????????第2頁第二章工程概況??????????????????????????第3頁第三章施工布置??????????????????????????第15頁第四章施工主要方案?????????????????????????第16頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第五章工程進(jìn)度勞動力配備??????????????????????第38頁第六章施工管理???????????????????????????第41頁附圖：BW-01管道支撐托架處保溫結(jié)構(gòu)????????????????????第47頁BW-02固定支架及集束管道保溫結(jié)構(gòu)??????????????????第48頁BW-03膨脹方向及介質(zhì)溫度不同的管道保溫結(jié)構(gòu)?????????????第49頁BW-04高溫﹑高壓管道保溫層的膨脹間隙????????????????第50頁BW-05高溫蒸汽管道蠕脹測點(diǎn)處保溫??????????????????第51頁BW-06管道彎頭的保溫及金屬護(hù)殼???????????????????第52頁BW-07彎頭﹑水平及垂直管段處的金屬外殼???????????????第53頁第一章 編制依據(jù)8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠 -DL/5009.1-2002；9《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 -DL/T5210.2-2009；10《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 -GB50126；11《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 -GB50264-97；第1頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計12《火力發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件》-DL/T776-2001；13《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件》-DL/T777-2001；公司施工組織設(shè)計編審制度、公司質(zhì)量及職業(yè)健康安全管理方面的程序文件1516《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分 2006年版）第2頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第二章 工程概況工程概述電廠鐵路專用線。電廠一期工程4×300MW燃煤機(jī)組，1996年開工，2001年4月4臺機(jī)組全部建成投產(chǎn)。本期工程系擴(kuò)建性質(zhì)。本期建設(shè)規(guī)模為（2×660MW級）超臨界海勒空冷燃煤機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施。計劃開工時間2008年6月1日澆筑第一罐砼，#5機(jī)組計劃于2010年11月投產(chǎn)。廠址位于自然坡率14.3‰，地質(zhì)為Ⅲ-Ⅳ級自重濕陷性黃土。鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，每爐設(shè)1部1．6t客貨兩用電梯，在鍋爐本體鋼架主要平臺層設(shè)?？繉?。鍋爐設(shè)爐前低封，與除氧器層連通用以改善維護(hù)、檢修條件，兩爐中心線距離 83．5米。鍋爐房零米層布置有鍋爐配電間、除渣設(shè)備，疏水泵和鍋爐疏水?dāng)U容器等設(shè)備。爐后沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾脙膳_SCR裝置、兩臺雙室四電場靜電除塵器、兩臺吸風(fēng)機(jī)和空冷塔。兩臺送風(fēng)機(jī)及兩臺一次風(fēng)機(jī)對稱布置在鍋爐后SCR裝置下方，送風(fēng)機(jī)支架與煙道支架合并設(shè)置，以滿足風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)道及風(fēng)機(jī)檢修設(shè)施的布置要求，送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)采用露天布置。本工程按爐外脫硝方式(SCR)設(shè)計，與機(jī)組同步安裝和投運(yùn)，煙氣由鍋爐省煤器出口進(jìn)入SCR裝置經(jīng)催化還原后，返回至預(yù)熱器入口，SCR裝置布置于送風(fēng)機(jī)支架上方。本工程我項(xiàng)目部承擔(dān)#5機(jī)組的安裝工作，其中鍋爐專業(yè)承擔(dān)的主要施工工作為：鍋爐設(shè)備安裝、除灰除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝、鍋爐房燃油管道安裝、附屬系統(tǒng)及設(shè)備安裝、輸煤系統(tǒng)設(shè)備安裝、汽輪機(jī)本體安裝、熱機(jī)部分加熱器、四大管道及中低壓管道安裝等， 本標(biāo)段范圍內(nèi)設(shè)備和管道的保溫油漆等。設(shè)備概況鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、配等離子點(diǎn)火裝置、半露天布置（鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層以下封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置）、固態(tài)排渣、獨(dú)立式全鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。鍋爐型號為：SG-2066/25.4-M977汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的NJK660-24.2/566/566型超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、海勒式海勒空冷凝汽式汽輪機(jī)，發(fā)電機(jī)為 QFSN-660-2型汽輪發(fā)電機(jī)。保溫、油漆設(shè)計界限及范圍3.1 限公司設(shè)計范圍鍋爐本體爐墻第3頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計鍋爐范圍內(nèi)汽水管道煙道、風(fēng)道及空氣預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)油漆3.2 上廠設(shè)計范圍汽輪機(jī)本體及管道的保溫油漆3.3設(shè)計范圍3.3.1熱力專業(yè)設(shè)計范圍的汽水系統(tǒng)保溫油漆3.3.2煙、風(fēng)、煤、粉系統(tǒng)保溫油漆3.3.3燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、公用設(shè)施的管道保溫油漆3.3.4機(jī)爐附屬設(shè)備、平臺扶梯及支吊架的油漆3.3.5設(shè)備檢修起吊設(shè)施油漆3.3.6輸煤系統(tǒng)保溫油漆3.3.7化學(xué)水系統(tǒng)保溫油漆3.4設(shè)計范圍電氣除塵器的保溫油漆3.5公司設(shè)計范圍干除渣機(jī)區(qū)域及除灰系統(tǒng)的保溫油漆主要工程量(表2-1)表2-1主要工程量統(tǒng)計表保溫部位保溫材料(m3)澆注材料(m3)抹面(m3)外護(hù)板(m2)油漆(kg)鍋爐范圍404866344.823828/熱力設(shè)備及管道3249//42070/電氣除塵器1224//11876/合計852166344.87777440000主要材料及供貨情況5.1 主保溫材料、耐火材料主保溫材料，復(fù)合高硅鋁模塊、長絲超細(xì)纖維毯、復(fù)合氧化鋁板、碳素反射毯、硅酸鋁纖維針刺毯(硅酸鋁纖維棉)、復(fù)合碳素反射管殼、無石棉微孔硅酸鈣管殼、粘結(jié)巖棉纖維狀保溫第4頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計材料、輕質(zhì)耐熱保溫澆注料、高溫微膨脹耐火可塑料、高強(qiáng)度耐火澆注料、高溫抹面涂料、超細(xì)無堿玻璃布(用于穿墻管的保護(hù)層)、硅酸鋁管殼、硅酸鋁耐火纖維繩索(用于管道直徑≤38mm的管道保溫)、超細(xì)玻璃棉板、巖棉管殼、巖棉板。以上材料均為甲供材料。5.2 保溫外護(hù)板爐墻、煙道、風(fēng)道和預(yù)熱器保溫層外表面均用 δ=10mm.的波形板、擋雨板作為保護(hù)層；鍋爐供貨范圍內(nèi)所有管徑大于 φ38mm的汽水管道保溫層外表面均用 δ=0.8mm的鋁合金板作為保護(hù)層； 電除塵的保溫外護(hù)板為δ=1.0mm的中國建筑色卡，乳白色梯形瓦楞板；以上外護(hù)板材料均由設(shè)備的制造廠家提供。設(shè)計院部分設(shè)備及管道保溫層外表面用 δ=0.7mm的鋁合金壓型板及δ=0.5mm、δ=0.7mm的鋁合金平板，為甲供材料5.3主要設(shè)備的制造廠家(上海鍋爐廠有限公司、上海汽輪機(jī)廠、浙江信雅達(dá)環(huán)保科技股份有限公司、北京國電龍源環(huán)保工程有限公司)分別提供其各自保溫工程的金屬附件。主要性能及使用部位6.1 材料的主要技術(shù)性能指標(biāo)1）復(fù)合高硅鋁模塊（梳形、平板）厚度（mm）50重量（kg/㎡）6±0.5導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.042～0.048（常溫）安全使用溫度（℃）10002）長絲超細(xì)纖維毯厚度（mm）10重量（kg/㎡）1.4±0.1導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.035～0.040（常溫）安全使用溫度（℃）800渣球含量（%）＜1抗拉強(qiáng)度（Mpa）0.06氯離子含量符合GB/T173933）復(fù)合氧化鋁板第5頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計密度(kg/m3)50±5使用溫度（℃）≤800導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.033～0.040彈性恢復(fù)率（%）≥90憎水率（%）≥984）碳素反射毯密度(kg/m3)±570使用溫度（℃）≤800導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.032～0.039彈性恢復(fù)率（%）≥90憎水率（%）≥98反射率（%）≥455）硅酸鋁纖維針刺毯(硅酸鋁纖維棉)密度(kg/m3)128使用溫度（℃）≤1100導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.09（400℃）0.176（800℃）0.22（1000℃）抗拉強(qiáng)度（Mpa）≥0.04纖維平均直徑（μm）3～56）復(fù)合碳素反射管殼密度(kg/m3)≤220最高使用溫度（℃）≤650導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）≤0.060線收縮率（%）≤2.0抗折強(qiáng)度（Mpa）＞0.04抗壓強(qiáng)度（Mpa）＞0.04含水率（%）≤7.57）無石棉微孔硅酸鈣管殼第6頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計密度(kg/m3)200±10最高使用溫度（℃）600導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.040～0.048（常溫）防水率（%）≥988）粘結(jié)巖棉纖維狀保溫材料密度(kg/m3)±12010最高使用溫度（℃）≤600導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）≤0.048（常溫）9）輕質(zhì)耐熱保溫澆注料密度(kg/m3)550最高使用溫度（℃）1090長期工作溫度（℃）700導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.13（400℃）0.19（800℃）抗壓強(qiáng)度（Mpa）110℃1.37500℃0.59916℃0.6910）高溫微膨脹耐火可塑料體積密度(kg/m3)2200最高使用溫度（℃）1650可塑指數(shù)（%）40～60線變化率（%）2～3.5抗壓強(qiáng)度（Mpa）110℃161300℃18抗折強(qiáng)度（Mpa）110℃101300℃5.5第7頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計11）高強(qiáng)度耐火澆注料體積密度(kg/m3)2100±100使用溫度（℃）1400穩(wěn)定性（次）≥18（800℃.24hr）混水量（%）9～11抗壓強(qiáng)度（Mpa）110℃≥251100℃≥20抗壓強(qiáng)度（Mpa）110℃≥71100℃≥512）高溫抹面涂料體積密度(kg/m3)800～900最高使用溫度（℃）≤800導(dǎo)熱系數(shù)（W/m﹒k）0.3混水量（%）55～6613）硅酸鋁(管殼、纖維氈)最高使用溫度：800℃容重：128㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：tm≤400℃時，λ=0.056+0.0002（tm－70）W/m﹒ktm＞400℃時，λ=0.122＋0.00036（tm－400）W/m﹒k14)超細(xì)玻璃棉氈最高使用溫度：300℃容重：48㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：λ=0.043＋0.00017（tm－70）W/m﹒k15)巖棉管殼最高使用溫度：350℃容重：128㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：λ=0.004＋0.00018（tm－70）W/m﹒k第8頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計巖棉氈最高使用溫度：350℃容重：100㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：λ=0.004＋0.00018（tm－70）W/m﹒k17)巖棉板最高使用溫度：350℃容重：100㎏/m318)硅酸鋁纖維繩最高使用溫度：800℃容重：450㎏/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：tm≤400℃時，λ=0.056+0.0002（tm－70）W/m﹒ktm＞400℃時，λ=0.122＋0.00036（tm－400）W/m﹒k6.2主要材料的使用部位(表2-2)表2-2材料使用部位序號材料名稱使用部位1硅酸鋁針刺纖維毯汽輪機(jī)本體及其系統(tǒng)管道保溫第9頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計硅酸鋁纖維氈T≥450℃，管徑＞φ426mm的熱力設(shè)備和管道保溫2硅酸鋁管殼T≥450℃，φ38mm＜管徑≤φ426mm的汽水管道保溫硅酸鋁耐火纖維繩管徑≤φ38mm的需保溫汽水管道200℃≤T＜450℃，管徑＞φ38mm；3巖棉管殼T＞450℃，φ38mm＜管徑≤φ426mm的熱機(jī)專業(yè)汽水管道和熱力設(shè)備保溫4復(fù)合氧化鋁模塊膜式壁爐墻、護(hù)板式爐墻復(fù)合碳素反射管殼管徑＞φ38mm的鍋爐范圍內(nèi)的管道5無石棉微孔硅酸鈣管殼高溫微脹性耐火可塑料爐頂棚爐墻密封6高強(qiáng)度耐火澆注料門孔壁箱內(nèi)襯密封、渣井輕質(zhì)耐熱保溫澆注料爐包覆頂密封、剛性梁區(qū)間7超細(xì)玻璃棉氈T＜200℃的煙道保溫8巖棉氈T＜200℃，管徑＞φ426mm汽水管道保溫9巖棉板電氣除塵器保溫工程特點(diǎn)本工程具有材料品種多、施工工藝要求高，工期短且相對較為集中，施工任務(wù)繁重。因此，我們要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，精心組織施工，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，確保工藝美觀。7.1設(shè)計特點(diǎn)爐墻設(shè)計特點(diǎn) 鍋爐采用“П”形布置、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐本體部分為全焊膜式壁結(jié)構(gòu) ,煙風(fēng)道為護(hù)板結(jié)構(gòu)。因此，爐墻主體的基本結(jié)構(gòu)采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，即為膜式壁或煙風(fēng)道外敷設(shè)耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網(wǎng)固定在管子或煙風(fēng)道上，外表面再敷設(shè)波形護(hù)板。與火焰或高溫?zé)煔庵苯咏佑|的部分如門孔壁箱和頂棚穿墻管處等，向火面用高強(qiáng)度耐火澆注料或高溫微膨脹耐火可塑料打底。 爐墻熱力計算參數(shù)如下：1）環(huán)境溫度：27℃第10頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）爐墻外表面溫度：不超過 50℃(與環(huán)境溫度溫加 25℃） 保溫設(shè)計特點(diǎn) 本工程所有保溫的管道及設(shè)備按 “經(jīng)濟(jì)厚度法”計算主保溫層厚度。 具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：1）外表面溫度高于50℃且需要減少散熱損失者；2）需要減少介質(zhì)溫降或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位；3）要求防凍、防凝露者；4）工藝生產(chǎn)中不需保溫的，其外表面溫度超過 60℃，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位；5）管道距地面或平臺的高度小于 2.1m；6）靠操作平臺水平距離小于 0.75m。 環(huán)境溫度(指距保溫結(jié)構(gòu)外表面 1m處測得的空氣溫度)不高于27℃時，設(shè)備和管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過 50℃；環(huán)境溫度高于 27℃時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃。 油漆設(shè)計特點(diǎn)下列情況必須按不同要求進(jìn)行外部油漆： 不需保溫設(shè)備、管道(不包括不銹鋼管道)及其附件； 介質(zhì)溫度低于120℃需保溫的設(shè)備、管道及其附件（保溫前進(jìn)行防腐處理） ； 支吊架、平臺扶梯等(現(xiàn)場制作部分)； 檢修起吊設(shè)施的鋼軌。為了便于標(biāo)識，在管道外表面(對不保溫的)或保溫結(jié)構(gòu)外表面(對保溫的)應(yīng)涂刷介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭；對于煙道及設(shè)備外表面只涂刷介質(zhì)名稱。7.2 選材特點(diǎn) 主保溫材料的選擇 介質(zhì)溫度﹥450℃且管徑﹥ φ38mm的汽水管道，保溫材料均用硅酸鋁制品 (管殼及氈)；介質(zhì)溫度200℃≤t﹤450℃且管徑﹥φ38mm及介質(zhì)溫度﹥450℃且φ38mm﹤管徑≤φ426mm的汽水管道、設(shè)備采用巖棉制品(管殼及氈)； 介質(zhì)溫度﹤200℃煙道，保溫材料用超細(xì)玻璃氈保溫；第11頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 設(shè)計院范圍內(nèi)的風(fēng)道、送粉管道采用巖棉氈保溫，煙道采用超細(xì)玻璃棉氈； 熱力系統(tǒng)范圍內(nèi)管徑小于等于 φ38mm的所有管道均采用硅酸鋁纖維繩保溫； 鍋爐爐墻保溫材料選用復(fù)合高硅鋁模塊、 長絲超細(xì)纖維毯、復(fù)合氧化鋁板及碳素反射毯保溫； 鍋爐范圍汽水管道采用復(fù)合碳素反射管殼、 無石棉微孔硅酸鈣管殼及硅酸鋁纖維繩保溫； 汽輪機(jī)本體采用硅酸鋁針刺纖維毯保溫； 電氣除塵器采用巖棉板保溫。保溫層外護(hù)材料的選擇 電氣除塵器箱體采用為厚度 1.0mm的中國建筑色卡乳白色梯形瓦楞板； 油罐、大截面巨型煙、風(fēng)道保護(hù)層采用 δ=0.7mm鋁合金壓型板；設(shè)備、保溫外徑≥φ800mm的管道保護(hù)層采用δ=0.7mm鋁合金平板，其余管道保護(hù)層采用δ=0.5mm鋁合金平板； 鍋爐供貨范圍內(nèi)的所有管徑大于 φ38mm的汽水管道保溫層外表面均用鋁合金板作為保護(hù)層； 鍋爐供貨范圍內(nèi)的爐墻、煙道、風(fēng)道和預(yù)熱器保溫層外表面均用 δ=1.0mm的鋁合金波形板、擋雨板作為保護(hù)層；7.3 材料及工藝特點(diǎn) 由于爐墻及熱力設(shè)備、管道使用的均為彈性較大的可壓縮性軟質(zhì)材料 (壓縮回彈率較大)，若材料厚度為設(shè)計厚度訂貨的話，在施工中因諸多因素(主要是壓縮)的影響，施工后將達(dá)不到設(shè)計要求的厚度，即施工厚度(訂貨厚度)與施工后厚度(設(shè)計厚度)不盡相同。考慮到以上客觀因素的影響，爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫材料在訂貨時規(guī)格尺寸應(yīng)相應(yīng)增加，此問題方可解決； 根據(jù)以往工程實(shí)際存在的一些問題， 爐墻及熱力設(shè)備、管道保溫外表面超溫情況經(jīng)常存在，因此，施工所使用材料質(zhì)量的優(yōu)劣將成為能否保證工程質(zhì)量的先決條件， 因而要求采購部門對各保溫材料供貨廠商提出嚴(yán)格要求，確保其供應(yīng)的材料與設(shè)計材料的性能相一致。 保溫保護(hù)材料損耗附加量及施工余量：考慮到以往工程的實(shí)際情況，本工程材料損耗及余量作出調(diào)整，按下表執(zhí)行(表2-3)。表2-3 保溫保護(hù)材料損耗附加量及施工余量第12頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計序號保溫、保護(hù)材料材料損耗附加量及施工余量2硅酸鋁制品6%3超細(xì)玻璃棉制品6%4復(fù)合氧化鋁制品6%5巖棉制品6%6微孔硅酸鈣制品10%7硅酸鋁纖維繩10%8壓型鋁板25%9鋁合金板25%7.4 施工特點(diǎn) 軟質(zhì)保溫材料在敷設(shè)時要保證設(shè)計厚度，注意掌握材料的壓縮率；由于本工程整體工期較為緊促，因而使得保溫工程合理工期的安排不盡完善，因此要計劃周密，合理安排施工。7.5 施工要求水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將膜式壁管排上的保溫針及外護(hù)板支撐鐵件焊接完畢。待水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行此部位及鍋爐汽水管道保溫。保溫施工前，熱機(jī)和熱控的工作都應(yīng)完畢且檢驗(yàn)合格； 煙、風(fēng)道及設(shè)備容器保溫前，應(yīng)將外裝板支撐件焊接完畢； 煙、風(fēng)道保溫在機(jī)務(wù)安裝工作完成后，通過焊縫滲油試驗(yàn)，檢查合格后即可移交保溫； 管道保溫原則上應(yīng)在各部件 (包括儀表、測試管)安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對主汽、再熱熱段、再熱冷段、主給水等管道，因焊口 100%透視，可在機(jī)務(wù)安裝工作完成后，即可辦理交接。 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(儀表測試管等)安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外。施工時設(shè)備上的銘牌需留出，并在其周圍作好導(dǎo)水處理； 油漆施工前必須清除管道表面上的油污、 鐵銹和泥土等污物。對特殊要求需噴砂除銹的管道、設(shè)備，要認(rèn)真按除銹工藝要求等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 雨季施工 雨季施工應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，室外保溫施工與外護(hù)殼施工應(yīng)同步進(jìn)行， 提前做好防護(hù)措施；第13頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 室外露天保溫、防腐、焊接作業(yè)雨天禁止施工；保溫澆注料和耐火澆注料在未凝固前，雨天要注意防護(hù)(不同于潮濕養(yǎng)護(hù))： 室外露天保溫施工時，保溫材料的堆放在雨天一定要采取防護(hù)措施 (轉(zhuǎn)移堆放到室內(nèi)或用塑料布、彩條布覆蓋等 )； 已保溫好的設(shè)備、管道在未安裝外護(hù)板前要做好防雨、防水、防銹蝕措施； 電動機(jī)械、電源盤、電焊機(jī)等露天布置時應(yīng)有防雨設(shè)施，并應(yīng)做好防觸電措施。第14頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第三章 施工布置材料布置在保溫施工高峰期，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在不堵塞安全通道的地方，選擇一些場地堆放保溫材料，材料要堆放整齊（搭設(shè)圍欄并掛牌） 。水源布置把施工水源引到鍋爐零米爐右 D排柱下，以滿足保溫澆注料的施工。施工消防設(shè)施布置為了鍋爐施工期間的消防安全，有消防管理部門在鍋爐各層主要平臺布置數(shù)量足夠的消防器材，同時在鍋爐各層主要平臺上布置消防水桶，存放一定消防水，作為鍋爐上防火用。第15頁共 56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第四章 主要施工方案爐墻結(jié)構(gòu)及施工本鍋爐主體采用輕型保溫材料結(jié)構(gòu)，主要由爐膛爐墻（垂直段和螺旋段） 、水平煙道爐墻、后煙井爐墻、頂棚大包、省煤器出口灰斗、空氣預(yù)熱器入口煙道、空氣預(yù)熱器、預(yù)熱器出口煙道、大風(fēng)箱、SOFA風(fēng)道、本體范圍內(nèi)的汽水管道及外護(hù)板組成。爐墻的基本結(jié)構(gòu)為敷設(shè)耐熱保溫材料層，由保溫釘、支撐鐵件、保溫材料敷設(shè)、自鎖壓板、鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)固定及外表面敷設(shè)金屬護(hù)殼組成。爐墻(含本體范圍內(nèi)管道333909m)工程量約為4048m，其中：爐墻耐火澆注料工程量約為89m，微膨脹耐火可塑料工程量為33313m，保溫澆注料工程量為560m，抹面料工程量為44m，鍋爐本體范圍內(nèi)的外護(hù)板及管道外護(hù)板223828m。1.1保溫結(jié)構(gòu) 鐵件焊接及布設(shè)(圖號977-1-7242)(表4-1)：爐膛水冷壁、包墻、包墻延伸墻等膜式壁結(jié)構(gòu)處的保溫釘及外護(hù)板支撐鐵件焊接，需在水壓試驗(yàn)前完成。保溫釘分別采用φ3.5、L=280㎜（15CrMo），原則上按＠300×300㎜的間距以8~11個/m2梅花狀錯位布置。鐵件布設(shè)時需焊在膜式壁的鰭片上，嚴(yán)禁焊接在承壓管排上。 爐本體爐墻 膜式壁爐墻(水冷壁爐膛垂直段、螺旋段及過渡段連接管、水平煙道側(cè)墻、后煙井前后墻及側(cè)墻)的保溫結(jié)構(gòu)由五層保溫材料組成。在膜式壁面經(jīng)清理合格后 (即清理壁面上的油污、泥土等)，緊貼管壁面安裝 δ=50㎜(由管中心線起)厚的復(fù)合高硅鋁模塊（梳形）。第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細(xì)纖維毯。第三層和第四層，各鋪設(shè)一層 δ=60㎜厚復(fù)合氧化鋁板，第五層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)） ，總厚度為δ=240㎜； 在保溫最外層用 φ1.0×20×20的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包裹，保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定，保溫釘伸出部分折彎成 90°； 保溫層之間的拼接縫要嚴(yán)密，以防形成直通縫隙散熱。保溫材料層與層之間的拼接縫需錯開至少100mm，形成單層錯縫，雙層壓縫的保溫結(jié)構(gòu)； 復(fù)合氧化鋁板的施工應(yīng)先從角部開始， 逐漸向中央展開，在中央做適當(dāng)調(diào)整，并有10%左右的壓縮量。各層之間應(yīng)錯縫壓縫，爐墻外表面設(shè)有波形予以保護(hù)；表4-1 爐本體保溫抓釘布置節(jié)距第16頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計水冷壁垂直面342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)水冷壁下表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱上表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱側(cè)表面342×350(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)壁再熱下表面342×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)水冷壁側(cè)墻206×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)水冷壁延伸側(cè)墻垂直面342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)包覆延伸側(cè)墻306×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井側(cè)墻342×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井前墻304×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井后墻上部424×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)后煙井后墻下部290×400(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)爐頂垂直圍墻框架及折煙角400×330(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)爐頂垂直圍墻框架內(nèi)側(cè)及支撐密集處300×300(以實(shí)際情況適當(dāng)加密)大風(fēng)箱箱殼上表面450×450(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距)大風(fēng)箱箱殼垂直面300×450(水平節(jié)距×垂直節(jié)距)大風(fēng)箱箱殼下表面300×300(橫向節(jié)距×縱向節(jié)距) 護(hù)板式爐墻：頂棚大包垂直四側(cè)墻保溫釘采用φ3.5、L=250㎜（15CrMo）、后煙井底部連接板保溫釘采用φ3.5、L=360㎜（15CrMo）,鍋爐出口至空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道、大風(fēng)箱、SOFA風(fēng)箱保溫釘采用φ3.5、L=210mm(Q235-A)；空氣預(yù)熱器保溫釘采用φ3.5、L=180mm(Q235-A)；空氣預(yù)熱器出口煙道保溫釘采用φ3.5、L=150mm(Q235-A)，原則上按＠300×300mm的間距以8~11個/m2梅花狀錯位布置為宜。 護(hù)板式爐墻結(jié)構(gòu)（頂棚大包垂直四側(cè)墻）由五層保溫材料組成。護(hù)板壁面經(jīng)清理干凈后，在波高19㎜波形板外鋪設(shè)一層 δ=50mm厚的復(fù)合高硅鋁模塊（平板），第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細(xì)纖維毯。第三層和第四層，各鋪設(shè)一層 δ=50㎜厚復(fù)合氧化鋁板，第五層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)） ，壓縮至總厚度為 δ=210㎜； 后煙井底部連接板保溫結(jié)構(gòu)同上，總厚度為 δ=220㎜； 鍋爐出口至空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道、大風(fēng)箱、 SOFA風(fēng)箱由四層保溫材料組成。第一層，第17頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計鋪設(shè)一層δ=50mm厚的復(fù)合高硅鋁模塊（平板），第二層，鋪設(shè)δ=10㎜厚長絲超細(xì)纖維毯。第三層，鋪設(shè)一層δ=60㎜厚復(fù)合氧化鋁板，第四層，鋪設(shè)δ=60㎜厚的碳素反射毯（反射面朝鍋爐內(nèi)側(cè)），總厚度為δ=180㎜； 空氣預(yù)熱器鋪設(shè)三層 δ=50㎜厚復(fù)合氧化鋁板，總厚度為 δ=150㎜； 空氣預(yù)熱器出口煙道鋪設(shè)二層 δ=60㎜厚復(fù)合氧化鋁板，總厚度為 δ=120㎜； 保溫層在加固肋處的結(jié)構(gòu)：當(dāng)加固肋高于保溫厚度時，其頂部和側(cè)部的保溫厚度不得小于 40mm，用最外一層用復(fù)合氧化鋁板直接將加固肋包過即可。 保溫材料層與層之間的拼接要嚴(yán)密，接縫需錯開至少 150mm，以防形成直通縫隙散熱。 保溫層外用φ1.0×20×20的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)包裹，保溫層和鐵絲網(wǎng)用保溫釘和自鎖壓板緊壓固定，保溫釘伸出部分折彎成 90°。 膨脹節(jié)處爐墻：膨脹節(jié)處內(nèi)置鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)搭接至少 200㎜，保溫與護(hù)板保溫結(jié)構(gòu)相同，但不需抹面層，總厚度與主體厚度相同 。 頂棚大包頂部和底部爐墻： 頂棚大包水平頂部采用保溫澆注料，厚度 248㎜；頂棚大包水平底部采用保溫澆注料，厚度210㎜。膨脹縫用δ=50㎜厚的粘結(jié)巖棉纖維狀保溫材料組成，高出保溫層 25㎜，其節(jié)距為3000㎜×3000㎜，保溫澆注料上鋪設(shè)規(guī)格為 φ1.6×20×20的鍍鋅活絡(luò)鐵絲網(wǎng)，其上抹 30㎜厚的高溫抹面涂料。 保溫澆注料的配制和施工工藝與 相同。 剛性梁、角部罩殼處爐墻、其它部位及門孔處的爐墻結(jié)構(gòu) 剛性梁與爐膛膜式壁之間的空隙部位采用輕質(zhì)保溫澆注料澆注， 在其局部(蹬形夾內(nèi))難施工的部位可用硅酸鋁散棉填塞。上部高出剛性梁部分澆注成三角形，不使其形成直通縫隙。 剛性梁角部用松散硅酸鋁纖維棉填充密實(shí)，其總厚度與爐墻相同。 輕質(zhì)保溫澆注料為已級配好的干狀粉裝材料， 施工時加入清潔用水混合攪拌均勻， 材料攪拌后的稠度以“手捏成團(tuán)” (手內(nèi)球體測試法)為適宜，水的加入量絕不能太多。 此部位施工時需用模板在其底部支模，以防輕質(zhì)保溫澆注料在未凝固前脫落。 門孔爐墻1）爐頂密封盒、各門孔密封盒均需耐火澆注料襯層；第18頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）現(xiàn)場所有壁箱內(nèi)的耐火襯層須待受熱面承壓部件水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行， 壁箱安裝時需將其上方的一塊鋼板預(yù)留以便澆注物料，待澆注完畢后再將其焊封；3）面積較大部位的耐火襯層中的 φ6耐熱鋼筋(1Cr13)布置成150×150mm的網(wǎng)格。穿墻管、門孔、壁盒凡有耐火襯層中的管束及金屬件和耐熱鋼筋均應(yīng)涂刷瀝青漆； 爐頂棚耐火襯層密封及高溫區(qū)穿頂棚管排聯(lián)箱的保溫結(jié)構(gòu)襯層密封結(jié)構(gòu)：在頂棚管表面上先鋪設(shè)一層高溫微膨脹耐火可塑料，耐火可塑料的厚度與管子頂面相平齊。頂棚所有密封盒內(nèi)均敷設(shè)耐火可塑料。頂棚周側(cè)與水冷壁上側(cè)墻接觸處敷設(shè)耐火可塑料厚同上。在爐前頂棚管、側(cè)墻管排與頂棚管交叉部位澆注高強(qiáng)耐火澆注料，在耐火可塑料襯層中用0.5mm的馬口鐵皮以縱橫方向放置每隔610mm放置一塊，把耐火可塑料分隔成610mm的方塊。在耐火可塑料襯層中間布置以φ6耐熱鋼筋(1Cr13)綁扎成125×150mm的網(wǎng)格(橫向150mm、縱向125mm)；在分隔屏過穿棚管處、末級過熱器、末級再熱器穿棚管膨脹節(jié)處、后墻懸吊管、低溫過熱器穿頂棚管處敷設(shè)厚度為65mm的高溫微膨脹耐火可塑料，在膨脹節(jié)盒內(nèi)，待高溫微膨脹耐火可塑料自然硬化后，再在其上面用硅酸鋁纖維棉填充密實(shí)； 爐頂大罩內(nèi)：高溫過熱器及高溫再熱器等介質(zhì)溫度大于 500℃的集箱、管束和管排的保溫結(jié)構(gòu)。根據(jù)實(shí)際情況(也可在其上布設(shè)扁鋼和保溫釘)，亦可直接采用保溫層綁扎法固定，在集箱管束上鋪設(shè)規(guī)格為1.2×18×50×2.1mm的不銹鋼板網(wǎng)，#20不銹鋼絲綁扎固定，保溫釘焊在不銹鋼板網(wǎng)上。然后用兩層25mm厚的硅酸鋁纖維針刺毯保溫，保溫層表面用1″眼孔#20鍍鋅六角網(wǎng)包裹，用自鎖壓片固定；所有高溫區(qū)域穿頂棚管排密封盒間隙用硅酸鋁耐火纖維散棉填充，然后用高溫微膨脹可塑料搗實(shí)之要求厚度；在耐火澆注料及可塑料中的管件、管束周圍表面必須涂刷一層瀝青漆，然后才能進(jìn)行下道工序(澆注耐火砼)； 水平煙道部位(折煙角的頂部)澆注高強(qiáng)耐火澆注料。 管道及異型件保溫結(jié)構(gòu)： 鍋爐范圍的汽水管道、下降管采用復(fù)合氧化鋁管及硅酸鋁纖維針刺毯， 外用鍍鋅鐵絲捆扎。 鍋爐范圍的汽水管道保溫使用鍋爐廠提供的各種規(guī)格支撐托架， 保溫層外部用鋁合金包第19頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計敷。 異型件保溫結(jié)構(gòu)：1）三通：按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。2）法蘭：法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度 +25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于 75mm，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于 50mm。3）閥門保溫結(jié)構(gòu)，閥門保溫因其形狀不規(guī)則，采用與其管道保溫的同質(zhì)材料用鐵絲將其沿外表面粘接或捆扎在閥門上，保溫厚度與管道相同，外側(cè)安裝可拆卸式閥門罩殼。 渣井耐火襯層結(jié)構(gòu)： 渣井耐火襯層的耐火澆注厚度為 150mm，保溫材料厚度為 100mm，總厚度250mm； 耐火襯層澆注前，先需在渣井的壁板上焊接混凝土鉤， 混凝土鉤用φ6耐熱鋼筋制作，均勻正反布置，節(jié)距為 250mm×250mm，梅花狀布置。將 φ6耐熱鋼筋用#18不銹鋼絲綁扎在預(yù)先焊接的混凝土鉤上。形成 150mm×150mm的網(wǎng)格； 渣井耐火襯層的澆注頂部以不影響水封沖洗管路為原則，成斜坡狀，底部和渣井已預(yù)留的鋼板相平齊。1.2 爐墻保溫、外護(hù)板工藝施工流程圖第20頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點(diǎn)及材料檢驗(yàn)表面清理緊固(支撐)鐵件安裝檢查驗(yàn)收鍋爐水壓試驗(yàn)汽水管道保溫 爐墻砌筑 頂棚、門孔及鋼性梁澆注檢查驗(yàn)收抹面及金屬外護(hù)層安裝 保溫耐火澆注料養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收整理記錄結(jié)束爐墻保溫、外護(hù)工藝作業(yè)流程圖1.3 質(zhì)量保證措施第21頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 保溫鉤釘?shù)暮附討?yīng)牢固可靠，要求兩邊焊接； 主保溫層應(yīng)按“單層錯縫，多層壓縫”原則施工； 多層保溫應(yīng)分層固定，外層保溫釘套自鎖壓板后彎倒壓入主保溫層內(nèi)； 硅酸鋁耐火纖維針刺毯及復(fù)合硅酸鹽板在施工時為了使接縫嚴(yán)密，下料時板材的尺寸應(yīng)大于施工部位尺寸約 20mm(長寬方向)，并應(yīng)層層擠緊； 主保溫層安裝應(yīng)平整、無縫隙，施工時應(yīng)層層固定、層層錯縫。 保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理； 鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊并緊貼主保溫層，接口連接牢固，接口處應(yīng)壓平，鐵絲網(wǎng)下料尺寸應(yīng)小于實(shí)際安裝尺寸 20mm左右，這樣可使鐵絲網(wǎng)繃緊； 爐墻的施工須分階段進(jìn)行驗(yàn)收，待上道工序完工后，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員或現(xiàn)場配合人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工；1.4 爐墻、保溫及耐火砼砌筑施工工藝要求爐墻保溫采用內(nèi)層復(fù)合高硅鋁模塊（梳形）、長絲超細(xì)纖維毯、復(fù)合氧化鋁板、碳素反射毯及鍍鋅鐵絲網(wǎng)的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)。鍋爐耐火密封采用的耐火砼品種有輕質(zhì)耐熱保溫澆注料、高溫微膨脹耐火可塑料、高強(qiáng)度耐火澆注料。1.4.1爐墻、保溫施工工藝要求：1.4.1.1保溫鉤釘應(yīng)焊接牢固可靠；1.4.1.2保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”；1.4.1.3保溫完后鉤釘頭部應(yīng)掰彎，扣住鍍鋅鐵絲網(wǎng)及自鎖壓片；1.4.1.4鐵絲綁扎應(yīng)呈菱形，鍍鋅鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊貼在主保溫層上；1.4.1.5保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；1.4.1.6主保溫層應(yīng)接縫嚴(yán)密，無縫隙。1.4.2耐火砼砌筑施工工藝要求：1.4.2.1在澆注耐火砼前應(yīng)先將所施工部位的雜物清理干凈；1.4.2.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，耐火砼(微膨脹耐火可塑料)采用人工搗料或強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械配料，所以一定要搗打均勻； 在攪拌耐火砼混合物時應(yīng)掌握好水灰比，不能過稀，稠度以“手內(nèi)球體測試法”即能手握成團(tuán)而不碎，施工時拍出漿為宜，加水量一般為重量比的 8～11％。耐火砼根據(jù)不同的品種，按此種材料的具體施工要求和材料的配制說明執(zhí)行；第22頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 在攪拌物料時，所加的水應(yīng)是清潔、無污染的飲用水，不得與堿性雜物混合； 支模的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，支模應(yīng)牢固可靠，并便于施工、拆模。模板拼縫及搭接應(yīng)嚴(yán)密，防止漏漿； 耐火砼施工時盡可能的不留施工縫， 當(dāng)必須留施工縫時應(yīng)留成斜茬， 并盡快進(jìn)行二次澆注施工； 拆模應(yīng)及時以便對耐火砼層進(jìn)行修補(bǔ)； 耐火砼施工時厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且表面平整、無孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象； 門孔中心模接觸耐火砼的部位一般采用白鐵皮，以免中心模產(chǎn)生濕脹而難于拆模； 攪拌好的耐火砼拌合物應(yīng)及時使用，澆注時應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性。如氣溫太高，存放時間過長而致耐火砼料結(jié)塊，絕不允許二次攪拌再用； 無法進(jìn)行機(jī)械振搗時用手工振搗但一定要拍出漿來。要特別注意施工部位邊角處耐火砼的密實(shí)程度； 由于耐火砼(耐火澆注料)的最佳養(yǎng)護(hù)溫度為 15～25℃，在耐火澆注料施工完的 2小時就要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期以材料的配制說明為準(zhǔn)； 微膨脹耐火可塑料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行； 微膨脹耐火可塑料一次搗打的成型厚度應(yīng)大于耐火層的設(shè)計厚度。搗打?qū)討?yīng)均勻密實(shí)，搗打面應(yīng)平整； 微膨脹耐火可塑料襯層有無膨脹縫的設(shè)置可按設(shè)計要求執(zhí)行。熱力設(shè)備及管道施工2.1 保溫施工要點(diǎn)： 料及特性，保溫層厚度，保溫結(jié)構(gòu)等均應(yīng)符合設(shè)計要求。施工應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)保溫施工的規(guī)定； 熱力設(shè)備及管道保溫材料的選用：主保溫材料分為五種：硅酸鋁 (管殼、纖維氈)、高溫玻璃棉板、巖棉管殼、巖棉板、硅酸鋁纖維繩。 分層保溫： 保溫層厚度較大(礦纖材料超過 80mm)或設(shè)備、管道外壁溫度高于 350℃，保溫層外包金屬護(hù)殼時，宜采用分層保溫，每層厚度大致相等，硬質(zhì)保溫制品最小厚度為 30mm。 硬質(zhì)保溫制品分層保溫時，接縫應(yīng)彼此錯開，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管第23頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計道頂部，層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。 巖棉板及縫氈施工要點(diǎn)：當(dāng)大口徑平壁管道或設(shè)備采用巖棉板或縫氈保溫時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求。對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致； 大型設(shè)備、外徑大于 630mm的管道及平壁的保溫層應(yīng)采用焊接保溫釘及綁扎鐵絲相結(jié)合的固定方式； 主保溫層要求平整、嚴(yán)實(shí)、連續(xù)、堅固。主保溫層的接縫及缺陷處應(yīng)以絕熱材料填塞。管道彎頭處的弧形瓦間的縫隙應(yīng)填塞彈性良好的保溫材料嵌縫；2.2 熱力設(shè)備及管道保溫、外護(hù)施工流程圖：第24頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點(diǎn)及材料檢驗(yàn)設(shè)備支撐鐵件安裝管道檢查驗(yàn)收保溫層安裝檢查驗(yàn)收金屬外護(hù)層安裝檢查驗(yàn)收整理記錄第25頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計結(jié)束熱力設(shè)備及管道保溫、外護(hù)工藝施工流程圖2.3保溫結(jié)構(gòu) 保溫層固定件： 管道平壁和圓筒設(shè)備的保溫層， 半硬質(zhì)材料(如：硬質(zhì)復(fù)合硅酸鹽制品、微孔制品)保溫時，宜用鉤釘或銷釘通過鍍鋅鐵絲綁扎固定；軟質(zhì)材料 (如：硅酸鋁耐火纖維制品、巖棉制品、復(fù)合硅酸鹽制品)保溫時，宜用銷釘和自鎖墊片或鍍鋅鐵絲綁扎固定； 保溫層應(yīng)采用 φ3～φ6的低碳圓鋼制作的銷釘和自鎖墊片固定，釘間距不應(yīng)大于350mm，每平方米上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)小于 6個，底部不應(yīng)少于 8個。保溫鉤(釘)的焊接要牢固可靠。一般設(shè)備側(cè)部按＠ 300×300mm交錯布置，底部按＠250×250mm交錯布置，頂部按＠350×350mm布置；電氣除塵器殼體、灰斗進(jìn)、出口喇叭、大保溫箱頂部的內(nèi)表面、大保溫箱側(cè)板的外表面焊接 φ3.5、L=140mm保溫釘，每平方米不能少于 6個保溫釘，抽芯鉚釘水平方向間距280mm、上下方向間距約500mm； 對給水減溫水、給水再循環(huán)、凝結(jié)水再循環(huán)、加熱器疏水等產(chǎn)生振動的地方， 銷釘應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟?、加密?保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎，捆扎間距不應(yīng)大于 200mm，每塊保溫制品上至少要捆扎兩道； 保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。 管道保溫托架的設(shè)置： 當(dāng)采用半硬質(zhì)保溫材料(如：復(fù)合硅酸鹽管殼等)時，一般管道底部或豎直管道的合適位置要加裝保溫托架；當(dāng)采用軟質(zhì)保溫材料(如：巖棉縫氈、巖棉管殼、硅酸鋁管殼等 )時，保溫托架的安裝一般僅考慮外保護(hù)層安裝工藝的需要； 當(dāng)管道處于以下情況之一時，要設(shè)置保溫托架：1）垂直管道或外徑大于 φ89mm，斜度大于45°的斜管道；2）垂直管道底部的彎頭起弧處；3）垂直管道上如安裝有法蘭、法蘭門、蠕脹測點(diǎn)、監(jiān)視焊口等，在其上方應(yīng)安裝保溫托架；第26頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計4）汽缸及閥體底部垂直管道 1.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置保溫托架。 管道保溫托架的設(shè)置間距：1）介質(zhì)溫度大于350℃的高溫管道每隔3～4米設(shè)置一道；2）介質(zhì)溫度小于350℃的中低溫管道每隔4～6米設(shè)置一道；3）較特殊部位的保溫托架間距可根據(jù)實(shí)際情況定； 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量所裝設(shè)的承重托架，其支承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10～20mm，當(dāng)管道不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架；(圖BW-01) 保溫托架的結(jié)構(gòu)形式： 扎鐵絲規(guī)格、型號的選用： 綁扎鐵絲：1）保溫后外徑小于 φ300mm，選用#18鐵絲。(雙股)2）保溫后外徑在 φ300～500mm，選用#16鐵絲。(雙股)3）保溫后外徑大于 φ500mm，選用#14鐵絲。(雙股) 保溫后需抹面的管道或設(shè)備要安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)，其規(guī)格、尺寸的選用如下：1）保溫后管外徑小于＜φ200mm，采用φ1.2mm的鍍鋅鐵絲；2）φ200mm≤保溫后管外徑＜φ600mm，采用φ2.0mm的鍍鋅鐵絲；3）φ600mm≤保溫后管外徑＜φ1000mm，采用φ2.5mm的鍍鋅鐵絲或12×0.5mm的鍍鋅鐵鋼帶；4）保溫后管外徑＞φ1000mm和需抹面的設(shè)備，采用 12×0.5mm的鍍鋅鐵鋼帶；5）對于抹面的法蘭、閥門等特殊結(jié)構(gòu)，采用20×φ0.5mm鍍鋅鋼帶或φ1.0mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。2.3.4管道保溫：2.3.4.1管道保溫工藝要求：1）管道保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”；2）當(dāng)為單層半圓瓦保溫時，環(huán)向應(yīng)錯縫，軸向縫應(yīng)留在管道的兩側(cè)。當(dāng)為雙層以上保溫時，環(huán)向縫不小于100mm，軸向錯壓縫不小于150mm；3）管道保溫應(yīng)進(jìn)行找平處理，將內(nèi)外保溫層表面凹凸不平之處修平，鼓起的鐵絲埋頭，以使內(nèi)外保溫層結(jié)合嚴(yán)密，表面形狀整齊，便于外裝板的安裝；第27頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計4）管道保溫應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)縫處理，即將內(nèi)外保溫層中存在的縫隙和孔洞用散狀材料或涂料填充嚴(yán)密；5）介質(zhì)溫度、膨脹方向相同的兩相鄰管道，其間距小于兩管道保溫厚度時，保溫層可為合體(集束)保溫，兩管中心每隔 3m填堵200mm厚的礦物纖維材料，以隔絕空氣對流；(圖BW-02)6）當(dāng)管道設(shè)備的保溫與周圍發(fā)生碰撞時，可用優(yōu)質(zhì)保溫材料作代替進(jìn)行減薄處理； (圖BW-03)7）膨脹伸縮縫和膨脹間隙的設(shè)置：A采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋支承件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距：高溫可為3m～4m，中低溫可為5m～7m，伸縮縫寬度宜為20mm～25mm，縫間應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料。垂直管道的伸縮縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10mm～20mm。分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不大于100mm。高溫管道的伸縮縫應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)；B管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬 15～20mm，用無堿超細(xì)玻璃棉或硅酸鋁繩填塞；(圖BW-04)管道閥門法蘭連接處，保溫層須留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質(zhì)保溫材料；補(bǔ)償器和支吊架附近的管道保溫層須留設(shè)膨脹間隙；(圖BW-02)兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，兩管道保護(hù)層之間需留間隙。間隙中應(yīng)滿塞軟質(zhì)保溫材料；高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層需留設(shè)200mm的間隙，間隙中滿塞硅酸鋁；多層絕熱層各層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴中低溫管道保溫層的各層伸縮縫可不錯開；⑵高溫管道保溫層的各層伸縮縫必須錯開，錯開距離為 100～150mm。(圖BW-04)有下列情況時，必須在膨脹方向的另一側(cè)留有足夠的膨脹間隙：⑴當(dāng)滑動支座的高度小于絕熱層厚度時；⑵相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間；⑶絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件及管道所通過的孔洞之間。⑷蠕脹測點(diǎn)、流量測量裝置及伸縮節(jié)等處的保溫可做成可拆卸式結(jié)構(gòu)， 以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。閥門拆卸后剝落下的保溫材料 (如無損傷可用)應(yīng)由現(xiàn)場安裝時彌合使用。 (如圖BW-05)第28頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 閥門、異型件涂抹保溫：1）涂抹(抹面涂料及復(fù)合硅酸鹽涂料 )保溫材料只能在≥350℃的異形設(shè)備、閥體上使用；2）設(shè)備、閥體表面應(yīng)清理干凈；3）涂抹時應(yīng)按說明書分層涂抹，每層厚度應(yīng)均勻，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；4）為了美觀，在涂抹保溫層干燥后纏上玻璃絲布并涂刷兩度銀粉漆。 設(shè)備、容器保溫： 設(shè)備、容器保溫工藝要求：1）保溫層應(yīng)“單層錯縫，多層壓縫”；2）主保溫層不得留有縫隙，施工完后應(yīng)進(jìn)行找平、嚴(yán)縫處理；3）所有設(shè)備上的加固筋應(yīng)保溫。當(dāng)主保溫層設(shè)計厚度大于 120mm時，加固筋應(yīng)埋入主保溫層內(nèi)100mm；當(dāng)主保溫層設(shè)計厚度小于 120mm時，加固筋應(yīng)埋入主保溫層內(nèi) 50mm。設(shè)）備膨脹節(jié)保溫后做成不影響膨脹節(jié)膨脹的結(jié)構(gòu)；4）保溫完后的保溫釘應(yīng)掰倒，扣住自鎖墊片；5）鐵絲應(yīng)綁扎成菱形，鐵絲網(wǎng)應(yīng)張緊；6）鋼板網(wǎng)焊接固定牢靠、平整；7）在設(shè)備的側(cè)面下部應(yīng)設(shè)置保溫托架。所有設(shè)備應(yīng)根據(jù)膨脹方向在支承吊架等處留出大于膨脹值的間隙；當(dāng)保溫主材為軟質(zhì)材料，且設(shè)備表面積不大時，可不預(yù)留膨脹縫。8）汽缸、閥體螺母應(yīng)用鋁箔玻璃纖維織布包裹，其間隙用硅酸鋁散棉填塞；9）凡人孔門、轉(zhuǎn)動裝置處的保溫不得影響設(shè)備運(yùn)行及門的開啟，人孔門四周必須按圖用防雨框進(jìn)行防雨處理，不能逆水搭接。 金屬保護(hù)層施工要點(diǎn)1）設(shè)備、管道外裝板選用原則：A油罐、大截面煙、風(fēng)道保護(hù)層采用 δ=0.7mm的鋁合金板；玻璃布用于地溝內(nèi)及直埋管道的保護(hù)及防腐材料；設(shè)備、保溫外徑≥φ800mm的管道采用(δ=0.7mm)彩鋼平板，其余管道采用(δ=0.5mm)彩鋼平板。D汽輪機(jī)本體管道保溫外護(hù)采用 δ=0.7mm鋁合金板；E電除塵的保溫外護(hù)板為 δ=1.0mm的中國建筑色乳白色梯形瓦楞板；風(fēng)機(jī)采用δ=0.7mm鋁合金板；第29頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計2）金屬保護(hù)層的接縫應(yīng)根據(jù)具體情況，選用搭接，插接或咬接形式。接縫應(yīng)彼此錯開，縱向錯縫15度，環(huán)向錯縫大于100毫米。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽心鉚釘固定。鉚釘間距宜為150~200毫米，每道縫不應(yīng)少于4個釘。保溫層外徑大于600mm時，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用自攻螺釘固定。用抽心鉚釘固定，釘間距放寬之250毫米。禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。室外露天或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬護(hù)殼的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩；金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接，搭接時一端應(yīng)壓出凸筋，室內(nèi)用單凸筋，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，搭接尺寸不得小于50mm(高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60~80mm)，搭接縫用自攻螺釘固定，其間距為200mm,每道縫不應(yīng)少于4個釘。環(huán)向搭接應(yīng)作成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮或合金鋁皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有 5～10mm寬的直邊。表4-2凸筋圓弧直徑保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）＜1003.2100-1504.5150-3006＞30093）水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，采用嵌填密封或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔處采用環(huán)氧樹脂堵孔；）露天布置的管道保溫施工要點(diǎn)：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如縱向咬口在管道水平布置時，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。 金屬外護(hù)板工藝 管道外護(hù)板：第30頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計管道金屬護(hù)殼環(huán)向、軸向搭接為50mm，活口搭接為100mm。金屬護(hù)殼的環(huán)向、軸向搭接采用Φ5×16mm的自攻螺釘或抽芯鉚釘。當(dāng)采用自攻螺釘時所使用鉆頭應(yīng)為 Φ3.8～Φ4mm；高溫、高壓管道露天部分金屬護(hù)殼的搭接≥150mm；金屬護(hù)殼應(yīng)每隔3～4m留一個活口，彎頭兩端和直管的搭接均為活口，一般活口設(shè)置在托架處，并在托架和管道之間加隔熱墊以防表面超溫；自攻螺釘或抽芯鉚釘?shù)牟贾脼榄h(huán)向?qū)ΨQ4～8個，軸向間距100mm～150mm一個；水平管道金屬護(hù)殼搭接應(yīng)在管子水平軸線下30°，并成一直線。垂直管道金屬護(hù)殼的搭接盡可能放在隱蔽處；彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋；彎頭、蝦米腰等直角彎頭下料必須先做出樣板，而后放在彎頭上試配，以保證下料的準(zhǔn)確性。安裝時必須順?biāo)惭b，并貼緊保溫層。叉接口要整齊、牢固；直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫采用活動搭接形式，活動搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm。其間距按照下列規(guī)定：對于硬質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫與保溫層的伸縮縫設(shè)置一致；對于軟質(zhì)材料及其半硬質(zhì)制品，介質(zhì)溫度＜100℃時，活動環(huán)向接縫間距為7m～10m，介質(zhì)溫度為100～320℃時，間距4～6m，介質(zhì)溫度＞320℃，間距為3～4m。法蘭、閥門的保溫盒形狀應(yīng)相似。盒子安裝時活扣連接，以便拆卸。大口徑圓管保溫層外護(hù)板原則上可不設(shè)內(nèi)部支撐環(huán)，但必須保證外護(hù)板安裝后的平整和圓滑，否則根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況相應(yīng)的安裝支撐環(huán)； 設(shè)備、容器外裝板：設(shè)備、容器的型鋼支撐件應(yīng)焊接牢固，尺寸準(zhǔn)確，表面高低一致、平整，焊縫高度一般不小于3mm。扁鐵支撐件應(yīng)鉚接牢靠，無脫落現(xiàn)象。由于設(shè)備表面凹凸不平，將影響到白鐵支撐系統(tǒng)的平整，因此安裝時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對扁鋼進(jìn)行適當(dāng)裁剪；外裝板上自攻螺釘應(yīng)布置均勻，間距一致約每200mm布置一個，自攻螺釘?shù)陌惭b應(yīng)橫成排、縱成列。外裝板的搭接應(yīng)順?biāo)较?，并在半圓筋內(nèi)填塞橡皮膠條或密封膠；對于設(shè)備或容器的封頭，金屬護(hù)殼應(yīng)整齊，沿輻射方向呈菊花瓣形，并按順?biāo)较虼钸呉Э?；對于設(shè)備、容器上的引出管、三通和人孔、銘牌等特殊部位的金屬護(hù)殼，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真地第31頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計施工，做到外表美觀、拆卸方便；對于所有特殊形狀的外裝板均應(yīng)先放樣，而后下料，不得邊估計邊下料。應(yīng)按“放樣、劃線、下料、試裝配、修整”的工序進(jìn)行。 玻璃絲布及增強(qiáng)型玻纖涂塑膠粘帶保護(hù)層在包扎玻璃絲布前應(yīng)檢查全保溫層，其表面應(yīng)平整，無破損、孔洞，各種縫隙要用灰漿或者耐熱纖維材料填實(shí)；包扎玻璃絲布環(huán)向搭接50mm，縱向搭接100mm；包扎玻璃絲布時應(yīng)按“光邊朝外，毛邊朝里”的原則纏繞。環(huán)向搭接縫宜順管道坡向，縱向搭接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下；在涂刷乳膠時，不得有漏刷、斑點(diǎn)、流痕；用增強(qiáng)型玻纖涂塑膠粘帶作保護(hù)層時，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞卷，前后搭接50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊。其表面應(yīng)平整，無破損、孔洞，無氣泡，均勻拉緊粘牢。全廠設(shè)備及管道油漆防腐3.1 保溫的設(shè)備和管道油漆防腐保溫設(shè)備和管道選用的油漆種類及涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)介質(zhì)溫度低于120℃時，設(shè)備和管道的表面應(yīng)涂刷1~2度環(huán)氧富鋅底漆，設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫的底漆，除氧氣內(nèi)壁不刷涂料。3.2 不保溫的設(shè)備和管道油漆防腐： 室內(nèi)的一般設(shè)備和管道，先涂刷 1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷 1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外布置的設(shè)備和汽水管道，先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷 1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度脂肪族聚氨脂面漆； 油管道和設(shè)備外壁，先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷 1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度環(huán)氧防腐面漆； 工業(yè)水管道、管溝中的管道、工業(yè)水箱外壁，宜先涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型底漆，再涂刷度環(huán)氧瀝青厚漿型面漆； 循環(huán)水管道的外壁宜涂刷 1度高固體分改性環(huán)氧涂料；直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁宜涂刷度高固體分改性環(huán)氧涂料； 凝結(jié)水貯水箱、閉式水箱外壁宜先涂刷 1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后第32頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計涂刷2度脂肪族聚氨脂面漆；凝結(jié)水貯水箱、閉式水箱內(nèi)壁先噴涂1度鐵紅環(huán)氧防銹漆，再噴涂聚脲防腐涂料；3.2.6排汽管道（150℃以下）宜先涂刷2度聚氨脂鋁粉防腐漆，再涂刷2度聚氨脂鋁粉防腐面漆、（400℃以下）宜先涂刷2度無機(jī)富鋅底漆，再涂刷2度有機(jī)硅鋁粉防腐漆、（600℃以下）宜先涂刷1度有機(jī)硅鋁粉耐熱漆，再涂刷2度有機(jī)硅鋁粉耐熱漆。涂料或聚氨酯耐熱涂料；3.2.7埋地管道宜涂刷2度高固體分改性環(huán)氧涂料，也可參考水工專業(yè)防腐施工；3.2.8檢修起吊設(shè)施的鋼軌，現(xiàn)場宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；3.2.9現(xiàn)場制作的支吊架宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室內(nèi)的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷1度鐵紅醇酸底漆，再涂刷1度云鐵醇酸防銹漆，最后涂刷2度醇酸面漆；室外的鋼制平臺扶梯，宜先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最后涂刷 2度脂肪族聚氨脂面漆； 制造廠供應(yīng)的設(shè)備(如水泵、風(fēng)機(jī)、容器等)和支吊架，若涂料損壞時，可涂刷 1~2度顏色相同的面漆。 直埋地下管道需設(shè)防腐層，防腐層各層要嚴(yán)密，由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)如下：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層。最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度 1.5～2.0㎜；加強(qiáng)包扎層采用玻璃絲布，須涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡； 汽輪發(fā)電機(jī)外殼涂刷(若業(yè)主有要求按其執(zhí)行)，防腐前需對設(shè)備表面進(jìn)行相應(yīng)處理；焊縫處要用膩?zhàn)舆^渡，磨光、平滑。施工工藝采用噴涂法施工以保證外觀質(zhì)量。3.3設(shè)備和管道在涂裝前，表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)徹底清除，表面應(yīng)無可見的油污和污垢；3.4涂裝施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度一般宜為 10℃~30℃，也可按說明書的規(guī)定執(zhí)行；環(huán)境濕度不宜大于85%；需涂裝的設(shè)備和管道的表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度 3℃；大風(fēng)、雨、霧、雪天及強(qiáng)烈陽光照射下，不宜進(jìn)行室外施工；3.5涂層的外觀：涂膜應(yīng)光滑平整，顏色均勻一致，無泛銹、氣泡、流掛及開裂、剝落等缺陷；3.6涂層厚度應(yīng)均勻，85%測點(diǎn)的干膜厚度必須大于或等于規(guī)定厚度，其余 15%測點(diǎn)的干膜厚度不應(yīng)低于規(guī)定膜厚的 85%；3.7涂層應(yīng)無漏涂、誤涂現(xiàn)象；第33頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計3.8管道及設(shè)備油漆顏色按表 3-8的規(guī)定執(zhí)行；表3-8管道及設(shè)備油漆顏色序號管道名稱顏色序號管道名稱顏色面漆色環(huán)面漆色環(huán)1主蒸汽、再熱蒸汽—無環(huán)12冷風(fēng)道淺藍(lán)無環(huán)2抽汽/其它蒸汽管道—大紅/紅13送粉管道(保溫)—黑3凝結(jié)水管道(保溫)—淡綠14送粉管道(不保溫)淡灰黑4凝結(jié)水管道(不保溫)淡綠無環(huán)15熱風(fēng)道—天藍(lán)5給水管道—淡綠16煙道—無環(huán)6除鹽水、化學(xué)補(bǔ)充水管道淺綠白17空氣管道天藍(lán)無環(huán)718二氧化碳、氮?dú)獾壹t疏放水和排水管道—淡綠管道8循環(huán)水、工業(yè)水、沖灰水黑無環(huán)19氫氣管道橙色無環(huán)管道9消防水管道大紅無環(huán)20埋地管黑無環(huán)10原煤管道黑色無環(huán)21支吊架/平臺扶梯銀灰無環(huán)11油管道中黃無環(huán)22除鹽水箱、補(bǔ)水箱淺綠無環(huán)3.9 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐； 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)涂刷面漆 1遍，鍋爐平臺扶梯、爐頂所有吊掛裝置均涂刷面漆 2遍；高強(qiáng)度螺栓連接處和焊接連接處，除銹后涂刷底漆 1遍，面漆2遍； 鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)及平臺扶梯（除熱浸鋅部件）均采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云母中間漆、聚氨脂面漆，面漆色彩由買方確認(rèn)。 鋼結(jié)構(gòu)采用的油漆面漆具有較好的耐風(fēng)化的性能，稀釋劑使用配套的專用稀釋劑，一般常溫下干燥12～24h即可徹底干燥； 除渣系統(tǒng)的設(shè)備(撈渣機(jī)、渣井等)和支架、平臺等底漆采用環(huán)氧富鋅漆，最后一道面漆第34頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計由賣方供貨，面漆色彩由買方確認(rèn)。 油漆每道涂刷不宜過厚，油漆用量以 0.18kg/m2為宜； 涂料貯存有效期為 12個月，保存不應(yīng)受外部環(huán)境溫度的極冷極熱， 否則將嚴(yán)重影響漆料的質(zhì)量； 涂料應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，間隔時間不可太長，應(yīng)在 4小時內(nèi)用完，大氣環(huán)境惡劣 (如濕度過高，空氣含鹽霧)時還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時間。3.10管道及設(shè)備防腐噴砂 噴砂采用石英砂，其粒度要均勻，砂體要干燥；只有在施工場所難以進(jìn)行回收清理，且要求不高的情況下，才可使用河砂作噴砂； 噴砂設(shè)備的壓力應(yīng)保持在 4～6Kg/cm2為宜；噴槍距金屬表面的距離視空氣壓力而定， 一般控制在40～60cm之間以便于施工為宜； 金屬表面噴砂處理要求除去鐵銹和氧化皮、 漆膜等，但沒有必要漏出金屬本色光澤及毛面。如有特殊要求，按特殊施工工藝執(zhí)行。經(jīng)噴砂處理后的金屬表面要及時進(jìn)行防腐處理，以防返銹。3.11全廠設(shè)備、管道油漆工藝流程圖第35頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計開始安全、技術(shù)交底材料清點(diǎn)及材料檢驗(yàn)底層處理檢查驗(yàn)收油漆涂刷檢查驗(yàn)收整理記錄結(jié)束第36頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計全廠設(shè)備、管道油漆工藝流程圖3.12 油漆施工工藝要求 施工前對油漆的性能要進(jìn)行了解， 檢查是否有發(fā)稠、結(jié)塊現(xiàn)象等，以確認(rèn)產(chǎn)品是否合格； 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在 5～30℃范圍方為適宜； 油漆前應(yīng)先將金屬表面的油污、灰塵及鐵銹等清除干凈，并保持干燥；油漆施工應(yīng)避免在空氣潮濕(如有水汽凝聚，必須擦干后再涂刷；如環(huán)境相對濕度太高＞85%時，漆膜易發(fā)白)或環(huán)境塵埃較多時進(jìn)行涂刷； 一般油漆盡可能在設(shè)備、管道及金屬結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后進(jìn)行； 多層油漆必須注意各層必要的干燥時間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象； 最后一遍油漆時，不得在油漆中加入稀釋劑。涂刷后表面的色調(diào)應(yīng)一致，不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜及明顯刷痕等現(xiàn)象； 由于面漆易發(fā)生流墜，形成漆膜薄厚不勻，影響質(zhì)量及美觀，所以涂刷時要勤蘸漆、少蘸漆； 涂裝方法：油漆以刷涂、噴涂或滾涂為宜；3.12.10防腐涂料須注意的事項(xiàng)：3.12.10.1不同種類的油漆，不能互相調(diào)配，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；3.12.10.2多組分油漆，按使用說明規(guī)定比例混合均勻再用。此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)嚴(yán)格按涂料的供貨廠家所提供的產(chǎn)品說明書中的具體要求施行； 領(lǐng)用的油漆打開后表面結(jié)皮或有粗粒現(xiàn)象時， 應(yīng)把表皮去掉后再使用(溫度過低，有發(fā)稠現(xiàn)象)。如果油漆發(fā)稠，可加入涂料的配套稀釋劑進(jìn)行調(diào)稀，但也不能過稀，適可而止； 稀釋劑不宜加入過度，涂刷后漆膜太薄，附著力不好，易引起開裂、脫皮現(xiàn)象； 涂料貯存時間過長會略有沉淀，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂?，這樣才不致影響防腐質(zhì)量。第37頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第五章 工程進(jìn)度及勞動力配備保溫、油漆工程進(jìn)度計劃為保證施工的順利進(jìn)行，根據(jù)“ 5號機(jī)組綜合進(jìn)度計劃安排”及目前現(xiàn)狀，確定了以下保溫、油漆的控制性工期：1.1爐墻保溫控制在 50天完成；水壓前可先進(jìn)行保溫鉤釘及部分支撐鐵件的焊接。水壓后保溫、外裝板安裝工作可同步進(jìn)行；1.2煙、熱風(fēng)、煤管道保溫控制在40天完成；爐后煙道(設(shè)計院部分)保溫控制在35天完成；1.3汽輪機(jī)本體保溫施工應(yīng)在油循環(huán)前大部分完畢（ 15天）；1.4汽水管道、容器一般應(yīng)在水壓后進(jìn)行保溫， 考慮到酸洗、沖管工期影響，可提前進(jìn)行，但應(yīng)將焊口留出。外裝板安裝要等到主保溫全部安裝修補(bǔ)完畢后再進(jìn)行；1.5電氣除塵器保溫、油漆控制在 50天完工；1.6油漆防腐以不影響機(jī)務(wù)施工和造成設(shè)備的二次污染為原則， 鋼結(jié)構(gòu)油漆第二遍面漆在整體試運(yùn)前完成；鍋爐島和汽機(jī)島需油漆防腐的設(shè)備和管道可伴隨機(jī)務(wù)施工逐步進(jìn)行。勞動力配備計劃本機(jī)組工程量約為329000m左右，外裝板85000m左右。施工工期遵照計劃安排的要求，在安裝高峰期間需配備保溫施工人員 220～260人，外裝板施工人員120～150人，油漆施工人員50人左右。3 施工機(jī)械及工器具的配備（表 5-3）第38頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計表5-3保溫防腐專業(yè)施工工器具及機(jī)械配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注及用途1鐵工作間5.0×2.2×2.5個1現(xiàn)場存放工具及雜件2強(qiáng)制式攪拌機(jī)450L臺1配制混凝土、攪拌3噴砂設(shè)備空壓機(jī)、砂罐、噴槍皮帶2V-6/8/6m3套1管道設(shè)備防腐噴砂4電焊機(jī)BX3-300臺8鐵件焊接5活動電源盤220V個15現(xiàn)場施工使用6電鋸、電刨臺各1木工用7手提電鉆220V臺70白鐵工用8鐵锨把10攪拌砼用9灰盤δ=2mm鋼板m230攪拌砼用10灰槽個3攪拌砼用11膠皮水管6″M10012刀鋸把50保溫工用13鋼絲鉗把20保溫工用14裁紙刀把30保溫工用15斷線鉗把1保溫工用16大鏟把30保溫工用17保溫鉤把50保溫工用18白鐵剪刀大、中把各15白鐵工用19油漆刷1.5″2″3″把若干油漆工用20滾筒刷100㎜150㎜把若干油漆工用21電動刷臺8油漆工用22折邊機(jī)2000mm臺2白鐵加工用23咬口機(jī)（1.5）0.3-1.0mm臺2白鐵加工用24壓筋機(jī)0.3-1.0mm臺2白鐵加工用25剪板機(jī)2×15000.3-1.0mm臺2白鐵加工用26小型電動振搗棒臺1澆注砼用第39頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計第六章 施工管理施工生產(chǎn)管理根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理對工程形象的要求，按項(xiàng)目部下達(dá)的月施工計劃，工區(qū)以施工任務(wù)書或施工合同的形式向班組或分包隊伍安排當(dāng)月施工計劃，并負(fù)責(zé)實(shí)施過程中的協(xié)調(diào)安排，要求各班組或分包隊伍保質(zhì)保量按期完成。技術(shù)管理2.1按施工項(xiàng)目，明確技術(shù)員、質(zhì)檢員的職責(zé)；2.2認(rèn)真編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施；2.3嚴(yán)格技術(shù)交底制度，作到無技術(shù)交底措施不開工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工；2.4做好技術(shù)總結(jié)，對質(zhì)量通病要有針對性措施；2.5建立健全設(shè)計變更、缺陷、聯(lián)系單等各種管理臺賬；2.6組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程和規(guī)范以及公司下發(fā)的有關(guān)制度等。質(zhì)量管理3.1質(zhì)量目標(biāo) 整體施工質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)同類機(jī)組建設(shè)的先進(jìn)水平， 各項(xiàng)質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)滿足機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和國家優(yōu)質(zhì)工程的要求； 有效控制質(zhì)量通病，觀感質(zhì)量和施工工藝達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平；實(shí)現(xiàn)四個零目標(biāo),即:重大質(zhì)量事故為零、管道保溫不達(dá)標(biāo)率為零、信號干擾超標(biāo)率為零、水油汽粉灰泄漏率為零； 實(shí)現(xiàn)鍋爐水壓試驗(yàn)、機(jī)組整套啟動一次成功； 主要質(zhì)量指標(biāo)：● 單位工程合格率 100%；● 分部工程合格率 100%；● 分項(xiàng)工程合格率 100%； 消除下列保溫工程質(zhì)量通病：保溫護(hù)殼工藝差、金屬護(hù)殼開裂、保溫結(jié)構(gòu)影響膨脹、保溫層表面溫度超標(biāo)、油漆前第40頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計不清理除銹不到位、油漆施工的二次污染等。3.2質(zhì)量保證措施 積極貫徹GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，在施工中嚴(yán)格按程序文件規(guī)定運(yùn)作， 確實(shí)做好凡事有章可循，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有據(jù)可查，一切按程序辦事；認(rèn)真做好技術(shù)措施，精心編制施工方案，科學(xué)組織施工，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督；技術(shù)員必須經(jīng)常深入現(xiàn)場，督促檢查施工程序和施工質(zhì)量，實(shí)行過程控制；按圖施工，認(rèn)真做好三級驗(yàn)收工作，嚴(yán)格質(zhì)量獎罰制度； 加強(qiáng)職工的職業(yè)道德教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識； 認(rèn)真執(zhí)行“中間工序交接驗(yàn)收制度”，在施工中嚴(yán)格按技術(shù)措施及施工工藝要求進(jìn)行，把好每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度； 認(rèn)真執(zhí)行外包工程質(zhì)量的管理制度； 對外包隊伍的施工人員的施工技能必須經(jīng)過考核認(rèn)可。 外包隊伍要配備技術(shù)員、質(zhì)檢員，以便對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和把關(guān)； 室外保溫應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和外保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨的措施。3.3工程質(zhì)量的驗(yàn)收與評定 全廠保溫油漆施工質(zhì)量驗(yàn)收與評定標(biāo)準(zhǔn)：保溫、油漆的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 DL/T5047-95和《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》及施工工藝要求的規(guī)定執(zhí)行。 驗(yàn)收程序：工程驗(yàn)收執(zhí)行項(xiàng)目部的三級驗(yàn)收管理規(guī)定，即分包單位、班組首先自檢合格，提交施工記錄，然后由工區(qū)組織驗(yàn)收。如果是三級驗(yàn)收項(xiàng)目，最后再由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門組織驗(yàn)收職業(yè)健康安全管理安全管理及文明施工4.1安全方針與目標(biāo) 方針：貫徹公司“以法為綱，健全制度；以人為本，落實(shí)責(zé)任；預(yù)防為主，控制風(fēng)險；持續(xù)改進(jìn)，共創(chuàng)安康”的安全工作方針。 職業(yè)健康安全目標(biāo)：無人身重傷以上事故；無責(zé)任性重大機(jī)械、設(shè)備、火災(zāi)事故；減少責(zé)任性交通事故；減少人為責(zé)任事故；人員輕傷率控制在 3‰以下；嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章，杜絕高空墜落。 環(huán)境管理目標(biāo)：—施工噪聲達(dá)標(biāo)排放；第41頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計—施工垃圾和辦公垃圾排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)；—節(jié)約施工用水電，降低原材料消耗；4.2職業(yè)健康安全管理 杜絕重大環(huán)境污染事故；杜絕重大跨塌、坍塌事故；職業(yè)病發(fā)病率為零。 堅持安全教育程序化、安全活動多樣化、安全管理規(guī)范化、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、安全措施同步化、安全體系網(wǎng)絡(luò)化、安全監(jiān)督法制化、安全施工秩序化； 施工前要進(jìn)行安全技術(shù)交底，要有針對性的做到交技術(shù)﹑交安全。 未經(jīng)交底的施工項(xiàng)目不得開工。特殊作業(yè)應(yīng)有特殊安全措施；外包施工隊伍要求配備專職安全員，施工人員在介入施工前要進(jìn)行安全考核，合格后方可施工； 堅持每天的班前講話和每周一的安全學(xué)習(xí)；保溫施工由于交叉作業(yè)較多，嚴(yán)禁向下拋擲垃圾和廢料，必要時可布置安全隔離設(shè)施。嚴(yán)禁隨意挪用或拆除安全防護(hù)設(shè)施； 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐由于高空作業(yè)較多， 施工人員一定要配備必要的安全保護(hù)用品及防護(hù)設(shè)施；嚴(yán)格做到高空作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)的制度； 涂料大都是易燃品，施工現(xiàn)場要遠(yuǎn)離火源和拆除直接火源。 稀釋劑等揮發(fā)性氣體濃度過高的場所嚴(yán)禁吸煙和明火； 施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)施，高空作業(yè)時做好防護(hù)措施，避免油漆桶從高處墜落。 防腐噴砂作業(yè)要由專人來操作﹑監(jiān)控，嚴(yán)禁無關(guān)人員介入。嚴(yán)禁在任何操作情況下將噴槍口對準(zhǔn)人； 堅持安全用電，嚴(yán)禁私接電源。 嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度。4.3文明施工管理措施 鍋爐上施工區(qū)域的保溫材料堆放應(yīng)整齊，不得超高和堵?lián)跏┕ねǖ溃?施工區(qū)各類腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除， 其結(jié)構(gòu)要合理、牢固，經(jīng)檢查后掛牌，并標(biāo)明責(zé)任人、承載能力和使用期限及使用人。 特殊的腳手架應(yīng)有主要設(shè)計人， 經(jīng)批準(zhǔn)后搭設(shè)； 施工用電源要布置統(tǒng)一接線， 標(biāo)志要清楚，明確責(zé)任人，并做好定期檢查及維護(hù)工作；第42頁共56頁保溫油漆專業(yè)施工組織設(shè)計 油漆施工時不能造成設(shè)備的二次污染，刷漆下部的設(shè)備及成品表面采用覆蓋塑料薄膜或其它設(shè)施進(jìn)行防護(hù)；熱力設(shè)備和管道保溫后的金屬外護(hù)殼要在醒目的地方掛設(shè)警示牌以注意成品的保護(hù)，并由有關(guān)職能部門協(xié)同制定相應(yīng)的保護(hù)要求和規(guī)定；鍋爐上設(shè)置專用垃圾通道，禁止從上向下拋擲或傾倒垃圾和廢料。施工結(jié)束后，腳手架應(yīng)立即拆除，并清理干凈，工作面應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”。加強(qiáng)成品保護(hù)意識，對安裝好的設(shè)備采取可靠的保護(hù)措施，防止在后續(xù)施工過程中被二次污染。4.4火災(zāi)事故預(yù)防措施油漆的二級庫應(yīng)懸掛警示牌、配備消防設(shè)施，以備緊急情況下使用。油漆施工現(xiàn)場要配備消防設(shè)施，以備現(xiàn)場施工使用。將施工現(xiàn)場的可燃物及時清理出去，減少引起火災(zāi)的可能性；施工現(xiàn)場的腳手架搭設(shè)禁止使用竹架板和竹架桿，減少現(xiàn)場存在的可燃物；施工現(xiàn)場不得存放過多的油品，現(xiàn)場用油應(yīng)做到隨用隨領(lǐng)，用完后的廢油應(yīng)做到及時妥善處理，不得亂放亂倒；施工現(xiàn)場所用的可燃性氣體必須分類存放和保管， 其間距應(yīng)滿足消防安全規(guī)定的要求并指定人員負(fù)責(zé)管理；設(shè)備包裝用竹、木