GB/T 7661-2009光學(xué)零件氣泡度

犐犆犛３７．０２０

犖３０

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜７６６１—２００９

代替ＧＢ／Ｔ７６６１—１９８７

光學(xué)零件氣泡度

犅狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊狅犳狅狆狋犻犮犪犾犲犾犲犿犲狀狋狊

（ＩＳＯ１０１１０３：１９９６，Ｏｐｔｉｃｓａｎｄｏｐｔｉｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ—

Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｄｒａｗｉｎｇｓｆｏｒｏｐｔｉｃａｌｅｌｅｍｅｎｔｓａｎｄｓｙｓｔｅｍｓ—

Ｐａｒｔ３：Ｍａｔｅｒｉａｌｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓ—Ｂｕｂｂｌｅｓａｎｄｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓ，ＮＥＱ）

２００９１１１５發(fā)布２０１００２０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜７６６１—２００９

前言

本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ＩＳＯ１０１１０３：１９９６《光學(xué)和光學(xué)儀器光學(xué)零件和光學(xué)系統(tǒng)圖樣第３部分：材料缺

陷氣泡和雜質(zhì)》（英文版），與ＩＳＯ１０１１０３：１９９６的一致性程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ１０１１０３：１９９６的主要差異如下：

———增加了氣泡度等術(shù)語和定義；

———增加了氣泡度未注公差；

———增加了基本級數(shù)換算成較小級數(shù)的分解示例；

———增加了級數(shù)對應(yīng)的圓形氣泡或雜質(zhì)的橫截面直徑；

———增加了復(fù)合公差的標(biāo)注；

———增加了試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７《光學(xué)零件氣泡度》，本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７的主要差異如下：

———增加了級數(shù)、換算系數(shù)等術(shù)語和定義（ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７的第１章，本標(biāo)準(zhǔn)的第３章）；

———氣泡和雜質(zhì)的大小由直徑改為級數(shù)（橫截面積的平方根）表示，并采用了公比為１．６的優(yōu)先數(shù)

系列（ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７的第１章，本標(biāo)準(zhǔn)的３．４和４．２．２）；

———氣泡度公差統(tǒng)一用基本級數(shù)及其允許個數(shù)表示（本標(biāo)準(zhǔn)的４．２．１）；

———增加了氣泡度未注公差（本標(biāo)準(zhǔn)的４．３）；

———增加了基本級數(shù)及其允許個數(shù)的分解（本標(biāo)準(zhǔn)的４．４）；

———增加了密集度的限制（本標(biāo)準(zhǔn)的４．５）；

———修改了氣泡度的代號和標(biāo)注方法（ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７的第２章，本標(biāo)準(zhǔn)的５章）；

———修改了試驗方法，增加了由直徑對應(yīng)級數(shù)的測量法和使用比較標(biāo)板的比對法（ＧＢ／Ｔ７７６１—

１９８７的第３章，本標(biāo)準(zhǔn)的第６章）；

———刪除了光學(xué)零件氣泡度和毛坯氣泡度的給定細(xì)則（ＧＢ／Ｔ７７６１—１９８７的附錄Ａ）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國光學(xué)和光子學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ１０３）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：鳳凰光學(xué)集團(tuán)有限公司、上海理工大學(xué)、寧波永新光學(xué)股份有限公司、江南永

新光學(xué)有限公司、上海光學(xué)精密機(jī)械研究所、蘇州一光儀器有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：寧波華光精密儀器有限公司、麥克奧迪實業(yè)集團(tuán)有限公司、寧波市教學(xué)儀器

有限公司、浙江舜宇集團(tuán)股份有限公司、南京東利來光電實業(yè)有限公司、梧州奧卡光學(xué)儀器公司、貴陽新

天光電科技有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄔子剛、章慧賢、馮瓊輝、黃衛(wèi)佳、徐德衍、曾麗珠、李紅、李、付曉平。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ／Ｔ７６６１—１９８７。

Ⅰ

書

犌犅／犜７６６１—２００９

光學(xué)零件氣泡度

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光學(xué)零件材料氣泡度的術(shù)語和定義、公差、分解、標(biāo)注和試驗方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于光學(xué)零件的材料在加工過程中產(chǎn)生的氣泡及其雜質(zhì)。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ１１８５—２００６光學(xué)零件表面疵?。ǎ桑樱希保埃保保埃罚海保梗梗?，Ｏｐｔｉｃｓａｎｄｏｐｔｉｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ—

Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｄｒａｗｉｎｇｓｆｏｒｏｐｔｉｃａｌｅｌｅｍｅｎｔｓａｎｄｓｙｓｔｅｍｓ—Ｐａｒｔ７：Ｓｕｒｆａｃｅｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ，

ＮＥＱ；ＩＳＯ１４９９７：２００３，Ｏｐｔｉｃｓａｎｄｏｐｔｉｃａｌｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ—Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｓｕｒｆａｃｅｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎｓｏｆｏｐ

ｔｉｃａｌｅｌｅｍｅｎｔｓ，ＮＥＱ）

ＧＢ／Ｔ１３３２３光學(xué)制圖（ＧＢ／Ｔ１３３２３—２００９，ＩＳＯ１０１１０１：２００６，Ｏｐｔｉｃｓａｎｄｐｈｏｔｏｎｉｃｓ—Ｐｒｅｐａｒａ

ｔｉｏｎｏｆｄｒａｗｉｎｇｓｆｏｒｏｐｔｉｃａｌｅｌｅｍｅｎｔｓａｎｄｓｙｓｔｅｍｓ—Ｐａｒｔ１：Ｇｅｎｅｒａｌ，ＮＥＱ）

３術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

３．１

氣泡犫狌犫犫犾犲狊

在光學(xué)材料中殘存的氣態(tài)空隙，其橫截面通常呈圓形。

注：光學(xué)零件成品上的開口氣泡作為表面疵病考核。

３．２

雜質(zhì)犻狀犮犾狌狊犻狅狀狊

在光學(xué)材料中橫截面基本呈圓形的局部瑕疵，瑕疵包含固態(tài)顆粒以及條紋。

注：光學(xué)材料的氣泡和雜質(zhì)是在其制造過程中產(chǎn)生的，其大小、個數(shù)與材料的類別和制造過程有關(guān)。

３．３

氣泡度犫狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊

光學(xué)零件材料中允許存在氣泡和雜質(zhì)的程度（表征大小的級數(shù)，及其個數(shù)）。

３．４

級數(shù)犵狉犪犱犲狀狌犿犫犲狉

表征氣泡和雜質(zhì)的大小且以毫米（ｍｍ）為單位的數(shù)值分級。級數(shù)值為氣泡和雜質(zhì)橫截面積的平方

根，也是該級氣泡