常用G代碼分解

表1-2-2FANUCOM-C床準(zhǔn)備功能G代碼表G代倒州號均 能G代碼功 能G000]快速點定位00局亂坐標(biāo)系統(tǒng) 刊*鼻）1|".線插入點；機辰.坐標(biāo)茉選擇G02順時針圓弧捕補G54-G591.2工件坐標(biāo)系1-6G03逆時針圓弧插補(16000單向定位G0400暫停G6113精確停校驗方式GQ7假象軸抽補自動角隅超犯G09機確停止校驗〔知攻螺紋模式C10偏移里設(shè)定順4切削模式G1：：極坐標(biāo)指令取汨G6E00公生令簡邛mGlti極坐標(biāo)君令G&&1.4?家申令模態(tài)調(diào)用弒源(.)2XYWH.迷擇G67京市令模態(tài)調(diào)川取消C18ZX平面平擇GBS]6坐林暴旋轉(zhuǎn)G19YZ平1自i選擇G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消G2006G730&估禮循叫G2]公制輸入G71反攻螺紋04存岫廊陽位珈G7H精理薛3存儲行程限位OFF+G80取或物定亂環(huán)02700返回參考疽校驗G&]站孔循環(huán)鐲階梯孔G2S返回參號臣G82攻螺紋循環(huán)從參考點返回G83it孔裾壞G30第一：參號點返回G84反鋰孔循」*GNI跳躍功能(rS5抑9尖用1■弧插補G86常用G代碼

*G4Q07取消刀具-T?徑補償 耙1187G41力具半徑左補償G88(r-l?刀具半輕右補筐〔田9＜；1：J刀具長度正補償*COO03絕對他編程G14刀具長度負(fù)補償河增即伯：編程(rir：00z'JLM置照加G92U.i洗吏1件坐M荼G4bM仙置誠少*G94每分鐘進(jìn).紿速度(；I7JHL偏缶西信增加每轉(zhuǎn)進(jìn)給速度(U8J1U?偏舌陽倍減少+G98C4返回屈始平"?908取消刀具芒度補供G99近回K平面GbO11職消比(rhlR例?1：1)*」J表示G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電表的初始狀態(tài)。2)0。組的G代碼為』模態(tài)指令，兒它G代碼均為模態(tài)指令.輔助功能代碼主要.由于控叩機床的輔助設(shè)備,如主軸、刀架利冷卻泵的工作，由繼電器的通電與斷電來實現(xiàn)其控制過程，輔助功能M代碼由地址字符M與后面一一位數(shù)字組成，如表1-2-3所示輔助功能N代碼表。 斡表1-2-3輔助場能M代碼表V指令功能前 要 說 明M00程序停止切斷機坎所有動作，按程序巖動按鈕后繼續(xù)執(zhí)行后血程序段。M01任選停止JM00功能相似,機床控制血板上“條件停止一”井關(guān)接通時有凱M02在序結(jié)束上程序運行結(jié)束指令，切斷機床所有動作，M03主軸正轉(zhuǎn)從主軸前端向主軸尾端看時為逆時針〃M04生軸反轉(zhuǎn)從主軸前-端向主軸尾端看時為順時針.M05主軸停止執(zhí)行完該指令后主軸停止轉(zhuǎn)動.M06刀具交換表小按指定力具換刀M08切削液開執(zhí)行該指令時，切的械自動打升匚M09切削液美執(zhí)行該指令時,切削液自動關(guān)閉.M30程序結(jié)束程序結(jié)束后白動返回到?程序開始位置，機床及控制系統(tǒng)賓位.M98調(diào)用子程序主程序可以調(diào)用兩重子程序口M99,程序返回子程序結(jié)柬并返回到主程序.2.8數(shù)控編程及數(shù)控加工2.8.1手工編程2.8.1手工編程2.8.1手工編程2.8.2自動編程及圖像編程、語音編程一、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟用普通機床加工零件，事先需要根據(jù)生產(chǎn)計劃和零件圖紙的要求編制工藝規(guī)程，其中包括確定工藝路線、選擇加工機床、設(shè)計零件裝夾方式、計算工序尺寸和規(guī)定切削用量等。應(yīng)用數(shù)控加工時，大體也要經(jīng)歷這些步驟。這時的工作流程可以簡略地用圖220來表示。圖中虛線框內(nèi)反映了零件的程序編制過程。其中包括三個主要階段：圖2—20零件加工流程圖圖2—20零件加工流程圖抵帶祭孔 —丁.尤地神萄洛Vb理工藝處理即分析圖紙、選擇零件加工方案、設(shè)計裝夾方式、確定走刀路線等。數(shù)學(xué)處理計算刀具運動軌跡的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。后置處理按照數(shù)控機床的指令格式將計算的走刀路線數(shù)據(jù)編寫成相應(yīng)的程序段。程編人員在完成加工零件的工藝處理之后，按照所用數(shù)控機床的指令和程序段格式用手工編寫出零件加工的程序清單，并制作成合格的控制介質(zhì)的過程，稱為手工編程。如果由計算機完成，稱為自動編程。手工編程的工作量大，手續(xù)繁瑣，容易出錯。因此只要條件允許，我們應(yīng)該盡量使用計算機自動編程。對于加工內(nèi)容只需作點位直線控制的零件通常采用手工編程。對于輪廓為直線和圓弧組成的零件，如果形狀比較簡單，數(shù)據(jù)處理工作量不大，也可以用手工編程。二、手工編程手工編程時，要求編程人員熟悉所用數(shù)控機床的控制媒介和指令系統(tǒng)。數(shù)控機床的控制媒介已經(jīng)在前面數(shù)控機床的組成中介紹過了，下面簡單介紹數(shù)控機床指令的形成及基本格式。指令的形成在圖2—10中，紙帶的每一個位置上，幾乎都可能存在孔。實際上，紙帶的代碼是由各個位置上孔的有無所構(gòu)成的。由于每一個位置上存在孔的有或無兩種可能性，可以用0(無孔)或1(有孔)表示，所以這個代碼系統(tǒng)稱之為二進(jìn)制代碼系統(tǒng)。一個二進(jìn)制數(shù)字稱為一個位(bit)，一個字符碼是由一行二進(jìn)制位構(gòu)成的，即一個字符碼是位(bit)的組合，它代表一個字母、數(shù)字或是其他的符號。字是字符的集合，用于形成指令的一個部分。典型的數(shù)控字是由X位置、Y位置、切削速度等組成。程序段則是字的集合。一個程序段是一條完整的數(shù)控指令，若干個程序段組成一道完整的工序。數(shù)控機床的指令格式數(shù)控機床的控制指令格式雖然在國際上有很多標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，但實際上并不完全統(tǒng)一。某些早期生產(chǎn)的數(shù)控機床在控制器的邏輯設(shè)計上作了簡化，很多功能未達(dá)到目前國際上通用的標(biāo)準(zhǔn)，而許多新型數(shù)控機床又在不斷地改進(jìn)和創(chuàng)新，有很多功能超過了目前國際上通用的標(biāo)準(zhǔn)。此外，即使是同一功能，不同廠商采用的指令格式也有一定的差異。所以這里只能舉例說明一般的指令格式。一般說來，一個程序段中指令的字母數(shù)字編排順序如下：NXXXGXXX+XX-XY+XX-XZ+XX-X其他坐標(biāo)IJKPQRAB-FXXSXXTXXMXXCR上述各種功能符號的含義是：N——程序段的順序號，為了方便檢索用；G——準(zhǔn)備功能指令，用來描述機床的動作類型，如G01表示直線插補，G02表示順時針圓弧插補等；XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐標(biāo)軸平移，A，B表示繞相應(yīng)軸旋轉(zhuǎn)；IJK——位移信息，常用來表示圓弧的圓心坐標(biāo)；PQR——刀具半徑向量沿X，Y，Z坐標(biāo)軸方向的校正量；F——進(jìn)給功能指令，規(guī)定走刀的進(jìn)給速度；S——速度功能指令，規(guī)定所選擇的主軸轉(zhuǎn)速；T—一刀具功能指令，規(guī)定選用的刀具號；M——輔助功能指令，控制機床的某種特定動作，如M08表示打開冷卻液，M00表示程序結(jié)束并停機等；CR——程序段結(jié)束。詳細(xì)說明見表2—3和表一24。表2—3常用工具準(zhǔn)備指令代碼功能G00點位控制，將工件定位到編程位置上G01直線插補G02順時針方向圓弧插補G03逆時針方向圓弧插補G17XY平面選擇G18ZX平面選擇G19YZ平面選擇G33螺紋切削，等螺距G40取消刀具偏移G41刀具左偏G42刀具右偏

G60?G79保留用于點位系統(tǒng)G80取消固定循環(huán)G81?G89用于鏜孔、鉆孔、攻絲等的固定循環(huán)G90絕對坐標(biāo)編程G91相對坐標(biāo)編程表2-4常用輔助功能指令代碼功能M00程序停機M01選擇停機，按下“選擇?！卑磁ず蟛牌鹱饔肕02程序結(jié)束，走帶到下一程序的起點M03主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)M04主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)M05主軸停轉(zhuǎn)M06換刀M07開2號冷卻液M08開1號冷卻液M09關(guān)閉冷卻液M10夾緊M11松開M30程序終了，自動倒帶三、手工編程實例我們以一個點位控制加工時的手工編程為例。如圖2-21為要進(jìn)行鉆孔加工的零件圖紙，圖紙上的三個孔先鉆到直徑為12.294mm,最終孔的直徑尺寸要求擴到12.7mm。推薦速度和推薦的切削速度和進(jìn)給量可從切削用量手冊中獲得。進(jìn)給量如表2-5所示。圖2-21零件的鉆孔加工表2-5推薦速度和進(jìn)給量速度/(r?min) 進(jìn)給量/(mm?min)直徑為12.294mm的鉆頭 592 90.170直徑為12.7mm的鉆頭 382 97.028數(shù)控鉆床操作如下：由機床操作者手工更換鉆頭，但各個速度和進(jìn)給量則必須在程序中指定，編程穿孔。機床有浮動零點特性和絕對定位功能。零件編程的第一步是確定工件的坐標(biāo)系。假定零件的外形輪廓在鉆孔前已被加工好，因此操作者能夠用零件上的某一個角作為參照點。我們確定左下角為參照點和坐標(biāo)系原點。完整的程序單如下。程序單的第一行表示零點的X，Y坐標(biāo)。機床操作者將紙帶插入讀帶機，第一程序段被讀入系統(tǒng)(一個程序段通常對應(yīng)于程序單上的一行)，然后，鉆頭將定位在機床臺面的參照點上，操作者按下零開關(guān)調(diào)整機床。N00X0Y0CR零點RWSN01X2500Y5000F335S592M13CR鉆孔1N02Y2500CR鉆孔2N03X6000Y3700CR鉆孔3N04X-2500Y7500M06CR換刀N05X6000Y3700F382S382M13CR擴孔3N06X2500Y2500CR擴孔2N07Y5000CR擴孔1N08X-2500Y7500M06CR換刀N09M30CR返回程序單上的第二行是RWS，它表示停止倒帶。在紙帶的1，2,4列上穿制該信號的孔。在穿孔帶倒帶之后，該符號使紙帶運動停止。紙帶上的最后一行是M30字，它使穿孔帶在加工周期結(jié)束時倒帶。程序中用到另外的M字為M06和M13,M06指定機床停止加工，以便操作員換刀，M13則啟動主軸及冷卻液。注意，在程序單的最后一行里，即穿孔倒帶的同時，刀具已重新定位離開工作區(qū)域，以便更換工件。2.8.2自動編程及圖像編程、語音編程上節(jié)例子中的工件比較簡單，用手工編程還是合適的。然而，在數(shù)控機床上加工的大多數(shù)零件都是相當(dāng)復(fù)雜的。在復(fù)雜的點位控制加工和輪廓控制加工中，手工編程成為一件十分冗長乏味的工作，且容易出錯。在這種情況下，利用計算機作輔助數(shù)控零件編程則是更加合適的?，F(xiàn)已開發(fā)了許多種零件編程的語言系統(tǒng)，自動完成那些原來由編程員完成的大量計算工作，這既節(jié)省了時間，又使結(jié)果更加準(zhǔn)確，編程效率更高。一、自動編程20世紀(jì)50年代初，美國麻省理工學(xué)院(簡稱MIT)林肯實驗室研制成第一臺數(shù)控銑床，美國空軍隨即投資，組織數(shù)控機床的工業(yè)化生產(chǎn)。從1955—1956年起開始裝備飛機工廠，用來加工大尺寸的整體壁板和復(fù)雜的整體結(jié)構(gòu)件。為了更好的解決零件的編程問題，借鑒了當(dāng)時研制計算機通用算法語言的經(jīng)驗，麻省理工學(xué)院著手設(shè)計了一種編程工具APT(AutomaticallyProgrammedTools)，是當(dāng)前國際上流傳最廣、影響最深的數(shù)控編程語言。利用APT語言編程，是用專用語句書寫源程序，送入計算機，由APT處理程序經(jīng)過翻譯和運算后輸出刀具中心軌跡，稱為刀位文件(CutterLocationFile)；然后再經(jīng)過后置處理，將通用的刀位數(shù)據(jù)格式換成特定機床所要求的專用控制指令格式。使用APT編程的特點是：源語言接近英語的自然語言，容易為車間工藝人員接受，編程人員不必學(xué)習(xí)數(shù)學(xué)方法和計算機程序設(shè)計技巧。軟件資源豐富，在20多年的廣泛應(yīng)用中積累了大量的實踐經(jīng)驗，適用范圍極其寬廣，包括點位加工、2坐標(biāo)、212坐標(biāo)以至3,4,5坐標(biāo)加工、繪制模線、火焰切割，等等，積累的后置處理程序有數(shù)百種之多。程序成熟，經(jīng)過充分的考驗，診斷功能強，用戶容易查錯。當(dāng)然，APT也有它的缺點，例如內(nèi)容龐大，要求在大型計算機上運行，占用內(nèi)存和外存空間多；由于發(fā)展的時間早，某些算法并未采用計算機幾何學(xué)的最新理論成果；目前仍舊使用批處理形式，源程序的編寫、編輯、修改等不如交互式圖形顯示編程系統(tǒng)方便、直觀，等等。二、零件編程員的任務(wù)在計算機輔助零件編程中，編程員的任務(wù)包括兩個基本步驟:確定工件的幾何形狀。確定工藝過程和刀具軌跡?！狶125—L125圖2—22用基本幾何元素確定的樣件無論工件怎么復(fù)雜，總是由一些基本的幾何元素組成，我們用圖222所示的比較簡單的工件為例。雖然，該零件的整體形狀不太規(guī)則，但其外形輪廓是由直線和圓弧段相交組成的。幾乎任何一個設(shè)計者所想表達(dá)的零件都可用點、直線、平面、圓、圓柱和其他由數(shù)學(xué)方法定義的曲面來描述。零件編程員的任務(wù)是列出組成零件的所有元素，對每個幾何元素作出標(biāo)記，并清楚地規(guī)定各元素的尺寸和位置。確定工件幾何形狀之后，編程員下一步必須計算出刀具加工零件時的軌跡。該刀具軌跡的詳細(xì)說明包括刀具逐步運動的順序。刀具沿著已被確定的幾何元素而運動，編程員可以使用各種運動命令指揮刀具沿工件表面加工。比如，命令刀具走到某點的位置，然后在這些位置上鉆孔。除了零件幾何形狀和刀具運動軌跡語句之外編程員也必須提供其他的指令，以準(zhǔn)確地操作機床。三、計算機的任務(wù)在計算機輔助零件的編程中，計算機的任務(wù)由下列步驟組成:

輸入翻譯。算術(shù)運算。刀具偏置計算。后置處理。這些步驟的順序及它們和編程員與機床之間的關(guān)系如圖2-23所示。圖2-23計算機輔助零件編程的步驟零件編程員輸入用APT或者其他語言編寫的程序，輸入翻譯部件將程序中的代碼指令轉(zhuǎn)換成計算機能用的形式，以備進(jìn)一步處理。系統(tǒng)的算術(shù)運算部分由一系列的子程序組成，這些子程序用于解決生成零件表面的數(shù)學(xué)問題。它們由各種零件編程的語句調(diào)用。算術(shù)運算部分實際上是零件程序包中的基本部分，可使編程員避免費時的幾何和三角運算，而將精力集中在工件的工藝規(guī)程上。圖2-24輪廓加工中零件編程的刀具偏置問題零件編程員的第二個任務(wù)是要描述刀具的軌跡。由于規(guī)定刀具的中心作為刀具軌跡，因此，實際的刀具軌跡是不同于零件外形的。切削加工是在刀具的周邊上進(jìn)行的。刀具偏置計算的目的是使刀具軌跡偏離所要求的零件表面一個刀具半徑的距離。這意味著，編程員需利用幾何圖形語句精確地定義零件的外形輪廓。刀具偏置計算由編程系統(tǒng)進(jìn)行，編程員不需顧及此工作。刀具偏置問題如圖2-24所示。前面已經(jīng)講過，數(shù)控機床有許多不同的數(shù)控系統(tǒng)類型，它們具有不同的特性和加工能力，并且使用不同格式

的數(shù)控指令。差不多包括APT在內(nèi)所有的零件編程語言都是通用的，因此，計算機在自動編程中的最后任務(wù)是接受通用指令，并使它們能為某一特定的機床系統(tǒng)所使用。完成這個任務(wù)的單元稱為后置處理程序。后置處理是一個獨立的計算程序，它的功能是為某一特定的機床制作指令。后置處理的輸入是另外三部分的輸出，即一系列的刀具定位和其他指令。后置處理的輸出是具有加工機床所要求的正確格式的數(shù)控加工指令。四、 APT語言的組成APT語言的語句有四種類型：幾何圖形語句這些語句用來定義組成工件的各個幾何元素。有時也被稱為定義語句。運動語句這些語句用來描述切削刀具的軌跡。后置處理語句這些語句用于某一特定的機床和控制系統(tǒng)。用它們來規(guī)定進(jìn)給量、速度以及機床的其他功能。輔助語句這些語句用于標(biāo)識零件、刀具和一些公差等。五、 APT編程的簡單實例圖2—25APT圖2—25APT編程的實例圖加工如圖2—25所示零件的加工如圖2—25所示零件的APT程序如下：PARTNOTEMPLATEREMARKKS—002REMARKWANG15—FEB—1983$$MACHIN/F240，2CLPRNTOUTTOL/0002INTOL/0002初始語句，說明加工對象是樣板。寫在PARTNO后面的標(biāo)題名將穿制在數(shù)控紙帶的開頭，便于檢索。注釋語句，說明零件圖號注釋語句，說明程編員姓名、日期。雙美元符表示一行語句結(jié)束，后面的字符起注釋作用，不解釋執(zhí)行。后置處理語句，說明數(shù)控機床控制系統(tǒng)的類型和系列號。說明需要打印刀位數(shù)據(jù)清單。指定用直線段逼近零件輪廓的外容差和內(nèi)容差。(容許誤差)CUTTER/10說明選用平頭立銑刀，直徑為10mm.CUTTER/10說明選用平頭立銑刀，直徑為10mm.DEFINITION 以下為幾何定義語句。LN1=LINE/20,20,20,70LN2=LINE/(POINT/20,70),ATANGL,75,LN1LN3=LINE/(POINT/40,20),ATANGL,45LN4=LINE/20,20,40,20CIR=CIRCLE/YSMALL,LN2,YLARGE,LN3,RADIUS,10XYPL=PLANE/0,0,1,0SETPT=POINT/-10,-10,10$$MOTIONFROM/SETPTFEDRAT/F01GODLTA/20,20,-5SPINDL/ONCOOLNT/ONFEDRAT/F02GO/TO,LN1,TO,XYPL,TO,LN4FEDRAT/F03TLLFT,GOLFT/LN1,PAST,LN2GORGT/LN2,TANTO,CIRGOFWD/CIR,TANTO,LN3GOFWD/LN3,PAST,LN4GORGT/LN4,PAST,LN1FEDRAT/F02GODLTA/0,0,10SPINDL/OFFCOOLNT/OFFGOTO/SETPTENDPRINT/3,ALLFINI六、圖像編程以下開始運動語句。指定起刀點。選用F01快速前進(jìn)。刀具走增量。啟動主軸旋轉(zhuǎn)。送冷卻液。指定切入速度。初始運動指令。以下開始運動語句。指定起刀點。選用F01快速前進(jìn)。刀具走增量。啟動主軸旋轉(zhuǎn)。送冷卻液。指定切入速度。初始運動指令。指定正常切削速度。以下說明走刀路線。機床停止。打印程序中所有幾何元素的定義參數(shù)。零件源程序結(jié)束。具體的形式是：采用有人機互交功能的圖像儀，把被加工零件的圖形顯示在屏幕上，在相應(yīng)程序支持下，編程者(應(yīng)用者)只輸入必須的工藝參數(shù)，用光標(biāo)“指點”被加工部位，程序就自動計算刀具加工路徑，模擬加工狀態(tài)，并顯示路徑及刀具形狀，以便檢查刀具軌跡。用一條命令即可輸出加工程序清單或穿制紙帶。利用計算機進(jìn)行圖像編程，用戶不需編寫任何源程序，當(dāng)然也就省去了調(diào)試源程序的繁瑣工作。由于刀具軌跡立即顯示出來，直觀、形象地模擬了刀具路徑與被加工零件之間的關(guān)系，出錯后易發(fā)現(xiàn)及改正，因而可靠性大為提高，試切次數(shù)可減少。對于不太復(fù)雜的零件，往往一次加工合格，其編程時間平均節(jié)省2/3以上。進(jìn)行圖像編程有以下三個步驟:零件的幾何圖形定義CAD/CAM中的數(shù)控編程是從零件的幾何圖形定義開始的。如果零件的幾何模型事先沒有生成，則必須在圖形終端上建立圖形。零件在CRT屏幕上顯示出來，接著編程員給幾何圖形的各曲面和元素注上標(biāo)號。注標(biāo)號的工作是由CAD/CAM系統(tǒng)根據(jù)編程員的幾個簡單命令完成的。標(biāo)號注完以后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生APT幾何圖形定義語句。選擇刀具CAD/CAM系統(tǒng)有一個刀具庫，該庫中裝入車間所使用的各種刀具，且按照刀具類型進(jìn)行目錄編排。編程者既能從庫中選取一種刀具，也能按照新刀具的參數(shù)和尺寸（直徑、轉(zhuǎn)角半徑、切削長度等）設(shè)計新的刀具。刀具軌跡生成使用交互式圖形生成軌跡的方法，取決于加工類型（例如仿形銑、車削、金屬板料加工）和零件的復(fù)雜程度。目前使用的商品化CAD/CAM系統(tǒng)運用交互式方法，常常有一些由系統(tǒng)自動執(zhí)行的某些常用的機械加工程序。這些自動程序包括：沿著零件輪廓外形運動的仿形銑、立銑腔槽、點位控制鉆孔及表面輪廓加工。交互式方法允許編程者以步進(jìn)的方式生成刀具軌跡，并借助于圖形顯示器形象地進(jìn)行校驗。這一過程從確定刀具的起始位置開始，然后編程者指揮刀具沿著所定義的零件幾何形狀表面移動。隨著刀具在CRT屏幕上移動，與之相應(yīng)的APT運動命令由CAD/CAM系統(tǒng)自動制定。交互方式在程序生成過程中給使用者提供適當(dāng)?shù)臅r機插入后置處理語句。這些后置處理語句包括機床指令，例如進(jìn)給速度、切削速度和冷卻液的控制等。一般集成化程度高時不輸出APT程序，只輸出刀位點文件。下面為一個利用圖像編程的實際例子（圖2—26,2-27，生成的APT程序沒有列出）。圖2—26系統(tǒng)給零件加注標(biāo)號圖2-27系統(tǒng)自動生成的刀具軌跡圖像數(shù)控編程有五個非常顯著的優(yōu)點：節(jié)省幾何圖形定義時間由于零件幾何圖形信息在使用CAD/CAM圖形系統(tǒng)設(shè)計時已形成，零件編程者不需重新定義零件的幾何圖形，而幾何圖形的定義在一般的APT編程中是一個耗時的過程。實時直觀校驗圖形終端顯示刀具軌跡，以便零件編程者實時校驗，大多數(shù)編程錯誤能被校驗出來，并及時得到修正。一般的APT或者其他數(shù)控語言，往往在編寫程序和校驗/修正之間存在一個滯后過程。自動編程程序的使用對于常見的零件編程情況，例如仿形切削和銑腔槽等，使用自動的MARCO型程序可大大減少零件編程時間。單件作業(yè)因為使用CAD/CAM系統(tǒng)使得零件編程時間顯著減少，對于單件加工來說，數(shù)字控制成為一種經(jīng)濟上有吸引力的方法，沒有CAD/CAM，準(zhǔn)備零件程序所需的時間是對于單件加工中使用數(shù)控的一個很大的障礙?？膳c其他有關(guān)功能結(jié)合顯然，可把產(chǎn)品設(shè)計功