年產(chǎn)量05萬噸的鋁型材擠壓車間設(shè)計(jì)分析

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1設(shè)計(jì)任務(wù)書 31.1設(shè)計(jì)題目 31.2設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模和規(guī)格 3\o"CurrentDocument"1.3設(shè)計(jì)主要任務(wù) 4\o"CurrentDocument"2設(shè)計(jì)說明書 5\o"CurrentDocument"2.1生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì) 52.2工藝方案的設(shè)計(jì) 5\o"CurrentDocument"2.2.1錠坯的選擇 5\o"CurrentDocument"2.2.2工藝流程的制定 5\o"CurrentDocument"2.3設(shè)備方案的設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"2.3.1主要設(shè)備 7\o"CurrentDocument"2.3.2輔助設(shè)備 8\o"CurrentDocument"2.4工藝計(jì)算與設(shè)備負(fù)荷計(jì)算 12\o"CurrentDocument"2.4.1工藝計(jì)算 12\o"CurrentDocument"2.4.2設(shè)備負(fù)荷計(jì)算 14\o"CurrentDocument"3車間平面布置 17\o"CurrentDocument"3.1生產(chǎn)設(shè)備布置 18\o"CurrentDocument"3.2車間內(nèi)通道設(shè)計(jì) 18\o"CurrentDocument"3.3車間內(nèi)倉庫布置 19\o"CurrentDocument"3.4其他設(shè)施布置 20\o"CurrentDocument"4工藝流程定額卡 21\o"CurrentDocument"5車間平面布置圖 226 總結(jié) 22\o"CurrentDocument"7參考文獻(xiàn) 22設(shè)計(jì)任務(wù)書1.1課程設(shè)計(jì)題目:年產(chǎn)量0.5萬噸的鋁型材擠壓車間設(shè)計(jì)1.2車間的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)的品種（1） 車間規(guī)模：年產(chǎn)0.5萬噸1060純鋁管材車間（2） 產(chǎn)品品種和規(guī)格：本設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)量0.5萬噸的鋁型材擠壓車間，生產(chǎn)的產(chǎn)品有：具有特定性能的結(jié)構(gòu)件，如鋁箔制成墊片及電容器，電子管隔離網(wǎng)，電線，電纜的防護(hù)套，網(wǎng)，線芯及飛機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)零件及裝飾件等。擠壓制品所用的材料是1060純鋁。1.3主要任務(wù)（1）編寫工廠/車間設(shè)計(jì)說明書；1） 生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì)2） 工藝方案的設(shè)計(jì)3） 設(shè)備方案的設(shè)計(jì)4） 工藝計(jì)算與設(shè)備負(fù)荷計(jì)算5） 車間平面布置設(shè)計(jì)(2)編制工藝流程定額卡。按照工程制圖及工廠/車間平面布置的相關(guān)要求，手繪工廠/車間平面布置1號(hào)圖紙1張，圖紙要求整潔、規(guī)范。課程設(shè)計(jì)總結(jié)。設(shè)計(jì)說明書2.1生產(chǎn)方案的設(shè)計(jì)1060純鋁生產(chǎn)薄壁管材的規(guī)格：年產(chǎn)量0.5萬噸，管材外徑50mm，壁厚1mm。綜合考慮投資，產(chǎn)品質(zhì)量以及表面精度等方面，采用擠壓-拉拔法。該方法適合生產(chǎn)大口徑薄壁的管材，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。2.2工藝方案的設(shè)計(jì)2.2.1錠坯選擇錠坯形狀是由產(chǎn)品形狀和設(shè)備特點(diǎn)決定的。一般情況下，管材生產(chǎn)采用圓錠。錠坯的直徑根據(jù)鏟平規(guī)格尺寸加以確定。對(duì)于棒材而言，擠壓坯料由熔鑄車間供給，而冷軋和拉拔坯料由擠壓供給，擠制的管型材的直徑有下面的公式?jīng)Q定：擠制管錠坯直徑：D0=/必2—d2)式中D0是錠坯直徑，mm；D是擠制管外徑、圓棒直徑，mm；d是擠制品內(nèi)徑，mm；入是擠壓比。通常擠壓比X>8，根據(jù)對(duì)鋁制品的要求將擠壓比選定為 8,擠壓筒內(nèi)徑與鑄錠坯間關(guān)系一般用填充系數(shù)表示， 通常為1.06-1.15，選用1.08。2.2.2工藝流程的制定：典型的工藝流程有1060$50mmx1mm管材生產(chǎn)工藝流程：

圖11060純鋁管材生產(chǎn)流程圖擠壓擠壓溫度是重要參數(shù)，選擇是應(yīng)該考慮被擠壓金屬具有的較低的變形抗力和較高的塑性，注意使鋁的的變形溫度不要超過最高臨界的溫度，防止金屬進(jìn)入熱脆狀態(tài)而出現(xiàn)裂紋。為了防止產(chǎn)生擠壓裂紋，常使擠壓溫度范圍范圍比臨界溫度低50-100度。純鋁的管型材的擠壓溫度為 300-450度，擠壓筒溫度為320-450度，綜合考慮，擠壓溫度為300度，擠壓筒的溫度350度。冷軋目前常使用的冷軋鋁管的方法有二輥式、多輥式擠橫多輥旋壓等，綜合考慮各種方法的特點(diǎn)，多輥式軋制可軋制閉較薄的管材，減徑量、道次加工率與送料量抖比而輥式小，選用多輥式軋制法。管子冷軋前的坯料都要進(jìn)行矯直、切頭、堿洗、退火、外表面修理、內(nèi)表面吹擦以及涂油潤(rùn)滑等。拉拔管材拉拔前都必須對(duì)管材進(jìn)行切斷、退火、打頭、外表面修理和內(nèi)表面潤(rùn)滑等處理。切斷后的管坯有一端頭必須保持圓形，以便能夠順利裝入芯頭，帶芯拉拔的管坯除了純鋁外都要進(jìn)行退火，對(duì)未經(jīng)退火的合金坯料打頭前必須加熱，加熱溫度為220-420度，加熱時(shí)間為20-40min。純鋁的管型材的加熱溫度確定為300度，加熱時(shí)加為20min，直徑大于30mm的管材在氣錘上打頭。2.3設(shè)備方案的設(shè)計(jì)2.3.1主要設(shè)備選擇根據(jù)產(chǎn)品的方案以及生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求，綜合考慮設(shè)備的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性，設(shè)備之間的合理配置與平衡選擇合適的主要設(shè)備。2.3.1.1擠壓機(jī)選擇按照擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分類為立式與臥式，立式管棒擠壓機(jī)的工模具能極好的對(duì)準(zhǔn)正中心，有預(yù)報(bào)容易裝料，工作周期端，占地面積小，雖然有需要較深的地溝和高廠房的缺點(diǎn)，但是擠壓管材方面立式擠壓機(jī)還保留著重要地位，所以選用立式管棒擠壓機(jī)。按照傳動(dòng)方式分類為機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)，因?yàn)樯a(chǎn)的產(chǎn)品為大批量，選用液壓傳動(dòng)中的油壓機(jī)的直接傳動(dòng)較為經(jīng)濟(jì)，而且提高了加工效率。選用國外鋁材臥式雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓噸位8000KN。按照穿孔系統(tǒng)分類除了穿孔和不帶穿孔系統(tǒng)擠壓機(jī)的常規(guī)擠壓機(jī)，還有從國外進(jìn)口的conform連續(xù)擠壓機(jī)，進(jìn)口設(shè)備主要應(yīng)用于擠壓鋁的管材等，選用英國Holton公司制造的comform連續(xù)擠壓機(jī)C300H型號(hào)，該擠壓機(jī)參數(shù)為最大的鋁管直徑擴(kuò)展靴為50mm，普通靴為30mm，最大產(chǎn)量為600kh/h,驅(qū)動(dòng)方式是直流電流。綜合考慮經(jīng)濟(jì)方面以及生產(chǎn)效率，選用國外臥式雙動(dòng)擠壓機(jī)。2.3.1.2軋機(jī)選擇軋機(jī)采用二輥軋機(jī)，軋機(jī)布置形式為連續(xù)式布置軋機(jī)，管材軋機(jī)可選用自動(dòng)軋機(jī)管型號(hào)為e76無縫軋管機(jī)，該自動(dòng)軋機(jī)管的技術(shù)性能有管坯尺寸60-90mm，成品尺寸為30-76mm，壁厚4-25mm，年產(chǎn)量為10kt。也能選用二輥式冷軋管機(jī)的LG-55型號(hào)，該軋機(jī)管徑外徑為38-73mm，管壁厚度為1.75-12.0mm，成品管外徑范圍25-55mm，成品管管壁厚度0.6-10.0mm，生產(chǎn)率為108m/h。綜合考慮選擇第二種方式的軋機(jī)，生產(chǎn)率提高。2.3.1.3拉拔機(jī)選擇常用拉拔機(jī)有鏈?zhǔn)胶途肀P式，卷盤是是生產(chǎn)管材的高效設(shè)備，鋁金屬的管材拉拔機(jī)選擇e750盤管拉拔機(jī)，該拉拔機(jī)的拉拔管材直徑范圍咋 1.2-8mm之間，拉拔的管材壁厚不限，是當(dāng)今較為理想的設(shè)備。2.3.2輔助設(shè)備選擇根據(jù)輔助設(shè)備在壓力加工生產(chǎn)過程中的不同用途和作用，可將輔助設(shè)備分為：加熱及熱處理設(shè)備、切斷設(shè)備、矯直設(shè)備、冷卻設(shè)備、酸洗與銑面設(shè)備以及起重運(yùn)輸設(shè)備等。選擇輔助設(shè)備的一般原則是輔助設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝流程，有較高工作效率，重量輕，體積小，以及節(jié)約車間投資。2.3.2.1加熱爐加熱與熱處理設(shè)備包括均熱、退火、淬火以及時(shí)效等設(shè)備，按工藝用途可概括為：（1）錠的加熱以及均熱爐；（2）半成品與成品退火爐；（3）成品熱處理爐。重金屬以及其合金多采用中溫爐。加熱爐爐型選擇，鋁鑄錠均勻化處理周期時(shí)間長(zhǎng)，采用連續(xù)式加熱爐。爐內(nèi)全部鑄錠都用推錠機(jī)從裝料口一側(cè)推進(jìn)，從另一端取出的方式。爐型有 1段式到5段式的，采用煤氣或者重油作為燃料。鋁鑄錠的加熱采用鏈?zhǔn)竭B續(xù)加熱爐。爐子尺寸的確定：（1） 爐子的寬度主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度確定。B=nl+（N+1）5式中，l-坯料的長(zhǎng)度，m；n-坯料排列數(shù)；5-料間或料與爐墻之間的間隙距離，m，一般取0.2-0.3m。（2） 爐子長(zhǎng)度主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量決定， 但是在推進(jìn)式連續(xù)加熱爐宗還要受加熱爐允許的最大推進(jìn)的限制，一般工程上用推鋼比 t來確定：推鋼長(zhǎng)度T=-—————_-_-———坯料最小寬度設(shè)計(jì)時(shí)一般選用T的范圍為：條件較好時(shí)，t=250-300；條件較差時(shí)，t=200-250。2.3.2.2熱處理爐根據(jù)鋁以及鋁合金管、棒型材退火、淬火及時(shí)效爐技術(shù)性能表：退火設(shè)備選擇管、棒退火箱式電阻爐，該電阻爐的最高工作溫度為 500度，爐膛尺寸（長(zhǎng)x寬x高）為8680x980x1500mmxmmxmm，功率為240/kw。淬火設(shè)備選擇管、棒、型材立式活底爐，該淬火爐最高工作溫度為 530度，爐膛尺寸（直徑x長(zhǎng)）巾900x10892mmxmm，功率為300/kw。時(shí)效設(shè)備選擇管、型材人工時(shí)效爐（臥式），該爐最高工作溫度為420度，爐膛尺寸（直徑x長(zhǎng)）饑380x12100mmxmm，功率為420kw。2.3.2.3切斷設(shè)備金屬壓力加工車間用于生產(chǎn)的切斷設(shè)備主要有鋸機(jī)、剪機(jī)和折斷機(jī)三類。在鋁的管材生產(chǎn)車間，我們選用鋸機(jī)。鋸機(jī)的種類很多，其中圓盤鋸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要用于鋸切。50mm以下的棒材和小型型材，以及薄壁管材等。鋸機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有鋸片直徑、鋸片厚度和鋸片功率。鋸片直徑主要考慮鋸切最大斷面與鋸片直徑的關(guān)系。在鋸切時(shí)要求鋸州以及其他零件在所鋸切的最大斷面上能自由通過，同時(shí)，鋸片的下沿要伸入輥道下面，其值為b。確定鋸片直徑D的關(guān)系式如下：D^。（h+b）式中，d-鋸片夾盤直徑，取d=（0.35-0.5）D，mm；h-鋸切金屬件的最大高度，mm；b-伸入輥道下面的值，新鋸片b=100-50mm，舊鋸片b=40-80mm。鋸片厚度常用下式確定：S=018?0.2）、D式中，S-鋸片厚度，mm；D-鋸片直徑，mm。鋸片功率常用下面的式子計(jì)算：N=P-S-f式中，P-鋸切單位面積上作用的鋸切力，KN；S-鋸縫寬度，mm；f-單位時(shí)間鋸下的金屬斷面積，mm2/s,f=ph;h-進(jìn)鋸速度，一般可取10?300mm/s;h-被鋸件的斷面高度，mm。根據(jù)有色金屬常用鋸機(jī)主要技術(shù)性能可知選用針對(duì)鋁合金的型號(hào) 8A68的鋸機(jī)，該鋸機(jī)的參數(shù)：鋸件最大尺寸直徑。350/mm;鋸片直徑1010/mm；鋸片厚度為6.5/mm;鋸片轉(zhuǎn)數(shù)為2?20丫/min；進(jìn)刀速度和切削速度可以任意調(diào)節(jié)。2.3.2.4矯直設(shè)備矯直機(jī)的分類有輥式矯直機(jī)、壓力矯直機(jī)和張力矯直機(jī)。輥式矯直機(jī)的工作是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)率高，因而得到了廣泛的應(yīng)用；壓力矯直機(jī)是靠沖頭往返運(yùn)動(dòng)進(jìn)行矯直的，生產(chǎn)率低；張力矯直機(jī)多用于有色金屬材料的矯直。鋁管材的矯直機(jī)選擇輥式矯直機(jī)中的圓管棒輥式矯直機(jī)。根據(jù)臥式雙曲線輥式矯直機(jī)的技術(shù)技能參數(shù)，選擇的矯直機(jī)的參數(shù)有：被矯制品規(guī)格管材最小直徑20mm;管材最大直徑為50mm；管材最大壁厚為6mm；輥距800mm；矯直輥尺寸，輥喉直徑220/160mm；輥身長(zhǎng)度320/140mm;矯直速度150m/s；電機(jī)功率20kw；設(shè)備外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）為4300mmx2109mmx1950mm；設(shè)備重量10850kg。2.3.2.5冷卻設(shè)備冷卻設(shè)備主要有冷床，冷床的選擇抓要考了形式與技術(shù)參數(shù)。冷床的結(jié)構(gòu)分為鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)冷床，鋼繩拉料機(jī)冷床、齒條式冷卻輥式冷床、步進(jìn)式冷床以及鉤式冷床運(yùn)輸機(jī)等。冷床的主要參數(shù)確定：（1） 冷床的寬度：B=+（1~2）m式中，B-冷床的寬度，mm；L皿［軋后成品的最長(zhǎng)長(zhǎng)度。（2） 冷床的長(zhǎng)度。冷床長(zhǎng)度應(yīng)該保證在冷卻時(shí)間內(nèi)軋出的材料能全部容納在冷床上，那么冷床長(zhǎng)度是：1000K?G式中，A-材料最大小時(shí)產(chǎn)量，t/h；G-每根料的重量，kg；C-相鄰兩根料之間的中心距，m；T-材料在冷床上的冷卻時(shí)間，h；K-冷卻長(zhǎng)度上利用系數(shù)，其值為：往復(fù)多爪式冷床K=0.4-0.5；輥式及齒條式冷床K=0.8；鏈?zhǔn)嚼浯睰=0.4-0.5；帶潛行裝裝置冷床K=0.6-0.7。2.3.2.6起重運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)用途輥道可分為以下幾類：（1） 工作輥道，設(shè)置在軋機(jī)工作機(jī)座前后方，靠近工作機(jī)座，參與軋制過程；（2） 延伸輥道，設(shè)置在工作輥道的末尾，只有當(dāng)軋制的料延伸之后才起作用；（3） 運(yùn)輸輥道，主要作用是連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機(jī)組之間的軋制料的運(yùn)送任務(wù)；（4） 爐子輥道，設(shè)置在爐前、后以及爐底，運(yùn)送加熱的料。輥道如按照結(jié)構(gòu)來分可分為：空心輥道，實(shí)心輥道，圓形輥道，錐形輥道，花輥道等。輥道的傳動(dòng)形式有：集體傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)輥道兩類。輥道主要參數(shù)的確定：（1） 輥?zhàn)又睆紻主要根據(jù)軋件的重量和要求以及棍子的強(qiáng)度決定。（2） 輥?zhàn)娱L(zhǎng)度L主要決定于輥道的類型以及軋件的形狀大小。軋機(jī)工作輥道的輥?zhàn)娱L(zhǎng)度稍大于軋輥的長(zhǎng)度，其值為50-100mm。運(yùn)輸輥道要考慮軋件的寬度以及同時(shí)運(yùn)送的根數(shù)。（3） 兩個(gè)輥?zhàn)又g的距離t不應(yīng)該大于軋件長(zhǎng)度的一半，以保證軋件同時(shí)放置在兩個(gè)輥?zhàn)由?。?dāng)t太大時(shí)，軋件會(huì)因?yàn)樽灾卦谳伒郎习l(fā)生彎曲。有時(shí)候?yàn)榱讼埣膹澢?，裝設(shè)游動(dòng)的中間輥。（4） 輥道速度v主要根據(jù)輥道的類型與其工作的條件選擇，在軋制前輥道速度可考慮比軋制速度小一些，以免軋件過分撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置和孔型；軋制后工作輥道速度可考慮比軋制速度大5%-10%，以保證軋件不拱起。運(yùn)輸輥道的速度應(yīng)該從工藝過程對(duì)運(yùn)輸軋件要求的時(shí)間或者軋機(jī)生產(chǎn)率來選擇。2.3.2.7其他設(shè)備（1） 輾頭機(jī)。管、棒、型、線材在拉拔前需要輾頭。（2） 空氣錘?？諝忮N主要用于砸拉拔的頭，以便穿模。2.4工藝計(jì)算與設(shè)備負(fù)荷計(jì)算工藝計(jì)算是在確定各種計(jì)算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備的特點(diǎn)，對(duì)各主要設(shè)備進(jìn)行科學(xué)分析和必要理論計(jì)算。設(shè)備負(fù)荷計(jì)算分析設(shè)備的工作能力。2.4.1工藝計(jì)算擠壓力的計(jì)算：擠壓力的計(jì)算方法很多，在本次設(shè)計(jì)中選用JI.B普羅卓洛夫公式，普氏公式是在均勻應(yīng)力條件下擠壓低塑型金屬時(shí)建立的，通過選取不同的系數(shù) C值來適應(yīng)所有制品的擠壓力計(jì)算。計(jì)算公式如下：P=兀/4X(D2-d02)XCXln人X(1+fL/D)x^b式中，Dt、d0、l——擠壓筒與瓶式針干直徑和填充后錠坯長(zhǎng)；f一摩擦系數(shù)，按金屬塑性加工學(xué)選??；刑一擠壓溫度下的金屬抗拉強(qiáng)度，按金屬塑性加工學(xué)選??；bc一斷面形狀系數(shù)，按金屬塑性加工學(xué)選取。也可根據(jù)具體條件所得的擠壓力值最接近實(shí)測(cè)值為原則選定。擠壓延伸系數(shù)X=F/F=(D2-D2)/4s(D-s)+1=(1502-302)/4x5x(30-5)+1=44.2式中人一擠壓比；￡一擠壓時(shí)加工率；F一擠壓筒腔的橫斷面面積， mm2；F—擠制品總橫斷面面積， mm2；tDt—擠壓筒直徑，mm；S一擠壓管壁厚，mm。填充后錠長(zhǎng)L=LpxDp2/D02式中，Lp一鑄錠長(zhǎng)度；Dp一鑄錠直徑；D0一擠壓筒內(nèi)徑。由上式得：D=J入(D2-d2)=270mm由上式得：Lp=L0=1.5--3D0 故Lp可取250mm.所以L=LpxDp2/D02=268.54mm據(jù)金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)表：摩察系數(shù) f=0.15；擠壓溫度(320-400°C)下的抗拉強(qiáng)度根據(jù)下式計(jì)算加壓力P：P=兀/4X(D2-d02)XCXln人X(1+fL/D)x^b=6.65mpa2.4.2設(shè)備負(fù)荷計(jì)算設(shè)備負(fù)荷計(jì)算包括工作制度和年工作臺(tái)時(shí)的確定，以及設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算。2.4.2.1工作制度在選擇設(shè)備和計(jì)算設(shè)備負(fù)荷時(shí)首先要確定車間工作制度和設(shè)備年工作臺(tái)時(shí)。車間工作制度主要取決于車間主要生產(chǎn)設(shè)備的工作制度，在鋁管生產(chǎn)車間選用非連續(xù)工作制一周休息日和節(jié)假日休息，如加工車間，其生產(chǎn)特點(diǎn)是可以非連續(xù)的，因?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)流程是由一定數(shù)量的單體設(shè)備系列中間工序組成，年工作日按250天，每天三班，每班8小時(shí)。2.4.2.1設(shè)備工作臺(tái)時(shí)的確定設(shè)備年工作臺(tái)式的計(jì)算公式為：設(shè)備年工作臺(tái)時(shí)=年工作日x班次x每班工作時(shí)間考慮到設(shè)備需要安排一定的時(shí)間進(jìn)行大修和中修的時(shí)間損失，用于生產(chǎn)的有效時(shí)間系數(shù)稱為設(shè)備臺(tái)時(shí)系數(shù)。考慮到交換班、更換工具、更換品種、交換設(shè)備、待料以及工人的生理所需時(shí)間的損失，用于生產(chǎn)的有效時(shí)間系數(shù)，稱之為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)。壓力加工車間設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=250x24x設(shè)備利用系數(shù)表1金屬壓力加工設(shè)備的利用系數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備工作臺(tái)時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)設(shè)備利用系數(shù)1鋸切設(shè)備0.950.870.832矯直設(shè)備0.950.870.833均熱、退火、時(shí)效設(shè)0.900.960.86備4加熱爐0.950.870.83設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=設(shè)畚年時(shí)基教X設(shè)畚利用系數(shù)設(shè)計(jì)中涉及到的相關(guān)設(shè)備(有色金屬壓力加工設(shè)備)的利用系數(shù)可查詢相關(guān)手冊(cè)。具體計(jì)算如下：擠壓機(jī)年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=2S0X24X設(shè)備剝用系數(shù)=250X24X0.8=4S00h鋸切設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=250X24X設(shè)備利用系數(shù)=250X24X0.83=4930h轎直設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=250X24X設(shè)備利用系數(shù)=250X24X0.83=4980h均熱、退火、時(shí)效設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=250X24X設(shè)備利用系數(shù)=250X24X0.865160=4S00h加熱爐年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)=250X24X設(shè)備利用系數(shù)=250X24X0.83=4930h2.4.2.2設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算為了正確選擇設(shè)備，合理使用設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，做好設(shè)備間的平衡工作，必須進(jìn)行設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算。設(shè)備的負(fù)荷能力，就是設(shè)備的生產(chǎn)能力。要求算出各種計(jì)算產(chǎn)品在每個(gè)工序?yàn)橥瓿赡暧?jì)劃產(chǎn)量所需的臺(tái)時(shí)數(shù)，確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的設(shè)備數(shù)量，計(jì)算出設(shè)備負(fù)荷率。設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額，即設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)能力。以錯(cuò)誤！未找到引用源。表示。錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，G——設(shè)備每生產(chǎn)該種計(jì)算產(chǎn)品的一塊料的平均重量， t；T——設(shè)備每生產(chǎn)該種計(jì)算產(chǎn)品的一塊料所需之平均總計(jì)時(shí)間， s錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，t——機(jī)動(dòng)時(shí)間，s；錯(cuò)誤！未找到引用源。一一總輔助時(shí)間，s。錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，錯(cuò)誤！未找到引用源。一一間隙時(shí)間； 錯(cuò)誤！未找到引用源。一一各循環(huán)之間或其他必要的輔助時(shí)間。計(jì)算擠壓機(jī)的小時(shí)生產(chǎn)能力：臥式擠壓機(jī)的設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)能力為： 錯(cuò)誤！未找到引用源。C300H擠壓機(jī)的設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)能力為：錯(cuò)誤！未找到引用源。年產(chǎn)量計(jì)算設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量是常用的生產(chǎn)率指標(biāo)，是指生產(chǎn)合格產(chǎn)品而言。在加工工藝過程中，要產(chǎn)生各種金屬損耗及廢品、廢料，因此，要將各工序小時(shí)處理量 錯(cuò)誤!未找到引用源。值分別除以各工序在制品投料系數(shù)錯(cuò)誤！未找到引用源。(即金屬補(bǔ)償系數(shù))。設(shè)備年產(chǎn)量的計(jì)算式為：錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，錯(cuò)誤！未找到引用源。一設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)，h；錯(cuò)誤！未找到引用源。一綜合平均小時(shí)產(chǎn)量，t/h；錯(cuò)誤！未找到引用源。一設(shè)備年產(chǎn)量，t/年。計(jì)算設(shè)備年產(chǎn)量：臥式擠壓機(jī)的年產(chǎn)量為：錯(cuò)誤！未找到引用源。C300H擠壓機(jī)的年產(chǎn)量為：錯(cuò)誤！未找到引用源。設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)時(shí)設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)時(shí)u的計(jì)算式為錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，Q—一年計(jì)劃產(chǎn)量，t；錯(cuò)誤！未找到引用源。一一該設(shè)備所在工序的投料量系數(shù)；錯(cuò)誤！未找到引用源。一一設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)定額，t/h；錯(cuò)誤！未找到引用源。一一設(shè)備利用系數(shù)。擠壓機(jī)完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)時(shí)為：Q-Kt120000X1.614 _u.= = =4637911電色5.22X0.S設(shè)備完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需臺(tái)數(shù)設(shè)備完成年計(jì)劃所需臺(tái)數(shù)的計(jì)算式如下。臥式擠壓機(jī)計(jì)算臺(tái)數(shù)：_底_120000/5.22_~W~N50X24X0.8一式中，u——完成年計(jì)劃產(chǎn)量的臺(tái)時(shí)數(shù)；W——設(shè)備年實(shí)際工作臺(tái)時(shí)總數(shù)。C300H擠壓機(jī)計(jì)算臺(tái)數(shù)：_匕_120000/5.32_~W~2^0X24X0.8一（5）設(shè)備負(fù)荷能力計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷能力就是設(shè)備的生產(chǎn)能力，要求算出各種計(jì)算產(chǎn)品在各個(gè)工序?yàn)橥瓿赡暧?jì)劃產(chǎn)量所需的臺(tái)時(shí)數(shù)，確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的設(shè)備數(shù)量，計(jì)算出設(shè)備負(fù)荷率。設(shè)備負(fù)荷率反映了設(shè)備是否被充分利用以及設(shè)備間的平衡情況。設(shè)備負(fù)荷率由下式?jīng)Q定：錯(cuò)誤！未找到引用源。車間平面布置車間平面布置主要指設(shè)備和設(shè)施按選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面位置，平面布置的合理與否在于設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮、工人操作安全、生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短以及生產(chǎn)率的高低有著很大的關(guān)系，在平面布置時(shí)應(yīng)該以實(shí)際為主得到最大合理的布置。車間平面布置原則：（1） 應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝的要求，使生產(chǎn)流水線合理；（2） 既有利于生產(chǎn)，又使占地面積小，運(yùn)輸線最短周期，提高生產(chǎn)率和單位面積和產(chǎn)量；（3） 保證操作方便，安全生產(chǎn)和工人的健康；（4） 是人行道與工作線平行，避免金屬流線、金屬廢料流線以及其他材料的運(yùn)輸線相互交叉；（5） 考慮將來的發(fā)展，要留有余地。金屬流線指的是生產(chǎn)各類產(chǎn)品由原料到成品的工藝流程線，把選定的設(shè)備與設(shè)施布置在相應(yīng)的工藝流程線上，同時(shí)要考慮中間的堆料場(chǎng)以及運(yùn)輸。常見的金屬流程線很多，作為管材選用直線橫移式。這種方式主要用于管材生產(chǎn)車間，因?yàn)楣懿牡臋M向運(yùn)輸主要靠管材本身的自由滾動(dòng)。3.1生產(chǎn)設(shè)備布置對(duì)于管棒材車間來說，擠壓機(jī)、冷拔機(jī)、冷軋管以及輔助設(shè)備的相對(duì)位置，也是根據(jù)產(chǎn)量、料的長(zhǎng)度因工藝要求加以確定。在布置主要設(shè)備時(shí)，還要考慮各個(gè)工序中設(shè)備所必須的在制料堆放場(chǎng)以及安全技術(shù)措施的要求。加熱爐的布置方案有兩種：一種是加熱爐中心線和軋機(jī)中心線相平行；一種是加熱爐中心線和軋機(jī)中心線垂直。軋機(jī)機(jī)列之間的距離應(yīng)該從人字齒輪到軋機(jī)機(jī)座之間的距離主要決定于連接軸的傾角，安裝托架與升降臺(tái)應(yīng)該放得下；齒輪機(jī)到減速機(jī)和減速機(jī)到主電機(jī)距離盡量近一些，但距離大小主要決定于檢修和安裝方便。軋機(jī)到切斷設(shè)備之間的距決定于剪切機(jī)能力與軋件的長(zhǎng)度，一般軋機(jī)到剪切機(jī)距離可定為1.2-1.5倍的軋件最大長(zhǎng)度；剪切機(jī)到冷床的距離取決于剪切后軋件的最大長(zhǎng)度，一般冷床直接安放在剪切設(shè)備之上，而且冷床能力大于鋸機(jī)能力情況下，通?？刹捎蒙源笥诔叽畿埣淖畲箝L(zhǎng)度。3.2車間內(nèi)通道布置一般大、中型車間應(yīng)該有下面的通道：（1） 車間主要通道，這是車間內(nèi)部運(yùn)輸通道。（2） 車間次要通道，用于運(yùn)輸材料、備品備件、設(shè)備檢修以及倉庫場(chǎng)地的通路，如車間的成品庫設(shè)火車通路、車間端面活側(cè)面開設(shè)大門。（3） 人行道以及防火通道。人行道一般可取 1m狂，當(dāng)車間的人較多，考慮到非常的情況是需要迅速撤離時(shí)，則人行道可設(shè)為 2m。車間大門根據(jù)通道安排的情況加以確定，在車間端面和側(cè)面開一定數(shù)量的大門，大門的尺寸可根據(jù)通行的車輛確定，如：（1） 通行電瓶車的大門：2.1m乂2.4m（2） 通行汽車的大門：3.3mx3.0m

通行火車的大門：4.2mx5.1m3.3車間倉庫設(shè)施布置倉庫面積的計(jì)算原料倉庫面積的確定可用下式計(jì)算：F_24AnK_kqH式中，A——設(shè)備產(chǎn)量，t/h；N——存放天數(shù)，天； 錯(cuò)誤！未找到引用源。一一金屬投料量系數(shù)；Q——每立方米空間所能存放的原料重量，t/m3；H——每噸原料的堆放高度，m；錯(cuò)誤！未找到引用源。一一倉庫利用系數(shù)。則計(jì)算原料倉庫的面積為：0.4X4X0.4X4X2.3確定中間倉庫面積，首先應(yīng)該知道產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，然后根據(jù)中間倉庫應(yīng)堆放的中間再制料總數(shù)來確定。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為：錯(cuò)誤！未找到引用源。式中，W——堆放量，t；A——平均日產(chǎn)量，噸/天；T——生產(chǎn)周期時(shí)間，天；K——軋機(jī)等主要設(shè)備與精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。中間倉庫面積為：F=W=436m2Q式中，Q——平均單位面積堆放量，t/m2,一般可按成品倉庫有效堆放負(fù)荷的一半來考慮；F——中間倉庫面積，m2。成品倉庫面積計(jì)算成品倉庫面積的計(jì)算基本上同原料倉庫的面積計(jì)算。有色金屬成品庫料存放天數(shù)為15天面積利用系數(shù)為0.35?0.4。成品庫的面積計(jì)算與原料庫相同，成品庫面積為：I24AnKtF=I24AnKtF=K[QH24X5.22X15X10.4X4X2.3=510m23.4其他設(shè)施布置操縱臺(tái)是一部分設(shè)備的控制中心，其面積大小位置主要根據(jù)操作人員的工作條件和設(shè)備的機(jī)械化程度高低來決定。操作臺(tái)應(yīng)該靠近控制設(shè)備中心；由許多聯(lián)合設(shè)備的組成的公用操作臺(tái)時(shí)，其位置應(yīng)該處于這些設(shè)備適中的位置或者靠近主要設(shè)備；操作臺(tái)盡量不要占用車間有效面積。主電室的布置有兩種形式：一種是與主跨間隔開的單獨(dú)布置室，自成系統(tǒng)，室內(nèi)空間大，空氣好；另一種主電室位于跨間內(nèi)，主要選用單獨(dú)一間的設(shè)計(jì)。對(duì)于管棒材生產(chǎn)車間，他的主要生產(chǎn)工具繁多，但都比較小，根據(jù)特點(diǎn)需要在車間內(nèi)單獨(dú)設(shè)工具室。生活間以及更衣室，一般規(guī)定每一個(gè)辦公人員的辦公用房面積平均為4.5-5.5m2，車間人員可取上限。更衣室面積，加工車間一般在正常條件下生產(chǎn)，不產(chǎn)生毒氣以及粉塵，每個(gè)人按照0.4-0.5m2計(jì)算。廁所的面積按照蹲位數(shù)確定，男女廁所蹲位根據(jù)車間人數(shù)確定： 100人以下車間男廁所每25個(gè)人一個(gè)，女廁所每20個(gè)人一個(gè)。在廁所需要設(shè)定洗污池和洗手槽，男廁所需要加設(shè)小便池。在車間設(shè)立浴室，每個(gè)淋浴使用人數(shù)為 3-4個(gè)人。工藝流程定額卡表2產(chǎn)品工藝流程定額卡片

車間彳錠坯每個(gè)萬產(chǎn)品片每個(gè)車M稱： 純鋁管材生產(chǎn)車間產(chǎn)品密產(chǎn)品名錠坯尺成品率成品規(guī)渡：2.7g/cm3；稱： 1寸：'270至250mm＜： 58.23%k源、名稱：半連續(xù)鑄錠威品平均重量：0.32kg卑號(hào)： 1060寺錠平均重量:42.92kg。格尺寸:幗0x20mm工加工后制品加工后制品的各工序的金屬損失（占序工序尺寸/mm重量/kg錠坯質(zhì)量的百分比）金屬編名稱厚度寬度個(gè)個(gè)幾何技術(shù)燒損補(bǔ)償號(hào)（壁（直重?cái)?shù)廢料廢品熔損系數(shù)厚）徑）及01234567891錠坯27042.9212.6162加熱16027042.9210.132.6113擠壓68.798.530.52112.561.342.0504鋸切68.698.523.1010.061.7565車皮鏜孔68.697.521.1014.321.7526加熱68.697.521.1010.131.7367二次擠壓4.5050.012.3411.6588張力矯直4.5050.012.3410.341.6239切頭4.5050.011.0012.391.62210修理4.5050.09.5610.071.58011冷軋3.9942.00.3631.341.