生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃(PERT)

IE工業(yè)工程系列—生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃—內(nèi)容生產(chǎn)管理生產(chǎn)力、競爭與策略產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計製程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)施佈置工作系統(tǒng)的設(shè)計地點規(guī)劃與分析總合規(guī)劃存量管理物料需求計劃剛好及時系統(tǒng)供應(yīng)鏈管理日程安排專案管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理生產(chǎn)功能係由『生產(chǎn)貨品』或『提供服務(wù)』有直接相關(guān)的所有活動所組成的組織機(jī)構(gòu)財務(wù)生產(chǎn)行銷企業(yè)機(jī)構(gòu)主要三種功能之重疊

行銷

生產(chǎn)財務(wù)各種生產(chǎn)型態(tài)之示例生產(chǎn)型態(tài)示例

貨品生產(chǎn)農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、營造業(yè)、製造業(yè)電子公司

倉儲/運輸倉儲、貨運業(yè)、郵局計程車、公車業(yè)旅館業(yè)、航空業(yè)

交易零售業(yè)、批發(fā)業(yè)、金融業(yè)租賃業(yè)

娛樂影劇業(yè)、廣播與電視業(yè)、演藝業(yè)演唱業(yè)、錄製業(yè)

通信新聞業(yè)、廣播與電視報導(dǎo)電話業(yè)、衛(wèi)星傳播業(yè)附加價值?投入的成本與產(chǎn)出的價值或價格之間的差異投入

土地

勞動

資本轉(zhuǎn)換過程

產(chǎn)出

貨品

服務(wù)控制回饋回饋回饋

附加價值食品工業(yè)投入加工產(chǎn)出生蔬菜清洗蔬菜金屬片裝罐水切割能源烹煮勞工包裝建築物貼標(biāo)籤設(shè)備醫(yī)院投入加工產(chǎn)出醫(yī)生護(hù)士檢查病患健康醫(yī)院開刀藥品供應(yīng)監(jiān)控建築物藥物治療設(shè)備治療生產(chǎn)與許多支援性功能之交互影響決策?系統(tǒng)設(shè)計–系統(tǒng)產(chǎn)能–設(shè)施的地理位置–部門的組織–產(chǎn)品與服務(wù)規(guī)劃–設(shè)備的佈置與採購?系統(tǒng)作業(yè)–人事管理–存量計畫與管制–日程安排–專案管理–品質(zhì)保證生產(chǎn)系統(tǒng)之主要特性?標(biāo)準(zhǔn)化程度?生產(chǎn)型態(tài)–專案–個別生產(chǎn)–小批量生產(chǎn)–連續(xù)生產(chǎn)過程主要的差異?產(chǎn)出與消費性質(zhì)的差異?投入一致性的差異?工作所需之勞力內(nèi)涵的差異?產(chǎn)出一致性的差異?生產(chǎn)力衡量的差異?品質(zhì)保證的差異在許多案例裡，這些差異正逐漸消退製造與服務(wù)性質(zhì)產(chǎn)出的差異消費性質(zhì)的差異投入一致性的差異勞力內(nèi)涵的差異產(chǎn)出一致性的差異生產(chǎn)力衡量的差異改善品質(zhì)問題的機(jī)會製造有形低高低高容易高服務(wù)無形高低高低困難低High生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)負(fù)的職責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)?計劃–產(chǎn)能–地點––自製或外購–佈置–專業(yè)–日程安排?控制–存貨管制–品質(zhì)管制?組織–集權(quán)的程度–外包?用人–僱用/解僱–加班?領(lǐng)導(dǎo)–激勵計劃–工作命令–工作指派模型?模型是事實的抽象化–物理模型–圖表模型–數(shù)學(xué)模型請問，各種模型具有那些優(yōu)缺點？取捨數(shù)量方法?線性規(guī)劃?等候技巧?存貨模型?專案模型?統(tǒng)計模型柏拉圖現(xiàn)象?有些少數(shù)項對目標(biāo)之達(dá)成或問題之解決至為最重要?80/20法則-問題的80%係由活動的20%所引起的我們?nèi)绾伪嬲J(rèn)重要的少數(shù)項?現(xiàn)行趨勢?全球市場?生產(chǎn)策略?全面品質(zhì)管理(TQM)?彈性??時間降低科技?工人參與?再造工程?環(huán)境問題???公司減肥供應(yīng)鍊管理精簡生產(chǎn)生產(chǎn)力、競爭與策略生產(chǎn)力單項生產(chǎn)因素生產(chǎn)力產(chǎn)出/(單項投入生產(chǎn)因素)多項生產(chǎn)因素生產(chǎn)力產(chǎn)出/(多項投入生產(chǎn)因素)總生產(chǎn)力產(chǎn)出/(所有投入生產(chǎn)因素)各種不同的生產(chǎn)力衡量

單項生產(chǎn) 產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)出因素生產(chǎn)力勞工機(jī)器

資本能源多項生產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)出

因素生產(chǎn)力勞工+機(jī)器

勞工+資本+能源

總生產(chǎn)力 產(chǎn)品或服務(wù)之產(chǎn)出

所有投入的生產(chǎn)因素示例生產(chǎn)10,000單位每單位售價$10500勞工小時勞工率:$9/小時原料成本:$5,000物料採購成本:$25,000何謂勞工生產(chǎn)率？

10000單位/500小時=20單位/小時

(10,000單位*$10/單位)/(500小時*$9/小時)=22.22

你能夠想出每一種方法具有那些優(yōu)點嗎?示例--勞工生產(chǎn)力示例--多重因素生產(chǎn)力MFP= 產(chǎn)出

勞工+物料MFP= (10,000單位)*($10) (500)*($9)+($5000)+($25000)MFP= 2.90影響生產(chǎn)力的因素資本品質(zhì)

技術(shù)

管理改進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展生產(chǎn)力之衡量方法確定瓶頸作業(yè)發(fā)展提昇生產(chǎn)力的辦法擬定合理的生產(chǎn)力改善目標(biāo)組織管理階層的支持衡量生產(chǎn)力改進(jìn)績效並公告週知勿將生產(chǎn)力與效率混淆在一起競爭品質(zhì)價格時間彈性產(chǎn)品差異化

使命/策略/戰(zhàn)術(shù)使命、策略與戰(zhàn)術(shù)與決策有何關(guān)聯(lián)?策略戰(zhàn)術(shù)使命策略使命組織之所以存在的理由使命聲明組織目標(biāo)的清楚聲明策略達(dá)成組織目標(biāo)的計劃戰(zhàn)術(shù)為完成組織策略的方法與行動策略範(fàn)例李達(dá)是一個高中學(xué)生。她喜好從事企業(yè)生涯，希望有個好工作並獲取足夠所得過著舒適的生活。

使命: 過舒適的生活目標(biāo): 成功的生涯，所得優(yōu)渥策略: 受大學(xué)教育戰(zhàn)術(shù): 選擇一所大學(xué)，慎選主修課程作業(yè): 註冊、購買圖書、選課、研修 順利畢業(yè)並得到工作範(fàn)例3規(guī)劃與決策使命目標(biāo)

組織策略功能策略財務(wù)行銷生產(chǎn)

戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)

戰(zhàn)術(shù)

財務(wù)作業(yè)行銷作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)

策略形成特殊能力組織機(jī)構(gòu)所擁有的特殊屬性或能力，以確保其競爭優(yōu)勢。環(huán)境掃瞄對組織機(jī)構(gòu)可能帶來威脅或發(fā)展機(jī)會之事件與趨勢進(jìn)行考量新策略以品質(zhì)為基礎(chǔ)的策略討論焦點放在將品質(zhì)統(tǒng)合於組織機(jī)構(gòu)的所有層面以時間為基礎(chǔ)的策略討論焦點放在降低各種不同活動所需的時間以時間為基礎(chǔ)的策略一月二月三月四月五月六月

計劃加工換機(jī)準(zhǔn)時指派交貨生產(chǎn)工匠生產(chǎn)-高度技術(shù)的工人，使用簡單彈性工具來生產(chǎn)顧客訂製的少量產(chǎn)品大量生產(chǎn)-低度技術(shù)工人，使用專業(yè)化機(jī)械來生產(chǎn)大量標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品精簡生產(chǎn)-使用極少量的資源生產(chǎn)大量高品質(zhì)的產(chǎn)品產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計的理由提高競爭力增加企業(yè)成長和利潤以發(fā)展新產(chǎn)品或服務(wù)來作為減肥的替代方案改善產(chǎn)品的品質(zhì)降低勞工成本或原料成本產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計之趨勢愈來愈受到重視與注意的趨勢：著重於顧客的滿意著重於降低新產(chǎn)品或服務(wù)導(dǎo)入所需的時間著重於降低新產(chǎn)品產(chǎn)出或服務(wù)提供所需的時間愈來愈受到重視與注意的趨勢：著重於組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)或交貨的能力

著重於環(huán)境因素設(shè)計使用者滿意的產(chǎn)品與服務(wù)

著重於少用料與少包裝產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計之目標(biāo)超越整體目標(biāo)以達(dá)到顧客滿意其情形如下:製造設(shè)計(DFM)設(shè)計者在設(shè)計產(chǎn)品時宜考量組織製造能力生產(chǎn)/作業(yè)設(shè)計涵蓋服務(wù)與製造設(shè)計過程激勵顧客行銷競爭者預(yù)測可製性可製性是指製造與裝配之適當(dāng)性，它應(yīng)考量下列三項因素：成本生產(chǎn)力品質(zhì)法律因素產(chǎn)品責(zé)任-製造商對產(chǎn)品不良所引起的傷害所應(yīng)負(fù)的責(zé)任研究發(fā)展

(R&D)組織致力於增進(jìn)科學(xué)知識與產(chǎn)品的創(chuàng)新:基本研究旨在提高科學(xué)知識，通常沒有任何明顯的商業(yè)利益應(yīng)用研究旨在產(chǎn)生商業(yè)利益

發(fā)展涉及將應(yīng)用研究的結(jié)果，轉(zhuǎn)換成有用的商業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品壽命週期製造設(shè)計重新製造電腦輔助設(shè)計模組設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)點庫存與製造之零件較少減少訓(xùn)練成本與時間採購、搬運、檢查過程較定規(guī)化一有訂單，由庫存供貨提供長期生產(chǎn)與自動化之機(jī)會較少的零件降低設(shè)計修改以及品質(zhì)程序修改費用標(biāo)準(zhǔn)化的缺點由於許多不完全因素，設(shè)計可能會凍結(jié)高成本之設(shè)計變更，抵擋著設(shè)計的改進(jìn)種類減少導(dǎo)致消費者訴求之減少產(chǎn)品或服務(wù)之壽命週期時間蘊釀成長成熟飽和衰退

需求製造設(shè)計(DFM)裝配設(shè)計(DFA)回收設(shè)計(DFR)重新製造拆解設(shè)計(DFD)健全的設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計田口方法健全設(shè)計設(shè)計健全的產(chǎn)品對製造或使用之環(huán)境因素較不敏感性的設(shè)計中心特性是參數(shù)設(shè)計決定：決定那些因素是可控制的，那些因素是不可控制的決定可控制因素的最佳水準(zhǔn)電腦輔助設(shè)計電腦輔助設(shè)計(CAD)係使用電腦圖表進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計增加設(shè)計者3到10倍的生產(chǎn)力提供製造所需要的產(chǎn)品資料庫允許設(shè)計者在設(shè)計上執(zhí)行工程及成本的分析模組設(shè)計模組設(shè)計係指標(biāo)準(zhǔn)化的另一種形式，模組表示把零件組合成半裝配品，較為容易取代或互換：失敗處容易發(fā)現(xiàn)與改進(jìn)易於修理與重新更換製造與裝配較為單純化

鋼鐵生產(chǎn)

汽車製造房子建築

道路建設(shè)時裝裁縫農(nóng)地耕重汽車修理裝備修理服務(wù)生服務(wù)手工洗車教學(xué)剪草低服務(wù)內(nèi)容

高產(chǎn)品內(nèi)容高服務(wù)內(nèi)容低產(chǎn)品內(nèi)容產(chǎn)品內(nèi)容

遞增服務(wù)內(nèi)容

遞增

產(chǎn)品與服務(wù)範(fàn)圍

產(chǎn)品變異性與顧客接觸影響服務(wù)設(shè)計服務(wù)需求之變異性

顧客接觸程度高

中

低

無無

低

中

高電話採購

百貨公司採購量身訂製的服裝採購網(wǎng)際網(wǎng)

路採購品質(zhì)之屋狀矩陣相關(guān)性矩陣設(shè)計要求顧客要求競爭性評價關(guān)係矩陣規(guī)格或目標(biāo)值

可靠性的改進(jìn)改進(jìn)組件設(shè)計改進(jìn)生產(chǎn)或裝配技術(shù)改進(jìn)測試方法或技術(shù)使用備份組件改進(jìn)預(yù)防保養(yǎng)程序改進(jìn)對使用者的教育改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計製程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃製程選擇與產(chǎn)能規(guī)劃自製或購買?可提供的產(chǎn)能專才品質(zhì)需求的特性成本製程選擇與系統(tǒng)設(shè)計

預(yù)測產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計產(chǎn)能規(guī)劃設(shè)施與設(shè)備佈置工作設(shè)計

製程選擇

技術(shù)變動加工型態(tài)連續(xù)性加工反覆性/組裝半連續(xù)性加工間斷性/分批加工訂貨生產(chǎn)小批生產(chǎn)專案非連續(xù)生產(chǎn)

製程與產(chǎn)品變異、設(shè)備彈性、生產(chǎn)數(shù)量之配合訂貨生產(chǎn)

分批反覆生產(chǎn)裝配生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)流程生產(chǎn)產(chǎn)品-製程壽命週期矩陣連續(xù)生產(chǎn)裝配線分批訂貨少樣少量多樣少量少樣多量高標(biāo)準(zhǔn)化超大量商業(yè)印刷重設(shè)備汽車裝配糖煉油自動化電腦輔助設(shè)計與製造(CAD/CAM)數(shù)值控制(NC)機(jī)器彈性製造系統(tǒng)電腦整合製造(CIM)產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能係指某生產(chǎn)單位所能承擔(dān)負(fù)荷的上限產(chǎn)能規(guī)劃之基本問題：需要何種產(chǎn)能?須要多大的產(chǎn)能?何時需要該產(chǎn)能?產(chǎn)能設(shè)計產(chǎn)能所能達(dá)到的最大產(chǎn)出有效產(chǎn)能在既定產(chǎn)品組合，日程安排困難，機(jī)器維護(hù)，品質(zhì)因素等條件下最大的產(chǎn)出實際產(chǎn)出實際的產(chǎn)出不可能超過有效的產(chǎn)能設(shè)計產(chǎn)能=每天卡車50輛有效產(chǎn)能=每天卡車40輛實際產(chǎn)出=每天卡車36輛

實際產(chǎn)能每天36輛

效率= = =90%

有效產(chǎn)能每天40輛

實際產(chǎn)能

每天36輛

利用率= = =72%

設(shè)計產(chǎn)能 每天50輛

效率/利用率範(fàn)例有效產(chǎn)能的決策因素設(shè)施因素產(chǎn)品或服務(wù)因素生產(chǎn)過程因素人為因素生產(chǎn)因素外部因素某些可能的需求型態(tài)數(shù)量數(shù)量

數(shù)量數(shù)量00000時間時間時間時間成長遞減循環(huán)穩(wěn)定

發(fā)展產(chǎn)能方案

把彈性設(shè)計於系統(tǒng)當(dāng)中對產(chǎn)能改變從事大方向的研究準(zhǔn)備處理大量的產(chǎn)能企圖平滑化產(chǎn)能的需求認(rèn)識最佳的生產(chǎn)水準(zhǔn)評估方案最低

成本0產(chǎn)出率生產(chǎn)單位有最低成本的最佳產(chǎn)出率

單位平均成本

最佳產(chǎn)出率評估方案最低成本與最佳產(chǎn)出率是生產(chǎn)單位規(guī)模的函數(shù)0小型工廠大型工廠

產(chǎn)出率

單位平均成本中型工廠計算加工需求成本-數(shù)量分析

0

產(chǎn)出量總成本=總變動成本+固定成本總變動成本(VC)固定成本(FC)

金額成本-數(shù)量分析0BEP產(chǎn)出量利潤總收益總成本

金額損益平衡與階梯固定成本

數(shù)量FC+VC=TCFC+VC=TCFC+VC=TC固定成本與變動成本1部機(jī)器23

部機(jī)器部機(jī)器成本損益平衡與階梯固定成本$TCTCTCBEP2BEP3TR數(shù)量123多重?fù)p益平衡點

財務(wù)分析現(xiàn)金流量-指從銷售或其他來源所得到之現(xiàn)金與勞工、材料、間接費用、稅捐等現(xiàn)金流量的差額現(xiàn)值-意指所有投資案未來現(xiàn)金流量之目前價值設(shè)施佈置基本佈置型態(tài)產(chǎn)品佈置製程佈置固定位置佈置混合佈置基本佈置格式群組技術(shù)佈置剛好及時系統(tǒng)佈置固定佈置佈置決策的必要性無效率的生產(chǎn)例如:高成本瓶頸產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計變更新產(chǎn)品或服務(wù)之引進(jìn)意外事件安全問題佈置決策的必要性(續(xù)上頁)環(huán)境或其它法規(guī)條件的變更產(chǎn)出量或產(chǎn)出組合的變更方法或設(shè)備的變更道德問題基本佈置型態(tài)產(chǎn)品佈置旨在達(dá)成系統(tǒng)中大量產(chǎn)品或顧客順暢與快速的流動製程佈置旨在促進(jìn)加工項目之執(zhí)行或提供各種不同加工需求之服務(wù)固定位置佈置產(chǎn)品或工作項目保持固定而工人原料與設(shè)備依需要而移動產(chǎn)品或服務(wù)之流程生產(chǎn)線

原料或顧客製成品第二站

第三站第四站物料

勞工第一站物料勞工物料勞工

物料勞工U字型佈置12345678910投入產(chǎn)出

工人

製程佈置製程佈置-工作在製程中心間運轉(zhuǎn)銑床組裝與測試

磨床

鑽床電鍍小單位佈置小單位製造是一種機(jī)器群組成所謂小單位的佈置型態(tài)群組技術(shù)係指把具有相似加工特性之產(chǎn)品集中在一起，而這些產(chǎn)品必須加以認(rèn)定的一種過程彈性製造系統(tǒng)一部電腦控制零件從一機(jī)器轉(zhuǎn)換到另一機(jī)器，以及每部機(jī)器的工作啟動小單位佈置-1111-1111222222222-22223333333333-333344444444444444-4444車床車床銑床銑床銑床銑床鑽床鑽床鑽床熱處理熱處理熱處理切割切割

磨床磨床

裝配產(chǎn)品佈置設(shè)計:生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡，係指派工作到工作站的決策過程，其目的在於獲得相同時間需求之工作群組循環(huán)時間循環(huán)工作時間係指每個工作站完成其工作後，移到下一工作站之前的時間決定最大產(chǎn)能先行圖先行圖可使用於生產(chǎn)線平衡以顯示基本工作之順序與需求簡單的先行圖abcde0.1min.0.7min.1.0min.0.5min.0.2min.

範(fàn)例一:生產(chǎn)線平衡將工作指派給工作站循環(huán)時間為一分鐘以後續(xù)工作之多寡為序，進(jìn)行工作指派範(fàn)例一之解答生產(chǎn)線平衡之原則以最多的後續(xù)工作做為工作指派先後次序的原則以最大的位置權(quán)數(shù)做為工作指派先後順序的原則工作之位置權(quán)數(shù)是該項工作與所有後續(xù)工作之工作時間總合一些啟發(fā)性的(直覺法)原則:閒置時間百分比決定最少的工作站數(shù)

要求:效率

範(fàn)例工作站1工作站2工作站3工作站4abefdghc1分鐘2分鐘1分鐘1分鐘30/hr.30/hr.30/hr.30/hr.1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘60/hr.30/hr.30/hr.60/hr.1分鐘30/hr.30/hr.平時工作站法

瓶頸

平時工作站部門指派後部門之間工作流BC

工作系統(tǒng)的設(shè)計工作設(shè)計專業(yè)化工作設(shè)計的行為方法工作表示方法分析動作研究工作環(huán)境成功的工作設(shè)計成功的工作設(shè)計必須:由受過訓(xùn)練有工作背景之經(jīng)驗人員來執(zhí)行與組織機(jī)構(gòu)的目標(biāo)一致以書面的形式進(jìn)行管理與員工能瞭解並同意工作設(shè)計行為方法工作擴(kuò)大擴(kuò)大工人的工作範(fàn)圍與內(nèi)容，代表水平負(fù)擔(dān)工作輪調(diào)定期讓工人交換工作工作豐富化指規(guī)劃工作與協(xié)調(diào)工作責(zé)任程度之增加，代表垂直負(fù)荷企業(yè)組織專業(yè)化:優(yōu)點管理方面:1.簡化訓(xùn)練2.高生產(chǎn)力3.低工資成本勞工方面:

1.

低教育與技術(shù)需求2.

最低責(zé)任3.

最低心理調(diào)適企業(yè)組織專業(yè)化:缺點管理方面:1.

品質(zhì)激勵不容易進(jìn)行

2.工作者不滿意而引起

高缺席率、高離職率

、對品質(zhì)漠不關(guān)心勞工方面:1.單調(diào)厭煩的工作2.進(jìn)陞機(jī)會有限3.缺乏工作控制4.自我成就機(jī)會很少方法分析模具與設(shè)備的變更產(chǎn)品或新產(chǎn)品設(shè)計的變更原料或程序的改變其他因素(例如:意外事件，品質(zhì)問題)方法分析的必要性，有許多不同的原因茲列示如下:流程程序圖工作零用金需求

方法明細(xì)分析者

李某頁數(shù)1/2

作業(yè)

搬運

檢驗遲延儲存部門主管的需求放置於“待取”籃至?xí)嫴块T檢驗簽字財務(wù)核準(zhǔn)金額出納核準(zhǔn)金額記帳員登帳零用金封於信封內(nèi)零用金送至部門零用金和需求支付簽收零用金存於保險箱

動作研究方法動作研究原則-設(shè)計動作效率工作程序的原則動素分析-把工作劃分成微小的單元，並以除去、結(jié)合或重組來分析這些基本單元細(xì)微動作分析-使用照相機(jī)或慢動作重覆放映，可使分析者研究因太快而無法看清楚的動作動素程序圖工作環(huán)境工作衡量

馬錶時間研究標(biāo)準(zhǔn)單元時間預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽查信賴區(qū)間最大可能誤差最大可能誤差

信賴水準(zhǔn)

報償個人獎工計劃團(tuán)體獎工計劃以知識為基礎(chǔ)的給付系統(tǒng)管理者的報償激勵計劃的特性準(zhǔn)確性容易應(yīng)用一致性容易瞭解公平性團(tuán)隊獎工計劃史堪龍計劃鼓勵降低勞工成本凱撒計劃使用委員會建議降低成本的方法林肯計劃利潤分享工作擴(kuò)大與參與管理柯達(dá)計劃結(jié)合工資獎金水準(zhǔn)與攸關(guān)公司利潤的年終獎金計劃地點規(guī)劃與分析地點決策須知行銷策略成長資源之使用營運成本地點決策的特質(zhì)重要性對生產(chǎn)成本、收益及生產(chǎn)本身有深遠(yuǎn)的影響目標(biāo)潛在利潤選擇擴(kuò)張現(xiàn)有設(shè)備增加新地點搬遷影響地點決策的因素地區(qū)因素攸關(guān)場地的因素多重工廠製造策略社區(qū)考慮因素地點選擇之最近趨勢外國製造商將工廠設(shè)置於美國“美國製造”關(guān)稅之降低與消減剛好及時之製造方法輕型製造業(yè)資訊的進(jìn)步地點方案的評估地點成本-數(shù)量-利潤分析法求出每個地點的方案的固定與變動成本在圖中繪出所有地點方案的成本線找出總成本最低的地點範(fàn)例一：成本-數(shù)量-利潤分析4個可供選擇的地點方案之固定與變動成本列示如下:範(fàn)例一：解答範(fàn)例一:解答800700600500400300200100 0每年產(chǎn)出(000)8101214166420$(000)ABCB為最佳C為最佳A

為最佳D地點方案的評估運輸模型基於原料移動或製成品移動所發(fā)生的成本而定因素評分法把所有相關(guān)因素彙總為每個方案的組合值而進(jìn)行方案間的比較重力中心方法基於最低配銷成本而定

總合規(guī)劃規(guī)劃水準(zhǔn)整合規(guī)劃：中程產(chǎn)能規(guī)劃通常涵蓋2至12個月短程中程長程目前2個月1年短程計劃(詳細(xì)計劃)機(jī)器負(fù)荷工作指派中程計劃(一般水準(zhǔn))人員僱用產(chǎn)出長期計劃長期產(chǎn)能地點/佈置總合規(guī)劃總覽規(guī)劃順序公司策略與政策經(jīng)濟(jì)、競爭與政治條件總合需求預(yù)測

企業(yè)計劃

生產(chǎn)計劃

日程安排總表建立生產(chǎn)與產(chǎn)能策略建立生產(chǎn)產(chǎn)能為特定產(chǎn)品建立日程表

基本策略水平產(chǎn)能策略:維持正規(guī)時間產(chǎn)生的穩(wěn)定度以符合需求變動追逐需求策略:將產(chǎn)能配合需求；某時期之計劃產(chǎn)出是該時期的期望需求迎合非均衡需求之基本策略維持某水準(zhǔn)的勞動力維持穩(wěn)定的產(chǎn)出率配合每一時期的需求使用決策變動之組合累積曲線圖12345678910累積產(chǎn)出量累積需求

累積產(chǎn)出／需求數(shù)學(xué)模型技巧線性規(guī)劃：為得到成本極小化或利潤極大化，

對稀少資源的調(diào)配問題求最佳解的

方法線性決策法則：使用一組成本估計函數(shù)，將有

關(guān)的聯(lián)合成本最小化，以求得

單一二次方程式規(guī)劃方法之彙總?cè)粘贪才趴偙砣粘贪才趴偙?/p>

期末存貨

預(yù)測

顧客訂貨投入產(chǎn)出預(yù)計存貨生產(chǎn)日程安排總表未交貨之存貨

期初存貨第一週顧客訂貨大於預(yù)測預(yù)計持有存貨為64-33=31第二週預(yù)測大於顧客訂貨預(yù)計持有存貨為31-30=1第三週預(yù)測大於顧客訂貨預(yù)計持有存貨為1-30=29逐週計算預(yù)計持有存貨

存量管理獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相依需求相依需求是不確定的獨立需求是確定的

存量的型態(tài)原料與採購零件部份完成品或稱為再製品製成品存貨(製造商)或商品(零售商)替代零件;工具;供應(yīng)品運輸中的貨品存貨的功能配合預(yù)期顧客的需求平滑化生產(chǎn)需求減弱生產(chǎn)配銷系統(tǒng)之關(guān)聯(lián)預(yù)防缺貨發(fā)生使用訂購週期避免價格上漲之風(fēng)險或享受數(shù)量折扣之益處配合生產(chǎn)存貨會計系統(tǒng)定期系統(tǒng)定期執(zhí)行存貨項目的計算，以便決定每一項目要訂購多少永續(xù)盤點制

持續(xù)追蹤存貨的流程

提供每項存貨目前存

貨水準(zhǔn)之資訊存貨會計系統(tǒng)(續(xù)上頁)複倉制

-使用兩個箱子儲存貨品並從第一箱取用，第一箱用完就是定購時間國際商品號碼-印製在標(biāo)籤上的號碼以顯示產(chǎn)品的資訊0214800232087768ABC分類系統(tǒng)根據(jù)重要性將存貨項目加以分類，然後據(jù)此加以管理A

-

非常重要B

-次重要C

-不重要

年使用金額ABC高

低少數(shù)許多典型的ABC分類存貨週期持有數(shù)量數(shù)量收貨下訂單收貨下訂單收貨前置時間訂購點使用率日期

總成本年存貨

持有成本年訂購成本總成本=+Q2H

DQSTC=+EOQ的計算對總成本函數(shù)微分，使其斜率為零並求Q之解答最低成本總成本曲線呈U型訂購量

年成本

最低總成本 在持有成本等於訂購成本時，總成本曲線大到最低點總成本與數(shù)量折扣EOQ納入PD之TC未納入PD之TCPD0

數(shù)量

納入PD並未改變EOQ

成本總成本與持有固定成本OCEOQ

數(shù)量TCaTCcTCb遞減的CCa,b,c

總成本何時訂購訂購點-當(dāng)持有存貨降至某預(yù)定數(shù)量時，訂購點就出現(xiàn)了安全存量-由於須求或前置時間的變動，持有存量會大於期望需求服務(wù)水準(zhǔn)-在前置時間裡，需求不超過供給的機(jī)率安全存量

LT時間前置時間期望需求量前置時間最大可能需求ROP安全數(shù)量

數(shù)量訂購點ROP存貨短缺之風(fēng)險服務(wù)水準(zhǔn)存貨不短缺之機(jī)率期望需求安全存量0z數(shù)量尺度

物料需求計劃日程安排總表時程計劃指出每項產(chǎn)品之生產(chǎn)時間與數(shù)量物料需求計劃過程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹前置時間獨立需求與相依需求的比較時間時間時間時間穩(wěn)定需求多起伏的需求安全存量

需求需求持有存量持有存量MRP投入MRP處理MRP輸出日程安排總表物料表檔存貨記錄檔MRP電腦程式變更發(fā)出訂單計劃訂購日期安排例外報告規(guī)劃報告績效控制報告存貨交易主要基本報告次級報告

計劃範(fàn)圍12345678910採購製造

次裝配

裝配

日程安排總表日程安排總表：MRP三項主要投入之一；說明著製造何種最終項目，何時需要這些最終項目，需要多少數(shù)量累積的前置時間：此前置時間之總和數(shù)量係生產(chǎn)或裝配過程所必須考慮的

時間柵欄：在一系列的時間區(qū)間，可以容許或限制訂購變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹椅子座墊前腿橫木滑軌橫木靠背前腿靠背Level0123

低層級編碼法XD(3)EE(2)F(2)B(2)Level0123E(2)ECE(4)

MRP程序毛需求預(yù)定接收單計劃持有存量淨(jìng)需求計劃性訂單接收量計劃性訂單開立量裝配時間圖1234567891011原料D的取得原料F的取得零件C的取得零件H的取得原料I的取得零件G的取得零件E的取得次裝配A次裝配

B最終裝配與檢驗

MRP的產(chǎn)出計劃訂單-指示未來訂單與時間訂單的開立-授權(quán)計劃訂單執(zhí)行計劃訂單的改變-包括到期日訂購數(shù)量的修正以及訂單的取消MRP次級報告績效管制報告計劃報告例外報告其他考慮因素安全存量批量化成批訂購經(jīng)濟(jì)訂購量模型定期訂購零件時期模型產(chǎn)能需求規(guī)劃產(chǎn)能需求規(guī)劃：求出短程產(chǎn)能需求的過程負(fù)荷報告：把已知的，預(yù)定未來產(chǎn)能需求與

計劃產(chǎn)能做一比較MRP規(guī)劃發(fā)展暫時性的生產(chǎn)日程總表使用MRP以模擬物料需求將物料需求轉(zhuǎn)換成資源需求固定一部份的生產(chǎn)日程總表工廠產(chǎn)能適當(dāng)嗎?能否改變產(chǎn)能以配合需求修正暫時性的生產(chǎn)日程總表改變產(chǎn)能YesNoYesNo

MRP的效益再製品存貨之低層級性物料需求的追蹤能力產(chǎn)能需求的評估能力生產(chǎn)時間的調(diào)配方法MRP的限制擁有電腦及必要軟體程式擁有精確的及更新事項日程安排總表物料表存貨記錄維持檔案資料的完整性

MRPII擴(kuò)展MRP成為更廣泛的方法以規(guī)劃與安排製造廠商的資源財務(wù)規(guī)劃行銷工程採購製造市場需求生產(chǎn)計劃問題?粗估產(chǎn)能計劃YesNoYesNo

財務(wù)

行銷

製造調(diào)整生產(chǎn)計劃製造日程

安排總表MRP能量需求規(guī)劃問題需求日程表

調(diào)整生產(chǎn)計劃剛好及時系統(tǒng)剛好及時系統(tǒng)/精簡生產(chǎn)剛好及時系統(tǒng)：在反覆生產(chǎn)系統(tǒng)裡，生產(chǎn)中的物料移動與供應(yīng)商交貨，均審慎的合乎時間要求剛好及時系統(tǒng)具有精簡生產(chǎn)系統(tǒng)的特性剛好及時旨在從事“減肥”工作JIT系統(tǒng)的目的消除混亂使系統(tǒng)彈性化降低籌置與前置時間存量最小化消除浪費資源的浪費超額生產(chǎn)等候時間不必要的運送存貨加工浪費無效的工作方法產(chǎn)品不良JIT建構(gòu)層面產(chǎn)品設(shè)計製程設(shè)計人事/組織要素製造計劃與控制製程設(shè)計小批量籌置時間減低製造單元有限的在製品品質(zhì)改進(jìn)生產(chǎn)彈性少量存量儲存小批量的效益降低存貨減少儲存空間減少重新加工問題更容易顯現(xiàn)增加生產(chǎn)的彈性易於進(jìn)行作業(yè)平衡生產(chǎn)彈性以減低換機(jī)時間來減低生產(chǎn)停頓時間在關(guān)鍵設(shè)備上使用預(yù)防保養(yǎng)以減低損壞與停機(jī)時間交叉訓(xùn)練工人當(dāng)瓶頸發(fā)生時能夠互相幫助為重要顧客保留產(chǎn)能人事組織單元工人視同資產(chǎn)交叉訓(xùn)練的工人持續(xù)改進(jìn)成本會計領(lǐng)導(dǎo)/專案管理製造規(guī)劃與管制水平負(fù)荷拉的系統(tǒng)目視系統(tǒng)緊密的協(xié)力關(guān)係降低事務(wù)處理拉/推系統(tǒng)拉的系統(tǒng)：每一工作站從前一站拉拔所需的

產(chǎn)出推的系統(tǒng)：工作在某一工作站完成時就被推

往下一站看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板是指信號或可看見的記錄無表單化的生產(chǎn)管制系統(tǒng)看板卡是移動或生產(chǎn)的權(quán)威JIT系統(tǒng)目標(biāo)及建構(gòu)層面產(chǎn)品設(shè)計製程設(shè)計人事/組織單元

製造規(guī)劃與管制消除混亂使系統(tǒng)具有彈性降低籌置次數(shù)與前置時間消除浪費使存貨最小化平衡而迅速的流程最終目標(biāo)支援性目標(biāo)建構(gòu)層面

傳統(tǒng)法

買方供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商層層排列法

供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商買方供應(yīng)商第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商第三層供應(yīng)商JIT系統(tǒng)的效益降低存貨水準(zhǔn)降低需求空間改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)減少前置時間增加生產(chǎn)彈性

JIT系統(tǒng)的效益(續(xù)上頁)使生產(chǎn)流程更為順暢增加生產(chǎn)水準(zhǔn)工人參與解決問題促進(jìn)與協(xié)力廠商的良好關(guān)係降低間接勞力的需求轉(zhuǎn)換成剛好及時系統(tǒng)取得最高管理者的同意決定那些部份需要最大的努力去轉(zhuǎn)換獲得工人的支持從減低籌置時間開始從製程的最末端逐步進(jìn)行轉(zhuǎn)換將供應(yīng)商轉(zhuǎn)成JIT系統(tǒng)準(zhǔn)備克服轉(zhuǎn)換的障礙轉(zhuǎn)換的障礙管理者或許不同意工人與管理者並沒有表現(xiàn)合作精神供應(yīng)商可能會反對服務(wù)業(yè)的JIT系統(tǒng)消除混亂使系統(tǒng)彈性化降低至籌置與處理時間消除浪費再製品存貨最小化簡化製程

供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈：一連串的供應(yīng)商、倉儲、

生產(chǎn)/作業(yè)與零售據(jù)點物料管理：在生產(chǎn)期間內(nèi)物料的採購，

儲存與搬運概觀

採購

驗收

儲存

作業(yè)

儲存生產(chǎn)

裝運

採購介面之全貌

採購法規(guī)

會計

作業(yè)

資料處理

設(shè)計

驗收

供應(yīng)商

採購週期採購部接到請購單選擇供應(yīng)商下達(dá)訂單給供應(yīng)商檢視訂單訂單驗收採購法規(guī)

會計

作業(yè)

資料處理設(shè)計

驗收供應(yīng)商價值分析對所採購的零件與原物料的機(jī)能之檢查，以致力於減低成本或增進(jìn)此貨品項目的機(jī)能外部尋源從外部來源採購貨品或服務(wù)而不在內(nèi)部製造貨品或提供服務(wù)價值分析與外部尋源外部尋源自製成本與外購成本需求穩(wěn)定供應(yīng)商品質(zhì)與自製品質(zhì)的比較維持嚴(yán)密的控制提供閒置產(chǎn)能供應(yīng)來源的評估供應(yīng)商分析:評估供應(yīng)商之價格、品質(zhì)、商譽與服務(wù)供應(yīng)商評分表決定價格公開報價單固定或可預(yù)先決定的價格競標(biāo)政府對標(biāo)準(zhǔn)貨品或服務(wù)的採購協(xié)商雙贏式的交易供應(yīng)商之選擇評估供應(yīng)來源供應(yīng)商稽核供應(yīng)商認(rèn)證供應(yīng)商伙伴關(guān)係供應(yīng)商協(xié)力廠商分析-協(xié)力廠商分析應(yīng)考慮下列因素價格品質(zhì)服務(wù)地點供應(yīng)商的存貨政策彈性評估供應(yīng)來源伙伴與敵對供應(yīng)商供應(yīng)商可能提供一些構(gòu)想有助於提升買方的競爭力降低採購成本降低運輸成本降低生產(chǎn)成本改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計降低產(chǎn)品上市時間增進(jìn)顧客滿意降低存貨成本導(dǎo)入新產(chǎn)品或製程供應(yīng)商伙伴關(guān)係物流設(shè)施內(nèi)的移動進(jìn)廠與出廠之裝運條碼電子資料交換分配需求規(guī)劃JIT交貨0214800232087768物料移動全貌

儲存工作中心工作中心工作中心儲存工作中心儲存裝運驗收日程安排BuildAADoneBuildBBDoneBuildCCDoneBuildDShipJANFEBMARAPRMAYJUNOntime!製造業(yè)的日程安排大量生產(chǎn)系統(tǒng)中量生產(chǎn)系統(tǒng)低量生產(chǎn)系統(tǒng)服務(wù)業(yè)

大量生產(chǎn)系統(tǒng)流程系統(tǒng):

生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)活動的標(biāo)準(zhǔn)化流程系統(tǒng)之日程安排:

大量生產(chǎn)系統(tǒng)之日程安排

工作中心#1

工作中心#2

產(chǎn)出大量生產(chǎn)系統(tǒng)的成功因素製程與產(chǎn)品設(shè)計預(yù)防保養(yǎng)故障發(fā)生之快速修護(hù)最佳產(chǎn)品組合品質(zhì)問題的最小化可靠性與供應(yīng)時機(jī)中量生產(chǎn)系統(tǒng)的日程安排介於大量生產(chǎn)系統(tǒng)與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出型態(tài)與訂貨生產(chǎn)產(chǎn)出型態(tài)之間經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量:少量生產(chǎn)系統(tǒng)的日程安排負(fù)荷-指派給加工中心的工作量順序-決定工作的加工次序甘特負(fù)荷圖甘特圖-配合各種有關(guān)負(fù)荷與日程安排目的之目視方法

無限負(fù)荷有限負(fù)荷垂直負(fù)荷水平負(fù)荷向前日程安排向後日程安排日程圖負(fù)荷順序優(yōu)先順序法則：用來選擇工作的

進(jìn)行順序的簡易啟發(fā)性準(zhǔn)則工作時間：工作的籌置時間與

進(jìn)行時間Everythingis

#1Priority

可能的優(yōu)先法則FCFS -先到先服務(wù)SPT -最短進(jìn)行時間的工作先進(jìn)行DD -到期時限最早的先進(jìn)行CR -重要比率小的先進(jìn)行S/O -每項作業(yè)的落後時間Rush -緊急事件或良好

客戶先進(jìn)行最優(yōu)先兩個工作中心的做工作順序安排詹森法則：使加工於兩部機(jī)器或兩個連續(xù)工作中心的一群工作，其完成時間最小化的方法使總閒置時間最小化需滿足下列之條件詹森法則的條件工作時間必須為已知工作時間必須與工作順序無關(guān)所有工作必須遵守相同的兩步驟工作程序工作優(yōu)先順序不能被使用所有工作單位必須在第一工作中心完成後才能移往第二工作中心

服務(wù)業(yè)的日程安排

預(yù)約系統(tǒng)旨在控制顧客的到達(dá)時間保留系統(tǒng)精確估計系統(tǒng)的需求勞工的日程安排服務(wù)產(chǎn)能的管理多種資源的日程安排協(xié)調(diào)多種資源的使用服務(wù)業(yè)日程安排的問題服務(wù)無法儲存顧客對服務(wù)的需求具有隨機(jī)的性質(zhì)服務(wù)業(yè)日程安排必須考慮的因素顧客產(chǎn)能設(shè)備專案管理

設(shè)計在有限時間內(nèi)完成某特定目標(biāo)之唯一

的一次作業(yè)BuildAADoneBuildBBDoneBuildCCDoneBuildDShipJANFEBMARAPRMAYJUNOntime!專案專案經(jīng)理職責(zé)：工作

品質(zhì)人力資源

時間溝通

成本三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月找新設(shè)施的地點招募與面試僱用與訓(xùn)練選擇與訂購傢俱重建模型與安置電話搬進(jìn)/開始進(jìn)行規(guī)劃與日程安排

工作分類結(jié)構(gòu)示例專案層級1層級2層級3層級4

PERT與

CPMPERT:計劃評核術(shù)CPM:要徑法專案作業(yè)的圖示專案所需時間的估計那些作業(yè)是在一定時間內(nèi)完成專案的最重要的指標(biāo)一項作業(yè)可延遲多久而不致影響到專案時間長度專案之網(wǎng)路圖123456找辦公室訂購傢俱

面談訓(xùn)練

重新建立模型搬進(jìn)去

網(wǎng)路習(xí)慣abcabcabcdabc虛擬作業(yè)範(fàn)例一123456

8週

6週3週

4週9週

11週1週範(fàn)例一解答

要徑機(jī)率性時間估計

活動

開始

樂觀

時間最可能

時間(眾數(shù))悲觀

時間opmte

範(fàn)例51-3-4a3-4-5d3-5-7e5-7-9f2-4-6b4-6-8h2-3-6g3-4-6i2-3-5c樂觀時間最可能時間悲觀時間17週週週週10.016.013.51.001.00a-b-cd-e-fg-h-i範(fàn)例6時間-成本之取捨:成本總成本縮短縮短累積趕工成本期望間接成本最佳趕工

範(fàn)例76a4d5c10b9e2f

PERT的優(yōu)點使管理者必須去將資訊組織化與數(shù)量化將主要作業(yè)以圖表顯示出來確認(rèn)主要的作業(yè)有寬裕時間的作業(yè)BuildAADoneBuildBBDoneBuildCCDoneBuildDShipJANFEBMARAPRMAYJUNOntime!123456

PERT的限制重要作業(yè)或許會被刪掉先行關(guān)係未必如網(wǎng)路圖所示的那樣

正確時間估計包括虛構(gòu)因素142weeksIE工業(yè)工程何謂工業(yè)工程IE(IndustrialEngineering)是應(yīng)用科學(xué)及社會學(xué)的知識，以合理化、舒適化的途徑改善工作的品質(zhì)與效率，提升生產(chǎn)力增進(jìn)公司利潤IE代表『合理化及持續(xù)不斷改善』工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程生產(chǎn)管理工作研究品質(zhì)管理作業(yè)研究相關(guān)會計課程設(shè)施規(guī)劃人因工程計量工具統(tǒng)計學(xué)等物料管理工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程生產(chǎn)管理預(yù)測排程派工跟催工作研究尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效率的工作方法工作標(biāo)準(zhǔn)化訂定工作標(biāo)準(zhǔn)時間工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程品質(zhì)管理品管理論（SPC、TQM、抽樣技術(shù)、各種品保制度）製程能力分析Cp、Cpk及早發(fā)覺製程異常（ControlChart）提升製程良率（QC七大手法）作業(yè)研究運用各種計量方法、決策分析技巧（線性規(guī)劃、網(wǎng)路分析PERT、動態(tài)規(guī)劃等）於生產(chǎn)系統(tǒng)中，制訂合適的決策工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程相關(guān)會計課程具備閱讀會計報表的能力瞭解成本相關(guān)概念以提出真正能降低成本之改善建議設(shè)施規(guī)劃妥善安排廠房內(nèi)各種設(shè)施及廠址選擇，除提供舒適的工作環(huán)境外，更要考慮未來的彈性佈置工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程人因工程探討有關(guān)人類的行為、能力、限制和其他特性等知識，而應(yīng)用在工具、機(jī)械、系統(tǒng)、任務(wù)、工作環(huán)境等的設(shè)計上計量工具利用統(tǒng)計學(xué)理協(xié)助對製程作業(yè)進(jìn)行分析，如不良率、預(yù)測、抽樣皆為統(tǒng)計方法的應(yīng)用工業(yè)工程人員修習(xí)之基礎(chǔ)課程物料管理依物料實際使用量及購入之前置時間，訂定購入時程（EOQ），並對各式物料進(jìn)行有效管理（ABC原則）。在能妥善供應(yīng)生產(chǎn)需求下，力求訂購成本及持有成本最小常見之IE部門工作職掌(1/2)制訂評估績效標(biāo)準(zhǔn)制訂最佳的工作方法，如途程安排、制訂SOP訂定績效評估基準(zhǔn)，如各工序之標(biāo)準(zhǔn)工時其他績效評估標(biāo)準(zhǔn)提升生產(chǎn)績效生產(chǎn)線平衡運用各式改善手法，進(jìn)行作業(yè)流程合理化及現(xiàn)場改善協(xié)調(diào)各部門找出核心問題常見之IE部門工作職掌宣導(dǎo)、確保作業(yè)操作人員依訂定之工作方法與標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行操作協(xié)調(diào)生產(chǎn)部導(dǎo)入改善後的工作方法成本分析營運支援蒐集相關(guān)的管理理論及概念，以對流程進(jìn)行改善單元一工作研究緒論工作研究

（WorkStudy）課程大綱工作的意義工作研究之意義工作研究之目的工作研究之發(fā)展沿革工作研究之範(fàn)疇工作研究之實施方式工作的意義工作是為了達(dá)到某一特定目的的手段工作通常是由人、組織、制度、機(jī)器、方法、費用所構(gòu)成工作研究之意義工作研究初始由『時間研究』及『動作研究』兩技術(shù)合流而成分為方法研究(methodstudy)與工作衡量（workmeasurement）兩大部分工作研究是於原材料至產(chǎn)品的變換過程中，決定如何使作業(yè)員最有效率地實施其工作之工程活動實施對象：作業(yè)系統(tǒng)工作研究之目的方法研究的目的在制訂最佳的工作方法對現(xiàn)行工作方法有系統(tǒng)紀(jì)錄、分析、檢討以排除材料與作業(yè)員不必要的與動作工作衡量的目的在訂定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)時間決定受過適當(dāng)訓(xùn)練有經(jīng)驗的人，以正常速度從事某項作業(yè)『應(yīng)該』花費的時間工作研究之目的因此，工作研究之目的可歸納有三：尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效率之工作方法最佳的方法、最好的動作、最大效率的方法工作標(biāo)準(zhǔn)化工作有了標(biāo)準(zhǔn)，員工便有依循，不致草率行事訂定工作標(biāo)準(zhǔn)時間

配合工人潛力、工人品質(zhì)及工作環(huán)境訂定標(biāo)準(zhǔn)時間工作研究之發(fā)展沿革(1/3)泰勒(F.W.Taylor)之時間研究倡導(dǎo)『科學(xué)管理』，解決工人的組織性怠工以科學(xué)方法分析現(xiàn)行的工作，訂定標(biāo)準(zhǔn)的工作方法，同時設(shè)定『1天公平工作量』所謂之科學(xué)管理：探討最適合於該項工作的工作方法選擇於該項工作的工人並予以教導(dǎo)安排適當(dāng)?shù)墓ぷ鳁l件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作時間達(dá)成規(guī)定之工作量，即予以獎勵工作研究之發(fā)展沿革(2/3)1911年，發(fā)表科學(xué)管理原理，提出管理四原則運用科學(xué)方法估計每一動作元素的時間，代替過去的經(jīng)驗法則以科學(xué)方法選用員工，並訓(xùn)練之誠心與員工合作管理階層與員工有分工的責(zé)任1912年，被譽為『科學(xué)管理之父』工作研究之發(fā)展沿革(3/3)吉爾勃斯(FrankB.Gilbreth)之動作研究砌磚方法重視每一個細(xì)微動作的浪費1912年提出『細(xì)微動作研究(Micro-motionStudy)』

利用攝影機(jī)拍攝動作，分析各項動作（動素,therblig）動作研究之父近代的發(fā)展白恩博士(RalphM.Barnes)提出21條『動作經(jīng)濟(jì)原則』莫金遜(AllanH.Mogensen)提出『工作簡化』，要求人人處處動念頭、時時尋找更好與更易做的方法梅那特(H.B.Maynard),G.J.Stegemerten,J.L.Schwab發(fā)展了『方法時間衡量(MethodsTimeMeasurement)』工作研究之範(fàn)疇方法研究設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)工作衡量員工操作訓(xùn)練程序分析、操作分析、動作分析方法研究工作指導(dǎo)單碼錶時間研究、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)資料法協(xié)調(diào)、溝通、說明、講解工作研究之實施步驟懷疑與改進(jìn)的態(tài)度收集事實與數(shù)據(jù)可能的方案成本、安全、管理、心理協(xié)調(diào)與說服檢討新方法發(fā)掘問題現(xiàn)狀分析設(shè)計新方法評選新方案實施新方法追蹤與再評價發(fā)掘問題Thereisalwaysabetterway.

凡是都有更好的方法創(chuàng)造、保持原動力：改進(jìn)的熱誠與創(chuàng)造性的思想[例]

不被現(xiàn)行的方法所拘囿，廣泛的自由擬定充分運用想像力請用一條線，串連下列九點現(xiàn)狀分析客觀地收集問題相關(guān)的事實與資料盡可能的利用程序分析、作業(yè)分析、時間研究、工作抽查、影片分析等手法根據(jù)事實、現(xiàn)狀之?dāng)?shù)據(jù)、及各項限制因素，判定問題的癥結(jié)。如：可否利用剔除、重排、合併、簡化的方法，使作業(yè)合理化。設(shè)計新方法運用想像力與發(fā)明能力常利用腦力激盪法(brainstorming)來為問題解套，列出所有可行方案最有價值的觀念，往往在不經(jīng)意的建議培養(yǎng)團(tuán)隊合作、相互尊重的精神，絕不輕易判斷與評價ex評選新方案依以下幾點，選擇『最佳』新方案經(jīng)濟(jì)價值改善後降低的成本改善方案本身之成本安全與管理考量設(shè)計之工具的安全性、維護(hù)保養(yǎng)方式及其他管理問題等心理一定要能得到現(xiàn)場部門與其他有關(guān)部門之衷心合作實施新方案說服現(xiàn)場單位與相關(guān)單位配合合作書面說服、口頭闡釋實施方式試行（訓(xùn)練）：訂定工作標(biāo)準(zhǔn)實行：訂定時間標(biāo)準(zhǔn)此標(biāo)準(zhǔn)就是工作研究最重要的目標(biāo)追蹤與再評價時時追檢：注意管理者是否有怠於執(zhí)行的現(xiàn)象實行新方法後的種種影響分析預(yù)期成果與實際成果之差異分析標(biāo)準(zhǔn)與實際情形之差異追蹤上述問題的原因何在有無調(diào)整的必要沒有『最佳』的方法，最重要的是各項條件的配合未來課程規(guī)劃方法研究程序分析（單元2-3）作業(yè)分析（單元4）工作衡量（單元5-10）碼錶測時工作抽查預(yù)定動作時間研究等問題與討論工作研究(WorkStudy）單元二程序分析一前言工作研究分為方法研究與時間研究方法研究包含二部分：1.大處著眼-程序分析：對整個製程的大體分析-作業(yè)分析：針對某作業(yè)的詳細(xì)分析2.小處著眼-動作分析：對操作動作加以分析方法研究的目的：在改進(jìn)工作方法，但不管訂定一種新方法或改進(jìn)舊方法，對於工作程序上所有事態(tài)都必須有清晰合理的記錄，否則無從著手＊事態(tài)：工作之基本資料，製造數(shù)量、時間、方法＊工作程序：完成工作所需經(jīng)過之程序與路線程序分析研究單位為各操作。將各操作運用剔除、合併、重排與簡化之技巧，予以合理化。如果一項操作在製程中為不必要或重覆，即予以刪除。＊製程需先合理化，再做各操作之動作分析。因為不好的工作場所佈置或動作會造成大量時間體力損失程序分析的意義程序分析的意義工作分析程序分析作業(yè)分析操作程序圖流程程序圖組作業(yè)程序圖線圖操作人程序圖人機(jī)程序圖多動作程序圖程序分析的意義程序分析操作程序圖：分析整個製程的流程流程程序圖：分析物料或人員的程序組作業(yè)程序圖：分析一組人共同做某項工作線圖：工作流程與工廠佈置及搬運的分析程序圖：為一種圖示方法，標(biāo)示整個製程或工作中所有操作、檢驗、時間耽擱、材料流動等。程序圖常用的符號（1947年美國機(jī)械工程學(xué)制訂）複合符號＊以外面的圖形為主程序分析的意義操作搬運檢驗遲延儲存以加工為主以加工為主同時做檢查同時搬運操作程序圖對整個程序作鳥瞰式之通盤瞭解為求精簡，僅需「操作」及「檢驗」兩符號，並在符號邊附一簡單說明，及說明所需時間常用於新產(chǎn)品研究發(fā)展期中，研究設(shè)定新生產(chǎn)線之用操作程序圖的優(yōu)點：提供各製程間的相互關(guān)係，可作為改善依據(jù)表明工具規(guī)格及所需時間，可估算產(chǎn)品及在製品成本表明材料及零件之進(jìn)入點，可做為購買計畫之依據(jù)，便於控制生產(chǎn)期及交貨期?？勺鰹楣S佈置計畫或生產(chǎn)線平衡之參考簡單明瞭，使他人一目了然操作程序圖之注意事項操作程序之流動以垂直線表示，水平線代表材料之流動操作程序材料進(jìn)入操作程序材料進(jìn)入材料進(jìn)入垂直線與水平線不可相交

操作程序圖之注意事項必須寫明產(chǎn)品名稱、圖號、分析者等物料之引進(jìn)，應(yīng)說明料號、名稱、規(guī)格及數(shù)量最主要的零件、製程，置於最右側(cè)各符號左邊記上所需之時間，右邊記上製程之說明流程程序圖對製程詳細(xì)記載，由操作、檢驗、延遲、儲存、搬運五個事象構(gòu)成通常是對每一主要零件或材料單獨分析，可用以分析搬運距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費以儲存符號表示流程之開始與終了依研究對象分為：材料流程程序圖人員流程程序圖※不能混為一談操作分析：範(fàn)圍最廣、複雜?？赡苌婕爱a(chǎn)品設(shè)計問題。不同工作站的操作，是否應(yīng)合併機(jī)器速度及進(jìn)料速度快慢搬運分析：考量搬運重量、距離、所費時間工廠佈置一次搬運多少數(shù)量檢驗分析：目的在減少品質(zhì)的變異性考慮設(shè)計夾具、治具考慮檢驗站數(shù)量、位置流程程序圖儲存分析：因加工機(jī)器不足負(fù)荷，需暫為等待所致對存貨管制，購料計畫及機(jī)器設(shè)備機(jī)加以檢討遲延分析：純?yōu)槔速M，理應(yīng)減至最小涉及人員調(diào)配控制及閒餘能量分析若為人為因素，則應(yīng)加強(qiáng)人員之訓(xùn)練控制，為主管的責(zé)任考慮用機(jī)器設(shè)備減少人為搬運遲延流程程序圖程序改善6W分析：What：工作目的何在Where：工作地點何在When：何時做Who：由誰操作How：如何操作Why：為何如此操作程序改善原則減少程序次數(shù)改變程序的組合減少停滯量及停滯次數(shù)檢討檢驗程序的位置，改進(jìn)品質(zhì)，以減少程序檢驗應(yīng)用搬運的改善原則各加工程序的簡化安排適任的作業(yè)員物的流程與資訊的流程必須適時化流程程序圖檢核表(1)基本原則

A.減少製程數(shù)

B.安排最佳的程序

C.使各製程盡可能經(jīng)濟(jì)化

D.減少搬運

E.如果有利的話，設(shè)法合併製程

F.所短移動距離

G.找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法

H.製程上之存貨降至最低

I.在最有利的位置，使用最少亮的控制點流程程序圖檢核表(2)考慮下列因素有無製程可以省略

A.不需要的製程（為何現(xiàn)在有？）

B.使用新設(shè)備（為何目前使用此設(shè)備？）

C.改變操作或儲存的位置（目前為何在此位置？）

D.改變工作順序（為何使用目前的順序？）

E.改變產(chǎn)品設(shè)計（為何現(xiàn)在如此設(shè)計？）

F.改變?nèi)霃S材料的規(guī)格（為何目前所訂的材料如此？）流程程序圖檢核表(3)有哪些製程可以合併？針對下列各點考慮

A.工作場所、位置

B.設(shè)備

C.製造順序

D.產(chǎn)品設(shè)計

E.原材料、物料之規(guī)格流程程序圖檢核表(4)若重新安排製程，是否能使移動距離更縮短？(5)有哪些製程能夠更簡化工作研究(WorkStudy）單元三程序分析二工作分析程序分析作業(yè)分析操作程序圖流程程序圖組作業(yè)程序圖線圖操作人程序圖人機(jī)程序圖多動作程序圖組作業(yè)程序圖流程程序圖只能分析一個人或一件材料，多人分工的工作則使用『組作業(yè)程序圖』由個別操作員