GB/Z 22559.1-2008齒輪熱功率第1部分：油池溫度在95 ℃時齒輪裝置的熱平衡計算

犐犆犛２１．２００

犑１７

中華人民共和國國家標準化指導性技術文件

犌犅／犣２２５５９．１—２００８／犐犛犗／犜犚１４１７９１：２００１

齒輪熱功率

第１部分：油池溫度在９５℃時

齒輪裝置的熱平衡計算

犌犲犪狉狊—犜犺犲狉犿犪犾犮犪狆犪犮犻狋狔—

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犪狋９５℃狊狌犿狆狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲

（ＩＳＯ／ＴＲ１４１７９１：２００１，ＩＤＴ）

２００８１２０４發(fā)布２００９０６０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犣２２５５９．１—２００８／犐犛犗／犜犚１４１７９１：２００１

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅰ

１范圍!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２符號和單位，術語和定義!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３額定熱功率的判據(jù)!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

４使用條件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５確定額定熱功率的方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

６方法Ａ試驗法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

７方法Ｂ額定熱功率犘Ｔ的計算!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

８對非標準工作條件的修正!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

附錄Ａ（資料性附錄）錐齒輪嚙合功率損耗和風阻功率損耗!!!!!!!!!!!!!!!!１８

附錄Ｂ（資料性附錄）蝸桿副嚙合功率損耗!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

參考文獻!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２３

書

犌犅／犣２２５５９．１—２００８／犐犛犗／犜犚１４１７９１：２００１

前言

ＧＢ／Ｚ２２５５９《齒輪熱功率》包括下列２部分：

———第１部分：油池溫度在９５℃時齒輪裝置的熱平衡計算；

———第２部分：熱承載能力計算。

本部分為ＧＢ／Ｚ２２５５９的第１部分。

本部分等同采用ＩＳＯ／ＴＲ１４１７９１：２００１《齒輪熱功率第１部分：油池溫度在９５℃時齒輪裝置

的熱平衡計算》（英文版）。

本部分等同翻譯ＩＳＯ／ＴＲ１４１７９１：２００１。

為方便使用，本部分作了下列編輯性修改：

———按照漢語習慣對一些編排格式進行了修改；

———用小數(shù)點“．”代替作為小數(shù)點的“，”；

———刪除了ＩＳＯ／ＴＲ１４１７９１：２００１的前言和引言。

本部分的附錄Ａ和附錄Ｂ為資料性附錄。

本部分由全國齒輪標準化技術委員會（ＳＡＣ／ＴＣ５２）提出并歸口。

本部分起草單位：鄭州機械研究所。

本部分主要起草人：張元國、王琦、楊星原、王長明、王長路、陳愛閩、牛長根。

本部分為首次發(fā)布。

Ⅰ

犌犅／犣２２５５９．１—２００８／犐犛犗／犜犚１４１７９１：２００１

齒輪熱功率

第１部分：油池溫度在９５℃時

齒輪裝置的熱平衡計算

１范圍

ＧＢ／Ｚ２２５５９的本部分利用分析熱平衡的模型，為用礦物油潤滑的單級或多級齒輪裝置提供了一種

計算熱功率的方法。計算是根據(jù)以下標準條件進行的，最高的環(huán)境溫度不高于２５℃，在大的房間內，油

池的最高溫度不高于９５℃；對于其他條件，要進行修正。

２符號和單位，術語和定義

ＧＢ／Ｚ２２５５９的本部分所用的符號和單位列于表１中，并使用下列的術語和定義。

表１符號和單位

符號意義單位首次用于參考內容

２

犃Ｃ齒輪箱暴露在空氣中的表面積ｍ公式（３５）７．１２

犃ｇ齒輪排列常數(shù)—公式（２４）７．９

犪載荷修正指數(shù)—公式（９）表３

犅Ａ海拔高度修正因數(shù)—公式（３６）表１０

犅Ｄ工作時間修正因數(shù)—公式（３６）表１２

犅ｒｅｆ環(huán)境溫度修正因數(shù)—公式（３６）表８

犅Ｔ油池溫度修正因數(shù)—公式（３６）表１１

犅Ｖ周圍空氣速度修正因數(shù)—公式（３６）表９

犫直徑修正指數(shù)—公式（９）表３

犫ｗ配對齒輪的接觸寬度ｍｍ公式（２１）７．４

犆０基本靜載荷Ｎ—表２

犆１嚙合摩擦因數(shù)常量—公式（２０）７．４

犇齒輪裝置中風阻和攪油零件的外徑ｍｍ公式（２４）７．９

犇ＯＲ包容滾動體的軸承直徑ｍｍ公式（２９）圖３

犇Ｓ軸的直徑ｍｍ—圖２

犱ｉ軸承內徑ｍｍ公式（１０）７．３．１

犱ｍ軸承中徑ｍｍ公式（９）７．３．１

犱ｏ軸承外徑