江西某石化項目節(jié)能改造監(jiān)理總結

xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程監(jiān)理工作總結xx石化工程建設監(jiān)理有限公司二○一○年四月十日目錄1．工程概況2．監(jiān)理組織機構、監(jiān)理人員和投入的監(jiān)理設施3．監(jiān)理合同履行情況4、監(jiān)理工作成效（工程質(zhì)量、進度、費用控制和HSE管理評估）5．重大工程變更及處理情況和建議6．施工過程中出現(xiàn)的問題及其處理情況和建議1工程概況xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程是將原250萬噸/年常壓裝置就地改造為500萬噸/年常減壓裝置工程，停掉規(guī)模較小的Ⅱ套常減壓，以消除安全隱患并達到降低能耗、降低生產(chǎn)成本，體現(xiàn)規(guī)模效益。本改造工程采取的工藝技術路線為初餾—常壓蒸餾—減壓蒸餾路線；其工藝流程為原油換熱—原油脫鹽—脫后原油換熱—初餾塔—初底油換熱—常壓爐—常壓塔—減壓塔—減壓塔。為了適應加工高硫高酸原油并大幅增長加工量，在原常減壓裝置原址上進行改造，原有主體設備（塔類、加熱爐）都不能利舊，僅利舊了19臺機泵、24臺換熱器、1臺水箱、電精制區(qū)容器等。1．1建設單位：中國石化股份公司xx分公司1．2設計單位：主裝置由中國石化洛陽工程公司（LPEC）設計，系統(tǒng)配套及技改、技措項目由xx石化設計工程公司（JPDEC）設計1．3施工單位：主裝置由中國石化第二建設工程公司施工總承包建設，系統(tǒng)配套工程由xx石化建安公司施工總承包1．4監(jiān)理單位：xx石化工程建設監(jiān)理有限公司。本工程于2007年5月18日塔臨時基礎破土動工，標志著本工程的準備工作已進入實施階段。根據(jù)《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，2007年6月20日土建開工，但受裝置生產(chǎn)停電搶修影響，實際于2007年6月24日爐基開始破除砼地面，標志著本工程正式開工。2007年9月15日，洛陽工程公司（LPEC）完成了本工程的詳細設計工作，9月25日完成工程設計交底和圖紙會審工作。2007年10月31日原Ⅰ套250萬噸/年常減壓裝置停工，11月3日交給中石化二公司拆除，11月17日原Ⅰ套常減壓裝置地面以上部分全部拆除完并運出廠外，按統(tǒng)籌控制計劃應于2008年1月7日工程中交，但由于地面以下基礎工程拆除進展緩慢，延誤工期12天，后調(diào)整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地區(qū)遭遇50年不遇的冰雪災害天氣，緊接著是春節(jié)，2008年3月11日工程完成中間交接，3月15日上午9：30分裝置進油，3月18日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，Ⅰ套常減壓裝置開車一次成功。2監(jiān)理組織機構、監(jiān)理人員和投入的監(jiān)理設施2.1監(jiān)理機構的組織形式本改造工程工作量大、施工時間相當短、有超大設備、涉及的專業(yè)多，設置監(jiān)理組織機構如下：總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師總監(jiān)代表土總監(jiān)代表土建專業(yè)監(jiān)理組設備專業(yè)監(jiān)理組安全管理配管專業(yè)監(jiān)理組電氣專業(yè)監(jiān)理組儀表專業(yè)監(jiān)理組信息管理投資管理合同管理焊接及無損檢測監(jiān)理組總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師代表表HSE工程師土建監(jiān)理工程師配管監(jiān)理工程師設備監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師設備監(jiān)理員電氣監(jiān)理工程師儀表監(jiān)理工程師儀表監(jiān)理員1經(jīng)緯儀J2-2臺1完好2工程質(zhì)量檢測器具具3完好3水準儀AL-240（日日本）臺2完好4測振儀VIB—10b臺1完好5測溫儀LIR—30000H臺1完好6超聲波數(shù)字測厚儀儀HCC-16型臺1完好7電火花檢測儀JD-2臺1完好8萬用表MODEL24441臺1完好9焊縫檢測尺把4完好10測速儀SZG—441型型臺1完好11紅外溫度計ST20（Rayytek）臺1完好12涂層測厚儀Pocket-SSurfixx臺1完好3監(jiān)理合同履行情況根據(jù)與中國石化xx分公司簽訂的《工程建設監(jiān)理合同》，監(jiān)理機構已全面、實際、規(guī)范地履行了監(jiān)理合同中約定的各項義務和職責，實現(xiàn)了本改造工程的進度、質(zhì)量、費用控制和HSE管理，確保了本改造工程開車一次成功。為了圓滿完成xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程的監(jiān)理任務，監(jiān)理機構進行了充分的技術準備、人員準備、設備準備，編制了《監(jiān)理規(guī)劃》和各專業(yè)監(jiān)理細則，明確提出事前主動控制為主，加強過程中質(zhì)量控制和驗收，提前做好工序檢查和驗收工作。監(jiān)理機構嚴格按照《石油化工建設工程項目監(jiān)理規(guī)范》（SH/T3903-2004）和經(jīng)審批的《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實施細則》開展現(xiàn)場監(jiān)理工作，共審查施工方案30份、下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》39份、監(jiān)理聯(lián)系單9份、監(jiān)理備忘錄5份、監(jiān)理周報22份、監(jiān)理日報121份、監(jiān)理共點口100道口。在工程預制階段主持工程監(jiān)理例會和施工方案審查會，記錄、整理、分發(fā)例會會議紀要；在安裝階段參加檢修例會和工程例會，并編制監(jiān)理日報。3.1工程投資控制監(jiān)理機構嚴格執(zhí)行了中國石化xx分公司要求的工程變更、工程簽證、工程聯(lián)絡單的“四級會簽”制和工程進度款支付辦法，有效地控制了工程造價，但由于原材料漲價、設計漏項、設計變更、大機使用費、施工措施費、設備制造成本和運輸成本增加等因素，工程總投資已突破原設計概算，具體超概數(shù)額等待結算和審計結果。監(jiān)理機構對現(xiàn)場簽證、工程計量進行了嚴格控制，上述原因超概屬于監(jiān)理無法預見和控制的部分，監(jiān)理機構已按監(jiān)理合同較好地履行了投資控制職責。3.2工程進度控制監(jiān)理機構根據(jù)中國石化xx分公司《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》的要求，嚴格審查了施工單位的總進度計劃，采用周例會檢查、控制各施工單位的周進度計劃、月進度計劃的完成情況，書面采用會議紀要、專題報告、監(jiān)理月報等形式向建設單位匯報工程進度情況，要求各施工單位采取加班加點、平行交叉作業(yè)、施工流水作業(yè)、專業(yè)交叉作業(yè)、增加作業(yè)班組、關鍵節(jié)點突擊搶以及采用商品砼取代自拌砼等技術、經(jīng)濟措施趕進度，但仍未達到集團公司對本裝置改造工程的進度要求。從工程施工及監(jiān)理全過程看，影響進度的主要因素有以下幾方面：A、設計原因：由于中國石化洛陽工程公司設計任務飽滿，基礎設計完成后，原計劃2007年7月底完成施工圖設計，但直到2007年9月15日洛陽工程公司（LPEC）完成了本工程的詳細設計工作，9月25日完成工程設計交底和圖紙會審工作，工程施工受設計圖紙影響40多天；由于設計周期短、原址上重建、部分設備利舊等因素，現(xiàn)場設計修改、變更較多，也影響了施工進度。B、自然條件：2007年12月共計小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且氣溫較低，對現(xiàn)場施工產(chǎn)生一定影響，尤其對焊接工作影響較大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天氣，且為50年不遇的冰雪災害天氣，共計28天時間現(xiàn)場工作基本停止；2月6日為大年三十，直到2月16日共10天時間現(xiàn)場只有60多施工人員，且工作效率極低，現(xiàn)場工程進展十分緩慢，此后施工人員陸續(xù)返回，至2月21日才恢復正常施工。C、合同管理及獎懲措施不明確：各施工單位合同專用條款中盡管對工期有明確的要求，但對未按進度要求完成沒有簽訂相應的懲罰條款，對提前完成施工任務沒有相應的獎勵條款，導致各單位只對合同中的價格條款重視，對工期條款漠視的結局。D、施工單位勞動力不足和總包單位管理力量薄弱是施工進度滯后的重要原因。3.3工程質(zhì)量控制由于本工程是在原250萬噸/年常減壓裝置的原址上建設，是典型“邊設計、邊采購、邊生產(chǎn)、邊施工”的四邊工程，因此從工程立項開始，建設單位各有關職能處室均給予了高度重視，因此，在工程建設全過程均樹立了確保安全生產(chǎn)，確保一次開車成功的總目標。工程從預制階段到安裝階段均明確了安全管理目標、質(zhì)量目標和質(zhì)量控制點，監(jiān)理機構在《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實施細則》中均設置明確的質(zhì)量控制點和各分部、分項質(zhì)量目標，在施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標和各施工驗收規(guī)范，較好地保證安全生產(chǎn)，嚴格控制了工程現(xiàn)場實體質(zhì)量，圓滿地履行了監(jiān)理合同中的質(zhì)量監(jiān)理條款。4監(jiān)理工作成效（工程質(zhì)量、進度、費用控制和HSE管理評估）4．1工程質(zhì)量控制以2007年11月3日為基點，本工程分為工程預制和現(xiàn)場安裝兩個階段，其中預制階段包括裝置生產(chǎn)期間的土建工程施工，安裝階段包括原裝置的拆除和利舊設備的檢修。總體上，預制階段的質(zhì)量比安裝階段的質(zhì)量好，安裝工程的質(zhì)量比土建工程的質(zhì)量好，2008年1月10日以前的施工質(zhì)量比10日以后的施工質(zhì)量好，現(xiàn)將各專業(yè)質(zhì)量情況分述如下：4．1．1土建單位工程土建單位工程質(zhì)量普遍較差，存在較多質(zhì)量缺陷。由于施工進度節(jié)奏太快，部分資料未與工程實體進度同步，監(jiān)理機構目前已發(fā)出監(jiān)理工程師通知單共11份（土建9份與鋼結構2份），只回復了6份，其中3份未完全整改，監(jiān)理共審查了9份施工方案，分別是：（1）臨時塔基礎施工方案（2）臨時加熱爐基礎施工方案（3）爐區(qū)基礎施工方案（4）管構架基礎施工方案（5）爐區(qū)基礎安全施工措施（6）塔基礎施工方案（7）預制泵基礎運輸及安裝方案（8）構架及管廊鋼結構施工方案（9）原有框架拆除方案（未返回監(jiān)理存檔）現(xiàn)將主要質(zhì)量缺陷記錄如下：（1）由于V1001B人工挖孔樁最大偏位500mm，導致V1001AB基礎發(fā)生設計變更和費用增加。（2）構3：17～18軸間循環(huán)水線土方回填前未將坑內(nèi)的水抽干且土方回填未分層夯實（飽和水土），今后會導致該處道路沉降。（3）構3（A6）和管架2（B1/9、B11、C1/9、C11、D1/9、D11、H1/9、I1/9）基礎安裝由于標高控制偏差大，導致預埋螺栓絲長不夠，不能保證雙螺帽套絲。（4）構3：B10基礎西南角預埋螺栓在拆除老框架時被砸斷，雖已修復，但要作為缺陷點進行記錄與觀察。（5）植筋:提交的結構膠合格證與生產(chǎn)廠不符。（6）在裝置停工前的最后一次監(jiān)理周例會上，監(jiān)理曾強調(diào)重新建立測量控制網(wǎng)、對已完區(qū)域進行沉降初始觀測（已發(fā)監(jiān)理工程師通知單），由于施工單位不作為導致監(jiān)理無法對裝置停工后施工的基礎定位放線進行復核（施工單位采用相對位置定位放線）。（7）構2、構3（13～17軸）、V1001AB局部除外，其他區(qū)域土方回填未分層夯實，今后會導致混凝土地坪及水溝沉降，溝內(nèi)污油滲入地下影響環(huán)保達標；地下原有電纜未全部挖出，雷雨天會產(chǎn)生感應電流是潛在的安全隱患。（8）構1、構2、構3混凝土地坪澆注后尚未終凝就上人作業(yè)，影響耐久性及觀感質(zhì)量。（9）鋼結構：超聲波焊縫檢測未通知監(jiān)理現(xiàn)場見證，也未提交檢測報告，作為主控項目監(jiān)理無法判定是否合格；樓梯踏步的起、末端多數(shù)未按節(jié)點詳圖施工，其末端空隙偏大，個別處空隙有半個踏步寬，存在安全隱患；底漆返銹、涂層皺皮、流墜、不均勻等現(xiàn)象較普遍。4．1．2安裝單位工程一、靜設備監(jiān)理發(fā)出《監(jiān)理工程師通知單》2份（已回復），監(jiān)理質(zhì)量問題報告1份，共審查施工技術方案5份，分別為：常/減壓塔分片預制施工方案常/減壓塔現(xiàn)場組對施工方案設備拆除及吊裝方案三塔試壓方案靜設備安裝方案，常壓塔、減壓塔為現(xiàn)場制造，其它設備為工廠制造?，F(xiàn)場制造的常壓塔、減壓塔探傷拍片結果為：常壓塔：共拍片3262張，一次返修45張（返修后均合格），一次合格率為98.62%；減壓塔：共拍片3439張，一次返修31張（返修后均合格），一次合格率為99.10%；初餾塔（現(xiàn)場組對1道口）：拍片46張，返修1張（返修后合格），一次合格率為97.83%。初餾塔、常壓塔水壓試驗、減壓塔氣壓試驗，合格；24臺利舊換熱器水壓試驗，合格。二、動設備本工程機泵共61臺，其中利舊17臺，另引風機、鼓風機各1臺、輕烴壓縮機1臺，動設備共64臺。監(jiān)理審查了機泵安裝施工方案，組織、復查了基礎交安工作，17臺利舊機泵由xx石化建安公司檢修，質(zhì)量由xx分公司機動處負責確認；新機泵由物資中心負責采購，監(jiān)理見證了開箱檢驗。在安裝過程中，監(jiān)理檢查了泵安裝的水平度、泵頭的直線度、墊鐵（組數(shù)、塊數(shù)、間距等），符合要求后通知進行二次灌漿，但也存在一些問題，如在開箱檢驗時安徽泵廠的2臺泵臺板制造不合理，經(jīng)有關單位鑒定后，采用局部加固處理；在基礎驗收時發(fā)現(xiàn)P1005/A，B、P1018/A，B基礎不合格，基礎返工處理，鼓風機、引風機基礎進行鑿除處理，P1004、P1006基礎預留孔偏位，采用鉆孔取芯處理等。三、工藝配管監(jiān)理共下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》15份，回復了3份，監(jiān)理備忘錄2份；監(jiān)理在現(xiàn)場對固定口點口8次共100道口；監(jiān)理共審查了4份施工方案，分別是：消防水主管施工方案工藝配管施工方案防腐保溫施工方案工藝配管試壓方案，工藝配管探傷拍片統(tǒng)計如下：碳鋼管：活動口共拍片7143張，一次返修228張（返修后均合格），一次合格率96.81%，固定口拍片5266張，一次返修136張（返修后均合格），一次合格率97.42%，監(jiān)理點口拍片83張，一次返修8張（返修后均合格），一次合格率90.36%；不銹鋼管：活動口共拍片4406張，一次返修131張（返修后均合格），一次合格率97.03%，固定口拍片2065張，一次返修62張（返修后均合格），一次合格率96.99%，監(jiān)理點口拍片104張，一次返修18張（返修后均合格），一次合格率82.69%。2008年2月25日監(jiān)理在架A（裝置邊界）點口20道，拍片22張/8道口，返修3張，一次合格率為86.36%。在管線安裝階段，存在較多問題，主要問題如下：（1）焊工資質(zhì)報驗：在施工高峰時期，每天焊工人數(shù)達85名，實際報驗38人（已核對原件），經(jīng)監(jiān)理多次催促并下發(fā)了《監(jiān)理工程師通知單》，才增報16人，但該16人只有復印件（經(jīng)業(yè)主同意，加蓋了中石化二公司xx項目部印章），共54人，還有30多名焊工未報驗，2008年2月14日節(jié)后進場的新焊工資質(zhì)未報驗。（2）工序報驗：為了加快施工進度，監(jiān)理將工作前移，專業(yè)工程師在施工現(xiàn)場主動檢查、驗收各施工工序。施工單位建立了質(zhì)保體系，但運轉(zhuǎn)不暢，工序報驗滯后、大多不進行質(zhì)量自檢，導致工序整改漏項、報驗資料不及時和完整，簽署時間滯后。（3）設備、材料、半成品報驗：由于工期緊、任務重，材料、設備報驗工作較差。設備、材料、半成品均為xx分公司物資中心采購（業(yè)主供料），材料合格證也未同步到，因而施工單位該項工作基本未做。（4）工程實體質(zhì)量：管線除銹：管線除銹點多面廣，主要缺陷是：除銹不徹底、浮銹未清理、刷漆前未清理、工序報驗資料不及時，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)了就整改，施工單位沒有自檢，質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)不暢；地管防腐：預制階段地管防腐質(zhì)量較好，防腐厚度、干透時間都符合規(guī)范要求；安裝階段地管防腐存在質(zhì)量問題，監(jiān)理已多次下達監(jiān)理工程師通知單，并在《監(jiān)理日報》上記載，但未整改，主要缺陷是：防腐厚度不夠，表干時間不夠，有的根本沒有間隙時間就涂刷下一遍或直接回填，地管基土松軟、懸空、方料未取出就回填等等，部分地管坡向、坡度均不符合規(guī)范要求；焊縫組對：預制階段，焊縫組對質(zhì)量較好，少量大管徑的管件和管線口錯邊量大一些，經(jīng)監(jiān)理檢查指出，在現(xiàn)場都進行了及時整改處理；但在安裝階段，管線安裝存在錯邊量超標、強力組對等現(xiàn)象，如減壓轉(zhuǎn)油線8條支管，且主要是一些固定口的焊接和設計修改部分，監(jiān)理在《監(jiān)理日報》和通知單中都有記載；焊接質(zhì)量：預制階段，焊接質(zhì)量較好，主要問題是錯邊量超標，但基本上都及時進行了整改；但在安裝階段，存在焊縫不打坡口、未打磨、組對間隙小、未按施工方案進行氬弧焊打底等現(xiàn)象，監(jiān)理巡檢時每天都有發(fā)現(xiàn)，多次在工程例會上提出要求，在《監(jiān)理日報》和通知單中都多次要求整改，并要求加大檢查力度，但上述缺陷未能得到有效控制，現(xiàn)場整改了一些，但未整改徹底；施焊環(huán)境：在施工階段，由于陰雨天氣較多，尤其是2007年12月計14天小雨、2008年1月只有12天天氣較好，基本都是雨雪天，給焊接工作帶來較大影響，而施工單位又無防風防雨措施，加之工期緊，焊接質(zhì)量存在較大隱患，盡管監(jiān)理多次要求采取防風防雨措施，但現(xiàn)場點多面廣，施工單位也采取了一些擋雨措施，但焊接溫度低，焊接質(zhì)量難以保證；法蘭墊片、螺栓：在水沖洗過程中，檢查發(fā)現(xiàn)法蘭連接問題較多，如法蘭墊片材質(zhì)、型號不對、缺墊片、螺栓規(guī)格不對、螺栓不全、螺栓未擰緊等缺陷，監(jiān)理按區(qū)域分成6個檢查組對法蘭進行逐個檢查，并逐個要求整改、檢查驗收；成品保護：預制階段，對成品、半成品保護采取了一些措施，如管線封口，但在安裝階段，幾乎沒有任何保護措施，導致管件如三通積水生銹、內(nèi)存雜物等；由于雨天，加上吊裝、搬運過程中的磨損等到，使管線內(nèi)口存泥沙、表面污染嚴重，監(jiān)理已多次下發(fā)通知整改，但效果甚微。四、加熱爐：監(jiān)理審查了承包單位提交的項目施工組織設計、8份專項施工技術方案等，分別是：常減壓爐鋼結構施工方案加熱爐管施工方案加熱爐管無損檢測施工方案加熱爐襯里施工方案爐管水壓試驗方案余熱回收系統(tǒng)煙囪襯里施工方案爐拆除方案爐吊裝方案對工程施工中出現(xiàn)的問題，監(jiān)理工程師及時向相關單位下發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單，自加熱爐開始施工至今共下發(fā)監(jiān)理工程師通知單5份，簽署監(jiān)理聯(lián)系單5份。爐管及管件進場時逐件進行外觀檢查，按規(guī)范要求進行光譜檢查，施焊前要求施工單位提交焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，爐管焊接施工方案原采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊縫100%射線探傷；由于施工時正值夏季，為保證焊接質(zhì)量改為全氬弧。加熱爐爐管采用1Cr5Mo和316L材料，焊接接頭進行100%射線探傷，合格等級為JB4730-2005射線Ⅱ級，超聲Ⅰ級。焊接接頭熱處理布氏硬度達到規(guī)范要求。加熱爐爐管總計射線探傷5486張，返修133張，一次合格率97.58%，超聲探傷544道焊口，返修兩道，一次合格率99.6%。加熱爐筑爐襯里施工：加熱爐的襯里為新型復合襯里，底層為改性輕質(zhì)澆注料，然后是一層陶纖噴涂，在噴一層3mm的高溫涂料。襯里應連續(xù)施工作業(yè)，不宜留施工縫，襯里施工按工序驗收，檢查達到外形平整、厚度均勻，厚度允許偏差為±5mm。在加熱爐襯里施工質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有局部厚度不均勻，密實度、平整度不夠好，已下發(fā)了監(jiān)理工程師通知單，施工單位已按要求整改。五、電儀工程電儀工程在管線基本穿完的基礎上交叉施工，監(jiān)理審查了電氣專業(yè)施工方案，對設備、材料和人員資質(zhì)進行了審查，未下發(fā)監(jiān)理通知單。儀表工程也是交叉施工，監(jiān)理參加了圖紙會審和設計交底，審查了儀表專業(yè)施工方案，完成了儀器、設備報驗、人員資質(zhì)報驗審查，下發(fā)監(jiān)理通知單1份并已回復，完成材料、設備審查40份，B級共檢12份。4．2工程進度控制2007年10月31日原Ⅰ套250萬噸/年常減壓裝置停工，11月3日交給中石化二公司拆除，按照《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，停工改造施工時間為65天，停工至開工時間為85天，即2008年1月7日達到裝置中交，1月26日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但工程實際進度是2008年3月11日工程完成中間交接，3月15日上午9：30分裝置進油，3月18日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，Ⅰ套常減壓裝置開車一次成功，總共拖后計劃工期52天。具體為：2007年11月17日原Ⅰ套常減壓裝置地面以上部分全部拆除完并運出廠外，基本達到統(tǒng)籌控制計劃要求，但由于地面以下基礎工程拆除進展緩慢，延誤工期12天，后調(diào)整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地區(qū)遭遇50年不遇的冰雪災害天氣，長達20多天的冰雪天氣工程幾乎沒有進展，緊接著是春節(jié)，施工人員于2月16日才開始陸續(xù)返回現(xiàn)場，直到2月21日工程得以恢復正常施工。綜合工程施工的各種主客觀因素，我們認為影響進度的主要原因如下：（1）設計進度滯后直接影響施工進度。因本項目工程為就地改造工程，設計圖紙與現(xiàn)場實際存在較多沖突，因設計圖紙到圖較晚、修改較多，加上受現(xiàn)場生產(chǎn)制約，勞動力統(tǒng)籌安排和計劃進度安排都存在較大困難，計劃進度均為按2008年1月7日中交節(jié)點倒排的，因而計劃無法按正常程序組織施工，計劃的不確定性因素太多。（2）現(xiàn)場施工環(huán)境因素對施工進度產(chǎn)生重大影響。按照《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，原裝置拆除必須在15天內(nèi)完成，但在拆除期間，土建基本沒有作業(yè)面，導致原裝置砼基礎在15天后開始清除，且土建單位施工力量不足、管理薄弱，現(xiàn)場滿場開挖、吊裝站位相互影響，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大，因此在計劃時間內(nèi)只完成了原裝置上部結構和設備的拆除，土建工程影響總工期12天。（3）施工單位勞動力不足和總包單位管理力量薄弱是施工進度滯后的重要原因。首先，總包單位對分包單位管理不到位、現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力，對分包單位的制約和管理辦法不多，導致監(jiān)理和建設單位的要求和指令不能及時到現(xiàn)場，現(xiàn)場口頭指令不執(zhí)行時有發(fā)生；其次，分包單位勞動力嚴重不足，雖然更換了土建分包單位（江蘇中興），且在裝置拆除后又再次更換了作業(yè)隊，但現(xiàn)場施工進度未有明顯改觀；第三，現(xiàn)場施工人員吃苦精神較差，已發(fā)現(xiàn)多人不能適應本工程作業(yè)而離場走人，總包和分包單位均未采取有效的經(jīng)濟手段留住人。（4）天氣因素：2007年12月共計小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且氣溫較低，對現(xiàn)場施工產(chǎn)生一定影響，尤其對焊接工作影響較大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天氣，且為50年不遇的冰雪災害天氣，共計28天時間現(xiàn)場工作基本停止；2月6日為大年三十，直到2月16日共10天時間現(xiàn)場只有60多施工人員，且工作效率極低，現(xiàn)場工程進展十分緩慢，此后施工人員陸續(xù)返回，至2月21日才恢復正常施工。影響工程進度的主、客觀因素很多，在工程監(jiān)理合同履行部分對此進行了初步分析，監(jiān)理機構在進度控制方面已做了大多的協(xié)調(diào)工作，也提出許多有效的建議，完全履行了監(jiān)理應盡的職責。4.4工程費用控制評估監(jiān)理機構嚴格執(zhí)行了中國石化xx分公司要求的工程變更、工程簽證、工程聯(lián)絡單的“四級會簽”制和工程進度款支付辦法，對現(xiàn)場簽證、工程計量進行了嚴格控制，有效地控制了工程費用，對施工中發(fā)生的合同外費用，均做好計量工作。由于原材料漲價、設計漏項、設計變更、大機使用費、施工措施費、設備制造成本和運輸成本增加等因素引起的費用增加，屬于監(jiān)理無法預見和控制的部分，監(jiān)理機構在現(xiàn)場已較好地履行了費用控制職責。4.5工程HSE管理評估本工程與新建工程和檢修工程不同，是邊生產(chǎn)、邊設計、邊采購、邊施工的典型“四邊”工程，因而生產(chǎn)和施工安全至關重要。監(jiān)理從工程開始就將安全工作作為頭等大事來抓，緊緊依靠xx分公司安全環(huán)保處，配備了專職安全工程師，嚴格按公司HSE管理程序和作業(yè)指導書管理現(xiàn)場施工，要求各專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員承擔各自的HSE管理工作，在監(jiān)理細則中明確各專業(yè)HSE管理職責和管理程序，制定各專業(yè)應急預案，確?，F(xiàn)場施工和生產(chǎn)安全，嚴格執(zhí)行總公司安全生產(chǎn)“十大禁令”和xx分公司安全生產(chǎn)規(guī)定。盡管在安全生產(chǎn)和安全施工方面做了大量的工作，但現(xiàn)場仍然存在較多的安全隱患，主要表現(xiàn)在：1、安全意識不強。如部分施工人員不按規(guī)定穿戴勞保、不戴安全帽，不服從安全員的管理等。2、安全投入不足。如安全帽質(zhì)量不合格、統(tǒng)一工作服數(shù)量不夠。3、安全管理力度不夠。如安全方案、安全措施不能嚴格執(zhí)行等。4、腳手架剪刀撐不夠、普遍缺少跳板，也沒有張掛安全網(wǎng)。5、現(xiàn)場臨時用電較亂，配電箱多個放置于地上且沒有上鎖。6、安全帶配戴不規(guī)范，有少數(shù)人盡管戴了安全帶但無地方系掛或嫌麻煩而不系掛等。針對上述安全問題，監(jiān)理在每周監(jiān)理例會上、檢修例會、工程例會上都有講評，在監(jiān)理例會會議紀要、監(jiān)理周報、檢修例會、監(jiān)理日報上都有文字記錄，安全監(jiān)理工程師共發(fā)監(jiān)理通知單5份（已回復）、監(jiān)理聯(lián)系單1份、監(jiān)理備忘錄1份。在施工過程中，各監(jiān)理工程師、專業(yè)安全工程師重點做好如下工序的安全監(jiān)理工作：1、人工挖孔樁：堅持每天檢查氣樣分析報告和作業(yè)票證簽署情況并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)氣體分析報告不合格，立即停止作業(yè)。在施工過程中重點檢查通風設施、安全用電、孔壁防護等安全措施，確保施工人身安全。2、塔、爐現(xiàn)場預制：由于現(xiàn)場狹小、運輸條件限制等因素，塔、爐需在現(xiàn)場預制，而裝置正在滿負荷生產(chǎn)，經(jīng)與xx分公司安環(huán)處、工程管理中心共同討論，制定了塔、爐預制的專項安全措施，監(jiān)理工程師堅持每天檢查作業(yè)票、火票等票證簽署情況，檢查腳手架搭設、安全帶配戴、氧氣瓶、乙炔瓶的防曬措施，車間安排了6個專職安全員負責現(xiàn)場看火，確保了現(xiàn)場施工安全、有序地進行。3、裝置停工拆除：按《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，裝置拆除時間15天，在確保裝置置換、沖洗合格的前提下，第一張火票的開具十分重要，在各有關單位嚴格按程序會簽后，消防、救護、應急措施落實后，才開始動火，監(jiān)理堅持每天現(xiàn)場旁站，檢查作業(yè)票、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、地面運輸線路等拆除作業(yè)。4、大機吊裝：在大大機吊裝作業(yè)業(yè)前，監(jiān)理多多次召開了方方案討論會，嚴嚴格審查特種種作業(yè)人員上上崗證、機具具報驗，對地地基處理進行行旁站監(jiān)督，檢檢查試吊情況況，確保了拆拆除和新設備備吊裝作業(yè)的的安全。從工程開工到竣工工，在整個施施工過程中沒沒有發(fā)生生產(chǎn)產(chǎn)事故和重大大施工安全事事故，現(xiàn)場基本保持了設設備、人身安安全，但發(fā)生了2起重傷3人事故。5重大工程變更及處處理情況本裝置工程未發(fā)生生重大工程變變更事項。6施工過程中出現(xiàn)的的問題及其處處理情況和建建議6.1減壓爐輻射射室襯里返工工根據(jù)加熱爐施工網(wǎng)網(wǎng)絡節(jié)安排和和現(xiàn)場施工進進度情況，2007年9月上旬常減減壓爐襯里基基本具備了施工條件，監(jiān)監(jiān)理根據(jù)施工工過程主要質(zhì)質(zhì)量控制點，對對爐襯里進行行了質(zhì)量控制制，要求二公公司在施工前前制定施工方方案，監(jiān)理組組織各相關部部進行了專題題討論；對爐爐襯里保溫焊焊接人員（焊焊工合格證）進進行了審查；；要求二公司司對進入施工工現(xiàn)場的襯里里材料進行報報驗，并要求求現(xiàn)場取樣送送有資質(zhì)的檢檢驗單位檢驗驗，同時向監(jiān)監(jiān)理提交合格格的材料試驗驗報告。由于總公司調(diào)整裝裝置停車日期期，整個施工工網(wǎng)絡計劃調(diào)調(diào)整，襯里施施工延期。22007年12月初兩爐吊吊裝就位后，減減壓爐輻射室室澆筑料才具具備施工條件件。襯里施工工前（20007年12月10日）監(jiān)理對對減壓爐保溫溫釘除銹防腐腐隱蔽工程進進行檢查，保保溫釘施工質(zhì)質(zhì)量合格，但監(jiān)理從未收收到任何關于于澆筑料的使用說明、配方等的書書面資料，二二公司也未對對襯里材料進進行報驗，未提交取樣復檢檢的試驗報告告；中石化二公公司在供貨廠家未派派技術人員到到現(xiàn)場指導的的情況下自行行進行澆筑料施工，12月20日二公司司通知監(jiān)理澆澆筑料已施工工完，準備施工噴噴涂料，才發(fā)發(fā)現(xiàn)沒有噴涂涂結合劑。供供貨廠家技術術人員到現(xiàn)場場勘察，才發(fā)發(fā)現(xiàn)噴涂結合合劑用在了澆澆筑料中，導導致襯里澆筑筑料強度、密密實度、隔熱熱效果都不能能達到設計要要求，經(jīng)專題題會議討論決決定減壓爐輻輻射室襯里全全部返工處理理。經(jīng)驗教訓：造成該該質(zhì)量問題的的主要原因是是施工單位技技術管理人員員責任心不強強，也未按監(jiān)監(jiān)理要求進行行材料和工序序報驗，監(jiān)理理巡檢不到位位，現(xiàn)場管理理力度不夠，未未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和阻止止現(xiàn)場作業(yè)，對對質(zhì)量問題的的擴大存在一一定監(jiān)理責任，今今后必須加現(xiàn)現(xiàn)場巡檢，嚴嚴格按照經(jīng)批批準的施工方方案檢查施工工工序，無論論工期多緊，都都必須按施工工程序進行施施工作業(yè)。6.2減壓轉(zhuǎn)油線線返工減壓轉(zhuǎn)油線DN22600的8個馬鞍焊口口存在如下質(zhì)質(zhì)量問題：（1）8個斜插貫穿開口與與DN800復合管外徑徑縫隙較大，存存在不規(guī)范塞塞板施焊行為為，焊縫外觀觀成型質(zhì)量差差；（2）DN800復合管管端面未全部部堆焊，致使使DN800復合管的復復層與DN26000復合管的復復層未能全面面連接覆蓋，內(nèi)內(nèi)部裸露20#，留下腐蝕蝕源；（3）有一個DN8000支管的端面面發(fā)現(xiàn)一條長長約100mm的裂紋。處理方法：經(jīng)三次次專題會議討討論，決定對對8個支管馬鞍鞍口段的DN26000復合管進行行返工處理，先先將8個斜插支管管與主管線割割開，將與支支管相連的DN26000主管段割掉2片，然后用用余料分4片將DN26000主管補焊完完整，再對8個支管在現(xiàn)現(xiàn)場按實際放放樣開口、組組對、焊接，所所有返工作業(yè)業(yè)均在高空完完成，并要求求施工單位編編制詳細施工工方案，監(jiān)理理派專業(yè)焊接接工程師旁站站，確保每一一道工序都是是在監(jiān)理確認認的情況下進進行，返工完完后進行探傷傷和熱處理，處處理結果符合合要求。經(jīng)驗教訓：造成本本次質(zhì)量問題題的主要原因因是施工程序序不當，由于于預制階段已已在DN26000主管上開好好了8個口，但未未從轉(zhuǎn)油線主主管往外配管管，而是反向向配管，導致致組對誤差集集中在馬鞍口口。監(jiān)理未能按《監(jiān)理理實施細則》要要求，對該節(jié)節(jié)點施工進行行旁站，也未未按停檢點要要求進行確認認，由于工期期緊、作業(yè)面面大，施工單單位為了搶工工程進度而未未向監(jiān)理進行行工序報驗，監(jiān)監(jiān)理工程師工作經(jīng)經(jīng)驗不足，工工作量大而未未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、阻止施工工，應在今后后工作中引起起高度重視。6.3土方回填及及砼基礎觀感感質(zhì)量差本改造工程土建單單位工程質(zhì)量量存在較多缺缺陷，尤其是是土方回填質(zhì)質(zhì)量較差，現(xiàn)現(xiàn)場土方回填填存在回填厚厚度過大（600mmm-900mmm不等）、大多未分分層夯實、雜雜填土、水未未抽干等，除除構2、構3的12至17軸土方回填填返工處理外外，其余區(qū)域域均未返工，回回填土質(zhì)量不不合格。砼設備基礎觀感質(zhì)質(zhì)量普遍較差差，現(xiàn)澆砼泵泵基礎、預制制構架、管架架基礎標高大大多數(shù)都低80mm--120mmm，導致墊鐵鐵數(shù)量超標，尤尤其是現(xiàn)澆泵泵基礎、電脫脫鹽基礎、鼓鼓風機和引風風機基礎等砼砼表面麻面、起起鼓、預留螺螺檢孔位置偏偏位等，豎向向地坪砼振搗搗不密實、表表面被水泡、水沖、返砂、施施工縫留置隨隨意、標高無無控制、表面面高低起伏，觀觀感質(zhì)量差。針對上述質(zhì)量問題題，監(jiān)理在《監(jiān)監(jiān)理日報》上上多次要求整整改，但都未未執(zhí)行，建議議今后對地坪坪砼進行返工工處理，本次次工程結算時時應扣減相應應工程費用。6.4螺栓、墊片片整改在水沖洗過程中，檢檢查發(fā)現(xiàn)法蘭蘭連接問題較較多，如法蘭蘭墊片材質(zhì)、型型號不對、缺缺墊片、螺栓栓規(guī)格不對、螺螺栓不全、螺螺栓未擰緊等等缺陷，監(jiān)理理按區(qū)域分成成6個檢查組對對法蘭進行逐逐個檢查，并并逐個要求整改改、檢查驗收收。引起該問題的主要要原因是二公公司用普工而而未讓管工去去穿螺栓，目目的是省費用用和搶進度，同同時質(zhì)保體系系運轉(zhuǎn)不暢，管管理人員不足足和缺位，是是近年來施工工中少見的現(xiàn)現(xiàn)象，最終結結果是既影響響了工程進度度，又造成了了一定的經(jīng)濟濟損失。監(jiān)理在施工過程中中，盡管對管管線組對、焊焊接等關鍵工工序進行了巡巡檢，重點部部位還進行了了旁站，但忽忽略了對法蘭蘭墊片、