品管檢查知識培訓(xùn)(上)

品管檢查知識培訓(xùn)（上）金正江大五金塑膠制品有限公司

品管專用金正江大有限公司版本：A/3版（2013年5月編制）——品質(zhì)意識培訓(xùn)講講者：唐旭成

序※幾何公差篇※五金篇※塑膠篇幾何公差檢查的基礎(chǔ)知識之幾何公差篇概述形狀公差：整列度、真直度、平面度、真圓度、圓柱度、輪廓度（線、面）姿勢公差：平行度、等距離度、垂直度、傾斜度位置度、同軸度、對稱度圓周跳動、全跳動幾何公差包含15種形狀公差1--整列度

定義：應(yīng)在同一平面或直線上的多處位置，偏離直線或平面的偏差值。適用范圍：·部品上3處以上位置的整列度。測量方法：·工具：高度規(guī)、三次元等?！し椒ǎ赫{(diào)平首尾兩點定位，測量中間點的最大偏差，或相對基準(zhǔn)位置的最大偏差?！そY(jié)果＝高度規(guī)測得的最大值-最小值圖解習(xí)題·下圖所示部品的整列度是（）。

A、1B、2C、3D、4形狀公差2---真直度

定義:(直線度)偏離直線部分的幾何學(xué)直線的偏差值。適用范圍：·軸、磙等類似部品。測量方法：·工具：塞尺、高度規(guī)、三次元等?！し椒ǎ阂云脚_為基準(zhǔn)，以兩端部定位，測量中間位置的最大偏差，或相對基準(zhǔn)位置的最大偏差?！そY(jié)果＝塞規(guī)測得的最大值圖解線粗忽略不計。三次元解析真直度習(xí)題·下圖所示部品的真直度是（）。

A、0.2B、0.3C、0.5D、0.8線粗忽略不計。形狀公差3---平面度

定義：（包含翹曲）偏離平面部分的幾何學(xué)平面的偏差值。適用范圍：·部品的外裝面、接觸面等。測量方法：·工具：直尺+塞尺、平臺+高度規(guī)、三次元等?！し椒ǎ翰科访孀畹忘c調(diào)零，最高點讀數(shù)為結(jié)果。·結(jié)果＝高度規(guī)測得的最大值-最小值（0）。圖解三次元解析平面度習(xí)題·如下圖，測量平面度時，在K處調(diào)零，整個面測量，在A處最低點讀數(shù)0.4mm，在B處讀數(shù)是0.3mm，在C處最高點讀數(shù)是0.5mm，則此部品的平面度是（）。

A、0.5B、0.1C、0.9D、1.2形狀公差4---真圓度

定義：（單線圓）偏離圓形部分的幾何學(xué)圓的偏差值。適用范圍：·軸套、軸承等單圓部品。測量方法：·工具：游標(biāo)卡尺.千分尺.三次元。·方法：多個方向測量部品外徑，記錄實測值。·結(jié)果＝千分尺測得的最大值-最小值。圖解1圖解2測量工具：千分尺或游標(biāo)卡尺三次元解析真圓度習(xí)題如圖所示，a=11mm、b=9mm、c=12mm、d=10mm，使用游標(biāo)卡尺測量，則此部品的真圓度是（）。A、1mmB、2mmC、3mmD、12mm形狀公差5---圓柱度

定義（圓柱）：

偏離圓筒部分的幾何學(xué)圓筒的偏差值。適用范圍：·軸類等圓柱形部品。測量方法：·工具：平臺+V型塊+高度規(guī)、三次元等?！し椒ǎ阂稽c調(diào)零，全周、全面測量?！そY(jié)果＝（高度規(guī)測得的最大值-最小值（0））/2。圖解習(xí)題判斷題：·某部品圓柱度的測量可采用：用游標(biāo)卡尺測量若干個橫截面，所有讀數(shù)中的最大值同最小值的差值的一半，即為該部品的圓柱度。以上測量方法正確嗎？形狀公差6---輪廓度

定義：（宏觀---輪廓度；微觀---表面粗糙度）

偏離在理論上規(guī)定有正確尺寸的幾何學(xué)面（線）輪廓偏差值。適用范圍：·不規(guī)則形狀的曲線或表面等。測量方法：·工具：仿形測量裝置、輪廓樣本、輪廓度儀等。·方法：參見下一頁?！そY(jié)果：仿形測量裝置測定值=2×最大讀數(shù)值。輪廓度儀測定值＝偏離理論位置的最大值-最小值塞尺測定值＝最大值圖解習(xí)題·如圖所示，面的輪廓度為0.1，1、寫出其表達(dá)式；2、解說其代表的意義。

姿勢公差1---等距離度

定義：理論上與基準(zhǔn)直線或基準(zhǔn)平面保持同等距離的直線或平面的集合中，他們的形體與基準(zhǔn)直線或平面之間所能找出的距離的最大和最小值之差。適用范圍：·多個孔或柱到基準(zhǔn)面的距離。測量方法：·工具：平臺+高度規(guī)+定位塞規(guī)、卡尺、三次元；·方法：以基準(zhǔn)定位，在被測位置的任一點調(diào)零，測量各點中偏差的最大值及最小值，其差值即為等距離度；·結(jié)果＝高度規(guī)實測最大值-實測最小值

圖解習(xí)題1如圖所示，以A為基準(zhǔn)，等距離度要求為3.5，則所測結(jié)果是OK還是NG？姿勢公差2---平行度

定義：在理論上平行的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，把其一作為基準(zhǔn)，偏離于基準(zhǔn)直線或基準(zhǔn)平面相對應(yīng)的平行直線或平面的偏差值。適用范圍：·“工”字梁形狀的部品、鉚接的軸類等。測量方法：·工具：高度規(guī)+平臺、直角尺+平臺、三次元等?！し椒ǎ孩倜娴钠叫卸龋涸谝蟮臏y定面上整個面測定；

②軸的平行度：在軸的根部調(diào)零測定軸的先端。·結(jié)果＝高度規(guī)測得的最大值-最小值（0）。

圖解習(xí)題1等效于的姿勢公差是（）。

習(xí)題2如下圖，平行度應(yīng)如何測量？（均為通孔）

姿勢公差3---垂直度

定義：在應(yīng)是直角的線與線、線與面、面與面的組合中，以一方為基準(zhǔn)，另一方偏離于該基準(zhǔn)的偏差值。適用范圍：·鉚釘、折彎面等。測量方法：·工具：高度規(guī)+平臺、直角尺+平臺、三次元等?！し椒ǎ?線線垂直：根部調(diào)零，端部實測值為結(jié)果，單方向測量?！ぞ€面垂直：根部調(diào)零，端部實測值為結(jié)果，X、Y方向測定?！っ婷娲怪保赫蹚澨幥{(diào)零，曲先實測值為結(jié)果?！そY(jié)果＝高度規(guī)實測最大值。圖解1圖解2習(xí)題1習(xí)題：如下圖所示，下記垂直度的測定方法正確的是（）。A、在B處調(diào)0，測定軸的A端，讀數(shù)即為垂直度；B、在B處調(diào)0，測定軸的A端，另Y方向同樣方法測定，最大值為垂直度；C、在A處調(diào)0，測定軸的B端，另Y方向同樣方法測定，最大值為垂直度;D、在A處調(diào)0，測定軸的B端，讀數(shù)即為垂直度。

習(xí)題2·垂直度標(biāo)識不同，測得結(jié)果有區(qū)別嗎？姿勢公差4---傾斜度定義：從理論上應(yīng)具有正確角度（除直角）的直線與直線、直線與平面、平面與平面的組合中，以一方為基準(zhǔn)，偏離于該基準(zhǔn)直線或平面相對位置的偏差值。適用范圍：·無特殊說明。測量方法：·工具：一般是用三維儀來測量、或可調(diào)角度支架+高度規(guī)；·方法：見附頁；·結(jié)果＝高度規(guī)測得的最大值-最小值。圖解可調(diào)試角度支架的測量原理。·三次元坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)＝支架角度旋轉(zhuǎn)；·傾斜度的極限值：0度時為平行度、90度時為垂直度。習(xí)題如圖所示,治具A1531924GZ11的點檢項目,解說其代表的幾何意義：姿勢公差5---位置度

定義：

實測位置相對于理論位置，產(chǎn)生的點、線、面部分的偏差值。適用范圍：·無特殊說明。測量方法：·工具：一般常用三維儀測量；·方法：見附頁；·位置度結(jié)果=2（X實-X理）+（Y實-Y理）22圖解描繪其公差域。習(xí)題如圖所示，A點的位置偏差值為（）mm，位置度為φ（）姿勢公差6---同軸度

定義：實測軸線偏離于基準(zhǔn)軸線的偏差值。適用范圍：·軸類或同心孔等測量方法：·工具：高度規(guī)、三次元等。·方法：H.ST測量時以一圓軸為基準(zhǔn)，測量另一軸的最大偏差；·結(jié)果：見附頁高度規(guī)測量值（區(qū)別于三次元測量結(jié)果）。圖解偏移的原理同于位置度，因有φ標(biāo)識，為空間偏移距離的集合，故在偏移距離的基礎(chǔ)上乘以2。習(xí)題姿勢公差7---對稱度

定義：偏離于基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn)中心面，并應(yīng)互為對稱的部分產(chǎn)生的偏差值。適用范圍：·齒輪、軸類等對稱部品。測量方法：·工具：高度規(guī)、游標(biāo)卡尺、三次元等?！し椒ǎ阂姼巾摚弧そY(jié)果＝實測的最大差值（即各對應(yīng)測定點的差值中的最大值）。

圖解測量方法：用游標(biāo)卡尺分別測量出H.L的厚度，H.L的差值就是對稱度的結(jié)果。習(xí)題睦星的部品對稱度測量方法檢討。姿勢公差8---單跳動

定義：部件圍繞基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動時，固定點的表面按指定方向轉(zhuǎn)動時，發(fā)生的位置（高低）變化的最大偏差值。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測量方法：·工具：高度規(guī)+V型塊等；·方法：各測定點調(diào)零后，轉(zhuǎn)動測量一周；·結(jié)果＝實測的最大差值（每個點的最大值減最小值的結(jié)果中得出的最大值）

圖解各處調(diào)零，各測一周以上。習(xí)題測量部品單跳動的方法。以M為基準(zhǔn)，測量第1周，在K1處調(diào)0，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點-0.3mm，在B1處最高點0.5mm，在C1處為0.2mm；測量第2周，在K2處調(diào)0，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點-0.1mm，在B2處最高點0.3mm，在C2處為0mm；。。。。。。。。。。。則此部品的單跳動值為（）mm。A、0.5；B、0.7；C、0.8；D、1.0；姿勢公差9---全跳動

定義：部件圍繞基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動時，整個范圍的表面按指定方向轉(zhuǎn)動時發(fā)生的高低變化。適用范圍：·金屬軸類、塑膠磙類等。測量方法：·工具：高度規(guī)+V型塊等；·方法：一處調(diào)零后，全周轉(zhuǎn)動N圈測量（3周以上）；·結(jié)果＝高度規(guī)測得的最大值-最小值。圖解一處調(diào)零，全周測量。習(xí)題測量部品全跳動的方法。以M為基準(zhǔn)，在K處調(diào)0，測量第1周，三次讀數(shù)分別是：在A1處最低點-0.3mm，在B1處最高點0.5mm，在C1處為0.2mm；測量第2周，三次讀數(shù)分別是：在A2處最低點-0.4mm，在B2處最高點0.3mm，在C2處為0.1mm；。。。。。。。。。。。則此部品的全跳動值為（）mm。A、0.4；B、0.7；C、0.8；D、0.9；端面跳動通過測定圍繞基準(zhǔn)軸心旋轉(zhuǎn)的固定點的距離的變化來檢驗全跳動端面全跳動公差帶是距離為公差值t，且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域方法：·將被測物放在與平臺垂直的夾具上；·將被測物在軸方向上進(jìn)行固定；·多次轉(zhuǎn)動被測物，同時將“表頭”端面半徑方向移動；·全跳動的結(jié)果，就是讀出的最大差值。備注：可用V形塊及V形夾等，來固定基準(zhǔn)?？偨Y(jié)評價內(nèi)容：點---線---平面---曲面公差的替換性：整列度---真直度---平面度---輪廓度（粗糙度）真圓度---圓筒度單跳動---全跳動(圓筒度)傾斜度：平行度---垂直度等距離度＝平行度同軸度---位置度---垂直度（線面垂直）其它關(guān)聯(lián)形狀公差---公認(rèn)的基準(zhǔn)姿勢公差---指定的基準(zhǔn)CZ的解說CZ是COMMONZONE的縮寫，即“共通公差域”。表示同一個產(chǎn)品多處位置的一個共通公差域（共線或共面）“平面度CZ”測量方法：將4個支腳作為一個平面,用直尺和塞尺測量，或用平臺和塞尺測量，塞尺測得的最大值即為結(jié)果?！捌叫卸菴Z”測量方法：以A面為基準(zhǔn)面,將4個支腳作為同一平面,用高度規(guī)、平臺和定位塊測量，測出最高點與最低點的差值,即為結(jié)果。以上測量方法，采用三次元亦可，但較少采用。圖解習(xí)題最大實體公差解說最大實體狀態(tài)：形體的最大實體保持在最大容許尺寸內(nèi)的形體狀態(tài)最大實體寸法：形體的最大實體狀態(tài)決定的尺寸外側(cè)形體為最大容許尺寸（如：軸）內(nèi)側(cè)形體為最小容許尺寸（如：孔）最小實體狀態(tài)：形體的實體保持在最小容許尺寸內(nèi)的形體狀態(tài)最小實體寸法：形體的最小實體狀態(tài)決定的尺寸外側(cè)形體為最小容許尺寸內(nèi)側(cè)形體為最大容許尺寸最大實體公差---軸外側(cè)形體（軸）實寸法=4.95～4.98最大實體尺寸=4.98mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實效尺寸=0.02+4.98=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.05（最大實體公差=實尺寸-實效尺寸）最大實體公差---孔內(nèi)側(cè)形體（孔）實寸法=5.02～5.06最大實體尺寸=φ5.02mm

指定的直角度公差=φ0.02mm

實效尺寸=5mm

容許的直角度公差=φ0.02～φ0.06（最大實體公差=實尺寸-實效尺寸）五金類五金類目錄外觀判定BS.BN1.BN2的確認(rèn)孔徑的測量及判定方法曲元.曲先通紙面的檢查內(nèi)外倒角的寸法直角度的特殊說明板簧彈片類五金外觀標(biāo)準(zhǔn)外觀要求1.油污——表面油污不可2.生銹——切斷面及銑斷面的生銹；部品表面的生銹3.劃傷——比例1/50以下可接受4.異物——異物附著不可5.變形——變形不可外觀判定基準(zhǔn)金屬表面不能有油，油污確認(rèn)可用手.目.白抹布及膠紙金屬生銹分兩種情況：1)切斷面及銑斷面生銹：生銹不脫落可接受2）對螺紋孔生銹只要內(nèi)徑、外徑、有效徑三項合格可以接受3)部品表面生銹（或有銹斑）不可接受，涂層及表面處理層脫落不可以接受4）金屬部品的傷痕只要不影響性能以及十分嚴(yán)重的劃傷，比例在1/50以下可以接受5）金屬部品表面不能有異物附著，金屬表面有無法用酒精抹去的異色可以接受6）金屬部品變形不可，加工遺漏不可，斷裂不可，螺紋傾斜在1度以下。金屬部品的特別要求以及尺寸根據(jù)圖紙DG的確認(rèn)方法BS面、BN1、BN2的確認(rèn)BS：表示在沖壓加工時有毛邊的一側(cè)。圖面未指定時，毛刺高0.15以下BN1：機(jī)能上不可有毛刺（例：滑動面

BN2：安全上不可有毛刺（用戶，維修人員觸摸得到的部分等）（部），粘貼面（部）等鑲嵌物的毛刺容量板金鑲嵌物軸狀鑲嵌物此時毛刺MAX0.3此時毛刺MAX0.3孔徑的測量、判定方法

孔的測定：1.通孔2.螺紋孔3.異形孔五金部品孔徑1-3.沖壓部品,切削品的內(nèi)徑(生檢D0024)●通規(guī)(公差的下限值)塞規(guī)憑自重通過.通孔確認(rèn)兩側(cè).所用塞規(guī)應(yīng)能夠確認(rèn)到所有孔的有效長度(深度)的塞規(guī)來判定.●止規(guī)(公差的上限值)塞規(guī)憑自重不可進(jìn)入板厚的1/3以上.通孔確認(rèn)兩側(cè).1-4.沖壓部品的自攻