品質(zhì)基礎(chǔ)(原材料檢驗)

重慶力華自動化技術(shù)有限責任公司通機分公司品質(zhì)基礎(chǔ)知識作成：戴兵審核：批準：日期：

【新進檢查員教育資料】11、品質(zhì)概論2、檢驗員的職責與權(quán)限3、質(zhì)量檢驗的目的4、質(zhì)量檢驗方式5、質(zhì)量檢驗的“三性”6、進料檢驗流程目錄21.品質(zhì)控制概論1.1品質(zhì)控制的意義近年來，隨著全球市場一體化的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯(lián)合的市場行為。產(chǎn)品的市場競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴展到企業(yè)的研發(fā)生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)等全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大市場份額。達到企業(yè)“永續(xù)進步”的目標。只有建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品并達到“持續(xù)進步”的最高經(jīng)營目標。1.2品質(zhì)控制的演變產(chǎn)品質(zhì)量的控制發(fā)展到今天，主要經(jīng)歷了如下階段：第一階段：操作者控制在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣也就由一個人負責控制。第二階段：班組長控制階段在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負責整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。31.品質(zhì)控制概論第四階段：統(tǒng)計控制階段利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來抽述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。第五階段：全面質(zhì)量管理(TQC)全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管(CWQC)CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管全員參與的企業(yè)質(zhì)量文件。42、檢查員職責與權(quán)限2.1、根據(jù)檢查基準，實施對部品(組件)的檢驗。根據(jù)檢驗標準（如:入廠檢驗標準、出廠檢驗標準等）對部品進行檢驗，并作出合適的判斷。2.2、做好對各種狀態(tài)的部品的標識工作。根據(jù)檢驗結(jié)果對部品作相應(yīng)的標識。對特殊要求的產(chǎn)品也應(yīng)有相應(yīng)的標識。2.3、根據(jù)規(guī)定要求，做好各種檢查記錄。如：檢驗記錄、高溫實驗記錄等。52、檢查員職責與權(quán)限：2.4、做好測試儀器、工夾具的日常點檢、維護工作。2.5、執(zhí)行公司和部門內(nèi)的質(zhì)量管理方面的要求事項(如:6S)。

63、質(zhì)量檢查目的3.1、入廠檢查的目的

確認廠商有沒有為我們的部品保證品質(zhì)。3.2、過程中檢查的目的確認生產(chǎn)過程中有沒有保證產(chǎn)品品質(zhì)。3.3、成品檢查的目的確認本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有沒有滿足客戶品質(zhì)。如：包裝、性能、外觀等。74、質(zhì)量檢驗方式在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為確保生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)要求符合客戶要求，必須采取一定的手段對原材料和生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗，而采取檢驗的手段不外乎有兩種：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。4.1、全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是指對整批原材料或產(chǎn)品全部（一個不漏）進行檢驗的檢驗方法。全數(shù)檢驗一般適合以下情形：①、送樣或小批量。②、不允許有不良品，即保證產(chǎn)品必須是良品。③、產(chǎn)品中有少量不良，就會對產(chǎn)品造成致命性的危害。4.2、抽樣檢驗

檢驗檢驗就是指對在一批原材料或產(chǎn)品中抽取部分材料或產(chǎn)品進行檢驗的檢驗方法，也是用得最多的一種檢驗方法。抽樣檢驗又分為單次抽樣檢驗、二次抽樣檢驗和多次抽樣檢驗一般適合以下情形：84、質(zhì)量檢驗方式①批量較大，無法進行全檢。②破壞性檢驗。③允許有少量的不良品，不會對產(chǎn)品性能造成很大的影響。④無法全數(shù)送檢，全數(shù)送檢會造成巨大的檢驗費用。術(shù)語名稱：

①批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象。②批量：指批中包含的個體數(shù)量，其大小用“N”表示。③樣本：從批量中抽取的一個或多個體。④樣本數(shù)：指從批量中抽取的個體數(shù)量，其大小用“n”表示。⑤抽樣：是指從批中抽取樣本的過程。⑥不合格判定數(shù)：樣本中允許的最大不良品數(shù)量，也稱拒收數(shù)。用“Re”表示。94、質(zhì)量檢驗方式⑦、合格判定數(shù)：指樣本中允許接收的不良品數(shù)量，也稱接收數(shù)，用“Ac”表示。⑧、允許水準（AQL）：也稱為合格質(zhì)量水平或可接收質(zhì)量水平。是指供方在其現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認為某種程度的不良品率可為客方接受，且客方也認為可以接受的不良品率的品質(zhì)標準。當供方的不良品率低于此標準時，可判定該批產(chǎn)品合格且為客方接受，反之，則判定為不合格且拒收，AQL值的大小由不同的抽樣計劃決定。4.3、單次抽樣檢驗單次抽樣檢驗就是說對一批原材料或產(chǎn)品只采取一樣抽樣檢驗，不再進行第二次抽樣檢驗。比如：168F外殼抽檢，根據(jù)檢驗標準：來料10000只，樣本數(shù)n=80只，合格判定數(shù)Ac=2，不合格判定數(shù)Re=3。如果發(fā)現(xiàn)2只不良品判定此批外殼合格，發(fā)現(xiàn)3只不良品判定此批外殼不合格。其判斷方104、質(zhì)量檢驗方式式如下圖所示：來料10000只外殼抽取樣本數(shù)80只發(fā)現(xiàn)不良品≤2只發(fā)現(xiàn)不良品≥3只此批外殼判定合格此批外殼判定不合格114、質(zhì)量檢驗方式4.4二次抽樣檢驗二次抽樣檢驗就是說部分企業(yè)在一次抽樣檢驗時結(jié)果會有三種接收、保留、拒收，當不良品達到保留時，就需要進行第二次抽樣檢驗的一種檢驗方法。如：還是上例168F外殼，將不合格判定數(shù)Re由3只改到5只，其檢驗步驟如圖：來料10000只外殼抽取樣本數(shù)80只第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)不良品總數(shù)≤5只二次抽取樣本80只此批外殼判定不合格發(fā)現(xiàn)不良品3-4只發(fā)現(xiàn)不良品≤2只發(fā)現(xiàn)不良品≥5只此批外殼判定不合格第一、二次抽樣發(fā)現(xiàn)不良品總數(shù)≥5只124、質(zhì)量檢驗方式4.5多次抽樣檢驗多次抽樣檢驗就是說在第二次抽樣時也會產(chǎn)生三種結(jié)果,就會出第三次抽樣檢驗，甚至出現(xiàn)第四次或更多次抽樣檢驗。在抽樣檢驗中我們應(yīng)注意抽樣的方式：不能從一箱或一包里抽取樣本，應(yīng)從不同的箱內(nèi)或包內(nèi)抽取樣本。也就是說要做到分散抽樣。13