江蘇某火車站站房及輔房工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1.1**工程站房施工。1.2國家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例；1.3國家、鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗標準及驗收規(guī)范等；1.4現(xiàn)場調(diào)查獲取的資料。2、編制范圍**工程。3.工程狀況3.1概述工程概述本標段工程主要包括站房、站臺雨棚、站區(qū)生產(chǎn)房屋（不含“四電”專業(yè)獨立生產(chǎn)房屋及其配套附屬工程）、站場建筑物（不含站臺墻、站名牌）四部分。站房工程建筑面積共計5955m2，其中**站房3975m2，**站房1980m2。并入信號、電力、公安通信等站坪附近生產(chǎn)生活房屋。站區(qū)生產(chǎn)房屋建筑面積共計4622m2，其中**站3289m2，**站1333m2。主要有進出站廳及候車廳、貴賓候車、售票廳、車站辦公及房屋等。站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)覆蓋**站25560m2。站場建筑物主要有室內(nèi)電纜溝、站臺電纜溝、站臺及站坪鋪面、圍墻、道路、排水溝、綠化等。建筑設(shè)計.1**站房車站中心里程DK93+200。站臺標高11.990m，站前廣場設(shè)計標高為8.200m，站房±0.00標高為8.500m，為線側(cè)下式站房，站房主體總長108.00m，總寬29.00m，主體高度20.500m，呈“一”字型布置，站房與站場股道平行，正對站前廣場中心。站房一層（±0.00標高）廣場一側(cè)由北向南依次布置貴賓門廳、貴賓候車室、水泵房、售票室、公安值班室、辦公用房、出站廳等。候車大廳直接與基本站臺相連，基本站臺出站旅客通過出站樓梯下到出站廳經(jīng)檢票出站，中間站臺進出站旅客通過地道進出站。站房二層（＋5.40m標高）中部為非付費區(qū)、付費區(qū)上空，北側(cè)為車站信息用房和休息用房，南側(cè)為信息設(shè)備用房和辦公用房。.2**站房車站中心里程DK78+305。站臺標高23.210m，站前廣場設(shè)計標高為22.960m，站房±0.00標高為23.260m，為線側(cè)下式站房，站房主體總長60.00m，總寬22.10m，最高點12.900m，站房呈“一”字型布置，與站場股道平行，正對站前廣場中心。站房一層（±0.00標高）廣場一側(cè)由南向北依次布置消防控制室、售票廳、候車大廳、出站廳、電力用房。候車大廳通過樓梯與基本站臺相連，中間站臺出站旅客通過出站地道到達出站廳經(jīng)檢票出站。站房二層（＋5.400m標高）中部為候車大廳上空，北側(cè)為車站管理用房及信息用房，南側(cè)為信息設(shè)備用房和公安用房，基本站臺出站旅客通過出站樓梯下到出站廳檢票出站。.3站房建筑做法墻體及裝飾：填充墻體為加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；±0.00以下采用MU10頁巖磚，M5水泥砂漿砌筑。外門窗：門由實木裝飾門、甲、乙級防火門、鋁合金門、電子感應門、全玻門、特級及甲級鋼制防火門；窗戶為鋁合金窗。屋面：屋面采用新型鍍鋁鋅鋼板屋面系統(tǒng)及部分聚碳酸脂新型透光材料，達到美觀、實用、耐久，易清潔的要求。其它屋面做法還有花崗石板、面磚、水泥砂漿找平層、輕骨料混凝土找坡層等。室內(nèi)裝飾：磨光花崗石地面、防滑地磚地面、玻化磚地面、防靜電活動地板地面、細石混凝土金屬耐磨面層、水泥砂漿地面、地毯地.5站臺雨棚采用空間倒三角形鋼桁架結(jié)構(gòu)。**站雨棚：站臺尺寸450×12×1.25米，雨棚覆蓋兩個城際站臺，總長度450米，標準寬度56.8米，屋面投影面積16080m2（15858m2），鋼結(jié)構(gòu)覆蓋面積25560m2。雨棚形式為無站臺柱雨棚；平行股道方向柱距為18米，垂直股道方向懸挑長度為52.8米，結(jié)構(gòu)體系采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，主桁梁采用空間倒三角形管桁結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)置四道空間三角形管桁梁以及若干道剛性系桿以保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主桁架鋼材材質(zhì)均為Q345-B，檁條及附件等材質(zhì)為Q235-B。**站雨棚：站臺尺寸450×7.0×1.25米，雨棚覆蓋兩個城際站臺，總長度450米，標準寬度11米，屋面投影面積10864m2，雨棚柱立于站臺外側(cè)，平行股道方向柱距為12米，垂直股道方向懸挑長度為9.4米、1.6米，結(jié)構(gòu)體系采用H型鋼與鋼管砼柱組合結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計.1站房站房基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁獨立基礎(chǔ)，室內(nèi)地坪磨光花崗石地面、防滑地磚地面、?；u地面、防靜電活動地板地面、細石混凝土金屬耐磨面層、水泥砂漿地面、地毯地面。踢腳有木踢腳和地磚踢腳?；炷翉姸鹊燃墸夯A(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁C30鋼管混凝土柱C40鋼筋：HPB235、HRB335兩種。鋼材：Q235-B或Q345—B。焊條：HPB235鋼筋，Q235—B鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋，Q345—B鋼焊接：E50系列；.3站臺雨棚結(jié)構(gòu)形式采用鋼管混凝土柱、空間倒三角形鋼管桁架或豎向平面鋼管桁架梁形式，檁條采用高頻焊接薄壁H型鋼。雨棚基礎(chǔ)采用鋼筋砼灌注樁+承臺基礎(chǔ)。主體沿縱向設(shè)兩道伸縮縫，將雨棚分為三個溫度區(qū)段。。站房采暖、通風、空調(diào)、給排水設(shè)計.1室內(nèi)給排水站房用水分為生活用水和消防用水兩部分，給水管網(wǎng)分開設(shè)置。生活給水采用下行上給方式，由室外給水管網(wǎng)直接供給，并在各給水入口分別設(shè)水表計量。候車室和辦公用房飲用水由電開水器供應。排水系統(tǒng)采用雨水、污水分流制，污水采用重力式排水，雨水通過屋面排水坡度匯集至雨水管排到室外。.2消防系統(tǒng)⑴本標段站房綜合建筑屬于二級火災保護對象，消防控制由消防控制室、大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)、常規(guī)火災聯(lián)動報警控制系統(tǒng)三部分組成。其中包含了探測器設(shè)置、消火栓系統(tǒng)、消防噴淋滅火系統(tǒng)、電動防火卷簾門、消防電話、樓層顯示器、防排煙系統(tǒng)、非消防電源的控制。.3采暖、通風與空調(diào)系統(tǒng)⑴空調(diào)通信、信號、電力系統(tǒng)設(shè)備用房設(shè)置工藝性分體式變頻空調(diào)器。旅客候車室及售票廳夏季設(shè)分散式供冷，冷源采用屋頂式風冷空調(diào)機組，采用全空氣集中空調(diào)。候車室、售票廳主出入口設(shè)風幕機。售票室采用分體式變頻空調(diào)器。⑵通風及防排煙電力遠動房、低壓變電室、一級貫通及綜合貫通中性點接地設(shè)備、一級貫通及綜合貫通調(diào)壓器室設(shè)智能溫控軸流通風機，排除余熱。高壓室設(shè)事故通風，采用智能溫控軸流通風機?；锸程迷O(shè)家用油煙凈化機和機械通風系統(tǒng)。旅客廁所及無外窗的辦公房屋設(shè)機械通風系統(tǒng)。電力設(shè)計.1供電方案站房內(nèi)設(shè)10/0.4KV綜合變電所一座，變電所內(nèi)設(shè)1#、2#兩臺綜合變壓器，由站房配電所兩路站饋供電。另設(shè)綜合負荷貫通線變壓器一臺，一級負荷貫通線變壓器一臺，分別由鐵路綜合負荷貫通線及一級負荷貫通線供電。一級負荷貫通線變壓器對通信、信號負荷提供主用電源；綜合負荷貫通線變壓器對通信、信號負荷提供備用電源；疏散通道應急照明及疏散標志燈采用蓄電池作為備用電源；其它房屋供電由就近變壓器提供低壓電源。.2照明系統(tǒng)站房照明分為一般照明、應急照明、廣告照明等，各種光源采用高效、節(jié)能光源，公共區(qū)照明采用計算機控制，納入環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）集中監(jiān)控。.3防雷接地與安全系統(tǒng)所有房屋低壓采用TN-S接地系統(tǒng)，其中站房防雷接地、被提前中性點接地、電氣安全接地以及其它需要接地的設(shè)備均共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。站房按三類防雷建筑物設(shè)計，利用建筑物結(jié)構(gòu)鋼筋作為引下線，利用混凝土基礎(chǔ)鋼筋作為自然接地體。.4環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）站房內(nèi)設(shè)機電設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)一套，采用分布式控制方式，由集中監(jiān)控中心、現(xiàn)場控制設(shè)備、相關(guān)通信網(wǎng)絡組成，完成對環(huán)境與機電設(shè)備的監(jiān)控。.5火災自動報警系統(tǒng)站房采用一級監(jiān)控方式設(shè)置，站房設(shè)消防控制室，實現(xiàn)對整個站區(qū)消防集中監(jiān)控管理，并配合其它專業(yè)在工區(qū)綜合樓內(nèi)設(shè)火災報警裝置一套。3.2自然特征3.2.1地形、地貌3.2.2地質(zhì)狀況3.2.2.1**站自上而下依次為：①人工填土，褐黃色、松散；②粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑，地基承載力特征值120Kpa；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑，地基承載力特征值80Kpa；④粉質(zhì)粘土夾粉土，褐黃色，軟塑～硬塑，地基承載力特征值140Kpa；⑤粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，地基承載力特征值220Kpa；⑥砂巖，褐黃色，全風化，地基承載力特征值250Kpa；⑦砂巖，灰褐色，強風化，地基承載力特征值200Kpa；⑧砂巖，灰黃、褐黃色，弱風化，地基承載力特征值600Kpa；**站站房范圍內(nèi)地質(zhì)情況自上而下依次為：①素填土，灰褐色，主要由軟塑狀粉質(zhì)粘土組成；②粉質(zhì)粘土層，灰黃色，軟塑，地基承載力特征值120Kpa；③粉質(zhì)粘土，黃色，硬塑，局部夾粉土，地基承載力特征值180Kpa；⑸**站站房范圍內(nèi)地質(zhì)情況自上而下依次為：①人工填土，素填土以粘土為主，黃褐色。含碎石及道渣，Ⅱ級；②粉土，灰色，稍密，飽和，含腐植質(zhì)，地基承載力特征值100Kpa；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑～流塑，地基承載力特征值60Kpa；④粉質(zhì)粘土，灰色，褐黃色，軟塑，地基承載力特征值120Kpa；⑤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑～流塑，地基承載力特征值120Kpa；⑥粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，地基承載力特征值180Kpa；⑦粉質(zhì)粘土，褐黃色夾灰色團塊，硬塑，地基承載力特征值180Kpa；⑧粉質(zhì)粘土，褐黃色夾灰白色團塊，硬塑，地基承載力特征值220Kpa；3.2.3氣候狀況南京屬亞熱帶季風濕潤氣候區(qū)，雨量充沛，年平均溫度15.4°C，年平均降水量1106毫米。夏季炎熱，南京春秋短、冬夏長，冬夏溫差顯著。6月中旬－7月初為梅雨季節(jié)。鎮(zhèn)江屬北亞熱帶南部季風氣候區(qū)，溫、光、水協(xié)調(diào)，四季分明，溫暖濕潤，熱量豐富，雨量充沛的特點。。年平均氣溫15.4℃，日照數(shù)2057.2小時，無霜期238天，降水量1072.8毫米。常年平均風速3.4m／s。3.2.4**、**站交通，水電及地方材料情況交通運輸條件南京是江蘇省省會，是重要的交通樞紐，長江流經(jīng)南京，水路、鐵路、公路運輸都極其方便。鎮(zhèn)江由于地處長江與京杭大運河2條黃金水道的十字路口，鎮(zhèn)江市位于重要的鐵路干線滬寧鐵路（南京到上海）沿線，滬寧高速公路穿過鎮(zhèn)江的句容、**，因此交通運輸便利。材料供應由于工程所在地交通便利，建筑材料基本均可以在當?shù)亟ㄖ袌霾少彛蛟谕獾夭少復ㄟ^火車、載貨汽車等運輸工具運輸至施工現(xiàn)場。水資源本工程所屬地區(qū)雨量豐富。工程用水可接城市用水?；炷翑嚢杓吧钣盟拥胤阶詠硭到y(tǒng)管網(wǎng)。電力供應本工程地處市區(qū)，電力設(shè)施發(fā)達，電網(wǎng)密集，容量富裕，具備供應本工程施工用電的能力。通訊條件本工程地處市區(qū)有線及無線通訊網(wǎng)絡發(fā)達，通訊便利。主要技術(shù)規(guī)范、標準技術(shù)規(guī)范及標準名名稱標準號施行日期發(fā)布文號鐵路客專工程標準準、規(guī)范鐵路工程基本術(shù)語語標準GB/T502662-97建標【1997】74號鐵路工程制圖標準準TB/T100558-98鐵建函【19988】15號鐵路工程制圖圖形形符號標準TB/T100559-98鐵建函【19988】15號鐵路工程設(shè)計CAAD技術(shù)規(guī)范TB10044--98鐵建函【19988】345號鐵路工程巖土分類類標準TB10077--2001鐵建設(shè)【20011】90號鐵路工程水文地質(zhì)質(zhì)勘察規(guī)程TB10049--2004鐵建設(shè)【20044】121號鐵路砼強度檢測評評定標準TB10425--94鐵建函【19944】76號鐵路砼工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收補充充標準鐵建設(shè)【20055】160號鐵路砼工程施工技技術(shù)指南TZ210-20005經(jīng)規(guī)標準【20005】110號鐵路工程基樁無損損檢測規(guī)程TB10218--99鐵建設(shè)函【19999】169號鐵路工程結(jié)構(gòu)砼強強度檢測規(guī)程程TB10426--2004鐵建設(shè)函【20004】121號鐵路建設(shè)工程監(jiān)理理規(guī)范TB10402--2003鐵建設(shè)【20033】38號房屋建筑工程標準準、規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2002建筑地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50202--2002砌體工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50203--2002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50204--2002砼質(zhì)量控制標準GB50164--92鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50205--2001屋面工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50207--2002地下防水工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50208--2002建筑地面工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--2002建筑裝飾裝修工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB50210--2001民用建筑工程室內(nèi)內(nèi)環(huán)境污染控控制規(guī)范GB50325--2001建筑給排水與采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范GB50242--2002通風與空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50243--2002建筑電氣工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50303--2002工程測量規(guī)范GB50026--93地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB50108--2001建筑節(jié)能工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB50411--2007建設(shè)工程文件歸檔檔整理規(guī)范GB50328--2001建筑樁基技術(shù)規(guī)范范JGJ94-944建筑基坑支護技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ120-999玻璃幕墻工程技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ102-22003鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-20003鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程JGJ107-22003鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JGJ/T27--2001技術(shù)規(guī)范及標準名名稱標準號施行日期發(fā)布文號建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程JGJ81-20002鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連連接設(shè)計施工工及驗收規(guī)程程JGJ82-911普通砼配合比設(shè)計計規(guī)程JGJ55-20000砌筑砂漿配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程JGJ98-20000砼泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--95玻璃幕墻工程質(zhì)量量驗收標準JGJ/T1399-20011火災自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范GB50166--92氣體滅火系統(tǒng)施工工及驗收規(guī)范范GB50263--97網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施施工規(guī)程JGJ7-91砼小型空心砌塊建建筑技術(shù)規(guī)程程JGJ/T14--2004//J361--2004鋼網(wǎng)架檢驗及驗收收標準JG12-19999鋼桁架檢驗及驗收收標準JG9-199993.4、工程特點、重點與難點工程分析及對策3.4.1工程特點3.4.1.1設(shè)計特點⑴站房設(shè)計新穎，造型別致，極具地方特色3.4.1.2施工特點⑴本標段單體工程多，點多面廣。除了五個主要站房還有一些零星房屋，另外還有站場雨棚、天橋、站臺面、給排水管道、池類建筑物、電力、綠化等等。⑵工期緊，交叉施工多，協(xié)調(diào)配合難度大。本工程不但涉及到在既有線路的施工，而且在站房施工時線下施工不能完成，還有相當多的工作內(nèi)容和時間的交叉施工，而且線下施工隊伍又多，加大了工作的協(xié)調(diào)和溝通難度。另外本標段涉及到的施工工序多，點多面廣，施工作業(yè)工種多、人員多，加大了施工管理難度。⑶本標段所處地區(qū)地質(zhì)類別屬軟土，施工處理難度大。⑷鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)需要進行全面深化設(shè)計。站房工程屋面系統(tǒng)均采用了桁架或網(wǎng)架的鋼結(jié)構(gòu)體系，另外雨棚也均采用了鋼結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)的施工任務重。⑸本標段位于主要交通干線上和城市中心，交通便利，物資采購比較方便。通訊發(fā)達，水電使用比較方便。⑹市區(qū)有多家商品混凝土公司，砼供應方便及時。⑺本工程為綜合公共建筑，裝修檔次較高，裝飾質(zhì)量要求高。⑻本工程暫為初步設(shè)計，過程還要進行深化設(shè)計，如果施工中對某方面考慮不全，極有可能對工期進度造成影響。⑼本標段所處地區(qū)氣候炎熱，雨水比較多，需考慮人工降效的影響。冬季對本標段施工影響不是很大。3.4.2重點、難點工程分析及對策3.4.2.1重點、難點工程分析（1）總承包管理本標段單體工程多，施工工序繁多，工作量大，施工期間有大量材料和設(shè)備進場，人員的組織和場地的合理布置顯得尤為重要。還有站房大量的配套工程分承包商隊伍進場施工。如何在有限的時間、空間統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)一致達到工程建設(shè)的總體目標，不僅要有一個強有力的項目管理團隊，還需要有嚴格的管理制度和管理措施，總承包管理工作顯得尤為重要。具體的總承包管理工作包括：配合業(yè)主的拆遷工作，人員辦公、生活安排、各施工單位的施工總協(xié)調(diào)；加工場的布置，材料設(shè)備的招標、采購、進場、堆放；總進度計劃控制和階段工期控制，相互配合及協(xié)商解決問題機制的建立；平面、立體工序的穿插施工等。應該說本標段的站前工程會給站后工程造成一定的影響，因此我們在施工過程中必須積極主動做好與站前施工單位的溝通和協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，最終實現(xiàn)雙贏，達到總體施工目標。（2）工期控制施工總工期為10個月，工期緊，任務重。制作場地卻有限，單位時間內(nèi)投入的人力資源、財力資源、機械設(shè)備多。站房施工工序繁多，工作量大。工序之間相互影響比較大，如果一個工序出現(xiàn)問題，將會影響到其它工序的施工，也必將會給總工期造成影響。（3）站房及雨棚鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程量大，工期緊，需要進行交叉施工，吊裝難度大。（4）在既有線的施工，作業(yè)面狹窄，安全風險大，工作效率低本標段**站的施工涉及在既有線上施工，無站臺柱雨棚工程為既有線施工，施工期間要保證客車的正常營運，需充分協(xié)調(diào)好與各站段、單位、部門之間關(guān)系，取得相關(guān)各方面的支持，加強施工中的配合，同時對施工中的臨時設(shè)施、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、工種交叉、施工要點、股道封鎖、施工安全等要充分考慮，并制定相應的應急方案及對策。本標段部分工程是在既有設(shè)施基礎(chǔ)上改造施工，部分工程在線路間施工，行車干擾大、各專業(yè)配合密切、不安全因素多。（5）綜合布線站房作為一座綜合性的現(xiàn)代化客運站，功能復雜。各系統(tǒng)的管線眾多，縱橫排布立體交叉，綜合布線工程就是要結(jié)合裝飾效果和系統(tǒng)安裝，既保證安裝工程質(zhì)量和施工進度，減少影響，又要保證建筑裝飾美觀。3.4.2.2對策①根據(jù)總體工期要求，詳細安排站房施工進度計劃，明確節(jié)點工期目標，科學合理⑴站房施工中，我們將重點采取以下對策:的安排好各階段施施工生產(chǎn)任務務，確保站房房按期完工。②優(yōu)化資源配置，為為站房施工提提供充足、優(yōu)優(yōu)質(zhì)的周轉(zhuǎn)材材料和施工機機械設(shè)備。在在鋼筋、模板板、混凝土、垂垂直運輸、裝裝飾裝修、水水電及設(shè)備安安裝等方面采采用先進合理理的施工技術(shù)術(shù)方案。③合理安排鋼筋加工工、模板加工工、材料堆放放、場內(nèi)施工工便道、施工工水電管線等等臨時設(shè)施位位置，并根據(jù)據(jù)各施工階段段特點的不同同實行動態(tài)管管理，提高施施工生產(chǎn)效率率。④慎重選擇裝修材料料的質(zhì)量、顏顏色和工藝做做法，實行樣樣板領(lǐng)路，確確保實現(xiàn)設(shè)計計意圖。⑤成立鋼筋、模板、混混凝土、裝飾飾、安裝、網(wǎng)網(wǎng)架施工QC小組，大力力開展技術(shù)攻攻關(guān)活動，切切實解決施工工中遇到的技技術(shù)難題，積積極推廣QC成果，提高高整體施工水水平。⑥采用先進的工程檢檢測設(shè)備和檢檢測方法，嚴嚴格執(zhí)行施工工質(zhì)量檢查驗驗收程序，確確保每種材料料、每個部位位、每道工序序的質(zhì)量。⑦抓好隱患排查，做做好安全防護護，加強安全全教育，落實實好安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，完完善安全管理理體系，確保保施工生產(chǎn)安安全。⑵在鋼結(jié)構(gòu)施工中，我我們將采取以以下對策：①中標后，積極配合合設(shè)計單位完完成鋼結(jié)構(gòu)深深化設(shè)計工作作，并繪制鋼鋼構(gòu)件加工工工藝圖。②配備50t履帶吊100臺，用于鋼鋼桁架等大型型構(gòu)件的吊裝裝；配備25t汽車吊10臺，塔吊輔輔助，用于中中小型構(gòu)件的的吊裝。③安裝現(xiàn)場設(shè)地面拼拼裝平臺，以以便大型構(gòu)件件的地面拼接接。制作若干干格構(gòu)式拼裝裝胎架，用于于鋼構(gòu)件的空空中拼接。④配備多維數(shù)控切割割機，用于空空間倒三角形形鋼桁架鋼管管相貫線的切切割；配備CO2自動焊機，用用于構(gòu)件的焊焊接；配備兩兩套網(wǎng)架加工工設(shè)備，用于于站房鋼網(wǎng)架架的加工。⑤網(wǎng)架安裝采用地面面拼裝，分塊塊吊裝施工方方案，以滿足足站房施工進進度要求，每每個站房吊裝裝設(shè)備分別采采用2臺50t汽車吊。⑶在與站前工程和“四電”系統(tǒng)集成交交叉配合方面面，我們將采采取以下對策策：①成立本標段綜合協(xié)協(xié)調(diào)組，在項項目經(jīng)理的統(tǒng)統(tǒng)一領(lǐng)導下，安安排專人負責責與站前及“四電”工程協(xié)調(diào)配配合工作。②加強與相關(guān)單位的的聯(lián)系與溝通通，及時準確確掌握相關(guān)單單位的施工進進展情況和施施工計劃安排排。③根據(jù)工程總體進度度計劃和業(yè)主主要求，細化化和完善交叉叉配合區(qū)域節(jié)節(jié)點劃分，制制定統(tǒng)一的施施工順序和流流程，并明確確各節(jié)點開始始時間、完成成時間。④在與相關(guān)單位交叉叉作業(yè)和協(xié)調(diào)調(diào)配合過程中中，堅持以工工程大局為重重，堅決服從從業(yè)主的統(tǒng)一一安排，積極極主動的為相相關(guān)單位提供供必要的作業(yè)業(yè)面和良好的的施工環(huán)境，保保證工程整體體向前推進。在地基處理施工中中，我們將采采取以下對策策：①組織相關(guān)人員認真真學習地基處處理有關(guān)規(guī)范范和技術(shù)規(guī)程程，避免盲目目施工。②樁基施工過程中，嚴嚴格按照技術(shù)術(shù)規(guī)程、施工工工藝進行施施工，項目質(zhì)質(zhì)檢人員進行行全程跟蹤監(jiān)監(jiān)督檢查。③基坑挖至基底后，會會同勘察單位位、設(shè)計人員員、監(jiān)理和業(yè)業(yè)主共同對基基底進行檢驗驗，并根據(jù)有有關(guān)意見實施施，嚴禁未經(jīng)經(jīng)驗槽擅自隱隱蔽。④地基處理完畢，嚴嚴格按設(shè)計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定進行各項項檢測，檢測測合格后方可可進行下步施施工，未經(jīng)檢檢驗、檢驗不不合格或檢驗驗結(jié)論未明確確時不得進行行基礎(chǔ)施工。3.5施工總體目標3.5.1質(zhì)量目目標工程質(zhì)量目標確定定為合格，達達到國家施工工驗收規(guī)范和和鐵道部部頒頒驗收標準及及設(shè)計要求，工工程一次驗收收合格率達到到100%。3.5.2安全目目標堅持“安全第一，預防為為主、綜合治治理”的方針；無無責任因公死死亡和重大傷傷亡事故；無無責任一般安安全B類及以上安安全事故；無無機械設(shè)備大大事故；無責責任施工火災災、風災事故故；無責任火火工品、重要要器材、設(shè)備備被盜和爆炸炸事故；嚴格格控制輕傷負負傷頻率。創(chuàng)創(chuàng)建部級安全全生產(chǎn)標準工工地。3.5.3工期目目標本標段工期目標確確定為：***站計劃開工工日期20009年4月21日，計劃竣工工日期20110年2月20日，總工期為10個月；**站計劃開開工日期20009年4月21日，計劃竣工工日期20110年3月20日，總工期為11個月；3.5.4環(huán)境保保護、水土保保持目標堅持環(huán)境保護、水水土保持與工工程本體“三同時”的原則，嚴嚴格執(zhí)行國家家、鐵道部及及地方政府頒頒布的有關(guān)環(huán)環(huán)境保護、水水土保持的法法規(guī)和政令。避避免水土流失失，施工駐地地、場地、便便道在使用完完畢后立即恢恢復，取棄土土場施工完畢畢立即進行植植被恢復，使使之與周圍環(huán)環(huán)境相協(xié)調(diào)，保保護綠地和植植被，把本標標段建成“健康、生態(tài)態(tài)、綠色、環(huán)環(huán)?！边_標工地。3.5.5文明施施工目標場地布局合理、施施工組織有序序，材料堆碼碼整齊，設(shè)備備停放有序，標標識標志醒目目，環(huán)境整潔潔干凈，實現(xiàn)現(xiàn)施工現(xiàn)場標標準化、規(guī)范范化管理。創(chuàng)創(chuàng)部級文明施施工樣板及安安全標準工地地。。3.5.6職業(yè)健健康安全目標標確保施工現(xiàn)場安全全管理規(guī)范，佩佩戴勞動保護護用品;上崗體檢合合格率、有害害作業(yè)場所檢檢測合格率、持持證上崗率均均達到100％;降低職業(yè)危危害，杜絕職職業(yè)病發(fā)生。技術(shù)創(chuàng)新目標本工程標準要求高高，科技含量量高，我們成成立科技攻關(guān)關(guān)及QC小組，并在在項目專家組組的指導下，進進行技術(shù)攻關(guān)關(guān)。我們的目目標是爭取發(fā)發(fā)表省優(yōu)秀QC成果一篇，省省級優(yōu)秀論文文若干篇。并并在工程中采采用信息化、電電子化、智能能化的手段，加加強創(chuàng)新能力力，提高管理理水平。3.6施工管理機機構(gòu)設(shè)置為確保本標段工程程安全、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效、按按期完成，中中標后，我方方將按投標書書承諾的組織織機構(gòu)及人員員組建“滬寧城際站站房工程項目目經(jīng)理部”。項目經(jīng)理部全權(quán)代代表我公司向向業(yè)主負責，賦賦有全面履行行施工承包合合同的責任和和義務。全權(quán)權(quán)負責本標段段資源調(diào)配、生生產(chǎn)指揮和內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)工作作，按照項目目管理法原則則組織實施本本工程。項目經(jīng)理部由項目目經(jīng)理、副經(jīng)經(jīng)理、總工程程師組成領(lǐng)導導層。項目經(jīng)經(jīng)理由我公司司領(lǐng)導擔任，具具有一級注冊冊建造師執(zhí)業(yè)業(yè)資格和高級級工程師技術(shù)術(shù)職稱，具有有多項大型鐵鐵路站房及公公共建筑的施施工經(jīng)驗；項項目副經(jīng)理設(shè)設(shè)兩名，均具具有一級注冊冊建造師執(zhí)業(yè)業(yè)資格和高級級工程師技術(shù)術(shù)職稱，具有有大型鐵路站站房及公共建建筑的施工經(jīng)經(jīng)驗；項目總總工程師具有有工民建專業(yè)業(yè)高級工程師師技術(shù)職稱，具具有從事多項項大型鐵路站站房及大型公公共建筑的技技術(shù)負責人工工作經(jīng)歷。經(jīng)理部下設(shè)工程技技術(shù)室、質(zhì)量量監(jiān)察室、安安全環(huán)保室、機機械室、材料料室、財務室室、施工計劃劃室、工程試試驗室、綜合合辦公室等職職能部門。技術(shù)室主要負責日日常施工技術(shù)術(shù)管理工作，主主要制定詳細細的技術(shù)方案案，技術(shù)交底底、材料需求求計劃、預結(jié)結(jié)算及合同管管理工作，工工程測量、信信息管理等工工作。質(zhì)量監(jiān)察室負責本本標段質(zhì)量體體系管理、施施工質(zhì)量管理理及檢查工作作。安全環(huán)保室負責安安全、環(huán)保等等施工管理和和檢查工作。機械室負責施工機機械設(shè)備的采采購、調(diào)配、管管理、維修保保養(yǎng)工作。材材料室負責工工程材料設(shè)備備的采購、管管理工作。財務室負責資金的的運作、成本本核算、計量量、日常財會會工作。工程試驗室負責本本標段的工程程試驗和質(zhì)量量檢測工作。綜合辦公室負責人人事、行政管管理和后勤保保障工作，并并設(shè)專職醫(yī)務務人員，負責責職工健康體體檢、疾病治治療及急救。施工計劃室負責工工程每天的吊吊裝作業(yè)安排排、每天材料料進場數(shù)量及及進場時間安安排、材料堆堆放地點、施施工隊伍的協(xié)協(xié)調(diào)、工序安安排管理、進進度控制等。詳見“表6-1擬為承包本本工程設(shè)立的的項目實施組組織機構(gòu)圖”。3.7施工隊伍部部署和任務劃劃分根據(jù)本標段施工五五個站房相對對獨立的特點點、并結(jié)合工工程自身特點點、工程數(shù)量量及工期要求求，并綜合考考慮勞動力的的均衡利用，盡盡量避免窩工工現(xiàn)象的發(fā)生生，滿足工期期質(zhì)量的前提提下實現(xiàn)資源源效益最大化化，同時考慮慮趕工期間的的輪班施工，以以及本公司作作業(yè)人員的施施工效率等因因素，擬安排排以下專業(yè)施施工隊作為本本工程的施工工作業(yè)層：序號施工隊名稱施工任務勞力配備1樁基一、二、三、四四、五隊負責本標段所有樁樁基礎(chǔ)施工3002土建一、二、三、四四、五、六、七七隊負責本標段所有房房屋主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及粗裝修施施工9003鋼結(jié)構(gòu)一、二、三三、四、五施施工隊負責本標段所有鋼鋼結(jié)構(gòu)制作及及安裝施工1504裝飾裝修施工隊負責本標段所有房房屋精裝修施施工4005安裝施工隊負責本標段所有房房屋給排水、暖暖通、空調(diào)、電電氣安裝施工工2503.8施工平面布布置及臨時設(shè)設(shè)施設(shè)置方案案3.8.1施工平平面布置3.8.1.1施施工平面布置置原則施工場地按照“方方便施工、便便于管理、少少占地、環(huán)保保、經(jīng)濟”的原則進行行布置，在滿滿足施工的條條件下，做到到文明施工和和環(huán)境保護達達標。鋼材、砌體、水泥泥、砂石料場場、鋼結(jié)構(gòu)加加工車間集中中設(shè)置，并且且盡量靠近主主要工程所在在地及垂直運運輸設(shè)備位置置，減少運輸輸距離。生活區(qū)、辦公區(qū)和和生產(chǎn)區(qū)分開開設(shè)置，減少少相互干擾。施工便道各專業(yè)共共用，盡量避避開居民區(qū)，不不能避開時，改改善路況減少少道路揚塵。現(xiàn)場采取防噪防塵塵措施，避免免噪聲、揚塵塵擾民。根據(jù)施工方案規(guī)劃劃臨時設(shè)施，避避免與正式工工程之間的干干擾和交叉，合合理安排各區(qū)區(qū)域的施工順順序，確保施施工安全、工工程質(zhì)量和施施工進度。3.8.1.2施施工平面布置置說明⑴施工場地施工場地圍繞擬建建站房四周安安排，主要有有鋼筋加工車車間、模板加加工車間、材材料堆放場地地、設(shè)備存放放場地、石材材加工場地、庫庫房等。⑵大型機械設(shè)備**站分別各配備備1臺QTZ50013塔吊及1臺快速提升升架，**站各配備2臺QTZ50013塔吊及2臺快速提升升架；站房屋屋面網(wǎng)架和桁桁架結(jié)構(gòu)及站站場雨棚鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采用兩臺臺QY50t汽車吊進行行吊裝，站房房屋面板的安安裝及屋面工工程施工可以以利用塔吊吊吊裝施工。⑶生活與辦公區(qū)設(shè)置置生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分分開設(shè)置，對對于場地進行行硬化處理，同同時進行綠化化處理，并設(shè)設(shè)置娛樂場地地和娛樂活動動室，滿足文文明施工要求求。3.8.1.3施施工總平面布布置圖施工總平面布置詳詳見“表6-6施工總平面面圖”。3.8.2施工臨臨時設(shè)施設(shè)置置方案3.8.2.1施施工便道對施工場地范圍內(nèi)內(nèi)的道路用150mm厚C30砼硬化，路路面寬度為6m，其他場地地用100mm厚的C15砼硬化。對對工人生活區(qū)區(qū)、辦公區(qū)、活活動區(qū)進行綠綠化處理。3.8.2.2生生活辦公房屋屋生活區(qū)主要安排工工人宿舍、食食堂、廁所、開開水房、浴室室、活動室等等，工人宿舍舍全部采用雙雙層夾芯彩色色鋼板活動房房屋，食堂及及廁所采用加加氣混凝土砌砌體結(jié)構(gòu)房屋屋，宿舍內(nèi)配配備雙層鐵床床、吊扇、柜柜子等用品。辦公區(qū)主要安排有有項目經(jīng)理部部辦公室、甲甲方及監(jiān)理辦辦公室、會議議室、管理人人員宿舍、廁廁所、管理人人員小食堂等等。辦公室、會會議室采用雙雙層夾芯彩色色鋼板活動房房屋，宿舍、食食堂采用單層層夾芯彩色鋼鋼板活動房屋屋，其它采用用加氣混凝土土砌塊房屋。配配備會議桌、電電腦、辦公桌桌椅、文件柜柜、程控電話話、床等生活活辦公用品。駐地設(shè)專人負責收收集生活垃圾圾，并按環(huán)境境保護要求予予以處置。3.8.2.3加加工車間鋼筋、模板、石材材等加工車間間采用方鋼管管搭設(shè)，頂部部鋪設(shè)雙層模模板防護棚。3.8.2.4場場地綠化、硬硬化生活及辦公區(qū)除留留出適當綠化化位置外，其其余全部用1100mm厚厚混凝土進行行硬化處理。施工場地內(nèi)對加工工車間、材料料堆放場地采采用100mmm厚混凝土土進行硬化處處理。3.8.2.5施施工用電施工用電采用以地地方電源供電電為主、自發(fā)發(fā)電為輔的方方案。根據(jù)本標段工程的的分布情況，由由地方電網(wǎng)“T”接引入，并并自備發(fā)電機機以備應急供供電，標段內(nèi)內(nèi)用電量小的的工程采用自自發(fā)電。臨時用電施工方案案根據(jù)現(xiàn)場實實際情況、施施工經(jīng)驗和《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》要要求編制。根根據(jù)施工經(jīng)驗驗本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)施工階段為為用電高峰期期，據(jù)此計算算現(xiàn)場變壓器器容量。下面面以一個站房房為例來計算算。P總=1.05～11.1[K11×∑P1/coosφ+K2×∑P2+KK3×∑P3+KK4×∑P4](kVA))公式中P1為電動動機功率，P2為電焊機額額定容量，P3為室內(nèi)照明明容量，P4為室外照明明容量，K1、K2、K3、K4為需要系數(shù)數(shù)，cosφ為設(shè)備功率率因數(shù)。根據(jù)據(jù)施工經(jīng)驗，本本式中安全系系數(shù)取1.1；K1=K22=0.6；cosφ=0.75，公式中的的第三、四項項按照第一、二二項的10%計算，則公公式簡化為：：S總=0.6×1..1×1.11×[∑P1×4//3+∑P2](kVA))（3）基礎(chǔ)施工階段主主要用電機具具及用電量見見下表：序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單臺功率總功率備注1反循環(huán)鉆機GPS-151030kW300KW樁基工程2高壓注漿泵HB40110KW10KW樁基工程3高壓注漿泵2TGZ-1200120KW20KW樁基工程4潛水泵揚程30m22.2kW4.4KW5塔吊QTZ5013250KW100KW垂直運輸6鋼筋切斷機GQ40-124.4KW8.8KW鋼筋加工7鋼筋彎曲機GJ2-4023KW6KW鋼筋加工8鋼筋調(diào)直機GT4-824.4KW8.8KW鋼筋加工9交流電焊機BX3-300624KW144KW鋼筋加工10閃光對焊機UN1501150KW150KW鋼筋加工11空壓機HTA-10025.5KW11KW鑿樁頭12木工平刨機MB514B24.5KW9KW木工機具13木工圓盤鋸D=50025.5KW11KW木工機具由上表數(shù)據(jù)可知PP1＝489kW；P2=2994KW代入公式計算可得得，施工階段段動力照明設(shè)設(shè)備所需變壓壓器容量S=687（kVA）所有的站房房需變壓器容容量687*55=34355（kVA）3.8.2.6施施工用水本標段地處城市郊郊區(qū)，城市供供排水管道比比較方便接入入，從地方自自來水管網(wǎng)引引入水源，引引入管徑150mm，能夠滿足足施工用水需需要。從供水干管分出兩兩路分別引入入辦公生活區(qū)區(qū)及施工現(xiàn)場場，辦公生活活區(qū)引入管徑徑為50mm，施工現(xiàn)場場引入管徑為為80mm。在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)蓄水池池蓄水。3.8.2.7施施工通訊項目經(jīng)理部安裝程程控電話，主主要管理人員員配置移動電電話，通過中中國移動網(wǎng)絡絡實現(xiàn)對外聯(lián)聯(lián)絡。各生產(chǎn)產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)外外聯(lián)系采用有有線和無線通通信相結(jié)合的的方案，以保保證指揮機構(gòu)構(gòu)與各工作面面的通信連續(xù)續(xù)可靠，滿足足施工組織需需要。3.8.2.8圍圍擋、大門生活辦公區(qū)周圍用用加氣混凝土土砌塊砌筑圍圍墻，高度2.2m，雙面抹灰灰找平刷白色色外墻涂料，外外立面用宣傳傳標語、企業(yè)業(yè)簡介等進行行裝飾。各施工區(qū)域采用11.8m高藍色彩鋼鋼板圍擋。大門采用鋼骨架制制作，寬度8m。3.9施工組織措措施3.9.1施工組組織管理方案案我單位依據(jù)投標承承諾組建本標標段項目經(jīng)理理部，組建經(jīng)經(jīng)理部領(lǐng)導層層和各職能部部門，配備專專業(yè)技術(shù)人員員和管理人員員，下轄專業(yè)業(yè)施工作業(yè)隊隊，實行項目目經(jīng)理部直接接管理專業(yè)工工程隊的管理理模式。為保證管理體系有有效運行，技技術(shù)室設(shè)信息息系統(tǒng)管理中中心，采用自自動化的信息息管理和分析析系統(tǒng)，加快快數(shù)據(jù)的處理理速度、提高高信息管理精精度，為施工工生產(chǎn)提供保保證。按照工程施工管理理程序，有針針對性地計劃劃、實施、檢檢查反饋、糾糾正驗證，實實現(xiàn)PDCA循環(huán)。實行目標管理，依依據(jù)合同及業(yè)業(yè)主要求，制制定明確的控控制目標。將將總目標分解解，質(zhì)量目標標分解到分項項工程，進度度目標分解到到周計劃，投投資目標分解解到月投資額額。為確保目標順利實實現(xiàn)，制定相相應的制度和和措施，強調(diào)調(diào)事前控制和和事后控制，內(nèi)內(nèi)部控制與外外部監(jiān)控相結(jié)結(jié)合，并以事事前預防性控控制和內(nèi)部自自主控制為主主，按照計劃劃、跟蹤、反反饋、控制、回回視程序，及及時發(fā)現(xiàn)偏差差，不斷調(diào)整整計劃。項目安全管理提倡倡把人的健康康放在首位，杜杜絕一切違章章操作和事故故的發(fā)生，保保護生態(tài)環(huán)境境。3.9.2施工準準備階段組織織措施由項目經(jīng)理組織相相關(guān)部門及施施工作業(yè)隊負負責人，成立立工期、質(zhì)量量、安全、環(huán)環(huán)保、文明施施工等組織機機構(gòu)，制定施施工方案、各各項管理制度度及措施，做做好人員、設(shè)設(shè)備、機具、材材料進場工作作。由項目總工程師組組織專業(yè)技術(shù)術(shù)人員，作好好技術(shù)準備及及補充地質(zhì)勘勘察、圖紙審審核及現(xiàn)場核核對、交接樁樁復測工作；；做好材料試試驗、設(shè)備進進場檢驗等工工作；做好施施工場地規(guī)劃劃、臨時設(shè)施施設(shè)計與施工工，編制實施施性施工組織織設(shè)計及重點點工程施工方方案。3.9.3施工階階段組織措施施由項目經(jīng)理組織相相關(guān)部門負責責人，落實施施工組織設(shè)計計及各項措施施，根據(jù)實際際進度情況，及及時優(yōu)化資源源配置，保證證工程按計劃劃進行。由項目總工程師組組織相關(guān)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員，不不斷優(yōu)化施工工方案及施工工工藝流程設(shè)設(shè)計，提高質(zhì)質(zhì)量和效益，節(jié)節(jié)約成本。按照施工管理程序序，以安全、工工期、質(zhì)量、環(huán)環(huán)保為主線，有有針對性地計計劃、實施、檢檢查反饋、糾糾正驗證，加加強勞動力、主主要設(shè)備的動動態(tài)組織和管管理，確保施施工過程始終終處于全面受受控狀態(tài)。4．施工進度計劃4.1計劃開、竣竣工日期及總總工期計劃開工日期：***站計劃開開工日期20009年4月21日，計劃竣工工日期20110年2月20日、**站計劃開開工日期20009年4月21日，計劃竣工工日期20110年3月20日，總工期為11個月。4.2施工進度計劃安排排4.2.1施工進度度計劃安排原原則建立健全安全質(zhì)量量工作體系，嚴嚴格遵守各項項行之有效的的規(guī)章制度，嚴嚴把安全質(zhì)量量關(guān)，杜絕安安全和質(zhì)量事事故的發(fā)生，加加強材料管理理、技術(shù)和施施工工序管理理，保證工程程不停工、不不返工、不窩窩工，以嚴格格的安全質(zhì)量量促進施工進進度。根據(jù)站房的功能劃劃分，確定施施工區(qū)域，并并根據(jù)各區(qū)域域的層數(shù)、層層高及平面尺尺寸大小，合合理安排工期期。合理安排施工工序序，開展流水水作業(yè)，在不不影響進度的的情況下資源源均衡利用，節(jié)節(jié)約成本，發(fā)發(fā)揮綜合效益益。充分考慮站房及雨雨棚工程，裝裝飾裝修及水水暖電安裝工工程之間的交交叉作業(yè)和銜銜接配合問題題，細化工期期節(jié)點，做到到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、同同步實施，非非關(guān)鍵線路合合理安排插入入時間，以不不影響關(guān)鍵線線路為目標，確確保總工期目目標的實現(xiàn)。配配備充足的勞勞力、機械、材材料設(shè)備等資資源，確保工工期目標的實實現(xiàn)。階段工期安排**站工期安排工程內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期站房施工施工準備2009年4月221日2009年4月330日樁基施工2009年5月11日2009年5月220日基礎(chǔ)施工2009年5月221日2009年6月55日鋼筋砼主體施工2009年6月66日2009年7月331日鋼網(wǎng)架、鋼桁架制作作2009年7月11日2009年7月331日鋼網(wǎng)架、鋼桁架安裝裝2009年8月11日2009年8月331日砌體施工2009年8月116日2009年9月115日粗裝修施工2009年9月116日2009年10月月31日精裝修施工2009年11月月1日2010年1月220日室外施工2009年11月月1日2010年2月88日水暖電預留預埋及及安裝2009年5月221日2010年1月220日系統(tǒng)綜合調(diào)試2010年1月221日2010年2月110日竣工清理驗收2010年2月111日2010年2月220日雨棚施工灌注樁施工2009年5月221日2009年6月110日挖土2009年6月111日2009年6月220日基礎(chǔ)施工2009年6月221日2009年7月115日鋼結(jié)構(gòu)制作2009年6月221日2009年10月月15日鋼結(jié)構(gòu)安裝2009年7月116日2009年11月月30日屋面板安裝2009年12月月1日2010年1月110日裝修水電等2009年12月月1日2010年1月331日站臺面施工2009年12月月1日2010年2月110日竣工清理驗收2010年2月111日2010年2月220日**站工期安排工程內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期站房施工施工準備2009年4月221日2009年4月330日樁基施工2009年5月11日2009年5月220日基礎(chǔ)施工2009年5月221日2009年6月55日鋼筋砼主體施工2009年6月66日2009年7月331日鋼網(wǎng)架、鋼桁架制作作2009年7月11日2009年7月331日鋼網(wǎng)架、鋼桁架安裝裝2009年8月11日2009年8月331日砌體施工2009年8月116日2009年9月115日粗裝修施工2009年9月116日2009年10月月31日精裝修施工2009年11月月1日2010年2月110日室外施工2009年11月月11日2010年2月88日水暖電預留預埋及及安裝2009年5月221日2010年2月110日系統(tǒng)綜合調(diào)試2010年1月220日2010年2月110日春節(jié)休息2010年2月111日2010年2月228日竣工清理驗收2010年3月11日2010年3月220日雨棚施工灌注樁施工2009年5月221日2009年6月110日挖土2009年6月111日2009年6月220日基礎(chǔ)施工2009年6月221日2009年7月115日鋼結(jié)構(gòu)制作2009年6月221日2009年10月月15日鋼結(jié)構(gòu)安裝2009年7月116日2009年11月月30日屋面板安裝2009年12月月1日2010年1月110日裝修水電等2009年12月月1日2010年1月331日站臺面施工2009年12月月1日2010年2月110日竣工清理驗收2010年3月111日2010年3月220日施工進度安排.1房屋工程⑴站房鉆孔灌注樁施工：：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009.5.1-20009.5.15基礎(chǔ)施工：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009.5.15-20009.05.30鋼筋混凝土主體施施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009.06.01-20009.07.15鋼網(wǎng)架，桁架制作作施工：┄┄┄┄┄┄┄┄2009.07.15-20009.07.31鋼網(wǎng)架，桁架安裝裝施工:┄┄┄┄┄┄┄┄2009..08.01-20009.08.15砌體工程施工：┄┄┄┄2009..08.25-20009.09.15粗裝修施工：┄┄┄┄┄┄20009.099.15-22009.110.31室外工程：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.01-20009.11.15室內(nèi)外精裝修：┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2009..11.15-20009.12.31系統(tǒng)綜合調(diào)試：┄┄┄┄┄┄┄┄—清理及竣工驗收：：┄┄┄┄┄┄┄┄┄2010.02.01-2010.02.28.2雨棚及站臺4.3施工進度計橫道圖圖施工進度計劃網(wǎng)絡絡圖（見表66-4-1）施工進度計劃橫道圖圖（見表6-44-2）5．主要工程項目的的施工方案5.1工程測量方案案5.1.1人員配備備項目經(jīng)理部成立精精測組，配備備兩名專職測量量工程師，負負責本工程控控制網(wǎng)測量和和定期復核、測測量控制網(wǎng)的的移交、配備備監(jiān)理進行測測量成果的驗驗收、負責指指導和檢查各各專業(yè)施工隊隊進行施工測測量。專業(yè)施工隊配備專專職測量員和和測工，負責責房屋及構(gòu)筑筑物具體施工工測量工作。5.1.2測量儀器器配備本標段測量組配備備拓普康GTS-3332W全站儀5臺，C經(jīng)緯儀5臺，水準儀5臺，精密水水準儀5臺。所有測量儀器使用用前到當?shù)丶技夹g(shù)監(jiān)督部門門進行校正，做做好日常保養(yǎng)養(yǎng)工作，建立立測量設(shè)備臺臺帳，確保精精度可靠。5.1.3水準點和和坐標點交接接施工前，由工程技技術(shù)部與業(yè)主主主動接洽，并并按業(yè)主的要要求組織接樁樁。交接樁完成后，由由精測組按測測量規(guī)范要求求對所接的基基樁進行測量量復核、并將將測量復核成成果報監(jiān)理工工程師審核，確確認后設(shè)置護護樁，作為今今后工程施工工中控制測量量的依據(jù)。5.1.4測量控制網(wǎng)網(wǎng)測設(shè)根據(jù)場區(qū)平面規(guī)劃劃和招標人提提供的測量基基準點為依據(jù)據(jù)，建立永久久性的一級場場地平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)，并以以一級控制網(wǎng)網(wǎng)為依據(jù)，根根據(jù)不同階段段的施工進度度建立半永久久性施工控制制網(wǎng)。一級高程控制網(wǎng)的的技術(shù)指標按按國家二等水水準測量的精精度要求進行行引測，相鄰鄰兩點高程誤誤差要求小于于±0.1mmm。二級高程程控制網(wǎng)的技技術(shù)指標按國國家三等水準準測量的精度度要求進行引引測，相鄰兩兩點高程誤差差要求小于±1.0mmm。引測方法法采用附和或或結(jié)點水準測測量。對于鋼結(jié)構(gòu)，建立立局部高精度度控制網(wǎng)，以以主控施工測測控的精度。（1）一級控制網(wǎng)測設(shè)設(shè)一級控制網(wǎng)的主控控制點要設(shè)在在建筑物施工工影響范圍以以外（包括基基坑土方開挖挖的影響）。根據(jù)紅線（控制）樁樁坐標用全站站儀（后方交交匯法）測設(shè)設(shè)出控制網(wǎng)四四角主控制點點（可為任意意點，原則為為通視、便于于作業(yè)為宜）KZ1、KZ2、KZ3、KZ4，然后在各各個主控點上上用后方交匯匯法進行復核核，根據(jù)結(jié)果果對樁點進行行進一步修正正。根據(jù)業(yè)主提供的水水準基點將高高程引測到四四角主控制點點上，引測采采用往返閉合合平差法，往往返測誤差≤L/100000。（2）樁位設(shè)置方法一級平面控制樁基基準點布設(shè)在在無變形影響響的區(qū)域；半半永久性二級級平面控制樁樁基準點布設(shè)設(shè)在變形影響響較小且便于于操作的區(qū)域域；水準控制制點與平面控控制樁同點。一級平面網(wǎng)主控制制點采用直徑徑不小于500mm的混凝土樁樁，埋深不小小于2m，頂部預埋100mmm×100mmm×6mmm鋼板，點位位中心劃出十十字線，在樁樁頂面的角上上設(shè)水準點（可可焊接圓鋼，頂頂部磨圓），水水準點高出鋼鋼板5～10mm。二級平面網(wǎng)控制點點可采用截面面尺寸≥10cm、長度≥50cm木樁，初步步定位后用大大錘將其砸入入土中，并將將樁頂鋸平，然然后將樁四周周一定深度松松土挖去，用用混凝土將樁樁身包固。待待混凝土充分分凝固后，用用經(jīng)緯儀或全全站儀將樁位位精確投測到到樁頂，并釘釘入細鐵釘做做出標記。當當土層較硬時時采用直徑30mm以上的粗鋼鋼筋，用鋼鋸鋸條劃十字線線的方法精確確定位。二級水準控制點設(shè)設(shè)置采用直徑徑30mm以上的粗鋼鋼筋，上端磨磨成半圓形，下下端彎成鉤狀狀，將其埋固固于混凝土基基礎(chǔ)中，在樁樁頂設(shè)置混凝凝土井圈并加加井蓋防護。所有控制樁點均設(shè)設(shè)標識牌，牌牌中注明樁點點的名稱、精精度等級、點點號、數(shù)據(jù)及及管理單位；；對于細部測測設(shè)的點位、線線段用油漆進進行標識，注注明其性質(zhì)和和相關(guān)數(shù)據(jù)。控控制樁四周用用鋼管做1500××1500的防護欄和和醒目的標記記，確保樁點點不被壓蓋、碾碾軋、擾動。5.1.5施工測量量施工測量遵循“先先整體后局部部、高精度控控制低精度、長長邊控制短邊邊”的原則。依依照二次放樣樣、三線到位位、步步校核核的工作程序序，采用直角角坐標法和全全站儀極坐標標法相結(jié)合的的聯(lián)合測量法法來控制。⑴樁位測量打樁前按設(shè)計樁位位與基礎(chǔ)中心心十字線相對對位置放樣。樁樁基施工完畢畢測定樁中心心位置，并在在樁側(cè)按樁頭頭設(shè)計標高測測定標高控制制線，做出標標識。⑵基坑開挖根據(jù)平面控制網(wǎng)測測定基坑上口口、下口邊線線，并灑白灰灰標記。土方方開挖以下口口邊線為依據(jù)據(jù)，逐層向上上放出坡度。⑶基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)放樣以平面控控制網(wǎng)為依據(jù)據(jù)，采用極坐坐標法或直角角坐標法法，放放出基礎(chǔ)中心心的縱橫十字字線或十字線線的平行線，據(jù)據(jù)此進一步用用鋼尺放出基基礎(chǔ)邊線和控控制線。⑷結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)施工階段主要要采用外控法法，使用經(jīng)緯緯儀向待測面面投測控制點點，每個待測測面投測3個控制點。以以此為依據(jù)在在該平面上放放出其它相應應的設(shè)計軸線線及細部線。⑸高程的投測采用水準儀接高法法進行。基坑坑底標高控制制點設(shè)在基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上。標標高在基底到到±0.0000階段用鋼尺尺沿結(jié)構(gòu)鉛直直向上傳遞。為為減少沉降對對建筑物標高高的影響，在在±0.0000處重新確定定建筑物的標標高基準。±0.0000以上標高用用鋼尺沿結(jié)構(gòu)構(gòu)外皮垂直向向上傳遞。用用鋼尺傳遞標標高時，每個個施測面至少少要從三處向向上傳遞，校校核合格后方方可使用。⑹站房沉降觀測在整個施工期間對對建筑物的沉沉降進行觀測測。測量采用用精密水準儀儀，按Ⅱ級水準精度度采用閉合法法觀測，施工工過程中每周周觀測一次，建建筑物竣工后后的觀測，第第一年每三個個月一次，第第二年半年一一次，以后每每年一次，直直至沉降穩(wěn)定定為止。5.2工程試驗方案本項目經(jīng)理部不再再專門設(shè)置試試驗室，工程程試驗委托給給兩家具有相相關(guān)資格的試試驗室委托試試驗，一家負負責日常的有有關(guān)工程方面面的試驗工作作，另一方做做相關(guān)的平行行檢測試驗。項項目配備專職職的試驗人員員兩名，試驗驗人員均由公公司試驗中心心派駐，確保保人員素質(zhì)。對工程實施提供準確的試驗數(shù)據(jù)和分析報告，試驗記錄呈報監(jiān)理、業(yè)主，并協(xié)調(diào)配合地方質(zhì)量檢驗監(jiān)督部門的工作。5.3樁基施工方案案（見樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工組織設(shè)設(shè)計）5.4基礎(chǔ)施工方方案⑴作業(yè)條件樁基或基礎(chǔ)換填施施工已全部完完成，并辦完完地基處理驗驗收記錄。當樁頂標高超出設(shè)設(shè)計標高需要要截樁時，采用鋸樁器器截樁。當樁樁頂標高低于于設(shè)計標高時時，將按設(shè)計計要求和《預預應力混凝土土管樁》03SG4409相關(guān)條文和和要求接樁。將槽底虛土、雜物物等垃圾清除除干凈。⑵操作工藝①工藝流程：測量放線→墊層混混凝土澆注→基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎→基礎(chǔ)模板安安裝→模板校正、加加固→框架柱鋼筋筋固定→檢查驗收→基礎(chǔ)混凝土土澆注→基礎(chǔ)混凝土土養(yǎng)護。②基礎(chǔ)鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：：先按設(shè)計圖圖紙核對加工工的半成品鋼鋼筋，對其規(guī)規(guī)格、形狀、型型號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌堆放放好。鋼筋綁扎：承臺基基礎(chǔ)鋼筋綁扎扎：底板鋼筋筋工程量大，穿穿插復雜，必必須注意施工工順序：①施工前彈出鋼筋位位置線，以確確保鋼筋綁扎扎后位置的正正確性。②先綁扎承臺、地梁梁鋼筋，考慮慮到空間高度度大，綁扎時時用48x3..5鋼管搭設(shè)支支架臨時固定定，成型后拆拆除。③承臺、地梁鋼筋綁綁扎完成后，按按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，根根據(jù)底板受力力情況，底板板面筋應放在在地梁主筋下下面。④鋼筋綁扎時，靠近近外圍兩行的的相交點每點點都綁扎，中中間部分可梅梅花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應滿綁。⑤底排筋用C35混混凝土墊塊墊墊起，間距800，梅花狀布布置，確保保保護層厚度。⑥綁扎完下層鋼筋后后，擺放鋼筋筋馬凳，底部部與下層筋點點焊固定，在在馬凳上縱向向或橫向固定定定位鋼筋，20＠1000，然后再綁綁扎上層鋼筋筋如下圖“鋼筋支撐圖”。板厚板厚鋼筋支撐圖預埋管線及鐵件：：預留孔洞位位置正確，基基礎(chǔ)上柱插筋筋、預埋件等等，均按圖紙紙綁好，扎結(jié)結(jié)牢固(采用十字扣)或焊牢，其其標高、位置置、搭接錨固固長度等尺寸寸準確，不得得遺漏或位移移。受力鋼筋搭接接頭頭位置正確。其其接頭相互錯錯開，接頭位位置符合設(shè)計計要求，且避避開受力最大大處；每個搭搭接接頭的長長度范圍內(nèi)，搭搭接鋼筋面積積不超過該長長度范圍內(nèi)鋼鋼筋總面積的的1/4。所有受力力鋼筋交點全全綁扎，不得得跳扣。綁砂漿墊塊：底部部鋼筋下的砂砂漿墊塊，厚厚度不小于550mm，間間隔1m，側(cè)面的的墊塊與鋼筋筋綁牢，不遺遺漏。③安裝模板：確定模板方案：基基礎(chǔ)采用組合合鋼模板。先先確定承臺鋼鋼模板配板方方案，并經(jīng)計計算確定對拉拉螺栓的直徑徑、長度、位位置和縱橫龍龍骨、連桿點點的間距及尺尺寸，鋼模板板不符合模數(shù)數(shù)時，另加木木模板補縫。安裝鋼模板：組合合鋼模板由平平面模板、陰陰、陽角模板板拼成。其縱縱橫肋拼接用用的U形卡、插銷銷等零件，要要求齊全牢固固，不松動、不不遺漏。模板預檢：模板安安裝后，對斷斷面尺寸、標標高、對拉螺螺栓、連桿支支撐等進行預預檢，均應符符合設(shè)計圖紙紙和質(zhì)量標準準的要求。④砼澆筑：攪拌：由現(xiàn)場攪拌拌站集中供應應，按試驗室室提供的施工工配合比配制制，用電子計計量裝置控制制骨料、水泥泥、水、外加加劑、摻合料料用量，先倒倒石子，再倒倒水泥，再倒倒砂子，最后后加水攪拌。外外加劑隨水加加入。第一盤盤攪拌要執(zhí)行行開盤批準的的規(guī)定，塌落落度為12-14ccm，初凝時時間3-4h。砼澆筑方式采用拖拖拉機結(jié)合人人工手推車，基基礎(chǔ)一次澆筑筑成型，不留留施工縫，基基礎(chǔ)梁施工縫縫留在跨中三三分之一范圍圍內(nèi)。澆筑樁樁頭、槽底及及幫模時先澆澆水潤濕，按按順序直接將將砼倒入模中中。振搗：沿基礎(chǔ)澆筑筑的順序方向向，采用斜向向振搗法，振振搗棒與水平平面傾角約45°左右。棒頭頭朝前進方向向，插棒間距距以50cmm為宜，防止止漏振。振搗搗時間以砼表表面泛漿且不不再出氣泡為為準。砼表面面隨振隨按標標高線，用木木抹子搓平。留接槎：甩搓處預預先用模板擋擋好，留成直直槎。繼續(xù)施施工時，接槎槎處砼用水先先潤濕并澆漿漿，保證新舊舊砼接合良好好；然后用原原強度等級砼砼進行澆筑。養(yǎng)護：砼澆筑后，在在常溫條件下下12h內(nèi)覆蓋澆水水養(yǎng)護，澆水水次數(shù)以保持持砼濕潤為宜宜，養(yǎng)護時間間不少于七晝晝夜。5.5框架主體結(jié)構(gòu)施工工方案5.5.1鋼筋工工程5.5.1.1鋼鋼筋綁扎⑴鋼筋工程施工方案案鋼筋加工采用現(xiàn)場場集中制作的的方式。用塔塔吊運到綁扎扎地點。主體鋼筋連接形式式為：柱豎向向鋼筋連接采采用電渣壓力力焊，梁水平平鋼筋連接采采用閃光對焊焊連接，剪力力墻鋼筋采用用人工綁扎連連接，鋼筋綁綁線采用22#鍍鋅鐵線。為了保證鋼筋保護護層厚度，本本工程樓板及及剪力墻采用用塑料墊塊，其其他部位采用用混凝土墊塊塊或砂漿。工藝流程：套柱箍箍筋→豎向鋼筋連連接→劃鋼筋間距距線→箍筋就位綁綁扎→安裝塑料墊墊塊→鋼筋調(diào)整、清清理→鋼筋驗收。按圖樣要求間距計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，將將柱箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋。主筋全部采用電渣渣壓力焊接頭頭，接頭位置置依設(shè)計要求求錯開50%，在立好的的柱子豎向鋼鋼筋上，用粉粉筆畫出箍筋筋間距，然后后將箍筋往上上移動，采用用纏扣法與柱柱主筋綁扎。箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉(zhuǎn)角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎，柱柱上、下兩端端箍筋應加密密，加密區(qū)長長度及箍筋的的間距均應符符合設(shè)計要求求。保護層滾輪式塑料料墊塊卡在箍箍筋上，間距距1000mmm放置。⑵梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底底模→穿主梁上部部縱筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部部縱筋→按間距綁扎扎主梁箍筋→穿次梁上部部縱筋→穿次梁箍筋→穿次梁下部部縱筋→次梁箍筋綁綁扎→鋼筋驗收。框梁在底模安裝完完畢后進行綁綁扎，框架梁梁上部縱向鋼鋼筋貫穿中間間結(jié)點，梁下下部縱向鋼筋筋伸入中間節(jié)節(jié)點的錨固長長度應符合設(shè)設(shè)計要求，框框架梁縱向鋼鋼筋在端節(jié)點點內(nèi)的錨固長長度也要符合合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋與箍筋筋之間采用套套扣法綁扎，箍箍筋彎鉤疊合合處在梁中應應交錯設(shè)置，梁梁端第一個箍箍筋距離柱節(jié)節(jié)點邊緣500mm，梁端端與柱交接處處箍筋加密，其其間距及加密密區(qū)長度應符符合設(shè)計要求求。在主次梁受力筋下下放置預制砂砂漿保護層墊墊塊。⑶樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模模板→彈鋼筋排布布線→綁板下排網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋→線管預埋→綁上層鋼筋→安裝保護層層墊塊→樓層清理→鋼筋驗收。綁扎鋼筋前應將模模板清掃干凈凈，用粉筆在在模板上畫好好主筋分布間間距，然后按按畫好的間距距擺放樓板下下排鋼筋。先先擺短向，后后擺長向，先先綁受力主筋筋后綁分布筋筋。綁扣應成“八”字字型，相交點點全部綁扎，雙雙層鋼筋之間間加馬凳，確確保上部鋼筋筋位置，馬凳凳采用直徑110mm鋼筋筋制作，間距距800mmm。直徑或尺寸≤3000mm的洞洞口樓板鋼筋筋可彎曲通過過，＞3000mm的洞口口鋼筋應切斷斷，然后按設(shè)設(shè)計要求設(shè)洞洞口加強鋼筋筋。最后在主筋下墊支支架式塑料墊墊塊，確保保保護層位置準準確。5.5.1.2鋼鋼筋焊接5.5.1.2..1電渣壓力焊焊接⑴作業(yè)條件作業(yè)人員必須持證證上崗。電壓表、時間顯示示器應齊全，焊焊劑筒的直徑徑應與所焊鋼鋼筋的直徑相相適應。在正式焊接前，每每一個作業(yè)人人員應對其在在工程中準備備進行電渣壓壓力焊的鋼筋筋各做3個模擬試件件，經(jīng)拉伸試試驗合格后，方方能上崗操作作。⑵工藝流程檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑筒筒、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查⑶操作工藝電渣壓力焊采用交交流電源。焊焊機容量根據(jù)據(jù)所焊鋼筋直直徑選定。電渣壓力焊工藝過過程應符合下下列要求：①焊接夾具的上下鉗鉗應夾緊于上上下鋼筋上，不不得晃動。②引弧采用焊條頭引引弧法。③引燃電弧后，靠電電弧的高溫作作用，將鋼筋筋端頭凸出部部分不斷燒化化，同時將接接口周圍的焊焊劑充分熔化化，形成一定定深度的渣池池。⒋渣池形成一定深度度后，將上鋼鋼筋緩緩插入入渣池中。由由于電流直接接通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地溶化。⒌在停止供電的瞬間間，對鋼筋施施加擠壓力，把把焊口部分熔熔化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面。完成擠壓壓過程。⒍將熔渣清理干凈。⑷應注意的質(zhì)量問題題注意焊接操作過程程避免鋼筋晃晃動，力求挺挺直。焊畢，適適當延長扶持持上鋼筋的時時間。裝焊劑劑時，鋼筋四四周均勻一致致。防止焊劑劑泄露。5.5.2.1..2閃光對焊⑴作業(yè)條件：焊工必須持有有效效的考試合格格證。對焊機有配套裝置置，冷卻水、壓壓縮空氣等應應符合要求。電源應符合要求，當當電源電壓下下降大于5%，小于8%時，應采取取適當提高焊焊接變壓器級級數(shù)的措施；；大于8%時，不得進進行焊接。熟悉料單，弄清接接頭位置，做做好技術(shù)交底底。⑵操作工藝⒈工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接工藝及參參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。⒉連續(xù)閃光對焊工藝藝過程：閉合電路→閃光//(兩鋼筋端面面輕微接觸)→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點/(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。⒊預熱閃光對焊工藝藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃閃光預熱/(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開)→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點/(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。⒋閃光-預熱閃光對焊工藝藝過程：閉合電路→一次閃閃光閃平端面面/(兩鋼筋端面面輕微徐徐接接觸)→斷續(xù)閃光預預熱/(兩鋼筋端面面交替接觸和和分開)→二次連續(xù)閃閃光加熱到將將近熔點/(兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛。⒌焊接工藝方法選擇擇：當鋼筋直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，采用連續(xù)續(xù)閃光焊；當當鋼筋直徑較較大，端面較較平整，采用用預熱閃光焊焊；當端面不不夠平整，采采用閃光一預預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無無論直徑大小小，均應采取取預熱閃光焊焊或閃光一預預熱閃光焊工工藝。⒍焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，合理理選擇調(diào)伸長長度、燒化留留量、頂鍛留留量以及變壓壓器級數(shù)等焊焊接參數(shù)。⒎對焊焊接操作：在每班正式焊接前前，應按選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，按按確定的焊接接參數(shù)成批生生產(chǎn)。連續(xù)閃光焊：通電電后，借助操操作桿使兩鋼鋼筋端面輕微微接觸，使其其產(chǎn)生電阻熱熱，并使鋼筋筋端面的凸出出部分互相熔熔化，并將熔熔化的金屬微微粒向外噴射射形成火光閃閃光，再徐徐徐不斷地移動動鋼筋形成連連續(xù)閃光，待待預定的燒化化量消失后，以以適當壓力迅迅速進行頂鍛鍛，即完成整整個連續(xù)閃光光焊接。預熱閃光焊：通電電后，應使兩兩根鋼筋端面面交替接觸和和分開，使鋼鋼筋端面之間間發(fā)生斷續(xù)閃閃光，形成燒燒化預熱過程程。當預熱過過程完成，應應立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。閃光一頂熱閃光焊焊：通電后，應應首先進行閃閃光，當鋼筋筋端面已平整整時，應立即即進行預熱、閃閃光及頂鍛過過程。⑶質(zhì)量控制：焊接前和施焊過程程中，應檢查查和調(diào)整電極極位置，擰緊緊夾具絲桿。鋼鋼筋在電極內(nèi)內(nèi)必須夾緊、電電極鉗口變形形應立即調(diào)換換和修理。鋼筋端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。鋼筋端頭120mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污，必須清除除干凈。焊接過程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。接近焊接接頭區(qū)段段有適當均勻勻的鐓粗塑性性變形，端面面不應氧化。焊接后銷冷卻才能能松開電極鉗鉗口，取出鋼鋼筋時必須平平穩(wěn)，以免接接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中中，焊工要認真進行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、裂裂縫等缺陷，切切除接頭重焊焊，并查找原原因，及時消消除。5.5.2.1..3鋼筋電弧焊焊⑴操作工藝⒈工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊、做模模擬試體→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。⒉操作方法檢查電源、焊機及及工具。焊接接地線應與鋼鋼筋接觸良好好，防止因起起弧而燒傷鋼鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。試焊、做模擬試體體。在每批鋼鋼筋正式焊接接前，應焊接接3個模擬試體體做拉力試驗驗，經(jīng)試驗合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。引弧：帶有墊板或或幫條的接頭頭，引弧應在在鋼板或幫條條上進行。無無鋼筋板或無無幫條的接頭頭，引弧應在在形成焊縫的的部位，防止止燒傷主筋。定位：焊接時應先先焊定位點再再施焊。運條：運條時的直直線前進、橫橫向擺動和送送進焊條三個個動作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r，應應將熔池填滿滿。拉滅電弧弧時，不要在在工作表面造造成電弧擦傷傷。多層焊：如鋼筋直直徑較大，需需要進行多層層施焊時，應應分層間斷施施焊，每焊一一層后，應清清渣再焊接下下一層。保證證焊縫的高度度和長度。熔合：焊接過程中中應有足夠的的熔深。主焊焊縫與定位焊焊縫應結(jié)合良良好，避免氣氣孔、夾渣和和燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。平焊：平焊時防止止熔渣和鐵水水混合不清，熔熔渣流到鐵水水前面。熔池池應控制成橢橢圓形，一般般采用右焊法法，焊條與工工作表面成70度。立焊：立焊時，鐵鐵水與熔渣易易分離。要防防止熔池溫度度過高，鐵水水下墜形成焊焊瘤。操作時時焊條與垂直直面形成60度～80度，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道時，應壓住住電弧向上運運條，同時作作較小的橫向向擺動，其余余各層用半圓圓形橫向擺動動加挑弧法向向上焊接。橫焊：焊條傾斜770度～80度，防止鐵鐵水受自重作作用墜到下坡坡口上。運條條到上坡口處處不作運弧停停頓，迅速帶帶到下坡口根根部作微小橫橫拉穩(wěn)弧動作作，依次勻速速進行焊接。仰焊：仰焊時采用用小電流短弧弧焊接，熔池池宜薄，且應應確保與母材材熔合良好。第第一層焊縫用用短電弧作前前后推拉動作作，焊條與焊焊接方向成80度～90度角。其余余各層焊條橫橫擺，并在坡坡口側(cè)略停頓頓穩(wěn)弧，保證證兩側(cè)熔合。3.鋼筋搭接焊：：優(yōu)先采用雙面焊，不不能進行雙面面焊時，也可可采用單面焊焊，搭接長度度L與幫條長度度相同。搭接接頭的焊縫厚厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋要要事先預彎，保保證兩鋼筋的的軸線在一直直線上。采用兩點固定，定定拉焊縫應離離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應在在搭接鋼筋的的一端開始，收收弧應在搭接接鋼筋端頭上上，弧坑應填填滿。第一層層焊縫應有足足夠的熔深，主主焊縫與定位位焊縫，特別別是在定位焊焊縫的始端與與終端，應熔熔合良好。模板工程模板工程是砼結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)量好好壞的重要保保證，在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中也是是投入較大的的一部分，模模板系統(tǒng)的選選擇正確與否否直接影響施施工進度及工工程質(zhì)量，模模板方案的選選擇、考慮的的出發(fā)點是工工程的質(zhì)量及及進度，在此此基礎(chǔ)上進行行綜合性經(jīng)濟濟成本分析，達達到滿足工程程需要，減少少周轉(zhuǎn)材料投投入，降低工工程成本的目目的。（1）框架柱模板①框架柱模板均使用用多層板（規(guī)規(guī)格均為1220××2440mmm）、10×10及5×10木方制作。②用于制作模板的木木方選用順直直、無木節(jié)、無無劈裂的新木木方，用于中中間木方兩側(cè)側(cè)上壓刨刮平平，邊龍骨木木方三面刮平平，獨立框架架柱模板加工工示意圖見下下圖。柱模高高度＝樓層高高度－與柱相相交框架梁的的最大梁高＋＋5Cm；考慮慮混凝土澆注注時脹模量（按按以往施工經(jīng)經(jīng)驗，脹模量量取2mm），柱柱寬取值參見見圖示；柱模模背楞邊楞及及上下鎖口背背楞使用10×10木方，中間間背楞使用5×10木方，背楞楞間距不大于于20Cm；柱柱模企口寬度度4Cm。③本工程用于配制獨獨立框架柱的的竹膠板豎向向使用。④開料后的竹膠板開開口處刮平，刷刷建筑膠以防防面板遇水開開裂。⑤為保證面板不變形形，背楞間距距需保證間距距20cm。⑥面板與背楞連接使使用4吋圓釘，圓圓釘釘設(shè)按“之”字形，間距距不大于100Cm。⑦框架柱模板施工順順序樓板混凝土澆注時時柱根部抹平平→（框架柱鋼鋼筋綁扎、隱隱檢）→模板就位、臨臨時固定→加設(shè)柱箍→垂直調(diào)整、設(shè)設(shè)斜撐→辦理預檢→（混凝土澆澆注）→垂直度二次次校正⑧施工技術(shù)要求框架柱自配大模板板支模示意圖圖參見下圖。a自配獨立框架柱模模板柱箍采用用10×10木方和對拉拉螺栓。b柱模底部設(shè)橫向支支撐，斜撐采采用φ48鋼管配游托托，四面支頂頂，斜撐角度度450～600。c框架柱混凝土澆筑筑完畢立即進進行二次校正正以保證垂直直度。（3）梁板模板①施工順序碗扣架立桿底部鋪鋪木腳手板→梁底碗扣架→梁底主龍骨骨（10×10木方）→梁底次龍骨骨（10×10木方）→梁底模安裝裝、調(diào)整、固固定→（梁鋼筋綁綁扎）→梁幫模板、梁梁柱節(jié)點陽角角?！宓淄肟奂堋宓字鼾埞恰宓状锡埞恰來敯迥０濉k理預檢②按規(guī)范要求，跨度度大于4m的梁、板板，應按設(shè)計計要求起拱，當當設(shè)計無具體體要求時，宜宜按1‰～3‰起拱。本工工程結(jié)構(gòu)設(shè)計計對起拱高度度無具體要求求，起拱高度度統(tǒng)一定為11.5Cm。③為保證梁、板底部部碗扣架受力力均勻，加設(shè)設(shè)頂部游托時時必須依據(jù)抄抄在墻、柱鋼鋼筋上的＋550Cm線確確定游托標高高、拉通線進進行調(diào)整。④為保證梁柱節(jié)點處處角線的方正正、順直，陽陽角模底部用用柱箍固定在在框架柱之上上，上部用圓圓釘與梁幫模模板固定。⑤支模時頂板模板壓壓在梁幫模板板之上。⑥頂板支模由開間一一側(cè)開始，收收頭處若按模模數(shù)存在100Cm以下板板條，則靠收收頭部位兩塊塊整板同時切切割以避免出出現(xiàn)板條。⑦需進行切割的頂板板模板開料后后要上刨子刮刮平；頂板模模板用圓釘與與次龍骨固定定，圓釘間距距不大于400Cm（模板板存在翹曲時時，圓釘適當當加密）；頂頂板模板鋪設(shè)設(shè)、固定完畢畢，接縫處用用摻加界面劑劑的水泥漿捻捻縫以防止混混凝土澆注時時漏漿。⑧為保證樓板模板的的平整度，注注意主次龍骨骨木方的選料料，使用前上上刨刮平。⑨用于樓板支模的竹竹膠板周轉(zhuǎn)使使用過程中邊邊角破損嚴重重者要切除邊邊角并上刨刨刨光、刷膠。邊邊角切割時注注意方正。⑶模板拆除①剪力墻、梁、柱側(cè)側(cè)模待混凝土土強度達到1.2N//mm2且不會因拆拆模而破壞構(gòu)構(gòu)件邊角的前前提下，開始始拆除。②按規(guī)范和同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊強度度試壓報告，確確定拆模時間間。梁底模及及樓板底模待待混凝土強度度達到設(shè)計強強度的75%開始拆除，拆拆除時連同下下部支撐體系系一起拆除，懸懸挑構(gòu)件的底底模待混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的100%方可拆除。③模板拆除時，禁止止用大錘砸、用用撬動桿撬動動大模板上口口，防止損壞壞模板和混凝凝土。拆下來來的木料，鋼鋼材等要及時時運走，整理理；同一層模模板拆除應遵遵循“先支的后拆拆，后支的先先拆。先拆除除非承重部分分，后拆除承承重部分”的原則，脫脫模困難時，嚴嚴禁在上口破破撬，晃動大大錘砸模板，可可在模板底部部用撬棍撬動動拆模。拆除除的模板面應應刷隔離效果果好且不污染染鋼筋的隔離離劑。且按規(guī)規(guī)格分類堆放放整齊，以利利再用。④模板吊裝時，應注注意防止碰撞撞已澆筑的混混凝土。①模板系統(tǒng)制作時，必必須嚴格按模模板翻樣圖要要求進行加工工，必須加強強驗收環(huán)節(jié)，進進行預拼裝工工序以確保模模板就位前的的平整度和剛剛度，所有的的定型模板都都必須分區(qū)域域進行分別編編號，加以區(qū)區(qū)別，更有利利于模板的安安拆工作快速速、便捷的進進行。②為了避免砼墻體接接茬處外鼓，側(cè)側(cè)模須用水平平支撐對頂牢牢固，在模板板上口安放50×50對撐木條，在在其下口及穿穿墻螺桿上焊焊限位。⑷模