河北某鋼廠高爐管道安裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc162233247"目錄1HYPERLINK\l"_Toc162233248"一、工程概述2HYPERLINK\l"_Toc162233249"二、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc162233250"三、施工程序和要求3HYPERLINK\l"_Toc162233251"四、管道組成件檢驗(yàn)5HYPERLINK\l"_Toc162233252"五、預(yù)制及安裝7HYPERLINK\l"_Toc162233253"5.1預(yù)制7HYPERLINK\l"_Toc162233254"5.2管道安裝8HYPERLINK\l"_Toc162233255"六、焊接12HYPERLINK\l"_Toc162233256"6.1一般規(guī)定12HYPERLINK\l"_Toc162233257"6.2焊接工藝要求12HYPERLINK\l"_Toc162233258"6.3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)16HYPERLINK\l"_Toc162233259"七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)18HYPERLINK\l"_Toc162233260"7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)18HYPERLINK\l"_Toc162233261"7.2氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn)20HYPERLINK\l"_Toc162233262"7.3管道系統(tǒng)吹洗21HYPERLINK\l"_Toc162233263"7.4管道系統(tǒng)化學(xué)清洗22HYPERLINK\l"_Toc162233264"八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)23HYPERLINK\l"_Toc162233268"九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃26HYPERLINK\l"_Toc162233269"9.1勞力調(diào)配計(jì)劃26HYPERLINK\l"_Toc162233270"9.2施工進(jìn)度計(jì)劃26HYPERLINK\l"_Toc162233271"9.3施工機(jī)具計(jì)劃28HYPERLINK\l"_Toc162233272"十、管道對(duì)焊-射線探傷抽檢比例29HYPERLINK\l"_Toc162233273"十一、安全施工30HYPERLINK\l"_Toc162233274"11.1焊接作業(yè)30HYPERLINK\l"_Toc162233275"11.2高空作業(yè)30HYPERLINK\l"_Toc162233276"11.3起重吊裝31HYPERLINK\l"_Toc162233277"11.4射線防護(hù)作業(yè)32HYPERLINK\l"_Toc162233278"11.5試壓作業(yè)32HYPERLINK\l"_Toc162233279"11.6安全事故應(yīng)急處理預(yù)案33HYPERLINK\l"_Toc162233280"十二、交工資料35工程概述工程概況工程名稱：高爐大修改造工程設(shè)計(jì)單位：設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)：煉鐵廠內(nèi)施工工期：2008年6月1日停爐拆除原360m3高爐、礦槽、熱風(fēng)爐、重力除塵、布袋除塵、沖渣池等，新建1080m3高爐出鐵場(chǎng)、三臺(tái)熱風(fēng)爐、煤氣凈化、出鐵場(chǎng)除塵、渣處理、鼓風(fēng)機(jī)、TRT發(fā)電、礦槽等。2008年10月31日出鐵。1.2配管范圍液壓系統(tǒng)管道高爐本體工藝管道鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)管道熱風(fēng)爐工藝管道TRT系統(tǒng)管道煤氣凈化系統(tǒng)管道外部給排水綜合管線外線煤氣、廢煙、冷風(fēng)系統(tǒng)管道外部工藝管線礦槽及出鐵廠除塵管道1.3管工程特點(diǎn)本工程管道安裝包括水、油、蒸汽、壓縮空氣、氮?dú)?、氧氣、煤氣、冷風(fēng)、廢煙氣等管道安裝。因此，管道中含有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險(xiǎn)性，故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。管道主要材質(zhì)是20#、Q235、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9等二、編制依據(jù)2.1山東冶金公司設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙2.2以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》SH3501—2002《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)（1996）140號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。3.1為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。3.2以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。3.3采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。3.4裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。3.5在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。3.6管道安裝施工程序管道施工程序圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交交底→編制材料計(jì)劃↓↓焊接工藝評(píng)定→編制管道施工方案案→管道組成件焊材閥閥門檢驗(yàn)↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆漆↓管段下料↓坡口加工↓組對(duì)，點(diǎn)焊↓焊接↓焊縫外觀檢驗(yàn)，編編號(hào)←——←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場(chǎng)安裝階段↓管段、閥門、管架架運(yùn)輸↓管道自由段組對(duì)、點(diǎn)點(diǎn)焊↓自由段焊接封閉段尺寸實(shí)測(cè)↓↓封閉段組對(duì)焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)驗(yàn)↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗(yàn)收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗(yàn)收四、管道組成件檢驗(yàn)4.1管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.3設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。4.4管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；制造廠檢驗(yàn)印記。4.5閥門檢驗(yàn)。閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼件和填料無滲漏為合格。易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa，但設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體，無毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。輸送設(shè)計(jì)壓力P≤1MPa，溫度-29℃≤186℃的非易燃、無毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，若仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓進(jìn)行，密封試驗(yàn)可用色印法檢驗(yàn)。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于3次。試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄。試壓合格閥門應(yīng)排盡內(nèi)部積水并吹干。4.6其它管道組成件及管道支撐件對(duì)管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量及材質(zhì)。管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。4.7管道組成件的保管和標(biāo)記移植管道組成件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得損壞和混淆色標(biāo)，或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰，管子下料時(shí)必須做好標(biāo)記移植。暫時(shí)不能安裝的管子應(yīng)封閉管口。4.8焊材檢驗(yàn)及保管所有焊材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除其表面油污和銹蝕。焊條應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，弧焊氬氣純度不應(yīng)低于99.95%。焊材選用必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。五、預(yù)制及安裝5.1預(yù)制管道預(yù)制宜按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現(xiàn)場(chǎng)安裝后，按實(shí)際測(cè)量尺寸加工予制。管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記。下料.1碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧--乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確，且切口表面應(yīng)用砂輪修磨平整。.2鍍鋅管宜用鋼鋸或其它方法機(jī)械加工。.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。自由段和封閉段加工尺寸允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定：?jiǎn)挝唬簃m項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度自由管段封閉管段±10±1.5法蘭面與管中心垂垂直度DN<1000.500.50100≤DN≤33001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)于水水平度±1.6±1.6管道預(yù)制的組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)見本方案以下有關(guān)部份。碳鋼管子在下料前應(yīng)進(jìn)行涂底漆防腐，除銹根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用噴砂除銹方法，涂漆種類根據(jù)設(shè)計(jì)要求，但距坡口30mm距離范圍內(nèi)不涂漆，涂漆前管道材質(zhì)應(yīng)做標(biāo)記移植，鍍鋅管不涂漆。預(yù)制完畢管段應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。預(yù)制管制焊口應(yīng)注明管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)及外觀檢驗(yàn)結(jié)果和無損探傷標(biāo)記。管段預(yù)制后應(yīng)妥善保管，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中不得損傷。5.2管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)(管號(hào))和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過1個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油。高溫、低溫管道螺栓在運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊和冷緊。螺栓冷態(tài)緊固溫度管道工作溫度(℃℃)一次冷緊溫度(℃℃)二次冷緊溫度(℃℃)-20～-70工作溫度<-70-70工作溫度250～350工作溫度熱緊、冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時(shí)以后，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。緊固應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全，有擰緊力矩要求的螺栓應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求力矩?cái)Q緊，測(cè)力扳手予先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為±5%。a—允許偏差管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于、等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。a—允許偏差aa管子對(duì)口平直度管道連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目目允許偏差坐標(biāo)架空或地溝室內(nèi)25室外15埋地60標(biāo)高室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN>1003L‰最大80立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度，DN管子公稱直徑。與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機(jī)器上。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距(mm)機(jī)器轉(zhuǎn)速rpm平行偏差徑向偏差間距<3000≤0.40≤0.80墊片厚度+1.553000～60000≤0.15≤0.50墊片厚度+1.00>6000≤0.10≤0.20墊片厚度+1.00與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下，所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。管道靜電接地有靜電接地的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好，要求每對(duì)法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設(shè)防靜電跨接線，具體要求見管道設(shè)計(jì)說明第八部分“管道防靜電”。管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用做靜電接地材料料或零件安裝裝前不得刷油油，導(dǎo)電接觸觸面必須除銹銹，并連接可可靠。有絕熱層管道靜電電接地跨接線線及接線柱應(yīng)應(yīng)包覆在絕熱熱層內(nèi)，導(dǎo)線線穿出絕熱層層處必須用密密封膠封閉出出口。管道靜電接地安裝裝完畢測(cè)試合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)填寫靜電測(cè)測(cè)試記錄。管道支架安裝管道安裝時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)進(jìn)行支、吊吊架的固定和和調(diào)解工作。支支、吊架位置置應(yīng)正確，安安裝應(yīng)牢固，管管子和支撐面面接觸應(yīng)良好好。無熱位移吊架，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道吊吊架，其吊點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與位移方方向相反，按按位移值1/2偏位安裝。固定、限位支架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求安裝，固固定支架應(yīng)在在補(bǔ)償器予拉拉伸或予壓縮縮前固定。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支支架應(yīng)潔凈平平整，不得有有歪斜和卡澀澀現(xiàn)象，絕熱熱層不得妨礙礙其位移。彈簧支、吊架彈簧簧安裝高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定進(jìn)行調(diào)調(diào)整，彈簧支支架限位板應(yīng)應(yīng)在試車前拆拆除。支、吊架的焊接，焊焊縫不得有漏漏焊，裂紋，高高度和長(zhǎng)度不不夠等缺陷，支支架與管道焊焊接時(shí)管子表表面不得有咬咬邊現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，不宜宜使用臨時(shí)支支、吊架，當(dāng)當(dāng)使用臨時(shí)支支、吊架時(shí)不不得將其焊在在管道上，在在管道安裝完完后應(yīng)及時(shí)更更換正式支、吊吊架。管道安裝完畢后應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件逐個(gè)核對(duì)，確確認(rèn)支、吊架架的形式和位位置。管道補(bǔ)償器安裝1)、“∩”形補(bǔ)償器安裝應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定予拉或予予壓縮，允許許偏差為予拉拉量的10%，且不大于10毫米。“∩”形補(bǔ)償器水平安裝裝時(shí)，平行臂臂應(yīng)與管道坡坡度相同，垂垂直臂應(yīng)呈水水平狀態(tài)。2)、波形補(bǔ)償器安裝裝，應(yīng)按下列列要求進(jìn)行：：按設(shè)計(jì)文件要求預(yù)預(yù)拉或預(yù)壓縮縮，受力應(yīng)均均勻；波形補(bǔ)償器內(nèi)套有有焊縫的一端端在水平管道道上應(yīng)位于介介質(zhì)流入端，在在垂直管道上上應(yīng)置于上部部。波形補(bǔ)償應(yīng)與管道道保持同軸，不不得有偏斜。波形補(bǔ)償器預(yù)拉伸伸或預(yù)壓縮后后應(yīng)設(shè)臨時(shí)約約束裝置將其其固定，待管管道負(fù)荷運(yùn)行行前再拆除臨臨時(shí)約束裝置置。3)、補(bǔ)償安裝調(diào)試合合格后，應(yīng)做做好安裝記錄錄。管道安裝有間斷時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉閉管口。閥門安裝.1閥門安裝前前，應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓應(yīng)留有有調(diào)解余量；；.2閥門安裝前前，應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件核對(duì)其其型號(hào)，并應(yīng)應(yīng)按介質(zhì)流向向，確定其安安裝方向；.3當(dāng)閥門與管管道以法蘭或或螺紋方式連連接時(shí)，閥門門應(yīng)在關(guān)閉狀狀態(tài)下安裝；；.4當(dāng)閥門與管管道以焊接方方式連接時(shí)，焊焊接時(shí)閥門不不得關(guān)閉；.5水平管道上上的閥門，其其閥桿及傳動(dòng)動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝裝，動(dòng)作應(yīng)靈靈活；.6安裝鑄鐵閥閥門時(shí)，不得得強(qiáng)力連接，受受力應(yīng)均勻；；.7安裝安全閥閥時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：安全閥應(yīng)垂直安裝裝；管道投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安安裝閥；安全閥的最終調(diào)校校宜在系統(tǒng)上上進(jìn)行，開啟啟和回座壓力力應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定；；安全閥經(jīng)調(diào)校后，在在工作壓力下下不得有泄漏漏。六、焊接6.1一般規(guī)定定施焊前，應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝評(píng)定定編制焊接作作業(yè)指導(dǎo)書，焊焊工應(yīng)根據(jù)作作業(yè)指導(dǎo)書施施焊。如原有有焊接工藝評(píng)評(píng)定不能覆蓋蓋配管材料的的焊接，對(duì)于于已有焊接工工藝評(píng)定不能能覆蓋材料必必須重新進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定。焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧趧?dòng)部門或國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督督部門頒發(fā)的的有效的焊工工合格證，才才能在合格的的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)內(nèi)從事壓力管管道焊接，對(duì)對(duì)于焊工首次次接觸的鋼種種的焊接必須須經(jīng)過技能培培訓(xùn)，并經(jīng)考考試合格方能能上崗。無損檢測(cè)人員應(yīng)取取得勞動(dòng)部門門頒發(fā)的資格格證書才能從從事無損檢測(cè)測(cè)。焊條烘烤及恒溫度度和時(shí)間嚴(yán)格格按照焊條說說明書的要求求進(jìn)行，領(lǐng)用用焊條應(yīng)置于于焊條保溫筒筒內(nèi)，使焊條條保持干燥。管道施焊環(huán)境要出出現(xiàn)下列情況況之一而未采采取防護(hù)措施施時(shí)應(yīng)停止焊焊接工作：(1)手工電弧弧焊接時(shí)，風(fēng)風(fēng)速等于或大大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)時(shí)，風(fēng)速等于于或大于2米/秒；(2)相對(duì)濕度度大于90%；（指電弧弧1M范圍內(nèi)的的相對(duì)濕度）(3)下雨。6.16手工氬氬弧焊應(yīng)采用用鈰鎢棒，氬氬氣純度應(yīng)在在99.955%以上。6.2焊接工藝藝要求焊接工藝工藝管道對(duì)接焊縫縫全部采用氬氬電聯(lián)焊；其中DN50的以下工工藝管道對(duì)接接縫采用全氬氬電焊；DN40的以下承承插焊縫全部部采用手工電電弧焊。小直徑不銹鋼鋼管管采用全氬焊焊，管內(nèi)充氬氬保護(hù)。焊材選用序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲120、Q2335ASMAW+GTAAWE4303（J4422）H08Mn2Sii2Q235BSMAWE4315（J4427）31Cr18Ni99TiGATWH0Cr21Nii10Ti4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊條的烘烤、發(fā)放放和回收焊條的烘烤溫度和和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格格按照說明書書要求進(jìn)行。常常用焊條烘干干溫度和時(shí)間間應(yīng)符合下表表規(guī)定：序號(hào)牌號(hào)烘烤溫度°C/hh恒溫溫度°C/hh1J422150/1100—120//12J427、J5007350—400//1100—120//1焊條烘干應(yīng)防止溫溫度驟冷驟熱熱，以避免藥藥皮開裂、脫脫落；焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保保溫筒內(nèi)存放放使用，隨用用隨取，時(shí)間間不能超過4小時(shí)，否則則應(yīng)重新烘干干，且重新烘烘干次數(shù)不得得超過三次焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放放要有專人記記錄，并且堅(jiān)堅(jiān)持回收焊條條頭。焊絲在使用前應(yīng)調(diào)調(diào)直，表面銹銹蝕、油污等等雜質(zhì)應(yīng)清除除干凈。、焊材存放、保管管應(yīng)符合下列列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥通通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)內(nèi)不得有有害害氣體和腐蝕蝕性介質(zhì)；庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低低于5℃，空氣相對(duì)對(duì)濕度不得高高于60%；焊材存放、離墻及及地面距離不不得小于3000毫米，并嚴(yán)防防焊材受潮；；焊材應(yīng)按種類、牌牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)規(guī)格和入庫(kù)時(shí)時(shí)間分類存放放；焊材搬運(yùn)要輕拿輕輕放，出入庫(kù)庫(kù)要登記建帳帳。焊前準(zhǔn)備及接頭組組對(duì).1管道焊縫的的設(shè)置應(yīng)便于于焊接，熱處處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：(1)焊縫與支支、吊架邊緣緣的凈距離不不應(yīng)小于500mm，需要要熱處理的焊焊縫支、吊架架邊緣的凈距距離應(yīng)大于焊焊縫寬度的五五倍，且不小小于100mmm。(2)管道相鄰鄰焊縫的距離離應(yīng)控制在下下列范圍內(nèi)：：a.直管段環(huán)縫縫間距不小于于100mmm，且不小于于管外徑；b.除定型管件件外，其它任任意兩焊縫間間距不小于550mm。(3)焊接接頭頭及其邊緣上上不宜開孔，否否則被開孔周周圍1.5倍孔徑范圍圍內(nèi)的焊縫應(yīng)應(yīng)100%進(jìn)行射線探探傷。(4)管道上被被補(bǔ)強(qiáng)圈或支支座板復(fù)蓋的的焊接接頭，應(yīng)100%射線探傷合格后方可復(fù)蓋。(5)鋼板卷管管筒節(jié)組對(duì)相相鄰兩縱縫間間距應(yīng)大于壁壁厚3倍，且不小小于100mmm，同一筒筒節(jié)上兩相鄰鄰縱縫距離不不應(yīng)小于2000mm。.2焊縫的坡口口形式和尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件和焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書的規(guī)定，無無規(guī)定時(shí)應(yīng)符符合GB502236-988附錄C第C.O.1條的規(guī)定。.3管子坡口宜宜用機(jī)械方法法，也可用氧氧一乙炔焰，等等離子弧切割割成形，但坡坡口表面必須須用砂輪修磨磨，去除氧化化皮、焊渣等等影響焊接接接頭質(zhì)量的表表面層，并應(yīng)應(yīng)將凸凹處打打磨平整。.4焊接接頭組組對(duì)前，應(yīng)用用手工或機(jī)械械方法清理其其內(nèi)、外表面面，在坡口兩兩側(cè)20mmm范圍內(nèi)不得得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其他他對(duì)焊接過程程有害的物質(zhì)質(zhì)。.5焊接接頭組組對(duì)前應(yīng)確認(rèn)認(rèn)坡口形式、尺尺寸，表面粗粗糙度符合規(guī)規(guī)定，且不得得有裂紋，夾夾層等缺陷。.6管子或管件件對(duì)接焊縫組組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過壁厚厚10%，且不大于于2mm。.7不等厚對(duì)接接焊件組對(duì)時(shí)時(shí)，薄件端面面應(yīng)位于厚件件端面之內(nèi)。當(dāng)當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量量超過第6.2.44.7條規(guī)定或外外壁錯(cuò)邊量大大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)對(duì)焊件進(jìn)行加加工。如下圖圖所示：.8除設(shè)計(jì)規(guī)定定需進(jìn)行冷拉拉伸或冷壓縮縮的管道外焊焊件不得進(jìn)行行強(qiáng)力組對(duì)，焊焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)應(yīng)墊置牢固，防防止焊接時(shí)變變形。.9組對(duì)后的定定位焊，臨時(shí)時(shí)卡具，臨時(shí)時(shí)支架的焊接接與正式焊接接工藝相同，定定位焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為10～15mm，高高宜為2mmm，且不超過過壁厚的2/3，正式焊接接時(shí)對(duì)定位焊焊要修磨，宜宜磨成緩坡形形。.10焊接在管管道上的組對(duì)對(duì)卡具不得用用敲打等方法法拆除。拆除除后需用砂輪輪修磨焊痕。焊接工藝要求.1焊接必須采采用全焊透工工藝，并嚴(yán)格格按照焊接作作業(yè)指導(dǎo)書要要求進(jìn)行。.2不得在焊件件表面引弧和和試驗(yàn)電流。.3焊接過程中中應(yīng)確保起弧弧和收弧的質(zhì)質(zhì)量，收弧時(shí)時(shí)應(yīng)填滿弧坑坑，多層焊的的層間接頭應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開30～50mm。.4除焊接工藝藝有特殊要求求外，每條焊焊縫應(yīng)連續(xù)焊焊完，若因故故被迫中斷，應(yīng)應(yīng)采取緩冷等等防止裂紋措措施，再焊時(shí)時(shí)必須檢查，確確認(rèn)無裂紋后后方可繼續(xù)施施焊。.6焊接完畢后后，應(yīng)及時(shí)將將焊縫表面的的熔渣及附近近的飛濺物清清理干凈。.7公稱直徑等等于或大于5500mm的的管道宜采用用雙面成形的的焊接工藝或或在焊縫內(nèi)側(cè)側(cè)根部進(jìn)行封封底焊。.8管子焊接時(shí)時(shí)要防止管內(nèi)內(nèi)穿堂風(fēng)。.9焊前預(yù)熱和和焊后熱處理理根據(jù)材質(zhì)和和壁厚決定或或按設(shè)計(jì)要求求。.10以焊接方式式連接的鍍鋅鋅管，焊前應(yīng)應(yīng)除去焊口兩兩側(cè)各50mmm以內(nèi)的鍍鍍鋅層，待焊焊縫檢驗(yàn)，試試壓合格后補(bǔ)補(bǔ)涂防腐涂料料。不銹鋼小口徑管焊焊接要求。1）小口徑不銹鋼宜宜用手工氬弧弧焊，管內(nèi)充充氬保護(hù)。2）焊接完畢后應(yīng)及及時(shí)清理焊縫縫表面，并進(jìn)進(jìn)行酸洗鈍化化處理。6.3焊接質(zhì)量量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后立立即祛除渣皮皮，飛濺物，清清理干凈焊縫縫表面，然后后進(jìn)行焊縫外外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良良好，寬度每每邊坡口邊緣緣2mm為宜，角角焊縫高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，外形應(yīng)應(yīng)平滑過渡。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符符合下列要求求：不得有裂紋，未熔熔合，氣孔，夾夾渣，飛濺存存在。碳鋼管道焊縫咬邊邊深度不應(yīng)大大于0.5mmm，連續(xù)咬咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于1000mm，且焊焊縫兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度不大大于該焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度10%。焊縫表面不得低于于母材表面焊縫余高△h100%射線探傷傷焊縫△h≤1+0.11b1且≯2mm其余焊縫△hh≤1+0.22b1且≯3mm注：b1焊接接頭坡坡口最大寬度度焊縫內(nèi)部無損檢測(cè)測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)評(píng)定應(yīng)按《壓壓力容器無損損檢測(cè)》GB47330-94的規(guī)定進(jìn)行行。管道焊縫X-射線線探傷檢驗(yàn)數(shù)數(shù)量應(yīng)符合下下列規(guī)定。.1設(shè)計(jì)對(duì)管道道焊縫X-射線探傷要要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)執(zhí)行.2設(shè)計(jì)未明確的，按按下述要求執(zhí)執(zhí)行：可燃、有有毒介質(zhì)管道道按SH35001-20002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)設(shè)計(jì)壓力P<10..0Mpa，設(shè)計(jì)溫度度-29℃≤t<400℃其X-射線探傷比比例為10%,Ⅱ級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線探傷比比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。1.6Mppa≤P≤4.0Mppa，t≤370℃中壓蒸汽和和凝液管道焊焊縫探傷比例例為10%。輸送P≤1.0Mppa，t≤400℃非可燃，無無毒介質(zhì)管道道焊縫不需射射線探傷。要要求焊縫射線線探傷管道，其其固定口探傷傷比例應(yīng)占抽抽檢比例40%。當(dāng)需要在在管道焊縫上上開孔或開孔孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)開孔直徑徑1.5倍范圍焊縫縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋焊縫進(jìn)行行X-射線探傷，其其合格等級(jí)同同原焊縫要求求，確認(rèn)合格格后方可開孔孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋焊縫應(yīng)磨磨平。.3焊縫射線探探傷百分率為為每一焊工焊焊接的同材料料類別，同管管道級(jí)別管線線編號(hào)管道的的焊接接頭射射線探傷百分分率，且不少少于一道焊縫縫。當(dāng)管道公稱直徑等等于或大于5500mm時(shí)時(shí)，其焊縫射射線探傷的百百分率應(yīng)按每每條焊縫長(zhǎng)度度計(jì)算。.4角焊縫表面面應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定，進(jìn)進(jìn)行磁粉或液液體滲透探傷傷。.5抽樣檢測(cè)的的焊縫由質(zhì)檢檢員會(huì)同總包包監(jiān)理單位根根據(jù)焊工和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況隨機(jī)機(jī)確定。但抽抽樣應(yīng)涉及到到不同管徑。.6同一管線焊焊縫抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，若有不合合格時(shí)，應(yīng)按按該焊工不合合格數(shù)加倍檢檢驗(yàn)，若仍不不合格，再按按不合格焊縫縫加倍檢驗(yàn)，若若仍有不合格格則全部檢驗(yàn)驗(yàn)。不合格焊縫同一部部位的返修次次數(shù)，碳鋼不不得超過三次次。無損檢測(cè)完成后，應(yīng)應(yīng)填寫相應(yīng)的的檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)行無損探傷的管管道應(yīng)在單線線圖上注明焊焊縫編號(hào)，焊焊工代號(hào)，無無損探傷方法法，返修焊縫縫位置，擴(kuò)探探焊縫位置等等可追溯性標(biāo)標(biāo)識(shí)。6.4焊縫返修焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行焊縫返修修工藝措施，返返修工藝與原原工藝基本相相同焊縫缺陷應(yīng)用砂輪輪打磨清除并并修磨成適合合補(bǔ)焊形狀，確確認(rèn)缺陷清楚楚后方可補(bǔ)焊焊。返修后返修焊縫應(yīng)應(yīng)用原檢測(cè)方方法檢驗(yàn)，其其質(zhì)量要求與與原焊縫相同同。焊縫焊完后應(yīng)在管管道焊縫附近近做出明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)，注明管管線號(hào)，焊口口號(hào)，焊工號(hào)號(hào)以及其他規(guī)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。不合格焊縫同一部部位的返修次次數(shù)不能超過過3次。七、管道系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)7.1管道系統(tǒng)統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求在安裝完完畢、無損探探傷合格后進(jìn)進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)應(yīng)由施工單位位、會(huì)同監(jiān)理理單位、總包包單位聯(lián)合檢檢查，確認(rèn)下下列條件，符符合要求后進(jìn)進(jìn)行。.1管道系統(tǒng)全全部按設(shè)計(jì)文文件安裝完畢畢。.2管道支、吊吊架的型式、材材質(zhì)、安裝位位置正確，數(shù)數(shù)量齊全，牢牢固程度、焊焊接質(zhì)量合格格。.3焊接工作已已全部完成。.4焊縫及其它它應(yīng)檢查部位位，不應(yīng)隱蔽蔽。.5試壓臨時(shí)加加固措施安全全可靠，臨時(shí)時(shí)盲板加置正正確，標(biāo)志明明顯，記錄完完整。.6試壓用的檢檢測(cè)儀表的量量程、精度等等級(jí)，檢定期期符合要求。.7試壓方案經(jīng)經(jīng)技術(shù)交底。管道試壓前應(yīng)由施施工單位，建建設(shè)單位和有有關(guān)部門對(duì)下下列資料進(jìn)行行審查確認(rèn)。.1管道組成件件，焊材的制制造廠質(zhì)量證證明書；.2管道組成件件，焊材的檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)記記錄（或報(bào)告告）；.3特殊要求的的彎管，螺紋紋和密封面的的加工記錄；；.4管道系統(tǒng)隱蔽記錄錄；.5管道的焊接接的焊口號(hào)及及焊工布置和和射線探傷位位置圖；.6無損檢測(cè)報(bào)報(bào)告；.7靜電接地測(cè)測(cè)試記錄；.8設(shè)計(jì)變更及及材料代用文文件。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)以水壓試驗(yàn)驗(yàn)為主，水壓壓試驗(yàn)確有困困難時(shí)，可用用氣壓試驗(yàn)代代替，但應(yīng)符符合下列條件件，同時(shí)要采采取可靠安全全措施。.1公稱直徑小小于或等于3300mm，試試驗(yàn)壓力小于于1.6Mppa管道系統(tǒng)。.2公稱直徑大大于300mmm，試驗(yàn)壓壓力等于或小小于1.6Mppa管道系統(tǒng)。.3脆性材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用氣體體進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許進(jìn)行行水壓試驗(yàn)和和氣壓試驗(yàn)時(shí)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單單位同意可同同時(shí)采用下列列方法代替。.1所有角焊縫縫（包括附著著件的焊縫）用用磁粉探傷和和液體滲透探探傷進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)合格；.2對(duì)接焊縫1100%射線探傷檢檢驗(yàn)合格；進(jìn)行試壓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員禁入入。試壓完畢不得在管管道上修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)符符合下列規(guī)定定：.1真空管道為為0.2Mppa；.2水壓試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.5倍；.3氣體試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)壓壓力的1.15倍；當(dāng)管道設(shè)計(jì)溫度高高于試驗(yàn)溫度度時(shí)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)按下式式計(jì)算：[[σ]1Ps=Kp[[σ]2式中：Ps試驗(yàn)壓壓力MP；P設(shè)計(jì)壓力MP；[σσ]1試驗(yàn)溫度管管材許用應(yīng)力力MP；[σσ]2設(shè)計(jì)溫度下下管材許用應(yīng)應(yīng)力Mpa；K系數(shù)，水壓壓試驗(yàn)取K=1.5，氣壓試驗(yàn)取K=1.115。說明：(1)水水壓試驗(yàn)時(shí)的的應(yīng)力值，不不能超過試驗(yàn)驗(yàn)溫度下材料料屈服點(diǎn)的90%。(22)氣壓試驗(yàn)的的應(yīng)力值，不不能超過試驗(yàn)驗(yàn)溫度下材料料屈服點(diǎn)的80%。水壓試驗(yàn)的水溫當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，對(duì)于碳碳鋼管道水溫溫不能低于55℃，合金鋼管管道不能低于于15℃,且應(yīng)高于金金屬材料的脆脆性轉(zhuǎn)變溫度度。不銹鋼試試壓用水氯離離子含量不得得超過25ppm。因試驗(yàn)壓力不同或或其他原因不不能參加試驗(yàn)驗(yàn)的設(shè)備，儀儀表安全閥及及已運(yùn)行的管管道等，應(yīng)加加盲板隔離，并并應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記。水壓試驗(yàn)時(shí)，必須須排凈系統(tǒng)空空氣，升壓應(yīng)應(yīng)分級(jí)緩慢加加壓，達(dá)到試試驗(yàn)壓力時(shí)停停壓10min，然后降至至設(shè)計(jì)壓力，停停壓30min，不降壓，無無泄漏，無變變形為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選用用空氣進(jìn)行預(yù)預(yù)試壓，預(yù)予予試壓壓力為為0.5Mppa。氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)驗(yàn)溫度必須高高于金屬材料料的脆性轉(zhuǎn)變變溫度。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐逐步緩慢增加加壓力，當(dāng)壓壓力增至試驗(yàn)驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異異常和泄漏，繼繼續(xù)按試驗(yàn)壓壓力10%逐級(jí)升壓，直直至試驗(yàn)壓力力穩(wěn)壓10min，再將壓力力降至設(shè)計(jì)壓壓力，涂刷中中性發(fā)泡劑對(duì)對(duì)試壓系統(tǒng)仔仔細(xì)檢查，無無泄漏為合格格。試壓過程若有泄漏漏，不得帶壓壓修補(bǔ)。缺陷陷消除后應(yīng)重重新試壓。管道系統(tǒng)試壓合格格后應(yīng)緩慢降降壓，試壓介介質(zhì)宜在室外外合適地點(diǎn)排排凈，排放時(shí)時(shí)應(yīng)考慮反沖沖力作用及安安全環(huán)保要求求，嚴(yán)禁就地地排放。管道系統(tǒng)試壓完畢畢，應(yīng)及時(shí)拆拆除臨時(shí)盲板板，核對(duì)記錄錄，并填寫管管道系統(tǒng)試壓壓記錄。7.2氣體泄漏漏試驗(yàn)和真空空度試驗(yàn)管道系統(tǒng)氣體泄漏漏性試驗(yàn)應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定進(jìn)行，若若設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)，輸送劇劇毒流體，有有毒流體，可可燃流體的管管道必須進(jìn)行行泄漏試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力。氣體泄漏試驗(yàn)應(yīng)符符合下列規(guī)定定：泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓壓力試驗(yàn)合格格后進(jìn)行，試試驗(yàn)介質(zhì)宜采采用空氣；泄漏試驗(yàn)可結(jié)合裝裝置試車同時(shí)時(shí)進(jìn)行；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填填料函，法蘭蘭或螺紋連接接處，放空閥閥，排氣閥，排排水閥等。氣體泄漏試驗(yàn)加壓壓時(shí)壓力應(yīng)緩緩幔上升，當(dāng)當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓壓力時(shí)，停壓壓10min后，用涂刷刷中性發(fā)泡劑劑方，巡回檢檢查所有密封封點(diǎn)，無泄漏漏為合格，合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)緩慢泄壓并并填寫試壓記記錄。真空系統(tǒng)管道在壓壓力試驗(yàn)合格格后，真空系系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行真空度度試驗(yàn)。真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫溫度變化較小小的環(huán)境中進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，應(yīng)停止止抽真空，進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)增壓壓率考核，考考核時(shí)間為24hr，增壓率不不大于5%為合格。增壓率按下式計(jì)算算：PP2-P1△P=×1000%P1式中：△P24hr的增壓率(%)P11試驗(yàn)初始絕絕對(duì)壓力P22255hr的實(shí)際絕對(duì)對(duì)壓力7.3管道系統(tǒng)統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后，建建設(shè)單位負(fù)責(zé)責(zé)管道系統(tǒng)吹吹洗工作施工工單位配合，并并應(yīng)在吹掃前前編制吹洗方方案。經(jīng)審批批后向參加吹吹洗人員進(jìn)行行技術(shù)交底。管道系統(tǒng)吹洗方法法應(yīng)根據(jù)管道道使用要求，管管內(nèi)工作介質(zhì)質(zhì)和管內(nèi)表面面的臟污程度度來決定。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定本裝裝置易燃介質(zhì)質(zhì)管道均用氮氮?dú)獯祾?，非非易燃介質(zhì)公公用工程管道道用壓縮空氣氣吹掃，蒸汽汽管道用蒸汽汽吹掃。管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：不應(yīng)安裝孔板，法法蘭連接的調(diào)調(diào)解閥，節(jié)流流閥，安全閥閥，儀表件等等對(duì)已焊在管管道上的閥門門和儀表應(yīng)采采取相應(yīng)的保保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的的設(shè)備和管道道系統(tǒng)，應(yīng)與與吹掃系統(tǒng)隔隔離。管道支架與吊架牢牢固，必要時(shí)時(shí)應(yīng)予以加固固。吹洗壓力不得超過過容器和管道道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)時(shí)，宜以最大大流量進(jìn)行沖沖洗，流速不不得小于1..5m/s。水沖洗后的管道系系統(tǒng)，可用目目測(cè)排出口水水色和透明度度，應(yīng)以出入入口水色和透透明度一致為為合格。管道系統(tǒng)空氣吹掃掃時(shí)宜利用大大型壓縮機(jī)和和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)進(jìn)行間歇性吹吹掃，吹掃時(shí)時(shí)應(yīng)以最大流流量進(jìn)行，空空氣流速不得得小于20mm/s。吹掃忌油管線時(shí)，空空氣中不得含含油。空氣吹掃過程中，當(dāng)當(dāng)目測(cè)排氣無無煙塵時(shí)，應(yīng)應(yīng)在排氣口設(shè)設(shè)置貼白布或或涂白漆的木木制靶板檢驗(yàn)驗(yàn)，5min內(nèi)靶板無鐵鐵銹、塵土、水水分及其他雜雜物為合格。為蒸汽吹掃安裝的的臨時(shí)管道應(yīng)應(yīng)按蒸汽管道道的技術(shù)要求求進(jìn)行安裝，安安裝質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范規(guī)定定。蒸汽管道應(yīng)以大流流量蒸汽吹掃掃，流速不得得低于30mm/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先行行暖管，及時(shí)時(shí)排水，應(yīng)檢檢查管道熱位位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱熱→冷卻→再加熱順序序循環(huán)進(jìn)行，吹吹掃時(shí)宜采取取每次吹掃一一根管線，輪輪流吹掃的方方法。蒸汽吹掃，管道可可用刨光木板板檢驗(yàn)，吹掃掃后木板上無無鐵銹，臟物物時(shí)應(yīng)為合格格。7.4管道系統(tǒng)統(tǒng)化學(xué)清洗需要化學(xué)清洗的管管道，其范圍圍和質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定。管道化學(xué)清洗時(shí)，必必須與無關(guān)設(shè)設(shè)備隔離?；瘜W(xué)清洗配方必須須經(jīng)過鑒定，并并曾在生產(chǎn)裝裝置中使用過過，經(jīng)實(shí)踐證證明是有效和和可靠的。化學(xué)清洗合格管道道，當(dāng)不能及及時(shí)投入運(yùn)行行時(shí)應(yīng)進(jìn)行充充氮保護(hù)。化學(xué)清洗廢液的處處理和排放應(yīng)應(yīng)符合環(huán)境保保護(hù)的規(guī)定。八、工藝管道安裝裝質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制等級(jí)備注1開工前設(shè)計(jì)圖及文文件資料報(bào)審審核查施工單位資質(zhì)審查查施工方案送審：人人力、機(jī)具、質(zhì)質(zhì)量、HSE、進(jìn)度、技技術(shù)措施等審審核B2材料檢驗(yàn)對(duì)所有設(shè)備、主材材、輔材及配配件進(jìn)行外觀觀檢驗(yàn)及抽檢檢、所有材料料及配件必須須有質(zhì)量證明明書及合格證證B3焊接工藝指導(dǎo)書和和焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告焊接工藝指導(dǎo)書和和焊接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告是否否符合本項(xiàng)目目要求B4檢查焊工上崗證檢查焊工上崗證原原件B5閥門試驗(yàn)檢查規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)是否滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)方法、試驗(yàn)比比例、試驗(yàn)壓壓力等是否滿滿足規(guī)范要求求B6管道預(yù)制管道切割切口無裂裂紋、傾斜偏偏差符合規(guī)范范要求；管道下料尺寸正確確、坡口角度度符合規(guī)范要要求；組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量量、錯(cuò)邊坡度度打磨符合規(guī)規(guī)范要求；管道開孔應(yīng)在安裝裝前完成、方方位正確，支支管不得插入入主管；承插插件應(yīng)同心組組對(duì)，間隙均均勻；支吊架預(yù)制型式正正確，焊接牢牢固；預(yù)制管段尺寸正確確，標(biāo)識(shí)齊全全；C7管道焊接焊接材料保管、烘烘烤、發(fā)放、回回收符合規(guī)范范要求；焊接環(huán)境條件確認(rèn)認(rèn)；現(xiàn)場(chǎng)焊接符合工藝藝評(píng)定要求；；焊縫外觀符合規(guī)范范要求；探傷傷口數(shù)符合規(guī)規(guī)范要求挖眼打底焊采用氬氬弧焊打底，并并滲透探傷；；焊后需熱處理的焊焊縫，應(yīng)按照照焊接工藝要要求進(jìn)行熱處處理；單線圖必須標(biāo)注焊焊工號(hào)、探傷傷口、返修口口等等C8管道安裝檢查管道規(guī)格、材質(zhì)檢檢查，法蘭密密封面、螺栓栓檢查；與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的的管道無應(yīng)力力檢查；閥門安裝方位、方方向檢查，壓壓力等級(jí)檢查查；螺栓材質(zhì)檢查，松松緊度檢查，安安裝檢查；墊片設(shè)置檢查；支支吊架安裝方方向、位置檢檢查；管道靜電接地檢查查；單線圖檢檢查；伴熱管安裝檢查；；無損檢測(cè)檢檢查；安全裝置安裝檢查查；孔板位置置、方位、流流向檢查。B9管道試驗(yàn)前確認(rèn)所有焊接完畢、資資料齊全，準(zhǔn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)認(rèn)B10管道試驗(yàn)檢查管道、焊縫、法蘭蘭密封面檢查查；充水過程檢查、升升壓過程檢查查、排水過程程檢查；A11管道的吹掃及沖洗洗根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行：水沖洗檢檢查、空氣吹吹掃檢查、蒸蒸汽吹掃檢查查、油清洗檢檢查、脫脂檢檢查、酸洗及及鈍化檢查；；根據(jù)規(guī)范要要求檢查吹掃掃結(jié)果。A12竣工驗(yàn)收交工文件審查A九、勞力調(diào)配、施施工進(jìn)度及施施工機(jī)具計(jì)劃劃9.1勞力調(diào)配計(jì)計(jì)劃9.2施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃凌鋼9.3施工機(jī)具計(jì)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量1汽車起重機(jī)100T臺(tái)12汽車起重機(jī)16T臺(tái)13交直流焊機(jī)臺(tái)354砂輪切割機(jī)φ500臺(tái)25角形砂輪機(jī)φ100臺(tái)506焊條烘干箱臺(tái)27電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)18磁座鉆φ25臺(tái)19氬弧焊機(jī)500A臺(tái)1510手動(dòng)葫蘆3T臺(tái)311手動(dòng)葫蘆5T臺(tái)412電動(dòng)試壓泵臺(tái)313手動(dòng)試壓泵臺(tái)214沖擊電鉆φ16臺(tái)415沖擊電鉆φ25臺(tái)116X光探傷機(jī)（由第三三方自備）TX-2005臺(tái)2十、管道對(duì)焊-射線探探傷抽檢比例例根據(jù)JB47300--94對(duì)煤氣管道對(duì)接接焊縫需要進(jìn)進(jìn)行X-射線探傷，其其探傷抽檢比比例建議按下下述要求進(jìn)行行：煤氣管道系統(tǒng)除法法蘭閥門處用用法蘭連接外外，其余管道道均采用焊接接，管道上的的縱、環(huán)向焊焊接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行射線照相相檢測(cè)，檢測(cè)測(cè)長(zhǎng)度不得少少于各條焊接接接頭長(zhǎng)度的的15%，且不小于于250mmm，符合現(xiàn)行JB47330—94規(guī)定中Ⅲ級(jí)為合格。十一、安全施工11.1焊接作業(yè)業(yè)焊接作業(yè)時(shí)，要注注意防火、防防爆工作，嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)規(guī)定辦理動(dòng)火火作業(yè)證，對(duì)對(duì)動(dòng)火周圍易易燃、易爆物物應(yīng)清理干凈凈。如附近溝溝池等可能存存在可燃?xì)怏w體、液體時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有效的的安全技術(shù)措措施。電弧焊、割必須做做到電焊機(jī)要要設(shè)置獨(dú)立的的電源開關(guān)。且且電焊機(jī)的二二次線圈及外外殼必須接地地或接零進(jìn)行行保護(hù)，其接接地電阻不得得大于4歐。一次線線路與二次線線路絕緣應(yīng)良良好且易辯認(rèn)認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件件下進(jìn)行焊接接作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)的的安全措施。在多人作業(yè)或交叉叉作業(yè)場(chǎng)地，電電焊作業(yè)要設(shè)設(shè)有防護(hù)遮板板,防止電弧光光刺傷他人的的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作作業(yè)安全必須須做到焊接作業(yè)的工具，必必須符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，割炬炬、控制閥要要嚴(yán)密可靠，氧氧氣減壓器要要靈活有效，氣氣體軟管應(yīng)耐耐壓合格，無無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶瓶不得靠近熱熱源，并禁止止倒放，乙炔炔氣瓶不得臥臥放，鋼瓶?jī)?nèi)內(nèi)氣體用完后后，必須留有有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶瓶之間，應(yīng)留留有足夠的安安全距離，與與明火點(diǎn)應(yīng)保保持10米以上的距離離。在高壓電源線及管管線下，禁止止放置乙炔氣氣瓶。氬弧焊接等特種作作業(yè)時(shí)，應(yīng)采采取有關(guān)安全全防護(hù)措施。焊工在操作中要遵遵守焊工安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)范。在多人作業(yè)或交叉叉作業(yè)場(chǎng)所，從從事電焊作業(yè)業(yè)要設(shè)有防護(hù)護(hù)遮板，以防防止電弧光刺刺傷他人眼睛睛。11.2高空作業(yè)業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)準(zhǔn)面1.8米以上（含1..8米）位置進(jìn)行行的作業(yè)稱為為高處作業(yè)，高高處作業(yè)的級(jí)級(jí)別和種類按按國(guó)家《高處處作業(yè)》GB36008-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦理理《高處作業(yè)業(yè)許可證》，采采取可靠的安安全措施，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)護(hù)，并嚴(yán)格履履行審批手續(xù)續(xù)。高處作業(yè)人員，必必須經(jīng)體檢合合格，凡不適適應(yīng)于高處作作業(yè)人員，不不得從事高處處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手手架、手動(dòng)葫葫蘆，必須按按有關(guān)規(guī)定架架設(shè)。高處作業(yè)人員，必必須系好安全全帶，戴好安安全帽，隨身身攜帶的工具具、零件、材材料等必須裝裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)應(yīng)交叉進(jìn)行，因因施工工序原原因必須在同同一垂直下方方工作時(shí)，必必須采取可靠靠的隔離防范范措施。否則則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級(jí)以上的大大風(fēng)、暴雨、雷雷雨、大霧等等惡劣氣候時(shí)時(shí)，應(yīng)停止高高處作業(yè)。凡在高處從事管道道安裝、焊接接作業(yè)等作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)在作作業(yè)位置垂直直下方設(shè)置安安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員在鄰鄰過有帶電導(dǎo)導(dǎo)線的場(chǎng)所作作業(yè)時(shí)，必須須按有關(guān)電業(yè)業(yè)安全工作的的有關(guān)規(guī)定與與帶電導(dǎo)線保保持一定的安安全距離。11.3起重吊裝裝起重吊裝工作必須須分工明確，并并按國(guó)家《起起重吊裝指揮揮信號(hào)》（GB50882-85）規(guī)定的統(tǒng)統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)，統(tǒng)一指揮揮。起重機(jī)械械必須經(jīng)常檢檢查，保持各各部位的靈敏敏可靠。從事起重吊裝、校校正構(gòu)件等高高處作業(yè)人員員必須正確使使用安全帶和和安全帽。作作業(yè)時(shí)不宜用用力過猛，以以防身體失穩(wěn)穩(wěn)墜落。但對(duì)形狀復(fù)雜，剛剛度小，長(zhǎng)徑徑比大，精密密貴重，施工工條件特殊的的情況下，都都應(yīng)編制吊裝裝方案，吊裝裝方案經(jīng)施工工部門和安全全技術(shù)部門審審查，總工程程師批準(zhǔn)后方方可實(shí)施。不得利用廠區(qū)、管管道、管架、電電桿設(shè)備等做做錨點(diǎn)，未經(jīng)經(jīng)確認(rèn)許可，也也不得將生產(chǎn)產(chǎn)性建筑、構(gòu)構(gòu)筑物等做吊吊裝錨點(diǎn)。起吊重物要栓溜放放繩，起吊物物件不得長(zhǎng)時(shí)時(shí)間在空間停停留，構(gòu)件未未固定前不得得松鉤，且不不準(zhǔn)在起重物物上進(jìn)行操作作，嚴(yán)禁將安安全帶掛在起起吊的構(gòu)件上上。使用各種起重機(jī)械械，吊具和索索具時(shí)，必須須遵守以下規(guī)規(guī)定：各種起重機(jī)械的操操作，必須按按機(jī)械本身的的技術(shù)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行，并并執(zhí)行《起重重機(jī)械安全規(guī)規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓(xùn)練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)對(duì)起重機(jī)械的的運(yùn)行部位安安全裝置、吊吊具、索具等等進(jìn)行詳細(xì)檢檢查，吊裝時(shí)時(shí)，必須進(jìn)行行試吊檢查。各種起重機(jī)械必須須按規(guī)定負(fù)荷荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)荷吊吊裝，吊具、索索具必須經(jīng)過過計(jì)算，選擇擇使用。嚴(yán)禁在起重臂和吊吊起的重物下下面停留和行行走，大型構(gòu)構(gòu)件或設(shè)備吊吊裝要設(shè)警戒戒區(qū)，防止墜墜物傷人。11.4射線防護(hù)護(hù)作業(yè)對(duì)從事射線探傷的的作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)射線防防護(hù)知識(shí)教育育，自覺遵守守有關(guān)射線防防護(hù)的各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有有效地進(jìn)行防防護(hù)，防止事事故的發(fā)生。施工單位在現(xiàn)場(chǎng)使使用放射源進(jìn)進(jìn)行拍片前，必必須經(jīng)生產(chǎn)廠廠同意，辦理理放射作業(yè)許許可證后，并并按規(guī)定在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯顯標(biāo)記后方可可進(jìn)行。射線探傷在沒有監(jiān)監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行行監(jiān)測(cè)時(shí)，安安全防護(hù)距離離應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：X射線探傷安全防護(hù)護(hù)圈半徑不得得少于30米