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文檔簡(jiǎn)介

大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù):1.1沈陽(yáng)****花園二期首開(kāi)區(qū)工程10#~19#樓施工圖紙。1.2規(guī)范、規(guī)程類(lèi)別編號(hào)名稱國(guó)家GB50204--2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB50108--2001地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GB/T149002-94預(yù)拌混凝土GB175-19999硅酸鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥GB8076-997混凝土外加劑行業(yè)JGJ/T10--95混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ3-91鋼筋混凝土高層建建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)與施工規(guī)程程JGJ/T10--95混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ119-22001建筑機(jī)械使用安全全技術(shù)規(guī)程JGJ63-899混凝土拌和用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-922普通混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗(yàn)方法JGJ55—955普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)程JGJ53-922普通混凝土碎石或或卵石質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法地方DBJ01-6--90預(yù)拌混凝土質(zhì)量管管理規(guī)程DBJ/T01--64-20002混凝土礦物摻合料料應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程DBJ01-511-2003建筑安裝工程資料料管理規(guī)程二、工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況:沈陽(yáng)****花園二期首開(kāi)區(qū)10#樓~19#樓工程位于沈陽(yáng)市和平區(qū)****橋東側(cè),建筑面積約25萬(wàn)m2,地下二層、地上31層。主樓為筏板基礎(chǔ),剪力墻結(jié)構(gòu);地下車(chē)庫(kù)為帶柱墩的筏板基礎(chǔ),框架結(jié)構(gòu)。地下二層局部為6級(jí)人防物資庫(kù)?;A(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)如下:1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筏板基礎(chǔ)(車(chē)庫(kù)為帶柱墩墩筏板基礎(chǔ))2m筏板基礎(chǔ)厚14000。地下車(chē)庫(kù)筏板板厚度為400~500mm。310#、11#、12#、13#、19#14#、15#、16#、17#、18#車(chē)庫(kù)-10.800m-11.200m-10.250m4砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)后澆帶C305抗?jié)B等級(jí)S6,S8三、施工安排施工布署本工程地下面積大,為保證混凝土施工的連續(xù)性、縮短地下室工程施工工期、避免施工過(guò)程中施工縫的出現(xiàn),將整個(gè)地下室工程劃分成三個(gè)區(qū)域同時(shí)作業(yè),每個(gè)區(qū)域混凝土澆注又以后澆帶劃分施工段進(jìn)行流水作業(yè),施工段作業(yè)時(shí)確保主樓筏板基礎(chǔ)先澆注。人員安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的正常進(jìn)行,以及確保底板砼的施工質(zhì)量,在底板施工期間,成立底板砼施工管理小組,人員安排如下:負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人施工員施工員施工員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員安全員安全員混凝土班組長(zhǎng)工作流程:部部勞動(dòng)力配備序號(hào)工種作業(yè)人數(shù)1混凝土工1202架子工403抹灰工154木工355鋼筋工456養(yǎng)護(hù)工97指揮28測(cè)溫29施工縫的留置與施工本工程筏板決定采用一次澆筑,在外墻和底板交接處不留施工縫。外墻水平施工縫留置在板上300mm處,施工縫處設(shè)置中埋式鋼板止水帶。如下圖:施工時(shí)以沉降后澆帶、溫度后澆帶為界,每個(gè)流水段一次性連續(xù)澆注,使砼內(nèi)部無(wú)冷縫。沉降后澆帶砼在高層主體完畢后14天再澆灌。在基礎(chǔ)底板后澆帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng),并用鋼筋加固,并加橫撐,目的是防止砼流入后澆帶內(nèi)。如下圖:四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉圖紙,掌握底板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況,以便確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高,在墻、柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線,以便隨時(shí)抄平,對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制。4.2原材料技術(shù)要求:項(xiàng)目部與攪拌站簽訂砼供貨技術(shù)協(xié)議,根據(jù)工程技術(shù)要求,由攪拌站試驗(yàn)室作配合比通知單,并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)評(píng)議通過(guò)。技術(shù)協(xié)議主要內(nèi)容如下:一、原材料要求::水泥:采用礦渣硅酸鹽水水泥P.S322.5,數(shù)量一次次備足水泥用量首次報(bào)告水:潔凈飲用水用水量不大于175kgg/m3摻合料Ⅰ級(jí)粉煤灰(不得采采用高鈣粉煤煤灰且體積安安定性合格)摻合料摻量不大于膠凝材料用用量的30%砂:應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)級(jí)配良好的中中砂,通過(guò)00.315mmm的砂不得得少于15%;底板砼砼施工階段要要采用級(jí)配中中砂(細(xì)度模數(shù):2.3~3.0),預(yù)拌混凝凝土中的砂率率控制在40%~43%,含泥量不不超過(guò)3%。石子:應(yīng)采用5~25mmm連續(xù)級(jí)配、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬的碎碎、卵石,針針片狀顆粒含含量≤10%,不得混混入風(fēng)化顆粒粒,含泥量小小于1%。外加劑UEA膨脹劑(泵泵送型),摻量不小小于10%,泵送劑,摻摻量根據(jù)配合合比進(jìn)行。(一次購(gòu)進(jìn)足夠數(shù)量量,并作相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)性能能試驗(yàn))二、對(duì)工作性能部部分指標(biāo)要求求:坍落度:基礎(chǔ)底板180±20mmm,各攪拌站站根據(jù)實(shí)際情情況測(cè)定坍落落度損失。砼到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定定坍落度不大大于200mmm,和易性性良好?;炷脸跄龝r(shí)間8~10小時(shí)混凝土終凝時(shí)間22小時(shí)砼到場(chǎng)后出罐溫度度與入泵溫度度不大于30℃和易性:進(jìn)場(chǎng)混凝土目測(cè)檢查,不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。堿含量要求:對(duì)上述材料的堿含量提出具體要求,要求進(jìn)行試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)要求:對(duì)混凝土供應(yīng),混凝土初、終凝時(shí)間,混凝土和易性,混凝土入模溫度,本技術(shù)協(xié)議適用范圍進(jìn)行明確規(guī)定。技術(shù)資料規(guī)定:對(duì)混凝土攪拌站需提供的供砼小票、混凝土配合比申請(qǐng)單、混凝土配合比通知單及水泥試驗(yàn)報(bào)告等資料提出要求,并提出資料填寫(xiě)內(nèi)容要求及其它資料的分級(jí)管理要求。其它規(guī)定:對(duì)混凝土的調(diào)度,現(xiàn)場(chǎng)指揮及其它注意事項(xiàng)進(jìn)行規(guī)定。技術(shù)協(xié)議內(nèi)容確定后,必須加蓋雙方單位公章并分別保存原件一份。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施:根據(jù)設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求,砼含堿量不超過(guò)3kg/m3,氯離子含量不得大于0.2%。因此對(duì)砼的含堿量提出如下措施:(1)所有材料均需有含堿量試驗(yàn)和砼氯離子含量檢測(cè),并提供報(bào)告。(2)采用低堿水泥、外加劑。(3)堿含量要求:混凝土含堿量(=水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量)小于3kg/m3。根據(jù)設(shè)計(jì)要求防水底板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30P8,由砼攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,摻加劑為粉煤灰、緩凝型泵送劑及適量膨脹劑UEA-C,澆筑日期預(yù)計(jì)在9月上旬,大氣溫度約為25度左右。要求:在保證砼強(qiáng)度等級(jí)的條件下,盡量降低砼內(nèi)部的溫升值,嚴(yán)格控制有害裂縫的產(chǎn)生,商砼攪拌站提前做出試配,并預(yù)先做出砼試壓報(bào)告,經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后攪拌供應(yīng)。砼配合比設(shè)計(jì):地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)S8。為降低C30大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度,最主要的措施是降低混凝土的水化熱,優(yōu)選低水化熱、低堿型的水泥(礦渣硅酸鹽水泥),由攪拌站試驗(yàn)室按照施工單位提出的技術(shù)要求試配優(yōu)選配合比,對(duì)混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求,并同設(shè)計(jì)及市檢測(cè)中心、及有關(guān)專(zhuān)家討論,合理選取外加劑。砼澆筑前,項(xiàng)目部與攪拌站簽定“技術(shù)協(xié)議”,雙方簽字認(rèn)可后,攪拌站立即做C30抗?jié)B混凝土的28天強(qiáng)度試驗(yàn)試配,UEA摻量為10-12%。按技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容供應(yīng)砼?,F(xiàn)場(chǎng)各區(qū)工長(zhǎng)及時(shí)提前與供應(yīng)方聯(lián)系,提出砼供貨技術(shù)要求。及時(shí)組織有關(guān)人員按照本方案進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。架子工應(yīng)提前鋪設(shè)好泵管支架并搭設(shè)好操作平臺(tái)。值班工長(zhǎng)必須組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電箱嚴(yán)格檢查,以保證連續(xù)供電。砼采用罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),在現(xiàn)場(chǎng)擬采用HBT80地泵+汽車(chē)砼輸送泵進(jìn)行砼水平垂直運(yùn)輸;采用砼布料桿進(jìn)行砼澆筑。為保證砼的連續(xù)輸送,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)情況本方案要求備足罐車(chē),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,隨時(shí)通知攪拌站調(diào)整。如砼供應(yīng)不及時(shí),減低泵送速度,以保持砼泵送連續(xù)進(jìn)行。4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求,鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格?;A(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況,強(qiáng)度及穩(wěn)定性已通過(guò)質(zhì)量檢查。測(cè)溫布設(shè)已經(jīng)完成,并經(jīng)驗(yàn)收合格。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各專(zhuān)業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù),簽字齊全。對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。保溫材料用的塑料布、保溫保濕草簾、塑料地膜、測(cè)溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢,數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,無(wú)漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好,保證不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應(yīng)支搭完畢,并經(jīng)檢查合格?,F(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈,保證泵車(chē)設(shè)置位置及混凝土運(yùn)輸車(chē)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢,其它用途車(chē)輛避讓混凝土運(yùn)輸車(chē)。攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),與生產(chǎn)部門(mén)共同指揮協(xié)調(diào)運(yùn)輸車(chē)輛,確保混凝土運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)既不積壓又不間斷。每一區(qū)段砼澆灌前,必須先辦理完隱、預(yù)檢等報(bào)驗(yàn)手續(xù)應(yīng)簽認(rèn)合格后,工長(zhǎng)及時(shí)填寫(xiě)“混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)”,項(xiàng)目部簽認(rèn),并報(bào)送監(jiān)理方可開(kāi)始施工。進(jìn)行夜間施工時(shí),應(yīng)經(jīng)過(guò)沈陽(yáng)市有關(guān)部門(mén)及業(yè)主批準(zhǔn),并做好足夠的生產(chǎn)準(zhǔn)備,避免停水、停電等突發(fā)事件發(fā)生,影響施工。因底板砼施工時(shí)間較長(zhǎng),施工中如因天氣變化,降雨,應(yīng)采取覆蓋和排水措施。同時(shí)對(duì)施工用電可能會(huì)出現(xiàn)故障也要有足夠的準(zhǔn)備,事前應(yīng)做好用電設(shè)備的檢修和搶修準(zhǔn)備工作。4.4機(jī)具準(zhǔn)備:主要機(jī)械:序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量1QZT63塔吊臺(tái)82砼輸送泵臺(tái)4350型振搗棒臺(tái)50456789主要儀器序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量精度1養(yǎng)護(hù)室1間2經(jīng)緯儀J24臺(tái)2″3S34臺(tái)2″450m4把55m3把61Kg15個(gè)74把8其他物資1測(cè)溫線50根2100℃溫度計(jì)25根3塑料薄膜20000m24保溫保濕草簾20000m25裂縫觀察鏡1個(gè)計(jì)算大體積混凝土高峰連續(xù)澆筑所需時(shí)間、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)。本工程砼澆筑量約為10000m3左右。現(xiàn)場(chǎng)選用汽車(chē)泵1臺(tái),每輛泵車(chē)每小時(shí)輸送混凝土量約計(jì)60m3,每輛混凝土運(yùn)輸車(chē)容量6m3,由攪拌站至施工現(xiàn)場(chǎng)往返時(shí)間約計(jì)20min,運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間約5min,每輛運(yùn)輸車(chē)澆筑、沖洗、裝料時(shí)間約10min;合計(jì):每輛罐車(chē)一個(gè)來(lái)回總時(shí)間為20+5+10=35min。每棟主樓計(jì)劃安排工期1天。至少所需混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù):每輛罐車(chē)澆筑一罐混凝土需10min左右。故澆筑所需混凝土罐車(chē)數(shù)量為:35/10=4輛考慮交通狀況、車(chē)輛故障、三個(gè)區(qū)同時(shí)作業(yè)等不確定因素,故要求攪拌站至少應(yīng)配備10輛砼運(yùn)輸車(chē)和足夠的駕駛?cè)藛T,既保證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況又要保證夜間行車(chē)安全,不出交通事故。五、主要施工方法及措施:5.1底板砼施工縫的留置:該工程外墻厚度為300mm,底板與外墻水平施工縫設(shè)在墻上返300mm處,留置平縫。施工縫用中埋式鋼板止水帶。5.2砼的供應(yīng)與泵送:混凝土拌制和運(yùn)輸混凝土由預(yù)拌混凝土廠負(fù)責(zé)拌制和運(yùn)輸,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后必須符合混凝土的技術(shù)要求。混凝土泵送需配備運(yùn)輸車(chē)輛臺(tái)數(shù)計(jì)算:·選泵:選用汽車(chē)泵或HBT-80C混凝土泵現(xiàn)場(chǎng)泵送。5.3底板砼施工工藝流程:布置砼泵→砼進(jìn)場(chǎng)供貨驗(yàn)收→開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管→澆筑砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→→……(循環(huán)作業(yè))→砼表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光→砼表面第二次趕平、壓實(shí)、抹光→底板砼初凝后及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)→砼測(cè)溫監(jiān)控5.4砼地泵及管道布置為確保砼施工的連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫,結(jié)合該工程的實(shí)際情況及便于砼的運(yùn)輸和布料,采用砼一次澆注到頂面。如下圖:為便于地泵及輸送管道的安裝,每條管道都搭設(shè)管道支架,采用Φ48鋼管搭設(shè),扣件連接,管道支架可分別制作,在現(xiàn)場(chǎng)拼裝,管道就位時(shí)安放在支架頂面上。為防止?jié)矒v管道的串動(dòng),須將管道固定在鋼管支架上。砼澆注過(guò)程中,管道及支架按砼澆搗順序和部位及時(shí)拆除,并將其運(yùn)出基坑。砼輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密。泵送前先用適量的與砼同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)泵,再壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi),應(yīng)及時(shí)散開(kāi),不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。5.4.1為了預(yù)防泵管阻塞,應(yīng)采取以下措施⑴控制商品砼:由攪拌站至工地運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)30分鐘。⑵嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)向攪拌車(chē)內(nèi)加水。⑶保持泵送連續(xù)進(jìn)行,避免中斷,發(fā)現(xiàn)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常不得勉強(qiáng)泵送。⑷機(jī)操手必須掌握砼泵送知識(shí),而且現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的砼不得進(jìn)入料斗內(nèi),退回?cái)嚢枵?。⑸泵送前用水泥砂漿潤(rùn)滑水平管道,以補(bǔ)嘗砼的水泥損失。⑹泵管堵塞,應(yīng)及時(shí)采取倒車(chē)回流與縮短活塞行程,進(jìn)行強(qiáng)加壓送,解決塌落度過(guò)大而造成的純石子堵管。并且預(yù)先配備人員在發(fā)生泵管堵塞時(shí),突擊拆管排堵。砼澆搗的人員安排視連續(xù)澆搗的作業(yè)時(shí)間決定,當(dāng)砼施工連續(xù)澆搗超過(guò)12小時(shí)應(yīng)組織兩班,不足12個(gè)小時(shí)的只需一班作業(yè)。澆筑過(guò)程中各區(qū)施工隊(duì)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系,以便及時(shí)反饋信息,預(yù)防因砼供應(yīng)連接不上或過(guò)剩而影響砼的質(zhì)量。⑼砼攪拌車(chē)由專(zhuān)人指揮調(diào)度,根據(jù)澆搗實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整車(chē)次和控制下料速度。5.5砼的供應(yīng)砼的供應(yīng)采用預(yù)拌砼施工,由砼攪拌站供應(yīng)商砼,砼設(shè)計(jì)初凝時(shí)間為8-10h,砼終凝時(shí)間22h,砼澆注斜面分層厚度控制在45Cm,并一次澆注到頂面,根據(jù)上述的分層要求,澆搗砼時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制分層厚度,均勻布料,覆蓋完全,砼在澆注過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)振搗,提高砼的密實(shí)性及鋼筋的握裹力,減小砼的收縮和裂縫為確保砼的分層不出現(xiàn)冷縫,必須在每層砼的初凝前覆蓋下層砼?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際初凝時(shí)間控制在10h以上。同時(shí),為保證施工效率,要求地泵每小時(shí)砼的泵送量保證在50立方米以上。5.6底板砼施工的一般要求:砼運(yùn)輸:在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止砼離析,水泥漿流失,產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,及時(shí)檢測(cè)砼坍落度,驗(yàn)證具體的運(yùn)輸時(shí)間,坍落度不符合要求或超過(guò)初凝時(shí)間的砼一律不得澆筑?,F(xiàn)場(chǎng)砼的輸送以地泵加輸送管道為主。泵管必須牢固架設(shè),輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管,為防止操作隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位,應(yīng)架設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。泵送砼前,先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼,以防吸入空氣。管道向下傾斜時(shí),應(yīng)防止空氣進(jìn)入,產(chǎn)生阻塞。必須保證砼的供應(yīng),保證地泵連續(xù)工作。砼的澆筑溫度控制由于本工程底板砼施工期間正值春季,氣溫適宜。砼的輸送:砼攪拌車(chē)在卸料前,要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,確保進(jìn)入泵車(chē)受料斗的砼具備良好的和易性。攪拌單位采用切實(shí)措施,保證砼的連續(xù)輸送,滿足連續(xù)澆筑的要求。砼澆注方式砼底板澆筑采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。本工程采用φ50振搗棒,其有效振動(dòng)長(zhǎng)度38cm,有效作用長(zhǎng)度是38×1.25倍=47.5cm,故混凝土分層厚度控制在45cm,斜面坡度控制在1:5內(nèi)。每臺(tái)泵澆筑工作面寬度為10m左右。上層砼的澆筑必須在下層砼達(dá)到初凝之前完成。砼振搗現(xiàn)場(chǎng)主要采用Φ50型插入式振搗器振搗。在柱墻與底板交接處等鋼筋密集部位,必要時(shí)可采用Φ30插入式振搗器,根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度,在每個(gè)澆筑帶的前后布置三道振搗器,第一道布置在砼的卸料點(diǎn),解決上部砼的搗實(shí),第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡腳處,確保中、下部砼的密實(shí),澆筑向前推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上,每道振搗點(diǎn)隨澆筑順序推進(jìn),但相互之間振搗位置不得改變;柱腳處要特別加強(qiáng)振搗,以確保整個(gè)砼的質(zhì)量。施工前對(duì)振搗手做詳細(xì)交底,明確各個(gè)振搗手的位置,施工時(shí)各區(qū)派專(zhuān)人指揮、控制砼的振搗點(diǎn),防止漏振、過(guò)振。振搗時(shí)一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,做到快插,慢拔,快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出,慢撥是為了能使砼能夠填滿棒上提所造成的空洞。振搗時(shí)的插點(diǎn)要均勻,插點(diǎn)之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍,離開(kāi)模板距離不大于作用半徑0.5倍,采用單一的行列形式,不要與交錯(cuò)式混用,以免漏振,振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好,不要過(guò)長(zhǎng),也不要過(guò)短,每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20~30秒,振搗間距不大于40cm,振搗時(shí)振搗棒插入下層砼內(nèi)50mm,消除上下層之間冷縫,確保砼質(zhì)量。振搗以表面水平為準(zhǔn),不再顯著下降,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗過(guò)程中,不得觸及鋼筋,模板,以免發(fā)生移位,跑模現(xiàn)象。每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、拍實(shí)。泌水處理:泵送砼經(jīng)澆搗后必將分泌大量游離水??衫秒娞菥?、積水坑或后澆帶進(jìn)行排水,將砼泌水用潛水泵及時(shí)抽排至基坑外側(cè),局部少量泌用海綿吸除處理。表面處理:由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚,澆筑后要做處理,刮平時(shí)將多余水泥浮漿清除,要求預(yù)拌砼現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際初凝時(shí)間≮10h,砼在初凝前1~2小時(shí),先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平。當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子來(lái)回打磨壓平,至少三遍抹壓。并從內(nèi)向外退著操作,并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。以閉合收縮裂縫。5.7特殊部位的砼澆筑方法:基礎(chǔ)反墻砼的澆筑:基礎(chǔ)底板砼與反墻砼采用一次澆筑,對(duì)于反墻高出底板部位的砼,每區(qū)澆筑時(shí)先澆筑底板砼,待底板部位砼澆筑完畢并經(jīng)振搗沉實(shí)后,2~3小時(shí)左右,再澆筑反墻砼。接點(diǎn)處鋼筋較密,要用Φ30的振搗棒振搗。當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓三遍,減少砼表面收縮裂縫。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)才能拆除側(cè)模。集水坑砼澆筑:由于基礎(chǔ)底坑比底板低,故澆筑至底坑附近時(shí),先將集水坑底板澆筑完振搗密實(shí),再澆筑其它位置的底板砼。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時(shí)不要澆筑,待2~3小時(shí)左右以后,視現(xiàn)場(chǎng)情況而定,再澆筑集水坑側(cè)壁,振搗密實(shí),集水坑內(nèi)泛漿高出后,應(yīng)及時(shí)排出。后澆帶砼澆筑:底板、外墻后澆帶分為沉降后澆帶,按設(shè)計(jì)要求留置,后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成(或根據(jù)沉降觀測(cè)記錄確定到一定部位)后澆筑,所有后澆帶UEA摻量均為12%,砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。5.8基礎(chǔ)大體積砼的測(cè)溫:基礎(chǔ)底板的測(cè)溫工作由中由各棟號(hào)負(fù)責(zé)測(cè)溫的技術(shù)、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析。厚度為0.40m,主樓筏板為1.4米,底板厚度≥1.0m的砼必須嚴(yán)格按大體積砼的施工要求進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控,密切注意砼內(nèi)外溫差以及表面溫度與大氣溫度差值,使溫差控制在25℃以內(nèi),防止溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫,施工過(guò)程中實(shí)行信息化管理。(1)、澆筑溫度與入泵溫度不大于20度。(2)、砼中心與表層以及表層與表面環(huán)境的溫差值不宜大于25度。(3)、砼降溫速率平均每天不宜小于2度。(4)、常溫、潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(主樓筏板平面及表面覆蓋塑料布、覆蓋草簾;車(chē)庫(kù)基礎(chǔ)底板表面覆蓋塑料薄膜)(5)、砼硬化后表面不得有可見(jiàn)有害裂縫。(砼初凝前搓面處理)砼測(cè)溫:測(cè)溫的主要目的是控制溫差指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫采用溫度測(cè)溫計(jì),間距10~15m;測(cè)溫方法采用在底板內(nèi)預(yù)埋20mm鋼管(鋼管下端與防水保護(hù)層距離不得小于150mm),每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置三道,分別位于距上、下表面100~300mm的位置和居中位置。⑴測(cè)溫點(diǎn)的布置:現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)工程特點(diǎn),在1400厚的砼底板上布設(shè)測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫點(diǎn)每隔10~15m設(shè)一測(cè)溫點(diǎn),測(cè)溫孔采用預(yù)埋φ20鋼管,下表面100~300mm的位置和居中位置。測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)過(guò)程中以及砼施工過(guò)程中,各區(qū)派專(zhuān)人保護(hù)測(cè)溫點(diǎn),防止測(cè)溫點(diǎn)碰動(dòng)或粘水損壞。⑵測(cè)溫時(shí)間:在砼達(dá)到終凝后隨即開(kāi)始測(cè)溫工作,在溫度上升階段,每隔2小時(shí)測(cè)溫一次,在溫度下降階段,連續(xù)降溫3天后,測(cè)溫間隔改為每隔6小時(shí)測(cè)溫一次,連續(xù)測(cè)溫5天以后每改為12小時(shí)測(cè)溫一次,施測(cè)至第15天。測(cè)溫時(shí),用測(cè)溫儀讀取測(cè)溫頭溫度數(shù)值。同時(shí)還應(yīng)測(cè)量大氣環(huán)境溫度,在每晝夜至少定時(shí)定點(diǎn)測(cè)量三次,并把測(cè)溫記錄及時(shí)反饋給技術(shù)人員以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)備好足夠的保溫保濕草簾。注意每天凌晨2:00和下午14:00應(yīng)有測(cè)溫記錄。測(cè)溫工每天將測(cè)溫結(jié)果(溫差、裂、養(yǎng)護(hù))以書(shū)面形式報(bào)告項(xiàng)目部技術(shù)人員。測(cè)溫工作從砼終凝后就開(kāi)始進(jìn)行,每2h測(cè)溫記錄一次砼表面情況并做記錄(觀察裂縫),當(dāng)砼開(kāi)始降溫后,及時(shí)檢查砼表面是否缺水(砼表面發(fā)白),塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測(cè)溫工作要求一人查數(shù)一人記錄,必須仔細(xì)、認(rèn)真字跡工整,填全記錄表中的內(nèi)容,當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí),測(cè)溫人員應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部,并采取相應(yīng)措施(保溫或降溫)。測(cè)溫過(guò)程中,應(yīng)注意保護(hù)測(cè)溫點(diǎn),防止碰壞或粘水失效。5.9砼養(yǎng)護(hù)大體積砼容易開(kāi)裂主要在兩個(gè)階段即:砼初凝前的塑性開(kāi)裂和硬化后的收縮開(kāi)裂,要解決這個(gè)問(wèn)題必須保證砼的搓面處理和有效潮濕養(yǎng)護(hù),這是施工中最關(guān)鍵的工序。車(chē)庫(kù)部分砼養(yǎng)護(hù)本工程在人防板部分砼養(yǎng)護(hù)方法采用覆蓋塑料布;養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。主體塔樓部分砼養(yǎng)護(hù)主體板厚1.4m的部分砼養(yǎng)護(hù)主要采用覆蓋薄膜和草墊,定時(shí)補(bǔ)充水份。當(dāng)砼澆筑完畢刮平后,用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍,將表面浮漿排除出結(jié)構(gòu)外。砼表面收水前后用木抹進(jìn)行數(shù)遍搓面處理,反墻頂面及時(shí)覆蓋塑料布(搓面與覆蓋塑料布同時(shí)進(jìn)行),以減少砼水分蒸發(fā)。在砼進(jìn)入終凝階段時(shí)要再次進(jìn)行搓面觀察,將可見(jiàn)裂縫撮合平。砼進(jìn)入終凝后,馬上進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù),始終保持砼表面潮濕(不發(fā)白)。補(bǔ)充水份時(shí)要采用撒水,不能用水管直接澆砼表面,隨時(shí)檢查塑料布是否覆蓋嚴(yán)密和表面是否缺水,潮濕養(yǎng)護(hù)不得小于14天。5.10砼試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)試塊標(biāo)養(yǎng)箱,并及時(shí)將試塊移交給市砼測(cè)中心。另由試驗(yàn)室備回彈儀檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度。砼施工時(shí),在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼試件,由于本工程底板砼為抗?jié)B砼,所以,除了做強(qiáng)度試驗(yàn)外,還須做抗?jié)B性能試驗(yàn),試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:標(biāo)養(yǎng)試塊:同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比砼連續(xù)澆注大于1000m3每200m3取樣不少于一次,批同配合比砼少于200m3時(shí),取樣不少于一次;不足1000m3按每100m3取樣不少于一次。每個(gè)流水段施工時(shí),要求留置不少于兩組同條件試塊???jié)B試試塊:同一強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí),同同一配合比的的抗?jié)B砼,每每500m3取一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試件,每組組六個(gè)試塊。除按規(guī)定取樣外,還還必須做見(jiàn)證證取樣,取樣樣總數(shù)為隨機(jī)機(jī)取樣總數(shù)量量的30%。試件要養(yǎng)養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)時(shí)送到試驗(yàn)室室進(jìn)行試驗(yàn)。六、允許偏差和檢檢查方法:6.1混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)質(zhì)量要求6.1.1結(jié)構(gòu)工程程保持拆除模模板后的原貌貌,不得剔鑿鑿、磨、抹或或涂涮修補(bǔ)處處理。6.1.2結(jié)構(gòu)混凝凝土密實(shí)整潔潔,面層平整整,陰陽(yáng)角的的棱角整齊平平直,梁節(jié)點(diǎn)點(diǎn)或板與反梁梁交角、線、面面清晰,起拱拱線、面平順順。不得過(guò)振振、欠振造成成漏漿、跑模模和漲?,F(xiàn)象象,無(wú)爛根、無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái),無(wú)冷冷縫、無(wú)夾雜雜物,無(wú)蜂窩窩,麻面和孔孔洞,無(wú)氣泡泡或每平米氣氣泡面積不大大于20cmm2,且氣泡分分散、氣泡最最大直徑小于于5mm,深度度不大于2mmm。6.1.3保護(hù)層準(zhǔn)準(zhǔn)確,無(wú)露筋筋;預(yù)留孔洞洞、施工縫、后后澆帶洞口齊齊整;預(yù)埋件件底部密實(shí),表表面平整。6.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏偏差和檢查方方法混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3拉線7預(yù)留洞口中心線位位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋,支承承板中心線3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線、中心線位位置2尺量外露長(zhǎng)度+10-010電梯井筒井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心心線+20-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3七、注意事項(xiàng):7.1確保工程程質(zhì)量的管理理措施各級(jí)技術(shù)、工程管管理人員必須須熟悉圖紙,了了解設(shè)計(jì)意圖圖,掌握施工工及驗(yàn)收規(guī)范范、規(guī)程。7.1.2編制施施工方案要切切實(shí)可行,經(jīng)經(jīng)審批后實(shí)施施。7.1.3認(rèn)真做做好底板施工工方案的技術(shù)術(shù)交底,工長(zhǎng)長(zhǎng)要對(duì)班組長(zhǎng)長(zhǎng)進(jìn)行交底,交交底要認(rèn)真、細(xì)細(xì)致、可操作作。保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是是工程質(zhì)量最最根本的保證證。所以,必必須選派從事事過(guò)類(lèi)似規(guī)模模工程的管理理人員、技術(shù)術(shù)人員和熟練練的作業(yè)工人人。質(zhì)量分級(jí)管理,責(zé)責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制制”,確保道道道工序受控是是保證工程質(zhì)質(zhì)量的重要方方法。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程程要求對(duì)材料料進(jìn)行的檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)。著著重抓好鋼材材、水泥、外外加劑和防水水材料的復(fù)試試。抓好計(jì)量管理,保保證底板混凝凝土配合比的的正確性。做好大體積混凝土土雨季施工養(yǎng)養(yǎng)護(hù)保溫措施施,確保工程程質(zhì)量。抓好成品的保護(hù),在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到4Mpa之前,不允允許在混凝土土上堆放鋼筋筋及腳手架、大大模板等重物物,放線時(shí),隨隨打點(diǎn)隨覆蓋蓋。并抓好職職工教育和成成品的防護(hù)設(shè)設(shè)施。保證技術(shù)資料及時(shí)時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確。7.1.11在終凝之之前反復(fù)用木木抹子搓平,保保證大體積混混凝土表面不不龜裂。及時(shí)向技術(shù)部報(bào)告告大體積混凝凝土各測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的溫度情況況,在內(nèi)外溫溫差超過(guò)25℃時(shí),與技術(shù)術(shù)部門(mén)商量解解決方法。為保證大體積混凝凝土的施工質(zhì)質(zhì)量,每臺(tái)地地泵配一名專(zhuān)專(zhuān)職收料員,對(duì)對(duì)每車(chē)砼的坍坍落度進(jìn)行檢檢查,對(duì)砼方方量進(jìn)行抽檢檢,對(duì)小票各各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行行核對(duì)、填寫(xiě)寫(xiě),對(duì)不符合合技術(shù)要求的的混凝土堅(jiān)決決要求退場(chǎng)。在施工中堅(jiān)持三檢檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制制、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制制度及追根會(huì)診制制度等管理措措施,規(guī)范項(xiàng)項(xiàng)目部各部門(mén)門(mén)的工作程序序和原則,使使各項(xiàng)工作在在有序的受控控中進(jìn)行。底板混凝土強(qiáng)度等等級(jí)及膨脹劑劑摻量各區(qū)不不相同,在混混凝土澆筑申申請(qǐng)中標(biāo)明混混凝土強(qiáng)度等等級(jí),在技術(shù)術(shù)部門(mén)與攪拌拌站共同確認(rèn)認(rèn)后,方可進(jìn)進(jìn)行澆筑。底板中有水電預(yù)埋埋管道,在水水電分包、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)無(wú)丟丟項(xiàng)、漏項(xiàng),全全部合格后,方方可進(jìn)行混凝凝土的澆筑。開(kāi)展QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部成立QQC小組,對(duì)工工程的技術(shù)難難點(diǎn)和關(guān)鍵部部位,組織課課題研究,解解決工程實(shí)際際中的問(wèn)題,提提高技術(shù)管理理水平。規(guī)范范施工工藝。7.2混凝土表面面外觀檢查板面標(biāo)高是否正確確;施工縫接接槎是否平整整,高差是否否明顯,接槎槎有沒(méi)有痕跡跡存在;墻根根25cm處是否平平整,地面平平整度用2米米大杠檢查;;澆筑到頂后,檢查查頂面標(biāo)高,校校正鋼筋位置置。澆筑過(guò)程程中設(shè)專(zhuān)人看看護(hù)鋼筋、模模板,發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。7.3混凝土的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土進(jìn)場(chǎng)后,核核對(duì)混凝土供供應(yīng)小票內(nèi)容容是否為本部部位所需之混混凝土。檢查混凝土的出站站時(shí)間,進(jìn)站站時(shí)間與混凝凝土的澆筑時(shí)時(shí)間差不得超超過(guò)混凝土的的初凝時(shí)間?;炷凉らL(zhǎng)目測(cè)檢檢查混凝土的的和易性,檢檢查隨車(chē)所帶帶資料是否符符合要求,并并由實(shí)驗(yàn)工實(shí)實(shí)測(cè)混凝土的的塌落度作好好相應(yīng)記錄,施施工時(shí)測(cè)量混混凝土的出罐罐、入模溫度度,由混凝土土工長(zhǎng)記錄混混凝土的四個(gè)個(gè)時(shí)刻,即::1砼出站時(shí)間間(由攪拌站站填寫(xiě));2到場(chǎng)時(shí)間;3下料時(shí)間;4澆筑完時(shí)間間;六個(gè)時(shí)間間,即:1運(yùn)輸時(shí)間;2等待時(shí)間;3澆筑時(shí)間;4出站到澆筑筑完時(shí)間;5間隔時(shí)間;6初凝時(shí)間。7.4質(zhì)量保證證措施(一)、同一強(qiáng)度度等級(jí)、同一一配合比的砼砼在進(jìn)場(chǎng)前要要先將配合比比呈交項(xiàng)目部部技術(shù)質(zhì)量部部,經(jīng)技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、甲甲方和監(jiān)理審審批后方可澆澆筑。(二)、進(jìn)場(chǎng)的預(yù)預(yù)拌砼要隨附附預(yù)拌砼配合合比通知單,開(kāi)開(kāi)盤(pán)鑒定,原原材料合格證證等有關(guān)資料料。(三)、坍落度、和和易性等砼施施工性能的檢檢驗(yàn)以達(dá)到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)入模前為為準(zhǔn)。在性能能達(dá)不到要求求時(shí),以退場(chǎng)場(chǎng)處理,嚴(yán)禁禁現(xiàn)場(chǎng)加水。(砼砼出場(chǎng)4小時(shí)后,沒(méi)沒(méi)能夠澆筑,退退回廠家)(四)、外加劑和和外摻料經(jīng)試試驗(yàn)室確定,并并經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可。(五)、同一強(qiáng)度度等級(jí)、不同同品種水泥的的砼嚴(yán)禁混合合澆筑,必須須依“后澆帶”自然分成區(qū)區(qū)域分別澆筑筑。(六)、在砼振動(dòng)動(dòng)時(shí),振動(dòng)棒棒要快插慢拔拔。為使上下下層混凝土結(jié)結(jié)合成整體,振振搗器應(yīng)插入入下層砼內(nèi)的的厚度50mmm。同一處處振搗時(shí)間不不宜過(guò)長(zhǎng),振振動(dòng)棒不要碰碰到鋼筋。(七)、在砼澆筑筑時(shí)應(yīng)在支撐撐架上鋪跳板板,操作人員員在跳板上施施工。在砼初初凝前由抹灰灰工抹平砼表表面,隨抹隨隨拆除跳板。(八)、在砼澆筑筑前由木工認(rèn)認(rèn)真觀察模板板、支架、鋼鋼筋預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)時(shí)及時(shí)修正處處理。(九)、大體積砼砼的施工要嚴(yán)嚴(yán)格填寫(xiě)砼入入模記錄、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度記錄錄和裂縫檢查查記錄。(十)、大體積砼砼的表面水泥泥漿較厚,在在澆筑后要進(jìn)進(jìn)行處理。當(dāng)當(dāng)砼澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用用長(zhǎng)尺刮平,在在初凝前用木木抹子打磨壓壓實(shí),以閉合合收水裂縫。(十一)、在電梯梯井坑、積水水坑和底板高高低跨相接處處模板安裝應(yīng)應(yīng)注意在進(jìn)行行砼澆時(shí)從模模板兩側(cè)對(duì)稱稱部位同時(shí)下下料,振搗時(shí)時(shí)振搗棒插入入模板下口先先振搗,由于于模板底部開(kāi)開(kāi)口,砼內(nèi)氣氣泡能泛出,故故模板下口部部位的砼能保保證振實(shí)。在在澆筑底部砼砼2~3小時(shí)后,再再進(jìn)行其它部部分砼的澆筑筑。7.5安全措施施在基礎(chǔ)底板施工前前需進(jìn)行各工工種的安全交交底,交底內(nèi)內(nèi)容要有針對(duì)對(duì)性,不可泛泛泛而談,針針對(duì)重點(diǎn)問(wèn)題題提出重點(diǎn)可可靠防護(hù)措施施。并明確責(zé)責(zé)任人是誰(shuí)。施工人員必須是經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)合格的的有證人員,嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證操作作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合合要求,對(duì)已已經(jīng)磨損嚴(yán)重重及局部穿孔孔現(xiàn)象的泵管管不準(zhǔn)使用,以以防爆管傷人人,施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備好洗管、清清洗用品、接接球器及有關(guān)關(guān)裝置,作業(yè)業(yè)前必須用同同配比的砂漿漿潤(rùn)管。泵管架設(shè)的支架要要牢固,轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩,接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。泵車(chē)料斗內(nèi)的砼保保持一定的高高度,防止吸吸入空氣造成成堵管或管中中氣錘聲和造造成管尾甩傷傷人的現(xiàn)象。泵車(chē)安全閥必須完完好,泵送時(shí)時(shí)先試送,注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在砼坍坍落度較小和和開(kāi)始起動(dòng)時(shí)時(shí)使用短行程程。檢修時(shí)必必須卸壓后進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)時(shí),立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼砼退回料斗,然然后正轉(zhuǎn)小行行程泵送,如如仍然堵管,則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開(kāi)車(chē),不得得強(qiáng)行加壓泵泵送,以防發(fā)發(fā)生炸管等事事故。砼澆筑結(jié)束前用壓壓力水壓泵時(shí)時(shí),泵管口前前面嚴(yán)禁站人人。插入式振搗器電動(dòng)動(dòng)機(jī)電源上,應(yīng)應(yīng)安裝漏電保保護(hù)裝置,熔熔斷器選用應(yīng)應(yīng)符合要求。接接地安全可靠靠電動(dòng)機(jī)未接接地線或接地地線不良時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁使用。操作振搗器作業(yè)時(shí)時(shí),應(yīng)穿戴好好膠鞋和絕緣緣橡皮手套。振搗器停止使用時(shí)時(shí),應(yīng)立即關(guān)關(guān)閉電動(dòng)機(jī),搬搬動(dòng)振搗器時(shí)時(shí),應(yīng)切斷電電源,以確保保安全,不得得用軟管和電電纜線拖拉、扯扯動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電纜線上不得有裸裸露之處,電電纜線必須放放置在干燥、明明亮處;不允允許在電纜線線上堆放其它它物品。砼操作人員處于濕濕作業(yè)環(huán)境中中,振動(dòng)操作作時(shí)要戴好絕絕緣手套,穿穿好膠鞋。離離開(kāi)工作崗位位時(shí)隨時(shí)切斷斷電源。振搗搗器必須由操操作人員掌握握,作業(yè)后必必須做好清洗洗、保養(yǎng)工作作,振搗器要要安放在干燥燥處。砼罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)必須聽(tīng)聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮揮人員調(diào)度,嚴(yán)嚴(yán)禁亂停亂靠靠。砼施工后,應(yīng)及時(shí)時(shí)清理泵管內(nèi)內(nèi)剩余砼,施施工現(xiàn)場(chǎng)做到到“活完料凈腳腳下清”。清理豎管時(shí),高空空作業(yè)人員必必須戴好安全全帽,系好安安全帶,保證證安全帶高掛掛低用。各分包隊(duì)伍在施工工中發(fā)生矛盾盾時(shí),嚴(yán)禁工工人打架斗毆?dú)?,?yīng)由其各各隊(duì)負(fù)責(zé)人上上報(bào)總包協(xié)調(diào)調(diào)處理,以確確保文明、安安全施工。各種小型電動(dòng)工具具,必須由專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行操作作使用保管?,F(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架架設(shè)高度要符符合有關(guān)安全全規(guī)程的要求求,不低于22.5m。夜夜間施工必須須有足夠的照照明設(shè)施。附錄1:熱工計(jì)算底板砼施工在8月月下旬,砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件和工期期要求確定,板板厚1.4m的砼養(yǎng)護(hù)采采用覆蓋養(yǎng)護(hù),并并根據(jù)測(cè)溫報(bào)報(bào)告調(diào)整養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。A、砼絕熱溫升值計(jì)計(jì)算砼采用P.S322.5礦渣硅酸鹽鹽水泥,水泥泥用量W=490kgg/m3砼比熱C取0.996kj/kkg·k砼密度取ρ=24450kg//m3水化熱Q=2100kj/kgg砼最大絕熱溫升值值Tj=WQ/Cρ=4490×210/(0.96×2450)=43.8℃砼內(nèi)部最高溫度計(jì)計(jì)算Tmax=T0+TTjξ3=20+43..8×0.65=48.5℃其中取ξ3=0..65(ξ指不同齡期期,不同厚度

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