江蘇某剪力墻結構住宅質(zhì)量通病預防措施

56#——58#樓質(zhì)量通病防治措施一、工程概況***·***56#——58#樓位于鎮(zhèn)江市區(qū)***偶，基地南接與長江水系相連的***港及現(xiàn)有城市綠地，東臨城市主要干道——***路，西地近***大道，北與***相映。本工程為鋼筋混凝土全剪力墻結構，層數(shù)為18層，主體女兒墻頂標高為52.6m。工程由無錫***置業(yè)有限公司****分公司開發(fā)，由我方即——*****集團公司施工總承包。為體現(xiàn)契約精神，貼近***建精品、優(yōu)質(zhì)工程、創(chuàng)人文和諧小區(qū)之理念，展示我鐵軍之風采。我方嚴格安圖紙設計及各項規(guī)范要求；從組織機構——責任制度的落實——人員與目標定位等建立完整的組織管理機制；材料從源頭抓起，嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。并針對施工過程中易產(chǎn)生的通病，特編寫防治質(zhì)量通病的措施。二、實施措施遵循：*****號設計圖紙及設計交底；《住宅建筑規(guī)范》（GB50368—2005）；《江蘇省住宅工程質(zhì)量通控制標準》（DGJ32/J16—2005）。三、分部分項工程具體防治措施（一）、質(zhì)量控制流程按計劃、實施、檢查、整改（PCDA）、反饋，的持續(xù)改進的循環(huán)過程進行質(zhì)量控制。加強質(zhì)量預控及過程控制。對工程質(zhì)量進行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實整改措施、整改責任人及整改時間，并對整改的結果有反饋。做到有檢查，有問題，有整改，有反饋。強化質(zhì)量意識，在施工準備過程中認真抓好工人的質(zhì)量意識教育，以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”為主題，宣傳質(zhì)量工作的重要性，增強每位職工的質(zhì)量意識。嚴格執(zhí)行建立方案審批制度。建立生產(chǎn)例會和質(zhì)量專題會議制度，協(xié)調(diào)和解決質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量作出全面評估，制定進一步質(zhì)量優(yōu)化方案。嚴格材料進場檢驗制度，和見證取樣制度，做好原材料、構配件和工序質(zhì)量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。嚴禁不合格的建筑材料進入工程中使用。提高驗評標準，為確保創(chuàng)優(yōu)目標的順利實現(xiàn)，在國家驗評標準的基礎上，各質(zhì)量管理人員都相應提高驗收評定標準。狠抓關鍵工序管理，強化過程控制，施工過程中實行樣板引路制和施工掛牌制，施工前實行技術交底制度，分項工程施工前，由工長負責向班組長，班組長負責向具體作業(yè)人員進行施工質(zhì)量技術要求的交底。未作技術交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，關鍵工序或部位由工長協(xié)同技術負責人進行現(xiàn)場核實指導。實行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”和質(zhì)檢人員“專職檢”的“過程三檢制”。加強隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收采取班組自檢，專業(yè)工長復檢后向施工技術科提出申請，技術科安排質(zhì)檢員驗收，查出問題下達書面整改令，由工長負責落實整改。隱蔽工程的正式驗收由建設單位現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師會同政府質(zhì)監(jiān)部門共同驗收。對產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)量否決制，對不合格的施工產(chǎn)品，不得使用，質(zhì)量問題未經(jīng)解決，嚴禁進入下一道工序的施工。制訂并實行誰損壞，誰負責的成品保護規(guī)章制度，加強成品保護。建立專業(yè)技術人員和資質(zhì)審查考核制度，為了保證施工技術人員的技術素質(zhì)，對現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種的管理人員及技術人員的技術等級必須進行預先審核，不得越級工作，并定期對各技術人員的技術素質(zhì)進行考核。各分包單位應向建設單位及總承包單位提交其專業(yè)工種的管理人員和技術工人的技術資質(zhì)資料。加強材料管理制度，材料的采購力求貨比三家擇優(yōu)選用，主要材料由甲方，監(jiān)理、施工單位負責人共同看樣訂貨。進場材料須有合格證，主要材料進行復試，合格后方可使用，杜絕使用不合格材料。注意材料在運輸、裝卸過程中的保護，確保最終使用時材料完好無損。制定優(yōu)化施工方案，記錄、收集和整理通病防治方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關資料。積極采用先進的施工工藝，科學安排施工進度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術問題，制度詳細的針對性措施。（1）、地基與基礎工程1.1）、基礎開挖到設計基底標高后，必須由設計、勘察、建設、質(zhì)檢、監(jiān)理等單位共同驗槽，確認地基與地質(zhì)勘探相符，并辦理隱蔽手續(xù)后，方可進入下道工序施工。1.2）基礎鋼筋砼承臺施工，應嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范施工。1.3)、本工程承臺澆模板加固采用對拉螺桿，為防治拆模時因?qū)輻U而留下的螺桿孔洞，采用一次性對拉螺桿。1.4）對承臺加強養(yǎng)護，養(yǎng)護≥14d，防止大體積砼內(nèi)部因水化熱反應產(chǎn)生的熱量與砼表面溫差形成的內(nèi)應力而產(chǎn)生的裂縫。1.5)、基礎回填土的土質(zhì)及密實度，符合規(guī)定要求；回填土分層夯實，并取樣測定壓實后的干密度；嚴禁用水沉法回填，回填前將基礎內(nèi)的垃圾、碎磚、積水、有機雜物徹底清理干凈確?；靥钯|(zhì)量。（2）、主體分部質(zhì)量通病防治措施鋼筋分項質(zhì)量通病的防治措施：一、強制性條文1、鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。二、鋼筋綁扎與安裝技術交底2、基礎鋼筋綁扎與安裝（1）、鋼筋網(wǎng)片子的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，如圖B—12—3所示。圖B—12—3一般鋼筋網(wǎng)片綁扎示意圖雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則鋼筋相交點應全部扎牢。綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底相垂直。（2）、基礎底板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確。大體積砼采用雙層鋼筋時，應增加開支鋼撐腳，防水砼宜采用螺紋鋼筋撐腳。鋼筋撐肢的形式與尺寸如圖B—12—4所示，施工時應符合設計要求，設計無要求時，每隔1M呈梅花形設置。上層鋼筋撐腳下層鋼筋水呢墊塊圖B—12—4鋼筋撐腳示意圖（3）、鋼筋撐腳直徑選取用：當板厚h≤300㎜時，為8—10㎜，當板厚h=300—500㎜時，為12—14㎜；當板厚h≥500—1000㎜時，為16—18，當板厚H＞1000㎜時，應按施工組織設計施工。（4）、鋼筋的彎鉤應朝上，不得朝一邊倒；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（5）、獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面的短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面。3、柱鋼筋綁扎與安裝（1）、柱鋼筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，綁扣相應成八字形，扎絲一端均需彎向構件內(nèi)部。（2）、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度（多邊形柱與模板內(nèi)角的平分角：圓形柱應與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。如采用插入式樣振搗器澆筑小型截面柱的。彎鉤與模板的角度最小為15度。（3）、下層柱和鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，心須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。（4）、框架梁，牛腿及柱帽等鋼筋，應插在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。4、墻板鋼筋綁扎與安裝（1）、墻（包括水塔、煙囪筒身、池壁）的垂直鋼筋長度當鋼筋直徑≤12㎜時，垂直鋼筋長度不宜超過4m，當鋼筋直徑＞12㎜時，垂直鋼筋長度不宜超過6m，水平鋼筋長度每段不宜超過8m，以利綁扎。（2）、墻的網(wǎng)片綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。（3）、雙層鋼筋綁扎時保證鋼筋位置正確采用水平垂直鋼筋限位控制鋼筋位置。以避免剪力墻豎向鋼筋水平位移，預制水平鋼筋限位器限制鋼筋水平位移，在澆筑砼前綁扎在砼表面約100㎜—150㎜處，將鋼筋間距限位固定。當砼終凝后取出，以重復使用。為避免剪力墻水平鋼筋豎向們移，預制豎向鋼筋限位器。當剪力墻上升時，將豎向鋼筋限位器綁扎在剪力墻兩端，控制鋼筋水平位置和雙層鋼筋間距。柱鋼筋砼上表面300㎜—500㎜綁扎一道鋼箍來控制鋼筋位置。5、梁與板鋼筋綁扎和安裝（1）、數(shù)值比值向受務鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25MM的短鋼筋，以保持設計距離。（2）、箍筋彎鉤疊合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。（3）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨篷板、挑檐，陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫向的間距者不大于300㎜（4）、板、次梁與主梁交接處，一般板在鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30㎜，以利砼澆筑。（6）、模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚等裝置時，除應與有關工種配合安裝，雙方不影響工作外，還應注意以下幾點：①、樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面。②、雨篷、挑檐、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。③、板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（b）（b為垂直與板跨度方向孔洞寬度）小于300MM時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于300MM時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。（7）、跨度較大的梁和連續(xù)梁必須要現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與箍筋交叉點綁扎牢固。經(jīng)檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內(nèi)。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內(nèi)清掃干凈，模板底和側(cè)面，墊好鋼筋保護層的墊塊。（8）、柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。三、砼保護層6、為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應設置水泥墊塊或塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。7、水泥墊塊宜用構件同標號水泥配制1：2砂漿制作。受力鋼筋的保護層的厚度，應符合設計要求，如設計末注明時，可按GB50204—2002表執(zhí)行。四、鋼筋加工安裝成品保護9、加工好的鋼筋，在加工場地儲存或運至現(xiàn)場，末安裝前應分別按工號、結構部位、鋼筋編號等進行堆放，在堆入過程中，應保持鋼筋表面潔凈，不允許有油污、泥土或其他污染物，儲存期不宜過久，以防止鋼筋銹蝕。10、預制成型的鋼筋運至現(xiàn)場院工作點，經(jīng)與設計圖和配料單查對無誤后，分構件規(guī)格堆放。11、在運輸和吊裝時，應注意避免鋼筋碰撞它物、鋼筋變形。12、不準在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，特別應注意雨篷、挑檐、陽臺等懸臂薄板結構鋼筋不得踩下，以至影響技量和使用安全。13、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。模板分項質(zhì)量通病的防治措施六、模板工程質(zhì)量保證措施：1、所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。2、柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.3、當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度2/1000。4、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。6、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。7、所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。8、此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設置中轉(zhuǎn)模板鋼平臺，尺寸另定，安裝在樓層北面，拆下的模板搬運到鋼平臺上，再用塔吊將模板吊運到施工樓層上安裝。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機械的人工作用的模板體系，將對工程進度起保證作用。9、為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1）、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R>1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）、梁：跨度L<8m時，強度R≥70％跨度L≥8m時，強度R=100％（3）、樓板強度R≥70％，懸臂梁R=100%10、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。11、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。墻體質(zhì)量通病的防治措施1、住宅工程地基應按變形控制設計，并按《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）的有關規(guī)定進行地基變形計算，采用天然和復合地基的住宅工程平均沉降計算值不大于150mm。2、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。3、主體與陽臺欄板之間的拉結筋采用預埋方式。4、在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。5、頂層框架填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；，墻面應采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。6、外墻應采用保溫砂漿保溫措施。屋面應進行保溫設計，其傳熱阻不得小于1.26平方米.K/W。7、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。8、蒸壓粉煤磚和加氣混凝土砌塊的出產(chǎn)停放期（不少于28d），上墻含水率為5%—8%。9、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙（空隙間距為30㎜—50㎜），填充墻砌筑完并問隔15d以后，對雙側(cè)豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。10、砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于3Od。14、框架柱間填充墻“拉結筋”應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術措施1、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％。2、預拌混凝土的含砂率應控制在40％以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15％。3、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住住宅不應大于180mm，其它住宅不應大于150mm。4、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土是保證鋼筋不位移。5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。6、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。7、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。8、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。9、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。10、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。樓地面滲漏防治的技術措施1、上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。2、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。3、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。4、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5、地面找平層向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。6、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。7、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。外墻抹灰分項工程質(zhì)量通病防治措施1、外墻粉刷應使用含泥量低于2％、細度模量不小于2.5的中粗砂。2、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。3、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。4、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。5、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。6、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必須設置分格縫。8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。9、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。10、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于29％。滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。門窗滲漏防治的技術措施門窗明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及7層以上外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處1800mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，