江蘇省某火電廠汽機工程監(jiān)理實施細(xì)則

B13工程監(jiān)理實施細(xì)則（汽機專業(yè)）項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：目錄監(jiān)理實施細(xì)則編制的依據(jù)………本專業(yè)工程概況及特點…………本專業(yè)工程監(jiān)理范圍……………監(jiān)理工作主要內(nèi)容………………汽機監(jiān)理工作流程………………監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值…………………監(jiān)理工作方法及措施…………附件……………監(jiān)理實施細(xì)則編制的依據(jù)1.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）；2.南京***建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司“監(jiān)理服務(wù)大綱”；3.已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；4.與南京***建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司簽訂的工程監(jiān)理合同；5.主體工程施工承包合同；6.施工單位《施工組織總設(shè)計》和《專業(yè)施工組織設(shè)計》；7.設(shè)備廠商提供設(shè)備圖紙、技術(shù)資料、技術(shù)文件及相關(guān)資料、廠標(biāo)等；8.工程初步設(shè)計（終版）及施工圖紙；9.認(rèn)可的現(xiàn)行部頒規(guī)范、規(guī)程；9.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽機篇）10.現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)；10.1《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》汽機篇本專業(yè)工程概況及特點工程概況本工程建臺型式汽輪機。主要參數(shù)：額定功率 kw最大功率 kw轉(zhuǎn)速 r/min額定汽壓 MPa額定汽溫 ℃廠家：建設(shè)臺型號型發(fā)電機主要參數(shù)額定功率 mw額定電壓 kv額定轉(zhuǎn)速 r/min廠家：本專業(yè)工程特點本專業(yè)工程監(jiān)理范圍汽輪機本體安裝調(diào)節(jié)器及潤滑油系統(tǒng)安裝發(fā)電機和勵磁機安裝附屬機械安裝輔助設(shè)備安裝其它工程（橋式起重機等）主蒸汽管道安裝工程高壓給水管道安裝高壓管道吹沖洗檢查10.凝結(jié)水管道安裝11.中、低壓給水管道安裝工程12．除鹽水管道安裝13．高加疏水管道安裝14．低加疏水管道安裝15．冷卻水管道安裝16．本體抽汽管道安裝17．廠用蒸汽管道安裝18．工業(yè)水管道安裝工程19．軸封及門桿漏汽管道安裝工程20．循環(huán)水管道安裝監(jiān)理工作主要內(nèi)容1.參與本專業(yè)主設(shè)備廠家的主要部件監(jiān)造；2.參與本專業(yè)的施工圖設(shè)計交底和圖紙會審提出修改建議和審查意見；3.審核施工單位提交的《總體施工組織設(shè)計》有關(guān)章節(jié)和《鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》；4.審定專業(yè)開工報告；5.審核專業(yè)上重要施工項目的施工技術(shù)措施（方案）及《作業(yè)指導(dǎo)書》并督促其貫徹執(zhí)行；6.審查施工單位的“資質(zhì)”，施工單位的質(zhì)保體系；7.嚴(yán)格按業(yè)主與施工承包商合同認(rèn)可的電力建設(shè)行業(yè)頒發(fā)的《驗規(guī)》、《驗標(biāo)》、《規(guī)程》及廠家設(shè)計單位的圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，對施工質(zhì)量、工期、安全進行認(rèn)真檢查和有效控制；8.嚴(yán)格按《汽機專業(yè)項目驗收等級劃分表》要求執(zhí)行，尤其是對四級驗收項目進行驗收和簽證；嚴(yán)格按表列的S、H、W點工程控制點實行連續(xù)監(jiān)護（旁站）、檢驗和見證，對隱蔽工程更是如此；9.核查和抽檢重要的分項工程關(guān)鍵工序、隱蔽工程的分部工程、單位工程和施工技術(shù)記錄（一、二、三級驗收記錄），參加階段性工程和隱蔽工程的質(zhì)量檢驗及簽證。10.根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工程實施情況做好監(jiān)理日記；11.認(rèn)真做好本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，編寫好每月工程監(jiān)理月報；12.認(rèn)真核查進場設(shè)備、材料、構(gòu)配件的原始憑證，出廠質(zhì)保書、檢測報告。必要時進行抽檢或平行檢驗，合格時予以簽證；13.審核施工單位本專業(yè)的工程計量和原始憑證；14.參與工程建設(shè)中重大技術(shù)質(zhì)量、安全事故和處理；15.完成總監(jiān)（代表）臨時交辦的工作。汽機監(jiān)理工作流程：編制一級進度網(wǎng)絡(luò)計劃審核施工組織設(shè)計編制一級進度網(wǎng)絡(luò)計劃審核施工組織設(shè)計審核技術(shù)方案、措施審核質(zhì)保體系、質(zhì)保手冊審核安保體系、文明施工措施審查二級進度網(wǎng)絡(luò)計劃審查質(zhì)量檢驗項目劃分檢查勞動力、材料、機具的準(zhǔn)備審查開工報告簽署監(jiān)理意見編制監(jiān)理實施細(xì)則參與施工圖紙會審及設(shè)計交底參與施工圖紙會審及設(shè)計交底施工準(zhǔn)備監(jiān)理施工準(zhǔn)備監(jiān)理工程進度控制施工過程監(jiān)理控制工程進度控制施工過程監(jiān)理控制質(zhì)量、進度、安全主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制主要工序質(zhì)量控制主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量控制主要工序質(zhì)量控制隱蔽工程及分項、分部工程質(zhì)量評定單位工程竣工驗收主持單元工程竣工驗收主持單元工程竣工驗收施工安全控制編寫施工質(zhì)量評估報告審查單元工程竣工報告施工安全控制編寫施工質(zhì)量評估報告審查單元工程竣工報告參加總體工程竣工驗收核定分項、分部工程量工程付款簽字核定分項、分部工程量工程付款簽字工程監(jiān)理工作總結(jié)工程監(jiān)理工作總結(jié)監(jiān)理資料整理歸檔監(jiān)理資料整理歸檔單位工程質(zhì)量驗評單位工程技術(shù)資料核查單位工程質(zhì)量驗評單位工程技術(shù)資料核查監(jiān)理服務(wù)終結(jié)簽證監(jiān)理服務(wù)終結(jié)簽證監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值1質(zhì)量控制1.1四級驗收及主要頂目通流間隙測量及調(diào)整汽缸扣大蓋二次澆灌及養(yǎng)護聯(lián)軸器中心復(fù)查及絞孔系統(tǒng)循環(huán)沖洗電機穿轉(zhuǎn)子，發(fā)電機磁力間隙調(diào)整電機端蓋組裝動給水泵聯(lián)軸器找中心連接，二次澆灌循環(huán)水泵試運凝結(jié)水泵試運凝汽器銅管組合安裝與汽缸連接及嚴(yán)密性試驗汽機行車負(fù)荷試驗主蒸汽管道及旁路管道安裝主蒸汽管道支吊架安裝蠕脹測點安裝主給水管道安裝主蒸汽吹沖洗檢查高壓導(dǎo)汽管安裝給水系統(tǒng)沖洗檢查凝結(jié)水管道水壓及沖洗中、低壓給水管道水壓試驗高加疏水管道水壓試驗低加疏水管道水壓試驗本體抽汽管道嚴(yán)密性試驗軸封及門桿漏汽管道吹洗檢查1.2控制要點汽輪機安裝安裝前軸承座、座架、下半汽缸按墊鐵布置圖安放墊鐵，墊鐵表面必須平整干凈，受力均勻，墊鐵調(diào)整錯開部分不得超過墊鐵有效面積25%。安裝前后座架，前軸承座，下半汽缸一起吊放到墊鐵上。調(diào)整完畢穿地腳螺栓。校正機組標(biāo)高，水平及縱橫中心線。檢查滑銷系統(tǒng)，間隙值應(yīng)符合規(guī)定。裝好各軸承上的銅熱電阻，推力瓦塊上的熱電阻引線應(yīng)不防礙瓦塊的擺動。安裝軸承下半，檢查與軸承座的接觸情況。試裝轉(zhuǎn)子測量轉(zhuǎn)子各級葉輪、汽封圈、緊圈處的間隙，與出廠記錄比較。平穩(wěn)的吊起轉(zhuǎn)子，校正水平，慢慢放入汽缸內(nèi)，嚴(yán)防轉(zhuǎn)子擺動碰撞，特別注意不要擦傷軸瓦表面，軸瓦上加油潤滑，緩慢盤動轉(zhuǎn)子檢查。調(diào)整前軸承座標(biāo)高及縱向水平，使轉(zhuǎn)子的軸承頸揚度為零。檢查汽封洼中心。用聯(lián)軸器找中心，專用工具校準(zhǔn)汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，允許上開≤0.02mm。將斜墊鐵點焊牢，初緊地腳螺栓。吊出轉(zhuǎn)子，清理干凈。安裝后汽缸導(dǎo)板預(yù)先灌漿將導(dǎo)板地腳螺栓固定牢，墊鐵要先加工好。校正導(dǎo)板間隙，初緊地腳螺栓。安裝轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)、隔板、蒸汽室（低壓噴咀室）清理各部位部件并涂抹黑鉛粉。測量與汽缸的軸向和徑向間隙。復(fù)核各級洼窩中心。安裝轉(zhuǎn)子起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸頸及軸承應(yīng)光潔并澆上潤滑油。測量各部位間隙。安裝調(diào)節(jié)汽閥按圖紙檢查閥序和和升程（廠家家已調(diào)整好）將調(diào)節(jié)閥連同蒸汽汽室蓋一起裝裝入汽缸蒸汽汽室上，中分分面涂密封膠膠。汽輪機扣大蓋裝上4根導(dǎo)桿，并涂上潤潤滑油。試扣大蓋，檢查各各級隔板上、下下半的相對位位置，檢查汽汽缸中分面的的間隙。吊起上半汽缸、清清理內(nèi)部，在在下半汽缸中中分面上涂上上密封膠，復(fù)復(fù)裝上半缸，當(dāng)當(dāng)上半汽缸下下落至下汽缸缸時，緊固中中分面螺栓。盤動轉(zhuǎn)子檢查有無無異?，F(xiàn)象。拆下導(dǎo)桿，對稱緊緊固螺栓。復(fù)查轉(zhuǎn)子中心，最最后固定發(fā)電電機位置，對對輪螺栓要對對號入座?；A(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)一一次澆完。二次灌漿的混凝土土強度未達到到50%以前，不允允許在機組上上拆裝重要部部件和撞擊，混混凝土強度未未達設(shè)計強度度的80%，不允許復(fù)復(fù)緊地腳螺栓栓。其它的按廠家和有有關(guān)技術(shù)規(guī)范范要求進行，不不許違規(guī)。發(fā)電機和勵磁機安安裝發(fā)電機勵磁機到達達現(xiàn)場后對設(shè)設(shè)備的檢查和和保管一定要要符合《電力力建設(shè)施工及及驗收技術(shù)規(guī)規(guī)范 汽輪機篇》有有關(guān)規(guī)范要求求，并應(yīng)出具具相應(yīng)措施。軸承座和軸承的檢檢查和安裝必必須按《規(guī)范范》要求嚴(yán)格格執(zhí)行。發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子子檢查安裝和和試驗除按《規(guī)規(guī)范》要求外外，要特別注注意保護線圈圈，嚴(yán)防摩擦擦、碰撞、損損壞和擊穿。穿穿轉(zhuǎn)子必須編編寫施工方案案和作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，進行技技術(shù)交底按方方案和指導(dǎo)書書施工。油系統(tǒng)安裝調(diào)節(jié)保安部套的解解體檢查和組組裝工作,應(yīng)在劃出的的潔凈的專用用區(qū)域內(nèi)進行行。主要部件從拆卸、保保管到組裝,應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)到底。對于可調(diào)整的螺母母、螺桿、連連桿長度、彈彈簧壓縮尺寸寸、蝶閥等主主要部件行程程及有關(guān)間隙隙等，應(yīng)在拆拆卸前測量記記錄制造廠的的原裝尺寸，并并據(jù)此進行組組裝。當(dāng)拆卸卸時的記錄與與出廠記錄或或圖紙要求出出入較大且有有懷疑時，經(jīng)經(jīng)研究后可重重新調(diào)整，并并作出最后組組裝記錄。組組裝時各部件件鋼印標(biāo)記與與拆卸時相符符。對于各精密部套的的清洗應(yīng)使用用汽油或類似似的溶劑、清清洗液，用凈凈布擦試（不不得使用棉紗紗）干凈后收收存或組裝前前應(yīng)加潔凈的的汽輪機油。部件的各孔、道應(yīng)應(yīng)按圖紙核對對，其數(shù)量、位位置及斷面均均應(yīng)正確并通通。波形筒應(yīng)進行滲油油試驗，經(jīng)24h不漏。彈簧應(yīng)無裂紋、銹銹蝕、損傷和和變形，端面面應(yīng)平整。組裝時，對各滑動動部分作全行行程試動作應(yīng)應(yīng)靈活，各連連接部分的銷銷軸應(yīng)不松曠曠，不卡澀。滾滾動軸承、泵泵軸等轉(zhuǎn)動零零部件，用手手盤動時應(yīng)能能輕快地轉(zhuǎn)動動。各連接部分和固定定的銷釘、保保險墊圈、開開口銷、鎖緊緊螺母、緊固固螺釘?shù)染鶓?yīng)應(yīng)裝好、緊固固并鎖好。開開口銷應(yīng)無裂裂紋，保險墊墊圈應(yīng)有足夠夠的厚度，翻翻邊后不得有有裂紋。通油部分的各內(nèi)部部結(jié)合面、滑滑動面涂以清清潔的汽輪機機油，不通油油的各滑動面面、嚙合面、活活動關(guān)節(jié)、軸軸承和螺栓應(yīng)應(yīng)按不同工作作條件分別涂涂擦合適的潤潤滑劑。各結(jié)合面、密封面面均應(yīng)接觸良良好，無溝通通內(nèi)外邊緣的的溝痕，絲扣扣接頭應(yīng)嚴(yán)密密不漏，墊料料和涂料應(yīng)選選用正確。暫不組裝的部套，應(yīng)應(yīng)用潔凈的塑塑料布或細(xì)密密布料包好，收收存。離心式主油泵離心式主油泵的檢檢查和組裝應(yīng)應(yīng)組裝應(yīng)符合合下列要求:泵殼水平結(jié)合面應(yīng)應(yīng)接觸嚴(yán)密,緊1/3螺栓后用0..05mm塞塞尺檢查應(yīng)塞塞不進，水平平結(jié)合面一般般不使用墊料料；葉輪與軸及其連接接鍵均應(yīng)配合合緊密，無松松動；固定葉輪軸向位置置的鎖緊螺母母應(yīng)有防止松松脫的裝置；；軸頸的徑向晃度一一般應(yīng)不大于于0.03mmm,葉輪密封處處的徑向晃度度一般不大于于0.05mmm;葉輪密封環(huán)和泵軸軸油封環(huán)間隙隙均應(yīng)符合制制造廠規(guī)定,密封環(huán)與外外殼間一般無無緊力,其間隙值不不應(yīng)大于制造造廠規(guī)定;密封環(huán)與葉輪端面面的軸向間隙隙一般為2~3mm,當(dāng)主油泵軸軸與汽輪機軸軸為剛性連接接且汽輪機推推力軸承座時時,冷態(tài)調(diào)整軸軸向間隙應(yīng)考考慮熱態(tài)下高高壓轉(zhuǎn)子相對對蠕脹值;軸瓦間隙和緊力應(yīng)應(yīng)符合制造廠廠規(guī)定;推力軸承的油楔應(yīng)應(yīng)正確,推力間隙一一般0.12~~0.18mmm;主油泵出口止回閥閥應(yīng)動作靈活活不卡澀,啟動排油閥閥的活塞應(yīng)靈靈活,沒有啟動排排油閥的止回回閥閥蝶上應(yīng)應(yīng)有排油孔;當(dāng)泵殼底部和軸承承座結(jié)合面有有油路通過時時,結(jié)合面間的的整塊鋼制調(diào)調(diào)整墊片與泵泵殼及軸承座座之間的結(jié)合合面,在壓力油口口周圍應(yīng)接觸觸均勻,緊1/3螺栓后,用0.05mmm塞尺檢查查各結(jié)合面均均不得塞入,各結(jié)合面間間一般不允許許再加其它墊墊片.主油泵轉(zhuǎn)子與汽輪輪機轉(zhuǎn)子聯(lián)軸軸器找中心的的允許偏差及及補償值，應(yīng)應(yīng)符合制造廠廠規(guī)定，當(dāng)主主油泵為抗振振軸時，應(yīng)將將實心軸與空空心軸調(diào)整到到同心位置，固固定后進行找找中心。主軸泵轉(zhuǎn)子與汽輪輪機轉(zhuǎn)子為直直接剛性連接接時，應(yīng)檢查查主油泵進油油封處的軸端端徑向晃度，也也應(yīng)同時檢查查主油泵轉(zhuǎn)子子在泵殼內(nèi)的的中心，使密密封環(huán)的間隙隙符合要求。離心式主油泵安裝裝完畢后提交交驗收時，應(yīng)應(yīng)具備下列安安裝技術(shù)：葉輪密封環(huán)徑向和和軸向間隙及及緊力記錄；；泵軸油封環(huán)間隙記記錄；支持軸承間隙及緊緊力記錄；推力間隙記錄；軸頸的徑向晃度、葉葉輪密封環(huán)處處的徑向晃度度、進油側(cè)油油封處軸端晃晃度記錄；撓性聯(lián)軸器各項間間隙記錄；聯(lián)軸器找中心記錄錄。汽門及其傳動機構(gòu)構(gòu)：.1自動主汽門、調(diào)速速汽門的進汽汽部分的安裝裝應(yīng)符合下列列要求：1)蒸汽過濾網(wǎng)的孔徑徑應(yīng)正確，濾濾網(wǎng)孔徑不等等時，小孔或或無孔部分應(yīng)應(yīng)正對汽室的的進汽方向；；濾網(wǎng)與蒸汽室間除除應(yīng)留有蠕脹脹間隙外，尚尚應(yīng)有防止濾濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動的裝裝置，蠕脹間間隙一般為：：周圍各點軸向間隙隙11.0~1..5mm端面軸向間隙1.5~~3.0mmm2)蒸汽室的疏水孔應(yīng)應(yīng)暢通;3)閥蓋與閥殼結(jié)合面面的齒形鋼墊墊片應(yīng)完好,不應(yīng)有連通;4)防止閥座自汽室松松脫的裝置應(yīng)應(yīng)完好;5)閥蝶、閥座應(yīng)光潔潔無傷痕,閥蝶與閥座座間用涂色法法或劃鉛筆印印法進行檢查查應(yīng)嚴(yán)密,不合格時應(yīng)應(yīng)研究處理;6)閥蝶與閥蝶套筒的的絲扣應(yīng)緊固固,沿接觸平面面四周的點焊焊應(yīng)牢固;7)檢查閥桿應(yīng)無彎曲曲,閥桿與閥桿桿套的各間隙隙、行程均應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求,閥桿與閥桿桿套的直徑間間隙一般為0.30~~0.40mmm;8)各調(diào)速汽門必須按按圖紙的位序序安裝，不得得任意倒換；；9)閥門解體后，各閥閥桿必須妥善善放置，防止止變形彎曲和和損傷。.2主汽門：1)拆卸和裝配彈簧時時，必須使用用長的壓簧栓栓等專用工具具；2)活塞行程必須大于于閥蝶行程，兩兩端各有余量量；3)冷卻水室應(yīng)無裂紋紋、砂眼等缺缺陷，進出水水管的螺紋接接頭應(yīng)完好無無損。遇有可可疑缺陷，水水室應(yīng)按工作作壓力的1.25倍進行水壓壓試驗,保持5min應(yīng)無滲漏。.3提板式調(diào)速汽門：：1)每個閥蝶的升程和和提升桿上滑滑塊的行程，都都應(yīng)符合要求求并記入安裝裝記錄，提升升桿上滑塊的的行程必須保保證最末一個個閥蝶能全開開；2)調(diào)速汽門全部關(guān)閉閉時，提升桿桿上的滑塊與與蒸汽室蓋之之間應(yīng)保持制制造廠規(guī)定的的間隙，一般般為1~2mm，以保保證調(diào)速汽門門在熱態(tài)下能能關(guān)閉嚴(yán)密，此此時油動機活活塞必須有一一定的富裕行行程；3)在蒸汽室上安裝提提板時，必須須特別注意提提板的方向不不得裝反，調(diào)調(diào)速汽門的位位序不得裝錯錯；.4調(diào)速汽門的的連桿和杠桿桿傳動裝置的的安裝應(yīng)符合合下列要求：：1)各閥的開啟順序應(yīng)應(yīng)正確，在油油動機活塞處處于零位且預(yù)預(yù)啟閥及主汽汽閥均關(guān)閉的的情況下，各各閥連桿銷軸軸的各部間隙隙均應(yīng)符合制制造廠規(guī)定；；2)閥桿與彈簧支座的的球形應(yīng)保持持0.1mmm的活動間隙隙并轉(zhuǎn)動靈活活;3)組裝雙層彈簧時,,內(nèi)外圈彈簧簧的末端位置置應(yīng)錯開180度,以減少不平平衡力。.5汽門及其傳傳動機構(gòu)安裝裝完畢后提交交驗收時，應(yīng)應(yīng)具有下列安安裝技術(shù)記錄錄：1)閥桿與閥桿套間隙隙記錄；2)閥桿空行程、預(yù)啟啟閥行程及閥閥蝶行程記錄錄；3)高溫高壓零件光譜譜分析記錄及及汽室螺栓硬硬度記錄；凝汽器安裝凝汽器的冷卻管在在運輸、裝卸卸、拆箱、碼碼垛、倒運過過程中應(yīng)輕拿拿輕放，不得得亂扔、踩踏踏。在加工、穿穿管過程中，不不得強力沖擊擊管端或使管管端與管板、隔隔板撞擊，以以免增加冷卻卻管的應(yīng)力。殼體在吊點應(yīng)綁扎扎在殼體結(jié)構(gòu)構(gòu)堅實的部位位，起吊應(yīng)平平穩(wěn)，不使設(shè)設(shè)備產(chǎn)生永久久變形。管板、隔板對底板板應(yīng)垂直，其其垂直度偏差差不大于1mmm/m，兩端管板板標(biāo)高應(yīng)一致致，管板平面面應(yīng)平行，板板間距離經(jīng)分分區(qū)多點檢查查，其偏差均均應(yīng)不大于330mm，以以確保管子長長度夠用。中間隔板的管孔中中心，與兩端端管板相對應(yīng)應(yīng)的管孔中心心的不同心度度應(yīng)不大于33mm，中心心找好后按圖圖紙規(guī)定調(diào)整整各道隔板管管孔中心的抬抬高或降低值值。凝汽器在穿冷卻管管前應(yīng)檢查下下列各項：殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)導(dǎo)汽板、管件件和隔板應(yīng)按按圖紙要求進進行檢查，其其位置尺寸、焊焊接情況和銹銹蝕情況應(yīng)符符合使用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對管板、隔隔板應(yīng)拉鋼絲絲復(fù)查找正；；殼體上及與汽缸連連接的短節(jié)上上的孔洞應(yīng)盡盡可能開好，并并加上堵板；；檢查隔板的管孔，進進行冷卻管試試穿，應(yīng)使冷冷卻管能順利利地穿過，管管孔應(yīng)無毛刺刺、銹皮，兩兩邊有1×45o的倒角，隔隔板的管孔數(shù)數(shù)量應(yīng)與圖紙紙相符，無遺遺漏。脹接冷卻管的管板板孔一般應(yīng)比比冷卻管外徑徑大0.20~~0.50mmm,管孔內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光潔,無銹蝕、油油垢和順管子子的縱向溝槽槽;殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清清掃,清除一切雜雜物和灰塵,并應(yīng)將頂部部妥善封閉.6)冷卻管穿脹前應(yīng)進進行管子質(zhì)量量檢驗,具體要求如如下:每根冷卻管必須進進行外觀檢查查,管子表面應(yīng)應(yīng)無裂紋、砂砂眼、腐蝕、凹凹陷、毛刺和和油垢等缺陷陷，管內(nèi)應(yīng)無無雜物和堵塞塞現(xiàn)象，管子子不直應(yīng)校正正。冷卻管應(yīng)具備出廠廠合格證和物物理性能及熱熱處理證件，并并應(yīng)抽查銅管管總數(shù)的5%進行水壓試試驗或渦流探探傷。抽樣方方法按批量或或存施環(huán)境確確定，要有代代表性，水壓壓試驗壓力為為0.3~00.5Mpaa，用小木棒棒輕輕敲打管管子外壁應(yīng)無無滲漏。如發(fā)發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量量低劣時（不不合格管達安安裝總數(shù)的1%），則每根根冷卻管都應(yīng)應(yīng)進行試驗。抽查銅管安裝總數(shù)數(shù)的1/10000，用氨熏法法進行殘余應(yīng)應(yīng)力試驗，對對不合格批號號的銅管，應(yīng)應(yīng)全部作整根根消除內(nèi)應(yīng)力力處理。抽取管子總數(shù)的00.5~1//1000進行下列工工藝性能試驗驗:a).壓扁試驗,,切取20mmm長的試樣,壓成橢圓,至短徑相當(dāng)當(dāng)于原銅管直直徑的一半,試樣應(yīng)無裂裂紋或其他損損壞現(xiàn)象;b).擴張試驗,,切取50mmm長的試樣,用45o的車光錐體體打入銅管內(nèi)內(nèi)徑,其內(nèi)徑擴大大到比原內(nèi)徑徑大30%時,試樣應(yīng)不出出現(xiàn)裂紋;c).如上述試驗驗不合格時,可在銅管的的脹口部位進進行400~4450oC的退火處理.7)凝汽器穿冷卻管應(yīng)應(yīng)符合下列要要求:a).穿管工作應(yīng)應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雨雪侵襲的條條件下進行;b).穿管時應(yīng)在在兩端管板和和各道隔板處處都設(shè)有專人人,使穿管對準(zhǔn)準(zhǔn)各道管孔,避免沖撞;c)穿管時應(yīng)輕推輕拉拉,不沖撞管孔,穿管受阻時,不得強力猛猛擊,應(yīng)使用導(dǎo)向向器導(dǎo)入.8)凝汽器冷卻管在正正式脹接前,應(yīng)進行試脹脹工作,并應(yīng)符合下下列要求:脹口應(yīng)無欠脹或過過脹現(xiàn)象,脹口處管壁壁脹薄約4%～6%。脹口及翻邊外應(yīng)平平滑光潔,無裂紋和顯顯著的切痕.翻邊角度一一般為15o左右.c)脹口的脹接深度一一般為管板厚厚度的75%～90%,但擴脹部分分應(yīng)在管板壁壁內(nèi)不少于2～3mm,不允許擴脹脹部分超過管管板內(nèi)壁.以上試脹工工作合格后方方可正式脹管管.9)凝汽器冷卻管脹接接應(yīng)達到下列列要求:a)凝汽器殼體應(yīng)墊平平墊穩(wěn),無歪扭現(xiàn)象,并使管板和和隔板的管孔孔中心線達到到原始組合的的狀態(tài);b)管子脹接前應(yīng)在管管板四角及中中央各脹一根根標(biāo)準(zhǔn)管,以檢查兩端端管板距離有有無不一致和和管板中央個個別部位有無無凸起，造成成管子長度不不足等情況，管管子脹接程序序應(yīng)根據(jù)管束束分組情況妥妥善安排，不不得因脹接程程序不合理而而造成管板變變形；c)正式脹管應(yīng)先脹出出水側(cè),同時在進水水側(cè)設(shè)專人監(jiān)監(jiān)視,防止冷卻管管從該端旋出出損傷;d)脹接好的管子應(yīng)露露出管板1～3mm,管端光平無無毛刺;e)冷卻管尺寸不夠長長時,應(yīng)更換足夠夠尺寸的管子子,禁止用加熱熱或其他強力力方法伸長管管子.10)凝汽器組裝裝完畢后，汽汽側(cè)要進行灌灌水試驗，灌灌水高度要充充滿整個冷卻卻管的汽側(cè)空空間，并高出出頂部冷卻管管100mmm，維持24h應(yīng)無滲漏。對對于已經(jīng)支持持在彈簧支座座上的凝汽器器，灌水試驗驗前要加臨時時支撐。凝汽汽器灌水試驗驗后應(yīng)及時反反水放凈。11)凝汽器支持持彈簧安裝要要求如下：a).安裝前應(yīng)對對彈簧進行外外觀和幾何尺尺寸檢查,彈簧應(yīng)無裂裂紋,不歪斜,一般應(yīng)將高高度相接近的的彈簧編為一一組,或?qū)椈煞址謩e進行壓縮縮試驗,將試驗特性接近的彈簧編編為一組.b).彈簧安裝應(yīng)應(yīng)平直無偏斜斜,彈簧與簧座座的間隙四周周應(yīng)均勻.c).同一支腳下下彈簧的壓縮縮量及四周的的高度應(yīng)相等等,允許偏差為為1mm.d).凝汽器的底底板應(yīng)放平,支腳和底板板間的高度應(yīng)應(yīng)做到,當(dāng)彈簧座上上的調(diào)整螺釘釘完全擰松時時,彈簧連同簧簧座應(yīng)能自由由取出;當(dāng)彈簧壓縮縮到安裝值時時,彈簧座上的的調(diào)整螺釘應(yīng)應(yīng)有裕量,彈簧座與底底板間的墊鐵鐵應(yīng)保持一定定厚度,一般不少于于20mm.e).對每個支持持彈簧應(yīng)做好好幾個定點標(biāo)標(biāo)記,并記錄其上上下對應(yīng)點間間的自由高度度和安裝后的的高度.12)凝汽器與汽汽缸連接,應(yīng)符合下列列要求:a)凝汽器與汽缸連接接時,汽側(cè)是否灌灌水應(yīng)按制造造廠的要求進進行.b)凝汽器應(yīng)處于自由由狀態(tài),不應(yīng)有歪扭扭和偏斜,或受到其他他物體的障礙礙,在凝汽器與與汽缸連接前前,任何管道不不得與凝汽器器進行最終連連接,汽缸本身有有關(guān)的臨時支支撐都應(yīng)拆除除;c)凝汽器定位后配裝裝彈簧座下的的永久墊鐵時時,不得改變彈彈簧壓縮量,墊鐵與底板板和彈簧座應(yīng)應(yīng)接觸密實.d)彈簧座下的永久墊墊鐵裝配完后后要松去調(diào)整整螺釘.e)凝汽器與汽缸連接接的全過程中中,不允許破壞壞汽輪機的定定位或附加給給汽缸額外應(yīng)應(yīng)力.13)凝汽器與汽汽缸焊接連接接時,應(yīng)符合下列列要求:a).連接工作應(yīng)應(yīng)在低壓汽缸缸負(fù)荷分配合合格、汽缸最最終定位后進進行;b).焊接工藝應(yīng)應(yīng)符合焊接規(guī)規(guī)程的要求,并應(yīng)制定防防止焊接變形形的施焊措施施,施焊時應(yīng)用用百分監(jiān)視汽汽缸臺板四角角的變形和位位移,當(dāng)變化大于于0.10mmm時要暫時時停止焊接,待恢復(fù)常態(tài)態(tài)后再繼續(xù)施施焊;c).凝汽器與排排汽缸的接口口可以加鐵板板貼焊,其上口彎處處突入排汽缸缸內(nèi)的部分,一般不應(yīng)超超過20～50mm.14)凝汽器兩端端水室和管板板上應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定涂刷防防腐層.15)凝汽器水側(cè)側(cè)應(yīng)做到嚴(yán)密密性水壓試驗驗,允許用循環(huán)環(huán)水直接充壓壓,充水時必須須把空氣放凈凈,水室蓋板、入入孔門和螺栓栓等處應(yīng)無滲滲漏.16)凝汽器在整整個安裝過程程中應(yīng)有防止止雜物落入汽汽側(cè)的設(shè)施.最后封閉凝凝汽器前應(yīng)檢檢查汽側(cè)空間間和冷卻管束束間不得有任任何雜物,頂部管子應(yīng)應(yīng)無外傷痕跡跡.17)凝汽器水位位計的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列要要求:a)玻璃水位計應(yīng)有一一根并聯(lián)的旁旁通管,以釋放空氣.b)與凝汽器相連的連連通管,內(nèi)徑不應(yīng)小小于25mmm,水側(cè)連通管管應(yīng)引自熱井井,并有U型水封管,U型管的高度度應(yīng)不小于1150mm,,汽側(cè)連通管向向水位計側(cè)應(yīng)應(yīng)有不小于1/25的坡度.c)玻璃水位計組裝完完畢后應(yīng)做灌灌水試驗,要求嚴(yán)密無無滲漏.d)玻璃水位計應(yīng)裝設(shè)設(shè)保護罩.18)凝汽器設(shè)備備安裝完畢后后提交驗收時時,應(yīng)具備下列列安裝技術(shù)文文件:a)冷卻管出廠的材質(zhì)質(zhì)證件;b)銅管用氨熏法進行行殘余應(yīng)力的的測定記錄;c)支持彈簧的原始記記錄和安裝后后的高度記錄錄;d)水側(cè)和汽側(cè)嚴(yán)密性性試驗記錄.高壓管道的安裝合金鋼管子局部進進行彎度校正正時,加熱溫度應(yīng)應(yīng)控制在管子子的下臨界溫溫度Ac1以下。管道蠕脹指示器應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)規(guī)定正確裝設(shè)設(shè)，在管道沖沖洗前調(diào)整指指示在零位。蒸汽管道上裝設(shè)蠕蠕脹測點時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定裝設(shè)蠕脹測測點和監(jiān)察管管段。監(jiān)察管管段應(yīng)在同批批管子中選用用管壁厚度最最大為負(fù)公差差的管子。監(jiān)監(jiān)察管段上不不得開孔、安安裝儀表插座座及裝設(shè)吊架架。安裝監(jiān)察管段前應(yīng)應(yīng)從該管子的的兩端各割取取長度約為300~5000mm的一一段，連同監(jiān)監(jiān)察管段的備備用管作好標(biāo)標(biāo)記一同移交交電廠。蠕脹測點應(yīng)在管道道沖洗前做好好。每組測點點應(yīng)裝設(shè)在管管道的同一橫橫斷面上，并并沿圓周等距距離分配。同一公稱通徑管子子的各對稱蠕蠕脹測點的徑徑向距離應(yīng)一一致。其誤差差值不應(yīng)大于于0.1mmm.合金鋼管道在整個個系統(tǒng)安裝完完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)復(fù)查.材質(zhì)不得差差錯.剩余管段也也應(yīng)及時作出出材質(zhì)標(biāo)記.根據(jù)設(shè)計圖紙在管管道上應(yīng)開的的孔洞,宜在管子安安裝前開好.開孔后必須須將內(nèi)部清理理干凈,不得遺留鉆鉆屑或其它雜雜物.合金鋼管道表面上上不得引弧試試電流或焊接接臨時支撐物物.高壓管道焊縫的位位置,安裝完畢后后應(yīng)及時標(biāo)明明在施工圖紙紙上.導(dǎo)汽管道安裝前必必須進行化學(xué)學(xué)清洗或噴丸丸等方法處理理.2安全控制2.1審查施工單位位施工組織設(shè)設(shè)計中的安全全技術(shù)措施或或者專項施工工方案是否符符合工程建設(shè)設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工程監(jiān)理單位在實實施監(jiān)理過程程中，發(fā)現(xiàn)存存在安全事故故隱患的，應(yīng)應(yīng)當(dāng)要求施工工單位整改；；情況嚴(yán)重的的，應(yīng)當(dāng)要求求施工單位暫暫時停止施工工，并及時報報告建設(shè)單位位。施工單位位拒不整改或或者不停止施施工的，工程程監(jiān)理單位應(yīng)應(yīng)當(dāng)及時向有有關(guān)主管部門門報告。2.2控制目標(biāo)標(biāo)：無重大人人身和設(shè)備事事故；3進度控制審查施工單位報審審的本專業(yè)季季度和月度計計劃，是否符符合整體工程程的季度、月月度計劃要求求，使工程進進度，滿足一一、二級網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃。4工程量控制審查確認(rèn)施工單位位報審的本專專業(yè)已完工程程量和設(shè)計變變更工程量，要要確保與實物物相符。監(jiān)理工作方法及措措施監(jiān)理工作程序應(yīng)體體現(xiàn)過程控制制原則，事前前、事中、事事后控制原則則和主動控制制的要求，應(yīng)應(yīng)結(jié)合工程項項目的特點，注注重效果。應(yīng)應(yīng)該明確工作作內(nèi)容，形為為的主體，考考核所采用的的標(biāo)準(zhǔn)，也要要符合委托監(jiān)監(jiān)理合同和施施工合同的規(guī)規(guī)定。詳見附件一《工程程質(zhì)量過程控控制“關(guān)鍵要素”定期檢查一一覽表》。附件附件一：工程質(zhì)量過程控制制“關(guān)鍵要素”定期核查一一覽表序號關(guān)鍵要素核查要點核查方式核查周期負(fù)責(zé)人實查文件開工隨機每周每月竣工總監(jiān)組長組員一事前階段質(zhì)量控制制資源投入控制1.“人”控即人員及機構(gòu)狀況況控制1.1分包單位資質(zhì)審查查證件、機構(gòu)、人員員配備等0△√√√1.2勞務(wù)隊狀況專職質(zhì)量和安全員員配備情況0△√√1.3單位質(zhì)保體系建立立按ISO9000要要求檢查0△√√√1.4特殊工種及管理人人員培訓(xùn)情況及證件0△√2.“機”控即與質(zhì)量有直接關(guān)關(guān)系的機具控控制2.1重要施工機具證件、性能檢驗報報告等0△△√2.2試驗設(shè)備證件有效期0△△√2.3工具、量具證件有效期0△√3.“料”控即設(shè)備材料質(zhì)量控控制3.1地方大宗材料考察源頭（包括產(chǎn)產(chǎn)地和堆場內(nèi)內(nèi)）0△△√√3.2正規(guī)廠供應(yīng)材料質(zhì)保證件及倉庫保保管情況00△√3.3頻繁領(lǐng)用的特殊材材料如：電焊條、潤滑滑油等保管、發(fā)發(fā)放、使用情情況0△√3.4設(shè)備、成品、半成成品證件、倉庫及露天天保管及維護護情況00△√4.“環(huán)”控即危及質(zhì)量的環(huán)境