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文檔簡介
**電廠二期擴(kuò)建工程改造加固工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況**電廠位于江西省**區(qū)。電廠分兩期建設(shè):一期工程(2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組)于1998年11月17日開工建設(shè),1#機(jī)組于2000年12月17日投產(chǎn),2#機(jī)組于2001年8月3日投產(chǎn),現(xiàn)進(jìn)行二期工程擴(kuò)建(2×600MW機(jī)組)。改造加固部分為一期輸煤系統(tǒng)。**電廠一期輸煤系統(tǒng)整體呈L型,南北方向總長415米,東西方向總長75米,6段棧橋?qū)⑥D(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、取樣間、除氧煤倉間連為一體,如圖1所示。圖1:一期輸煤系統(tǒng)總平面布置圖二、改造加固處理依據(jù)及遵守的規(guī)程規(guī)范等1.施工合同。2.江西省電力設(shè)計(jì)院提供的《**電廠二期擴(kuò)建工程》設(shè)計(jì)施工圖紙,詳見F0172S-T0519~T0526。3.改造加固施工圖紙(經(jīng)江西省電力設(shè)計(jì)院審定)。4.《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25:90)。5.《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77:96)。6.《**電廠開期輸煤系統(tǒng)建(構(gòu))筑物檢測(cè)報(bào)告》7.建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)的施工規(guī)范等。8.經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)。三、主要施工材料本工程主要加固施工材料,鋼筋:一級(jí)HPB235、二級(jí)HRB335,鋼材為Q235,焊條為E43型,建筑結(jié)構(gòu)膠為DSJ系列,均滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)A類要求,且廣泛應(yīng)用于各種加固工程。四、各分部分項(xiàng)工程的主要施工內(nèi)容、步驟、工期及措施(一)2#轉(zhuǎn)運(yùn)站改造加固1.主要施工內(nèi)容主要改造加固施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);KJ-1墻體及其他障礙物拆除;8.338~15.09米層Z1、Z2、Z3、Z4框架柱加固;KL1~KL11框架梁加固;基礎(chǔ)開挖、新增基礎(chǔ)施工及植筋、一~二層新增框架柱及梁;一層框架柱無損切除;新增雨篷;±0.000米層地面新增埋件(工程量見表1)。工程量表1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M269.2343.2472.4742鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝t0.8620.8623無損切割M2224鋼筋混凝土澆筑(C30)M310.05511.38221.4375鋼筋混凝土澆筑(C15)M37.27.26鋼筋混凝土破除M30.830.837植筋Φ8M34.134.18植筋Φ10M81.281.29植筋Φ12M137.1627.8416510植筋Φ14M3.523.927.4411植筋Φ16M8.648.6412植筋Φ18M22.884.8813植筋Φ20M6.43.29.614土方開挖M378.478.415土方回填M354.19854.19816土方夯實(shí)M354.19854.19817C15毛石砼M315.6815.682.施工步驟施工步驟:施工腳手架搭設(shè)→KJ-1墻體及其他障礙物拆除→8.338~15.09米層Z1、Z2、Z3、Z4框架柱加固,KL1~KL11框架梁加固,基礎(chǔ)開挖,基礎(chǔ)施工,一、二層新增框架柱及梁,新增雨篷,±0.000米層地面新增埋件→一層框架柱無損切除。3.施工工期2#轉(zhuǎn)運(yùn)站改造加固施工工程量大,雖然梁、柱加固及新增梁、柱可同時(shí)進(jìn)行施工,但必須在新增梁、柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行柱無損切除工作,因此工期較長,計(jì)劃有效施工期為40天。4.主要施工措施(1)在KJ-1墻體外側(cè)沿eq\o\ac(○,A)~eq\o\ac(○,D)搭設(shè)整體鋼管腳手架,搭設(shè)高度從±0.000米層~15.088米層,搭設(shè)時(shí)需繞過eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,D)軸框架柱向前延伸不少于1.5米,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng)。并在醒目位置懸掛安全標(biāo)識(shí),提醒施工人員及相人員注意安全。待KJ-1墻體拆除后,搭設(shè)各改造加固柱、梁施工腳手架,可采用鋼管或移動(dòng)門架,搭設(shè)時(shí)以超出柱及梁邊1米為宜,搭設(shè)高度滿足施工便利即可。(2)將KJ-1墻體處附屬設(shè)備拆除,KJ-1墻體拆除自上往下進(jìn)行,拆除過程中注意將拆除砌體及時(shí)清理運(yùn)走,嚴(yán)禁集中堆放增加樓面荷載,拆除過程中安排專門人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。(3)8.338~15.09米層Z1、Z2、Z3、Z4框架柱加固與KL1~KL11框架梁加固可同時(shí)施工,重點(diǎn)需注意梁、柱連接點(diǎn)的施工質(zhì)量。一、二層新增框架柱及梁可在KJ-1墻體拆除后立即進(jìn)行施工,以便新砼提前進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期,為框架柱無損切除提前爭取時(shí)間。先進(jìn)行基礎(chǔ)施工及各連接點(diǎn)的植筋,鋼筋制作安裝,從下往上澆筑(相鄰加固梁必須在砼澆筑前完成)。重點(diǎn)需注意澆筑構(gòu)件模板及支撐的質(zhì)量,新增梁為加大截面施工,受操作空間限制,砼澆筑施工難度大,需特別注意砼澆筑質(zhì)量。其次新老砼接合面需進(jìn)行界面處理,如對(duì)老砼面進(jìn)行鑿毛處理、涂刷新老砼界面處理劑等。(4)一層框架柱無損切除必須在確認(rèn)其他梁、柱加固質(zhì)量可靠及新增梁、柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行,以確??蚣苤鶡o損切除時(shí)整體結(jié)構(gòu)安全。(5)輸煤系統(tǒng)為重點(diǎn)防火安全部位,因此,在施工過程中必須特別注意動(dòng)火操作及防火措施。電焊、氧割部位必須遠(yuǎn)離易燃易爆物,并采取措施進(jìn)行遮擋,防止火花飛濺發(fā)生安全事故。動(dòng)火部位必須設(shè)置滅火器,并安排專人跟蹤監(jiān)督檢查。(二)3#轉(zhuǎn)運(yùn)站加固1.主要施工內(nèi)容主要改造加固施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè)及障礙物拆除;7.745米層eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,C)區(qū)域局部梁板拆除;拆除部位新增鋼梁制作安裝;7.745米層新增埋件;7.745米層eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,C)原梁板拆除部位澆筑120mm厚C30混凝土板(工程量見表2)。工程量表2序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M20.9847.768.742鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝t1.8840.5432.4273無損切割M24.1524.1524鋼筋混凝土澆筑M316.16516.1655鋼筋混凝土破除M38.518.516植筋Φ8M40.3240.327植筋Φ10M41.441.48植筋Φ16M34.5634.569植筋Φ22M1.91.910剪力釘個(gè)2402402.施工步驟施工步驟:7.745米層eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,C)區(qū)域局部梁板拆除→新增鋼梁制作安裝→7.745米層eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,B)-eq\o\ac(○,C)梁板拆除部位鋼筋制作安裝、預(yù)埋件制作→澆筑120mm厚C30混凝土板。3.施工工期3#轉(zhuǎn)運(yùn)站改造加固施工工程量不大,但是受甲、乙兩臺(tái)皮帶機(jī)影響,只能單獨(dú)先后施工,以保證施工過程中一臺(tái)皮帶機(jī)正常工作,且必須考慮新澆砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,所以工期較長,計(jì)劃有效施工期為45天。3.主要施工措施改造加固期間要保證電廠的正常生產(chǎn),3#轉(zhuǎn)運(yùn)站的改造過程中必須保證甲、乙兩臺(tái)皮帶機(jī)中的一臺(tái)仍然能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,在甲皮帶機(jī)拆除并且加固改造完畢具備生產(chǎn)運(yùn)作能力之后再對(duì)乙皮帶機(jī)進(jìn)行拆除改造。(1)在改造加固區(qū)域板底搭設(shè)滿堂腳手架,搭設(shè)高度從±0.000米層~7.745米層板底,寬度以超出加固區(qū)邊線1米為宜,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng),并且在腳手板底部懸掛兜網(wǎng),防止拆除梁板過程中混凝土碎屑的墜落損壞設(shè)備。并在醒目位置懸掛安全標(biāo)識(shí),提醒施工人員注意安全,拆除過程中安排專門人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。(2)樓板無損拆除施工時(shí),先在樓面施工范圍內(nèi)將原有梁、板、柱結(jié)構(gòu)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸彈出作標(biāo)記,以利于施工過程中對(duì)預(yù)留結(jié)構(gòu)的保護(hù)和布置施工順序。用鋼筋砼切割機(jī)沿施工線切割,下切深度至板面負(fù)筋表面,切割時(shí)注意切割機(jī)不損傷負(fù)筋,以保證相鄰樓板結(jié)構(gòu)安全,然后分區(qū)用風(fēng)鎬鑿除樓板砼,從中間向四周進(jìn)行施工。樓板無損拆除完成后進(jìn)行梁的拆除,梁的拆除采用分段無損切割拆除,先拆次梁后拆主梁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,如樓板只能暫時(shí)部分拆除,則應(yīng)對(duì)預(yù)留部分進(jìn)行支撐,可以在板底搭設(shè)鋼管腳手架加螺旋墊槽鋼支撐,以保證預(yù)留結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備安全。(3)鋼梁的制作、安裝。按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行下料,先進(jìn)行鋼梁端板植筋錨固、安裝端板。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝和焊接。拼裝和焊接可以在腳手架上進(jìn)行,這樣就可以減少安裝過程中鋼梁的起吊高度,降低安裝難度。(4)輸煤系統(tǒng)為重點(diǎn)防火安全部位,因此,在施工過程中必須特別注意動(dòng)火操作及防火措施。電焊、氧割部位必須遠(yuǎn)離易燃易爆物,并采取措施進(jìn)行遮擋,防止火花飛濺發(fā)生安全事故。動(dòng)火部位必須設(shè)置滅火器,并安排專人跟蹤監(jiān)督檢查。(三)4#轉(zhuǎn)運(yùn)站改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:基礎(chǔ)開挖;-3.845米層支墩改造,增加埋件(工程量見表3)。工程量表3序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M21.61.64鋼筋混凝土澆筑M30.080.085鋼筋混凝土破除M30.070.079植筋Φ25M27272.施工步驟基礎(chǔ)開挖→-3.845米層支墩改造,增加埋件。3.施工工期本項(xiàng)目工程量不大,但砼澆筑后養(yǎng)護(hù)需要時(shí)間,計(jì)劃有效施工期為15天。4.主要施工措施支墩改造前將原有附著設(shè)施全部拆除,基礎(chǔ)開挖時(shí),邊坡坡度要符合技術(shù)要求,基坑四周搭鋼管腳手架進(jìn)行圍護(hù),并懸掛醒目標(biāo)志提醒施工人員注意安全。植筋時(shí)嚴(yán)格按照施工技術(shù)要求操作,確保錨固質(zhì)量。(四)4#輸煤棧橋改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);運(yùn)輸?shù)赖撞靠锥锤脑?;皮帶拉緊裝置-0.200米層處支墩改造(工程量見表4)。工程量表4序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M20.460.462鋼筋混凝土破除M34.84.83植筋Φ16M7.687.684無損切割M20.550.552.施工步驟運(yùn)輸?shù)赖撞靠锥锤脑旌推Юo裝置支墩改造可同時(shí)進(jìn)行,受甲、乙皮帶機(jī)影響,同樣只有在保證一臺(tái)皮帶機(jī)正常工作的情況下進(jìn)行半邊施工。3.施工工期本項(xiàng)目工程量不大,但受皮帶機(jī)及砼澆筑后養(yǎng)護(hù)影響,施工期較長,計(jì)劃有效施工期為12天。4.主要施工措施在確保一臺(tái)皮帶機(jī)正常工作的情況下進(jìn)行半邊施工時(shí),需特別注意施工過程中對(duì)工作皮帶機(jī)支墩及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù),必須設(shè)置圍擋及其他防護(hù)措施,并懸掛醒目標(biāo)志提醒施工人員注意安全。(五)碎煤機(jī)室改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);±0.00米層支墩改造;5.80米層增加2根鋼梁;12.40米層新增板面埋件;16.086~17.800米層增加6根鋼梁、支墩改造、增加埋件;17.800米層JGL-1、JGL-2梁加固;屋面板底裂縫處理、粘貼碳纖維布(工程量見表5)。工程量表5序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M25.915.26121.1612鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝T0.030.8770.8773無損切割M26.6336.6334鋼筋混凝土澆筑(C10)M32.442.445鋼筋混凝土澆筑(C25)M323.89823.8986鋼筋混凝土破除M39.39.37H-40二次灌膠膠M30.250.258植筋Φ8M41.8441.849植筋Φ12M8.6448.857.4410植筋Φ16M84.4884.4811植筋Φ20M363612植筋Φ20M454513開孔個(gè)8814裂縫灌膠M74.374.315粘貼碳纖維布M2224.04224.042.施工步驟在沒有其他設(shè)備影響的情況下,各層施工項(xiàng)目可同時(shí)進(jìn)行施工。屋面板粘貼碳纖維布必須在裂縫處理完成后進(jìn)行。3.施工工期本項(xiàng)目施工內(nèi)容多,且在各層均有施工項(xiàng)目,計(jì)劃有效施工工期為30天。4.主要施工措施(1)增加鋼梁部位及粘貼碳纖維布區(qū)域均搭設(shè)滿堂鋼管腳手架,寬度以超出加固區(qū)邊線1米為宜,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng)。各層施工項(xiàng)目在沒有其他設(shè)備影響的情況下可以同時(shí)進(jìn)行施工,如有影響應(yīng)事先拆除。(2)鋼梁的制作、安裝。按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行下料,先進(jìn)行鋼梁端板植筋錨固、安裝端板。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝和焊接。拼裝和焊接可以在腳手架上進(jìn)行,這樣就可以減少安裝過程中鋼梁的起吊高度,降低安裝難度。(六)5#輸煤棧橋改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);板底裂縫處理;板底粘貼碳纖維布;表面處理(工程量見表6)。工程量表6序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1裂縫灌膠m1081082粘貼碳纖維布M2262.27262.272.施工步驟施工步驟:施工腳手架搭設(shè)→板底裂縫處理→粘貼碳纖維布→表面處理。3.施工工期5#輸煤棧橋改造加固計(jì)劃有效施工工期為30天,此項(xiàng)目施工不影響電廠生產(chǎn),可與其他項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行施工。4.主要施工措施(1)在粘貼碳纖維布區(qū)域搭設(shè)滿堂施工腳手架,寬度以超出加固區(qū)邊線1米為宜,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng)。(2)施工過程中重點(diǎn)注意碳纖維布粘貼質(zhì)量,粘貼完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理,表面處理質(zhì)量以達(dá)到保護(hù)碳纖維布及裝飾的雙重目的。(七)取樣間改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);屋面板底裂縫處理;屋面板底粘貼碳纖維布;表面處理(工程量見表7)。工程量表7序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1裂縫灌膠m13.613.62粘貼碳纖維布M234.6534.652.施工步驟施工步驟:施工腳手架搭設(shè)→屋面板底裂縫處理→粘貼碳纖維布→表面處理。3.施工工期取樣間改造加固計(jì)劃有效施工工期為7天,此項(xiàng)目施工不影響電廠生產(chǎn),可與其他項(xiàng)目同時(shí)進(jìn)行施工。4.主要施工措施(1)在粘貼碳纖維布區(qū)域搭設(shè)滿堂施工腳手架,搭設(shè)高度從±0.000米層~屋面板底,寬度以超出加固區(qū)邊線1米為宜,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng)。(2)施工過程中重點(diǎn)注意碳纖維布粘貼質(zhì)量,粘貼完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面處理,表面處理質(zhì)量以達(dá)到保護(hù)碳纖維布及裝飾的雙重目的。(八)6#輸煤棧橋改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括:施工腳手架搭設(shè);運(yùn)輸?shù)赖撞靠锥锤脑?;皮帶拉緊裝置-0.200米層處支墩改造(工程量見表8)。工程量表8序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M20.460.462鋼筋混凝土破除M34.84.83植筋Φ16M7.687.684無損切割M20.550.552.施工步驟運(yùn)輸?shù)赖撞靠锥锤脑旌推Юo裝置支墩改造可同時(shí)進(jìn)行,受甲、乙皮帶機(jī)影響,同樣只有在保證一臺(tái)皮帶機(jī)正常工作的情況下進(jìn)行半邊施工。3.施工工期本項(xiàng)目工程量不大,但受皮帶機(jī)及砼澆筑后養(yǎng)護(hù)影響,施工期較長,計(jì)劃有效施工期為8天。4.主要施工措施在確保一臺(tái)皮帶機(jī)正常工作的情況下進(jìn)行半邊施工時(shí),需特別注意施工過程中對(duì)工作皮帶機(jī)支墩及運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的保護(hù),必須設(shè)置圍擋及其他防護(hù)措施,并懸掛醒目標(biāo)志提醒施工人員注意安全。(九)除氧煤倉間改造加固1.主要施工內(nèi)容主要施工內(nèi)容包括39.46米層eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)/eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)區(qū)域:施工腳手架搭設(shè)及障礙物拆除;LL1~LL4梁加固、GL3鋼梁制作安裝;樓板、梁無損切除;GL1、GL2鋼梁制作安裝;樓板重新澆筑;支墩改造、增加埋件(工程量見表9)。工程量表9序號(hào)項(xiàng)目名稱單位加固部分工程量改造部分工程量總計(jì)1粘貼鋼板M273.156.5479.692鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝t5.7160.25.9163鋼結(jié)構(gòu)拆除t0.3450.3454無損切割M24.344.345鋼筋混凝土澆筑M324.0024.006鋼筋混凝土破除M314.8614.867植筋Φ8M55.1055.108植筋Φ10M48.648.69植筋Φ12M0.960.9610植筋Φ16M118.08118.0811植筋Φ20M6.056.0512植筋Φ22M13.213.213M12膨脹錨栓套8633289514剪力釘個(gè)2042042.施工步驟施工步驟:施工腳手架搭設(shè)及障礙物拆除→LL1~LL4梁加固→樓板、梁無損切除→GL1~GL3鋼梁制作安裝→樓板重新澆筑→支墩改造、增加埋件。3.施工工期除氧煤倉間改造加固施工工程量大,梁加固與梁、板的無損拆除必須先后進(jìn)行,以保證原結(jié)構(gòu)安全,同樣存在甲、乙兩臺(tái)皮帶機(jī)工作影響,且必須考慮新澆砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,施工工期較長,計(jì)劃有效施工期為55天。4.主要施工措施改造加固期間要保證電廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn),除氧煤倉間改造過程中必須保證甲、乙兩臺(tái)皮帶機(jī)中的一臺(tái)仍然能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以必須在甲皮帶機(jī)拆除并且加固改造完畢具備生產(chǎn)運(yùn)作能力之后再對(duì)乙皮帶機(jī)進(jìn)行拆除改造。(1)在改造加固區(qū)域板底搭設(shè)滿堂腳手架,搭設(shè)高度從下層樓面~天花板底,寬度以超出加固區(qū)邊線1米為宜,滿鋪腳手板,外掛安全網(wǎng),并且在腳手板底部懸掛兜網(wǎng),防止拆除梁板過程中混凝土碎屑的墜落損壞設(shè)備。并在醒目位置懸掛安全標(biāo)識(shí),提醒施工人員注意安全。(2)首先進(jìn)行LL1~LL4梁加固及GL3鋼梁制作安裝。加固前,梁上原有附屬設(shè)備、預(yù)埋件等影響加固施工的,必須全部拆除,以保證加固施工質(zhì)量。(3)因?yàn)?9.46米層改造加固區(qū)有皮帶機(jī)及其他設(shè)備,因此,樓板、梁的無損拆除必須在附著設(shè)備拆除后進(jìn)行,為了避免施工影響電廠生產(chǎn),可以在施工過程中確保甲、乙皮帶機(jī)中的一臺(tái)正常工作。樓板、梁無損拆除過程中安排專門人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),確?!安粋?、不傷設(shè)備、不傷預(yù)留結(jié)構(gòu)”。(4)鋼梁的制作、安裝。按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行下料,先進(jìn)行鋼梁端板植筋錨固、安裝端板。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)鋼梁進(jìn)行拼裝和焊接。拼裝和焊接可以在腳手架上進(jìn)行,這樣就可以減少安裝過程中鋼梁的起吊高度,降低安裝難度。(5)輸煤系統(tǒng)為重點(diǎn)防火安全部位,因此,在施工過程中必須特別注意動(dòng)火操作及防火措施。電焊、氧割部位必須遠(yuǎn)離易燃易爆物,并采取措施進(jìn)行遮擋,防止火花飛濺發(fā)生安全事故。動(dòng)火部位必須設(shè)置滅火器,并安排專人跟蹤監(jiān)督檢查。五、主要加固技術(shù)施工工藝(一)植筋1.定位、鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,畫線確定植筋孔位,并作出相應(yīng)標(biāo)記。用電錘鉆孔,鉆頭用大于相應(yīng)鋼筋規(guī)格4~6mm為宜,孔深達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)深度。2.清孔、鋼筋表面除銹用無油壓縮空氣吹凈孔內(nèi)粉塵,再用鐵絲纏棉紗沾丙酮或酒精將孔壁清洗干凈。鋼筋的植入端用125型角向磨光機(jī)安裝鋼絲輪除銹,然后用棉紗擦凈。3.配膠、植筋植筋采用DSJ植筋膠,按比例配制,充分?jǐn)嚢杈鶆?。將配制好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)2/3,然后植入鋼筋,旋壓鋼筋至孔底,孔口應(yīng)有少量膠溢出。輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)植入鋼筋,以便膠液與鋼筋表面和混凝土孔壁有良好的粘結(jié)。4.養(yǎng)護(hù)常溫狀態(tài)下,植筋膠在二十四小時(shí)后固化,冬季施工時(shí)固化時(shí)間會(huì)適當(dāng)延長,在植筋膠未固化前禁止對(duì)植入鋼筋焊接、敲擊等影響植筋質(zhì)量的作業(yè)。(二)粘鋼1.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量情況,畫線確定錨栓及粘鋼部位,對(duì)所使用的鋼材、配套粘結(jié)劑及施工機(jī)具進(jìn)行檢查,做好施工準(zhǔn)備工作。2.植錨固螺栓在粘貼區(qū)域按圖紙要求鉆孔埋植錨栓,鋼板兩端必須有螺栓埋植,其距鋼板端部的距離控制在50~100mm之間。埋植錨栓工藝按植筋施工方法。3.粘貼鋼板區(qū)域混凝土表面處理將粘貼區(qū)域砼表面粉刷層鑿除,剔除表層疏松物,使堅(jiān)硬的混凝土外露,并形成平整的粗糙面,對(duì)于混凝土缺陷部位用DSJ修補(bǔ)膠進(jìn)行事先修補(bǔ),固化后再磨平。最后用無油壓縮空氣吹凈表面粉塵,用棉紗沾丙酮或工業(yè)酒精擦拭干凈,并保持表面干燥。4.鋼板下料、配套打孔與粘貼表面的處理依據(jù)圖紙及實(shí)際情況放樣下料,并進(jìn)行配套打孔(孔徑依據(jù)設(shè)計(jì)要求而定),鋼板的具體彎曲形狀,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。對(duì)鋼板的粘貼面進(jìn)行除銹和糙化處理,用專用平砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤,打磨紋路與受力方向垂直,粘貼前用棉紗沾丙酮或工業(yè)酒精擦拭干凈。5.配膠、粘貼根據(jù)材料使用說明,按比例配制DSJ粘鋼膠,一次配膠量不宜過多,隨配隨用。將粘鋼膠涂抹在鋼板粘貼面(膠液中間厚邊緣薄),貼合鋼板,加墊片,緊固螺母,交替擰緊各加壓螺栓,使多余的膠液沿鋼板邊緣及螺栓孔擠出,加壓固定壓力以不小于0.5Mpa為宜。同時(shí)不斷輕輕敲打鋼板及時(shí)檢查鋼板下膠液飽滿度。若發(fā)現(xiàn)某些部位膠液不足時(shí),應(yīng)及時(shí)松開螺母,從鋼板側(cè)面把膠液塞入到空隙處,使鋼板平整密貼。螺栓擰緊次序應(yīng)按由內(nèi)向外由中間向兩邊的原則進(jìn)行。6.質(zhì)量檢驗(yàn)與鋼板表面防腐處理完成粘貼24小時(shí)后,用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板,從聲音判斷粘貼固化效果。粘鋼錨固區(qū)有效粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)不小于70%。若發(fā)現(xiàn)空鼓量大或較為密集,則應(yīng)剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘粘貼質(zhì)量可靠靠后,清除鋼鋼板外表面污污垢和銹斑,擦擦去灰塵,然然后按照設(shè)計(jì)計(jì)要求作防腐腐處理,若有有裝飾需要,還還應(yīng)在表面粘粘小礬石或粗粗砂,以增大大表面粗糙度度。7.養(yǎng)護(hù)在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù),當(dāng)環(huán)境溫溫度保持在115℃以上時(shí),24小時(shí)后達(dá)到到一定強(qiáng)度,3天后可受力力使用。(三)濕式包鋼1.施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際測(cè)量情況,畫畫線確定錨栓栓及包鋼部位位,對(duì)所使用用的鋼材、配配套粘結(jié)劑及及施工機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查,做做好施工準(zhǔn)備備工作。2.植錨固螺栓在包鋼區(qū)域按圖紙紙要求鉆孔埋埋植錨栓,鋼鋼板兩端必須須有螺栓埋植植,其距鋼板板端部的距離離控制在50~100mm之間。埋植植錨栓工藝按按植筋施工方方法。3.包鋼區(qū)域混凝土表表面處理將粘貼區(qū)域砼表面面粉刷層鑿除除,剔除表層疏疏松物,使堅(jiān)堅(jiān)硬的混凝土土外露,并形形成平整的粗粗糙面,對(duì)于于混凝土缺陷陷部位用DSJ修補(bǔ)膠進(jìn)行行事先修補(bǔ),固固化后再磨平平。最后用無無油壓縮空氣氣吹凈表面粉粉塵,用棉紗紗沾丙酮或工工業(yè)酒精擦拭拭干凈,并保保持表面干燥燥。4.鋼材下料根據(jù)加固設(shè)計(jì)施工工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際測(cè)量情況況編制材料下下料清單,按按料單切割下下料,并進(jìn)行行配套打孔(孔孔徑依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求而定),鋼鋼板的具體彎彎曲形狀,應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定,統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)堆放放。5.各鋼加固件安裝將各加固構(gòu)件按施施工圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況進(jìn)行拼裝,與與錨栓拉結(jié)固固定,加固構(gòu)構(gòu)件與砼表面面的間隙在2~3mm為宜。經(jīng)檢檢查各部位間間尺寸準(zhǔn)確后后,用連接板板點(diǎn)焊連接各各構(gòu)件。6.焊接對(duì)照加固施工設(shè)計(jì)計(jì)圖全面檢查查初步安裝完完成的各連接接構(gòu)件,確認(rèn)認(rèn)準(zhǔn)確后,進(jìn)進(jìn)行全面焊接接,要求焊接接飽滿、不漏漏焊。7.封閉、埋設(shè)灌漿嘴嘴用DSJ封閉膠沿鋼鋼構(gòu)件周邊及及螺栓孔封口口,留出排氣氣孔,并在有有利灌漿處埋埋設(shè)灌漿管,間間距為0.5~1.0米。待封閉膠膠固化,灌漿漿管粘牢后,通通氣試壓,保保證鋼板內(nèi)的的密閉性。8.灌漿根據(jù)材料使用說明明,按比例配配制DSJ灌漿料,一一次配置量不不宜過多,隨隨配隨用。以0.2~0.4MMPa的壓力將灌灌漿料從灌漿漿嘴壓入,灌灌漿次序以從從低到高,從從中間到兩端端進(jìn)行。當(dāng)排排氣孔出現(xiàn)漿漿液后,停止止加壓,以棉棉紗堵孔,再再以較低壓力力維持10min以上即可停停止該處灌漿漿。再前移依依次進(jìn)行。9.質(zhì)量檢驗(yàn)與鋼板表表面防腐處理理完成灌漿24小時(shí)時(shí)后,用小錘錘輕輕敲擊鋼鋼板,從聲音音判斷粘貼固固化效果。粘粘鋼錨固區(qū)有有效粘貼面積積不小于90%,非錨固區(qū)區(qū)不小于70%。若發(fā)現(xiàn)空空鼓量大或較較為密集,則則應(yīng)在表面鉆鉆孔進(jìn)行補(bǔ)灌灌處理。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘粘貼質(zhì)量可靠靠后,清除鋼鋼板外表面污污垢和銹斑,擦擦去灰塵,然然后按照設(shè)計(jì)計(jì)要求作防腐腐處理,若有有裝飾需要,還還應(yīng)在表面粘粘小礬石或粗粗砂,以增大大表面粗糙度度。10.養(yǎng)護(hù)在常溫下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù),當(dāng)環(huán)境溫溫度保持在115℃以上時(shí),24小時(shí)后達(dá)到到一定強(qiáng)度,3天后可受力力使用。(四)裂縫處理1.裂縫封閉(縫寬<<0.1mmm)沿裂縫用角磨機(jī)切切“V”形槽,槽寬8~10mm,深5~10mm,用無油壓壓縮空氣將表表面粉塵除盡盡,用棉紗沾沾丙酮或工業(yè)業(yè)酒精擦拭干干凈,并保持持干燥。用DSJ修補(bǔ)膠填平“V”形槽,裂縫縫表面封閉后后進(jìn)行表面平平整處理,要要求砼表面密密實(shí)、平順。2.裂縫灌膠(縫寬≥≥0.1mmm)(1)施工準(zhǔn)備檢查灌膠設(shè)備、附附助工具及裂裂縫修補(bǔ)膠配配備情況,做做好施工準(zhǔn)備備工作。(2)基面處理沿裂縫左右2cmm范圍內(nèi)用鋼鋼絲刷反復(fù)刷刷,直至表面面浮漿脫落,清清除雜質(zhì),用用無油壓縮空空氣將表面粉粉塵除盡,并并保持表面干干燥。(3)埋設(shè)灌膠嘴在裂縫交叉處、較較寬處、端部部均應(yīng)埋設(shè)灌灌膠嘴,貫穿穿裂縫兩側(cè)都都必須埋設(shè)。在在一條裂縫上上必須有進(jìn)膠膠嘴、排氣嘴嘴。灌膠嘴最最大間距不超超過50cmm。埋設(shè)灌膠嘴時(shí),在在灌膠嘴底座座上抹一層密密封膠,將灌灌膠嘴底座騎騎縫粘固在預(yù)預(yù)定的位置上上。(4)裂縫封閉先沿裂縫刷一層DDSJ封閉膠液(寬寬20~30mm),然后用用封閉膠泥封封閉裂縫,抹抹膠時(shí)應(yīng)防止止產(chǎn)生小孔和和氣泡,保證證封閉可靠,特特別是灌膠嘴嘴底座部位,要要封閉嚴(yán)實(shí)、牢牢固。(5)密封檢查裂縫封閉后進(jìn)行壓壓氣試漏,檢檢查密封效果果,試漏需待待封閉膠泥達(dá)達(dá)到壓氣強(qiáng)度度時(shí)進(jìn)行。試試漏前沿裂縫縫涂一層肥皂皂水,從灌膠膠嘴通入無油油壓縮空氣,逐逐一檢查裂縫縫封閉效果,凡凡漏氣處,應(yīng)應(yīng)修補(bǔ)密封至至不漏為止。(6)灌膠根據(jù)材料使用說明明,按比例配配制DSJ裂縫灌注膠膠,充分?jǐn)嚢璋杈鶆?,一次次配膠量不宜宜過多,灌縫縫膠配置好后后,應(yīng)盡快將將其注入裂縫縫中,并在產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)定的適適用期內(nèi)使用用完畢。1234567698灌膠可用YJ自動(dòng)動(dòng)壓力灌膠器器灌注(見圖圖2),即將膠膠液裝入灌膠膠器內(nèi),灌膠膠器與灌膠1234567698圖2:YJ自動(dòng)壓力灌膠器1.底座2.前蓋3.連接頭4.軟管管5.筒體6.拉桿7.彈簧8.后蓋9.拉環(huán)將膠液從第一個(gè)灌灌膠嘴壓入,待待膠液從第二二個(gè)灌膠嘴溢溢出時(shí),即用用棉紗封閉第第一個(gè)注膠口口,繼續(xù)壓注注5~10分鐘即可停停止該段灌膠膠,再前移灌灌注,依次進(jìn)進(jìn)行。灌膠順順序遵循,豎豎縫自下而上上,平縫可從從一端到另一一端,灌膠部部位內(nèi)外結(jié)合合的原則進(jìn)行行,保證注膠膠飽滿、密實(shí)實(shí)。注膠完畢畢,應(yīng)立即拆拆下灌膠器,用用丙酮或工業(yè)業(yè)酒精浸泡清清洗。(7)質(zhì)量檢查及表面面處理待整條裂縫灌膠完完成后,檢查查各灌膠嘴是是否封堵嚴(yán)實(shí)實(shí),嚴(yán)防膠液液外流。待灌灌注膠完全固固化后,鑿除除部分封縫膠膠,檢查灌膠膠密實(shí)度,確確認(rèn)灌膠質(zhì)量量可靠有效后后,鑿除灌膠膠嘴,并對(duì)混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行修整。(二)粘貼碳纖維維布1.施工準(zhǔn)備根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙紙或經(jīng)審批的的施工方案及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況確定加固固補(bǔ)強(qiáng)部位,并并作出標(biāo)記。檢檢查施工機(jī)械械、附助工具具、配套粘結(jié)結(jié)劑、碳纖維維片材配備情情況,做好施施工準(zhǔn)備工作作。2.混凝土表面處理清除被加固范圍內(nèi)內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面疏松、蜂蜂窩、腐蝕等等劣化混凝土土,至露出混混凝土結(jié)構(gòu)新新鮮層。將粘粘貼部位混凝凝土表面打磨磨平整,除去去浮漿、油污污等雜質(zhì),直直至露出混凝凝土結(jié)構(gòu)新面面,同時(shí)要保保證混凝土保保護(hù)層厚度不不小于15mmm。碳纖維維布拐角部位位應(yīng)打磨成圓圓弧狀,圓弧弧半徑不應(yīng)小小于20mmm。最后用無無油壓縮空氣氣吹凈表面粉粉塵,用棉紗紗沾丙酮或工工業(yè)酒精擦拭拭干凈,并保保持干燥。3.涂刷底膠根據(jù)材料使用說明明,按比例配配制DSJ基底膠,充充分?jǐn)嚢杈鶆騽?,一次配膠膠量不宜過多多,隨配隨用用。涂刷時(shí)應(yīng)應(yīng)力求薄而均均勻,鋼筋及及凹凸不平等等難于涂刷部部位須反復(fù)涂涂刷,但涂刷刷厚度不得超超過1mm。4.找平處理等基底膠指觸干燥燥后,混凝土土表面凹陷部部位用DSJ修補(bǔ)膠填補(bǔ)補(bǔ)平整,不應(yīng)應(yīng)有棱角,碳碳纖維布拐角角部位需作圓圓弧處理,圓圓弧半徑不應(yīng)應(yīng)小于20mmm,處理完完成后將混凝凝土粘貼面清清理干凈,并并保持干燥。5.配膠、粘貼根據(jù)材料使用說明明,按比例配配制DSJ浸漬膠,充充分?jǐn)嚢杈鶆騽?,一次配膠膠量不宜過多多,隨配隨用用。將浸漬膠用專用滾滾筒或毛刷均均勻涂刷于混混凝土面,將將裁剪好的碳碳纖維布用手手輕壓貼于粘粘貼位置,碳碳纖維片材順順纖維方向搭搭接長度不小小于100mmm,當(dāng)采用用多條或多層層粘貼時(shí),各各條或各層之之間的搭接位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開。用專用用滾筒或刮刀刀沿同一纖維維方向反復(fù)滾滾壓,擠除氣氣泡,使浸漬漬膠充分浸透透碳纖維布,在在滾壓時(shí)不得得損傷碳纖維維布。6.質(zhì)量檢查碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)加固固部位在常溫溫下養(yǎng)護(hù)固化化。待粘結(jié)劑劑固化后,可可以肉眼檢查查粘貼質(zhì)量,或或者用小錘等等工具輕輕敲敲擊碳纖維布布表面,以回回聲來判斷粘粘結(jié)效果。如如出現(xiàn)空鼓等等粘結(jié)不密實(shí)實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)采采取如下措施施進(jìn)行修復(fù)::當(dāng)單個(gè)空鼓鼓面積<10000mm22時(shí),可用注注射器注膠修修復(fù);當(dāng)單個(gè)個(gè)空鼓面積>>1000mmm2時(shí),應(yīng)沿空空鼓邊沿,將將空鼓部分碳碳纖維布割除除,以每邊向向外緣擴(kuò)展1100mm大大小的同樣碳碳纖維材料,用用同樣粘結(jié)劑劑補(bǔ)貼在原處處。7.表面處理碳纖維布在粘貼完完成后應(yīng)在表表面刷稀釋的的DSJ膠液,粘一一層粗砂以增增大外飾層與與碳纖維布的的粘結(jié)力。用用水泥摻建筑筑膠水?dāng)嚢璩沙赡z泥涂刷在在碳纖維表面面上,盡量保保證補(bǔ)強(qiáng)加固固部位與建筑筑基面顏色相相近,以保持持整體美觀效效果。粘鋼、濕式包鋼施施工注意事項(xiàng)項(xiàng):(1)進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)提前前做好備料、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作作。(2)應(yīng)提前做好加固固構(gòu)件的預(yù)埋埋的工作,并并確保尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。(3)施工過程中應(yīng)盡盡量避免破壞壞原結(jié)構(gòu),梁梁下砌體必需需在確認(rèn)加固固效果可靠后后才能拆除。(4)加固后的鋼構(gòu)件件,嚴(yán)禁再對(duì)對(duì)其進(jìn)行焊接接、切割、開開孔、敲擊等等。碳纖維布粘貼施工工注意事項(xiàng)::(1)若混凝土表層含含水率>4%或環(huán)境溫度度<5℃,則應(yīng)采取取有效措施,在在達(dá)到要求后后,方可施工工(亦可改用用相應(yīng)環(huán)境的的配套膠)。(2)丙酮、工業(yè)酒精精、結(jié)構(gòu)膠應(yīng)應(yīng)密閉儲(chǔ)存,遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源,工工作場(chǎng)地嚴(yán)禁禁煙火;碳纖纖維布為導(dǎo)電電材料,使用用時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離電器設(shè)備備及電源。(3)在配置及使用粘粘結(jié)劑現(xiàn)場(chǎng),必必須通風(fēng)良好好,操作人員員應(yīng)做好防護(hù)護(hù)。(4)無底涂要求時(shí),可可省去涂刷底底膠工序。(5)碳纖維布粘貼就就位后,嚴(yán)禁禁再對(duì)其進(jìn)行行敲擊、焊接接、開孔等。六、施工總體布置置、工程平面面布置本工程施工戰(zhàn)線長長,改造加固固施工中需要要土建、加固固、檢修、設(shè)設(shè)備安裝、電電廠運(yùn)營等單單位協(xié)作配合合,各項(xiàng)目施施工先后順序序及工期只能能在建設(shè)、監(jiān)監(jiān)理單位組織織所有協(xié)作單單位進(jìn)行統(tǒng)一一協(xié)調(diào)安排、布布置的基礎(chǔ)上上進(jìn)行細(xì)化,在在施工過程中中根據(jù)工序的的先后順序合合理組織,交交叉作業(yè),在在確保質(zhì)量、安安全的前提下下,盡量縮短短工期,發(fā)揮揮本公司施工過過程類似改造造工程的優(yōu)勢(shì)勢(shì),按時(shí)保質(zhì)完成合同同約定的工程程任務(wù)。施工用地,按業(yè)主主指定范圍進(jìn)進(jìn)行布置,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工環(huán)境,靈活在分項(xiàng)項(xiàng)目處設(shè)點(diǎn).施工用水、用電按業(yè)住住要求就近接接入,并嚴(yán)格按相關(guān)關(guān)規(guī)程及甲方方要求進(jìn)行操操作、控制,做做好安全、文文明施工工作作。七、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)組成成針對(duì)本工程的特點(diǎn)點(diǎn)將組建一支支責(zé)任心強(qiáng),技技術(shù)過硬,施施工過類似工工程且能打硬仗的項(xiàng)目目隊(duì)伍,成立立**電廠二期期擴(kuò)建工程加加固部分工程程項(xiàng)目部,負(fù)負(fù)責(zé)承擔(dān)本次次施工任務(wù)。工工程項(xiàng)目組織織結(jié)構(gòu)如圖3所示。公司工程部施工員安全員公司工程部施工員安全員材料員質(zhì)檢員資料員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工圖3:項(xiàng)目組織管理框圖圖八、勞動(dòng)力安排計(jì)計(jì)劃組織勞動(dòng)力時(shí),選選派技術(shù)素質(zhì)質(zhì)好,且有類類似工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)、工效高的的專業(yè)班組,投投入足夠的勞勞動(dòng)力。勞動(dòng)力安排計(jì)劃表表工種人數(shù)工作高級(jí)工中級(jí)工低級(jí)工架子工262腳手架搭設(shè)及拆除除結(jié)構(gòu)安裝工241結(jié)構(gòu)安裝焊接、切割工12焊接、切割結(jié)構(gòu)膠操作工233配膠、植筋、封閉閉、灌膠、粘粘貼無損切割工131無損切割、開孔勤雜工2運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)清理、輔輔助施工九、機(jī)械設(shè)備安排排計(jì)劃施工前,做好機(jī)械械設(shè)備的準(zhǔn)備備和供應(yīng)工作作。根據(jù)本工工程的施工技技術(shù)特點(diǎn),配配備一批質(zhì)量量上乘、性能能完備的施工工機(jī)具。確保保工程優(yōu)質(zhì)、高高效地完成。主主要機(jī)械設(shè)備備配備如表2:機(jī)械設(shè)備安排計(jì)劃劃表序號(hào)名稱單位數(shù)量國別產(chǎn)地1空氣壓縮機(jī)臺(tái)3浙江2灌漿罐個(gè)2湖北3角磨機(jī)臺(tái)50浙江4博士電錘臺(tái)20德國5電焊機(jī)臺(tái)3上海6吹風(fēng)機(jī)臺(tái)2浙江7水鉆臺(tái)5浙江8砼切割機(jī)臺(tái)2浙江十、工程質(zhì)量保證證措施1.建立健全質(zhì)量保證證體系和施工工組織機(jī)構(gòu),強(qiáng)強(qiáng)化管理,精精心施工。2.建立質(zhì)量檢查制度度,項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)安組每天進(jìn)進(jìn)行一次定期期施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量檢查,質(zhì)質(zhì)安員每天進(jìn)進(jìn)行不定時(shí)檢檢查,發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)落實(shí)實(shí)整改,并作作好文字記錄錄。3.強(qiáng)化施工過程中的的“三檢制”,對(duì)經(jīng)檢查查不合格的成成品或半成品品,工程質(zhì)檢檢員不得簽證證,并下發(fā)《質(zhì)質(zhì)量整改通知知單》,令其其定期整改,復(fù)復(fù)檢合格后方方能進(jìn)行下道道工序的施工工。4.對(duì)施工中的重點(diǎn)、難難點(diǎn)部位,質(zhì)質(zhì)量檢查員必必須進(jìn)行旁站站式監(jiān)督、檢檢查。5.做好技術(shù)質(zhì)量交底底,施工時(shí)必必須嚴(yán)格按工工藝流程施工工,并遵守相相應(yīng)的施工規(guī)規(guī)程。凡未進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底的不得得進(jìn)場(chǎng)施工,并并對(duì)此進(jìn)行專專項(xiàng)督促整改改。6.不合格的原材料、半半成品、構(gòu)配配件不得用于于工程上,應(yīng)應(yīng)作退貨處理理。7.及時(shí)辦理隱蔽工程程驗(yàn)收,做好好各項(xiàng)施工原原始記錄。8.全面貫徹落實(shí)ISSO90011質(zhì)量管理體體系,提高質(zhì)質(zhì)量管理水平平。十一、項(xiàng)目安全、文文明施工專項(xiàng)項(xiàng)措施(一)出入管理1.進(jìn)入廠區(qū)的施工及及管理人員,由由項(xiàng)目部造花花名冊(cè)交電廠廠保衛(wèi)部門,由由保衛(wèi)部門發(fā)發(fā)統(tǒng)一出入證證。進(jìn)出廠區(qū)區(qū)時(shí),必須配配戴該證件,并并保管好,工工程完工離廠廠時(shí)交保衛(wèi)部部門。2.進(jìn)入廠區(qū)的施工及及管理人員必必須著裝整齊齊,電廠為無無煙工廠,在廠內(nèi)任何何區(qū)域均不得得抽煙,嚴(yán)禁禁酒后上班,不不得在電廠辦辦公區(qū)、生產(chǎn)產(chǎn)車間區(qū)閑逛逛、嘻鬧。3.施工車輛在廠區(qū)內(nèi)內(nèi)行駛必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守機(jī)動(dòng)動(dòng)車輛安全行行駛制度及廠廠內(nèi)車輛行駛駛制度,行人人也必須嚴(yán)格格遵守廠內(nèi)交交通安全,做做到“一看、二停停、三通過”。4.不得亂動(dòng)廠內(nèi)機(jī)器器及其它設(shè)施施,不能穿越越的通道嚴(yán)禁禁穿越。(二)施工用電1.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電力設(shè)施安裝裝作業(yè)前必須須向電廠設(shè)施施安全部進(jìn)行行審批,在取取得書面同意意后方可進(jìn)行行作業(yè),并在在作業(yè)過程中中做好安全防防范措施。2.施工用電源從甲方方指定點(diǎn)接入入配電箱,所所有配電箱均均安裝漏電保保護(hù)開關(guān)。配配電
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