江西省某跨渠橋梁施工組織設計

施工組織設計目錄HYPERLINK控制測量16HYPERLINK施工測量17HYPERLINK工期安排原則42HYPERLINK工期目標42HYPERLINK施工進度計劃及施工進度圖42HYPERLINK主要工期控制時間46HYPERLINK關鍵線路46HYPERLINK3112m2、=鋼筋加工日日產(chǎn)量*3*1.8//0.5\\#"0""120m2。鋼筋加工廠布設由上述原則確定鋼鋼筋加工廠建建筑面積為2200m2，用地面積積約650m2。加工廠內(nèi)內(nèi)設置加工車車間和辦公室，均為為簡易工棚。鋼鋼筋加工廠布布置在新溪橋橋施工區(qū)的施施工生產(chǎn)營區(qū)區(qū)內(nèi)。模板加工廠本工程模板加工廠廠主要為部分分異形木模加加工制作，布布置在新溪橋橋施工區(qū)的施施工生產(chǎn)營區(qū)區(qū)內(nèi)，采用竹竹木結構。加加工廠尺寸為為10m×6m，占地面積積為120m2。配置1套木工加工工機械設備。修理車間本工程修理車間擬擬布置在新溪橋橋施工區(qū)的施施工生產(chǎn)營區(qū)區(qū)內(nèi)，采用竹竹木結構。加加工廠尺寸為為8m×8m，占地面面積為80m2。施工機械設備停放放場本工程施工期間各各施工機械設設備可在其施施工部位附近近的空地停放放，可不設專專門的停放場場所。物資儲存設施布置置本工程物資儲存設設施主要為器材倉庫等等。器材庫房房擬在每座跨跨渠橋處均布布置一座。新新溪橋庫房建建筑面積800m2，進順橋、規(guī)規(guī)劃橋、天香香園橋及軸承承廠橋庫房建建筑面積均為為40m2。各庫房采用用竹木結構。另外在每座跨渠橋橋施工現(xiàn)場均均布置一座竹竹木結構的臨臨時值班房，建建筑面積均為為20m2。生活辦公用房布置置本工程臨時生活設設施及管理辦辦公用房包括括施工管理辦辦公室，試驗驗室、職工住住房，食堂、醫(yī)醫(yī)務室、澡堂堂及公共衛(wèi)生生、文化活動動等福利用房房。按施工期期人數(shù)1655人考慮，需需住房建筑面面積=165*4660m2，食堂、醫(yī)醫(yī)務室、澡堂堂及公共衛(wèi)生生、文化活動動等福利用房房150m2，辦公用房房100m2，試驗室90m2。臨時生活設施及管管理辦公用房房擬租賃施工工區(qū)附近閑置置房，共需租租賃用房面積積1000m2。現(xiàn)場供電設施布置置系統(tǒng)設計本工程生活用電采采用租賃區(qū)已已有供電網(wǎng)絡絡，施工用電電由工程區(qū)附附近電源接入入點架線接入入施工區(qū)，電電壓等級為380V，可滿足施施工要求。本本工程施工用用電主要為樁樁基鉆孔施工工、混凝土澆澆筑及施工輔輔助設施用電電等，施工期期用電高峰負負荷約為600KW，現(xiàn)有城區(qū)變壓容量量可滿足施工工要求，不需需再另行配置置變壓器。各各用電部位施施工用電可從從就近的施工工用電線路處處接入使用。架空導線的選擇：：選擇導線滿滿足的條件：：最大負荷電電流不超過導導線的最大載載流量，導線線的電壓損失失不超過5％，架空線線路的機械強強度滿足風、雪雪、覆冰及溫溫度變化的影影響，按經(jīng)濟濟電流密度來來選擇導線的的截面。由于于施工區(qū)供電電線路均較短短，可按允許許截流量來選選擇其截面，然然后再校驗其其電壓損失。備用電源：本工程程備用電源主主要考慮滿足足混凝土連續(xù)續(xù)施工要求。擬擬配置2臺50(kw)的移動動式柴油發(fā)電電機組，以滿滿足混凝土連連續(xù)澆筑要求求。當系統(tǒng)停停電時，將柴柴油發(fā)電機組組投入運行，滿滿足混凝土施施工及照明用用電，避免因因電源出現(xiàn)故故障而造成損損失。現(xiàn)場供水設施布置置本工程施工時生活活用水采用租租賃區(qū)當?shù)鼐泳用瘳F(xiàn)有生活活供水管網(wǎng)。施施工、生產(chǎn)用用水主要為混混凝土養(yǎng)護、灌灌注樁鉆孔以以及施工機械械用水等。本工工程擬在各跨跨渠橋施工現(xiàn)現(xiàn)場均配置2臺流量為155m3/h的潛水泵從從渠內(nèi)抽水取取用。現(xiàn)場通訊設施項目部安裝程控電電話1門，配置移移動電話3臺，用于對對外聯(lián)絡。并并配置對講機機5對，用于現(xiàn)現(xiàn)場施工管理理內(nèi)部聯(lián)絡。臨時設施用地計劃劃臨時設施用地計劃劃見下表。臨時設施用地計劃劃表施工總平面布置圖圖本工程各施工臨時時設施布置詳詳見施工總平平面布置圖。施工總平面布置圖見下頁。施工總平面布置圖圖（該頁請用A3號號CAD圖紙?zhí)娲┕こ淌┕蕚浣M織準備公司根據(jù)本工程特特點確定本工工程項目部的的項目經(jīng)理，項項目經(jīng)理推薦薦的項目副經(jīng)經(jīng)理申報公司司批準，并持持證上崗，項項目經(jīng)理其他他聘用的管理理人員（包括括6大員）也均均需持證上崗崗。公司總經(jīng)經(jīng)理與項目經(jīng)經(jīng)理部鑒訂經(jīng)經(jīng)濟責任制考考核協(xié)議，并并由項目經(jīng)理理部確定各種種施工隊伍及及施工班組。技術準備項目經(jīng)理部接到業(yè)業(yè)主提供的施施工詳圖后，組組織項目部技技術員、預算算員、施工員員等施工現(xiàn)場場項目部各大大員進行圖紙紙內(nèi)部會審，并并計算出圖紙紙中主要工程程量，排出施施工進度計劃劃，繪制詳細細的施工總平平面布置圖。同同時找出圖紙紙中表達不清清與不解的問問題，集中整整理后參加建建設單位組織織的設計交底底和圖紙會審審。項目部參參與圖紙會審審后，在詳細細領會設計意意圖后編制本本工程的施工工組織設計，報報總工室審批批后實行。項項目部要及時時根據(jù)手頭掌掌握的資料，了了解并熟悉本本工程的地質(zhì)質(zhì)水文及交通通、地下管線線各種情況，辦辦妥“三證一卡”。施工現(xiàn)場準備項目經(jīng)理部按編制制審定的《施施工組織設計計》，在開工工前做好“三通一平”（即水通、電電通、路通和和場地平整），并并搭設現(xiàn)場辦辦公及生活服服務設施，施施工用生產(chǎn)設設施，安全、消消防設施和施施工現(xiàn)場其它它設施，如圍圍欄、大門、旗旗桿、宣傳牌牌以及施工便便道等，同時時還要接好水水源和電源。外部條件準備項目經(jīng)理部開工前前應取得《項項目施工許可可證》，在當當?shù)刭|(zhì)監(jiān)站辦辦妥申報，項項目經(jīng)理部與與當?shù)卣芄芾聿块T取得得了聯(lián)系，辦辦妥相關手續(xù)續(xù)。工程測量控制測量測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主現(xiàn)場提供供的精密導線線點與水準點點及交接樁點點位的書面資資料。依據(jù)《工程測量規(guī)規(guī)范》（GB500026-933）等規(guī)范標標準。滿足精度經(jīng)過鑒定定合格的全站站儀、水準儀儀、鋼卷尺等等?？刂凭W(wǎng)的控制和測測量根據(jù)業(yè)主提供的控控制點，先對對全線控制點點進行復核閉閉合。復核的的結果報現(xiàn)場場監(jiān)理驗收認認可，并按照照施工需要加加密控制網(wǎng)。為為了確保控制制網(wǎng)的可靠性性，將把所有有的控制點都都選定在施工工作業(yè)范圍以以外的適當位位置，并且確確保各控制點點的通視性良良好，符合施施工需要，應應選在附近的的多層屋頂上上?？刂泣c選選定后，通過過實測和導線線閉合運用平平差計算把整整個工程范圍圍內(nèi)的控制點點坐標定下來來。然后對各各需測項目進進行詳細計算算并編制計算算表，報監(jiān)理理核驗?？紤]慮到方樁沉樁樁施工等影響響，在施工階階段必須按業(yè)業(yè)主要求定期期復核整個控控制網(wǎng)和各墩墩臺中心坐標標，縱橫軸線線。如業(yè)主無無要求，則每每周復測一次次?？刂凭W(wǎng)的的復核和布置置，均采用電電子全站儀測測設，距離精精度為3毫米，最小顯顯示單位1毫米，角度精精確度為2”，最小顯示示單位為1”。放樣時采采用角度距離離雙控制，但但任本工程的的測量人員經(jīng)經(jīng)過業(yè)務培訓訓測量經(jīng)驗豐豐富，并有五五年以上工作作經(jīng)驗的專業(yè)業(yè)人員。施工測量下部結構的測量本橋的樁基采用坐坐標法測定。為為了確保下部部結構的測量量精度，我們們盡量從控制制點直接測設設墩位，只要要控制點直接接能通視放樣樣的位置，我我們不設中間間點，即寧可可計算時多算算幾個點，那那么在放樣時時就減少了需需要轉點來測測設橋墩位置置的出現(xiàn)頻率率。每個墩臺臺、基礎、樁樁位測設等均均需報監(jiān)理驗驗收簽認，否否則不能施工工。樁基放樣先用全站站儀直接放出出中心線，然然后以一個樁樁的中心點為為測站，另一一個樁的中心心是為后視，放放出坡臺的縱縱橫軸線。再再根據(jù)施工圖圖測設出樁的的中心位置，并并及時引設好好護樁。樁基基放樣時，要要特別注意偏偏心墩位的偏偏心距和偏心心方向。蓋梁放樣根據(jù)橋中中心點坐標和和縱橫軸線放放出立柱樣和和立柱模板外外邊線樣。測測設橋中心點點時，從控制制點直接測量量，以減少測測量誤差，橋橋縱橫軸線用用紅三角標注注在已澆制完完畢的承臺上上。上部結構空心板梁梁施工的測量量空心板梁架設前，首首先要復核每每個墩蓋梁的的中心線和相相臨墩蓋梁中中心之間的距距離，如距離離誤差大于規(guī)規(guī)范要求時，應應立即匯報業(yè)業(yè)主和設計進進行處置。根根據(jù)蓋梁縱橫橫軸線，測設設出每片板梁梁下的支座中中心位置，并并彈好墨線，以以便架梁時能能準確控制板板梁的位置。橋面鋪裝、欄桿、中中央分隔帶的的測設采用坐標和常規(guī)測測設方法相結結合的手段來來測設。首先先根據(jù)主線平平面線型要素素表用坐標法法測設要素點點位置（中線線和邊線），即即測設直線和和曲線的起訖訖點和要素點點：然后用常常規(guī)測設方法法根據(jù)要素點點位置，按照照施工需要測測設線上各點點，可采用通通視法。標高測設的技術措措施按照施工規(guī)范加密密引測臨時水水準點，并報報請監(jiān)理審核核簽認后，才才允許使用而而且根據(jù)不同同的施工階段段定期復測?？招陌辶?、橋面鋪鋪裝、欄桿、中中央分隔帶的的標高測設必必須同時結合合縱斷面圖、橫橫斷面圖來進進行放樣工作作。必須充分分考慮坡道線線型是直線坡坡還是曲線坡坡（豎曲線），橫橫坡是單線的的還是雙向的的（本工程為為單向坡），落落水方向如何何，路脊線的的兩側是否對對稱等綜合因因素來選擇標標高點的位置置和密度。標標高點的選擇擇還須有結構構工程的特點點（施工工藝藝），也就是是根據(jù)測好的的標高點能否否進行施工。標高的測設主要是是選點，這就就需要測量人人員熟悉施工工工藝，積累累經(jīng)驗，搞好好此項工作。沉降觀測的技術措措施在橋施工的自始至至終過程中，應應按設計或業(yè)業(yè)主要求預埋埋沉降觀測點點，并在施工工全過程中，每每周定期進行行軸線位置和和標高沉降的的觀察。土方工程施工程序序、施工方法法土方開挖施工程序土方開挖施工程序序見下圖：土方開挖施工程序序流程圖不合格不合格測繪地形圖和斷面圖表層清理機械土方開挖人工修整測量檢查驗收下一道工序合格施工方法施工放樣施工放樣采用全站站儀、經(jīng)緯儀儀和水準儀進進行。在施工工前確定開挖挖軸線，放出出各設計斷面面邊樁，并校校核開挖設計計工程量。每每開挖一個單單元前，進行行邊線及高程程放樣。表層清理正式開挖前將施工工區(qū)范圍內(nèi)的的植被、雜草草、垃圾、廢廢渣以及監(jiān)理理人指定的其其它有礙物進進行清理。場場地清理完畢畢后，采用推推土機、反鏟鏟等設備，按按監(jiān)理人指示示的表土深度度進行開挖。機械土方開挖場地清理完成后，采采用1.0mm3反鏟開挖挖，配5t自卸汽車運運輸開挖料至至監(jiān)理工程師師指定地點外外棄，或?qū)㈤_開挖料運至填填筑施工區(qū)。開挖料運輸開挖料運至棄碴場場后，分區(qū)堆堆放，并保持持渣料堆體的的邊坡穩(wěn)定，并并有良好的自自由排水措施施。開挖措施主體工程的臨時開開挖邊坡，按按施工圖紙所所示或監(jiān)理的的指示進行開開挖。土方開開挖時從上至至下分層分段段依次進行。嚴嚴禁自下而上上或采取倒懸懸的開挖方法法，施工中隨隨時作成一定定的坡勢，以以利排水，開開挖過程中避避免邊坡穩(wěn)定定范圍形成積積水。岸坡易易風化崩解的的土層開挖后后不能及時回回填的，保留留保護層。使用機械開挖土方方時，實際施施工的邊坡坡坡度適當留有有修坡余量，再再用人工修整整，滿足圖紙紙要求的坡度度和平整度。在每項開挖工程開開始前，盡可可能結合永久久性排水設施施布置，規(guī)劃劃好開挖區(qū)域域內(nèi)外的臨時時性排水措施施。在開挖邊邊坡遇有地下下水滲流時，在在邊坡修理平平整和加固前前，采取有效效果的疏導和和保護措施。土方開挖過程中，如如出現(xiàn)裂縫和和滑動跡象時時，立即暫停停施工和采取取應急搶救措措施，并通知知監(jiān)理，必要要時，按監(jiān)理理的指示設置置觀測點，及及時觀測邊坡坡變化情況，并并做好記錄。土方開挖前的質(zhì)量量檢查和驗收收用于開挖工程工程程量計量的原原始地形測量量剖面的復核核檢查。按施工圖紙所示的的工程建筑物物開挖尺寸進進行開挖剖面面測量放樣成成果的檢查，開開挖剖面放樣樣的成果，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理復核簽簽認后，作為為工程量計量量的依據(jù)。按施工圖紙所示進進行開挖區(qū)周周圍排水和防防滲保護設施施的質(zhì)量檢查查和驗收。土方開挖過程中的的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中中，定期測量量校正開挖平平面的尺寸和和標高，以及及按施工圖紙紙的要求檢查查開挖邊坡的的坡度和平整整度，并將測測量資料提交交監(jiān)理。土方開挖工程完成成后的質(zhì)量檢檢查和驗收按施工圖紙要求檢檢查基礎開挖挖面的平面尺尺寸，標高和和建基面平整整度；取樣檢測基礎土的的物理力學性性質(zhì)指標；開挖后的基礎面檢檢查清理與填填筑前的基礎礎清理作業(yè)是是檢驗目的、性性質(zhì)不同的兩兩次作業(yè)，未未經(jīng)監(jiān)理人同同意，承包人人不得將兩次次作業(yè)合并為為一次完成。臺背土方填筑施工程序臺背土方填筑施工工程序見下圖圖：臺背土方填筑施工工程序流程圖圖否否是是準備工作取樣試驗、料場排水施工放樣清基施工道路基面碾壓碾壓試驗試驗檢測分層分段攤鋪碾壓翻曬（灑水）加壓環(huán)刀試驗驗收是否施工方法清基根據(jù)現(xiàn)場情況采用用機械和人工工清理。清基基邊界在設計計基面邊線外外30～50cm?；娴牟徊缓细裢恋入s雜物必須清除除。清基棄土土堆放指定位位置并按施工工圖紙和監(jiān)理理機構的批示示回填密實。臺后填土回填臺背填土采用經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的透水性性材料，自臺臺前向臺后對對稱分層填筑筑壓實控制含含水量，其分分層松鋪厚度度不大于155cm，各層層壓實度應達達到95%（重型擊實實標準）。臺臺背填土采用用重型振動壓壓路機和小型型振動壓路機機和蛙式打夯夯機配合施工工。在填筑的的同時，應對對橋臺進行豎豎向及水平位位移觀測。臺背回填施工中，必必須派專人負負責施工，跟跟蹤試驗，隨隨時報檢，每每層填筑都進進行拍照，并并且會同檢測測資料一并存存檔。臺背填土高度超過過8m時，應在在臺背2m處，按路路基中心線和和兩側路肩內(nèi)內(nèi)緣設置沉降降板，施工期期間每28天進行一次次定期觀測，直直至底基層施施工前，每次次觀測后應及及時整理，匯匯總觀測結果果，并報監(jiān)理理工程師。雨季施工措施雨季施工停工按照照相關規(guī)范中中有關降雨停停工標準或監(jiān)監(jiān)理工程師的的指示執(zhí)行。填填筑面略向渠渠內(nèi)側斜以利利排除積水。下下雨前及時作作好填土的壓壓實工作，并并采取措施防防止雨水下滲滲，雨后及時時排水，晾曬曬，必要時對對表面進行局局部處理，待待填筑面含水水量達到合格格后馬上恢復復施工；雨后后復工前，填填筑面不允許許踐踏，且禁禁止車輛通行行。橋梁鉆孔灌注樁基基礎施工程序序、施工方法法施工程序泵吸式反循環(huán)成樁樁施工工藝流流程框圖施工準備施工準備樁位放線埋設護筒護筒制作修整鉆機就位樁位復測對中、調(diào)平檢查、發(fā)開孔令鉆井、掏碴一清制泥漿泥漿凈化安裝清孔設備成孔檢查安放鋼筋籠下導管二清導管制作、檢驗、維修灌注前準備工作灌注架就位鉆機移位測回淤組裝灌注架灌注水下砼灌注架移位拆、拔護筒孔口回填樁頭剔鑿清理樁基檢測制作砼試件試件養(yǎng)護砼質(zhì)量控制施工方法本標段基礎均為鉆鉆孔灌注樁基基礎。樁基施施工采用反循循環(huán)旋轉鉆進進工藝，自成成泥漿護壁，泵泵吸反循環(huán)清清孔，水下混混凝土灌注施施工工藝，成成孔采用GPS-115型泵吸式反反循環(huán)鉆機，鋼鋼筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場分3段加工制作作，孔口對接接工藝，20T吊機吊放鋼鋼筋籠施工。鉆孔灌注樁施工準準備施工前先調(diào)查鉆孔孔樁施工范圍圍內(nèi)有無地上上、地下管線線和構筑物，及及時與有關單單位協(xié)商，經(jīng)經(jīng)同意后進行行管線改移，做做好施工放樣樣工作，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后施鉆。護筒埋設根據(jù)樁位的定點，做做好護筒埋設設，所用護筒筒內(nèi)徑為φ1200，護筒埋入入原狀土2000mm，護護筒中心與樁樁位中心的偏偏差≤20mm，護護筒埋設應垂垂直，四周回回填密實。鉆機就位鉆機就位前，先將將樁孔周邊墊墊平，確保鉆鉆機安放到位位機身平穩(wěn)，鉆鉆機就位時應應確保機架的的天車、轉盤盤中心及樁位位中心在同一一鉛垂線上，其其對中誤差不不得大于200mm；鉆機機就位后，測測量鉆機平臺臺標高來控制制鉆孔深度，避避免超鉆或少少鉆。正式鉆鉆孔前，鉆機機先進行運轉轉試驗，檢查查鉆機的機況況，確保后面面成孔施工能能連續(xù)進行。泥漿護壁及成孔在施工過程中主要要利用孔內(nèi)粘粘土自成泥漿漿和再生泥漿漿護壁，同時時為防止意外外情況或成孔孔期間對泥漿漿指標進行調(diào)調(diào)整，備用一一定量的膨潤潤土或粘土。泥漿管理泥漿技術指標表序號名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1比重（g/cm33）1.06～1.1101.10～1.2251.30比重秤2粘度（s）18～2823～30＞30漏斗法3失水量（ml/330min）≤2030＞30失水量儀4泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含水量（%）≤4≤8＞8量杯法6PH值8～10≤11＞11PH試紙為了盡量減少場地地占用和泥漿漿污染，沉淀淀池、循環(huán)池池、調(diào)漿池均均使用移動式式鋼板箱。成成孔施工時，泥泥漿經(jīng)鉆機的的砂石泵抽到到沉淀池，經(jīng)經(jīng)沉淀后再到到循環(huán)池，經(jīng)經(jīng)泥漿輸送管管流入到孔內(nèi)內(nèi)形成一個循循環(huán)系統(tǒng),詳見下圖。反循環(huán)鉆孔泥漿循循環(huán)示意圖在成孔施工過程中中，加強對泥泥漿的性能指指標的檢測和和控制。根據(jù)據(jù)鉆到不同地地層的地質(zhì)情情況，適時調(diào)調(diào)整泥漿指標標，并作好施施工記錄。施工期間定期對泥泥漿池，循環(huán)環(huán)溝進行疏通通，確保泥漿漿循環(huán)暢通，沉沉淀池的沉碴碴和廢漿要經(jīng)經(jīng)常抽到指定定的地點，保保證泥漿池有有足夠的容積積，滿足成孔孔施工需要。鉆進成孔成孔采用反循環(huán)鉆鉆機，邊鉆進進邊注入泥漿漿護壁。開孔孔前，先起動動砂石泵，待待泥漿反循環(huán)環(huán)正常后，才才能開動鉆機機慢速回轉下下放鉆頭至孔孔底。開孔前前先輕壓慢鉆鉆，鉆進到2～3m后逐漸加大大轉速和鉆壓壓正常鉆進。在在鉆進中經(jīng)常常檢測鉆機鉆鉆桿的垂直度度；回轉平臺臺的水平，并并隨時調(diào)整，作作好詳細記錄錄。在成孔施施工中還應根根據(jù)不同的地地層適時調(diào)整整參數(shù)。鉆進進參數(shù)見下表表。鉆進參數(shù)表鉆進參數(shù)地層鉆壓轉速鉆進速度（m/hh）鉆頭類型雜填土層10～2020～404～8籠式粘土層、硬土層10～2530～502～6籠式鉆進中加接鉆桿時時，應先停止止鉆進，將鉆鉆頭提離孔底底200mmm，維持泥漿漿循環(huán)1～3min，以清洗孔孔底并將管道道內(nèi)的鉆碴吸吸出排凈，再再加接鉆桿。接接鉆桿時，螺螺栓應擰緊上上牢；防止工工具及鉆具掉掉入孔內(nèi)。第一次清孔、拆桿桿、移機通過鉆機平臺標高高和鉆桿的長長度，判斷鉆鉆孔深度。當當鉆孔深度達達到設計要求求時，停止鉆鉆進、將鉆頭頭提高孔底100～300mm，維持泥漿漿正常循環(huán)，吸吸除孔底沉碴碴，直到返出出泥漿的鉆渣渣含砂量小于于4%為止。起鉆小心操作，防防止鉆頭刮到到孔壁，并向向孔內(nèi)補入泥泥漿，穩(wěn)定孔孔內(nèi)水頭高度度。成孔檢測成孔檢測100％％檢查，其中中10％必須采用用經(jīng)井斜儀檢檢測。檢測標準：孔深不小于設計深深度并確保進進入持力層；；井徑比設計樁徑大大3—5cm；垂直度：＜1%；；沉碴厚度：≤1000mm。鋼筋籠施工鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)樁長的的實際長度，分分三段加工制制作。加工尺尺寸嚴格按設設計圖紙及規(guī)規(guī)范要求進行行，鋼筋籠的的主筋在地面面加工時，接接長采用閃光光對焊；孔口口對接時采用用搭接焊或雙雙面幫條焊接接，焊接長度度和質(zhì)量符合合設計和規(guī)范范要求。接頭頭相互錯開。主主筋與箍筋采采用鐵絲綁扎扎并輔助點焊焊。鋼筋籠吊放采用25T汽車吊機分次吊放放鋼筋籠入孔孔，在孔口將將上、下兩節(jié)節(jié)用電焊接長長。每節(jié)鋼筋籠均采用用滑輪配合3點起吊法，起起吊時小心保保持平穩(wěn)，避避免鋼筋籠在在起吊過程中中變形。下籠時由人工輔助助對準孔位，保保持鋼筋籠垂垂直、輕放，避避免鋼筋籠碰碰撞孔壁，下下放過程中若若遇阻礙立即即停止，嚴禁禁強行沖放。上、下兩節(jié)鋼筋籠籠對接時，應應在兩節(jié)鋼筋筋籠垂直對正正后才可施焊焊，焊接時采采用兩臺電焊焊機對稱施焊焊，并按設計計和有關規(guī)范范的要求執(zhí)行行焊接。二次清孔鋼筋籠下放到位后后，及時下放放導管，安裝裝清孔器并與與砂石泵連接接。第二次清孔采用泵泵吸反循環(huán)清清孔，進一步步將孔底沉碴碴吸出，同時時逐步降低孔孔內(nèi)泥漿比重重。二清后泥漿指標應應達到下述要要求：泥漿比重：控制在在1.15～1.25左右;含砂率：小于4～～8%；泥漿粘度：小于225S。同時二清后孔底沉沉淤不大于1100mm?；炷凉嘧⒍吻蹇捉Y束后，立立即灌注混凝凝土。本工程設計樁基混混凝土強度為為C25，坍落度20±2㎝?；炷凉嗖捎忙?250導管，絲扣扣聯(lián)接牢固。導導管應作水密密封試驗，試試驗壓力不得得低于1.2MPPa?；炷凉嘧⑶埃认雀鶕?jù)測孔情情況判斷混凝凝土所需的大大致方量。導管盡量置于孔的的中間，管口口與孔底保持持30～50cm的距距離。確保管管內(nèi)混凝土暢暢通。灌注前前先放隔水塞塞（本工程用用橡膠隔水球球膽）于導管管中，將混凝凝土面與泥漿漿液面隔開，灌灌注時，混凝凝土通過自重重將管內(nèi)泥漿漿從下部管口口排出，達到到液封的目的的。灌注前要有足夠混混凝土的儲備備量，確保第第一次連續(xù)灌灌注的混凝土土使下部導管管埋入混凝土土的深度不小小于2m。混凝土灌注必須保保持連續(xù)進行行，土灌注過過程中應勤量量測，勤拆管管，始終保持持導管埋深在在2.0～6.0m左右，同同時根據(jù)測量量結果判斷孔孔內(nèi)有無異常常情況。嚴禁禁將導管提出出混凝土面，形形成斷樁。為確保樁頭混凝土土質(zhì)量，樁身身混凝土需超超澆2m，澆注過過程作好詳細細記錄。施工質(zhì)量控制措施施成樁質(zhì)量檢查混凝土樁成品質(zhì)量量直接影響工工程整體的質(zhì)質(zhì)量與安全，成成品后必須檢檢查。鉆孔灌灌注樁樁基檢檢測覆蓋率必必須達到100％，其中超超聲波檢測頻頻率為50％，主要檢檢測角樁、邊邊樁、大跨徑徑／路口等。高高應變檢測頻頻率為5％；其余45％作低應變變檢測；超聲聲波堵管不能能進行超聲波波檢測時采用用低應變補測測；低應變檢檢測有疑問時時，采用高應應變復測。爭爭取所有基樁樁混凝土質(zhì)量量達到Ⅱ類樁以上標標準。Ⅰ類樁達90%以上，嚴禁禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。質(zhì)量要求：混凝土土強度必須符符合要求，無無斷層和夾層層，樁尖標高高不高于設計計標高，樁頭頭預留鑿除部部分無殘余松松散層和薄弱弱混凝土層?；炷凉嘧⑶?，提提前將配合比比報監(jiān)理和檢檢測中心檢查查，到混凝土土供應商處檢檢查水泥、砂砂、石、外加加劑等質(zhì)量?；旎炷凉嘧r時，派專人守守侯在商品混混凝土廠家監(jiān)監(jiān)視是否按配配合比下料和和按規(guī)定攪拌拌，混凝土運運送量做到供供需協(xié)調(diào)。鉆孔樁成樁允許偏偏差表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按JTJ071-998附檢查2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀3垂直度直樁＜1%查灌注前的記錄4沉碴厚度＜100mm查灌注前的記錄5鋼筋骨架底面高程程±50mm查灌注前的記錄成孔垂直度控制措措施開孔前應調(diào)節(jié)鉆機機平臺及天車車、機架，確確保平臺的水水平度，以及及機架與平臺臺垂直。開孔時采用輕壓慢慢轉，確保開開孔垂直；鉆桿采用接頭剛度度較大的法蘭蘭盤接頭，減減小鉆進過程程中鉆具的晃晃動；鉆進過程中應經(jīng)常常檢查平臺的的水平度及機機架是否與平平臺垂直，如如有異常情況況，及時調(diào)整整；在地層變化時，應應減小鉆壓及及轉速，防止止地質(zhì)情況不不均而產(chǎn)生鉆鉆孔傾斜；鉆進過程中，鉆機機不得離人?？刂茦痘鲁恋募技夹g措施采用抽漿清孔法，確確保清孔質(zhì)量量。即在終孔孔后停止進尺尺，利用鉆機機的反循環(huán)系系統(tǒng)的砂石泵泵持續(xù)吸碴5～15min左右，并從從孔口放入清清水，使泥漿漿相對密度逐逐步降低，并并達到以下的的清孔標準：：孔內(nèi)排出或抽出的的泥漿用手觸觸摸應無粗粒粒感覺，泥漿漿比重應在1.25以下，含砂砂量4～8%。灌注水下混凝土前前，沉碴厚度度必須小于1100mm，力力爭做到小于于50mm。加強灌注成孔樁質(zhì)質(zhì)量檢驗，成成孔質(zhì)量檢驗驗主要包括：：樁位落差、孔孔徑、垂直度度、孔底沉碴碴厚度和孔深深等?？椎壮敛旰穸葯z查查孔底沉碴厚度檢查查普遍采用“平底測錘量量測”，為提高檢檢測精度，我我們擬引進中中國科學院聲聲學研究所研研制的SLD-1數(shù)字式樁孔孔沉碴測厚儀儀，該設備應應用超聲波原原理，認為在在沉碴與密實實的原狀土界界面上應有最最強的反射波波，根據(jù)發(fā)射射和反射的時時間差即可得得出沉碴厚度度，該儀器測測厚精度可達達1～5mm。認真做好成孔質(zhì)量量檢驗記錄。施工技術措施在造孔時，要及時時將孔內(nèi)殘碴碴排出孔外，以以免孔內(nèi)殘碴碴太多，避免免出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)現(xiàn)象。制定有效的防坍孔孔、擴孔、卡卡鉆和掉鉆的的技術措施。鉆孔中遇到斜孔、彎彎孔、梅花孔孔、坍孔、護護筒周圍冒漿漿等情況時，則則停止作業(yè)，采采取措施后再再施工。及時將清出的鉆碴碴運出現(xiàn)場，防防止污染施工工現(xiàn)場及周圍圍環(huán)境。澆注水下砼時，杜杜絕導管出口口高出砼面，設設專人不斷測測量導管埋置置深度和管內(nèi)內(nèi)外砼面的高高差，及時填填寫水下砼澆澆注記錄。在澆注砼過程中，當當導管內(nèi)砼不不滿，含有空空氣時，后續(xù)續(xù)的砼宜通過過溜槽慢慢地地注入漏斗和和導管，不得得將砼整斗從從上面傾入導導管內(nèi)，以免免形成高壓氣氣囊，擠出關關節(jié)間的橡膠膠墊而使導管管漏水。澆注過程中應如實實填寫施工記記錄?？招陌迨┕こ绦?、施工方法本合同段工程的預預制橋梁板是是預應力空心心板梁，其預預應力的施加加方式采用先先張法?？招陌孱A制施工程序先張法預應力空心心板預制施工工工藝框圖場地平整場地平整設立張拉臺設置底模設置預應力鋼絞線鋼絞線下料鋼絞線檢驗鋼絞線張拉設立普通鋼筋設立側模設立蕊模制作普通鋼筋模板制作張拉臺座檢查張拉設備檢驗、校正澆筑砼制備砼砼備料砼攪拌取砼試模一天后撥出蕊砼養(yǎng)生拆除側模板鋼絞線放張切割鋼絞線質(zhì)量檢查主梁吊運脫模壓試模先張法預應力空心心板工藝施工工要點在預應力砼板成批批生產(chǎn)前，作作幾塊預應力力砼板試驗，并并按規(guī)范要求求進行檢驗。臺座：采用槽式臺臺座。底座設設置在壓實的的地面，鋪筑筑10cm厚的的細石砼抹光光，表面打一一層石蠟作底底模。模板：整體式砼底底座作底模，預預埋硬塑料管管穿對拉桿將將側模夾緊，側側模采用定型型鋼模并用型型鋼架固定，芯芯模采用沖氣氣橡膠。模板板的接縫應嚴嚴密，不漏漿漿，模板的強強度和剛度應應保證施工中中不變形。普通鋼筋：凡進場場的鋼筋必須須抽樣試驗，質(zhì)質(zhì)量合格后再再進行調(diào)直、除除銹、彎制，接接頭宜用電焊焊，直徑大于于等于25mmm的鋼筋須須用對焊，綁綁扎時接頭應應相互錯開，受受拉筋在同一一截面范圍的的接頭，其截截面不得超過過配筋總面積積的50%。預應力鋼絞線嚴格格按照設計規(guī)規(guī)定選用，并并取樣進行試試驗，其強度度和冷彎次數(shù)數(shù)等達到規(guī)范范要求后才能能進場，下料料采用砂輪切切割機，在使使用前進行預預拉，預拉應應力值采用整整根鋼鉸線破破斷負荷的80%，持荷時間間不應少于2分鐘。預應力鋼絞線的張張拉工作嚴格格按設計要求求和張拉操作作規(guī)程進行，采采用整體兩端端張拉，張拉拉力和伸長值值雙控張拉施施工。其張拉程序為：OO→初應力→105бcon%（持荷2min）→O→бcon（錨固）。張拉方法為：首先先在端橫梁上上安裝預應力力鋼絞線的定定位鋼板，進進而在臺座上上安裝預應力力鋼絞線，將將其穿過端橫橫梁和定位板板后用錨具固固定在板上，傳傳力錨固長度度按100d考慮，為防防止滑絲現(xiàn)象象，采用夾具具機械錨固，另另外采用硬塑塑料管將失效效范圍的預應應力鋼絞線套套住，以使預預應力鋼絞線線與砼不產(chǎn)生生握裹作用。將將被動端鋼絞絞線錨于橫梁梁，選用手提提式千斤頂逐逐根張拉至0.1或0.15бk后（即初張張）錨定螺絲絲，然后在主主動端分級超超張拉至105бcon%，達到規(guī)定定持荷后，回回到O，再回到бcon錨固。其張張拉程序遵照照“公路橋涵施施工技術規(guī)范范”（JTJ0441-20000）表-1執(zhí)行。為了了施工安全一一般規(guī)定先張張至0.8бk后，扎筋立立模，再在主主動端補足張張拉噸位，然然后澆注砼。砼砼達規(guī)定強度度后放張。放放張采用0.2бk為一級，分分五級放完，避避免鋼絞線回回縮太猛，造造成板梁兩端端砼底面開裂裂。鋼筋的綁扎工作在在張拉結束8小時后進行行。砼澆筑采用搭架立立模施工，手手推車入倉，插插入式振搗器器振搗和高頻頻附著式振動動器振搗，一一次連續(xù)澆筑筑完畢。振搗搗時，應避免免碰擊預應力力鋼絞線。并并從兩側同時時振搗，以防防止充氣橡膠膠芯模左右移移動，并避免免振搗棒端頭頭接觸芯模，以以免出現(xiàn)穿孔孔漏氣現(xiàn)象。放松：當砼強度達達到設計要求求強度后，即即可放張。采采用千斤頂整整體放張。放放張時應對稱稱、均勻、分分次完成，不不得驟然放松松，其方法為為兩端四臺千千斤頂同時送送油，千斤頂頂應力超過原原張拉控制應應力后，傳力力架后橫梁上上的工具錨自自動退錨，隨隨后千斤頂也也即退錨。最后，取下鋼鉸線線連接器，割割斷板端鉸線線，封錨、移移梁、存梁等等。預應力砼砼板的存梁時時間不超過60天。預制板板從預制槽移移動到存梁場場，距離在20以內(nèi)，采用用兩臺25T噸來完成?？招陌辶喊惭b空心板的移動和安安裝采用吊車車配合滾軸進進行，滾軸配配卷揚機牽引引。梁板的起起吊采用兩臺臺25噸吊車進行行，縱向移動動則采用卷揚揚機牽引滾軸軸進行。梁板安裝先從一邊邊開始，原則則上每安裝三三塊板就開始始澆筑鉸縫，使使板形成整體體受力的狀態(tài)態(tài)，能承受吊吊車和滾軸在在上面移動，依依次安裝后面面的梁板。預制構件的起吊、運運輸、裝卸和和安裝時的砼砼強度應符合合圖紙和規(guī)范范規(guī)定，在橋橋臺未達到圖圖紙規(guī)定或90%等級時不得得架設預制構構件。施工質(zhì)量控制措施施為保證橋梁施工質(zhì)質(zhì)量，除建立立健全質(zhì)量管管理體系，強強化“全面質(zhì)量管管理”意識外，還還須注意：預制砼施工中精確確制作好底、臺臺座，嚴格控控制預拱度，做做到預制一條條梁即觀測、調(diào)調(diào)整底座一次次，其次預應應力管道布設設要準確放樣樣，按設計要要求使其均勻勻順直，最大大限度減少預預應力損失，砼砼澆注時，逐逐層澆筑振搗搗密實，避免免振壞預應力力管道，保證證砼強度穩(wěn)定定。預應力張張拉時，張拉拉設備先精確確標定，送監(jiān)監(jiān)理工程師質(zhì)質(zhì)檢合格后，按按設計要求，實實行張拉應力力和延伸量雙雙控制，來保保證張拉效果果。工程測量由測量組組負責，各項項工程開工前前，由測量人人員精確放樣樣，再由監(jiān)理理及項目技術術主管復核，無無誤后方可開開工。嚴格控制砂石、水水泥、外加劑劑、鋼筋、鋼鋼絞線、錨具具等原材料質(zhì)質(zhì)量。各種標號砼，須進進行多組試配配，取得最佳佳配合比，攪攪拌時精確計計量，嚴格控控制加水量及及攪拌時間。澆澆筑砼后24小時專人負負責養(yǎng)生，以以防砼收縮徐徐變。嚴格按設計圖及國國家有關技術術規(guī)范施工?，F(xiàn)澆混凝土工程施施工程序、施施工方法施工準備為了滿足單位工程程混凝土施工工的需要，優(yōu)優(yōu)化資源配置置，實現(xiàn)施工工有序化和均均衡生產(chǎn)。在在倉面開工前前必須做好大大量施工準備備工作，包括括組織準備、技技術準備和設設備物質(zhì)準備備。上述準備工作就緒緒后，著重抓抓以下幾項工工作?，F(xiàn)澆混凝土采用合合格廠家生產(chǎn)產(chǎn)的商品砼。模板采用定型鋼模為主，對調(diào)節(jié)部位、異形部位等采用膠合模板。鋼筋在加工廠集中加工成型后自卸車運至工作區(qū)，現(xiàn)場綁扎固定成型。鋼模、木模準備根據(jù)混凝土結構物物的特點及材材料、設備和和工藝條件，在在混凝土施工工中采用木模模板。對使用用的木模板在在木模加工廠廠制作，運到到倉面附近準準備。對模板板和支模體系系必須符合以以下基本要求求：確保保澆筑混凝土土后，結構物物的形狀、尺尺寸與相互位位置符合設計計要求；有足夠的穩(wěn)定性、剛剛度和強度；；做到標準化、系列列化，便于裝裝拆、周轉和和機械化施工工；板表面光潔平整，接接縫嚴密，不不漏漿。除此之外,模板在在用料、設計計、制作、安安裝和拆