污水雨水管道施工方案

工程概況本工程位于某工業(yè)區(qū)1號路以西、鋼廠北路路以北，順2號路鋪設(shè)，管線在標準路段距2號路中心線最近19.496m(雨水管),最遠29.5m(電力、電信管道)。連接管道北與第1合同段相關(guān)管道相接，南接至鋼廠北路（其中熱力管道至K8+500處的規(guī)劃鐵路），各種管道長度不同，分別施工。各種管道采用材料及管徑不同，連接方式方法也不相同，針對不同和管道分別編制不同的施工方案。I．雨水管道施工方案一、工程概況及數(shù)量雨水管道是距路中心線最近的一種管道，管徑為DN300~DN1500等八種類型，管材采用鋼帶增強聚乙烯（PE）管，雨水連管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管），管頂最小覆土高度不得小于1.2m，管道分距路兩側(cè)的機動車道與非機動車道之間的分隔帶下的路基內(nèi)，在標準路段距路基中心線19.496m（左側(cè)）和19.5m（右側(cè)），施工方法均采用開槽埋管施工。工程量有各種管徑的管道長度12000m，圓形雨水井及檢查井285個，方形雨水井及檢查井11個，排放口一個。二、編制依據(jù)1、設(shè)計文件（2007區(qū)64）2、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）3、《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）4、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）5、《柔性接口給水管道支墩》03SS5056、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）7、國家及河北省現(xiàn)行建筑安裝工程質(zhì)量驗收有關(guān)規(guī)程、規(guī)定等三、工程特點及難點1、K10+865跨路基橫向排水管施工根據(jù)設(shè)計圖布置，雨水管在K10+865處由路基左側(cè)橫距機動車道布管到右側(cè)與右側(cè)的雨水管匯合后再橫向伸出紅線外的排放口，在施工中需開挖機動車道的路基施工，給管道的施工帶來一定的難度。2、雨水井、檢查井的施工本項目雨水井、檢查井的數(shù)量較多，且挖深都是3m左右，施工要考慮排水及支撐，如組織不好會影響施工的速度及質(zhì)量。3、土建軟基處理由于本工程處于填海段和軟基處理段，施工中要特別注意管道基礎(chǔ)處理，如處理不好易發(fā)生管道基礎(chǔ)不均勻沉降，給工程帶來質(zhì)量隱患。四、施工準備1、技術(shù)準備(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)編制施工方案。2、物資準備(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進出場計劃；(2)及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。(3)對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。3、施工人員配備該工程實行項目經(jīng)理負責(zé)制，統(tǒng)一對本項目進行管理。項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)副產(chǎn)品經(jīng)理經(jīng)理土建、布管施工隊施工員質(zhì)檢員安全員材料員預(yù)算員項目經(jīng)理：1人常務(wù)副經(jīng)理：1人專業(yè)技術(shù)人員：5人安全負責(zé)：2人質(zhì)檢員：3人材料員：2人施工管理組織圖4、臨時設(shè)施準備：(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況，服從甲方安排在指定位置搭設(shè)施工臨時設(shè)施。(2)臨時用電準備：本工程施工用電為沿管線架設(shè)臨時用電線路或自發(fā)電。(3)臨時用水準備：施工及生活用水均為外購。五、施工方法和技術(shù)措施（一）、開槽埋管工程1、施工工藝流程：材料檢驗材料檢驗下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標記管線號、區(qū)號布管沿管溝布置組對⑴尺寸符合要求⑵接頭焊口符合要求熟悉圖紙施工準備⑴人員機具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算按要求連接接口檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道沖洗交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收定位放線管溝開挖管溝驗收雨水井砌筑管溝回填2、土石方開挖(1)測量填海段的山皮石填筑出水平面20cm后，經(jīng)初步壓實即進行雨水管道施工的測量放線工作。A、雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標志。C、在進行管道水準測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準點,臨時水準點標高值由2號路基施工控制水準點引測。(2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。B、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。a.溝槽放坡的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3.0米時，槽幫坡度i為1：0.5；b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：表-1管道結(jié)構(gòu)外徑D11管道一側(cè)的工作面面b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤1500600600c.溝槽斷面形式（見下圖）C、開挖方法a.土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。d.開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。e.溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-2。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法表-23、基礎(chǔ)及雨水井、檢查井施工3．1若管道或雨水井、檢查井處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，雨水管道地基承載力不小于80Kpa，如果小于80KPa時地基要做相應(yīng)加固處理，處理方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3．2測量中心軸線，井中心線，標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3．3碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3．4按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3．6平基澆筑砼時應(yīng)嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。3．7井墻用M7.5水泥砂漿砌MU10磚,抹面、勾縫用1：2防水水泥砂漿，砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。3．8質(zhì)量標準a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、雨水、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-3表-3序號項目允許偏差(mm))檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各各計一點直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準儀測量D>1000mmm±15注：表中D為管徑c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。4、管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯雨水水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。B、聚乙烯給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。C、聚乙烯給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。D、聚乙烯給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。E、聚乙烯給水管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。F、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。G、聚乙烯給水管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。H、聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。5、熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(2)熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。(4)熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210±10℃。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮。B、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。E、熱熔承插連接參數(shù)如下表-4表-4管壁厚度mm端面平整偏差壓力＝0.15NN/mm2溫度210±100℃）mm吸熱時間壓力≈0.01N/mm22溫度210±100℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間壓力＝0.15N/mm22保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.5455<564.5~7.01.040~70<5~66~107.0~12.001.570~1200<6~810~1612.0~19..02.0120~190<8~1017~2419.0~26..02.5190~260<10~1224~3226.0~37..03.0260~370<12~1632~4537.0~50..03.5370~500<16~2045~60(6)鋼塑過渡接頭連接A、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。B、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。C、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。6、管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(6)在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施。(7)PE管道與金屬閥門、消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。(8)PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。(9)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（二）、管道附屬物施工1、閥門安裝(1)閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。(2)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進行清洗，除去雜質(zhì)，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方可安裝。(3)閥門安裝時，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后再吊至地下與管道連接（承插接口或焊接），吊裝時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進行法蘭接口連接時，應(yīng)注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。(4)閥門安裝質(zhì)量檢驗(5)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。(6)閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過0.2mm。(7)閥門安裝后，法蘭連接應(yīng)平整、緊密，螺栓長度應(yīng)一致，且螺帽應(yīng)在同一側(cè)。螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(8)閥門支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢靠，與閥門接觸充分。(9)閥門安裝完畢后應(yīng)參加管網(wǎng)系統(tǒng)的強度和嚴密性試驗，但是禁止用閥門做試壓封堵2、閥門井砌筑(1)磚砌前，將磚砌部部位清理干凈凈，灑水濕潤潤。對鑿毛處處理的部位刷刷素水泥漿。(2)磚砌采用“三一”法砌筑，即即一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉。若采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不超過5500mm,磚砌體水水平灰縫砂漿漿飽滿度不得得低于90%%，豎向灰縫縫采用滿刀灰灰砌筑，使其其砂漿飽滿。(3)井壁采用20厚11：3水泥砂漿粉粉刷。(4)鋼筋混凝土蓋板安安裝采用汽車車吊吊裝就位位，安裝前用用水泥砂漿進進行座漿。(5)檢查井井蓋高程應(yīng)應(yīng)與路面及室室外地面高程程接順。當(dāng)檢檢查井位于綠綠地內(nèi)時，井井蓋宜高于綠綠地20cmm。3、支墩澆筑(1)管道彎頭的支墩應(yīng)應(yīng)位置準確。(2)支墩應(yīng)在堅固的地地基上澆筑。當(dāng)當(dāng)無原狀土做做后背墻時，應(yīng)應(yīng)采取措施保保證支墩在受受力情況下，不不致破壞管道道接口。(3)管道支墩應(yīng)在管道道接口完成、管管道位置固定定后澆筑，管管道安裝過程程中的臨時固固定支架，應(yīng)應(yīng)在支墩的混混凝土達到強強度后拆除。（三）、管溝回填1、管溝回填前，應(yīng)符符合下列要求求(1)管線的轉(zhuǎn)折點、起起止點、井室室的坐標和管管頂標高已核核驗，并通過過隱蔽工程驗驗收；(2)埋地壓力管道在敷敷設(shè)后，經(jīng)對對其坐標、標標高、防腐層層共檢完畢，通通過隱蔽工程程驗收后，即即可進行管段段主體的回填填（接頭外露露）。管道壓壓力試驗及焊焊口防腐完畢畢，防腐層固固化后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位檢查合格格后，填寫隱隱蔽工程記錄錄，并經(jīng)四方方簽字后，方方可進行管道道工作坑的回回填和管溝其其他層面的回回填。(3)有要求的井室，在在閉水試驗合合格后方可進進行回填；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜雜物等。2、管溝回填時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定(1)嚴格控制回填土含含水率不得過過高。管頂上上方500mmm范圍內(nèi)，回回填土不允許許含有有機質(zhì)質(zhì)和直徑大于于50毫米的石塊塊；鋼管、鑄鑄鐵管應(yīng)采用用細粒土；塑塑料管管底腋腋角90~1220°范圍內(nèi)應(yīng)使使用中砂或粗粗砂回填。路路面范圍內(nèi)的的井室周圍宜宜采用石灰土土、砂礫等材材料回填。(2)所有支管與主管連連接處均填沙沙，防止管道道因應(yīng)力引起起位移。(3)分段回填時相鄰段段的接茬應(yīng)呈呈階梯形。(4)管溝回填應(yīng)從管道道兩側(cè)對稱同同時進行并分分層夯實，不不得損壞管子子及外防腐層層。(5)機械夯實每層厚度度不應(yīng)大于300毫米，人工工夯實每層厚厚度不應(yīng)大于于200毫米。管溝溝回填夯實中中，應(yīng)夯夯相相連，不得漏漏夯。(6)管子接口工作坑的的回填必須仔仔細夯實。(7)管頂覆土厚度小于于700mmm時，不得采采用大中型機機械壓實，不不得有其他機機械設(shè)備通行行。六、管道系統(tǒng)的試試驗及沖洗1、一般規(guī)定(1)設(shè)計壓力大于0..1Mpa的管道安裝裝完畢應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定對管管道系統(tǒng)進行行強度試驗、密密封性試驗；；設(shè)計壓力小小于0.1Mppa的管道應(yīng)進進行閉水試驗驗。(2)管道系統(tǒng)試驗前，須須符合下列要要求：A、管道系統(tǒng)施工完完畢，除接口口外管道兩側(cè)側(cè)及管頂以上上不小于5000mm，及及時進行回填填土，水壓試試驗合格后，再行對剩余部分回填。B、管道、節(jié)點和其其他附屬構(gòu)筑筑物等完成且且外觀檢查合合格；C埋地管的座標、標標高、坡度及及管基、支墩墩等復(fù)查合格格，并已達到到設(shè)計強度；；(3)試驗前將不參與試試驗的設(shè)備、儀儀表、消火栓栓等加以隔離離；(4)管道系統(tǒng)試驗合理理設(shè)置注水點點和排氣點，避避免管內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)大量氣室。注注水放水緩慢慢平穩(wěn)進行。(5)埋地管道試驗、防防腐檢查驗收收后，進行竣竣工復(fù)測，并并填寫相關(guān)施施工記錄。2、壓力管道水壓試試驗(1)埋地壓力管道試驗驗管段的長度度每次不宜大大于1km；(2)對于生活給水管道道，在進行水水壓試驗時，采采用潔凈水進進行。對于其其它管道，可可就近采用從從裝置臨時給給水網(wǎng)引水進進行水壓試驗驗。管道水壓試驗壓壓力為1.5P且不小于0.6MMPa，其中P為設(shè)計壓力力（MPa）。(3)管道試驗用的壓力力表不少于兩兩塊，一塊放放在試壓泵處處，一塊放在在遠離試壓泵泵處。壓力表表的量程為試試驗壓力的11.3~1.5倍，精度等等級為1.5級，表盤公公稱直徑為1150mm，壓壓力表經(jīng)檢測測合格，并在在有效期內(nèi)。(4)強度試驗時應(yīng)緩慢慢分級升壓。每每一級應(yīng)檢查查管端堵板、后后背支撐、支支墩、管身及及接口，當(dāng)無無異?，F(xiàn)象時時，再繼續(xù)升升壓。水壓升升至試驗壓力力后，保壓時時間不少于10分鐘，檢查查接口及管身身等有無異常常現(xiàn)象、無漏漏水為強度試試驗合格。(5)強度試驗合格后方方可進行密封封性試驗。埋埋地管道的密密封性試驗，應(yīng)應(yīng)在試驗壓力力下進行。(6)管道密封性試驗時時，應(yīng)進行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象。3、管道沖洗雨水管道系統(tǒng)沖洗在在水壓試驗合合格后，由建建設(shè)單位組織織，施工單位位配合進行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能達到的的最大壓力和和流量連續(xù)進進行，直到出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。沖洗后及及時填寫沖洗洗記錄。4、消毒沖洗合格后，在管管道內(nèi)采用含含量不低于20mg/LL氯離子濃度度的清潔水浸浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止(此步驟視情況而定,雨水管可簡化或省略此項)。七、總平面布置1、施工平面布置的原原則：以滿足足施工需要為為前提，合理理布局；能降降低人力、物物力消耗，節(jié)節(jié)省施工時間間，符合安全全生產(chǎn)、文明明施工的要求求。2、施工總平面圖。3、總平面布置的內(nèi)容容(1)生活區(qū)布置：施工工作業(yè)人員的的生活區(qū)布置置在市政設(shè)施施相對比較完完善的位置，辦辦公場地和工工人的臨時宿宿舍在當(dāng)?shù)刈庾庥谩?2)材料場地布置：直直管部分堆放放于溝槽兩側(cè)側(cè)，其他散件件集中堆放于于材料場。(3)構(gòu)配件加工場：設(shè)設(shè)置于施工地地點附近。(4)臨時管線：就近鋪鋪設(shè)，埋地保保護。(5)堆土：沿溝槽單面堆堆放，離溝槽槽上沿0.5米以上。八、工程進度1、工期目標(1)計劃工期：：陸拾貳天,分為K6+5665~K6++300；K6+5665~K8++476；K8+5118~K9++981；K10+1163~K111+1466四段同時施施工。(2)根據(jù)工程特特點，首先擬擬定科學(xué)的施施工進度計劃劃，采用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃技術(shù)，實實行動態(tài)管理理，科學(xué)組織織，合理安排排，適時調(diào)整整，做好勞動動力調(diào)配，加加強各工種之之間的配合。(3)為使工程順順利如期完成成，實行定期期碰頭例會制制度。(4)力求做到均均衡施工，認認真做好施工工前期準備工工作，防止前前松后緊，盲盲目蠻干，做做好材料設(shè)備備的計劃管理理，及時組織織進場，加強強施工設(shè)備的的保養(yǎng)維修，以以免因材料、設(shè)設(shè)備等不能及及時供應(yīng)或施施工機械故障障而影響施工工。(5)切實改進施施工工藝，努努力提高工效效，優(yōu)先考慮慮采用機械化化施工，以進進一步提高勞勞動效率。施施工進行流水水施工，合理理安排、統(tǒng)一一調(diào)度，充分分發(fā)揮施工人人員主觀能動動性，確保施施工任務(wù)的順順利完成。2、施工進度控制措措施(1)將總進度計計劃張貼掛墻墻，使有關(guān)施施工人員明確確自己分管的的分項工程施施工的時間要要求。(2)旬、月度生產(chǎn)產(chǎn)計劃的編制制，必須以施施工總進度計計劃為依據(jù)。各各期計劃的編編制必須逐級級保證，即旬旬度計劃保證證月度計劃實現(xiàn)現(xiàn)，月度計劃須確確保各單位工工程施工總進進度計劃實現(xiàn)現(xiàn)。(3)保證實現(xiàn)施施工總進度計計劃的措施：：A、根據(jù)施工總進度度計劃編制各各時期的較為為詳細的實施施作業(yè)計劃，用用以向參加施施工班組下達達任務(wù)。B、根據(jù)施工總進度度計劃編制各各時期的各種種資源供應(yīng)量量計劃。C、后勤供應(yīng)情況是是各個時期計計劃檢查的重重點。在定期期召開的計劃劃會議和調(diào)度度會議上，后后勤供應(yīng)管理理人員應(yīng)詳細細匯報供應(yīng)情情況。D、在向班組布置任任務(wù)或簽訂承承包合同時，要要對完成任務(wù)務(wù)提出時間要要求。該時間間要求取決于于實施作業(yè)計計劃。3、工期保證措施(1)精心組織，精精心施工，擬擬定切實可行行的施工進度度計劃，要層層層分解落實實，做到既有有長遠計劃，又又有短期目標標，環(huán)環(huán)緊扣扣不松懈，計計劃要講究科科學(xué)性、合理理性和可行性性。同時繼續(xù)續(xù)貫徹使用我我公司長期使使用并行之有有效的日歷網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)法，明確確六個時間參參數(shù)和日歷的的關(guān)系，特別別是“最遲必須完完成時間”必須要保證證確保既定計計劃的實現(xiàn)。(2)具體實施A、根據(jù)工程需要，配配備足夠的鋼鋼管，鋼模等等周轉(zhuǎn)材料及及工程所需的的各種原材料料、成品、半半成品和構(gòu)件件。B、根據(jù)工程進度計計劃控制點，投投入充足的勞勞力，必要時時加班加點甚甚至日夜連續(xù)續(xù)作業(yè)。C、啟用經(jīng)濟杠桿保保證和促進工工程進度計劃劃的實現(xiàn)，獎獎提前罰延期期。(3)在勞力、物物力方面安排排要富余，讓讓計劃有提前前的余地。(4)向全體施工工人員進行廣廣泛宣傳，以以增強責(zé)任感感、榮譽感、激激勵斗志，使使他們?nèi)σ砸愿暗焦こ探ńㄔO(shè)中去。(5)項目經(jīng)理負負責(zé)組織強有有力的班子，專專門解決社會會矛盾，把所所有社會矛盾盾解決在萌芽芽狀態(tài)中，確確保施工順利利進行。九、項目管理制度度為保證工程質(zhì)量、進進度以及工程程各項工作的的開展，我們們制定了項目目管理制度，要要求各部門管管理人員嚴格格遵守，確保保工程的順利利進行。1、施工技術(shù)責(zé)任制制度施工技術(shù)責(zé)任制度度的目的是把把各級生產(chǎn)組組織的技術(shù)工工作納入集中中統(tǒng)一的軌道道，建立強有有力的施工管管理系統(tǒng)，保保證各級組織織和技術(shù)崗位位都有技術(shù)負負責(zé)人，加強強技術(shù)管理，切切實保證工程程質(zhì)量2、開工管理制度工程開工必須辦理理開工申請、開開挖申請。3、施工圖紙會審制制度認真做好施工圖紙紙會審，可減減少施工圖紙紙中的差錯，提提高工程質(zhì)量量，保證施工工順序進行。4、技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底的目目的是使施工工人員了解工工程的規(guī)模、建建設(shè)意義、工工程特點，明明確施工任務(wù)務(wù)，特殊的操操作方法、質(zhì)質(zhì)量標準、安安全措施等做做到心中有底底。5、技術(shù)檢驗制度技術(shù)檢驗是科學(xué)的的方法，保證證工程質(zhì)量符符合設(shè)計要求求的重要環(huán)節(jié)節(jié)，技術(shù)檢驗驗的內(nèi)容是對對工程中使用用的原材料、成成品、半成品品、混凝土、電電工儀表及施施工精密量具具等進行檢查查、試驗、監(jiān)監(jiān)督，防止錯錯用、亂用和和隨意降低標標準。6、工程驗收制度工程驗收是檢查評評定工程質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，在施工過過程中，除按按有關(guān)質(zhì)量標標準逐項檢查查質(zhì)量外，還還必須根據(jù)工工程的特點，分分別對隱蔽工工程、分項工工程進行驗收收。7、施工技術(shù)管理制制度建立施工技術(shù)檔案案必須從工程程開始準備，匯匯集、整理有有關(guān)資料，并并且貫穿整個個施工過程，直直到竣工驗收收結(jié)束。十、施工質(zhì)量保證證措施為保證工程質(zhì)量標標準圓滿完成成，特制訂管管道施工開挖挖、敷設(shè)工程質(zhì)量保保證體系：其其內(nèi)容主要包包括：質(zhì)量方方針和目標、質(zhì)質(zhì)量管理組織織、質(zhì)量保證證措施等。1、質(zhì)量方針：高質(zhì)質(zhì)量、高起點點，爭創(chuàng)一流流工程，確保保用戶滿意。2、質(zhì)量目標：單位位工程交工優(yōu)優(yōu)良率100%。3、質(zhì)量保證措施：：(1)堅持施工技術(shù)交底底制度，通過過施工技術(shù)交交底落實質(zhì)量量目標、質(zhì)量量標準、質(zhì)量量保證措施和和各級技術(shù)責(zé)責(zé)任制。(2)嚴格工序交接制度度，未辦理工工序交接手續(xù)續(xù)及經(jīng)檢查上上道工序不合合格，嚴禁下下道工序施工工。堅持自檢檢、互檢、專檢相結(jié)合，確確保工序質(zhì)量量。(3)壓力管道安裝工藝藝應(yīng)嚴格遵守守相應(yīng)標準規(guī)規(guī)定。(4)及時、準確地采集集相關(guān)數(shù)據(jù)，自自檢、互檢、專檢質(zhì)量記錄錄應(yīng)妥善保存存，確保交工工文件中數(shù)據(jù)據(jù)的準確性和和完整性。(5)嚴格物資采購和管管理制度，施施工所用全部部主、輔材料料均須有質(zhì)量量證明書或合合格證，并應(yīng)應(yīng)保證合格項項目齊全和符符合設(shè)計要求求。(6)風(fēng)雨天無有效的防防護措施嚴禁禁焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝要求求整齊，橫平平豎直，目測測無歪斜、彎彎曲現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管道道試壓前系統(tǒng)統(tǒng)安裝情況、試試壓過程、泄泄漏性試驗、沖沖洗過程及中中間交接驗收收等作為共檢檢點，工程質(zhì)質(zhì)量主要質(zhì)量量控制點見下下表-5。地下管安裝工程質(zhì)質(zhì)量控制點表-5序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文文件是否齊全全，水準點、坐坐標及尺寸正正確性，設(shè)計計是否漏項2施工方案/技術(shù)措措施審查施工標準規(guī)范、施施工工藝、工工序，施工質(zhì)質(zhì)量措施、質(zhì)質(zhì)量控制點設(shè)設(shè)置，人力、機機具安排3焊工資格證審查電焊工、電工、起起重工等特種種人員資格4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件件、材料外觀觀及幾何尺寸寸，現(xiàn)場材料料標識管理5測量放線驗線按設(shè)計要求6管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸寸，標高，土土質(zhì)情況7閥門井砌筑標準磚、水泥砂漿漿配合比、砂砂漿飽滿度8管道接口質(zhì)量兩管中心同一軸線線，接口嚴密密，凸緣均勻勻完整9管道試壓滿足試壓標準要求求，管道無滲滲漏10管道隱蔽試壓、補口完，管管線的起止點點、轉(zhuǎn)折點、管管頂標高及井井坐標。11回填檢查回填厚度、密實度度12雨水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜雜物13交工驗收技術(shù)資料、質(zhì)量評評定資料審查查十一、施工安全保保證措施安全生產(chǎn)是企業(yè)管管理的基礎(chǔ)，“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”是施工的基基本方針之一一。本工程安安全目標：杜杜絕死亡、重重傷事故，無無火災(zāi)、管線線事故。1、隱患分析(1)施工過程中經(jīng)常使使用氧/乙炔焰切割割，有可能發(fā)發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸事故。(2)吊裝作業(yè)過程中，發(fā)發(fā)生吊裝物件件傾倒、散落落等，砸傷施施工人員事故故。(3)因焊機等用電設(shè)備備漏電而發(fā)生生觸電事故。(4)管道系統(tǒng)試壓、沖沖洗的意外傷傷害。(5)溝槽開挖時溝壁可能坍坍塌而發(fā)生砸砸傷事故。2、一般防范措施加強安全教育，嚴嚴格執(zhí)行班前前安全教育和和周一安全活活動制度，有有針對性地交交代近期工作作中的安全注注意事項。(1)為預(yù)防物體打擊事事故的發(fā)生，施施工人員進入入現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，系系好帽帶。(2)針對有可能發(fā)生火火災(zāi)甚至爆炸炸事故的原因因，采取下列列措施：為防止火災(zāi)、爆炸炸事故的發(fā)生生，做到氧氣氣瓶、乙炔瓶瓶與用火點間間距，三者之之間應(yīng)大于110m，并應(yīng)應(yīng)立放氧氣瓶瓶、乙炔瓶，兩兩者不得混放放在一起，避避免爆炸事故故的發(fā)生，違違反者給予重重罰，并給予予通報。在安安裝現(xiàn)場動火火，就近應(yīng)有有必備的消防防設(shè)施。(3)針對吊裝作業(yè)過程程中，發(fā)生吊吊裝物件傾倒倒，損壞吊車車等的原因，采采取以下措施施：起重機械械的操作，必必須按機械本本身的技術(shù)操操作規(guī)程進行行，并執(zhí)行《起起重機械安全全規(guī)程》（GB60667-85），操作人人員必須經(jīng)特特種作業(yè)專門門訓(xùn)練，考核核合格后持證證上崗操作。起重作業(yè)前必須對對起重機械的的運行部位安安全裝置、吊吊具、索具等等進行詳細檢檢查，吊裝時時，必須進行行試吊檢查。(4)如遇大雨、五級以以上大風(fēng)等惡惡劣氣候，影影響施工安全全時，應(yīng)停止止吊裝作業(yè)。雨雨、大風(fēng)后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)吊裝作業(yè)前，將吊吊裝作業(yè)危險險區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。吊裝裝作業(yè)時，吊吊臂活動范圍圍內(nèi)嚴禁有人人停留或行走走，并指派專專人監(jiān)護，規(guī)規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。3、針對可能發(fā)生觸觸電事故的原原因，采取以以下措施(1)為防止觸電事故的的發(fā)生，現(xiàn)場場接線均應(yīng)嚴嚴格按“三相五線制”進行，現(xiàn)場場所用板房、焊焊機房、焊接接平臺、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場使用用的手持電動動工具和可移移動式電動工工具必須安裝裝高靈敏度的的漏電保護器器，并應(yīng)先試試轉(zhuǎn)合格后再再使用；嚴禁禁擅自接用電電源，非電工工不得從事電電氣作業(yè)，維維修用電設(shè)備備時應(yīng)先切斷斷電源，并掛掛“有人工作，嚴嚴禁合閘”警告牌。(2)現(xiàn)場使用的手持電電動工具，必必須配漏電保保護器。在使使用時應(yīng)先試試轉(zhuǎn)，合格后后方可使用。(3)管道系統(tǒng)試壓的意意外傷害的原原因，采取以以下措施：管管道系統(tǒng)試壓壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告告牌，無關(guān)人人員不得入內(nèi)內(nèi)。十二、文明施工措措施加強進場施工前的的安全文明教教育工作，提提高各崗位的的安全文明施施工意識。1、認真執(zhí)行安全操操作規(guī)程、嚴嚴格貫徹施工工規(guī)范、嚴禁禁違章作業(yè)。2、嚴格按照施工平平面布置圖的的規(guī)定堆放管管材及其他機機械設(shè)備。3、施工中進場的材材料堆碼整齊齊，不影響施施工。并有適適當(dāng)?shù)谋９芊婪雷o措施，不不丟失損壞。4、做好宣傳教育工工作，使每個個施工人員養(yǎng)養(yǎng)成自覺保護護公共建筑及及周圍環(huán)境的的習(xí)慣，安排排專人清理施施工現(xiàn)場及周周邊路面，保保持路面清潔潔。5、夜間施工要采取取措施，加強強管理，防止止擾民，溝槽槽開挖時使用用風(fēng)鎬等噪聲聲較大的機具具或采用機械械開挖要盡量量避免在夜間間進行。十三、季節(jié)性施工工措施1、編制施工組織計計劃，根據(jù)雨雨期施工的特特點將分項工工程合理安排排，以避免下下雨對敏感工工序的影響。2、密切注意天氣預(yù)預(yù)報，做好防防雨的準備工工作。做好材材料的防雨防防潮工作。3、所有機電設(shè)備搭搭設(shè)的防護棚棚要牢固，并并采取防雨、防防淹措施，安安裝接地安全全裝置。電箱箱內(nèi)設(shè)置雙漏漏電保護裝置置，且必須靈靈敏可靠，并并經(jīng)常檢查。4、要做好溝槽的排排水工作，溝溝槽內(nèi)不得長長期積水，做做到隨出隨排排。5、遇到大雨應(yīng)立即即停止混凝上上的澆筑，并并對混凝土已已澆注位置進進行覆蓋。6、雨季施工時，管管道安裝接口口完畢后，應(yīng)應(yīng)立即組織驗驗收，驗收合合格后立即回回填溝槽，如如條件不允許許時，則應(yīng)填填土壓管，以以免管道漂浮浮。十四、交工技術(shù)文文件管道施工完畢，經(jīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理理、設(shè)計院、質(zhì)質(zhì)監(jiān)站驗收合合格后，移交交給建設(shè)單位位，施工單位位應(yīng)按相關(guān)規(guī)規(guī)定整理編制制交工技術(shù)文文件，提交給相關(guān)單位。1、設(shè)計變更單和經(jīng)經(jīng)設(shè)計部門或或甲方簽證的的變更設(shè)計聯(lián)聯(lián)系單。2、主要材料制品的的合格證和試試驗報告。3、水壓試驗驗收簽簽證單。4、隱蔽工程簽證單單及竣工圖等等有關(guān)資料。5、工程合同和相關(guān)關(guān)資料。6、重大事故處理記記錄。7、經(jīng)簽發(fā)的工程協(xié)協(xié)調(diào)會議紀要要。8、施工組織設(shè)計、施施工總結(jié)。十五、附表1、施工進度計劃施工進度計劃見后后附《中交三三公局曹妃甸甸工業(yè)區(qū)2號路第二合合同段總體施施工計劃橫道道圖》。2、雨水管道安裝工程程施工所需勞勞動力計劃表表工種人數(shù)（個）工種人數(shù)（個）管理人員15起重工6管工20瓦工8電焊工20電工2氣焊工8其它20合計993、施工機具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1吊車8t臺22挖掘機1.5m3臺13裝載機3噸、5噸臺各14熱熔塑料對接機Φ400臺25水泵1KW臺46壓力表1.0～4Mpaa精度1.5級塊105電焊機BX500臺26氣焊工具套3II．污水管道施工方案案本標段的擬建污水水管道處于路路基主線的右右側(cè)，標準路路基斷面內(nèi)距距路中心線223m，在非機動車車道下方，順順路基方向埋埋設(shè)，第一段段北接自2號路第一合合同段同一污污水管道，南南端至規(guī)劃鐵鐵路附近K8+4666處右側(cè)的南區(qū)污污水廠，并橫橫跨路基接自自規(guī)劃的5#污水泵站，第第二段北端在在K10+1157.666處橫跨路基基接入緯十一一路污水管，南端在K10+775.2橫跨路基與兩過均與規(guī)劃四路污水管相接。污水管道埋置深度較深，是本標段內(nèi)所有管道中埋深最深的一種管道，大部分埋深在4~6m范圍內(nèi)，所以要先施工這條管道，待本管道施工到一定長度后，再依次開工其它管道。管徑有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五種，材質(zhì)均為鋼帶增強聚乙烯（PE）管。具體材料及工程數(shù)量見下表-1污水管道工程數(shù)量表表表-1DN300DN400DN500DN600DN800Ф1000Ф1250Ф1500Ф1500（特殊井井）928.517463371011740723288441146.524030016121828018813139.51206561168.5312341728.573.5383131總計256.5697561.5767856621218一、方案編制依據(jù)據(jù)1、設(shè)計文件（20007區(qū)64）。2、《給排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50268-97）；3、《給排水構(gòu)筑物物施工及驗收收規(guī)范》（GBJ1141-900）；4、《建筑給水排水水及采暖工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502242-20002）；5、《柔性接口給水水管道支墩》03SS5505；6、《工程建設(shè)交工工技術(shù)文件規(guī)規(guī)定》（SH35003-20001）；7、《市政排水管道工工程及附屬設(shè)設(shè)施》（06MS2201-3）。二、施工準備由于路線較長，工工期較緊，需需要做好充足足的施工準備備。2.1、施工隊伍伍進場后，待待路基填海段段山皮石填出出水面30~50ccm或路基軟軟基處理好后后，及時進行行測量放樣，準準確放出管道道布置的軸線線和溝槽開挖挖的邊線。機機械設(shè)備與材材料可從現(xiàn)有通港公路及施施工便道運進進工地。2.2、落實管道道供應(yīng)廠家，進進行認真考查查和認可，選選定供應(yīng)廠商商，在保證質(zhì)量的前提提下，要求其其具備足夠的的日生產(chǎn)能力力，保證供應(yīng)應(yīng)，滿足施工工進度要求。2.3、污水管道道施工所需的的材料設(shè)備必必須準備齊全全，要滿足規(guī)規(guī)范設(shè)計要求求。2.4、管道施工工前進行認真真的技術(shù)質(zhì)量量安全交底，分分工明確，責(zé)責(zé)任到人。三、施工安排及方方法總說明3．1、條件具備后，盡早早開始形成工工作面，須先先進行一段試試驗段的施工工，得出經(jīng)驗驗數(shù)據(jù)，以指指導(dǎo)后續(xù)施工工。根據(jù)總體體進度計劃要要求，我部在在該段安排個個污水管道施施工隊伍，分分成四個施工組分別施施工K7+0422~K6+2278、K7+9550~K7++140、K8+4666~K8++066、K10+1157.666~K10++775.22段，形成流水水作業(yè)組，以保證施施工進度。3．2、對于污水管道的施施工，由于埋埋深較深，溝溝槽要分級開開挖，然后進進行井點降水水，打設(shè)槽鋼鋼板樁，采用2～3道頂撐支護護，鋪設(shè)管道道。施工順序：先橫向向（跨路基部部分）后縱向向，先深后淺淺，形成流水水作業(yè)，以保保證施工的連連續(xù)性和施工工進度。3．3、污水管道施工工工藝流程如下下：路基填筑出水面一一定高度或軟軟基處理完成成→測量放線→土石方開挖→布置井點降降水→打設(shè)槽鋼板板樁→溝槽開挖及及支護→管道基礎(chǔ)施施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水水）試驗→管道塢膀→溝槽回填3．4、測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖，測測設(shè)管道中心心線和污水井井中心位置，設(shè)設(shè)立中心樁。管管道中心線和和井中心位置置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核核后方可在施施工中使用。根據(jù)施工管道直徑徑大小，按規(guī)規(guī)定的溝槽寬寬定出開挖邊邊線，開挖前前用白粉劃線線來控制，在在溝槽外井位位置的兩側(cè)設(shè)設(shè)置控制樁，并并記錄兩樁至至井中心的距距離，以備校校核。3．5、土石方開挖按照測量放出的開開挖線，進行行開挖，上口口寬度比溝槽槽寬度寬2~3左右，坡坡度為1：1.5，這樣可以以有效降低溝溝槽的深度，挖挖出的土離槽槽口盡量遠，堆堆土高度宜小小于1.5mm。3．6、井點降水由于污水管的埋深深多在5.00m以上，管底底最深為6..0m，為防止土土層液化或管管涌，溝槽采采用板樁密排排支撐，井點點降水。井點布置在溝槽外外側(cè)，60mm左右為一流流水作業(yè)段。井井點管埋設(shè)前前視污水管埋埋深，保證降降低后的地下下水位與槽底底的最小深度度大于0.55m，來確定定井點管的長長度和井點間間距。井點施工程序為：：放線定位—沖孔——安裝井點管—填砂礫濾料—鋪設(shè)總管—聯(lián)接管連接接井點管與集集水總管—與抽氣設(shè)備備連通—安裝集水箱箱和排水管—開動真空泵泵排氣—開動離心水水泵抽水—觀察地下水水位變化。井點設(shè)備采用真空空泵組合，即即每套設(shè)備由由5.5KW真空泵1臺，2.8KW離心式水泵1臺和1臺氣水分離離器組成。每每套井點設(shè)備備有效抽水距距離為60mm，深度為地地面以下6～8m。井點管單排線狀布布置，間距為0.8～1.0m，距離離溝槽邊1mm左右，井點點管入土深度度要比設(shè)計溝溝槽底深0.9～1.2m。井點點下端濾管長長為1～1.5m，濾管管上要先包一一層細濾網(wǎng)，再再包一層粗濾濾網(wǎng)，并用鐵鐵絲綁扎加以以保護，濾水水管必須埋入入含水層內(nèi)。井管長度H（不包包括濾管長度度l）應(yīng)符合下下式要求：H≥≥H1+h1+h2+iL其中：H1為溝槽槽深度（m）；h1為降低后的地下水水位與槽底的的最小深度，應(yīng)應(yīng)大于0.55m；i為地下水計算降落落坡度，線狀狀井點為1/3～1/4；L為井管至需要降低低地下水位的的水平距離，單單排井點為井井管至溝槽對對側(cè)底的距離離（m）；h2為井管露出槽頂?shù)牡母叨龋话惆銥?.2～0.3m。當(dāng)井點管入土完畢畢后再安裝集集水總管，安安裝時應(yīng)沿抽抽水水流方向向有0.25～0.5％的上仰坡坡度。最后集集水總管與井井點管、真空空泵連接，所所有連接管都都必須密封防防止漏氣。為保證井點連續(xù)不不斷地抽水，應(yīng)應(yīng)配備雙電源源，以防斷電電，造成濾管管堵塞。一般般抽水3～5天后水位斗斗基本趨于穩(wěn)穩(wěn)定，正常出出水規(guī)律為先先大后小、先先混后清。如如不上水或水水一直較混，或或出現(xiàn)先清后后又混等情況況，應(yīng)立即檢檢查糾正。3．7、打設(shè)槽鋼板樁在第一次土石方開開挖的梯形溝溝槽中施打槽槽鋼板樁，打打設(shè)前，在最最后矩形溝槽槽兩邊外側(cè)110cm放出出打設(shè)線。板板樁材料選用用[20槽鋼，按照照溝槽深度不不同選用不同同的長度。根根據(jù)本地區(qū)的特點點和施工經(jīng)驗驗，板樁入土土深度（T）溝槽深度度（H）比值α（α＝T/H），在一般般土質(zhì)條件下下，溝槽深度度5m以內(nèi)，α值宜取0.35；5～7m時宜取0.5；7m以上時，溝溝宜取0.65。板樁排列列根據(jù)土質(zhì)和和溝槽深度等等情況，采用用咬口排列（）（視情況而而定，如果地地質(zhì)條件較好好的話就按間間斷排列）。咬咬口板樁應(yīng)咬咬合緊密，板板樁挺直，板板樁打拔采用用1m3履帶式挖掘掘機配備振動動沉樁錘進行行施工，板樁樁的垂直度不不能大于露出出高度的1.5％。施打板樁前應(yīng)查明明地下管線，如如有，先將管管線外露，采采取施工保護護措施后再打打設(shè)，或局部部跳空采取其其它支護措施施。打設(shè)時，若若出現(xiàn)板樁入入土過慢，樁樁錘回彈過大大，應(yīng)查明原原因，進行處處理方可繼續(xù)續(xù)施打。3．8、溝槽開挖及支護護溝槽開挖采用挖掘掘機進行，溝溝槽深度較大大的，將開挖挖土方運離溝溝槽，對溝槽槽減少影響。挖挖土深度至22m時，應(yīng)先先距地面0.6～0.8m處撐頭頭道支撐。管管頂上的一道道支撐與管頂頂凈距不應(yīng)小小于20cmm，離基礎(chǔ)面面上20cmm處加設(shè)一道道臨時支撐。溝溝槽挖土與支支撐應(yīng)密切配配合，做到隨隨挖隨撐。防防止槽壁失穩(wěn)穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽槽坍塌。挖掘掘機挖土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取后退式式挖土方法，嚴嚴禁挖掘機進進入未設(shè)支撐撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則上上就地堆置,但堆放高度度不超過1..5m，堆置點離離坑邊距離不不小于2m。施工時需需計算溝槽邊邊堆土對溝槽槽壁側(cè)向土壓壓力，以確保保溝槽的穩(wěn)定定性。3．9、管道基礎(chǔ)施工鋼帶增強聚乙?。≒E）管道基礎(chǔ)按按照《埋地塑塑料水管道基基礎(chǔ)及溝槽寬寬度》（圖集號：06MS2201-2）規(guī)定施工工，管道基礎(chǔ)礎(chǔ)采用碎石或或礫石砂，碎碎石粒徑為55～40mm，礫石砂的的粒徑為<60mm?；A(chǔ)須夯實且且表面平整?；A(chǔ)施工前必須復(fù)復(fù)核溝槽底的標高高?；A(chǔ)的底底層土人工挖挖除，修整槽槽底，清除淤淤泥和碎土，如如有超挖，應(yīng)應(yīng)用礫石砂或或舊料填實，不不得用土回填填。3．10、鋪設(shè)管道管節(jié)的運輸及現(xiàn)場場堆放，管道道鋪設(shè)與雨水水管道施工相相同。所有管道接口處在在管道就位后后，覆土前包包裹兩層土工工布，寬度為為800mmm，土工布接接縫搭接寬度度為200mmm。本工程的管道接口口程序如下：檢查待連接兩管端端是否平整，合合攏間隙應(yīng)小小于1.5mmm。架空兩待接管端部部,將熱收縮套套穿套在兩待待接管的一端端離端面距離離大于5000mm。對接端面120圓圓周范圍內(nèi)用用專用鋼絲刷刷打磨粗糙并并擦拭干凈。對齊管軸線位置，焊焊接定位。連接管端對接處預(yù)預(yù)熱，表面溫溫度為40~50℃。在連接處處纏繞并同時時烘烤加強纖纖維熱收縮帶帶，并使之搭搭接牢固。預(yù)熱待接管兩端，使使表面溫度達達到40~50℃。移動熱收收縮套至一端端打磨面內(nèi)，去去掉其內(nèi)防護護層，使熱收收縮套與波紋紋管同心。對熱收縮套中間沿沿圓周方向均均勻加熱使其其完全收縮后后再分別向兩兩端延伸，使使兩端熱熔膠膠充分熔化。熱收縮套接口完成成后，冷卻時時間約為15min，再進行下下道工序。3．11、附屬構(gòu)筑物物、檢查井等等施工：施工時，井底基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)與管道基基礎(chǔ)同時澆筑筑，井底基礎(chǔ)礎(chǔ)板為雙向受受力，采用鋼鋼筋籠施工。污水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標準圖集及設(shè)設(shè)計要求進行行施工。3．12、磅水（閉水水）試驗根據(jù)規(guī)范要求，污污水管道必須須逐節(jié)（兩檢檢查井之間的的管道為一節(jié)節(jié)）作磅水檢檢驗，檢驗合合格后才能進進行管道塢膀膀。直徑≤800mm的管道道可采用磅筒筒磅水，直徑徑≥1000mmm的管道可可采用檢查井井磅水。試驗驗要在管道預(yù)預(yù)先充滿水24h以上才能磅磅水。磅水時按照要求水水頭高度先加加水試磅20min，待水位穩(wěn)穩(wěn)定后才進行行正式磅水，計計算30min內(nèi)水位下降降的平均值。磅磅水水頭為檢檢驗段上游管管道內(nèi)頂以上上2m，直徑≥1000mmm的管道采采用檢查井磅磅水，若其井井頂內(nèi)頂?shù)木嗑嚯x小于2mm時，則磅水水水頭高度至至檢查井井頂頂為止。正式磅水時，應(yīng)仔仔細檢查每個個接縫和溝管管的滲漏情況況，作好記錄錄，若磅水不不合格，應(yīng)進進行修補重磅磅，直至磅水水合格為止。管道沖洗及其它施施工同雨水管管道施工，不不再一