武漢某高層商住樓地下室基礎施工方案附圖片

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc9993814"一、編制依據 2HYPERLINK\l"_Toc9993815"二．工程概況 2HYPERLINK\l"_Toc9993816"三、施工部署 3HYPERLINK\l"_Toc9993817"四．主要施工方法及質量控制措施 5HYPERLINK\l"_Toc9993818"（一）土石方工程 5HYPERLINK\l"_Toc9993819"（二）墊層施工 8HYPERLINK\l"_Toc9993820"（三）地下室防水施工 8HYPERLINK\l"_Toc9993821"（四）鋼筋工程 10HYPERLINK\l"_Toc9993822"（五）模板工程 13HYPERLINK\l"_Toc9993823"（七）混凝土工程 18HYPERLINK\l"_Toc9993824"（八）基礎外架 21HYPERLINK\l"_Toc9993825"五.成品保護 22HYPERLINK\l"_Toc9993826"六．安全文明施工 22HYPERLINK\l"_Toc9993827"七.環(huán)保措施 24一、編制依據1.根據福建教育建筑設計院設計的“**工程”施工藍圖，及機械工業(yè)第三勘察設計研究院提供的巖土工程勘察報告書。2.依托本公司內部質量保證機構、資源配置及企業(yè)實力，依據本公司質量、環(huán)境、安全認證體系。3.編制本施工方案所采用的規(guī)范、規(guī)程：《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《砌體工程質量驗收規(guī)范》GB50203-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》JGJ130-2002《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001二、工程概況工程名稱：**建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設地點建筑面積：101464.2m2（其中地下室建筑面積8823.6m2）；建筑占地面積:7890m2；建筑層數：地下一層，地上31層；結構類型：框架剪力墻結構；建筑場地類別：Ⅱ類； 抗震設防：四層以下二級7度；五層以上三級6度； 設計標高：±0.000相當于絕對標高24.000；基礎類型：PHC預應力鋼筋混凝土管樁。三、施工部署1總述1.1引樁：清槽前將主軸線和水平標高引測到基槽內，便于施工和檢查，引測樁點采用混凝土加以保護。1.2根據本工程結構平面形式和后澆帶布置，施工段劃分為南北二個區(qū)。地下室部分施工北區(qū)分為A、D、F段；南區(qū)分為B、C、E段；塔樓以A、D、B、C為自然施工段。施工順序為：A→D→F→E→C→B。具體施工段劃分見南北分區(qū)示意圖。1.3鋼筋連接工藝：構件鋼筋直徑（d）接頭形式柱、剪力墻豎向鋼鋼筋d≤12綁扎搭接14≤d<22電渣壓力焊d≥22直螺紋梁d≤14綁扎搭接d≥16直螺紋連接板d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊剪力墻水平鋼筋及及其他構件d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊1.4模板選用：基礎承臺、梁、底板采用磚胎膜。墻體模板：地下室內外墻模板采用膠合板，背楞用50*100木方，雙層鋼管做加強背楞，支撐體系采用鋼管；頂板模板選用木膠板，背楞采用50*100木方，支撐體系采用鋼管支撐加早拆支撐頭。1.5混凝土供應：采用商品混凝土。2.施工工序流程機械挖土→人工清槽→驗槽→底板混凝土墊層→磚胎膜→防水層→防水保護層→測量放線→基礎承臺、梁、底板鋼筋綁扎→導墻模板→混凝土澆筑→測量放線→地下室柱、剪力墻鋼筋綁扎→柱、墻模板安裝→混凝土澆筑→地下室頂板、梁模板→頂板、梁筋綁扎→混凝土澆筑→地下室結構驗收3.質量目標分項工程優(yōu)良率90％以上。4．安全文明施工目標確保整個施工過程無重大傷亡事故，輕傷率在8‰以下，確保武漢市安全文明施工樣板工地。5．施工進度計劃基礎施工周期為81個日歷天，基礎結構封頂時間為2009年10月3日。6．施工準備（1）組織有關技術人員精讀圖紙，對設計圖紙中的疑難點進行匯總，以書面形式上報建設單位，請求解決。（2）編制各類原材料及半成品加工計劃，慎重選擇物資供應商并組織材料進場。（3）對進場材料進行嚴格的檢驗工作，需要復檢的材料，要立刻送檢并合格，否則不得投入使用。（4）組織安排好鋼筋連接、焊接的班前試驗工作，未通過班前試驗檢測的焊工不得上崗操作。（5）對施工班組下達書面技術交底、安全交底書。7.勞動力組織勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，盡可能使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作熟練程度和工作效率，以確保工程施工質量和施工進度。本工程地下室面積較大，結構形式復雜，質量要求高，需根據分項工程的施工重點，及時調配專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理模式。四、分項工程施工方法及質量控制措施1.土方開挖施工1.1、基坑開挖在樁基工程施工完后基坑支護工程準備階段開始，支護工程設備進場時直接從基坑東側復興路進入基坑，從北面向南側后退進行施工，東面及南面部分邊坡均采用1：1放坡，坡面采用錨桿+土釘掛網噴砼方式進行支護，詳見下圖：地內地坪地內地坪1200C20砼60-100㎜20號鋼絲網Φ16錨筋1:1孔樁頂標高(地下車庫底板底面標高)≥600紅磚砌筑排水溝，每20m設1000×1000×1000集水井1000基礎外邊線刷紅白相間油漆鋼管護欄，內掛密目網坡道設置：運土坡道口設置在基坑南側，坡度8～15o。由于基坑土層為回填土、淤泥或粘性土，運土車無法直接在此種土層的坡道上運行，特別在風雨季節(jié)，運土更困難，所以坡道上擬鋪磚渣，厚度20㎝，從而增加坡道的抗壓強度和穩(wěn)定性。待大部分土方開挖到基坑底后，再用挖機和吊機挖除坡道。1.2、采用分段分層開挖方式，開挖時按施工圖從現場東側進入基坑，預留南面斜向坡道，兩臺挖機北側東西兩邊同時開挖，挖土時盡量在后面堆土成10～20o的斜坡。開挖較深時一臺挖掘機在下面挖土，伸臂把土倒在事先修好的存土平臺，另一臺挖機再裝入運土車集中外運。1.3、基坑開挖結合支護一起施工，保證開挖基坑的穩(wěn)定，第一排錨桿施工完成后，緊接著做橫梁加強筋、支撐腰梁或槽鋼腰梁，張拉鎖定后，再開挖第二層土。1.4、基坑開挖的同時，坑頂四周設置φ48鋼管安全防護欄并開挖排水溝。1.5、土方開挖從基坑北側開始，自北向南分層、分段開挖，第一層土方開挖從基坑邊側開始，為基坑支護創(chuàng)造工作面。1.6、依據支護錨桿的層距進行分層開挖，每層開挖底面比錨桿孔位低0.5m左右，該基坑土方開挖共分兩層進行。1.7、基坑開挖程序是：測量放線→分層開挖→降排水→修坡→整平→留足預留土層等。基坑開挖時應盡量防止對地基土的擾動，采用機械開挖時，為避免破壞地基土，應在基底標高以上預留一層10～30㎝土層由人工挖掘修整。1.8、在地下水位以下挖土，應在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，從集水井用水泵抽排水至頂部排水管網，或采用人工降低水位至坑底以下50㎝，以利挖方進行。降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下的外防水層、回填土等）施工完成。1.9、雨期施工時，基坑應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并利用基坑四周臨時排水溝排水，以防地面雨水流入基坑內；同時應經常檢查邊坡和支撐情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方。1.10、基坑開挖時，應對平面控制樁、水準點、基坑平面位置、水平標高、邊坡坡度等經常復測檢查。1.11、當遇到原有基礎承臺等混凝土構件時，采用液壓風炮機進行拆除。1.12、基坑挖完后應進行驗槽，做好記錄；如發(fā)現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。1.13、基坑土方量約50000m3,日平均開挖量為2000m3/天，當開挖第一層時每天正常外運土方約2000m3，以后逐層出土量減少，待挖至最后一層，由測量人員協助控制底面標高，以防止多挖或少挖。1.14、開挖基坑土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免重復挖運。1.15、土方開挖一般不宜在雨天進行，否則工作面不宜過大。如遇雨天應逐段、逐片分期完成，同時注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。并加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。1.16、應注意的質量問題：a、基底超挖，開挖基坑（槽）不得超過基底標高，如出現超挖，應按照相關規(guī)范要求進行處理。b、基坑（槽）開挖后，應盡量減少對地基土的擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高上預留0.10m土層不挖，待作墊層時再挖除。c、土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。d、基坑（槽）底部的開挖寬度，除滿足結構尺寸外，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施，支撐結構等所需寬度。e、基坑（槽）邊坡不直、基底不平的缺陷，應加強檢查，隨挖隨修，并認真驗收。2.墊層施工2.1、模板：采用100*50㎜木枋，用300mm長鋼筋釬@300mm加以固定，模板上口與墊層上口平齊。2.2、墊層混凝土澆筑前，按2*2m間距布置標高控制樁，以控制墊層混凝土的施工厚度。2.3、混凝土澆筑：采用混凝土汽車泵由北向南進行澆筑施工，混凝土塌落度宜控制在140～160mm；澆筑時用平板振動器進行振搗，抹平壓光，一次施工達到防水基層施工要求，必要時用彩條布覆蓋養(yǎng)護。2.4、特殊部位墊層施工：為保證電梯井、積水坑等部位墊層混凝土的成型尺寸，采用與大面積墊層混凝土分開施工的方法，用灰砂磚按照基坑的成型尺寸砌筑胎模，再用同墊層標號、塌落度較小的細石混凝土分段澆筑成型。3.地下室防水施工3.1、本工程地下室建筑面積8823.6m2，根據設計要求，防水重要部位設防體系如下表序號設防部位設防體系設防作法1底板砼自防水+防水卷卷材砼參抗?jié)B劑、防水水卷材為3㎜厚SBS2外墻砼自防水+防水卷卷材+防水涂料砼參抗?jié)B劑、防水水卷材為4㎜厚SBS3外墻施工縫設置阻水措施鋼板止水帶4穿墻螺桿設置阻水措施鋼板止水環(huán)5穿墻套管設置阻水措施鋼板止水環(huán)3.2、構造作法:地下外墻(自里向外):砼外墻,4㎜SBS改性瀝青防水卷材（一層二膠）,2厚水泥基聚合物防水涂料，20厚1：2.5水泥砂漿保護層，90厚MU7.5承重空心磚保護墻。地下室底板(自下向上):C15砼墊層,20厚1：2.5水泥砂漿找平層，4㎜SBS改性瀝青防水卷材（一層二膠）,50厚C20細石砼保護層，自防水鋼筋砼底板，C15現澆砼找坡，20厚1：2.5水泥砂漿地面。3.3、特殊部位施工底板防水層與地下室墻體防水層在導墻部位分開，分兩次進行施工，對該部位的防水層連接及防水層接頭保護需采取以下措施：a、磚胎模一次砌筑高度至設計頂層標高下2皮磚，待底板防水層施工完成，將防水層甩出氈水平彎折后，在甩出氈上再進行剩余磚胎模的砌筑。防水層甩出粘寬度不小于300mm。b、在后砌磚胎模的內側粘貼雙層塑料膠帶，待墻體混凝土澆筑完畢后，拆除后砌磚胎模，撕掉膠帶，再進行墻體防水層的施工。3.4、具體質量目標：防水層施工完成后無滲漏水現象，達到合格標準。3.5、地下室防水工程質量預控與檢查：a、基層必須牢固,無松動、起砂等缺陷。b、基層表面應平整光滑、均勻一致,其平整度用2m直尺檢查,面層與直尺間最大空隙不得大于5mm。c、基層應干燥，含水率宜小于9%。d、基層若高低不平或凹坑較大時,應用摻加107膠(占水泥重量的l5%)水泥砂槳抹平。e、陰陽角應做成均勻一致、平整光滑的圓弧或飩角。f、必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除,并將塵土雜物清除干凈，忌用高壓空氣進行清理。陰陽角等處更應仔細清理,若有油污鐵銹等,應用砂紙、鋼絲刷、溶劑等清除干凈。g、防水層每一道工序完成后,應由專人進行檢查報驗，合格后方可進行下一工序施工4.鋼筋工程4.1、施工準備墊層完成后，間隔24小時綁扎承臺、基礎梁筋，經核對無誤后，綁扎底板、剪力墻鋼筋。4.2、施工條件4.2.1、施工流水段劃分應合理，鋼筋的配置數量應能滿足施工流水作業(yè)要求。4.2.2、鋼筋的安裝和運輸盡可能采用塔吊，以提高工作效率、縮短工期。4.2.3、各種鋼筋必須是合格品，嚴把材料進場質量關，檢驗不合格的鋼筋嚴禁投入使用。4.3、鋼筋施工總體安排4.3.1、鋼筋進場后應分類碼放整齊，并做好標識。標識內容為：生產廠家、型號規(guī)格、批量、批號、質量狀況等。根據施工圖紙、相關規(guī)范、標準圖集，由鋼筋工長做好下料單，報工程施工員和技術負責人審核。然后交給鋼筋班組制作。制作好的鋼筋半成品分類碼放整齊，并掛上標識牌。4.3.2、施工機具進場計劃序號機械名稱數量單位進場時間1鋼筋切斷機1臺2009．082鋼筋彎曲機2臺2009．083鋼筋套絲機1臺2009．084鋼筋電渣壓力焊機機1臺2009．085電焊機2臺2009．084.3.3、施工作業(yè)段劃分由于本工程工期緊，因此施工時必須合理劃分流水施工段，充分利用各種資源組織施工。地下室基礎結構流水施工段劃分，根據基礎的分布情況及后澆帶的具體位置，將整個地下室基礎結構劃分為2個施工段組織流水施工，第一施工段為北區(qū)地下室，第二施工段為南區(qū)地下室。4.4、鋼筋加工4.4.1、鋼筋配料人員必須熟悉工程圖紙，全面了解砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定。根據鋼筋訂單和配筋圖，繪制所需鋼筋簡圖并編號，正確計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，送加工部門。4.4.2、鋼筋調直與下料操作前應仔細檢查鋼筋調直機運轉是否正常，調直模和傳送壓輥偏移量和壓緊程度是否符合要求。經檢查合格后，方可工作。鋼筋下料采用鋼筋切斷機，合理下料，減少損耗。下料時采用長尺量料、標刻度線等方法，盡量降低量料累計誤差。4.4.3、按彎曲尺寸用石筆在彎曲點準確劃線，起點根據劃線從中間向兩端或從一端開始，合理調整。在彎曲成型時，正軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以適應不同直徑彎曲需要。為使彎弧一側鋼筋平直，平直段長度不宜小于鋼筋直徑的5倍。檔鐵軸宜做成可彎檔架或固定檔架。4.4.4、原材料鋼筋接長采用閃光對焊，鋼筋焊接人員必須持有崗位操作證方得上崗。為了獲得良好對焊接頭，應合理選擇參數。當焊接人員更換或鋼筋品種規(guī)格發(fā)生變化后，應先制作對焊試件（不少于2組）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。對焊鋼筋必須經冷拉調直后，才可以進行加工。4.4.5、生產班組加工完成一個品種的半成品鋼筋后，質檢員及時按照鋼筋加工驗收標準進行檢查驗收，并作好掛牌標識。符合要求后，才可以出場發(fā)料。4.5、鋼筋接頭4.5.1、鋼筋接頭類型的選擇如下表：構件鋼筋直徑（d）接頭形式柱、剪力墻豎向鋼鋼筋d≤12綁扎搭接14≤d<22電渣壓力焊d≥22直螺紋梁d≤14綁扎搭接d≥16直螺紋連接板d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊剪力墻水平鋼筋及及其他構件d≤12綁扎搭接d≥14單面搭接焊4.5.2、鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度鋼筋接頭位置、接頭尺寸及搭接長度等必須符合設計和有關規(guī)范標準的要求。4.6、鋼筋綁扎a.地下室柱、剪力墻鋼筋柱、剪力墻筋采用綁扎成型。在主筋上用粉筆劃出箍筋綁扎間距，要求綁扎牢固，并設置相應塑料卡保護層。上部柱、墻的插筋應按規(guī)范要求錨入基礎中。鋼筋綁扎完后，必須依據設計要求進行檢查并作好記錄。b.基礎梁筋基礎梁筋在進行綁扎時應先在附近場地上將底筋、箍筋和面筋（整個鋼筋骨架）綁扎成型，然后盡量利用塔吊放入地梁磚胎膜內，此時與地梁臨近的兩基礎箍筋綁扎高度應正好達到（不能超過）地梁基坑底標高，以便地梁主筋錨入基礎中。4.7、鋼筋工程的檢查與驗收鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。4.7.1、鋼筋表面:鋼筋表面是否有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。4.7.2、配置置的鋼筋級別別、直徑、根根數和間距等等是否符合設設計要求。4.7.3、骨架架與網片：鋼鋼筋網和骨架架是否有松動動、脫焊和變變形等現象。4.7.4、鋼筋筋混凝土保護護層厚度是否否符合設計要要求和有關規(guī)規(guī)范標準的規(guī)規(guī)定。4.7.5、預埋埋件（預留管管）的數量和和位置是否符符合設計要求求。4.7.6、鋼筋筋綁扎允許偏偏差表（㎜）序號項目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度度±3尺量檢查2骨架的長度±83受力鋼筋間距±8尺量兩端、中間各各一點取其最大值排距±54綁扎箍筋、構造筋筋間距±8尺量連續(xù)三檔取其其最大值5鋼筋彎起點位移10尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差+3，07受力鋼筋保護層梁柱±3墻板±3基礎±85.模板工程本地下室模板用量量大，施工前前應依據圖紙紙尺寸配出模模板規(guī)格數量量，便于組織織模板進場。5.1地下室頂板板及柱、剪力力墻模板選材材根據工程特征，砼砼墻體、電梯梯井剪力墻模模板采用18mm厚木膠合板板，拼縫嚴密密，嚴防漏漿漿，內支撐利利用鋼管扣件件滿堂腳手架架，外支撐用用鋼管撐在基基坑壁上，桿桿端墊以木板板，同時按橫橫豎向設置φ14對拉止水螺螺桿加固。5.2、地下室外外墻施工縫支支模處理為保證地下室結構構部位不因為為混凝土二次次澆筑而降低低結構的自防防水效果，地地下室底板澆澆筑混凝土時時，外墻上返返300mm留設鋼板止止水帶，±0.0000梁板與外墻墻混凝土施工工縫處設置遇遇水膨脹止水水條?？紤]后后澆帶混凝土土澆筑與回填填土方時間關關系，應用M5水泥砂漿砌240mm磚墻抹灰并并在外立面做做防水，寬度度為后澆帶每每邊加500mm。5.3模板施工方方法5.3.1、柱、剪剪力墻模板施施工工藝流程程放線→在柱（墻）外彈550cm控制線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗驗收→工序交接→模板就位、加加固→校正→模板驗收、工工序交接→澆筑砼、看看模、校正→拆模。5.3.2、柱配配模時，每面面模在地面先先拼成大塊，然然后用四面大大塊豎立組合合成形，柱斷斷面≥600mm時,豎向采用lOO×550mm木枋，間距300mm，沿豎向每每隔400mm設對拉螺栓栓，對拉螺栓栓使用φ14鋼筋,然后用間距距不大于500mm鋼管加固。5.3.3、剪力力墻采用18mm木膠合板組組合拼裝，豎豎楞木采用100×550mm木枋，間距350mm，橫向采用2根φ48*3..0mm鋼管，間距500mm，φ14對拉螺栓間間距500mmm,進行加固，詳詳見下圖。5.3.4頂板、梁梁支模梁、板模板安裝考考慮支設相互互獨立，以便便拆模時梁側側?？梢韵炔鸩穑喊宓啄ＤＴ陧艔姸冗_達到要求后拆拆除。當梁凈高大于5000時應設φ14@500mm的對拉螺桿桿加固模板。當梁或板跨大于44m時，跨中應應按跨長的1/10000～3/10000起拱。根據平面布置，滿滿堂腳手架豎豎桿，按1000××1000mmm間距布置，水水平桿間距小小于或等于1.2米，且不少少于3道。所有模板每次使用用前涂刷脫模模劑（水質型型）以作隔離離，每次拆模模后，應立即即用鏟刀、鋼鋼絲刷將粘在在模板上的砂砂漿附著物清清除以使表面面平整，梁、板板交接處用膠膠布粘貼，以以防漏漿。5.3.5、樓梯梯模板a、樓梯模板及三角角踏步板采用用15㎜厚膠合板，50㎜×100㎜方木沿板長長方向間距600㎜設置。支撐撐采用Φ48×3..5鋼管及底托托、頂托，底底托下方墊50㎜×100㎜方木。樓梯梯模板、三角角踏步板現場場制作，現場場安裝，建議議樓梯踏步先先用雙鋼管固固定，然后垂垂直于斜跑穿穿矢桿加固。（下下圖供參考）b、樓梯模板施工，先先支好底模，再再支倒三角踏踏步模。施工工過程中應注注意控制標高高，踏步模注注意第一步與與最后一步的的高度和寬度度與裝修材料料的關系。5.4、模板驗收收建立模板二級驗收收制度，認真真做好軸線位位置、垂直度度、平整度、標標高、模板剛剛度和整體穩(wěn)穩(wěn)定性的質量量驗收工作。組建整改護模隊：：對于在自檢檢或驗收中不不符合要求的的部位負責整整改，澆筑砼砼時全程值班班護模。5.5、拆模措施施①側模在砼強度能保保證表面及棱棱角不受損后后方能拆除。②底模拆模時按《砼砼結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》第4.3.1條執(zhí)行，對對于跨≤8米時的梁板板，砼強度達達到75％時拆模，當當跨度>8米的梁板砼強強度達到100％時拆模。③拆模申請制度拆模由工程技術員員親自指揮，任任何人無權下下令拆模，拆拆模按以下程程序執(zhí)行：a、當滿足要求后，由由工程技術部部向監(jiān)理工程程師提出拆模模申請報告，監(jiān)監(jiān)理工程師審審批后由工程程技術員向木木工隊下令拆拆模。b、項目質檢員負責責監(jiān)督拆模，以以免發(fā)生錯誤誤操作。c、后澆帶處梁底及及板底采用活活動模（1000mmm+2×5500mm寬），此處處頂撐要單獨獨支設，待澆澆完后澆帶達達到設計強度度后，方可拆拆模。5.6、技術質量量保證措施5.6.1、模板板安裝質量標標準必須符合《混凝土土結構工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204—92）及相關規(guī)規(guī)范要求。模模板及其支架架、支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性。5.6.2、質量量控制程序模板質量控制實行行“三檢制”，合格后報報作業(yè)隊伍工工長檢查，合合格后報項目目土建工程師師、質量工程程師進行核定定，并填寫預預檢記錄表格格、質量評定定表格和報驗驗單，然后向向監(jiān)理報驗。各各個環(huán)節(jié)若檢檢查出質量問問題（不符合合本方案質量量、技術標準準及相關規(guī)范范），視情節(jié)節(jié)輕重程度追追究相關負責責人責任。5.6.3、模板板安裝質量規(guī)規(guī)范要求現澆結構模板安裝裝允許偏差，應應符合下表規(guī)規(guī)定：模板安裝允許偏差差表編號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）5㎜尺量檢查2底模上表面標高±5㎜用水準儀或拉線和和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）－5㎜尺量檢查4每層垂直度5㎜用ｍ托線板檢查5相鄰兩板表面高度度差2㎜用直尺和尺量6表面平整度4㎜用2ｍ靠尺和楔型塞尺尺檢查5.6.4、模板板拆除規(guī)范要要求現澆結構模板及其其支架拆除時時砼強度應符符合設計要求求，當設計無無具體要求時時應符合下列列規(guī)定：（1）、側模：在砼強強度能保證表表面棱角不因因拆除模板而而受損壞后方方可拆除；（2）、底模：在砼強強度符合下表表規(guī)定后，方方可拆除。現澆結構拆模時所所需砼強度結構類型結構跨度（ｍ）按設計砼強度標準準值的百分率率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、板、殼≤875>8100懸臂構件/1006、砼施工6.1、施工準備備6.1.1、鋼筋筋綁扎完畢，報報監(jiān)理驗收，并并經甲方組織織有關單位檢檢查驗收合格格。6.1.2、模板板支撐牢固，經經自檢符合要要求并報監(jiān)理理驗收合格。6.1.3、砼表表面標高控制制點布置完。6.1.4、通知知商砼進行材材料準備。6.1.5、砼后后期養(yǎng)護材料料及防雨材料料準備齊全。6.1.6、現場場臨水、臨電電已接至施工工操作面。6.1.7、混凝凝土班組人員員安排應分工工明確，有序序進行，每個個混凝土班組組應配備一名名專職電工，三三名木工和兩兩名鋼筋工，以以保障施工正正常進行。6.1.8、澆筑筑混凝土前，各各工種詳細檢檢查鋼筋、模模板、預埋件件是否符合設設計要求。并并辦理隱蔽、預預檢手續(xù)。用用水沖冼模板板內遺留塵土土及混凝土殘殘渣，保持模模板板面濕潤潤、無積水。6.1.9、根據據混凝土澆筑筑路線，鋪設設腳手板通道道，防止已綁綁完鋼筋在澆澆筑過程中被被踩踏變形。6.2、施工順序序6.2.1、施工工順序為；攪拌—運輸—澆筑—振搗—壓實—搓毛（亞光）—養(yǎng)養(yǎng)護6.2.2、混凝凝土澆筑順序序遵循先澆低低部位、后澆澆高部位的原原則，先澆與與后澆混凝土土時間間隔不不允許超過混混凝土初凝時時間，嚴禁出出現冷縫。6.3、施工過程程6.3.1、地下下室基礎承臺臺、基礎梁及及底板砼一次次澆筑完畢。6.3.2、澆筑筑時先澆承臺臺、基礎梁，待待承臺基礎梁梁砼澆筑十五五分鐘后，再再澆底板。6.3.3、由塔塔吊配合在底底板砼終凝前前澆筑外圍剪剪力墻止水鋼鋼板以下導墻墻砼。6.3.4、底板板砼澆筑完后后進行人工壓壓實、搓毛三三遍。6.3.5、使用用插入式振搗搗器應快插慢慢拔，插點要要排列均勻，逐逐點移動，順順序進行，不得遺漏，移移動間距30～40cm。6.3.6、混凝凝土澆筑過程程中應經常觀觀察模板、鋼鋼筋、預留孔孔洞、預埋件件和插筋等是是否移動、變變形或堵塞，發(fā)發(fā)現問題及時時處理，并應應在混凝土初初凝前修整完完畢。6.3.5、柱頭頭、梁端鋼筋筋密集處，澆澆筑混凝土應應離開梁端下下料，用振搗搗棒送至端部部和柱頭，對對此部位應采采用小直徑振振搗棒仔細振振搗，保證做做到不漏振、不不過振，振搗搗不得觸動鋼鋼筋和預埋件件，振搗后用用小錘檢查梁梁端及柱頭混混凝土是否密密實，不密實實處人工搗實實。6.3.6、梁板板混凝土澆筑筑時從一端開開始用趕漿法法連續(xù)向前進進行，混凝土土虛鋪厚度可可略大于板厚厚，泵管口處處堆積混凝土土及時扒開，攤攤平。6.4、質量控制制6.4.1、混凝凝土所用的水水泥、骨料、外外加劑等必須須符合相關標標準規(guī)定，必必須具備出廠廠合格證和檢檢驗報告。6.4.2、混凝凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、和和施工縫處理理，必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。6.4.3、每1100m3混凝土留置置試塊一組，每每組三塊試件件應在同盤混混凝土中取樣樣制作。每次次澆筑留置試試塊不少于一一組。6.4.4、混凝凝土應振搗密密實，不得有有蜂窩、孔洞洞、露筋、縫縫隙、夾渣等等缺陷。6.4.5、混凝凝土表面平整整光滑，線條條順直，幾何何尺寸準確。6.4.6、允許許偏差項目見見下表。序號項目允許偏差（mm）1軸線位移基礎15墻、柱、梁8剪力墻52標高層高±103垂直度層間≤5m8>5m104截面尺寸＋8，－55表面平整度86預埋鋼板中心線位位置偏移107預埋管預留孔中心心位置偏移58預埋螺栓中心線位位置偏移59預留洞中心位置偏偏移157、基礎外架7.1、地下室施施工外架采用用雙排鋼管腳腳手架。7.2、腳手架底底部土方重新新夯實，鋪設設通長50mm厚木板，距距地300mm設掃地桿，同同時在架子外外側設置排水水溝。7.3、腳手架立立桿間距1500mmm，大橫桿間間距1200mmm，兩排立桿桿間距1200mmm，內側立桿桿距結構外墻墻250mm，小橫桿間間距不大于1000mmm；立桿及大大橫桿搭接位位置按50%錯開，不得得在同一斷面面進行搭接。7.4、操作面滿滿鋪竹跳板，用用鐵絲將竹跳跳板塊塊相連連，固定在腳腳手架上，在在竹跳板接頭頭部位，必須須設置雙排小小橫桿，兩小小橫桿間距不不得大于300mm，底部設一一道水平安全全網。7.5、頂層操作作面外側設置置雙道護身欄欄和一道擋腳腳板，防護高高度為1500mmm。7.6、腳手架按按垂直間距4000mmm，水平間距6000mmm，與結構墻墻體拉結。拉拉結方式：將將拉結點附近近的三根穿墻墻止水螺栓頭頭彎成圓環(huán)，先先將短鋼管貼貼墻固定，在在用扣件連接接固定拉結桿桿。7.7、小橫桿出出立桿長度要要求一致，腳腳手架外側立立掛密目安全全網。7.8、質量要求求：基礎牢固固，排水措施施得當，桿件件連接緊密、牢牢固，跳板鋪鋪設平穩(wěn)、嚴嚴禁出現探頭頭板、飛跳板板等安全隱患患，與建筑物物拉結牢固，安安全懸掛密實實、美觀。五、成品保護1、對定位標準樁、軸軸線控制樁、標標準水準點、龍龍門板等，挖挖運土時不得得碰裝，也不不得坐在龍門門板上休息。并并應經常測量量和校核其平平面位置、水水平標高和邊邊坡坡度是否否符合設計要要求。定位標標準樁和標準準水準點也應應定期復測和和檢查是否正正確。2、土方開挖時，應應防止鄰近建建筑物、道路路、管線等發(fā)發(fā)生下沉和變變形。必要時時應與設計單單位或建設單單位協商采取取防護措施，并并在施工過程程中進行沉降降和位移觀測測。3、成型鋼筋應按總總平面布置圖圖指定地點擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。4、綁扎墻柱筋時應應事先在側面面搭設臨時架架子，上鋪腳腳手板，綁扎扎人員不準蹬蹬踩鋼筋。底底板、樓板雙雙層鋼筋綁扎扎時，應鋪設設馬凳，并在在馬凳上鋪設設跳板形成操操作架及人行行通道，操作作及行走時嚴嚴禁蹬踩鋼筋筋。同時嚴格格控制馬凳加加工精度在3mm以內，防止止底板、樓板板上部混凝土土保護層偏差差過大。5、嚴禁隨意割斷鋼鋼筋。當預埋埋套管必須切切斷鋼筋時，應應按設計要求求設置加強筋筋。6、綁扎鋼筋時禁止止碰動預埋件件或洞口模板板。7、上操作面前模板板上的脫模劑劑不得有流墜墜，以防污染染結構成品。8、不得重物沖擊已已支好的模板板、支撐；不不準在模板上上任意拖拉鋼鋼筋；在模板板上焊接鋼筋筋（固定線盒盒