江蘇文化藝術(shù)中心基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工方案一、土方開挖與基坑降排水土方工程由業(yè)主直接發(fā)包，但作為總承包單位必須對之進行技術(shù)支持、單包管理和協(xié)調(diào)，對質(zhì)量、安全實施監(jiān)控。1.1目標(biāo)確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物的安全。1.2工程周圍環(huán)境該工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)玲瓏灣南，金雞湖邊，兩邊臨水，東側(cè)為現(xiàn)有蘇州市會展中心。1.3土方工程施工流程挖土→靜壓樁驗收→驗槽→截、接樁→墊層施工。1.4基坑開挖施工方法及技術(shù)要點土方開挖交接順序：3區(qū)→2區(qū)→4區(qū)→1區(qū)，采用大開挖履帶式挖掘機挖土，挖至筏板板底以上30cm，大開挖人工清底，修整邊坡，土方外運。開挖時從一點開始用二臺挖掘機進行開挖，采用二次分層開挖的方法，基底預(yù)留30cm厚原土，人工平鍬清理配合挖機甩土（如下圖），土方外運至業(yè)主指定的地點，開挖過程中專職人員跟隨測標(biāo)高，以防超挖。開挖時，掘機不得碰動樁身，樁頭標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高時采用切割機機械截樁，基底以下電梯井坑、集水坑、筏板肋梁、土方采用人工開挖，人工跟隨修整邊坡，基坑放坡坡比（淺基礎(chǔ)）1：1.2，坡面掛1目鋼絲網(wǎng)，噴錨1：2：2細石混凝土，厚50mm，深基礎(chǔ)采用φ600灌注樁懸臂支護。土方開挖示意圖（挖土流向由南往北）土方開挖示意圖（挖土流向由南往北）1.5護坡基坑放坡坡比1：1.2，坡面鏟平，坡面掛1目鋼絲網(wǎng)，噴1：2：2細石混凝土，厚50mm，基底設(shè)400×400磚砌排水明溝，基坑上采用φ300混凝土排水溝，排除地表水，詳見下圖。(說明：排水溝采用240×115×53標(biāo)準(zhǔn)磚，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)采用1：3水泥砂漿抹面。)1.6截、接樁方法（淺基坑）因該工程樁為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，若樁的頂標(biāo)高不準(zhǔn)確，樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，則采用機械切割樁頭處理，嚴禁采用人工敲鑿。根據(jù)設(shè)計要求，樁頭進行接樁處理，預(yù)插鋼筋使樁體與底板有效連接。.1抗壓管樁與承臺連接構(gòu)造示意圖如圖（見圖1）.2抗拔管樁與承臺連接構(gòu)造示意圖如圖（見圖2）1.7土方開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方開挖分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表TJ工程名稱蘇州科技文化藝術(shù)術(shù)中心驗收批部位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)范GB50202-20002施工單位江蘇江中集團有限限公司項目經(jīng)理沈岳專業(yè)工長王長軍分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長鄒繼兵施工質(zhì)量驗收規(guī)范范的規(guī)定施工單位檢查評定定記錄監(jiān)理(建設(shè))單位位驗收記錄項目允許偏差或允許值值（mm）主控項目1標(biāo)高2設(shè)向3邊坡設(shè)計要求施工單位記錄坡度值一般項目1表面平整度2基底土性設(shè)計要求施工單位記錄施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：：（建設(shè)單位項目專專業(yè)技術(shù)負責(zé)責(zé)人）：年月日1.8基坑降排水淺基坑：需用Q型管井降水，降水井孔徑為700mm，Q1～Q63井孔深16m，井管為φ360/300水泥管，上部4.0m用光管，下部為濾管，井口管高出地面10cm，底部用鋼板封底，濾料為粒徑1～3mm綠豆砂，摻30％中粗砂。水井施工完畢，應(yīng)洗井至出清水為止，保證井壁進水通暢。土方開挖時，要加強對水井的保護，防止損壞或淤塞水井。中基坑：采用S型管井降水，降水井孔徑為700mm，S1～S54井孔深20m，井管為φ360/300水泥管，上部4.0m用光管，下部為濾管，井口管高出地面10cm，底部用鋼板封底，濾料為粒徑1～3mm綠豆砂，摻30％中粗砂。水井施工完畢，應(yīng)洗井至出清水為止，保證井壁進水通暢。土方開挖時，要加強對水井的保護，防止損壞或淤塞水井。深基坑：采用S型管井降水，根據(jù)圖紙基底標(biāo)高17.7m，而設(shè)計管井底標(biāo)高只有18m，不符合要求，建議增設(shè)深井，原井坑內(nèi)管井作廢，要求深基坑在圍護樁和攪拌樁之間增設(shè)壓密注漿閉水層。1.9深基坑支撐拆除方法本工程4區(qū)舞臺深基坑支護采用φ600灌注樁懸臂支護，加單層混凝土角支撐作為支護結(jié)構(gòu)。在地下室外墻內(nèi)按替換支撐要求設(shè)暗梁和暗柱，然后施工鋼管（φ300）支撐替換原有混凝土角支撐，替換鋼管支撐部位在原混凝土支撐部位下+800mm以上，替換支撐完成后，拆除混凝土支撐，待地下室完成后再拆除鋼管替換支撐即可，具體詳見下頁深基坑支撐替換圖。深基坑支撐替換圖混凝土支撐混凝土支撐鋼牛腿暗梁φ630×12鋼管預(yù)埋件好土回填分層夯實5φ25“U”型筋素混凝土地下室外墻素混凝土支護樁地下室底板2×2×6φ25φ8@2002×2φ14φ8@4007501000650506505050650505φ25“U”型筋δ12鋼板8005φ25“U”型筋與鋼板焊接δ12鋼板501.10土方回填工藝流程取挖土利用土方取挖土利用土方填方材料物理指標(biāo)試驗復(fù)檢填方、推土機推平含水量檢測壓路機或打夯機分層壓實土方質(zhì)量密實度自檢上層工序基底壓實換土翻松晾曬或其它措施不合格合格不合格合格不合格合格合格施工準(zhǔn)備1）機械準(zhǔn)備施工機械配備一覽表（基坑回填）序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機2臺1m3/斗2推土機2輛75kw內(nèi)推土（200m內(nèi)）3自卸汽車18輛（8m3）運距（1km以內(nèi)內(nèi)）注：基坑回填土方共85000m3，考慮17天內(nèi)回填完畢：場內(nèi)自卸汽車倒運土方（1KM以內(nèi)），每車運土?xí)r間為20分鐘，每天按12小時計，即每天每輛自卸車運土288m3,18輛汽車每天共計運土5184m3，則17天內(nèi)能全部回填完。施工機械配備一覽表（場地回填）序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機3臺1m3/斗2推土機3輛75kw內(nèi)推土（200m內(nèi)）3自卸汽車52輛（8m3）運距（2km以內(nèi)內(nèi)）4振動壓路機1輛12T注：場地回填土方共100000m3，考慮20天內(nèi)回填完畢，自卸汽車每車運土?xí)r間需1小時（運距2KM以內(nèi)），每天按12小時計，即每天每輛汽車運土96m3，52輛汽車每天共計運土4992m3。則場內(nèi)回填土在20天內(nèi)可回填完畢。2）施工道路布置施工現(xiàn)場主干道的布置詳總平面布置圖，這里的施工道路僅指在作業(yè)區(qū)填土的自卸汽車進出道路，布置原則：每個施工區(qū)的汽車回填土道路要形成一個環(huán)形，方便車輛進出有序此臨時回填土用道路表面整平后一般不再做特殊處理（可滿足行車要求），以節(jié)約費用。若表面松軟，則必須填片石和碎石鋪路，寬度不小于4m。3）技術(shù)準(zhǔn)備配備土方試驗工具和技術(shù)人員，土工試驗主要有含水量試驗，土的顆粒分析試驗，環(huán)刀法密實度試驗，通過現(xiàn)場試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確保回填土密實度達到95%。編制詳細的土方工程施工方案，報經(jīng)科技文化藝術(shù)中心指揮部、監(jiān)理審批后實施。現(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，確保回填標(biāo)高準(zhǔn)確和平整度符合要求。4）物資準(zhǔn)備本工程挖方遠大于填方量，因該工程地下質(zhì)為三類土，土質(zhì)不好，故回填時采用場外購進好土回填，以確保回填土質(zhì)量。施工方法1）土方回填、碾壓每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填和碾壓，在推平前要控制好標(biāo)高。地下室和基坑回填每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯，對墻邊回填土等機械碾壓不到的地方，用蛙式打夯機人工夯實。2）雨季施工本工程土方回填會遇上雨天，必須做好雨季施工，首先要修好臨時排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)場地不積水，另外要嚴格控制填土含水率，在實施分層填筑中，每層表面應(yīng)做成2%--4%的排水橫坡，當(dāng)天填鋪的土層要確保在當(dāng)天完成并壓實，防止表面被浸軟。注意事項（1）地下室外回填土?xí)r采用對稱形式進行。（2）板上填土要配合安裝予埋施工。（3）在施工段交接處，填土應(yīng)做成斜坡?；靥钔恋馁|(zhì)量控制與檢驗為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土。室內(nèi)填土，每層100～500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m～50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。回填土壓實后測試土的密實度應(yīng)100％達到設(shè)計要求（0.95）。二、地下室結(jié)構(gòu)工程施工2.1基礎(chǔ)模板2.1.1基礎(chǔ)底板四周采用18厚多層膠合板模。2.1.2電梯井、集水井及筏板下肋梁模板井坑下坡面采用人工拍壓C15混凝土坡面，具體見下圖(H>1.2m時砌筑240厚標(biāo)準(zhǔn)磚墻，H≤1.2m時砌筑120厚標(biāo)準(zhǔn)磚墻，坡角大于600時采用120厚磚墻接駁，每個井坑底部設(shè)一內(nèi)徑為300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)C15混凝土，100厚C15混凝土，100厚100厚C15混凝土墊層(坡角大于600時采用120厚磚墻接駁，每個井坑底部設(shè)一內(nèi)徑為300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)2、筏板下肋梁采用磚胎模，具體見下圖(H為底板下肋梁高度)3、井坑內(nèi)筒采用定型鋼模，制作成開口盒式，開口盒式模板底板鉆Ф30的出氣孔，間距300～400mm，塔吊吊入坑筒內(nèi)，上壓重物，防止底板混凝土澆筑時上浮。2.2地下室底板鋼筋工程肋梁鋼筋綁扎a、先用鋼管支架架高綁扎成型后，用手拉葫蘆緩慢吊放到位。b、底板鋼筋排放順序及位置。注：為確保肋梁、主梁上層筋保護層為30mm，則筏板上層筋和肋梁次梁筋保護層為30mm+d（d為鋼筋保護層）。底板鋼筋接頭.1主筋采用鋼筋直螺紋套筒連接（滾軋直螺紋接頭），接頭按Ⅰ級考慮，接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.1倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)抗壓性能。.2主筋接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于5％。.3對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合Ⅰ級接頭抗拉強度符合fomst≥fost或≥1.10fuk（注：fomst-接頭試件實際抗拉強度；fost-接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；fuk-鋼筋柱拉強度標(biāo)準(zhǔn)值）要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。.4鋼筋直螺紋套筒連接做法a、鋼筋等強直螺紋連接制作工藝分為三個步驟：①鋼筋端部鐓粗；②在鐓粗段上切削直螺紋；③利用連接套筒對接鋼筋。b、加工鋼筋端頭螺紋的牙型、螺距規(guī)格等必須與連接套相應(yīng)配合。見下表：連接套筒規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640接套外徑2022262932364044505662接套內(nèi)徑11.913.917.419.420.923.926.329.331.834.840.3接套長度3034404448526066728090鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640螺紋代號M14×2M16×2M20×2.5M22×2.5M24×3M27×3M30×3.5M33×3.5M36×4M39×4M45×4.5螺紋長度141620222427033363945c、鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。套絲機的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。d、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質(zhì)量。鐓粗頭外形尺寸宜符合下表的要求鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm）鋼筋直徑（mm）1820222528323640鐓粗段鋼筋基圓（d1）22～2424～2626～2830～3232～3436～3841～4345～47鐓粗段長度L22～2424～2626～2830～3232～3436～3841～4345～47鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4o的偏斜。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。e、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個。豎向鋼筋預(yù)插a、外墻、柱一次到位不設(shè)接頭。b、內(nèi)墻柱＞Φ25時采用鋼筋直螺紋套筒連接，Φ16＜d≤Φ25時采用電渣壓力焊。整板底板基礎(chǔ)鋼筋采用角鋼支架，支架具體做法詳見下圖：底板上下層鋼筋支架做法示意圖h為底板厚度鋼筋綁扎完畢后，對柱筋和混凝土墻筋進行定位，電焊焊牢，以確保鋼筋的位置正確。鋼筋的除銹a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的浮銹應(yīng)清除干凈。b、除銹工作應(yīng)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。c、采用電動除銹機除銹時，操作前應(yīng)檢查并做到：鋼絲刷的固定螺絲沒有松動，防護罩及排塵設(shè)備完好，方可使用。嚴禁彎鉤成型的鋼筋在除銹機上操作。d、人工除銹，可降鋼筋在砂堆上來回除銹，也可以采用鋼絲刷子除銹。e、在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應(yīng)降低使用或廢除不用。2.3模板設(shè)計柱模本工程框架柱有圓形柱、方形柱、矩形柱，截面尺寸圓柱分6種:φ600、φ650、φ700、φ800，φ1100、φ1300圓柱采用定型鋼模板，由專業(yè)模板公司制作，方形柱（600×600、1000×1000、1400×1400、1500×1500）、矩形柱（450×800、500×800、400×1000、600×1500、800×1400）均采用塑面竹膠板模加木楞的模板體系。鋼模的形式為機械壓制的兩個半圓形（內(nèi)徑按照柱直徑），全高配置，冷扎鋼板厚6mm，半圓邊緣滿焊帶螺孔的角鋼L60×6，螺栓孔必須左右一致且均勻排布，以便安裝時螺栓能順利穿過，為防混凝土澆筑過程中灰漿流失，柱鋼模垂直接縫處粘貼防水海綿膠。為增強鋼模的整體剛度，定型鋼?？v向每500mm設(shè)一道60×6mm厚扁鋼加勁，橫向每300圓弧設(shè)一道L60×6等邊角鋼，焊于鋼模板的外側(cè)。該模板組裝成型校正完畢后，擦拭干凈，再涂刷隔離劑，即可吊裝就位使用。直徑20的圓鋼吊鉤1-60×6橫肋@500mmL60×60縱肋300221L60×60縱肋300-60×6橫肋@500mmL60×60連接角鋼φ20螺栓@2006mm的冷軋鋼板2-2剖面圖圓柱鋼模設(shè)計圖說明：1、模板內(nèi)側(cè)面板用6mm的冷軋鋼板，機械成型兩片對接。2、面板中間接縫，滿焊，打磨平直3、鋼質(zhì)裝飾帶與面板滿焊并磨光，水平度0.5mm。4、縱、橫肋與模板斷續(xù)焊接。5、兩半圓拼接，板縫回形卡拼接。1-1剖面圖橫肋-60×6縱肋L60×625×30×20直角梯形柱頂、梁底的鋼質(zhì)裝飾條1.5m/節(jié)/ji/節(jié)505001.5m/節(jié)50050050050050500500500直徑20的圓鋼吊鉤1-60×6橫肋@500mmL60×60縱肋300221L60×60縱肋300-60×6橫肋@500mmL60×60連接角鋼φ20螺栓@2006mm的冷軋鋼板2-2剖面圖圓柱鋼模設(shè)計圖說明：1、模板內(nèi)側(cè)面板用6mm的冷軋鋼板，機械成型兩片對接。2、面板中間接縫，滿焊，打磨平直3、鋼質(zhì)裝飾帶與面板滿焊并磨光，水平度0.5mm。4、縱、橫肋與模板斷續(xù)焊接。5、兩半圓拼接，板縫回形卡拼接。1-1剖面圖橫肋-60×6縱肋L60×625×30×20直角梯形柱頂、梁底的鋼質(zhì)裝飾條1.5m/節(jié)/ji/節(jié)505001.5m/節(jié)50050050050050500500500對于邊長大于等于600方柱,加設(shè)M16對拉螺栓加固處理。柱模板及支撐安裝簡圖如下頁圖示：地下室墻體模板墻模板采用18厚多層膠合板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф18@600×500對拉螺栓固定，詳見下圖。板縫處用50×100mm木楞板縫處用50×100mm木楞18厚多層膠合板穿墻對拉螺栓φ18φ18厚多層膠合板穿墻對拉螺栓φ18φ48雙鋼管50×100方木200200500500500500500500500500200200300300300300300300300300300300300300框架梁模板采用18mm厚多層膠合板，50×100木方配制成梁側(cè)、梁底模板，底模和側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300，50×100mm木龍骨，輪扣或碗扣式腳手架支撐。次梁、樓板模板采用根據(jù)圖紙要求的每個梁板制作整塊定型模板。支撐采用輪扣式腳手架和50×100mm斷面的木方。非標(biāo)準(zhǔn)梁模支設(shè)方案圖6×10cm木方間距300mm說明：非標(biāo)準(zhǔn)梁模支設(shè)方案圖6×10cm木方間距300mm說明：梁高小于等于700mm時不設(shè)對拉螺栓，梁高大于700mm時沿梁高間距500設(shè)置φ14對拉螺栓，沿梁長方向間距600mm。鋼管腳手架支撐縱、橫向@1200mm6×10cm木方間距300mm梁下立桿間距小于等于500mm，但不少于2根塑面竹膠板15厚對拉螺栓6×10cm木方間距300mm腳手架水平支撐縱、橫向@1200mm樓梯模板采用18厚多層膠合板做底模。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定，做法見下頁樓梯模板圖。2×10槽鋼22×10槽鋼2φ20吊環(huán)4φ25-4鋼板三角墊板4φ252φ20吊環(huán)2L50×4L＝樓梯寬度2L50×4L＝樓梯寬度-4鋼板2×10槽鋼φ20對拉螺栓配螺冒50×100木帶φ48雙鋼管主龍骨三角墊木50×100木龍骨間距500竹膠模板鋼管腳手架間距90050×50木條長同樓梯寬50×50木條長同樓梯寬φ20鋼筋固定卡焊于螺栓支架上2φ20螺栓支架三角墊板與螺栓之間焊牢樓梯模支設(shè)方案圖模板系統(tǒng)驗算.1地下室墻體模板系統(tǒng)驗算1計算參數(shù)本工程混凝土墻體采用2400×1200×15mm（l×b×h）的覆塑竹膠板，次龍骨采用b×h=100×50＠300木方，主龍骨采用Φ48＠500的雙鋼管，并用φ18@600×500的對拉螺栓穿墻對拉（具體見模板圖）。2計算荷載組合新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=0.22γCt0β1β2υ1/2F′=γCH其中：γC—混凝土的密度取為25KN/m3t0=200/（T+15）T——混凝土的溫度取T=20℃t0=200/（20+15）=5.71β1—外加劑修正系數(shù)，因因采用泵送混混凝土故取為1.2β2—混凝土坍落度影響響系數(shù)采用泵送混混凝土，坍落落度在110～140之間，故β2取為1.15——澆筑速度取υυ=1m/h則：F=0.222×25×5.71×1.22×1.15×11/2=43.344KN/m2F′=γCH=6.95××25=1773.75KKN/m2取二者之間的小值值則新澆筑混凝土對對模板側(cè)面的的壓力標(biāo)準(zhǔn)值值為F′=43.334KN/mm2傾倒混凝土產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值取F7=2KNN/m2承載能力設(shè)計荷載載：F1=1.2F//×0.9＋1.4×F7=54..8KN/mm2剛度驗算荷載：F2=1.2F/×0..9=46..81KN//m2其中0.9為計算算析減系數(shù)。3墻體模板驗算計算示意圖（按四四等跨連續(xù)梁梁計算）：300300300300300化為線型均布荷載載（取1m寬作為計計算單元）：：q1=F1×10000/10000=54.88N/mmq2=F2×10000/10000=46.881N/mm（1）抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.1107×q1×l2=0.1007×54..8×30002=5.28×1055NmmW=b×h2/66=10000×152/6=375500mm33則：σ=14.1N/mmm2＜fm=255N/mm22（2）抗剪強度驗算τ=Q/A其中：Q=0.6607×q1×l=0.6007×54..8×3000=9.988×103NA=b×h=10000×155=150000mm2則：τ=0.67N/mmm2＜fv=1..4N/mmm2（3）撓度驗算ρ=0.632×q22×l4/（100×E×I）其中：E表示彈性性模量：5000NN/mI表示慣性矩I=b×h3/122=2812250mm4則：ρ=1.7mm＜[ρρ]=2mm說明該模板符合施施工設(shè)計要求求。（4）次龍骨驗算計算示意圖（按二二等跨連續(xù)梁梁計算）：2250500500250化為線型均布荷載載：q1=F1×00.3/10000=16.444Nq2=F2×00.3/10000=14.004N/mmA、抗彎強度驗算：：σ=M/W其中：M=0.1107×q1×l2=0.1007×16..44×50002=4.4×105NNmmW=b×h2/66=50×1002/6=83333.3mm3則：σ=5.28N/mmm2＜fm=122N/mm22B、抗剪強度驗算：：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×l=4.111×103NA=2/3×b××h=2/33×100×50=33550mm2則：τ=1.23N/mmm2＜fv=1..7N/mmm2C、撓度驗算ρ=0.273×q22×l4/（100×E×I）其中：E表示彈性性模量：1×104N/mm2I表示慣性矩I=b×h3/12=4116×104mm4則：ρ=0.06mm＜[[ρ]=l/2250=2mmm說明該模板次龍骨骨符合施工設(shè)設(shè)計要求。（5）主龍骨驗算計算示意圖（按三三跨連續(xù)梁計計算,將集中荷截截近似為均布布荷截）：60600600600化為線型均布荷載載：q1=F1×00.5/10000=277.4KN//mmq2=F2×00.5/10000=233.41N//mmA、抗彎強度驗算σ=M/W其中：M=0.1175×q1×l2=0.175×27.44×60022=17.33×105NmmW==5.08××2×103mmm3（二根鋼管管并排）則：σ=170.3N/mmm2＜fm=2115N/mmm2B、抗剪強度驗算τ=Q/A其中：Q=0.665×q1×l=0.655×27.44×600==1.07××104NA==4.8×22×102mm2（二根鋼管管并排）則：τ=11.15N/mmm2＜fv=1225N/mmm2C、撓度驗算ρ=0.67q2××l4/（100×E×I）E表示彈性模量：22.06×105N/mm22I表示慣性矩I=122.19×104mm4則：ρ=0.81mm＜[[ρ]=l/4000=1.55mm說明該模板的主龍龍骨符合施工工設(shè)計要求。（6）對拉螺栓計算和和選用a、荷載設(shè)計值：（a）混凝土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值F，（以澆筑筑混凝土?xí)r環(huán)環(huán)境溫度20℃）其中，t0=2000/（t＋15）=200÷（20＋15）=5.71小時FF1=0.222Vct0β1β2υ1/2=0.222×24××5.71××1.2×11.15×√3=72.1KN//m2F2==VcH=244×6.955=166..8KN/mm2兩者取小值，最大大側(cè)壓力為F=72..1KN/mm2說明:以地下室一層剪力力墻高度7.2-00.25=66.95m計計算，則混凝凝土采用斜面面分層法向前前趕澆，一次次到頂澆筑法法。（b）混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計值F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=772.1×11.2×0..85=773.5KNN/m2荷載設(shè)計值為1..4×4×00.85=44.76KNN/m2（c）荷載組合F’==73.5＋4.76==78.266KN/m22（d）對拉螺栓拉力計計算現(xiàn)假設(shè)對拉螺栓間間距為600×5000mm則N=F××A=73..5×0.66×0.5==22.055KN（e）對拉螺栓的選擇擇經(jīng)查有關(guān)資料M118對拉螺栓允允許拉為［N］=29.66KN［N］=29.6KN＞＞N=22..05KN故選擇M18對拉拉螺栓，水平平間距為6000mm，豎豎向間距為5500mm，根根據(jù)以上計算算，共需15套M18對拉螺栓。.2現(xiàn)澆板模板系統(tǒng)驗驗算計算參數(shù)：模板采采用18厚的竹膠板板，次龍骨采采用b×h==60×100落葉松木方方，間距不大大于300mmm；主龍骨骨采用Φ48的雙鋼管，間間距不大于8800mm；；模板支撐采采用扣件式腳腳手架（見模模板圖）。支支撐縱橫向間間距均為8000mm，鋼管水水平連系桿每每1.8m一道并與柱柱拉接。1計算標(biāo)準(zhǔn)荷載模板及支架自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取F1=0..40KN//m3新澆混凝土自重標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值取F2=255.00KKN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板取F.3=1.1KNN/m3框架梁取取F3′=1.55KN/m33；施工荷載取F4=2..5KN/mm2振搗混凝土產(chǎn)生荷荷載標(biāo)準(zhǔn)值水平模板取F5=2..0KN/mm2垂直模板取F55′=4.0KN/m222模板驗算：驗算15mmm的竹膠板板進行計算。（1）計算示意圖（按按三等跨連續(xù)續(xù)梁計算）：：30300030003000荷載組合：（2）承載能力計算荷荷載：F=（F1+F2+F33）×1.2×0.9＋F5×1.4×0.9其中：模板自重：：F1=0.44×1.5××1=0.6N/mm混凝土自重：F22=25×00.5=12.5N//mm鋼筋混凝土：F33=1.5××0.5=7.75N//mm混凝土振搗荷載：：F5=2..0×1=22N/mm則：線荷載q1==F=25..038N//mm剛度驗算荷載：線線荷載q2=F=（F1+FF2+F3）×1.2×00.9=222.52N//mm其中：式中0.99為計算析減減系數(shù)。C.抗彎強度驗算：σσ=M/W其中：M=0.1105×q1×ll2=0.1105×25.0338×3002=2.37×105NmmW=b×h2/66=10000×152//6=3.775×1044mm3則：σ=6.3N/mm2＜fmm=25N/mmm2D.抗剪強度驗算：ττ=Q/A其中：Q=0.660×q1×l=0..60×255.038××300=44.5×103NA=b×h=11000×115=150000mm2則：τ=0.3/mm22＜fv=1..7N/mmm2E.撓度驗算：ρ=00.677××q2×l4/（100×EE×I）其中：E表示彈性性模量：5000NN/mm2I表示慣性矩I=b×h3/112=10000×1533/12=2.81×105mmm4則ρ=0.667×222.52××3004/100×5000×22.81×105=0.85mm＜[[ρ]=2mm,所以頂板底模板符符合施工設(shè)計計要求。（3）板底模板次龍骨骨驗算：A.計算示意圖（按三三等跨連續(xù)梁梁計算）：600600600600B.抗彎強度驗算：qq1=13..75N/mmmσ=M/W其中：M=0.1105×q1×ll2=0.1005×13.75×60002=5.2×105NmmW=b×h2/66=100×1002/6=166.6×104mm3則：σ=3.12N/mm2＜＜fm=177N/mm22C.抗剪強度驗算：ττ=Q/A其中：Q=0.55×q1×l=0..5×13..75×600=44.1×103NA=2/3×b××h=2/33×100×100=66667mm2則：τ=0.62N/mm2＜＜fv=1..7N/mmm2C.撓度驗算：ρ=00.677××q2×l44/（100×EE×I）其中：q2=133N/mmE表示彈性模量：11×104NN/mm2I表示慣性矩I=b××h3/122=833..3×104mmm4則：ρ=0.14mm＜[[ρ]=l/2250=2.4mm,模板次龍骨骨滿足要求。（4）模板主龍骨驗算算計算示意圖（按三三等跨連續(xù)梁梁計算）：8800800800A．抗彎強度驗算：：σ=M/W板底主龍骨骨間距6000mm，q1=27.55N/m，q2=26N/m其中：M=0.1105×q11×l2=00.105××27.5×8002=184×1004NmmW=2×5.088×103mm3則：σ=182N/mm22＜fm=2115N/mmm2B．抗剪強度驗算：：τ=Q/A其中：Q=0.55×q1×ll=8.25×103NA=2×4.800×102mm2則：τ=8.6N/mm22＜fv=1225N/mmm2C．撓度驗算：ρ==0.67××q2×l4/（100×EE×I）其中：E表示彈性性模量：2..06×1005N/mm2I表示慣性矩I=122.19×1104mm4則：ρ=0.45mm＜[[ρ]=1.5mm,模板的主龍龍骨滿足要求求。（5）板底立桿穩(wěn)定性驗驗算梁底立桿為Φ488鋼管，步距距1.8m立桿穩(wěn)定性驗算公公式δ=N/?AA每根立桿承受的荷荷載N=00.36q11=14.66KNΦ48鋼管面積AA=4.899×102mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑i==15.8mmm,λ=L/i=18000/15.88=114查表得?=0..47則δ=N/?A=166500/00.47×4489=711.8N/mmm2くf=2155N/mm22，可見地下下室頂板底鋼鋼管立桿穩(wěn)定定性符合要求求。2.4基礎(chǔ)底板混混凝土工程基礎(chǔ)混凝土均采用用商品混凝土土，分段泵送送澆筑，成熟熟一批澆筑一一批?；炷翝仓r，應(yīng)應(yīng)處理好基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及柱的施施工縫，以確確保后澆混凝土與已已澆筑混凝土土的良好結(jié)合合。底板混凝土質(zhì)量控控制地下室底板為有梁梁式（反梁）筏筏板基礎(chǔ)，底底板厚5000mm、700mmm、1200mm、（局局部1400、1800mm厚），底板板厚度大于11m的屬于大大體積混凝土土，且為防水水混凝土，故故需采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措施施確保底板混混凝土的質(zhì)量量，防止因水水泥水化熱所所引起的內(nèi)外外溫差過大和和表面干縮導(dǎo)導(dǎo)致混凝土底底板產(chǎn)生裂縫縫。采取措施施如下：1、混凝土的技術(shù)質(zhì)質(zhì)量要求1）要求商品混凝土土廠商做好配配合比的試配配工作，優(yōu)化化配合比。2）水泥采用水化熱熱較低的礦渣渣硅酸鹽水泥泥。3）石子粒徑5-331.5mmm，針片狀顆顆粒不大于15%，含泥量小小于1%。砂為中粗粗砂，細度模模數(shù)大于2.4，含泥量小小于2%。4）混凝土中摻入適適量的Ⅰ級粉煤灰，改改善混凝土的的和易性，降降低水泥用量量，降低混凝凝土的水化熱熱，減小混凝凝土收縮，增增加可泵性，優(yōu)優(yōu)先采用42.5級水泥。5）混凝土摻和一定定數(shù)量的FM-Ⅱ抗?jié)B緩凝劑劑和FM-Ⅲ抗裂抗?jié)B型型外加劑避免免產(chǎn)生澆筑冷冷縫。6）盡可能降低混凝凝土的入模溫溫度，從而降降低混凝土內(nèi)內(nèi)部的最高溫溫升值?；炷翝仓?0～～12h內(nèi)覆蓋一層層塑料薄膜，外外鋪草袋，即即保濕保溫養(yǎng)養(yǎng)護法，保溫溫層厚度根據(jù)據(jù)計算確定，保保溫層的拆除除必須聽從測測溫人員的指指揮。2、底板混凝土的澆澆筑1）混凝土澆筑方法法和澆筑順序序（以4區(qū)4-2區(qū)的1.2mm厚底板為例例）采用斜面分層、一一個坡度、薄薄層澆筑、循循序推進、一一次到頂?shù)氖┦┕し椒ā矟仓r從一角角點開始沿短短向軸一次澆澆筑到設(shè)計高高度，再回到到起點按2..0m的水平平寬度分層覆覆蓋向前推進進?；炷翝矟仓?yīng)連續(xù)進進行?；炷粮采w澆筑時時間計算如下下：混凝土泵的泵出率率一般為400m3/小時，考慮慮諸多因素，計計算時按300m3/小時，因采采用緩凝劑，則則混凝土的初初凝時間可按按5小時計算，考考慮混凝土運運輸和等待時時間，因此控控制在5小時內(nèi)覆蓋蓋澆筑完畢。以4-2區(qū)4-G軸軸～4-F軸間后澆帶帶至4-13軸交4-13～4-14間后澆帶至4-7軸底板最大大塊為例，基基坑面積為334.8m寬，長度為為50m，兩端端呈梯形形狀狀，底板厚度度為1.2mm，2臺混凝土輸輸送泵從4-F軸交4-13軸角點開始始沿4-13軸一次澆筑筑至設(shè)計高度度，當(dāng)澆筑至至縱向2/3時，一臺泵泵繼續(xù)澆筑完完余下的1/3，另一臺泵泵回到起點進進行覆蓋澆筑筑。梯形邊長即4-113軸長為34..8m，底板板厚度為1..2m。加肋肋梁折算1..4m厚開始始澆筑一次到到頂需混凝土土量W澆筑坡比按1：88計算。則W=1.44×8×1.4÷22×34.8m=272.88m32臺輸送泵澆筑2772.8m33需時間272.88÷60=44.55小時＜5小時，滿足足要求?；炷粮采w澆筑所所需時間t2計算：按覆蓋澆筑2.00m計算，底底板寬34..8m，折算算厚度1.44m，則t2=11.4×2..0×34.8÷÷25=3.9小時＜5小時,滿足要求。結(jié)論：澆筑一次到到頂三角區(qū)的的澆筑時間為為3.34小時，覆蓋蓋澆筑按2.0m寬計，澆筑筑時間為3.9小時，小于5小時，故滿滿足要求。2）混凝土振搗方法法和順序中部振搗棒振搗示意圖支撐模板后道振搗棒前道振搗棒混凝土振搗：根據(jù)據(jù)混凝土泵送送時自然形成成的一個坡度度的實際情況況在每個澆筑筑帶的前后布布置兩道振搗搗器。第一道道布置在混凝凝土卸料點，主主要解決上部部混凝土的搗搗實，由于底底層鋼筋很密密且因雙層鋼鋼筋的間距不不一，勢必將將有一些部位位的上下兩層層筋間的間距距會很小，因因此第二道應(yīng)應(yīng)布置在混凝凝土的坡腳，確確保下部混凝凝土的密實。隨隨著混凝土澆澆筑工作的向向前推進，振振搗器也相應(yīng)應(yīng)跟上以確保中部振搗棒振搗示意圖支撐模板后道振搗棒前道振搗棒3）泌水和積水處理理大流動性混凝土在在澆筑，振搗搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿隨混凝凝土坡面下流流到坑底。再再順兩側(cè)模板板底縫流坑外外，少量來不不及排除的泌泌水隨著混凝凝土澆筑向前前推進被趕至至基坑頂端，由由頂端模板下下部的預(yù)留孔孔洞排至坑外外。當(dāng)混凝土大坡面的的坡腳接近頂頂端模板時，改改變混凝土澆澆筑方向，即即從頂端往回回澆筑，與原原澆斜坡相交交成一個集水水坑，另外有有意識地加強強兩側(cè)模板處處的混凝土澆澆筑強度，這這樣集水坑逐逐步在中間縮縮小成水潭，用用軟軸泵及時時排除。采用用這種方法排排除最后階段段的所有泌水水。如下頁圖圖：4）表面處理由于底板表面浮漿漿較多，故采采取在其表面面撒鋪一層潔潔凈小石子，用用鐵滾筒滾壓壓泛漿后搓抹抹密實，搓抹抹不少于3遍，12小時內(nèi)覆蓋蓋養(yǎng)護。3混凝土養(yǎng)護，采用用保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護法計算，具具體計算如下下：1234515m泌水由明溝排除頂端混凝土澆筑次序1-2-3-4-5軟軸水泵卸水管基坑壁4-2區(qū)基礎(chǔ)為筏筏形基礎(chǔ)，混混凝土強度等等級C30S8，采用42..5級水泥配配制，水泥用用量約為4550kg/m3，水灰灰比為0.55。底板厚度度為12000mm，屬大體體積混凝土，底底板混凝土澆澆筑時間為2005年10月上旬，氣1234515m泌水由明溝排除頂端混凝土澆筑次序1-2-3-4-5軟軸水泵卸水管基坑壁（1）混凝土絕熱溫升升計算T（t）=mcQ/cρ·（1-e-mmt）=（450×4461/0..96×24400）/（1-2.7718-0.318×3）18×3）=990.04××0.61=555℃式中mc——混凝凝土中水泥用用量450kg/m3Q——每kg水泥水化熱量量461J//kgCC——混凝土比熱0.966kJ/kg··Kρ——混凝土密度度2400kkg/m3t——齡期dm——水泥水化熱溫升值值，取m=0.3188根據(jù)工程進度計劃劃底板在10月份施工，施施工時大氣氣氣溫平均取220℃,因而混凝土土澆筑溫度取取T=20℃Tmax=T（tt）=55℃控制在Tmax-Tb==20℃，即Tb=55--20=35℃（2）混凝土保溫層計計算σi=[0.5hλλi（Tb-Ta）/λ（Tmax-Tb）]·K=[0.55×1.2×0.144×（35-20）/2.33×（55-35）]×1.55=0.0441m=41mmm式中h——結(jié)構(gòu)厚度λi——草袋的導(dǎo)熱系系數(shù)0.14W/m··Kλ——混凝土導(dǎo)熱熱系數(shù)取2.3W//m·KTmaxx——混凝土中心心最高溫度℃Tb———混凝土的表表面溫度℃Ta——大氣溫度℃K——傳熱熱傳正值取K=1.5經(jīng)計算，需覆蓋441mm厚草袋方方能保證內(nèi)外外溫差不大于于20℃，滿足不大大于25℃要求，混凝凝土不會出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，施工工時采用草袋袋覆蓋，與混混凝土按觸面面覆蓋塑料薄薄膜，根據(jù)測測溫情況調(diào)整整覆蓋保溫層層的厚度，控控制混凝土底底板內(nèi)外溫差差不大于25℃，采取保濕濕保溫養(yǎng)護法法。（3）大體積混